充裝安全管理制度（九篇）

第1篇 充裝安全管理制度

1建立車(chē)載氣瓶充裝前后的檢查制度。如實(shí)填寫(xiě)檢查記錄,應(yīng)及時(shí)歸檔并妥善保存。

2每班充裝前,當(dāng)班操作人員應(yīng)做好交接班工作,保證充裝設(shè)備處于安全、穩(wěn)定狀態(tài)。

3充裝員、檢驗(yàn)員、復(fù)檢員、安全員必須熟悉車(chē)載氣瓶的性能、結(jié)構(gòu)和操作規(guī)程。

4所有操作人員都必須定期接受公司的安全教育培訓(xùn),掌握有關(guān)氣體的性質(zhì)、車(chē)載氣瓶的基本知識(shí)、潛在危險(xiǎn)及應(yīng)急處理措施等內(nèi)容。

5安全員需不定期在充裝現(xiàn)場(chǎng)抽查操作員操作情況。

6充裝中,嚴(yán)禁違章操作,發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)緊急停止充裝,待妥善處理合格后,方可繼續(xù)充裝。

7在充裝過(guò)程中,要密切注意儲(chǔ)罐及車(chē)載氣瓶的溫度、壓力等參數(shù)變化,以便隨時(shí)采取相應(yīng)的措施。

8嚴(yán)禁對(duì)車(chē)載氣瓶超量充裝,若發(fā)現(xiàn)超量充裝,嚴(yán)禁出站,應(yīng)將超裝部分抽出。

9嚴(yán)禁對(duì)不合格的車(chē)載氣瓶及沒(méi)有車(chē)輛行駛證的車(chē)輛予以充裝。

10在充裝過(guò)程中,做好車(chē)輛的靜電接地工作,嚴(yán)禁用扳手等金屬器具敲擊瓶閥和管道。

11在充裝過(guò)程中,氣瓶充裝員不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)并做好駕乘人員的安全宣傳工作。

12嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行充裝,嚴(yán)格控制充裝壓力、溫度、速度、充裝量,充裝過(guò)程中對(duì)自動(dòng)報(bào)警裝置的靈敏度和安全性能進(jìn)行關(guān)注,杜絕過(guò)量充裝。

13做好充裝記錄。

14下列車(chē)載氣瓶禁止充裝:

a.未經(jīng)充裝前檢查的車(chē)載氣瓶。

b.未經(jīng)注冊(cè)的車(chē)載氣瓶。

c.充裝前檢查記錄不合格、不正確、不真實(shí)和未經(jīng)簽字確認(rèn)的車(chē)載氣瓶。

15充裝后檢查:壓力、附件、泄漏、變形、外觀、充量重量。

16充裝操作完成后,根據(jù)檢查情況填寫(xiě)檢查記錄。

17出現(xiàn)下列情況應(yīng)做天然氣回收處理

a.過(guò)量充裝的車(chē)載氣瓶。

b.車(chē)載氣瓶瓶體冒汗、結(jié)霜、變形的氣瓶。

c.超壓充裝的車(chē)載氣瓶。

第2篇 丙烷充裝安全管理制度

為搞好公司丙烷充裝的生產(chǎn)安全工作,特制訂該制度。

1、公司對(duì)新招用員工在上崗前必須依次進(jìn)行公司級(jí)、廠級(jí)、班組級(jí)的安全教育。

2、特種作業(yè)人員需取得特種作業(yè)資格證書(shū)后,方可上崗操作,并按照規(guī)定時(shí)限參加繼續(xù)培訓(xùn)和復(fù)審,延長(zhǎng)證書(shū)的有效期。

3、對(duì)員工開(kāi)展經(jīng)常性的安全教育,將安全教育寓于生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)之中,人人講安全、事事講安全、時(shí)時(shí)講安全,做到警鐘長(zhǎng)鳴,從“要我安全”轉(zhuǎn)為“我要安全”、“我會(huì)安全”、“安全在我心中”。

4、定期開(kāi)展安全檢查工作,在正常生產(chǎn)的巡檢中,安全管理人員有權(quán)制止違章作業(yè),批評(píng)違反勞動(dòng)紀(jì)律者。對(duì)情節(jié)嚴(yán)重者有權(quán)停止其作業(yè)。對(duì)違章施工、檢修者,有權(quán)下令停工,并按未遂事故進(jìn)一步追查。對(duì)檢查出的安全隱患應(yīng)作好記錄,對(duì)重大問(wèn)題還應(yīng)發(fā)出《隱患整改通知書(shū)》,按照定措施、定時(shí)間、定責(zé)任人的“三定”原則限期整改。

第3篇 液氯充裝安全管理制度

1崗位目的

將液氯貯槽的液氯按照工藝操作要求進(jìn)行液氯鋼瓶充裝。并負(fù)責(zé)轄區(qū)范圍內(nèi)的設(shè)備、管線、閥門(mén)的正常維護(hù)保養(yǎng)。

2適用范圍

適用于液氯包裝崗位

3主要設(shè)備

3.1液氯鋼瓶

現(xiàn)在使用的液氯鋼瓶主要1噸裝的大瓶。瓶體是薄壁焊接壓力容器。它的結(jié)構(gòu)包括瓶體、針形閥、導(dǎo)管、易熔塞及保護(hù)罩等,每個(gè)鋼瓶上有兩個(gè)針形閥(即瓶嘴),還有三個(gè)熔化溫為64-68℃堵頭。合金塞的作用在于當(dāng)鋼瓶溫度升高到64℃以上而出現(xiàn)超壓時(shí),它自行熔化并泄漏出氯氣,從而降低瓶?jī)?nèi)壓力,保護(hù)鋼瓶不致爆炸。但是合金塞在低于 64℃條件下,對(duì)其它原因造成的超壓是不起保護(hù)作用的。因此不能認(rèn)為合金塞就是安全閥,而產(chǎn)生麻痹思想。

液氯鋼瓶

3.2納氏泵

納氏泵是一種液環(huán)式氣體壓縮機(jī),它的外殼略似橢圓形,內(nèi)有一旋轉(zhuǎn)葉輪,殼體內(nèi)貯存有適量的液體(當(dāng)氯氣壓縮時(shí)用濃硫酸),葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí),其葉輪帶動(dòng)此液體一運(yùn)動(dòng),由于離心力的作用,液體被抽向殼壁形成橢圓形液環(huán)。由于在運(yùn)動(dòng)中上的液體量是相同的,所以在橢圓的長(zhǎng)軸兩端有兩個(gè)較短軸方向大的月牙形空間。在葉輪旋轉(zhuǎn)一周時(shí),葉輪每個(gè)間隔中的液體輪流地趨向和離開(kāi)葉輪的中心,液體的運(yùn)動(dòng)情況就仿佛許多液體活塞,在橢圓長(zhǎng)軸方向,使氣體容積增大,作為氣體吸入的地方,面在短軸方向,由于氣體體積縮小,氣體被壓縮并排去。氣體的吸入與壓出通道是指在殼體及不運(yùn)動(dòng)的部分。

由于液體在泵內(nèi)旋轉(zhuǎn)摩擦?xí)a(chǎn)生熱,氣體的壓縮也將機(jī)械能變?yōu)闊崮?液體在氣體的壓力過(guò)程中部分地被帶至出口通道隨氣

體壓出,所以壓出的氣體及液體的混合物需要在氣液分離器中分離,作為需要重復(fù)使用的液體(硫酸)則需要通過(guò)冷卻后返回吸入口。

在納氏泵中,要求硫酸的濃度在93%以上,以減少泵在高溫下腐蝕。由于氯氣中還含有少量的水分,在泵內(nèi)部分地被硫酸吸收,所以硫酸的濃度會(huì)降低,需要經(jīng)常地用98%的濃硫酸去替代被稀釋的硫酸。

