脫硝氨站管理制度
主題內(nèi)容與適用范圍
1.1本制度規(guī)定了脫硝氨站的運(yùn)行及安全管理事項(xiàng)，包括氨站日常運(yùn)行、液氨接卸、設(shè)備消缺檢修期間必須執(zhí)行的人員出入、勞動(dòng)防護(hù)和各項(xiàng)安全措施。
1.2 本制度適用于氨站的正常運(yùn)行管理。
管理內(nèi)容
2.1脫硝氨站的出入規(guī)定
2.1.1脫硝氨站正常運(yùn)行期間為無人值守崗位，脫硝值班人員通過接入控制室的控制系統(tǒng)對氨站的設(shè)備運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)控，并輔助工業(yè)電視和值班人員定期巡回檢查。氨站實(shí)行封閉管理，站內(nèi)無人期間一律上鎖，鑰匙由脫硝值班人員保管。
2.1.2因工作需要進(jìn)入氨站的設(shè)備管理人員、檢修人員、運(yùn)輸人員、必須經(jīng)運(yùn)行值班人員許可后方可入內(nèi)。
2.1.3各級安全檢查人員進(jìn)入氨站必須有安環(huán)部相關(guān)人員陪同，站內(nèi)一律不接待外來參觀學(xué)習(xí)人員。
2.1.4所有進(jìn)入氨站的人員須聽從運(yùn)行值班人員指揮。經(jīng)過安全交底，明確氨站的安全風(fēng)險(xiǎn)，遵守各項(xiàng)規(guī)定，接受安全檢查，并執(zhí)行登記制度。
2.1.5進(jìn)入氨站人員必須穿全棉工作服，不得穿帶鐵釘?shù)男坏脭y帶火種，關(guān)閉無線通訊工具，釋放靜電。
2.2日常運(yùn)行規(guī)定
2.2.1運(yùn)行值班人員負(fù)責(zé)氨站的日常運(yùn)行和機(jī)組的供氨操作。按指定路線對氨站設(shè)備進(jìn)行巡回檢查，完成抄表記錄，及時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷并按公司缺陷流程正確處置。
2.2.2運(yùn)行人員進(jìn)入氨站前須確認(rèn)無漏氨報(bào)警，有漏氨報(bào)警時(shí)按2.2.5條處置。
2.2.3運(yùn)行值班人員每周進(jìn)行一次手動(dòng)試噴淋操作，操作結(jié)果在運(yùn)行日志上記錄，該系統(tǒng)不能正常工作時(shí)立即報(bào)修并匯報(bào)上級。
2.2.4氨泄漏監(jiān)測儀和漏氨報(bào)警裝置必須在有效檢定期內(nèi)，運(yùn)行人員發(fā)現(xiàn)儀器超過檢定周期時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知儀器檢定部門進(jìn)行校驗(yàn)，并匯報(bào)上級。
2.2.5出現(xiàn)漏氨報(bào)警時(shí)，運(yùn)行值班人員立即停運(yùn)相關(guān)運(yùn)行設(shè)備，啟動(dòng)噴淋裝置，匯報(bào)上級。得到上級指令后攜帶便攜式漏氨檢測儀到就地確認(rèn)，靠近氨區(qū)前明確上風(fēng)位，進(jìn)入氨站必須穿戴好全身防護(hù)用品。
2.2.6如發(fā)生氨泄漏，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)值長，由值長啟動(dòng)《脫硝氨站氨泄漏應(yīng)急預(yù)案》。
2.2.7運(yùn)行操作人員須持有危險(xiǎn)化學(xué)品操作證，熟悉并掌握漏氨應(yīng)急處置各項(xiàng)規(guī)定。在氨站內(nèi)進(jìn)行設(shè)備操作時(shí)，操作人和監(jiān)護(hù)人必須穿戴好個(gè)人防護(hù)用品，操作中嚴(yán)格執(zhí)行《安規(guī)》和《運(yùn)行規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定。
2.2.8運(yùn)行班組每月進(jìn)行一次漏氨應(yīng)急處置的人員培訓(xùn)，部門每年進(jìn)行二次漏氨應(yīng)急處置計(jì)劃的演練。
