設備安裝調(diào)試的安全管理
凡需要投入使用的設備，無需按照工藝平面布置圖及有關(guān)安裝技術(shù)要求，對已到貨的并經(jīng)開箱驗收后的外購設備或自制設備，安裝找平、灌漿穩(wěn)固，使設備安裝達到規(guī)范要求，通過調(diào)試、運轉(zhuǎn)，驗收合格后移交生產(chǎn)。設備從購進到投入使用的這一過程中安全管理的重點保證設備安裝符合有關(guān)的安全技術(shù)規(guī)范，檢查、審核設備及生產(chǎn)。要求整個安裝、調(diào)試過程都應在受控狀態(tài)下進行，對每一項施工工序進行安全驗收并簽署驗收憑證，認定安全合格、手續(xù)完備方可投入正式使用。
1．設備安裝調(diào)試過程及一般要求
1）開箱驗收
新設備到貨后，由設備管理部門，會同購置單位，使用單位（或接收單位）進行開箱驗收，檢查設備在運輸過程中有無損壞、丟失，附件、隨機備件。專用工具、技術(shù)資料等是否與合同。裝箱單相符，并填寫設備開箱驗收單，存入設備檔案，若有缺損及不合格現(xiàn)象應立即向有關(guān)單位交涉處理，索取或索賠。
2）設備安裝施工
按照工藝技術(shù)部門繪制的設備工藝平面布置圖及安裝施工圖、基礎(chǔ)圖、設備輪廓尺寸以及相互間距等要求劃線定位，組織基礎(chǔ)施工及設備搬運就位。在設計設備工藝平面布置圖時，對設備定位要考慮以下因素。
(1)應適應工藝流程的需要
(2)應方便于工件的存放、運輸和現(xiàn)場的清理
(3)設備及其附屬裝置的外尺寸、運動部件的極限位置及安全距離
(4)應保證設備安裝、維修、操作安全的要求
(5)廠房與設備工作匹配，包括門的寬度、高度，廠房的跨度，高度等
應按照機械設備安裝驗收有關(guān)規(guī)范要求，做好設備安裝找平，保證安裝穩(wěn)固，減輕震動，避免變形，保證加工精度，防止不合理的磨損。安裝前要進行技術(shù)交底，組織施工人員認真學習設備的有關(guān)技術(shù)資料，了解設備性能及安全要耱和施工中應事項。
安裝過程中，對基礎(chǔ)的制作，裝配鏈接、電氣線路等項目的施工，要嚴格按照施工規(guī)范執(zhí)行。安裝工序中如果有恒溫、防震、防塵、防潮、防火等特殊要求時，應采取措施，條件具備后方能進行該項工程的施工。
3）設備式運轉(zhuǎn)
設備式運轉(zhuǎn)一般可分為空轉(zhuǎn)試驗、負荷試驗、精度試驗三種。
(1)空轉(zhuǎn)實驗：是為了考核設備安裝精度的保持性，設備的穩(wěn)固性，以及傳動、操縱、控制、潤滑、液壓等系統(tǒng)是否正常，靈敏可靠等有關(guān)各項參數(shù)和性能在無貝多芬運轉(zhuǎn)狀態(tài)下進行。一定時間的空負荷運轉(zhuǎn)是新設備投入使用前必須進行磨合的一個不可缺少的步驟。
(2)設備的負荷實驗：試驗設備在數(shù)個標準負荷工況下進行試驗，在有些情況下進行試驗。在負荷實驗中應按規(guī)范檢查軸承的溫升，考核液壓系統(tǒng)、傳動、操縱、控制、安全等裝置工作是否達到出廠的標準，是否正常、安全、可靠。不同負荷狀態(tài)下的試運轉(zhuǎn)，也是新設備進行磨合所必須進行的工作，磨合試驗進行的質(zhì)量如何，對于設備使用壽命影響極大。
(3)設備的精度實驗：一般應在負荷試驗后按說明書的規(guī)定進行，既要檢查設備本身的幾何精度，也要檢查工作（加工產(chǎn)品）的精度。這項試驗大多在設備投入使用兩個月后進行。
4）設備試運行后的工作
首先斷開設備的總電路和動力源，然后作好下列設備檢查、記錄工作：
(1)做好磨合后對設備的清洗、潤滑、緊固，更換或檢修故障零部件并進行調(diào)試，使設備進入最佳使用狀態(tài)；
(2)作好并整理設備幾何精度、加工精度的檢查記錄和其他機能的試驗記錄；
(3)整理設備試運轉(zhuǎn)中的情況（包括故障排除）記錄；
(4)對于無法調(diào)整的問題，分析原因，從設備設計、制造、運輸、保管、安裝等方面進行歸納。
(5)對設備運轉(zhuǎn)作出評定結(jié)論，處理意見，辦理移交的手續(xù)，并注明參加試運轉(zhuǎn)的人員和日期。
5）設備安裝工程的驗收與移交使用。
