工藝管理員安全生產(chǎn)責任制（十二篇）

第1篇 工藝管理員安全生產(chǎn)責任制

1、認真學習、貫徹安全、環(huán)保法律法規(guī)、標準，在實際工作中嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度。

2、積極組織和參加安全、健康、環(huán)保知識培訓和活動，不斷提高安全、健康、環(huán)保管理水平和意識。

3、負責編制裝置安全生產(chǎn)技術規(guī)程和有關管理制度，對裝置開停車、檢修、工藝變更、技改技措方案進行審查，使之符合安全、健康、環(huán)保體系運行要求，并對執(zhí)行情況進行檢查監(jiān)督。

4、檢查裝置安全、健康、環(huán)保體系的運行情況，查找危害因素并抓好整改。

5、對職工進行安全、健康、環(huán)保知識培訓和考核。

6、積極開展危害識別和環(huán)境因素識別工作，節(jié)約使用資源能源，保護環(huán)境。

7、發(fā)生事故后，按“四不放過”原則參加調(diào)查、分析，做好總結和整改工作。

第2篇 工藝管理人員安全職責

（1）貫徹落實有關安全的法律法規(guī)、標準，對業(yè)務范圍內(nèi)的安全工作負責。

（2）編制、修訂工藝操作規(guī)程、工藝指標，負責對員工進行技術培訓、教育、考核。

（3）參加安全教育、培訓、檢查，參加技安措項目的審查和驗收。

（4）對生產(chǎn)工藝過程或狀態(tài)進行危害分析、風險評價，提出改進措施，落實整改。

（5）嚴格執(zhí)行安全“五同時”，在安排各類作業(yè)活動時，同時安排安全工作。

第3篇 產(chǎn)品工藝安全環(huán)境管理程序

1目的與適用范圍

1.1 目的

加強產(chǎn)品設計開發(fā)和制造工藝的環(huán)境/職業(yè)健康安全管理,以滿足產(chǎn)品和制造工藝符合有關環(huán)境/職業(yè)健康安全法律、法規(guī)、標準的要求,特制定本程序。

1.2 范圍

本程序適用于東風貝洱熱系統(tǒng)有限公司(以下簡稱dbts)環(huán)境/職業(yè)健康安全一體化管理體系所覆蓋的所有單位。

2相關文件

文件編號 文件標題

dfl791f00c-p003-5 《法律、法規(guī)與其他要求的獲取、識別與傳達程序》

dfl791f00c-p004-5 《目標、指標與方案管理程序》

3術語

3.1 工藝:使各種原材料、半成品成為產(chǎn)品的方法和過程。

3.2 工藝設計:指編制各種工藝文件和設計工藝裝備等過程。

3.3 工藝更改;指生產(chǎn)制造中,裝配工藝、設備、材料、工序內(nèi)容、物流等發(fā)生改變。

3.4 “四新”技術:指新產(chǎn)品、新工藝、新材料、新技術。

3.5 清潔生產(chǎn):是指不斷采取改進設計、使用清潔的能源和原料、采用先進的工藝技術與設備、改善管理、綜合利用等措施,從源頭削減污染,提高資源能源利用率,減少或者避免生產(chǎn)、服務和產(chǎn)品使用過程中污染物的產(chǎn)生和排放,以減輕或者消除對人類健康和環(huán)境的危害。

4職責

4.1 研發(fā)部負責在產(chǎn)品研發(fā)、工藝規(guī)劃/設計/更改、工廠規(guī)劃、設備及原輔材料選用、消耗定額編制過程中貫徹執(zhí)行相關的環(huán)境/職業(yè)健康安全要求。

4.2 現(xiàn)場工藝室負責在制造工藝控制、改進過程中貫徹執(zhí)行相關的環(huán)境/職業(yè)健康安全要求。

4.3 安環(huán)室負責監(jiān)督與產(chǎn)品、工藝、規(guī)劃相關的環(huán)境/職業(yè)健康安全相關要求的貫徹落實情況,負責對出現(xiàn)的問題/偏差提出意見和要求。