3.3液氯液下泵

3.3.1液氯輸入量:10m3/h

3.3.2輸出壓力:1.4mpa

3.3.3揚(yáng)程:65m

3.3.4電機(jī)功率:15kw

3.3.5液氯最低液位:≥300mm

3.3.6密封 n2壓力:≥0.3mpa

3.4液氯貯槽

3.4.1容積:

3.4.2充裝重量:kg

3.4.3公稱(chēng)直徑:

49.7m3

50000

2600mm

3.4.4總

長(zhǎng):

9828mm

3.4.5工作壓力:

3.4.6工作溫度:

3.4.7安全閥起跳壓力:

3.4.8材質(zhì):

3.4.9水壓試驗(yàn):

3.4.10氮?dú)鈿饷苄栽囼?yàn):

2.5mpa

-30±5℃

1.1mpa

16mndr

3.0mpa

2.0mpa

4

工藝指標(biāo)要點(diǎn)

4.1液氯液下泵壓力

1.0mpa

4.2鋼瓶充裝重量

1噸

充裝系數(shù):

4.3鋼瓶抽負(fù)壓:

4.4廢氣納氏泵入口負(fù)壓:

4.5廢氣納氏泵出口(分配臺(tái))壓力:

990-1000kg

≤1.25kg/l

-0.005mpa

-0.015±0.005mpa

0mpa(用廢氣拉走)

4.6鋼瓶空瓶重量

1.0噸

-2-

0.44噸左右

4.7鋼瓶定期檢驗(yàn)期限

4.8氣瓶水壓試驗(yàn)壓力

4.9瓶?jī)?nèi)最高溫度:

4.10液氯中間槽液位:

4.11排污吸收堿液濃度:

4.12鋼瓶充裝壓力:

2年

3.0mpa

≤60℃

≤80%

12%

0.78~1.08mpa(表壓)

5

操作要點(diǎn)

5.1工藝流程簡(jiǎn)述

來(lái)自液氯貯槽 v-20503a/b/c的液氯經(jīng)過(guò)自流入液氯中間槽 v-20504a/b,液氯中間槽內(nèi)的液氯經(jīng)液氯液下泵 p-20501a/b,供包裝使用。

將經(jīng)過(guò)專(zhuān)人檢查合格的鋼瓶,由行車(chē)吊往磅稱(chēng)上,使液氯鋼瓶的上下充裝嘴的連線與地面保持平行,準(zhǔn)確稱(chēng)量鋼瓶的重量并認(rèn)真記錄。再將液氯鋼瓶上、下瓶嘴分別與廢氣吸收管線、液氯充裝管線通過(guò)瓶卡與鋼瓶相接,依次打開(kāi)廢氣吸收閥門(mén)、液氯鋼瓶入口上瓶嘴針形閥,抽去鋼瓶?jī)?nèi)壓及剩余的氯氣,當(dāng)鋼瓶?jī)?nèi)壓抽到-0.010±0.005mpa時(shí),關(guān)閉廢氣吸收閥門(mén),打開(kāi)液氯貯槽去液氯中間槽的閥門(mén),控制液氯中間槽液位在80%以下,然后啟動(dòng)液氯液下泵,打開(kāi)液氯充裝閥門(mén),控制液氯液下泵壓力在1.0~1.5mpa之間(實(shí)際1.2左右),進(jìn)行液氯充裝,將

1.0噸的鋼瓶充裝凈重99%~100%:

1000-10kg,充裝完畢后,依次關(guān)閉液

氯充裝閥門(mén)、液氯鋼瓶入口針形閥,經(jīng)過(guò)復(fù)稱(chēng),作記錄后,并將充滿的鋼瓶用行車(chē)吊往重鋼瓶區(qū)存放。

在包裝步驟開(kāi)始及結(jié)束過(guò)程中,產(chǎn)生于原充裝鋼瓶?jī)?nèi)及充裝管線內(nèi)的殘存氯氣,通過(guò)由氯氣緩沖罐、納氏泵、廢氣分配臺(tái)組成的廢氣抽出輸送系統(tǒng)送往廢氯處理工序處理。

5.2液氯包裝的安全技術(shù)要求

5.2.1液氯鋼瓶在充裝前必須認(rèn)真檢查。

a瓶色為草綠色,用白色噴上“液氯”字樣。

b瓶上應(yīng)有兩個(gè)防震圈、安全閥(易熔塞),瓶閥上有中心由巴氏合金澆成的小保險(xiǎn)螺絲。

5.2.2對(duì)有下列情況之一者,應(yīng)妥善處理;否則嚴(yán)禁充裝。

a漆色,字樣和所裝氣體不符合規(guī)定的,或漆色,字樣不易辯認(rèn)的。

b安全附件不全,損壞或不符合的。

c未判明裝過(guò)何種氣體或瓶?jī)?nèi)無(wú)余氣的。

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d鋼印標(biāo)記不全或不能識(shí)別的。

e鋼瓶每2年要進(jìn)行試壓及技術(shù)檢查一次,過(guò)期未檢查的。

f外觀有缺陷不能保證安全的。

g檢驗(yàn)后的首次充裝未經(jīng)臵換或抽空的氣瓶沾有油脂的

5.2.3液氯鋼瓶在充裝時(shí)要注意

a氣瓶充裝后經(jīng)3小時(shí)壓力不得大于其設(shè)計(jì)壓力(3mpa):cl2充裝系數(shù)不得大于1.25kg/l。

b嚴(yán)禁超裝。

c磅稱(chēng)準(zhǔn)確度應(yīng)保持在1000-1kg之內(nèi)。

5.2.4空瓶稱(chēng)重

a稱(chēng)重前磅稱(chēng)校正零位,鋼瓶稱(chēng)重要求精確到1kg。

b充裝量為500kg的鋼瓶,空瓶重量應(yīng)為230-280kg,包括瓶閥,金屬堵、防震圈在內(nèi),余氣量應(yīng)小于50kg,如大于50kg,并且分析氯氣純度在95%以上者,返回使用。

c充裝量為1000kg的鋼瓶,空瓶重量是440-520kg,余氯量應(yīng)小于80kg,若大于80kg,并且查證氯氣純度在95%以上者,返回使用。

d新瓶一定要用實(shí)際重量值作為瓶重。

5.2.5鋼瓶余氣分析

a余氣純度分析按分析規(guī)程進(jìn)行。

b瓶?jī)?nèi)余氣分析純度在95%以上者可送去包裝。

c瓶?jī)?nèi)余氣分析純度在95%以下者應(yīng)清洗鋼瓶。

d若發(fā)現(xiàn)鋼瓶進(jìn)水,報(bào)請(qǐng)生產(chǎn)技術(shù)科處理。

e若發(fā)現(xiàn)化學(xué)介質(zhì)倒灌,必須申報(bào)生產(chǎn)技術(shù)科處理。

5.2.6試壓及試壓操作

為了保證鋼瓶在使用中的安全,《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》中規(guī)定鋼瓶每?jī)赡隀z驗(yàn)一次。

檢驗(yàn)的操作步驟如下:

5.2.6.1清洗試壓操作:

(1)抽空余氯

a將需清洗、試壓的鋼瓶,外觀檢查合格后,將瓶?jī)?nèi)余氯用真空泵抽空除氯,必須為負(fù)壓才能清洗。

b余氯超過(guò)50kg以上的,不預(yù)抽空,應(yīng)另行處理。

c瓶?jī)?nèi)進(jìn)水或有其他化學(xué)介質(zhì)倒灌等異常情況,嚴(yán)禁抽空除氯。

(2)堿液除氯

a鋼瓶?jī)?nèi)抽成真空后,關(guān)閉抽空閥卸下紫銅管,利用抽余氯的真空往瓶?jī)?nèi)加堿性水(每瓶大約加堿250克),加滿為止。

b浸泡24小時(shí),放掉堿水用清水把瓶?jī)?nèi)沖洗干凈。

(3)水壓試驗(yàn)

a試驗(yàn)環(huán)境氣溫和試驗(yàn)用水溫度保持在50-35℃。

b鋼瓶加滿水后,在試壓前停留4-5小時(shí),排除瓶?jī)?nèi)殘留氣體,試壓用的計(jì)量瓶同時(shí)加滿水。

c試壓系統(tǒng)不得滲漏和存留氣體。

d試壓前首先檢查壓力表是否準(zhǔn)確完好,試壓泵上的壓力表兩只,且級(jí)別不低于1.5級(jí),壓力表的檢驗(yàn)期不得超過(guò)三個(gè)月。

e試壓時(shí)開(kāi)啟試壓泵,應(yīng)先開(kāi)至設(shè)計(jì)壓力1.96mpa,然后緩慢卸水(表壓為零)反復(fù)數(shù)次,以排除水中空氣。

f再將計(jì)量箱內(nèi)的水的液面調(diào)至0m處,然后關(guān)閉好卸水閥。

g再緩慢升壓,如無(wú)滲漏現(xiàn)象繼續(xù)開(kāi)壓,升至試驗(yàn)壓力2.94mpa(相當(dāng)于30kgf/cm2),然后保持1-2分鐘,對(duì)鋼瓶全面檢查。

5.2.6.2檢查內(nèi)容:

a鋼瓶表面滲漏情況(視壓力表有無(wú)變化)

b鋼瓶變形情況,有無(wú)鼓泡膨脹現(xiàn)象。

c檢查鋼瓶的各處焊縫。

鋼瓶檢查后,應(yīng)記下記量瓶?jī)?nèi)水的液面讀數(shù)(總壓入水量),2分鐘后,表壓不變

打開(kāi)卸水閥使水緩慢降壓卸水,使水回到計(jì)量瓶?jī)?nèi),降至壓力表讀數(shù)為零,并準(zhǔn)確記錄計(jì)量瓶?jī)?nèi)的液面讀數(shù)(亳升數(shù))。

5.2.6.3嚴(yán)禁連續(xù)對(duì)同一鋼瓶重做超壓試驗(yàn)。

5.2.6.4清洗、干燥

a拆下尾部安全堵,接管加水,排除試壓水,繼續(xù)沖洗,注意出水無(wú)色透明為止。

b排除沖洗水,拆卸全部閥門(mén)、堵頭、將鋼瓶倒臵,出水口向地面將瓶?jī)?nèi)水放盡,再通蒸汽,如此反復(fù)洗蒸至瓶?jī)?nèi)出水無(wú)色透明為止。

c用蒸汽加熱,將瓶?jī)?nèi)水份蒸干,加熱程度以用手摸瓶底有明顯燙手感,方可關(guān)蒸汽。干燥溫度≥60℃。

d鋼瓶干燥以后,用壓縮空氣吹掃瓶?jī)?nèi)雜質(zhì)。

5.2.6.5鋼瓶?jī)?nèi)檢

a用220v/6.3v低壓防爆行燈伸入瓶?jī)?nèi)檢查,腐蝕情況,有關(guān)溝痕、凹狀、渣子等,若有渣子等需要重新清洗與干燥。

b檢查各絲口有無(wú)損壞,若有必須檢修或更換新的。

c裝上閥門(mén),安全堵如有損壞的應(yīng)更換新閥門(mén)及安全堵。

d準(zhǔn)確稱(chēng)量干燥后的鋼瓶重量(不包括鋼瓶附件)記錄讀數(shù)。稱(chēng)重后在規(guī)定的位臵上打上鋼印(鋼印必須明顯清晰)寫(xiě)上檢驗(yàn)日期及瓶重,還用白油漆在瓶尾部寫(xiě)上檢驗(yàn)日期編號(hào)及單位和瓶重。

5.2.6.6氣密性試驗(yàn)

經(jīng)檢驗(yàn)試壓合格的鋼瓶,首次充裝時(shí)作氣密性試驗(yàn),氣密性試驗(yàn)采用化學(xué)方法,用濃氨作檢驗(yàn)試劑,用棉紗沾氨水檢驗(yàn)鋼瓶,如發(fā)現(xiàn)有白色煙霧產(chǎn)生時(shí),應(yīng)及時(shí)查明原因處理或報(bào)廢。

5.2.6.7測(cè)厚度

測(cè)厚用測(cè)厚儀,凡需測(cè)厚的鋼瓶,申報(bào)生產(chǎn)技術(shù)科處理。

6生產(chǎn)調(diào)節(jié),不正?，F(xiàn)象處理及事故處理

6.1氣瓶使用年限雖在12年以內(nèi),若在使用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重腐蝕或損傷的應(yīng)提前測(cè)厚檢驗(yàn)。

6.2氣瓶無(wú)余壓呈負(fù)壓的應(yīng)查證有無(wú)物料倒灌,若發(fā)現(xiàn)瓶?jī)?nèi)進(jìn)入其它化學(xué)介質(zhì),必須進(jìn)行清瓶處理,并申報(bào)生產(chǎn)技術(shù)科。

6.3氣瓶非本單位檢驗(yàn)的鋼瓶未得到制造及使用單位的技術(shù)鑒定的,申報(bào)生產(chǎn)技術(shù)科。

6.4凡經(jīng)檢驗(yàn),降壓或報(bào)廢的氣瓶應(yīng)打上鋼印負(fù)責(zé)處理。

6.5報(bào)廢處理

a嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家勞動(dòng)總局和我公司關(guān)于液氯鋼瓶充裝、貯存、運(yùn)輸及檢驗(yàn)試壓的具體規(guī)定,經(jīng)檢驗(yàn)不合格的氣瓶堅(jiān)決報(bào)廢,不能繼續(xù)使用。

b試壓不合格的應(yīng)預(yù)報(bào)廢。

c報(bào)廢的鋼瓶要進(jìn)行破壞性處理。

7

設(shè)備開(kāi)停及倒換

接到調(diào)度開(kāi)車(chē)通知需通知廢氯氣處理崗位準(zhǔn)備接收廢氯。

7.1開(kāi)啟廢氯輸送泵(納式泵)p-0902a/b。

7.1.1打開(kāi)廢氯輸送泵(納式泵)循環(huán)酸冷卻器 e-0902的冷卻水進(jìn)、出口閥。

7.1.2.打開(kāi)氣液分離器 v-0907的出口閥、納式泵平?閥。

7.1.3啟動(dòng)納式泵電源按鈕。

7.1.4打開(kāi)納式泵硫酸加酸口閥,冷卻器硫酸回流閥,視硫酸冷卻器回酸平穩(wěn),硫酸分離器液位在視鏡1/2處時(shí),關(guān)閉硫酸加入閥。

7.1.5打開(kāi)液氯包裝廢氣去廢氣緩沖罐 v-0905的入口閥、打開(kāi)酸霧分離器 v-0908去廢氯處理的出口閥。

7.1.6逐漸打開(kāi)納式泵廢氣入口閥、并同逐漸關(guān)閉納式泵壓力平衡閥。

7.1.7調(diào)節(jié)氯氣壓力平?閥的開(kāi)度,控制納式泵入口壓力在-0.015±0.005mpa。

7.2給液氯中間槽 v-0903a/b加液氯(原始開(kāi)車(chē)步驟)

7.2.1打開(kāi)液氯中間槽去廢氣緩沖罐的閥。

7.2.2打開(kāi)液氯中間槽氮?dú)馀Z換閥門(mén),控制氮?dú)饬髁窟m中。

7.2.3將液氯中間槽內(nèi)的氣體臵換5分鐘左右后,關(guān)閉臵換廢氣出口閥、氮?dú)馊肟陂y。

7.2.4打開(kāi)液氯貯槽 v-0902a/b/c去液氯中間槽的過(guò)液閥門(mén),液氯中間槽液氯入口閥門(mén)。

7.2.5打開(kāi)臵換廢氣出口閥約1分鐘后,迅速關(guān)閉該閥,如此2-3次使液氯中間槽槽內(nèi)的氮?dú)馀Z換干凈。

7.2.6控制液氯中間槽的液位在80%以下,關(guān)閉液氯貯槽下的過(guò)液閥、液氯中間槽入口閥。

7.3啟動(dòng)液氯液下泵(液氯液下泵原始開(kāi)車(chē)步驟)