(1)設備基礎(chǔ)的施工驗收由修建部門質(zhì)量檢查員會同土建施工員進行驗收，填寫施工驗收單。基礎(chǔ)的施工質(zhì)量必須符合基礎(chǔ)圖和技術(shù)要求。
(2)設備安裝工程的最后驗收，在設備調(diào)試合格后進行。由設備管理部門和工藝技術(shù)部門會同其他部門，在安裝、檢查、安全、使用等各方面有關(guān)人員共同參加下進行驗收，做出鑒定，填寫安裝施工質(zhì)量、精度檢驗、安全性能、試車運轉(zhuǎn)記錄等憑證和驗收移交單由參加驗收的各方人員簽字方可竣工。
(3)設備驗收合格后辦理移交手續(xù)
設備開箱驗收（或設備安裝移交驗收單）、設備運轉(zhuǎn)試驗記錄單由參加驗收的各方人員簽字后及隨設備帶來的技術(shù)文件，由設備管理部門納入設備檔案管理；隨設備的配件、備品，應填寫備件入庫單，送交設備倉庫入庫保管。安全管理部門應就安裝試驗中的安全問題進行建檔。
(4)設備移交完畢，由設備管理部門簽署設備投產(chǎn)通知書，并將副本分別交設備管理部門、使用單位、財務部門、生產(chǎn)管理部門，作為存檔、通知開始使用、固定資產(chǎn)管理憑證、考核工程計劃的依據(jù)。
2.設備安裝調(diào)試的安全要求
設備安裝調(diào)試中的安包括設備安裝施工中的安全、設備試駝行安全和設備自身的安狀況，安裝施工和試運行的安全應按有關(guān)旗作業(yè)和運行操作安全要求進行，這里僅分析對設備自身安全狀的要求。設備安裝好后，應逐項檢查設備的安全狀態(tài)及性能是否符合要求。檢查的安全項目包括靜態(tài)和動方面，態(tài)檢查項目在設備不運行的條件下進行，如設備表面安全性、安全防護裝置的工作性能與可靠性、設備運行中塵毒、易燃等物的產(chǎn)生情況等。
設備安裝調(diào)試的安全檢查除了參照上述設備購置的各項安全要求外，還應檢查下列各項安全要求。
1）控制系統(tǒng)
控制裝置應保證，當動力源發(fā)生異常（偶然或人為地切斷或變化）時，不會造成危險，即使系統(tǒng)發(fā)生故障或損壞時也不致辭造成危害。
必要時，控制裝置應能自動切換到備動力源和備用設備系統(tǒng)。自動或半自動控制系統(tǒng)應設有必要的保護裝置，以防止控制指令紊亂。同時在每臺設備上還應輔以能單獨操縱的手動控制裝置。
對復雜的生產(chǎn)設備和重要的安全系統(tǒng)應配置自動監(jiān)控裝置，重要生產(chǎn)設備的控制裝置應安裝在使操作人員能看到整個設備動作的位置上。對于某些在起動設備時見全貌的生產(chǎn)設備，應配置開車預警信號裝置，預警信號裝置應有足夠的報警時間。調(diào)節(jié)裝置應采用自動聯(lián)鎖裝置，以防止誤操作和自動調(diào)節(jié)、自動操縱線（管）路等的誤通斷。
控制系統(tǒng)內(nèi)關(guān)鍵的元器件、控制閥等均應符合可靠性指標要求。控制裝置和作為安全技術(shù)措施的離全器、制支裝置和聯(lián)鎖裝置，應具有良好的可靠性并符合其產(chǎn)品規(guī)定的可靠性指標要求。
緊急開關(guān)用于
(1)發(fā)生事故或出現(xiàn)設備功能率亂時，不能迅速通過停車開關(guān)來終止危險的運行；
(2)不能通過一個開關(guān)迅速中斷若干個能造成危險的運動單元；
(3)由于切斷某個單元會導致其他危險；
(4)在操縱臺處不能看到所控制的全貌。
緊急開關(guān)須有足夠的數(shù)量，應在所有控制點和給料點都能迅速而無危險地觸及到。緊急開關(guān)的形狀應有別于一般開關(guān)，其顏色應為紅色或有鮮明的紅色標記。生產(chǎn)設備緊急開關(guān)停車后，其殘余能量可能引起危險時，必須設有與之聯(lián)動的減緩運行或防逆轉(zhuǎn)裝置，必要時，應設有能迅速制動的安全裝置。
對于在調(diào)整。檢查、維修時需要察看危險區(qū)域或人體局部（手或臂）需要伸進危險區(qū)域的生產(chǎn)設備，必須采取防止意外起動措施，這些措施包括：在對區(qū)域進行防護（例如機械式防護）的同時，還應能強制切斷設備的起動源系統(tǒng)；在總開關(guān)柜上設有多把鎖，只有開啟全部鎖時才能合閘；控制或聯(lián)鎖元件應直接位于危險區(qū)域，并只能由此處起動或停車；設備上具有多種操縱和運轉(zhuǎn)方式的選擇器，應能鎖閉在按預定的操作方式所選擇的位置上，選擇器的每一位置，僅能與一種操作方式或運轉(zhuǎn)方式相對應。
