作業(yè)現(xiàn)場防火、防爆、防塵、防毒管理制度

作業(yè)現(xiàn)場防火、防爆、防塵、防毒管理制度

目的（object）

為加強防火、防爆、防塵、防毒管理，保障員工生命安全和身體健康，保障公司安全生產(chǎn)，特制訂本制度。

范圍（scope）

u????? 本制度適用于公司防火、防爆、防塵、防毒的管理。

u????? 本制度引用了（《建筑設計防火規(guī)范》（ｇｂｊ１６－）《石油化工企業(yè)防火設計規(guī)范》gb-50160-92、《化工企業(yè)安全管理制度》，原化學工業(yè)部，1991年04月）的相關條款及內(nèi)容。

職責(responsibility)

u????? ehs部：負責本制度的制定，按本制度要求監(jiān)督管理防火、防爆、防塵、防毒安全措施執(zhí)行情況。

u????? 其他相關部門的職責：負責本制度的審核及貫徹執(zhí)行防火、防爆、防塵、防毒安全管理制度。

內(nèi)容(content)

防火、防爆管理：

4.1.1防火、防爆的一般要求：

???????? 應根據(jù)火災危險程度及生產(chǎn)、維修、建設等工作的需要，經(jīng)使用部門提出申請，ehs部門登記審批劃定“固定動火區(qū)”，固定動火區(qū)以外一律為禁火區(qū)。

???????? 禁止產(chǎn)生明火的機動車輛進入易燃物質(zhì)儲罐等有火災爆炸危險的場所，進入時必須加阻火器。

???????? 禁止使用汽油、苯等易散發(fā)可燃蒸氣的液體擦洗設備、工具及衣服等。

???????? 易燃、易爆物品應存放在指定的安全地點?，F(xiàn)場禁止堆放油布、油棉絲紗或其它易燃物品?，F(xiàn)場生產(chǎn)用油存放量一般不應超過48小時的使用量。

???????? 使用搬運危險物品，或在易燃、易爆危險場所搬運鐵質(zhì)物品時，不準拋擲，拖拉或滾動。

???????? 在帶有易燃易爆物質(zhì)（殘渣、殘液和余氣）的設備、管道、容器上工作時，禁止使用鐵質(zhì)工具，應使用銅質(zhì)等不產(chǎn)生火花的工具。若必須用鐵質(zhì)工具，則需在工具接觸面上涂以黃油，或采用其它安全措施。

???????? 具有火災危險性的甲乙類生產(chǎn)所用設備、管道的保溫層，應采用非燃燒的材料，并應防止可燃液體滲入保溫層。高溫設備、管道禁止使用易燃，可燃物保溫。

???????? 必須加強火源管理。廠區(qū)內(nèi)焊割動火等一切動火工作，必須認真執(zhí)行“安全生產(chǎn)動火制度”的規(guī)定。

???????? 要防止可燃易燃物與高溫物體接觸或靠近，高溫工件禁止帶入防火防爆區(qū)，不準在高溫設備和管道上烘烤衣服和可燃易燃物體。

???????? 危險物品倉庫、氣柜、主配電設備、高大建筑物和高大設備等必須裝設避雷裝置，每年雨季前必須對裝置檢查試驗一次。避雷裝置單獨設置時，其接地電阻不得大于10歐姆；如與電氣設備共用，接地電阻不大于4歐姆。管道法蘭之間電阻不大于0.3歐姆。

???????? 廠區(qū)內(nèi)未經(jīng)批準，不準隨意搭設臨時工棚和其它建筑物。

???????? 根據(jù)工藝過程的具體特點，設置必要的事故信號、聲光報警器和事故停車聯(lián)鎖裝置。

???????? 生產(chǎn)廠房、建筑物、構(gòu)筑物應符合本地區(qū)的防震烈度要求，不符合要求的必須加固。

???????? 消防機構(gòu)必須健全，消防器材的設置必須按規(guī)定配備齊全。廠區(qū)內(nèi)的一切消防設施或器材未經(jīng)許可（非火災情況下）不準動用。消防道路必須保持暢通無阻，占用道路，必須經(jīng)保衛(wèi)科、ehs部批準。

???????? 廠內(nèi)所有職工必須進行消防知識教育，掌握滅火知識，并會正確使用各種消防器材。

???????? 禁止使用氧氣代替空氣對設備、管道充壓、保壓、試壓、置換或吹掃。禁止擅自向缺氧的設備、管道、井下等場所輸送氧氣。

4.1.2生產(chǎn)裝置的防火、防爆要求：

???????? 根據(jù)生產(chǎn)、使用危險化學品的火災和防爆危險性等級分類要求，其廠房布置、建筑結(jié)構(gòu)、電氣設備的選用、安裝及有關的安全設施，必須符合《建筑設計防火規(guī)范》（ｇｂｊ１６－）、《中華人民共和國爆炸危險場所電氣安全規(guī)程》，以及《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)定》等規(guī)范、規(guī)程的有關要求。

