某電廠鍋爐四管防爆管理制度（2篇范文）

第1篇 某電廠鍋爐四管防爆管理制度

第一章總則

第一條為防止鍋爐水冷壁、過熱器、再熱器和省煤器(以下簡稱鍋爐四管)爆漏,減少鍋爐非計劃停運,提高鍋爐運行的可靠性和經(jīng)濟性,特制定本制度。

第二條減少鍋爐四管爆漏,要堅持“預(yù)防為主、質(zhì)量第一”的方針,要做細(xì)致的工作,搞好調(diào)查研究,經(jīng)常分析爆漏原因,掌握鍋爐四管爆漏的現(xiàn)狀和規(guī)律,發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施,防止爆漏事故多次重復(fù)發(fā)生。

第三條為了防止鍋爐四管爆漏,必須堅持發(fā)電設(shè)備全過程管理,加強各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量意識,對鍋爐的運行維護(hù)、檢修、技改等各個環(huán)節(jié)把好質(zhì)量關(guān)。

第二章 鍋爐運行管理

第四條 運行人員運行中應(yīng)密切監(jiān)視鍋爐金屬壁溫、主汽溫、再熱氣溫,合理調(diào)整,杜絕超溫現(xiàn)象。

第五條 汽包上水前各種水位計必須投入,汽包水位計應(yīng)保持完整不漏水漏汽,以免指示不準(zhǔn),每班必須對就地和控制室水位計校對1次,如果發(fā)現(xiàn)任一水位計不準(zhǔn),立即聯(lián)系處理。如果控制室各種指示水位計全部失靈或消失,嚴(yán)禁鍋爐啟動或立即手動緊急停爐。

第六條 鍋爐點火后,應(yīng)避免汽包低水位或高水位運行,當(dāng)汽包水位降至水位保護(hù)動作值時,若保護(hù)未動作,應(yīng)立即手動mft。

第六條 鍋爐點火后,凝結(jié)水的水質(zhì)應(yīng)加強化驗;品質(zhì)不合格的給水嚴(yán)禁進(jìn)入鍋爐。

第七條 鍋爐在啟動升壓過程中,應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)程要求控制升溫、升壓梯度,如有異常,及時分析原因,采取相應(yīng)措施。

第八條 每天必須定時對爐膛吹灰,防止受熱面結(jié)焦。在吹灰過程中操作員站必須始終有人監(jiān)視,當(dāng)出現(xiàn)吹灰槍卡在中間位置時,應(yīng)立即停止吹灰汽源,并及時聯(lián)系有關(guān)人員將吹灰槍搖出。當(dāng)吹灰結(jié)束后應(yīng)到就地檢查吹灰槍是否完全退出,蒸汽閥是否完全關(guān)閉,防止因蒸汽對部分管子長期沖刷引起泄漏。

第九條 鍋爐的燃燒器必須對稱投入,保持燃燒均勻,改善貼壁氣氛。增減負(fù)荷盡可能按照規(guī)程要求執(zhí)行,嚴(yán)禁出現(xiàn)汽溫、汽壓突升、突降的現(xiàn)象。

第十條 鍋爐在正常運行時,應(yīng)按時進(jìn)行定期排污,注意當(dāng)定期排污門全開時不得超過半分鐘;連續(xù)排污門應(yīng)時刻保持一定開度不得全關(guān)。

第十一條 鍋爐點火升壓汽包不連續(xù)進(jìn)水時,必須開啟省煤器再循環(huán)。

第十二條 在運行中應(yīng)盡可能保持給水流量和溫度穩(wěn)定,停止或投入高壓加熱器時,應(yīng)緩慢操作,避免給水溫度急劇變化。

第十三條 為了防止省煤器管氧腐蝕,應(yīng)時刻注意給水的含氧量,一旦超標(biāo)應(yīng)立即查明原因予以處理。

第十四條鍋爐短時停用時,應(yīng)將省煤器和水冷壁內(nèi)部全部充滿除過氧的水,并且維持蒸汽壓力≥0.2mpa,如需對省煤器或水冷壁進(jìn)行檢修時,應(yīng)采用帶壓放水余熱烘干的方法將管內(nèi)及聯(lián)箱內(nèi)的積水全部放盡、吹干,以防腐蝕。

