第1篇 工藝操作管理制度范文
(一) 運(yùn)行制度
1. 必須編制產(chǎn)品的工藝規(guī)程,并根據(jù)工藝規(guī)程和安全管理制度編制操作法,嚴(yán)格按操作法進(jìn)行操作。
2. 改變或修正工藝指標(biāo),必須有工藝管理部門以書面形式下達(dá),操作者必須遵守工藝紀(jì)律,不得擅自改變工藝指標(biāo)。
3. 操作者必須嚴(yán)格執(zhí)行化工部頒發(fā)的《操作工的六嚴(yán)格》,不得擅自離開自己的崗位。
4. 安全附件和聯(lián)鎖不得隨意拆棄和解除,聲、光報(bào)警等信號(hào)不能隨意切斷。
5. 在現(xiàn)場(chǎng)檢查時(shí),不準(zhǔn)踩踏管道、閥門、電線、電纜架及各種儀表管線等設(shè)施,去危險(xiǎn)部位檢查,必須有人監(jiān)護(hù)。
6. 嚴(yán)格安全紀(jì)律,禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入操作崗位和動(dòng)用生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施和工具。
7. 正確判斷和處理異常情況,緊急情況下,可以先處理后報(bào)告(包括停止一切檢修作業(yè),通知無(wú)關(guān)人員撤離現(xiàn)場(chǎng)等)。
8. 在工藝過程或機(jī)電設(shè)備處在異常狀態(tài)時(shí),不準(zhǔn)隨意進(jìn)行交接班。
(二) 開車制度
1. 必須辦理開車操作票,檢查并確認(rèn)水、電、汽(氣)必須符合開車要求,各種原料、材料、輔助材料的供應(yīng)必須進(jìn)行分析驗(yàn)證。
2. 檢查閥門開閉狀態(tài)及盲板抽加情況,保證裝置流程暢通,各種機(jī)電設(shè)備及電器儀表等均應(yīng)處在完好狀態(tài),
3. 保溫、保壓及洗凈的設(shè)備要符合開車要求,必要時(shí)要重新置換、清洗和分析,使之合格,
4. 安全、消防設(shè)施完好,通訊聯(lián)絡(luò)暢通,危險(xiǎn)性較大的生產(chǎn)裝置開車,應(yīng)通知消防、氣防及醫(yī)療衛(wèi)生部門的人員到場(chǎng)。
5. 必要時(shí)停止一切檢修作業(yè),無(wú)關(guān)人員不準(zhǔn)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。
6. 各種條件具備后開車,開車過程中要加強(qiáng)與有關(guān)崗位之間的聯(lián)絡(luò),嚴(yán)格按開車.方案步驟進(jìn)行,嚴(yán)格遵守升降溫、升降壓和減壓負(fù)荷的幅度(速率)要求。
7. 開車過程嚴(yán)密注意工藝的變化和設(shè)備運(yùn)行的情況,加強(qiáng)與有關(guān)崗位和部門的聯(lián)系,發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處理,緊急情況時(shí)應(yīng)終止開車,嚴(yán)禁強(qiáng)行開車。
(三) 停車制度
1. 必須編制停車方案,正常停車必須按停車方案中的步驟進(jìn)行,用于緊急處理的自動(dòng)停車連鎖裝置,不應(yīng)用于正常停車,加強(qiáng)與有關(guān)崗位和部門的聯(lián)系。
2. 系統(tǒng)降壓、降溫必須按要求的幅度(速率)并按先高壓后低壓的順序進(jìn)行。凡須保壓、保溫的設(shè)備(容器)等,停車后要按時(shí)記錄壓力、溫度的變化。
3. 大型傳動(dòng)設(shè)備的停車必須先停主機(jī)、后停輔機(jī)。
4. 設(shè)備(容器)卸壓時(shí)要注意易燃、易爆易中毒等化學(xué)危險(xiǎn)品的排放和散發(fā),防止造成事故。
5. 冬季停車后,要采用防凍保溫措施,注意低位、死角及水、蒸汽、管線、閥門、疏水器和保溫伴管的情況,防止凍壞。
(四) 緊急處理
1. 發(fā)現(xiàn)或發(fā)生緊急情況,必須先盡最大努力做出妥善處理,同時(shí)向有關(guān)方面報(bào)告,必要時(shí)先處理后報(bào)告。
2. 工藝及機(jī)電設(shè)備等發(fā)生異常情況時(shí),應(yīng)迅速采取措施,并通知有關(guān)崗位協(xié)調(diào)處理,必要時(shí),按步驟緊急停車。
3. 發(fā)生停電、停水、停氣(汽)時(shí),必須采取措施,防止系統(tǒng)超溫、超壓、跑料及機(jī)電設(shè)備的損壞。
4. 發(fā)生爆炸、著火、大量泄漏等事故時(shí),應(yīng)首先切斷氣(物料)源,同時(shí)盡快通知相關(guān)崗位并向上級(jí)報(bào)告。
