金屬焊接與切割作業(yè)的安全管理

金屬焊接與切割作業(yè)的安全管理

1.電焊機(jī)的安全使用標(biāo)準(zhǔn)

1.1電焊機(jī)的使用應(yīng)符合該機(jī)技術(shù)說明書的規(guī)定;

1.2電焊機(jī)必須裝有獨(dú)立的專用電源開關(guān),電源線和焊接電纜的接頭應(yīng)接觸良好;

1.3防止電焊機(jī)受到碰撞或劇烈振動;室外使用的電焊機(jī)必須有防雨雪的措施;

1.4電焊機(jī)設(shè)備的外殼必須接零和保護(hù),防止觸電事故的發(fā)生;

1.5焊機(jī)應(yīng)放置在離電源開關(guān)附近、人手便于操作的地方,并在周圍留有安全通道;

1.6嚴(yán)禁用連接建筑物的金屬構(gòu)架、管道和設(shè)備等作為焊接電源回路;

1.7禁止在焊機(jī)上放置任何物件和工具;啟動電焊機(jī)前焊鉗與工件不能短路;

1.8采用連接片改變焊接電流的焊機(jī),在調(diào)節(jié)焊接電流前應(yīng)切斷電源;

1.9電焊機(jī)發(fā)生故障時,應(yīng)立即切斷電源,及時檢修;

1.10工作完畢或臨時離開工作場地時,必須及時切斷電焊機(jī)電源;

1.11焊接電纜線橫過馬路或通道時,必須采取保護(hù)措施;禁止焊接電纜與油脂等易燃物接觸;

1.12電焊機(jī)必須經(jīng)常保持清潔;清掃塵埃時必須切斷電源;

1.13整流式電焊機(jī)應(yīng)安裝在干燥通風(fēng)的地方,以利于硅整流元件的散熱。

2.氣(液)瓶的安全儲存管理

2.1應(yīng)置于專用倉庫儲存, 氣瓶倉庫應(yīng)符合《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定。

2.2倉庫內(nèi)不得有地溝、暗道,嚴(yán)禁明火和其它熱源,倉庫內(nèi)應(yīng)通風(fēng)、干燥,避免陽光直射。

2.3氣瓶進(jìn)庫一律不得用電磁起動機(jī)械搬運(yùn),進(jìn)庫氣瓶應(yīng)旋緊瓶帽,氣瓶應(yīng)套上兩個防震圈,氣瓶搬運(yùn)、進(jìn)庫及堆放時不得敲擊、碰撞、拋擲。

2.4盛裝易發(fā)生聚合反應(yīng)、分解反應(yīng)或有腐蝕性氣體的氣瓶,必須規(guī)定儲存期限。并應(yīng)避開放射性射線源,應(yīng)執(zhí)行先進(jìn)先出的原則。

2.5空瓶與重瓶兩者應(yīng)分開放置,并有明顯標(biāo)志,重瓶不得在陽光下暴曬,也不宜雨淋。

2.6毒性氣體氣瓶和瓶內(nèi)氣體相互接觸能引起燃燒、爆炸、產(chǎn)生毒物的氣瓶應(yīng)分室存放,并在現(xiàn)場設(shè)置防毒用具和滅火器材。

2.7氣瓶與其他危險(xiǎn)化學(xué)品,應(yīng)遵照以下儲存規(guī)定:氣瓶分類儲存規(guī)定。

2.8氣瓶放置應(yīng)整齊,并戴好瓶帽。立放時要妥善固定,留有通道。橫放時,頭部朝同一方向,垛高不宜超過5層。

2.9退庫的空瓶瓶內(nèi)的氣體,應(yīng)留有余壓。永久氣體氣瓶的剩余壓力應(yīng)不小于0.05 兆帕;液化氣體氣瓶留有不少于0.5-1.0%規(guī)定充裝量的剩余氣體。對于退庫空瓶應(yīng)逐個檢查瓶閥,旋緊后再旋上瓶帽,方可入庫。

3.氧氣瓶的安全使用標(biāo)準(zhǔn)