7.3.1打開(kāi)液下泵軸承油箱注油排氣帽,油杯密封帽,給軸承箱內(nèi)加油,控制注入的油量使油杯的油位保持在1/2以上。

7.3.2打開(kāi)液下泵軸封氮?dú)獬隹陂y(即入口閥)。

7.3.3打開(kāi)液下泵停車(chē)氣囊的氮?dú)獬隹陂y。

7.3.4點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)電源,檢查泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活好用。

7.3.5啟動(dòng)液氯液下泵電源,使電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)20分鐘左右,檢查電機(jī)運(yùn)行中有無(wú)雜音,電機(jī)是否發(fā)燙。

7.3.6打開(kāi)液下泵去包裝的出口閥,控制出口壓力0.78~1.08mpa之間。

7.4液氯充裝

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7.4.1充裝前的準(zhǔn)備工作

7.4.1.1被充裝鋼瓶應(yīng)檢驗(yàn)合格。

7.4.1.2檢查各閥是否處于關(guān)閉狀態(tài),并檢查壓力表及其對(duì)接鋼管是否好用。

7.4.1.3檢查防毒面具是否好用,并準(zhǔn)備好專(zhuān)用工具,記錄紙等。

7.4.1.4檢查確認(rèn)磅稱(chēng)是否準(zhǔn)確正常備用。

7.4.1.5檢查納式泵是否正常備用。

7.4.1.6通知廢氯處理崗位開(kāi)車(chē)。

7.4.2充裝前抽除原鋼瓶?jī)?nèi)剩余氯氣的操作步驟:

7.4.2.1把待充鋼瓶放臵在磅稱(chēng)上并卸下瓶帽,將兩個(gè)瓶閥一上一下放好。

7.4.2.2稱(chēng)好皮重并記錄

7.4.2.3將液氯進(jìn)液充裝卡子與液氯鋼瓶下閥相連;將液氯抽氣管與液氯鋼瓶上閥相連。

7.4.2.4先打開(kāi)抽氯總閥,且順序打開(kāi)分配臺(tái)上各抽氯閥,使液氯總閥至鋼瓶閥和抽氯總閥至鋼瓶下閥之間的管道保持負(fù)壓。壓力控制在-0.05mpa。

7.4.2.5關(guān)閉抽氯分配臺(tái)上的與鋼瓶上閥連接的抽氯閥

7.4.2.6打開(kāi)液氯貯槽去液氯中間槽閥門(mén)

7.4.3充氯操作

7.4.3.1開(kāi)始充裝時(shí),一邊從氣相管抽瓶?jī)?nèi)余氣,一邊用液相管充氯臵換后,先關(guān)閉抽氯分配臺(tái)與鋼瓶上閥連接的抽氯閥,打開(kāi)液氯分配臺(tái)與鋼瓶上連接的液氯閥,然后從鋼瓶?jī)蓚€(gè)口同時(shí)充氯。

7.4.3.2充裝開(kāi)始要觀察(手摸)瓶壁溫度是否正常,并用氨水檢查各接口、瓶閥和易熔合金塞是否漏氣,如果漏氣應(yīng)停止充裝,待妥善處理后再進(jìn)行充裝。

7.4.4停車(chē)操作

7.4.4.1充裝到規(guī)定數(shù)量時(shí),應(yīng)同時(shí)關(guān)閉鋼瓶上下閥和各個(gè)液氯閥。

7.4.4.2打開(kāi)抽氯管道的抽氯閥,抽除對(duì)接管內(nèi)的存氯至沒(méi)有為止。

7.4.4.3卸下對(duì)接管,填寫(xiě)記錄。

7.4.4.4用氨水檢查瓶閥和易熔合金塞處是否泄漏,如無(wú)泄漏,帶上瓶帽,卸下氣瓶。

7.4.4.5如不繼續(xù)充裝時(shí)

a通知液化崗位充裝完畢,關(guān)閉液氯去包裝總閥。

b打開(kāi)廢氣抽除閥,將充裝管線內(nèi)的液氯抽盡,使管道壓-8-

力控制-0.005mpa。再關(guān)閉廢氣抽除閥。

c卸下對(duì)接管,填寫(xiě)好記錄。

7.4.5緊急停車(chē)操作

7.4.5.1立即停止充裝,并將鋼瓶的上下閥門(mén)關(guān)閉。

7.4.5.2如果超裝,應(yīng)用氯氣泵從鋼瓶出口閥處抽出至規(guī)定重量。

7.4.5.3如果泄漏,應(yīng)立即上緊或用夾具堵漏,如仍不能止漏,應(yīng)推到堿池處理。

7.4.5.4發(fā)現(xiàn)瓶體發(fā)熱,立即關(guān)閉瓶閥,卸下鋼瓶,打開(kāi)瓶閥推下堿池內(nèi)。

7.4.6充裝異常現(xiàn)象及其原因分析和處理辦法

7.4.6.1如果因誤操作砝碼定錯(cuò),或?器誤差過(guò)大,或皮重不對(duì),使液氯充裝過(guò)量,應(yīng)以抽氯管倒出至規(guī)定充裝量。

7.4.6.2如充裝速度過(guò)慢,其原因可能是充裝壓力低,或分配臺(tái)有堵塞物。處理辦法是提高充裝壓力,或卸下對(duì)接管或分配臺(tái)用蒸氣吹掃。

7.4.6.3充裝時(shí)瓶體發(fā)熱,表明瓶?jī)?nèi)已產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng),立即關(guān)閉瓶閥,卸下鋼瓶,打開(kāi)瓶閥推下堿池內(nèi)。

7.4.6.4如有氯氣味,說(shuō)明有泄漏的地方,應(yīng)立即停止充裝,找出泄漏處,并按規(guī)定進(jìn)行處理。

8

液氯包裝的安全技術(shù)要求

8.1嚴(yán)禁敲擊、碰撞、推拉。

8.2鋼瓶?jī)鼋Y(jié)時(shí),不得用火烤。

8.3氣瓶不得靠近熱源。

8.4不能有電磁起重機(jī)搬運(yùn)。

8.5不能在日光下曝曬,重瓶堆放時(shí)不能超過(guò)兩層。

8.6瓶?jī)?nèi)必須留有余壓。

第4篇 液氨經(jīng)營(yíng)充裝安全管理制度

為加強(qiáng)液氨經(jīng)營(yíng)充裝安全管理制度,保障員工生命和公司財(cái)產(chǎn)安全,保護(hù)環(huán)境,杜絕重特大事故發(fā)生。特制定本制度:

一、公司經(jīng)營(yíng)充裝液氨,應(yīng)按國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)取得生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)充裝資質(zhì)-危險(xiǎn)化學(xué)品安全生產(chǎn)許可證、危險(xiǎn)化學(xué)品工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證、營(yíng)業(yè)執(zhí)照,并按規(guī)定及時(shí)年審,確保資質(zhì)在有效期內(nèi)。公司領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)相關(guān)資質(zhì)辦理組織領(lǐng)導(dǎo)工作;生技科相關(guān)人員具體負(fù)責(zé)危險(xiǎn)化學(xué)品安全生產(chǎn)許可證申辦和換證,工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證申辦、復(fù)審、換證;辦公室具體負(fù)責(zé)營(yíng)業(yè)執(zhí)照年檢審核。國(guó)家法律法規(guī)要求的其他證照也應(yīng)及時(shí)申辦。