第2篇 工藝操作管理制度
（一） 運(yùn)行制度
1. 必須編制產(chǎn)品的工藝規(guī)程，并根據(jù)工藝規(guī)程和安全管理制度編制操作法，嚴(yán)格按操作法進(jìn)行操作。
2. 改變或修正工藝指標(biāo)，必須有工藝管理部門以書面形式下達(dá)，操作者必須遵守工藝紀(jì)律，不得擅自改變工藝指標(biāo)。
3. 操作者必須嚴(yán)格執(zhí)行化工部頒發(fā)的《操作工的六嚴(yán)格》，不得擅自離開自己的崗位。
4. 安全附件和聯(lián)鎖不得隨意拆棄和解除，聲、光報(bào)警等信號(hào)不能隨意切斷。
5. 在現(xiàn)場(chǎng)檢查時(shí)，不準(zhǔn)踩踏管道、閥門、電線、電纜架及各種儀表管線等設(shè)施，去危險(xiǎn)部位檢查，必須有人監(jiān)護(hù)。
6. 嚴(yán)格安全紀(jì)律，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入操作崗位和動(dòng)用生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施和工具。
7. 正確判斷和處理異常情況，緊急情況下，可以先處理后報(bào)告（包括停止一切檢修作業(yè)，通知無(wú)關(guān)人員撤離現(xiàn)場(chǎng)等）。
8. 在工藝過程或機(jī)電設(shè)備處在異常狀態(tài)時(shí)，不準(zhǔn)隨意進(jìn)行交接班。
（二） 開車制度
1. 必須辦理開車操作票，檢查并確認(rèn)水、電、汽（氣）必須符合開車要求，各種原料、材料、輔助材料的供應(yīng)必須進(jìn)行分析驗(yàn)證。
2. 檢查閥門開閉狀態(tài)及盲板抽加情況，保證裝置流程暢通，各種機(jī)電設(shè)備及電器儀表等均應(yīng)處在完好狀態(tài)，
3. 保溫、保壓及洗凈的設(shè)備要符合開車要求，必要時(shí)要重新置換、清洗和分析，使之合格，
4. 安全、消防設(shè)施完好，通訊聯(lián)絡(luò)暢通，危險(xiǎn)性較大的生產(chǎn)裝置開車，應(yīng)通知消防、氣防及醫(yī)療衛(wèi)生部門的人員到場(chǎng)。
5. 必要時(shí)停止一切檢修作業(yè)，無(wú)關(guān)人員不準(zhǔn)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。
6. 各種條件具備后開車，開車過程中要加強(qiáng)與有關(guān)崗位之間的聯(lián)絡(luò)，嚴(yán)格按開車.方案步驟進(jìn)行，嚴(yán)格遵守升降溫、升降壓和減壓負(fù)荷的幅度（速率）要求。
7. 開車過程嚴(yán)密注意工藝的變化和設(shè)備運(yùn)行的情況，加強(qiáng)與有關(guān)崗位和部門的聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處理，緊急情況時(shí)應(yīng)終止開車，嚴(yán)禁強(qiáng)行開車。
（三） 停車制度
1. 必須編制停車方案，正常停車必須按停車方案中的步驟進(jìn)行，用于緊急處理的自動(dòng)停車連鎖裝置，不應(yīng)用于正常停車，加強(qiáng)與有關(guān)崗位和部門的聯(lián)系。
2. 系統(tǒng)降壓、降溫必須按要求的幅度（速率）并按先高壓后低壓的順序進(jìn)行。凡須保壓、保溫的設(shè)備（容器）等，停車后要按時(shí)記錄壓力、溫度的變化。
3. 大型傳動(dòng)設(shè)備的停車必須先停主機(jī)、后停輔機(jī)。
4. 設(shè)備（容器）卸壓時(shí)要注意易燃、易爆易中毒等化學(xué)危險(xiǎn)品的排放和散發(fā)，防止造成事故。
5. 冬季停車后，要采用防凍保溫措施，注意低位、死角及水、蒸汽、管線、閥門、疏水器和保溫伴管的情況，防止凍壞。
（四） 緊急處理
1. 發(fā)現(xiàn)或發(fā)生緊急情況，必須先盡最大努力做出妥善處理，同時(shí)向有關(guān)方面報(bào)告，必要時(shí)先處理后報(bào)告。
2. 工藝及機(jī)電設(shè)備等發(fā)生異常情況時(shí)，應(yīng)迅速采取措施，并通知有關(guān)崗位協(xié)調(diào)處理，必要時(shí)，按步驟緊急停車。
3. 發(fā)生停電、停水、停氣（汽）時(shí)，必須采取措施，防止系統(tǒng)超溫、超壓、跑料及機(jī)電設(shè)備的損壞。
4. 發(fā)生爆炸、著火、大量泄漏等事故時(shí)，應(yīng)首先切斷氣（物料）源，同時(shí)盡快通知相關(guān)崗位并向上級(jí)報(bào)告。