第十五條鍋爐點火升壓前過、再熱器各疏水門和向空排氣門應(yīng)充分開啟。當(dāng)鍋爐點火后汽壓升至0.2mpa時,關(guān)閉各放空氣門。

第十六條在鍋爐正常運行期間,嚴(yán)格按汽溫壁溫的控制管理規(guī)定控制各受熱面溫度,嚴(yán)防超溫。

第十七條 調(diào)節(jié)減溫水門時不要過大、過快,以防減溫器損壞及套筒斷裂造成過熱器聯(lián)箱裂紋。

第十八條 鍋爐運行中應(yīng)加強定期巡檢,發(fā)現(xiàn)水冷壁、過熱器、再熱器、省煤器等管子發(fā)生爆漏時,應(yīng)及時停爐,防止擴大沖刷損壞其它管段。

第三章 鍋爐維護(hù)

第十九條加強鍋爐設(shè)備的維護(hù),特別是吹灰器的維護(hù),發(fā)生缺陷立即處理,并告知運行人員,防止因吹灰器卡澀吹漏受熱面。

第二十條 鍋爐臨檢時間超過4天時,應(yīng)檢查以下項目:

(一)省煤器防磨裝置檢查和整理,管排磨損情況檢查。

(二) 過熱器、再熱器磨損情況檢查,被吹灰器吹損情況檢查。

(三) 過熱器、再熱器防磨裝置檢查和整理。

第四章 鍋爐檢修

第二十一條 按《防止火電廠鍋爐四管爆漏技術(shù)導(dǎo)則》、《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》、《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求》等規(guī)定,大、小修中防爆防磨小組對鍋爐四管要認(rèn)真組織檢查并做好記錄。

第二十二條 大小修中重點檢查部位:

(一) 鍋爐受熱面經(jīng)常受機械和飛灰磨損部位(如穿墻管、旋吊管、管卡處管子和省煤器、水平煙道內(nèi)過熱器上部管段、臥式布置的再熱器等)

(二)易因膨脹不暢而拉裂的部位(如水冷壁四角管子、燃燒器噴口和人孔門彎管部位的管子工質(zhì)溫度不同而連在一起的包墻管與煙、風(fēng)道滑動面連接處的管子等)。

(三)受水力或蒸汽吹灰器的水(汽)流沖擊的管子及水冷壁或包墻管上開孔裝吹灰器部位的鄰近管子。

(四)屏式過熱器、高溫過熱器和高溫再熱器等有經(jīng)常超溫記錄的管子。

第二十三條 檢查的項目與周期:

序號

項目

小修

大修

一、汽包

1

汽包內(nèi)部污垢情況檢查

*

2

汽水分離裝置嚴(yán)密性及托水盤、破旋隔柵平整度檢查修理

*

3

加藥管嚴(yán)密性、藥液分配孔及鄰爐加熱管孔等沖刷、堵塞情況檢查

*

4

汽包內(nèi)壁及各種可見管孔裂紋檢查

*

5

汽包內(nèi)壁縱環(huán)焊縫、預(yù)埋件可見部位抽查

*

6

汽包人孔加強圈內(nèi)對接焊縫必要時檢查

*

7

校驗水位計的準(zhǔn)確性

*

*

8

校對汽包膨脹指示器零位及膨脹量檢查

*

*

9

汽包活動支架、吊架檢查

*

*

10

汽包彎曲度、傾斜度測量

*

11

汽包集中下降管孔裂紋檢查

*

12

汽包給水引入處焊口檢查

*

二、聯(lián)箱

1

聯(lián)箱內(nèi)部污垢檢查處理

*

2

噴水減溫器聯(lián)箱內(nèi)部狀況檢查

*

3

表面式減溫器抽芯檢查

*

4

聯(lián)箱支、吊架檢查

*

5

全爐膨脹指示器校對零位及膨脹量檢查

**

6

聯(lián)箱內(nèi)部隔板必要時抽查

*

7

聯(lián)箱各種管座焊口檢查

*

三水冷壁及下降管

1

爐膛開孔周圍水冷壁管磨損、腐蝕檢查

*

*

2

對流受熱面管下彎頭檢查

*

3

冷灰斗水冷壁管檢查

*

4

水冷壁管結(jié)渣、腐蝕、超溫、磨損檢查

*

*

5

水冷壁監(jiān)視段割管檢查

*

6

水冷壁高溫區(qū)定點測厚

*

*

7

水冷壁被掉焦砸傷、砸扁檢查

*

*

8

下降管彎頭壁厚、橢圓度抽查

*

9

水冷壁支吊架、掛鉤檢查

*

10

爐膛四角及與燃燒器大滑板相聯(lián)處水冷壁管拉傷情況檢查

*

11

被吹灰器吹損情況檢查

*

*

1

排磨損及蠕變脹粗、鼓包情況檢查

*

*

2

管外壁宏觀檢查

*

*

3

過、再熱器穿墻管碰磨情況檢查

*

*

4

被吹灰器吹損情況檢查

*

*

5

過熱器頂棚管、包覆管的墻角部位管子拉傷情況檢查

*

6

過熱器、再熱器吊卡及固定卡檢查與調(diào)整

*

7

熱器膨脹間隙檢查

*

8

高溫過、再熱器監(jiān)視段割管檢查

*

9

過、再熱器管壁溫度測點檢查及校驗

*

*

1

防磨裝置檢查和整理

*

*

2

磨損情況檢查

*

3

管排及其間距變形情況檢查及整理

*

4

省煤器入、出口聯(lián)箱管座焊口抽查

*

5

省煤器入口割管檢查

*

1

疏水管、排污管、放水管、加熱管、空氣管、取樣管座及管道抽查

*

2

過熱器出口聯(lián)箱向空排汽管、安全門、導(dǎo)汽管根部焊口及彎頭抽查

*

3

主汽、再熱汽出口管道定點蠕脹測量

*

4

主汽、再熱汽出口管彎頭、焊口抽查

*

5

主、再熱汽管道監(jiān)視段定期檢查

*

6

主、再熱汽、給水等管道支吊架檢查與處理

*

7

減溫器噴水管及給水管道內(nèi)壁腐蝕、沖刷情況抽查,必要時測厚

*

8

主汽、給水管道三通抽查

*

9

檢查消音器焊縫、檢查通流面積

*

10

鍋爐定排、連排、事故擴容器及焊縫、封頭、導(dǎo)向板等檢查

*

1

校驗鍋爐安全門

*

*

2

爐膛安全保護(hù)裝置檢查整定

*

*

第二十四條 檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及注意事項:

(一)在檢修中必須注意消除管排變形、煙氣走廊和管子膨脹受阻現(xiàn)象,保持膨脹指示器完整、指示正確。

(二) 對鍋爐受熱面管子,經(jīng)檢查有下列情況之一時,應(yīng)予更換:

1、 碳鋼和低合金鋼管的壁厚減薄大于30%或按下列計算,剩余壽命小于一個大修期的間隔時間者:

rl=δ(2σtvc—p)—p(d—2δo)(小時)

c(2σtvc—p)

式中:

δ:最近一次測量的壁厚(mm);

δo:原始管子壁厚(mm);

d:管子原始外徑(mm);

σtvc:鋼材使用溫度下的最低蠕變強度極限(mpa);

p:管內(nèi)壓力(mpa);

c:壁厚減薄速度 c=δ1—δ(mm/h);

h

δ1:上一次測量的壁厚(mm);

h:測得δ1和δ之間的累計運行時間(小時);

2、碳鋼管脹粗超過3.5%d,合金鋼管超過2.5%d時;

3、腐蝕點深度大于壁厚的30%時;

4、碳鋼和鉬鋼石墨化≥四級的;

5、高溫過熱器表面氧化皮超過0.6mm且晶界氧化裂紋深度超過3~5晶粒的。

6、表面裂紋肉眼可見者;或發(fā)現(xiàn)微觀或蠕變裂紋時。

7、 常溫機械性能低,運行一個小修間隔后的殘余計算壁厚已不能滿足強度計算要求的。

8、 應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行定期割管檢查。檢查爐膛熱負(fù)荷最高區(qū)域的水冷壁管內(nèi)壁結(jié)垢腐蝕情況;對高溫過熱器、再熱器管子作金相分析。水冷壁在大修前的最后一次小修中檢查垢量超標(biāo)或鍋爐運行年限達(dá)到《火力發(fā)電廠清洗導(dǎo)則》中的規(guī)定值時,要進(jìn)行酸洗。

9、檢修中,鍋爐受熱面管子更換后應(yīng)作鍋爐工作壓力下的水壓試驗;水冷壁受熱面的50%以上管子更換新管和省煤器、過熱器、再熱器成組更換后應(yīng)進(jìn)行超壓水壓試驗。

