第1篇 頂幫管理制度
1、為了保障安全生產(chǎn)，做好采掘工作面的頂、幫管理工作，本著“安全第一，預(yù)防為主”的原則，制定本制度。
2、采場作業(yè)前必須事先處理頂板和兩幫的浮石，確認安全后方準進行回采作業(yè)。
3、禁止在同一采場同時進行鑿巖和處理浮石。
4、作業(yè)中發(fā)現(xiàn)有冒頂征兆，應(yīng)停止作業(yè)進行處理，發(fā)現(xiàn)大冒頂危險征兆，應(yīng)立即通知作業(yè)人員撤離現(xiàn)場并及時上報。
5、專職安全員負責(zé)日常采場、掘進現(xiàn)場頂、幫管理工作，隨時掌握現(xiàn)場頂、幫變化情況，發(fā)現(xiàn)險情（如支護歪斜、頂板破損及兩幫開裂等），應(yīng)及時報告，通知有關(guān)人員，并分析原因，進行處理。
6、采場要均勻放礦，確保工作面的高度保持在兩米以內(nèi)。
7、采場頂板有裂痕的、塊度較大的應(yīng)采用崩落法先處理，再作業(yè)；塊度較小或裂痕不明顯的用頂木做臨時支護，防止冒落，作業(yè)期間要有專人觀察支護頂木變化情況。
8、暴露面積較大的采場，設(shè)計上必須要有安全礦柱或者采用分條采礦設(shè)計。
9、個別巖石破碎、有冒落可能的采場，應(yīng)由有經(jīng)驗的人員每班進行檢查，指導(dǎo)鑿巖方式，避免發(fā)生大冒落。
10、采場存窿放空后，要及時進行廢石充填，相鄰較近、面積較大的采空區(qū)應(yīng)采用膠結(jié)充填。
11、地表陷落區(qū)應(yīng)設(shè)明顯標志或柵欄，通往陷落區(qū)的井巷或通往平底采空區(qū)處應(yīng)封閉，人員不準進入陷落區(qū)和采空區(qū)。
12、水平掘進巷道作業(yè)前必須先把頂板和兩幫浮石撬凈防止落毛傷人。
13、掘進巷道破碎帶較多或暴露面積較大處要采取支護措施。
14、處于水平主運輸巷每周要派專職人員進行敲幫問頂安全檢查，及時對頂板兩幫浮石進行清理。
第2篇 頂幫安全管理制度
總則為了防止和預(yù)防井下生產(chǎn)過程中頂板冒落和片幫事故的發(fā)生,根據(jù)公司實際,特制定如下規(guī)定:
一、冒頂片幫事故,一般是由于地質(zhì)條件,生產(chǎn)技術(shù)和組織管理等多方面的主觀和客觀因素綜合作用的結(jié)果。要防止冒頂片幫事故,必須從多方面采取綜合預(yù)防措施,嚴格遵守安全技術(shù)規(guī)程和操作規(guī)程。
二、加強掘進工作面的頂班管理,重視井巷的支護與維護工作。為防止松軟巖層掘進工作面的頂板冒落,要使永久支架落后于掘進工作面的距離不得超過3米,如頂板很松軟時還要縮短。同時在掘進工作面與永久支架之間還必須架設(shè)臨時支架。
三、做好頂板鑒定與分級管理工作。
1、 根據(jù)頂板巖石的軟硬和穩(wěn)固程度、地質(zhì)構(gòu)造和破碎程度、采場跨度大小、頂板巖礦的透水性等不同,將頂板分為如下三級:
一級頂板:凡具備下列條件之一,均應(yīng)列為一級頂板。
(1)巖質(zhì)疏松、層、節(jié)理發(fā)達。
(2)有較大的斷層或較大的地質(zhì)構(gòu)造錯動,互相交錯而形成的角錐體(三角滑)。
(3)礦體中等穩(wěn)固,但頂板有破碎現(xiàn)象和假頂。
(4)采掘面接近頂柱、空區(qū)、舊巷、地表。
(5)有滲水現(xiàn)象,有陷落危險。