4.4 制造部其他部門負責在生產(chǎn)制造及管理過程中貫徹執(zhí)行工藝要求。

5工作流程及控制要點

5.1 研發(fā)部應及時獲取所有已經(jīng)批準發(fā)布的與dbts產(chǎn)品和工藝相關的環(huán)境/職業(yè)健康安全法律、法規(guī)、標準及其他要求,并按照dfl791f00c-p003-5《法律、法規(guī)與其他要求的獲取、識別與傳達程序》進行識別、傳遞和更新,辦理審批手續(xù)。

5.2 研發(fā)部進行產(chǎn)品研發(fā)時,應根據(jù)用戶要求或產(chǎn)品的結構、性能和用途,確定適用的環(huán)境/職業(yè)健康安全法律、法規(guī)、標準及其他要求,并在產(chǎn)品設計開發(fā)的輸入文件中加以明確、在研發(fā)過程中予以落實。

5.3 制造工藝規(guī)劃/設計原則:

5.3.1 制造工藝規(guī)劃/設計時應考慮在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下,盡量采取清潔、無廢物或少廢物、健康安全的生產(chǎn)工藝。

5.3.2 在規(guī)劃工廠/工藝布局時,應滿足環(huán)境/職業(yè)健康安全相關要求:

a.污染物(噪聲、廢水、廢氣、固廢)排放點遠離廠界敏感點;

b.產(chǎn)生污染物的作業(yè)點靠近處理/排放設備設施;

c.廠房定點及朝向考慮通風和采光要求;

d.化學品庫房、重點防火庫房、液氮/液氬儲罐遠離人員密集區(qū)域,滿足防火、防爆要求;

e.有害作業(yè)與無害作業(yè)、高噪聲作業(yè)與低噪聲作業(yè)、高溫作業(yè)與低溫作業(yè)分開/隔離布局;

f.設備設施、通道的布局、間距、空間滿足職業(yè)健康安全要求;

h.設置員工休息室和浴室;

i.其他保護環(huán)境、保證安全、保持良好工作環(huán)境的要求。

5.3.3 設備采購選型/委托制造/自制時,所選設備(包括進口設備)應符合中華人民共和國節(jié)能環(huán)保/職業(yè)健康安全有關法律法規(guī)及標準的要求:

5.3.3.1 職業(yè)健康安全防護設施齊全;

5.3.3.2 設備運轉產(chǎn)生的噪聲限值

a.金屬切削機床:10噸以下數(shù)控機床83db(a)、30噸以上普通機床90db(a);

b.開式壓力機:公稱力/kn≤160限值70db(a)、公稱力/kn>160~250限值80 db(a)、公稱力/kn≥630限值88db(a);

c.閉式壓力機:公稱力/kn>2500~6300限值86db(a)、公稱力/kn≥6300限值87db(a)。

d.螺旋壓力機:公稱力/kn≤1000限值76db(a)、公稱力/kn>1000~1600限值80db(a)、公稱力/kn>1600~3150限值82db(a)、公稱力/kn≥6300限值90db(a);

e.其他設備限值85db(a);

f.法律法規(guī)及標準有其他規(guī)定的設備,其噪聲限值遵從法規(guī)及標準規(guī)定;

g.供應商應提供設備噪聲的檢測報告。若委托進行噪聲檢測,檢測費用由供應商支付。

5.3.4 制造工藝設計中所使用的原輔材料要符合工序質(zhì)量及職業(yè)健康安全、清潔生產(chǎn)的要求,符合有關法規(guī)及技術政策,不得選用國家禁止生產(chǎn)和使用的原輔材料。

5.3.5 選用危險化學品時,應選用危險性低和環(huán)境負面影響較小的危險化學品,并通過安環(huán)室的安全、環(huán)保特性評審手續(xù)方可使用。