二、公司按照國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)及其他要求完善充裝設(shè)施,按照《公司設(shè)備管理制度》要求加強(qiáng)管理,認(rèn)真維護(hù)保養(yǎng)檢驗(yàn)檢修,確保安全可靠。

1、液氨充裝應(yīng)配備專(zhuān)用輸氨管線、回收管線、液相管線,設(shè)置具備現(xiàn)場(chǎng)和遠(yuǎn)程緊急切斷功能閥門(mén),配備電子衡器進(jìn)行計(jì)量,罐車(chē)上方配置水噴淋裝置,周?chē)O(shè)置回收圍堰、回收管道、回收池,崗位配備防護(hù)面具、呼吸器等個(gè)體防護(hù)器材,有防止車(chē)輛滑動(dòng)設(shè)施。管線、閥件、儀表、防護(hù)器材設(shè)置應(yīng)符合壓力容器管道設(shè)計(jì)規(guī)范,符合安全、環(huán)保相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求。

2、雙包機(jī)工每班至少巡回檢查兩次以上,定時(shí)、定點(diǎn)、定線檢查管線、閥件、儀表,檢查其是否完好,發(fā)現(xiàn)缺陷隱患及時(shí)消除,嚴(yán)

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禁管線、閥件、儀表帶病運(yùn)行。

3、維修車(chē)間建立完善儀器、儀表、設(shè)備臺(tái)帳,并按規(guī)定校驗(yàn),對(duì)充裝用管必須每半年進(jìn)行一次水壓試驗(yàn),壓力管道、閥件應(yīng)進(jìn)行在線檢驗(yàn),水壓試驗(yàn)和在線檢驗(yàn)應(yīng)有試驗(yàn)結(jié)果記錄和實(shí)驗(yàn)檢驗(yàn)人員簽字,填入設(shè)備管理?yè)醢浮?/p>

4、維修車(chē)間電器儀表維修人員應(yīng)經(jīng)常檢查泄漏監(jiān)測(cè)儀器、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控探頭,防雷防靜電設(shè)施,保證靈敏可靠。

5、一車(chē)間應(yīng)保管好現(xiàn)場(chǎng)配置的個(gè)體防護(hù)器材和消防設(shè)施,不得挪用損壞,應(yīng)經(jīng)常清掃擦拭,保持干凈清潔。生技科安全管理人員每周定期檢查,確保完好處于備用狀態(tài)。

三、保持充裝場(chǎng)地和車(chē)輛進(jìn)出道路暢通,路面平整,地面程度能夠承受車(chē)輛重量。

四、公司配備安全技術(shù)管理人員和設(shè)備技術(shù)管理人員,安全技術(shù)管理人員應(yīng)熟悉相應(yīng)的法律、法規(guī)和工藝流程控制業(yè)務(wù),取得主管機(jī)關(guān)頒發(fā)的任職資格證書(shū),壓力容器管理及充裝人員應(yīng)經(jīng)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)考核合格,特特種設(shè)備作業(yè)人員證書(shū)上崗,對(duì)管理人員、充裝人員應(yīng)按公司教育培訓(xùn)制度要求經(jīng)常進(jìn)行教育培訓(xùn),促使其提高安全防范意識(shí),熟悉安全技能。

五、公司不得向未取得危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)許可證的單位和個(gè)人銷(xiāo)售液氨,供銷(xiāo)科聯(lián)系業(yè)務(wù)時(shí),經(jīng)辦人員應(yīng)檢查客戶經(jīng)營(yíng)資質(zhì)、運(yùn)輸許可證、罐車(chē)使用證、罐體和鋼瓶檢驗(yàn)合格證、駕駛員和押運(yùn)員證,資質(zhì)

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證照齊全方可安排開(kāi)票員開(kāi)票,通知生產(chǎn)車(chē)間充裝。供銷(xiāo)科應(yīng)將資質(zhì)檢查情況登記備案,嚴(yán)禁證明資料不齊全,檢驗(yàn)檢查不合格罐車(chē)鋼瓶進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)充裝。

六、公司經(jīng)營(yíng)銷(xiāo)售液氨應(yīng)向客戶提供液氨安全技術(shù)說(shuō)明書(shū)和安全標(biāo)簽,標(biāo)明液氨性質(zhì)、危害特性,發(fā)生意外應(yīng)急措施,生技科負(fù)責(zé)編制,生產(chǎn)車(chē)間充裝后負(fù)責(zé)向客戶提供。

七、液氨分析取樣由生技科質(zhì)檢人員負(fù)責(zé),取樣向輪班調(diào)度通報(bào),調(diào)度派人配合,取樣人員監(jiān)護(hù)取樣儀器,配合人員監(jiān)護(hù)取樣閥門(mén),取樣操作應(yīng)戴橡皮手套,橡皮圍裙,應(yīng)戴防毒面具,液氨樣品的處理應(yīng)在良好的通風(fēng)櫥柜或通風(fēng)良好的條件下進(jìn)行。

八、生產(chǎn)車(chē)間負(fù)責(zé)液氨充裝,每次充裝操作工應(yīng)不少于2人,充裝過(guò)程應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程,做好以下關(guān)鍵控制:

1、充裝前充裝人員應(yīng)對(duì)鋼瓶或罐車(chē)按照《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)禁規(guī)程》、《液化氣體汽車(chē)罐車(chē)安全監(jiān)禁規(guī)程》相關(guān)規(guī)定認(rèn)真進(jìn)行檢查,檢查其安全附件是否完好,檢查外觀有無(wú)缺陷變形損傷,檢查容器允許承受壓力,檢查殘留介質(zhì),嚴(yán)禁氧或氯氣鋼瓶一切含銅容器充裝液氨,嚴(yán)禁殘留介質(zhì)不祥容器充裝,嚴(yán)禁工作壓力小于16kg/㎝2容器充裝。

2、罐車(chē)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前應(yīng)檢查有無(wú)防火帽,無(wú)防火帽車(chē)輛應(yīng)戴好防火帽進(jìn)入充裝現(xiàn)場(chǎng),要求駕駛員按照指定路線在指定地點(diǎn)停放,監(jiān)督駕駛員拉住剎車(chē),車(chē)輛熄火,拔出鑰匙,充裝人員在車(chē)后輪下方用止

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滑塊支住,防止車(chē)輛滑動(dòng),嚴(yán)禁除駕駛員、押運(yùn)員外其他人員進(jìn)入充裝場(chǎng)地。

3、允許重量充裝系數(shù)不超過(guò)0.52kg/l,充裝過(guò)程應(yīng)認(rèn)真檢查氨罐和罐車(chē)液位變化,嚴(yán)禁過(guò)量充裝。

4、2名充裝工一人負(fù)責(zé)管線閥件聯(lián)接,一人負(fù)責(zé)檢查確認(rèn)無(wú)誤后方可充裝,充裝人員和駕駛員必須堅(jiān)守崗位,無(wú)駕駛員在場(chǎng)不得充裝,充裝時(shí)要求駕駛員監(jiān)控罐車(chē)接管、閥件、各密封面和罐體液位,充裝人員應(yīng)監(jiān)控充裝管線、閥件、罐車(chē)接管、各密封面和液位。

5、遇到雷雨天氣,管道設(shè)備出現(xiàn)異常工況為危險(xiǎn)情況,應(yīng)立即停止裝卸作業(yè),并采取相應(yīng)的安全措施。充裝期間附近不得有產(chǎn)生火星和靜電的作業(yè),不得使用手機(jī)等無(wú)線通訊工具。

6、充裝過(guò)程遇管線泄漏,充裝人員、駕駛員應(yīng)迅速切斷氨罐充裝調(diào)節(jié)閥,罐體進(jìn)出口閥,打開(kāi)噴淋裝置噴淋。出現(xiàn)持續(xù)泄漏,應(yīng)啟動(dòng)事故應(yīng)急救援預(yù)案,按照液氨泄漏應(yīng)急處理辦法進(jìn)行搶險(xiǎn)。