二級頂板條件:巖質(zhì)堅固,層、節(jié)理比較發(fā)達,有時亦形成小型角錐體或局部滲水現(xiàn)象。三級頂板條件:巖質(zhì)堅固,層、節(jié)理不發(fā)達,只有少數(shù)小斷層,形不成角錐體。
2、 頂板鑒定:
一級頂板鑒定:由安環(huán)部、生產(chǎn)部、地測部主持審查批準,巖石變化較大時,每采一個分層確定一次。二級頂板鑒定:由生產(chǎn)部部長主持審查批準,每采2-3個分層確定一次。
三級頂板鑒定:由生產(chǎn)單位組織,報生產(chǎn)部、安環(huán)部備案。
頂板鑒定意見由安環(huán)部、生產(chǎn)部、地測部、生產(chǎn)單位共同討論,由安環(huán)部提出書面材料,一式四份,安環(huán)部、生產(chǎn)部、地測部、生產(chǎn)單位各一份。
3、 對頂板鑒定的要求:
(1)每個采場在開采過程中必須根據(jù)頂板的級別要求每月進行一次測繪(測量組負責(zé)),做出橫斷面圖和平面圖。
(2)用書面說明支護方法,開采順序,頂板等級及安全技術(shù)措施(生產(chǎn)部負責(zé))。
(3)地質(zhì)人員對采場地質(zhì)情況進行素描和編錄,在測繪圖上標明斷層、巖脈及大的層、節(jié)理的部位、方向,以供頂板鑒定之用。
4、 對頂板檢查的要求:
(1)值班工段長對一級頂板的檢查,每班應(yīng)不少于二次,第一次應(yīng)在作業(yè)前進行,檢查后應(yīng)向作業(yè)人員提出安全措施和注意事項,第二次檢查應(yīng)在班中或班后進行,主要是復(fù)查處理情況及頂班安全程度,并將檢查結(jié)果報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和井下值班人員,并填寫好記錄。對二、三級頂班每班檢查一次,檢查中發(fā)現(xiàn)問題,均應(yīng)下達安全指令。
(2)主管生產(chǎn)的副總經(jīng)理、總工程師,對一級頂班的采場每月至少檢查一次,生產(chǎn)部部長、地測部部長、安環(huán)部部長每半月至少檢查一次,各生產(chǎn)單位主管生產(chǎn)正職、生產(chǎn)部、地測部的地測、采負責(zé)人每周至少檢查一次。
(3)采場的、鑿巖、撬毛、平場、支護等工作,必須由有一定經(jīng)驗的老工人擔(dān)任。一級頂班采場作業(yè)人員應(yīng)保持穩(wěn)定,不要輕易變動,新工人進行采場作業(yè),必須由老工人指導(dǎo)。
(4)各車間必須設(shè)專人(至少2人一組)負責(zé)頂幫檢查,定期下井檢查處理各自生產(chǎn)中天溜井、運輸巷、作業(yè)面頂幫巖石,以防冒頂、片幫傷人。撬毛時必須由二人以上同時作業(yè),不準單人作業(yè),撬毛順序必須由人行道開始,逐次向前推進,采場爆破后未經(jīng)檢查,撬毛作業(yè)人員不得進入。
(5)各風(fēng)鉆工、出渣工等井下作業(yè)人員,作業(yè)前必須檢查各自作業(yè)面的頂、幫巖石并處理后方可作業(yè),不能等待專職撬毛工前來處理。
(6)在不穩(wěn)固巖層中施工時,永久支護前應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場需要,及時做好臨時支護,確保作業(yè)人員的安全。
(7)每次爆破后,應(yīng)對巷道周邊巖石進行詳細檢查,在撬凈浮石后方可開始作業(yè)。
四、及時處理采空區(qū),預(yù)防地壓危害,防止大冒落事故發(fā)生。