3.1氧氣瓶在出廠前必須按照《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定,嚴(yán)格進(jìn)行技術(shù)檢驗(yàn);檢驗(yàn)合格后,應(yīng)在氣瓶的球面部分作明顯標(biāo)志;

3.2充灌氧氣瓶時必須首先進(jìn)行外部檢查,并認(rèn)真鑒別瓶內(nèi)氣體,不得隨意充灌;

3.3氧氣瓶在運(yùn)送時必須戴上瓶帽,并避免相互碰撞,不能與裝可燃物氣體的氣瓶、油料以及其他可燃物同車運(yùn)輸;搬運(yùn)氣瓶時,必須使用專用小車,并固定牢固;不得將氧氣瓶放在地上滾動;

3.4氧氣瓶一般應(yīng)直立放置,且必須安放穩(wěn)固,防止傾倒;

3.5取瓶閥時,只能用手或板手旋轉(zhuǎn),禁止用鐵器敲擊;

3.6在瓶閥上安裝減壓器之前,應(yīng)擰開瓶閥,吹盡出氣口內(nèi)的雜質(zhì),并輕輕地關(guān)閉閥門;裝上減壓器后,要緩慢開啟閥門,以避免引起減壓器燃燒和爆炸;

3.7在瓶閥上安裝減壓器時,與閥口連接的螺母要擰得堅(jiān)固,以防止開氣時脫落,人體要避開閥門噴出方向;

3.8嚴(yán)禁氧氣瓶閥、氧氣減壓器、焊炬、割炬、氧氣膠管等粘上易燃物質(zhì)和油脂,以免引起火災(zāi)或爆炸;

3.9夏季使用氧氣瓶時,必須放置在涼棚內(nèi),嚴(yán)禁陽光照射;冬季不要放在距暖氣或火爐太近的地方以防爆炸;

3.10冬季要防止氧氣瓶閥凍結(jié);如有凍結(jié)現(xiàn)象,只能用熱水和蒸汽解凍,嚴(yán)禁用明火烘烤,也不準(zhǔn)用鐵器敲擊,以免引起瓶閥斷裂;

3.11氧氣瓶內(nèi)的氣體不能全部用完,最后要留0.5mpa的壓力,以便充氧時鑒別氣體的性質(zhì)和防止空氣或其它可燃?xì)怏w倒流入氧氣瓶內(nèi);

3.12氣瓶庫房和使用氣瓶時,都要遠(yuǎn)離高溫、明火、熔融金屬飛濺物和可燃易爆物質(zhì)等;要有10m以上的安全距離;

3.13氧氣瓶必須做定期檢查,合格后才能繼續(xù)使用;

3.14氧氣瓶著火時,應(yīng)迅速關(guān)閉閥門,停止供氣,使火焰自行熄滅;如鄰近建筑物或易燃物失火,應(yīng)盡快將氧氣瓶移到安全地點(diǎn),防止受火場高熱而引起爆炸。

4.乙炔氣瓶的安全使用標(biāo)準(zhǔn)

使用乙炔氣瓶時除必須遵守氧氣瓶的安全使用標(biāo)準(zhǔn)外,還應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格遵守以下各點(diǎn):

4.1乙炔瓶不應(yīng)遭受劇烈振動和撞擊,以免引起乙炔瓶爆炸;

4.2乙炔瓶在使用時應(yīng)直立放置,不能躺臥,以免丙酮流出,引起燃燒或爆炸;

4.3乙炔減壓器與乙炔瓶閥的連接必須可靠,嚴(yán)禁在漏氣情況下使用;

4.4開啟乙炔瓶閥時應(yīng)緩慢,不要超過一轉(zhuǎn)半,一般只需開啟3/4轉(zhuǎn);

4.5乙炔瓶體表面的溫度不應(yīng)超過40οc,因溫度高會降低丙酮對乙炔的溶解度,使瓶內(nèi)乙炔壓力急劇增高;

4.6乙炔瓶內(nèi)的乙炔氣不能全部用完,必須留0.3mpa以上的壓力;用后應(yīng)將瓶閥關(guān)緊,以防漏氣;

4.7當(dāng)乙炔瓶閥凍結(jié)時,不能用明火烘烤,必要時可用400以下的溫水解凍;