(三)主要檢修用材料的保管。

1、 鍋爐四管檢修或改造所用的管材,入庫前應(yīng)進(jìn)行抽檢(包括外徑、壁厚偏差、管內(nèi)外有無裂紋、銹蝕等,對合金鋼還應(yīng)進(jìn)行材質(zhì)復(fù)檢)。所有材料應(yīng)具有質(zhì)量證明書,材質(zhì)復(fù)檢后應(yīng)做明確標(biāo)記。

2、焊接材料(焊條、焊絲、鎢棒、氬氣等)應(yīng)符合國家及有關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),質(zhì)保書、合格證齊全,并經(jīng)驗收后方準(zhǔn)入庫。

3、 管材、焊接材料的存放、使用,必須按規(guī)定嚴(yán)格管理,防止存放失效或錯收、錯發(fā)。

4、鍋爐大、小修后或局部受熱面檢修后,要對有關(guān)受熱面檢修焊口進(jìn)行100%探傷檢驗。

5、大小修期間,對鍋爐金屬壁溫測點、汽溫測點進(jìn)行認(rèn)真檢查和校驗,確保測量準(zhǔn)確,防止因測溫不準(zhǔn)而出現(xiàn)超溫現(xiàn)象。

第五章 其他規(guī)定

第二十五條 運行分場應(yīng)設(shè)專職鍋爐運行管理人員,負(fù)責(zé)本制度中有關(guān)鍋爐運行條款的執(zhí)行和檢查監(jiān)督,負(fù)責(zé)對有關(guān)鍋爐檢修、維護(hù)條款的提醒、聯(lián)系、監(jiān)督、配合及驗收工作。

第二十六條 檢修分場按照設(shè)備管轄范圍劃分嚴(yán)格執(zhí)行上述檢修試驗管理規(guī)定,在檢修中認(rèn)真執(zhí)行并作好記錄。

第二十七條 生技部對鍋爐運行發(fā)生的四管爆漏事件,必須組織分析原因,提出防范措施,監(jiān)督措施完成情況。并匯總原因作好規(guī)律統(tǒng)計臺帳。

第二十八條 生技部、安監(jiān)部定期抽查本制度執(zhí)行情況,未執(zhí)行的按50元/項考核,經(jīng)分析造成事故承擔(dān)事故責(zé)任。

第2篇 電廠鍋爐四管防爆管理制度

第一章?總則

第一條?為防止鍋爐水冷壁、過熱器、再熱器和省煤器（以下簡稱鍋爐四管）爆漏，減少鍋爐非計劃停運，提高鍋爐運行的可靠性和經(jīng)濟性，特制定本制度。

第二條減少鍋爐四管爆漏，要堅持“預(yù)防為主、質(zhì)量第一”的方針，要做細(xì)致的工作，搞好調(diào)查研究，經(jīng)常分析爆漏原因，掌握鍋爐四管爆漏的現(xiàn)狀和規(guī)律，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施，防止爆漏事故多次重復(fù)發(fā)生。

第三條?為了防止鍋爐四管爆漏，必須堅持發(fā)電設(shè)備全過程管理，加強各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量意識，對鍋爐的運行維護(hù)、檢修、技改等各個環(huán)節(jié)把好質(zhì)量關(guān)。

第二章 鍋爐運行管理

第四條 運行人員運行中應(yīng)密切監(jiān)視鍋爐金屬壁溫、主汽溫、再熱氣溫,合理調(diào)整,杜絕超溫現(xiàn)象。

第五條 汽包上水前各種水位計必須投入，汽包水位計應(yīng)保持完整不漏水漏汽，以免指示不準(zhǔn)，每班必須對就地和控制室水位計校對1次，如果發(fā)現(xiàn)任一水位計不準(zhǔn)，立即聯(lián)系處理。如果控制室各種指示水位計全部失靈或消失，嚴(yán)禁鍋爐啟動或立即手動緊急停爐。

第六條 鍋爐點火后，應(yīng)避免汽包低水位或高水位運行，當(dāng)汽包水位降至水位保護(hù)動作值時，若保護(hù)未動作，應(yīng)立即手動mft。

第六條 鍋爐點火后，凝結(jié)水的水質(zhì)應(yīng)加強化驗；品質(zhì)不合格的給水嚴(yán)禁進(jìn)入鍋爐。

第七條 鍋爐在啟動升壓過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)程要求控制升溫、升壓梯度，如有異常，及時分析原因，采取相應(yīng)措施。