第3篇 頂幫安全管理制度
總則 為了防止和預(yù)防井下生產(chǎn)過程中頂板冒落和片幫事故的發(fā)生，根據(jù)公司實際，特制定如下規(guī)定：
一、冒頂片幫事故，一般是由于地質(zhì)條件，生產(chǎn)技術(shù)和組織管理等多方面的主觀和客觀因素綜合作用的結(jié)果。要防止冒頂片幫事故，必須從多方面采取綜合預(yù)防措施，嚴格遵守安全技術(shù)規(guī)程和操作規(guī)程。
二、加強掘進工作面的頂班管理，重視井巷的支護與維護工作。為防止松軟巖層掘進工作面的頂板冒落，要使永久支架落后于掘進工作面的距離不得超過3米，如頂板很松軟時還要縮短。同時在掘進工作面與永久支架之間還必須架設(shè)臨時支架。
三、做好頂板鑒定與分級管理工作。
1、 根據(jù)頂板巖石的軟硬和穩(wěn)固程度、地質(zhì)構(gòu)造和破碎程度、采場跨度大小、頂板巖礦的透水性等不同，將頂板分為如下三級：
一級頂板：凡具備下列條件之一，均應(yīng)列為一級頂板。
（1）巖質(zhì)疏松、層、節(jié)理發(fā)達。
（2）有較大的斷層或較大的地質(zhì)構(gòu)造錯動，互相交錯而形成的角錐體（三角滑）。
（3）礦體中等穩(wěn)固，但頂板有破碎現(xiàn)象和假頂。
（4）采掘面接近頂柱、空區(qū)、舊巷、地表。
（5）有滲水現(xiàn)象，有陷落危險。
二級頂板條件：巖質(zhì)堅固，層、節(jié)理比較發(fā)達，有時亦形成小型角錐體或局部滲水現(xiàn)象。三級頂板條件：巖質(zhì)堅固，層、節(jié)理不發(fā)達，只有少數(shù)小斷層，形不成角錐體。
2、 頂板鑒定：
一級頂板鑒定：由安環(huán)部、生產(chǎn)部、地測部主持審查批準，巖石變化較大時，每采一個分層確定一次。二級頂板鑒定：由生產(chǎn)部部長主持審查批準，每采2－3個分層確定一次。
三級頂板鑒定：由生產(chǎn)單位組織，報生產(chǎn)部、安環(huán)部備案。
頂板鑒定意見由安環(huán)部、生產(chǎn)部、地測部、生產(chǎn)單位共同討論，由安環(huán)部提出書面材料，一式四份，安環(huán)部、生產(chǎn)部、地測部、生產(chǎn)單位各一份。
3、 對頂板鑒定的要求：
（1）每個采場在開采過程中必須根據(jù)頂板的級別要求每月進行一次測繪（測量組負責(zé)），做出橫斷面圖和平面圖。
（2）用書面說明支護方法，開采順序，頂板等級及安全技術(shù)措施（生產(chǎn)部負責(zé)）。
（3）地質(zhì)人員對采場地質(zhì)情況進行素描和編錄，在測繪圖上標明斷層、巖脈及大的層、節(jié)理的部位、方向，以供頂板鑒定之用。
4、 對頂板檢查的要求：
（1）值班工段長對一級頂板的檢查，每班應(yīng)不少于二次，第一次應(yīng)在作業(yè)前進行，檢查后應(yīng)向作業(yè)人員提出安全措施和注意事項，第二次檢查應(yīng)在班中或班后進行，主要是復(fù)查處理情況及頂班安全程度，并將檢查結(jié)果報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和井下值班人員，并填寫好記錄。對二、三級頂班每班檢查一次，檢查中發(fā)現(xiàn)問題，均應(yīng)下達安全指令。