編制:審核: 批準(zhǔn):

第5篇 甲醇充裝安全管理制度

1 目的

為了加強(qiáng)公司甲醇充裝過(guò)程中的安全管理,防止安全事故的發(fā)生,做到甲醇充裝安全,根據(jù)有關(guān)法律、法規(guī)的規(guī)定,特制定本制度。

2 適用范圍

本制度適用于公司銷(xiāo)售甲醇產(chǎn)品的發(fā)貨、充裝、登記環(huán)節(jié)的安全管理。

3 相關(guān)文件及引用標(biāo)準(zhǔn)

《危險(xiǎn)化學(xué)物品安全管理?xiàng)l例》(國(guó)務(wù)院令第591號(hào))

《液化氣體汽車(chē)罐車(chē)安全監(jiān)察規(guī)程》(勞部發(fā)(1994)262號(hào))

《汽車(chē)運(yùn)輸危險(xiǎn)貨物規(guī)則》(jt617-2004)

《寧波市危險(xiǎn)化學(xué)品道路運(yùn)輸安全管理規(guī)定》(寧波市人民政府令第148號(hào))

《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理制度》(文件編號(hào):qg/****10.23-2010)

4 職責(zé)

4.1安環(huán)質(zhì)監(jiān)部負(fù)責(zé)甲醇充裝環(huán)節(jié)的監(jiān)督管理。

4.2銷(xiāo)售部負(fù)責(zé)與具有《危險(xiǎn)化學(xué)品準(zhǔn)運(yùn)證》的運(yùn)輸單位簽訂承運(yùn)委托協(xié)議書(shū)。負(fù)責(zé)對(duì)運(yùn)輸車(chē)輛、人員的資質(zhì)檢查及車(chē)輛安全設(shè)施的檢查并對(duì)甲醇充裝過(guò)程中安全負(fù)責(zé);負(fù)責(zé)將危險(xiǎn)化學(xué)品槽罐車(chē)的車(chē)輛及其駕駛員、押運(yùn)員的有關(guān)信息和充裝情況及時(shí)準(zhǔn)確錄入危險(xiǎn)化學(xué)品道路運(yùn)輸信息系統(tǒng)。

4.3生產(chǎn)部負(fù)責(zé)對(duì)甲醇充裝設(shè)施的維護(hù)保養(yǎng)和定期檢查、檢測(cè)。

5 工作程序

5.1銷(xiāo)售部負(fù)責(zé)甲醇的銷(xiāo)售人員在開(kāi)具提貨單前要認(rèn)真查驗(yàn)提貨單位以下六項(xiàng)資質(zhì)和要求:

5.1.1購(gòu)貨單位的資質(zhì)。具備危險(xiǎn)化學(xué)品安全生產(chǎn)許可證或經(jīng)營(yíng)許可證;

5.1.2運(yùn)輸車(chē)輛所在運(yùn)輸單位的資質(zhì)。具備《道路危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸經(jīng)營(yíng)許可證》。外省籍專(zhuān)用車(chē)輛在本市駐點(diǎn)經(jīng)營(yíng)危險(xiǎn)化學(xué)品道路運(yùn)輸業(yè)務(wù)的應(yīng)當(dāng)持有《外省(市)貨運(yùn)車(chē)輛駐浙經(jīng)營(yíng)登記證》,非本市駐點(diǎn)經(jīng)營(yíng)的外省籍專(zhuān)用車(chē)輛在本市起運(yùn)危險(xiǎn)化學(xué)品的應(yīng)當(dāng)持有《外省(市)專(zhuān)用車(chē)輛在浙承運(yùn)危險(xiǎn)貨物備案證》;

5.1.3運(yùn)輸車(chē)輛的資質(zhì)。具備:(1)機(jī)動(dòng)車(chē)輛行駛證;(2)與核準(zhǔn)經(jīng)營(yíng)范圍相一致的《道路運(yùn)輸證》;(3)運(yùn)輸車(chē)輛及罐體與行駛證照片一致;(4)《道路運(yùn)輸證》核定載質(zhì)量與行駛證標(biāo)注的載質(zhì)量相一致;

5.1.4駕駛員和押運(yùn)員的資質(zhì)。具備:(1)駕駛員駕駛證、《營(yíng)業(yè)性道路運(yùn)輸駕駛員從業(yè)

資格》;押運(yùn)員《道路危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸操作證》。

5.1.5安全警示標(biāo)志、標(biāo)訊。運(yùn)輸車(chē)輛、罐體必須按照規(guī)定安裝告示牌和噴涂“易燃”文字及道路運(yùn)輸危險(xiǎn)貨物標(biāo)志。

5.1.6專(zhuān)用車(chē)輛衛(wèi)星定位儀配備情況。沒(méi)有配備衛(wèi)星定位儀的,應(yīng)當(dāng)告知其到就近的登記服務(wù)點(diǎn)接受衛(wèi)星定位儀免費(fèi)借用服務(wù)。

缺少上述任何一種證件和不符合要求的,均不予開(kāi)具提貨單。

5.2運(yùn)輸甲醇的的車(chē)輛駕駛?cè)藛T應(yīng)按甲醇充裝作業(yè)的有關(guān)安全規(guī)定駛?cè)顺溲b作業(yè)區(qū),停放在充裝作業(yè)區(qū)劃定的黃線內(nèi),不準(zhǔn)堵塞安全通道。?？砍溲b臺(tái)時(shí),應(yīng)聽(tīng)從甲醇充裝站管理人員和操作人員的指揮,車(chē)輛與充裝臺(tái)之間要留有安全距離。待充裝的車(chē)輛與充裝中的車(chē)輛應(yīng)保持足夠的安全距離。

5. 3車(chē)輛停穩(wěn)后,駕駛員應(yīng)將車(chē)輛手剎制動(dòng),關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)熄火。駕駛員應(yīng)主動(dòng)將車(chē)輛的鑰匙拔下交灌裝人員負(fù)責(zé)將保管至灌裝結(jié)束。灌裝人員應(yīng)墊好三角木,防止灌裝車(chē)輛滑動(dòng)。未經(jīng)充裝站人員同意不得私自開(kāi)關(guān)甲醇閥門(mén)進(jìn)行灌裝。

5.4進(jìn)人甲醇充裝作業(yè)區(qū)相關(guān)人員應(yīng):

a) 禁止隨身攜帶火種;

b) 關(guān)閉隨身攜帶的手機(jī)等通訊工具和電子設(shè)備;

c) 嚴(yán)禁吸煙;

d) 穿著不產(chǎn)生靜電的工作服和不帶鐵釘?shù)墓ぷ餍?/p>

e) 規(guī)范戴好安全帽。

5.5進(jìn)人甲醇充裝站的車(chē)輛應(yīng)符合以下條件:

5.5.1運(yùn)輸甲醇的車(chē)輛的罐體材料應(yīng)使用碳素鋼或低合金鋼。閥門(mén)應(yīng)采用不產(chǎn)生火花的銅或不銹鋼材質(zhì)。

5.5.2運(yùn)輸甲醇的車(chē)輛應(yīng)配備不少于2個(gè)滅火器,且滅火器整潔、完好有效。

5.5.3發(fā)動(dòng)機(jī)排氣裝置應(yīng)采用防火型或在出氣口加裝排氣火花熄滅器,且排氣管出口應(yīng)安裝到車(chē)身前部,排氣火花熄滅器應(yīng)符合gb13365的規(guī)定。

5.5.4罐體及其附加設(shè)備的防靜電要求應(yīng)符合gb20300的有關(guān)規(guī)定。

5.5.5甲醇車(chē)輛的罐體與底盤(pán)連接應(yīng)可靠、牢固。

5.5.6運(yùn)輸甲醇的槽罐車(chē)應(yīng)設(shè)置呼吸閥和緊急泄放裝置,緊急泄放裝置的開(kāi)啟壓力應(yīng)不小于罐體設(shè)計(jì)壓力的1.05倍~1.1倍,且不小于0.02mpa。呼吸閥應(yīng)具有阻火功能。