???????? 在工藝裝置上有可能引起火災、爆炸的部位，應充分設置超溫、超壓等檢測儀表、報警（聲、光）和安全聯(lián)鎖裝置等設施。

???????? 在有可燃氣體（蒸汽）可能泄漏擴散處應保持通風狀態(tài)，必要時應設置可燃氣體濃度檢測、報警器，其報警信號值應定在該氣體爆炸下限的２０％以下，如與安全聯(lián)鎖配合，其聯(lián)鎖動作應是在該氣體爆炸下限的５０％以下。

???????? 所有自動控制系統(tǒng)，應同時并行設置手動控制系統(tǒng)。

???????? 所有設備、管道、閥門、儀表和零部件，必須有合格證并按要求使用，不明規(guī)格、型號的材質(zhì)禁止使用。禁止擅自代用。

???????? 設備管道在使用前，必須按照規(guī)定對外觀、尺寸及補焊過或其它疑焊縫進行復驗，并作耐壓試驗或氣密試驗，安全裝置和附件必須齊全、靈敏可靠。定期對壓力容器進行外觀、內(nèi)部檢查和無損傷檢查。嚴格執(zhí)行《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》。

???????? 一切設備、管道和鋼瓶等應按化工部制訂的“化工廠設備管道的保溫規(guī)范”（hgj1047—79）規(guī)定的顏色進行涂色。

???????? 所有與易燃、易爆裝置連通的惰性氣體、助燃氣體的輸送管道，均應設置防止易燃、易爆物質(zhì)竄入的設施，但不宜單獨采用單向閥。

???????? 因反應物料爆聚、分解造成超溫、超壓，可能引起火災、爆炸危險的設備，應設置自動和手動緊急泄壓排放處理槽等設施。

???????? 應在可燃氣體（蒸汽）的放空管出口處設置阻火器，在便于操作的地方設置截止閥，以便在放空管出口處著火時，切斷氣源滅火。放空管最低處應裝設滅火管接頭。

???????? 輸送易燃物料時，應根據(jù)管徑和介質(zhì)的電阻率，控制適當?shù)牧魉伲M可能避免產(chǎn)生靜電。設備、管道等防靜電措施，應按《化工企業(yè)靜電接地設計技術規(guī)定》（ｃｄ９０ａ３－）的有關規(guī)定執(zhí)行。

???????? 有突然超壓或瞬間分解爆炸的生產(chǎn)設備或貯存設備，應裝有爆破板（防爆膜），導爆筒出口應朝安全方向，并根據(jù)需要采取防止二次爆炸、火災的措施。

???????? 各易燃易爆物料生產(chǎn)裝置、建筑物、構(gòu)筑物和儲罐區(qū)等工業(yè)下水出口處，除按規(guī)定做水封井外，尚應在上述區(qū)域與水封井間設置切斷閥，防止大量易燃、易爆物料突發(fā)性進入下水系統(tǒng)。

???????? 用于易燃、易爆氣體的安全閥及放空管，必須將其導出管置于室外，并高于建筑物２米以上。

???????? 嚴防三串：高壓系統(tǒng)向低壓系統(tǒng)串壓；生產(chǎn)系統(tǒng)向生活系統(tǒng)相串；易燃易爆系統(tǒng)向安全系統(tǒng)相串。

4.1.3生產(chǎn)工藝操作的防火、防爆要求：

???????? 要采用進的安全工藝方法、工藝裝置，不得使用國家明令禁止、淘汰的危及生產(chǎn)安全的工藝，工藝指標、安全裝置、信號聯(lián)鎖能滿足防火防爆要求。

???????? 各操作崗位都應有完善的操作規(guī)程、工藝指標、安全技術規(guī)程以及防止突然停電、停水、停汽等造成事故的緊急處理措施，

???????? 生產(chǎn)操作人員要經(jīng)過技術培訓和安全技術教育，達到“三懂四會”，經(jīng)安全技術考試并取得安全作業(yè)證之后，方能上崗獨立操作。

???????? 操作人員應堅守崗位，按崗位操作法精心操作，嚴格控制工藝指標。

???????? 操作人員認真執(zhí)行崗位責任制，堅持定時、定點、定項目的巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常或事故時及時報告，果斷處理，認真記錄，交待清楚。