4.8使用乙炔瓶時,應(yīng)裝置干式回火防止器,以防止回火傳入乙炔瓶內(nèi)。

5.氣焊與氣割的安全操作規(guī)程

5.1氣焊與氣割的操作人員必須進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn),經(jīng)考試合格并取得操作證后方可獨(dú)立工作;

5.2在禁火區(qū)內(nèi)進(jìn)行焊割作業(yè)前,必須實(shí)行動火審批規(guī)定,由有關(guān)部門出具動火許可證后,方可進(jìn)行作業(yè);

5.3在焊接作業(yè)場地10m范圍內(nèi)不得有易燃易爆物品;

5.4焊割作業(yè)前必須檢查焊割工具是否完好和性能正常,特別應(yīng)檢查回火防止器、安全閥是否安全好用;

5.5使用氧氣時,應(yīng)站在出氣口的側(cè)面,緩慢開啟閥門;乙炔瓶必須直立放置,不準(zhǔn)臥放;

5.6焊割所用氣瓶離電閘及正在散發(fā)熱量的物體及設(shè)備要有不小于4m的安全距離,使用時,氧氣瓶與乙炔氣瓶之間的距離不應(yīng)小于5m;

5.7工作時必須按規(guī)定穿戴好個人防護(hù)用品,必須戴有色護(hù)目鏡或使用防護(hù)面具;

5.8應(yīng)經(jīng)常檢查所用氣瓶上的壓力表是否完好、性能是否正常,并要按規(guī)定向計(jì)量單位送檢,以確保計(jì)量準(zhǔn)確;

5.9在容器內(nèi)或艙室內(nèi)焊割時,要按規(guī)定辦理受限空間作業(yè)許可證后方可作業(yè);停止工作后,應(yīng)將焊割炬關(guān)好,并帶出容器;

7.5.10作業(yè)過程中要注意防火防爆;

7.5.11工作結(jié)束后要認(rèn)真檢查現(xiàn)場,確認(rèn)安全后方可離開。

7.6電弧焊的安全操作規(guī)程

7.6.1手工電弧焊操作人員必須進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn),經(jīng)考試合格并取得操作證后方可獨(dú)立作業(yè);

7.6.2在禁火區(qū)內(nèi)進(jìn)行焊割作業(yè)前,必須實(shí)行動火審批規(guī)定,由有關(guān)部門出具動火許可證后,方可作業(yè);

7.6.3搬運(yùn)、檢修焊機(jī),更換保險(xiǎn)絲、改變級性等必須切斷電源開關(guān)后方可進(jìn)行;

7.6.4安裝、檢修焊機(jī)或更換保險(xiǎn)絲等應(yīng)由電工進(jìn)行,焊工不得擅自進(jìn)行操作;

7.6.5在焊接作業(yè)場地10m范圍內(nèi)不得有易燃易爆物品;

7.6.6焊工的手或身體的任一部分不能接觸導(dǎo)電體;在潮濕地點(diǎn)作業(yè)時,地面應(yīng)鋪設(shè)橡膠絕緣墊;

7.6.7工作前要檢查設(shè)備、工具的絕緣層有無破損、接地是否良好;

7.6.8工作時必須按規(guī)定穿戴好個人防護(hù)用品;

7.6.9推、拉電源閘刀時要戴絕緣手套,站在側(cè)面,動作要快,以防電弧火花灼傷臉部;

7.6.10在容器內(nèi)作業(yè)要按規(guī)定辦理受限空間許可證后,方可進(jìn)行作業(yè),所使用的行燈電源要為安全電壓;

7.6.11焊接作業(yè)中要注意防火防爆;

7.6.12工作結(jié)束后要認(rèn)真檢查現(xiàn)場,確認(rèn)安全后方可離開。

7.7手工電弧切割的安全操作規(guī)程(除遵守手工電弧焊的有關(guān)安全規(guī)定外,還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)):

7.7.1電弧切割時電流較大,要防止焊機(jī)發(fā)熱;

7.7.2電弧切割時煙塵大,操作者應(yīng)佩戴送風(fēng)式面罩;作業(yè)場地必須采取排煙除塵措施,加強(qiáng)通風(fēng);