5.5.7甲醇罐車(chē)安全泄放裝置、緊急切斷裝置、導(dǎo)靜電裝置、液位計(jì)、溫度計(jì)和壓力表相關(guān)安全附件和承壓原件(裝卸閥門(mén)、快裝接頭)應(yīng)符合國(guó)家相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

5.5.8甲醇罐體安全排放裝置應(yīng)有清晰、永久的標(biāo)志。

5.5.9槽罐車(chē)靜電接地裝置完好按規(guī)范接好導(dǎo)除靜電裝置。

5.5.10甲醇罐體底部裝卸口應(yīng)設(shè)置三道相互獨(dú)立,且串聯(lián)的關(guān)閉裝置,第一道閥門(mén)應(yīng)為緊急切斷裝置,第二道為外部卸料閥,第三道為在卸料口處設(shè)置的盲法蘭或類(lèi)似的裝置,且有能意外打開(kāi)的功能。

5.5.10甲醇罐車(chē)扶梯及操作平臺(tái)護(hù)欄應(yīng)牢固、可靠。

5.5.11甲醇槽車(chē)漆色、字樣應(yīng)符合道路運(yùn)輸危險(xiǎn)貨物標(biāo)志的規(guī)定。

灌裝前甲醇充裝站管理人員、操作人員和駕駛?cè)藛T、押運(yùn)人員對(duì)甲醇槽車(chē)進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)無(wú)缺陷,方可充裝。有不符合上列情況之一的不得充裝。

5.6甲醇槽罐車(chē)充裝過(guò)程中的檢查和確認(rèn)

5.6.1充裝操作人員必須持證上崗,必須兩人進(jìn)行操作。對(duì)新投用的充裝設(shè)備,相關(guān)管理人員、技術(shù)人員必須到現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo),其他人員必須遠(yuǎn)離充裝點(diǎn)。

5.6.2甲醇充裝時(shí),應(yīng)對(duì)鶴管(充裝臂)、密封件,快速切斷閥門(mén)等進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理,嚴(yán)防泄漏。禁止使用軟管充裝?，F(xiàn)場(chǎng)充裝作業(yè)時(shí),作業(yè)人員必須穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品,嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程,開(kāi)關(guān)閥門(mén)應(yīng)緩慢進(jìn)行。

5.6.3甲醇充裝時(shí),充裝操作人員、駕駛員、押運(yùn)員等相關(guān)人員必須在現(xiàn)場(chǎng),堅(jiān)守崗位。

5.6.4充裝時(shí)隨時(shí)檢查罐槽外觀有無(wú)鼓包、泄漏、壓力、溫度急劇變化及其它異?，F(xiàn)象。嚴(yán)禁超裝、混裝。液氨裝卸時(shí),應(yīng)注意儲(chǔ)罐和槽罐的裝載程度,不得超過(guò)其核定載質(zhì)量。嚴(yán)禁超量、超溫、超壓。

5.6.5甲醇罐車(chē)充裝時(shí)過(guò)程中裝卸現(xiàn)場(chǎng)、罐車(chē)附近15米內(nèi)嚴(yán)禁煙火,不得使用易產(chǎn)生火花的工具和物品。

5.6.6罐車(chē)充裝時(shí),每次都要填寫(xiě)充裝記錄,內(nèi)容包括:使用單位、充裝日期、允許充裝量、實(shí)際充裝量、復(fù)稱(chēng)記錄,并有充裝者、復(fù)驗(yàn)者、押運(yùn)員的簽名。卸車(chē)記錄主要包括生產(chǎn)單位、運(yùn)輸單位,實(shí)際載量、運(yùn)輸車(chē)輛核定載量。

5.6.7充裝過(guò)程中,遇有下列情況之一,應(yīng)立停止充裝:

⑴ 雷雨天氣或附近有明火。

⑵ 發(fā)生罐車(chē)部件或充裝管道泄漏時(shí)。

⑶ 罐車(chē)內(nèi)壓力異常。

⑷ 其他不安全因素。

5.7甲醇槽罐車(chē)裝卸完畢后,應(yīng)靜置15分鐘方可拆除靜電接地線。駕駛員必須親自確定汽車(chē)罐車(chē)與裝卸裝置的所有連接件已經(jīng)妥善分離,得到充裝崗位人員同意后才準(zhǔn)啟動(dòng)車(chē)體。如有超裝,必須立即妥善處理,否則嚴(yán)禁駛出充裝站。

5.8注意事項(xiàng)

5.8.1甲醇罐汽車(chē)接地線的連接,應(yīng)在槽車(chē)開(kāi)蓋接入鶴管以前進(jìn)行,接地線的拆除應(yīng)在裝卸完畢,封閉罐蓋以后進(jìn)行。靜電接地線應(yīng)接在罐車(chē)的專(zhuān)用接地端子板上,嚴(yán)禁接在裝卸口處。

5.8.2遵循先搭接線后接管,作業(yè)后先拆管后拆搭接線的原則;裝車(chē)鶴位應(yīng)插到距罐底部不大于0.2m處。甲醇充裝始末,管道內(nèi)流速不得超過(guò)1m /s,正常作業(yè)流速不宜超過(guò)3m/s。

5.8.3罐車(chē)裝醇作業(yè)前后,插入和提起鶴管均應(yīng)靜置2min以上,鶴管應(yīng)輕提輕放

5.8.4嚴(yán)禁穿帶釘子的鞋進(jìn)入罐區(qū)和到貯罐、槽車(chē)上去操作。

5.8.5甲醇充裝站人員應(yīng)對(duì)進(jìn)入裝卸區(qū)域的駕駛員和押運(yùn)員進(jìn)行安全教育,向運(yùn)輸單位提供安全技術(shù)說(shuō)明書(shū)和安全標(biāo)簽。

6 處罰

6.1違反甲醇充裝環(huán)節(jié)任何一項(xiàng)按照公司《安全生產(chǎn)獎(jiǎng)懲管理制度》5.2.8條執(zhí)行。

6.2發(fā)生事故的按照《生產(chǎn)安全事故管理制度》的有關(guān)條款執(zhí)行。

7 記錄

7.1危險(xiǎn)化學(xué)品槽罐車(chē)查驗(yàn)記錄

第6篇 氣瓶充裝安全管理制度

一、安全教育

1、每位工作人員上崗都應(yīng)進(jìn)行安全知識(shí)教育，包括設(shè)備安全操作，消防安全知識(shí)，人體健康和生命安全等內(nèi)容。

2、消防安全人員應(yīng)經(jīng)專(zhuān)業(yè)的消防安全培訓(xùn)，并經(jīng)特種設(shè)備安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)和消防安全部門(mén)考核，取得特種作業(yè)人員證書(shū)和消防、安全人員作業(yè)證書(shū)。

3、制訂安全教育計(jì)劃，工作人員每人每年應(yīng)獲得一次安全教育的培訓(xùn)教育。

4、根據(jù)公司情況，適時(shí)安排消防滅火演習(xí)和特種設(shè)備應(yīng)急救援學(xué)習(xí)。

二、人員培訓(xùn)教育制度

1、培訓(xùn)教育對(duì)象

安全生產(chǎn)培訓(xùn)：全體員工

操作技術(shù)培訓(xùn)：全體操作人員

專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓(xùn)：管理人員、技術(shù)人員

2、培訓(xùn)教育內(nèi)容

安全生產(chǎn)教育與培訓(xùn)，設(shè)備操作技能教育與培訓(xùn)。

從業(yè)人員職業(yè)資料教育與培訓(xùn)。

3、培訓(xùn)教育計(jì)劃安排：

（1）根據(jù)公司安全工作重點(diǎn)和應(yīng)急預(yù)演要求；

（2）根據(jù)從業(yè)人員職業(yè)資格有效期計(jì)劃安排人員培訓(xùn)、考核；

（3）根據(jù)公司工作需要制定人員培訓(xùn)教育計(jì)劃。

4、培訓(xùn)教育計(jì)劃執(zhí)行：由技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)培訓(xùn)計(jì)劃制定和實(shí)施。