???????? 操作人員要經(jīng)常檢查指標裝置、安全聯(lián)鎖、報警、防靜電接地等一切防火防的設施，使其運行正常，靈敏可靠。

???????? 嚴格執(zhí)行票證制度，開車前必須認真進行全面檢查，做到確認符合安全開車條件。

???????? 對沒有辦動火證、安全檢修手續(xù)不全等行為，操作人員有權制止。

???????? 生產(chǎn)中遇到危及人身或設備安全或可能發(fā)生火災、爆炸事故等緊急情況時，操作人員有權先停車后報告。

???????? 在危險要害區(qū)域（崗位）從事正常生產(chǎn)操作、設備維護檢修、現(xiàn)場監(jiān)測的臨時性作業(yè)視為危險要害區(qū)域（崗位）生產(chǎn)性作業(yè)。

4.1.4電氣的防火、防爆要求：

???????? 所有電氣裝置中，由于絕緣損壞而可能帶電電氣裝置，其金屬部分均應有保護接地，接地電阻不大于4歐姆，應接地部分如下：

電機、變壓器及其它電器底座和外殼；

電氣設備的傳動裝置；

室內(nèi)外配電裝置的金屬或鋼筋混凝土構(gòu)架以及靠近帶電部分的金屬遮欄和金屬門；

配電、控制、保護用的盤(臺、機)的框架；

交、直流電力電纜的接線盒，終端盒的金屬外殼和電纜的金屬護層，穿線的鋼管；

電纜支架。

生產(chǎn)、貯運、運輸和裝卸液化石油氣、可燃氣體和易燃液體的設備、管道；

空氣分離裝置保冷箱及箱內(nèi)設備管道；

用空氣干燥、摻合、輸送可燃的粉狀或粒狀的塑料，樹脂及其它易產(chǎn)生靜電的固體物料所用的設備及管道；

在絕緣管道上配置的金屬附近，對地絕緣的金屬、導體等都應有專門接地。

在裝油或裝其它易燃液體作業(yè)時，禁止進行取樣和檢測工作，檢測或取樣工作應在裝料完畢，靜止1～2分鐘以后進行。

易產(chǎn)生靜電的危險場所，應裝設導除人體靜電的設施，如接地扶欄、接地的門把手、裝卸站臺的接地金屬棒等。

易燃易爆和助燃介質(zhì)的流速應控制在安全流速以下。

???????? 接地線與獨立避開雷針的接地線之間距離不應小于3米。

???????? 禁止穿戴易產(chǎn)生靜電的尼龍等化纖衣服，在易產(chǎn)生靜電及存有易燃、可燃氣體的危險場所工作。

???????? 爆炸危險場所的電氣裝置，不論其電壓大小和安裝位置的高低，正常不帶電的金屬部分，均應可靠接地或接零。

???????? 爆炸危險場所不得利用金屬管道、建筑物和構(gòu)筑物的金屬構(gòu)架、電氣線路中的工作零線，作為接地或接零。

???????? 禁止使用絕緣軟管插入易燃液體槽內(nèi)進行移液工作。

???????? 電氣裝置的每個接地部分應以單獨的接地線與接地線干線相連接，不得一個接線中串接幾個接地部分。

???????? 高壓電氣設備的接地線，在沿地面或地下敷設的部分，應有防腐蝕的措施。

???????? 以下情況應安裝防靜電的接地裝置

生產(chǎn)、貯存和裝卸壓縮氣體可燃氣體，易燃液體的設備、儲罐、管道、機組。

利用空氣干燥、輸送易產(chǎn)生靜電的粉狀可燃固體物料的設備。

???????? 防靜電接地裝置可與防感應雷、電氣的接地裝置共同設置，其接地電阻應符合防感應雷和電氣設備的規(guī)定，每一處接地體的接地電阻值不應大于100歐姆。

???????? 設備、機組、貯罐、管道等部分防靜電接地線應單獨與接地體或接地干線連接，不得相互串連接地。

???????? 生產(chǎn)或貯存爆炸危險物質(zhì)的建筑物、構(gòu)筑物、露天裝置、貯罐和金屬管道等應采取防止直接雷擊、雷電感應和雷波侵入而產(chǎn)生電火花引起爆炸的接地措施。