2.2.9脫硝專業(yè)負(fù)責(zé)向人力資源部上報(bào)危險(xiǎn)化學(xué)品操作取證需求，做到人員持證上崗。
2.3液氨接卸規(guī)定
2.3.1液氨的接卸工作由脫硝操作人員和液氨運(yùn)輸人員共同完成。
2.3.2液氨槽車到現(xiàn)場時(shí)，脫硝操作人員負(fù)責(zé)審核液氨出廠單據(jù)、質(zhì)量證書，并確認(rèn)運(yùn)輸人員是否攜帶《危險(xiǎn)品運(yùn)輸操作證》，如有缺項(xiàng)應(yīng)拒絕接卸。
2.3.3設(shè)置一式兩份的《卸氨操作人員安全交底單》，由脫硝操作人員按所列事項(xiàng)，定期對卸氨及運(yùn)輸人員做好相關(guān)的安全交底。交底結(jié)束后雙方簽名確認(rèn)，并各執(zhí)一份單子保留備查。對于首次承擔(dān)我廠運(yùn)輸任務(wù)的人員，在進(jìn)行相關(guān)操作前必須做好安全交底工作，其他卸氨人員則保證每月至少進(jìn)行一次安全交底。
2.3.4進(jìn)行卸氨操作時(shí)，運(yùn)行人員和運(yùn)輸人員需穿好防化服，戴防護(hù)手套、護(hù)目眼鏡、帶有氨氣過濾功能的口罩或防毒面具。
2.3.5脫硝操作人員陪同卸氨運(yùn)輸人員到現(xiàn)場進(jìn)行系統(tǒng)確認(rèn)，口頭交代好注意事項(xiàng)。先由脫硝操作人員用氮?dú)鈱有豆艿肋M(jìn)行置換，置換工作完成后，再由卸氨人員連接好槽車的進(jìn)出的管道。脫硝接卸人員開啟相關(guān)閥門，并嚴(yán)格按照《脫硝運(yùn)行規(guī)程》進(jìn)行卸氨操作。液氨接卸時(shí)應(yīng)注意控制流速不能過快，防止因靜電摩擦起火。
2.3.6液氨卸車時(shí)，脫硝操作人員應(yīng)對作業(yè)區(qū)域內(nèi)大氣中的氨濃度測試，并控制作業(yè)區(qū)域內(nèi)大氣中的氨濃度低于30mg/nm3，否則因立即停止卸氨，查找漏氨點(diǎn)，處理后才能繼續(xù)卸氨。屬于槽車運(yùn)輸方問題且無法處理正常時(shí)，脫硝操作人員有權(quán)拒絕接卸。
2.3.6當(dāng)液氨槽車液位指示為0，停運(yùn)卸氨壓縮機(jī)后，由液氨運(yùn)輸人員關(guān)閉槽車上的氣、液相截止閥，脫硝操作人員負(fù)責(zé)用氮?dú)鈱狻⒁合嘟有豆艿肋M(jìn)行置換。置換結(jié)束后，由液氨運(yùn)輸人員分離槽車的連接軟管及接地線，經(jīng)脫硝操作人員確認(rèn)后槽車方可離開。
2.3.7脫硝接卸人員根據(jù)接卸前后儲(chǔ)罐的液位差，估算所來液氨的數(shù)量，并做好相關(guān)臺帳。當(dāng)液氨數(shù)量與出廠單據(jù)所列值有較大出入時(shí)，及時(shí)向上級匯報(bào)。
2.3.8脫硝操作人員每個(gè)工作日對卸料壓縮機(jī)氣液分離器進(jìn)行一次排液，節(jié)假日期間排液操作間隔最長不超過三天。
2.4其它安全措施
2.4.1脫硝氨站區(qū)域門口貼有明顯的危險(xiǎn)品提示標(biāo)志和相關(guān)注意事項(xiàng)。
2.4.2氨站內(nèi)嚴(yán)禁明火，氨儲(chǔ)存區(qū)半徑25米范圍內(nèi)需動(dòng)火操作時(shí)，應(yīng)執(zhí)行相應(yīng)的動(dòng)火管理規(guī)定。
2.4.3氨站所有設(shè)備和操作工具必須采用防爆型設(shè)計(jì)。
2.4.4一般情況下保持一個(gè)液氨貯罐運(yùn)行，使用的儲(chǔ)罐最高液位不超過罐容積的70%，罐內(nèi)壓力低于1.5mpa，溫度在40℃以下。
2.4.5氨站內(nèi)配置如下的安全防護(hù)用品，由部門安全員負(fù)責(zé)其有效性和完整性。
正壓式呼吸器、防毒面具、防化服、防酸堿橡膠手套、防酸堿橡膠雨靴、防酸堿口罩、防護(hù)眼鏡各2套，2%稀硼酸溶液1瓶。
3.其它
3.1本條例自2012年9月份起執(zhí)行
3.2本條例由發(fā)電處負(fù)責(zé)解釋。