第八條 每天必須定時對爐膛吹灰，防止受熱面結(jié)焦。在吹灰過程中操作員站必須始終有人監(jiān)視，當(dāng)出現(xiàn)吹灰槍卡在中間位置時，應(yīng)立即停止吹灰汽源，并及時聯(lián)系有關(guān)人員將吹灰槍搖出。當(dāng)吹灰結(jié)束后應(yīng)到就地檢查吹灰槍是否完全退出，蒸汽閥是否完全關(guān)閉，防止因蒸汽對部分管子長期沖刷引起泄漏。

第九條 鍋爐的燃燒器必須對稱投入，保持燃燒均勻，改善貼壁氣氛。增減負(fù)荷盡可能按照規(guī)程要求執(zhí)行，嚴(yán)禁出現(xiàn)汽溫、汽壓突升、突降的現(xiàn)象。

第十條 鍋爐在正常運行時，應(yīng)按時進(jìn)行定期排污，注意當(dāng)定期排污門全開時不得超過半分鐘；連續(xù)排污門應(yīng)時刻保持一定開度不得全關(guān)。

第十一條 鍋爐點火升壓汽包不連續(xù)進(jìn)水時，必須開啟省煤器再循環(huán)。

第十二條 在運行中應(yīng)盡可能保持給水流量和溫度穩(wěn)定，停止或投入高壓加熱器時，應(yīng)緩慢操作，避免給水溫度急劇變化。

第十三條 為了防止省煤器管氧腐蝕，應(yīng)時刻注意給水的含氧量，一旦超標(biāo)應(yīng)立即查明原因予以處理。

第十四條?鍋爐短時停用時，應(yīng)將省煤器和水冷壁內(nèi)部全部充滿除過氧的水，并且維持蒸汽壓力≥0.2mpa,如需對省煤器或水冷壁進(jìn)行檢修時，應(yīng)采用帶壓放水余熱烘干的方法將管內(nèi)及聯(lián)箱內(nèi)的積水全部放盡、吹干，以防腐蝕。

第十五條?鍋爐點火升壓前過、再熱器各疏水門和向空排氣門應(yīng)充分開啟。當(dāng)鍋爐點火后汽壓升至0.2mpa時，關(guān)閉各放空氣門。

第十六條在鍋爐正常運行期間，嚴(yán)格按汽溫壁溫的控制管理規(guī)定控制各受熱面溫度，嚴(yán)防超溫。

第十七條 調(diào)節(jié)減溫水門時不要過大、過快，以防減溫器損壞及套筒斷裂造成過熱器聯(lián)箱裂紋。

第十八條 鍋爐運行中應(yīng)加強定期巡檢，發(fā)現(xiàn)水冷壁、過熱器、再熱器、省煤器等管子發(fā)生爆漏時，應(yīng)及時停爐，防止擴大沖刷損壞其它管段。

第三章 鍋爐維護(hù)

第十九條?加強鍋爐設(shè)備的維護(hù)，特別是吹灰器的維護(hù),發(fā)生缺陷立即處理,并告知運行人員,防止因吹灰器卡澀吹漏受熱面。

第二十條 鍋爐臨檢時間超過4天時，應(yīng)檢查以下項目：

（一）?省煤器防磨裝置檢查和整理，管排磨損情況檢查。

（二） 過熱器、再熱器磨損情況檢查，被吹灰器吹損情況檢查。

（三） 過熱器、再熱器防磨裝置檢查和整理。

第四章 鍋爐檢修

第二十一條 按《防止火電廠鍋爐四管爆漏技術(shù)導(dǎo)則》、《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》、《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求》等規(guī)定，大、小修中防爆防磨小組對鍋爐四管要認(rèn)真組織檢查并做好記錄。

第二十二條 大小修中重點檢查部位：

（一） 鍋爐受熱面經(jīng)常受機械和飛灰磨損部位（如穿墻管、旋吊管、管卡處管子和省煤器、水平煙道內(nèi)過熱器上部管段、臥式布置的再熱器等）

（二）?易因膨脹不暢而拉裂的部位（如水冷壁四角管子、燃燒器噴口和人孔門彎管部位的管子工質(zhì)溫度不同而連在一起的包墻管與煙、風(fēng)道滑動面連接處的管子等）。