5、各種培訓(xùn)結(jié)果均應(yīng)有記錄，執(zhí)業(yè)資格證書(shū)應(yīng)歸檔管理。

三、安全巡回檢查

1、每日巡回檢查，值班人員、安全員必須對(duì)充裝設(shè)備、焊接鋼瓶、相關(guān)機(jī)器、管道、充裝間、實(shí)瓶庫(kù)的消防安全情況進(jìn)行巡回檢查，巡查內(nèi)容，火警、消防設(shè)施、器材配置、完好，制止一切違章行為。

2、每周巡回檢查，安全員必須對(duì)生產(chǎn)區(qū)的消防安全情況進(jìn)行巡回檢查。巡查內(nèi)容：消防安全設(shè)施，器材是否完好，配備數(shù)量是否滿足要求。

檢查過(guò)程中：一經(jīng)發(fā)現(xiàn)隱患，應(yīng)立即整改，不積患成災(zāi)，一時(shí)難以整改的，應(yīng)向總經(jīng)理報(bào)告，提出措施、方案、限期整改。

四、安全生產(chǎn)責(zé)任制

1、外來(lái)人員未經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)和操作人員同意，不得進(jìn)入充裝間等關(guān)鍵部位。

2、啟動(dòng)設(shè)備要告知有關(guān)人員，不準(zhǔn)靠近和逗留在轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備旁邊。

3、因設(shè)備檢修需要?jiǎng)踊饡r(shí)要經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)，編制安全方案，落實(shí)安全措施，開(kāi)具動(dòng)火證后才能動(dòng)火。

4、各崗位嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作。

第7篇 液氨充裝安全管理制度

1、按照國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律法規(guī),結(jié)合本企業(yè)實(shí)際,制定本制度。

2、與本制度相關(guān)的文件、制度主要有公司安全生產(chǎn)管理制度、公司產(chǎn)品銷(xiāo)售發(fā)貨管理規(guī)定等。

3、液氨儲(chǔ)槽屬密半中壓容器,操作壓力應(yīng)小于1.6ma,充裝量不得超過(guò)被充裝容器的80%或0.52噸/米3。

4、液氨充裝現(xiàn)場(chǎng)必須配備必要的檢修器材,防護(hù)器具,以及足夠的消防器材。

5、液氨充裝人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn),并取得上崗資格。必須熟悉充裝安全技術(shù)規(guī)程和各種防護(hù)器材的使用方法,能夠正確處理應(yīng)急事故。

6、運(yùn)氨槽車(chē)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后,充裝人員首先進(jìn)行下列工作:

6.1 看運(yùn)輸車(chē)是否按銷(xiāo)售發(fā)貨有關(guān)規(guī)定,由本公司銷(xiāo)售人員引領(lǐng)到充裝點(diǎn);灌裝手續(xù)是否符合公司關(guān)于液體化工產(chǎn)品銷(xiāo)售規(guī)定的要求;

6.2 查看運(yùn)輸車(chē)的危險(xiǎn)化學(xué)品準(zhǔn)運(yùn)證明是否完備;

6.3 查看車(chē)上搭載的物品,靜電接地是否符合要求,是否裝好阻火器;

6.4 檢查液氨充裝膠管。必須是有合格證的耐壓膠管。

在以上問(wèn)題無(wú)疑問(wèn)后方可開(kāi)始充裝。

8、充裝時(shí)必須注意:膠管和進(jìn)料管接頭處必須有倒牙,并裝有緊箍鐵板,并用螺栓將其緊固。

7、充裝過(guò)程中,充裝人員不得離開(kāi)充裝現(xiàn)場(chǎng),槽車(chē)內(nèi)的氣氨不得向大氣中排放,要嚴(yán)格控制充裝流速的流量,周?chē)鷩?yán)禁明火作業(yè)。

8、雨、霧、雷電天氣不得灌裝。

9、充裝過(guò)程中如發(fā)生跑料等意外情況,充裝人員要立即關(guān)閉緊急切斷閥停止充裝,進(jìn)行安全處置,并報(bào)告有關(guān)部門(mén)進(jìn)行安全處理。

10、充裝完畢后,充裝人員要立即封口,詳細(xì)檢查,確認(rèn)無(wú)誤后,將運(yùn)輸車(chē)與系統(tǒng)斷開(kāi)。此時(shí)車(chē)輛方可啟動(dòng)離開(kāi)充裝點(diǎn)。

11、充裝人員按照有關(guān)規(guī)定隨車(chē)復(fù)稱(chēng),填寫(xiě)充裝記錄,主要內(nèi)容包括購(gòu)貨單位、車(chē)牌號(hào)、危險(xiǎn)化學(xué)品準(zhǔn)運(yùn)證書(shū)號(hào)、充裝日期、允許充裝量、實(shí)際充裝量等,并有充裝人員、復(fù)核人員、押運(yùn)人員、安全檢查人員的簽字。充裝記錄應(yīng)保存1年以上。

12、充裝崗位人員要定期檢查充裝系統(tǒng)的安全裝置、消防器材、靜電接地、報(bào)警裝置、專(zhuān)用工具、防護(hù)器具等裝備的情況,使其始終保持在完好狀態(tài)。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)向上一級(jí)領(lǐng)導(dǎo)或安全生產(chǎn)管理部門(mén)報(bào)告。

13、充裝崗位人員因違反本制度造成事故,公司將依照有關(guān)規(guī)定追究其責(zé)任.

第8篇 氣瓶充裝安全防火管理制度

1、充裝站內(nèi)工作人員要熟悉、掌握各種閥門(mén)操作，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)維修。

2、加強(qiáng)對(duì)電源的管理，站內(nèi)應(yīng)用防爆裝置。

3、嚴(yán)禁外來(lái)人員帶火種進(jìn)入站內(nèi)，嚴(yán)格登記手續(xù)。

4、站內(nèi)動(dòng)用明火作業(yè)，要請(qǐng)主管部門(mén)批準(zhǔn)，并采取穩(wěn)妥措施防范。

5、凡是違反防火安全制度，不聽(tīng)從勸告者給予罰款，情節(jié)嚴(yán)重要者報(bào)司法部門(mén)追究刑事責(zé)任。

第9篇 液化氣充裝安全管理制度

1.目的

確保安全及安全生產(chǎn)

2.職責(zé)要求

2.1灌裝液化氣的廠房必須通風(fēng)良好,嚴(yán)禁煙火,工作人員不得穿帶釘子的鞋和使用能撞擊出火花的工具操作。

2.2裝瓶站的地面應(yīng)采取防靜電接地措施,如地面鋪設(shè)導(dǎo)電膠板、鋁板等防止靜電積存。

2.3槽車(chē)裝卸時(shí)要與裝卸管線、站臺(tái)、貯罐所用導(dǎo)線連接后共同接地。

液化氣瓶禁止倒立、碰擊和暴曬。

2.4嚴(yán)禁用壓縮空氣吹掃液化氣罐線、裝瓶站對(duì)凝縮油要回收、不準(zhǔn)亂到。

對(duì)不按規(guī)定監(jiān)測(cè)和不合規(guī)定的液化氣瓶一律拒絕充裝。

2.5充裝液化氣不準(zhǔn)超壓、超量充裝,充裝前必須對(duì)液化氣瓶、槽車(chē)進(jìn)行檢查,有損壞部件或滲漏的氣瓶,槽車(chē)一律拒絕充裝。

2.6裝瓶站工作人員必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程及各項(xiàng)安全規(guī)定。

3.引用文件

《危險(xiǎn)化學(xué)品充裝管理規(guī)定》