生產(chǎn)設備因意外起動可能危及人身安全時，配置起強制作用的安全防護裝置。必要時，應配置兩種以上互為聯(lián)鎖的安全裝置，以防止意外起動。動力源因格偶然切斷后又重新自動接通時，控制裝置應能避免生產(chǎn)設備產(chǎn)生危險運轉(zhuǎn)。
2）安全防護裝置性能
安全防護裝置應使操作者觸及不到運轉(zhuǎn)中的可動零部件，其防護距離符合gb12265機械防護安全距離標準的要求。在操作者能使設備不起動或能立即自動停機、制動。安全防護裝置應符合產(chǎn)品標準規(guī)定的可靠性指標要求，應便于調(diào)節(jié)、檢查和維修，并不得成為危險源。避免在安全防護裝置和可動零部件之間產(chǎn)生接觸危險所有安全顯示與報警裝置都應靈敏、可靠。電氣設備接地和防雷接地必須牢固可靠，接地電阻符合規(guī)范標準要求。
3）塵毒產(chǎn)生情況
凡工藝過程中能產(chǎn)生粉塵、有害氣體和其他毒物的生產(chǎn)設備，應盡量采用自動加料、自動缷料和密閉裝置，并必須設置吸收、凈化、排放的有害物濃度符合國家標準規(guī)定。對于有毒、有害物質(zhì)的密閉系統(tǒng)，應避免跑、冒、滴、即使。必要時，應配置監(jiān)測、報警裝置。對生產(chǎn)過程中塵、毒危害嚴重的生產(chǎn)設備，必須安裝可靠事故處理裝置及應急防護措施。檢查塵毒量是不否符合規(guī)定要求。
4）噪聲和振動的設備，必須在產(chǎn)品標準中明確規(guī)定噪聲、振動指標限值，并采取有效防治措施。對固有強噪聲、強振動設備。宜設備隔離或搖控裝置。設備噪聲、振動應符合標準限值規(guī)定。
5）防火與防爆性能
生產(chǎn)、使用、貯存和運輸易燃易爆物質(zhì)和可燃物質(zhì)的生產(chǎn)設備，應根據(jù)其燃點、閃點、爆炸極限等不同性質(zhì)采取相應預防措施，包括實行密閉，嚴禁跑、冒、漏；配置監(jiān)測報警、防爆及消防安全設施；避免摩擦撞擊，消除接近燃點、閃點的高溫因素，消除電火花和靜電積聚積聚；設置惰性氣體（氮氣、二氧化碳、水蒸氣等）置換及保護系統(tǒng)，設置水封阻火器等安全裝置等。試運轉(zhuǎn)時，應嚴格檢查設備的防火措施是否達到原設計的防火要求。對于爆炸和火災危險場所，必須審核該所使用的電氣設備、儀器、儀表是否符合相應的防爆等級和有關(guān)標準。對于因物料爆聚、分解反應造成符合超溫超壓可能引起火災、爆炸危險的生產(chǎn)設備，應檢查其所設置的報警信號系統(tǒng)、自動和手動緊急泄壓排放裝置是否靈敏可靠。
6）人員操作的安全性
生產(chǎn)設備上供人員作業(yè)的工作位置應安全可靠，其工作空間應保證操作人員的頭、臂、手、腿、足在正常作業(yè)中有充足的活動余地，危險作業(yè)點應留有足夠的退避空間。操作位置高度在距離地面20m以上的生產(chǎn)設備，宜配置安全可靠的載人升降附屬設備。對于噪聲、振動、粉塵、毒物、熱輻射危害較嚴重的作業(yè)場所，如果原設備沒有安全可靠的操縱室，則應在合適地點設置操縱室，并應使操縱室滿足下列要求：
(1)保證人員操作的安全，方便和舒適。同時保證操作者在座位上能直接控制全部操作位及操作件并使其具有良好的視野。
(2)應采用防火材料，其門窗透光部分應采用易清洗的安全材料制造，并應保證操作者在操縱室內(nèi)就能擦拭。必要時，應在門窗透光部分配置擦拭裝置。
(3)應具有防御外界有害作用（如噪聲、振動、粉塵、毒物、熱輻射和落物等）的良好性能。當操縱室工作環(huán)境溫度低于-0.5℃或高于35℃時，應配置或安全的采暖、降溫裝置。
(4)操縱室應保證操作人員在事故狀態(tài)下能安全撤出。對于有可能發(fā)生傾覆的可行駛生產(chǎn)設備，除應設置保護操縱室外的安全支撐外，還應設置能從里面打開的緊急安全出口。
7）設備的照明系統(tǒng)
生產(chǎn)設備必須保證操作點和操作區(qū)域有足夠的照度但要必免各種頻閃應和眩光現(xiàn)象?？梢苿邮皆O備，其燈光應符合有關(guān)專業(yè)標準。生產(chǎn)設備內(nèi)澡需要經(jīng)常觀察的部位，誤碼鐸有照明裝置或符合安全電壓要求的電源插座。