（三）受水力或蒸汽吹灰器的水（汽）流沖擊的管子及水冷壁或包墻管上開孔裝吹灰器部位的鄰近管子。

（四）屏式過熱器、高溫過熱器和高溫再熱器等有經(jīng)常超溫記錄的管子。

第二十三條 檢查的項目與周期：

序號		項目	小修	大修
一、汽包
1	汽包內(nèi)部污垢情況檢查		★
2	汽水分離裝置嚴(yán)密性及托水盤、破旋隔柵平整度檢查修理		★
3	加藥管嚴(yán)密性、藥液分配孔及鄰爐加熱管孔等沖刷、堵塞情況檢查		★
4	汽包內(nèi)壁及各種可見管孔裂紋檢查		★
5	汽包內(nèi)壁縱環(huán)焊縫、預(yù)埋件可見部位抽查		★
6	汽包人孔加強圈內(nèi)對接焊縫必要時檢查		★
7	校驗水位計的準(zhǔn)確性		★	★
8	校對汽包膨脹指示器零位及膨脹量檢查		★	★
9	汽包活動支架、吊架檢查		★	★
10	汽包彎曲度、傾斜度測量		★
11	汽包集中下降管孔裂紋檢查		★
12	汽包給水引入處焊口檢查		★
二、聯(lián)箱
1	聯(lián)箱內(nèi)部污垢檢查處理		★
2	噴水減溫器聯(lián)箱內(nèi)部狀況檢查		★
3	表面式減溫器抽芯檢查		★
4	聯(lián)箱支、吊架檢查		★
5	全爐膨脹指示器校對零位及膨脹量檢查		★★
6	聯(lián)箱內(nèi)部隔板必要時抽查		★
7	聯(lián)箱各種管座焊口檢查		★
三水冷壁及下降管
1	爐膛開孔周圍水冷壁管磨損、腐蝕檢查		★	★
2	對流受熱面管下彎頭檢查		★
3	冷灰斗水冷壁管檢查		★
4	水冷壁管結(jié)渣、腐蝕、超溫、磨損檢查		★	★
5	水冷壁監(jiān)視段割管檢查		★
6	水冷壁高溫區(qū)定點測厚		★	★
7	水冷壁被掉焦砸傷、砸扁檢查		★	★
8	下降管彎頭壁厚、橢圓度抽查		★
9	水冷壁支吊架、掛鉤檢查		★
10	爐膛四角及與燃燒器大滑板相聯(lián)處水冷壁管拉傷情況檢查		★
11	被吹灰器吹損情況檢查		★	★
1	排磨損及蠕變脹粗、鼓包情況檢查		★	★
2	管外壁宏觀檢查		★	★
3	過、再熱器穿墻管碰磨情況檢查		★	★
4	被吹灰器吹損情況檢查		★	★
5	過熱器頂棚管、包覆管的墻角部位管子拉傷情況檢查		★
6	過熱器、再熱器吊卡及固定卡檢查與調(diào)整		★
7	熱器膨脹間隙檢查		★
8	高溫過、再熱器監(jiān)視段割管檢查		★
9	過、再熱器管壁溫度測點檢查及校驗		★	★
1	防磨裝置檢查和整理		★	★
2	磨損情況檢查		★
3	管排及其間距變形情況檢查及整理		★
4	省煤器入、出口聯(lián)箱管座焊口抽查		★
5	省煤器入口割管檢查		★
1	疏水管、排污管、放水管、加熱管、空氣管、取樣管座及管道抽查		★
2	過熱器出口聯(lián)箱向空排汽管、安全門、導(dǎo)汽管根部焊口及彎頭抽查		★
3	主汽、再熱汽出口管道定點蠕脹測量		★
4	主汽、再熱汽出口管彎頭、焊口抽查		★
5	主、再熱汽管道監(jiān)視段定期檢查		★
6	主、再熱汽、給水等管道支吊架檢查與處理		★
7	減溫器噴水管及給水管道內(nèi)壁腐蝕、沖刷情況抽查，必要時測厚		★
8	主汽、給水管道三通抽查		★
9	檢查消音器焊縫、檢查通流面積		★
10	鍋爐定排、連排、事故擴容器及焊縫、封頭、導(dǎo)向板等檢查		★
1	校驗鍋爐安全門		★	★
2	爐膛安全保護(hù)裝置檢查整定		★	★