???????? 建筑物或構(gòu)筑物內(nèi)的金屬件(如設備、管道)均應作防止雷電感應和雷電波侵入的接地措施。

???????? 引入爆炸危險場所的電纜外皮應接地，電纜與架空線連接處應設適當?shù)谋芾灼?，并采取接地措施?/p>

???????? 引入爆炸危險場所的架空管線在入戶處外必須接地或多點重復接地。

???????? 防雷保護接地，其接地電阻值得不大于10歐姆。

???????? 每年四月份之前機修車間應對避雷接地裝置進行檢查、檢測，保證其可靠。

???????? 庫區(qū)的防雷、防靜電按《石油庫存設計規(guī)定》執(zhí)行。

4.1.5動火的防火、防爆要求：

按《動火作業(yè)安全管理制度》執(zhí)行。

4.1.6防火、防爆主要措施：

???????? 防爆泄壓。

定期對設備進行無損探傷檢驗和測厚工作。

在高低壓系統(tǒng)之間應安設止逆閥等安全措施。在有火災爆炸危險的生產(chǎn)過程及設備，應安裝必要的自控監(jiān)測儀表、自動調(diào)節(jié)報警裝置、自動和手動泄壓排放設施。

所有放空管均應引至室外，并高出廠房建筑物、構(gòu)筑物2米以上。若設在露天設備區(qū)內(nèi)的放空管，應高于附近有人操作的最高設備2米以上。

可燃氣體的放空管，應設置安全水封或阻火器；應有向管內(nèi)加氮氣或蒸汽的措施，同時應有良好的靜電接地設施。放空管應在避雷設施的保護范圍內(nèi)。

安全閥的安裝、使用、維護和管理按照安全閥安全管理規(guī)定執(zhí)行。

有突然超壓或瞬間分解爆炸危險物料的設備，應裝爆破板。如裝導爆筒，應朝向安全方向。

凡是裝有觸媒的高溫設備，必須泄壓降溫后方可打開。（觸媒需要惰化的，應進行惰化。）

壓縮氣體鋼瓶的充裝、使用、貯運嚴格遵守“氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程”的規(guī)定。

???????? 控溫、控壓：必須嚴格控制溫度、壓力，不得超溫、超壓。溫度計、壓力表及儀表裝置必須定期校驗，加強維護，保證靈敏準確。重要的設備和部位，應裝設自動調(diào)節(jié)、溫度。壓力的聲光報警裝置。

???????? 防止氧含量超標。

氧和可燃氣體混合是發(fā)生火災爆炸的主要原因之一。因此，必須認真分析化工工藝各環(huán)節(jié)的氧含量。不準超過規(guī)定。

管道系統(tǒng)和設備在檢修前，一定要將可燃氣體置換干凈；檢修后一定要將空氣置換合格后，方可通入易燃氣體。裝設必要的氧含量報警器和事故聯(lián)鎖裝置的安全設施。

???????? 防火措施。

在工序之間，各設備的進出口管道應設置切斷閥或安全水封。主要設備上應設單獨放空管。

氧氣、空氣、氮氣、可燃氣體或液體彼此之間不得直接連通，必須設置止逆閥，安全水封或裝設兩關一開閥門（兩閥間設放空閥），也可加上盲板或拆掉一段管子。

在有易燃易爆物料的設備，管道系統(tǒng)，應有惰性氣體置換的設施。惰性氣體可與滅火設施共用。

???????? 貯運設施

易燃液體貯罐應設液位計、呼吸閥、消防泡沫管槍。如無呼吸閥時，應設帶有阻火器的放空管。

閃點低于28℃，沸點低于38℃的易燃液體常壓貯罐，應設冷卻降溫等安全設施。閃點低于28℃，而沸點在38℃至85℃之間的地上易燃液體貯罐，應設冷卻噴淋等設施。

氣體貯罐應設安全閥、壓力計、液位計、溫度計，無絕熱措施時應設冷卻噴淋設施。液氨貯罐上應裝設液位計，壓力表和安全閥。

充裝液氨前，必須對鋼瓶進行認真檢查，不合格的禁止充裝。

貯存易燃易爆液體的設備，宜裝有高低限位報警器及自動調(diào)節(jié)裝置。嚴禁使用塑料容器盛裝易燃、可燃液體。

???????? 物料排放。

含有可燃氣體及易燃、可燃液體的污水必須經(jīng)過回收或處理后，方可通過水封并排入下水道，水封高度不得小于250毫米。

幾種能相互發(fā)生化學反應易引起火災或爆炸危險的污水，不準直接混合排入下水道。含油（非水溶性易燃和可燃液體）污水應設置隔油池或污油回收設施。

嚴格設備計劃檢修制度和驗收手續(xù)，確保設備檢修質(zhì)量，保證設備、管道、閥門嚴密不漏。加強檢查，及時消除泄漏。

防塵、防毒管理：

4.2.1防塵、防毒的基本管理要求：

???????? 公司各車間（部門）要認真做好防塵防毒、生產(chǎn)場所的衛(wèi)生工作，采取綜合措施，消除塵害危害，不斷改善勞動條件，保護職工的安全健康，實現(xiàn)安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)。