（2）主管生產(chǎn)的副總經(jīng)理、總工程師，對一級頂班的采場每月至少檢查一次，生產(chǎn)部部長、地測部部長、安環(huán)部部長每半月至少檢查一次，各生產(chǎn)單位主管生產(chǎn)正職、生產(chǎn)部、地測部的地測、采負責(zé)人每周至少檢查一次。
（3）采場的、鑿巖、撬毛、平場、支護等工作，必須由有一定經(jīng)驗的老工人擔(dān)任。一級頂班采場作業(yè)人員應(yīng)保持穩(wěn)定，不要輕易變動，新工人進行采場作業(yè)，必須由老工人指導(dǎo)。
（4）各車間必須設(shè)專人（至少2人一組）負責(zé)頂幫檢查，定期下井檢查處理各自生產(chǎn)中天溜井、運輸巷、作業(yè)面頂幫巖石，以防冒頂、片幫傷人。撬毛時必須由二人以上同時作業(yè)，不準單人作業(yè)，撬毛順序必須由人行道開始，逐次向前推進，采場爆破后未經(jīng)檢查，撬毛作業(yè)人員不得進入。
（5）各風(fēng)鉆工、出渣工等井下作業(yè)人員，作業(yè)前必須檢查各自作業(yè)面的頂、幫巖石并處理后方可作業(yè)，不能等待專職撬毛工前來處理。
（6）在不穩(wěn)固巖層中施工時，永久支護前應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場需要，及時做好臨時支護，確保作業(yè)人員的安全。
（7）每次爆破后，應(yīng)對巷道周邊巖石進行詳細檢查，在撬凈浮石后方可開始作業(yè)。
四、及時處理采空區(qū)，預(yù)防地壓危害，防止大冒落事故發(fā)生。
第4篇 s礦頂幫管理制度
1、為了保障安全生產(chǎn),做好采掘工作面的頂、幫管理工作,本著“安全第一,預(yù)防為主”的原則,制定本制度。
2、采場作業(yè)前必須事先處理頂板和兩幫的浮石,確認安全后方準進行回采作業(yè)。
3、禁止在同一采場同時進行鑿巖和處理浮石。
4、作業(yè)中發(fā)現(xiàn)有冒頂征兆,應(yīng)停止作業(yè)進行處理,發(fā)現(xiàn)大冒頂危險征兆,應(yīng)立即通知作業(yè)人員撤離現(xiàn)場并及時上報。
5、專職安全員負責(zé)日常采場、掘進現(xiàn)場頂、幫管理工作,隨時掌握現(xiàn)場頂、幫變化情況,發(fā)現(xiàn)險情(如支護歪斜、頂板破損及兩幫開裂等),應(yīng)及時報告,通知有關(guān)人員,并分析原因,進行處理。
6、采場要均勻放礦,確保工作面的高度保持在兩米以內(nèi)。
7、采場頂板有裂痕的、塊度較大的應(yīng)采用崩落法先處理,再作業(yè);塊度較小或裂痕不明顯的用頂木做臨時支護,防止冒落,作業(yè)期間要有專人觀察支護頂木變化情況。
8、暴露面積較大的采場,設(shè)計上必須要有安全礦柱或者采用分條采礦設(shè)計。
9、個別巖石破碎、有冒落可能的采場,應(yīng)由有經(jīng)驗的人員每班進行檢查,指導(dǎo)鑿巖方式,避免發(fā)生大冒落。
10、采場存窿放空后,要及時進行廢石充填,相鄰較近、面積較大的采空區(qū)應(yīng)采用膠結(jié)充填。
11、地表陷落區(qū)應(yīng)設(shè)明顯標志或柵欄,通往陷落區(qū)的井巷或通往平底采空區(qū)處應(yīng)封閉,人員不準進入陷落區(qū)和采空區(qū)。
12、水平掘進巷道作業(yè)前必須先把頂板和兩幫浮石撬凈防止落毛傷人。
13、掘進巷道破碎帶較多或暴露面積較大處要采取支護措施。
14、處于水平主運輸巷每周要派專職人員進行敲幫問頂安全檢查,及時對頂板兩幫浮石進行清理。