第二十四條 檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及注意事項：

（一）在檢修中必須注意消除管排變形、煙氣走廊和管子膨脹受阻現(xiàn)象，保持膨脹指示器完整、指示正確。

（二） 對鍋爐受熱面管子，經(jīng)檢查有下列情況之一時，應(yīng)予更換：

1、 碳鋼和低合金鋼管的壁厚減薄大于30%或按下列計算，剩余壽命小于一個大修期的間隔時間者：

rl=δ（2σtvc—p）—p（d—2δo）（小時）

c(2σtvc—p)

式中：

δ：最近一次測量的壁厚（mm）；

δo：原始管子壁厚（mm）；

d：管子原始外徑（mm）；

σtvc：鋼材使用溫度下的最低蠕變強度極限（ｍｐa）；

ｐ：管內(nèi)壓力（ｍｐa）；

ｃ：壁厚減薄速度 ｃ＝δ１—δ（mm/h）；

h

δ１：上一次測量的壁厚（mm）；

h：測得δ１和δ之間的累計運行時間（小時）；

2、?碳鋼管脹粗超過３.５％ｄ，合金鋼管超過２.５％ｄ時；

3、?腐蝕點深度大于壁厚的３０％時；

4、碳鋼和鉬鋼石墨化≥四級的；

5、?高溫過熱器表面氧化皮超過０.６mm且晶界氧化裂紋深度超過３～５晶粒的。

6、表面裂紋肉眼可見者；或發(fā)現(xiàn)微觀或蠕變裂紋時。

7、 常溫機械性能低，運行一個小修間隔后的殘余計算壁厚已不能滿足強度計算要求的。

8、 應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行定期割管檢查。檢查爐膛熱負(fù)荷最高區(qū)域的水冷壁管內(nèi)壁結(jié)垢腐蝕情況；對高溫過熱器、再熱器管子作金相分析。水冷壁在大修前的最后一次小修中檢查垢量超標(biāo)或鍋爐運行年限達(dá)到《火力發(fā)電廠清洗導(dǎo)則》中的規(guī)定值時，要進(jìn)行酸洗。

9、?檢修中，鍋爐受熱面管子更換后應(yīng)作鍋爐工作壓力下的水壓試驗；水冷壁受熱面的５０％以上管子更換新管和省煤器、過熱器、再熱器成組更換后應(yīng)進(jìn)行超壓水壓試驗。

（三）主要檢修用材料的保管。

1、 鍋爐四管檢修或改造所用的管材，入庫前應(yīng)進(jìn)行抽檢（包括外徑、壁厚偏差、管內(nèi)外有無裂紋、銹蝕等，對合金鋼還應(yīng)進(jìn)行材質(zhì)復(fù)檢）。所有材料應(yīng)具有質(zhì)量證明書，材質(zhì)復(fù)檢后應(yīng)做明確標(biāo)記。

2、?焊接材料（焊條、焊絲、鎢棒、氬氣等）應(yīng)符合國家及有關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)保書、合格證齊全，并經(jīng)驗收后方準(zhǔn)入庫。

3、 管材、焊接材料的存放、使用，必須按規(guī)定嚴(yán)格管理，防止存放失效或錯收、錯發(fā)。

4、鍋爐大、小修后或局部受熱面檢修后，要對有關(guān)受熱面檢修焊口進(jìn)行100%探傷檢驗。

5、?大小修期間,對鍋爐金屬壁溫測點、汽溫測點進(jìn)行認(rèn)真檢查和校驗，確保測量準(zhǔn)確，防止因測溫不準(zhǔn)而出現(xiàn)超溫現(xiàn)象。

第五章 其他規(guī)定

第二十五條 運行分場應(yīng)設(shè)專職鍋爐運行管理人員，負(fù)責(zé)本制度中有關(guān)鍋爐運行條款的執(zhí)行和檢查監(jiān)督，負(fù)責(zé)對有關(guān)鍋爐檢修、維護(hù)條款的提醒、聯(lián)系、監(jiān)督、配合及驗收工作。

第二十六條 檢修分場按照設(shè)備管轄范圍劃分嚴(yán)格執(zhí)行上述檢修試驗管理規(guī)定，在檢修中認(rèn)真執(zhí)行并作好記錄。

第二十七條 生技部對鍋爐運行發(fā)生的四管爆漏事件，必須組織分析原因，提出防范措施，監(jiān)督措施完成情況。并匯總原因作好規(guī)律統(tǒng)計臺帳。

第二十八條 生技部、安監(jiān)部定期抽查本制度執(zhí)行情況，未執(zhí)行的按50元/項考核，經(jīng)分析造成事故承擔(dān)事故責(zé)任。

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