???????? 公司各車間（部門）在計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比生產(chǎn)時要同時計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比防塵防毒工業(yè)衛(wèi)生。

???????? 防塵、防毒、工業(yè)衛(wèi)生的基本要求是：限制有毒有害物料的使用，防止粉塵、毒物的泄漏和擴散；保證自由場所符合國家規(guī)定和衛(wèi)生標準，采取有效的衛(wèi)生和防護措施，減少人員與塵毒物料的接觸，定期檢測和體驗。

???????? 公司各車間（部門）根據(jù)以防為主，全面規(guī)劃，因地制宜，綜合治理的原則，認真制訂防塵、防毒規(guī)劃，并要納入年度計劃，結(jié)合大修、中修、革新、改造，逐步消除塵害危害。對長期達不到國家規(guī)定的衛(wèi)生標準，塵害危害嚴重的作業(yè)，要限期停產(chǎn)整頓。

???????? 凡新產(chǎn)品、新建、改建項目，設計和施工部門，必須嚴格執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》和《三廢排放標準》，認真做到勞動保護設施和主體工程“三同時”。

???????? 新產(chǎn)品、大修項目在設計審查和竣工驗收時，必須同時審查，驗收安全衛(wèi)生設施，并要有ehs部門參加，凡不符合防塵防毒、工業(yè)衛(wèi)生要求的項目，不能投產(chǎn)。采用新技術、新工藝，必須有相應的衛(wèi)生設施，經(jīng)檢驗合格后，方可投產(chǎn)使用。

4.2.2防塵、防毒的防護與治理：

???????? 要認真做好防塵、防毒工作，采取綜合措施，消除塵毒危害，不斷改善勞動條件，保障職工的安全健康，實現(xiàn)安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)。

???????? 要限制有毒、有害物料的使用，防止粉塵、毒物的泄漏和擴散、保持作業(yè)場所符合國家規(guī)定的衛(wèi)生標準，應采取有效防護措施，減少人員與塵毒物料的接觸，并定期進行監(jiān)測和體檢。

???????? 要根據(jù)預防為主、全面規(guī)劃、因地制宜、綜合治理的原則，編制防塵、防毒規(guī)劃，并納入年度安全技術措施計劃和長遠規(guī)劃，結(jié)合挖潛、革新、改造、逐步消除塵毒危害。

???????? 凡治理技術條件不成熟的危害性大的作業(yè)崗位，要列科研計劃，進行攻關。對長期達不到國家規(guī)定的工業(yè)衛(wèi)生標準、塵毒危害嚴重的作業(yè)，要限期整改。經(jīng)過整改，仍達不到標準者，停業(yè)整頓。

???????? 對有毒、有害物質(zhì)的生產(chǎn)過程，應采用密閉的設備和隔離操作，以無毒或低毒物代替毒害大的物料，革新工藝，實行機械化、自動化、連續(xù)化。

???????? 對散發(fā)出的有害物質(zhì)，應加強通排風，并采取回收利用、凈化處理等措施。未經(jīng)處理不得隨意排放。

???????? 有粉塵或毒物的作業(yè)場所要及時清理，保持整潔。

???????? 對可能產(chǎn)生有毒、有害物質(zhì)的工藝設備和管道，要加強維護，定期檢修，保持設備完好，杜絕跑、冒、滴、漏，對各種防塵、防毒設施，未經(jīng)主管部門同意或報請廠長（總工程師）批準，不得停用、挪用或拆除。

???????? 有毒、有害物質(zhì)的包裝，必須符合安全要求，防止泄漏擴散。

4.2.2體檢與職業(yè)?。?/p>

???????? 新職工入廠后，應進行健康檢查，要妥善安排好職業(yè)禁忌證和過敏癥患者的工作。

???????? 對接觸有毒、有害物質(zhì)的在冊職工，應定期進行健康檢查，并建立健康監(jiān)護檔案。

???????? 對從事有毒、有害物質(zhì)作業(yè)的人員，可逐步實行輪換、短期脫離、縮短工時、進行預防性治療或職業(yè)性療養(yǎng)等措施。對患職業(yè)禁忌證和過敏癥者，應及時調(diào)離。

???????? 職業(yè)病的范圍和診斷標準按國家有關規(guī)定執(zhí)行，對已確診的職業(yè)病患者應進行積極治療。

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