7.7.3電弧切割時大量高溫液態(tài)金屬及氧化物從電弧下被吹出,應(yīng)防止?fàn)C傷和火災(zāi);

7.7.4電弧切割時噪聲較大,操作者應(yīng)戴耳塞。

7.8登高焊接與切割的安全技術(shù)

7.9作業(yè)前必須辦理高處作業(yè)許可證;

7.10登高焊接與切割作業(yè)應(yīng)避開高壓線、裸導(dǎo)線及低壓電源線;不可避開時,上述線路必須停電,并在電閘上掛上“有人工作,嚴(yán)禁合閘”的警告牌;

7.11電焊機(jī)及其他焊接與切割設(shè)備與高處焊割作業(yè)點(diǎn)的下部地面保持10m以上的距離,并應(yīng)設(shè)監(jiān)護(hù)人,以備在情況緊急時立即切斷電源或采取其他搶救措施;

7.12登高進(jìn)行焊接與切割作業(yè)者,衣著要靈便,戴好安全帽,穿膠底鞋,禁止穿硬底鞋和帶釘易滑的鞋;要使用標(biāo)準(zhǔn)的防火安全帶,不能用耐熱性差的尼龍安全帶,而且安全帶應(yīng)牢固可靠,長度適宜;

7.13登高的梯子應(yīng)符合安全要求,梯腳需防滑,上下端放置應(yīng)牢靠,與地面夾角不應(yīng)大于600;使用人字梯時夾角約為400為宜,并用限跨鐵鉤掛住;不準(zhǔn)兩人在一個梯子上(或人字梯的同一側(cè))同時作業(yè);禁止使用盛裝過易燃易爆物質(zhì)的容器(如油桶、電石桶等)作為登高的墊腳物;

7.14腳手板的寬度單人道不得小于0.6m,雙行人不得小于1.2m,上下坡度不得上于1:3,板面要釘防滑條并裝扶手;板材需經(jīng)過檢查,強(qiáng)度足夠,不能有機(jī)械損傷和腐蝕;使用安全網(wǎng)時要張挺,要層層翻高,不得留有缺口;

7.15所使用的焊條、工具、小零件等必須裝在牢固無孔洞的工具袋內(nèi),防止落下傷人;焊條頭不得亂扔,以免燙傷、砸傷場面人員或引起火災(zāi);

7.16在高處進(jìn)行焊接與切割作業(yè)時,為防止火花飛濺引起燃燒或爆炸事故,應(yīng)把動火點(diǎn)下部的易燃易爆物移至安全地點(diǎn);對確實(shí)無法移動的可燃物要采取可靠的防護(hù)措施,例如用石棉板覆蓋;在允許的情況下還可將可燃物用水淋濕,增強(qiáng)耐火性能;高處焊割作業(yè),火星飛得遠(yuǎn),散落面大,應(yīng)注意風(fēng)向風(fēng)力,對下風(fēng)方向的安全距離應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況增大,以確保安全;焊割作業(yè)結(jié)束后,應(yīng)檢查是否留有火種,確認(rèn)無誤后方可離開現(xiàn)場;

7.17嚴(yán)禁將焊接電纜或氣焊、氣割的橡皮軟管纏繞在身上操作,以防觸電或燃爆;登高焊割作業(yè)不得使用帶有高頻振蕩器的焊接設(shè)備。

7.18焊接安全管理的“十不燒”:

7.18.1不是焊工不燒;

7.18.2要害部門和重要場所未經(jīng)批準(zhǔn)不燒;

7.18.3不了解焊接地點(diǎn)周圍情況不燒;

7.18.4用可燃材料作保溫隔音的部位不燒;

7.18.5裝過易燃易爆物品的容器不燒;

7.18.6不了解焊接物內(nèi)部情況不燒;

7.18.7密閉或有壓力的容器不燒;

7.18.7焊接部位有易燃易爆物品不燒;

7.18.8附近有與明火作業(yè)相抵觸的部位不燒;

7.18.9禁火區(qū)未辦理動火審批手續(xù)不燒。