5.4 制造工藝改進及投資項目工作流程

5.4.1 研發(fā)部負責收集國內(nèi)外先進的制造工藝技術,并開展“四新”技術的研究和推廣應用工作。

5.4.2 研發(fā)部應定期對現(xiàn)有主要制造工藝進行評審,對能源消耗大、資源利用率低、污染嚴重、對安全健康負面影響較大的制造工藝,應編制工藝研究和改進工作計劃,改進落后的制造工藝和技術;淘汰國家已發(fā)布的“淘汰生產(chǎn)工藝”。

5.4.3 研發(fā)部、現(xiàn)場工藝室應結合現(xiàn)場改善活動,通過技術革新,對制造工藝進行持續(xù)改進。

5.5 對于產(chǎn)品研發(fā)、工藝規(guī)劃/設計/更改、工廠規(guī)劃、設備及原輔材料選用過程中出現(xiàn)的涉及環(huán)境/職業(yè)健康安全方面的問題,研發(fā)部及項目負責人應及時與安環(huán)室進行信息交流與溝通;安環(huán)室有權提出糾正和整改要求,責任部門和責任人應積極采取整改措施以消除環(huán)境/職業(yè)健康安全負面影響。

6記錄:無

7更改記錄表

第4篇 工藝設計環(huán)境安全影響評價管理程序

1 目的

為確保在產(chǎn)品設計開發(fā)、工藝編制及改進過程中充分考慮對環(huán)境的影響，減少環(huán)境污

染，提高環(huán)境績效，特制定本程序。

2 范圍

適用于新產(chǎn)品開發(fā)、工藝更改或其它原因所涉及原材料及輔助材料發(fā)生變化的整個產(chǎn)品設計過程。

3 規(guī)范性引用文件

無

4 職責

4.1 技術中心、工藝技術部在產(chǎn)品設計開發(fā)、工藝編制及改進過程中應充分考慮對環(huán)境的影響和危害、危險；

4.2 制造部負責貫徹工藝文件、執(zhí)行工藝要求以及對生產(chǎn)過程中引起的環(huán)境和職業(yè)安全衛(wèi)生異?，F(xiàn)象進行反饋。

5 工作程序

5.1 技術中心、工藝技術部在設計時應考慮國家、地方及行業(yè)相關標準中涉及的環(huán)保與職業(yè)安全衛(wèi)生指標進行環(huán)境因素、危害危險評估和污染預防和危害危險控制，并對重大因素確定整改目標與指標；填寫《工藝設計環(huán)境安全影響可行性評估表》。

5.2 產(chǎn)品設計階段的環(huán)境因素應考慮：能源消耗、噪聲、廢水/油、新材料使用等；

工藝設計階段的環(huán)境因素應考慮：能/物耗、噪聲、廢水/液、廢油、有害氣體、化學品控制等；設計階段還應考慮為消除和降低職業(yè)安全衛(wèi)生風險，對于作業(yè)場所、過程、裝置、機械、運行程序和作業(yè)組織的設計；

5.3 工藝文件中要反映相關環(huán)境與危險因素的處理方式和管理方案，采取技術控制措施；

5.4 因生產(chǎn)需要或其它原因更改工藝，并在生產(chǎn)過程中引起環(huán)境異常變化時，制造單位應及時將產(chǎn)生的環(huán)境影響反饋到技術單位；

5.5 對工藝設計中，因法律、法規(guī)、標準的變化產(chǎn)生的不符合項目，要及時重新評審、進行改進；

5.6 對員工進行相關的培訓和工藝指導。

6 記錄保管

6.1 相關記錄由企管部統(tǒng)一負責保管

7 相關文件

7.1 培訓管理程序

7.2 信息交流/協(xié)商與交流管理程序

8 相關記錄

ccc/qr/82028-01《工藝設計環(huán)境安全影響可行性評估表》

攻讀學位期間主要的研究成果

黃智寧．3ds max制作3d交互原型的應用．藝術與設計·理論刊，2009．6

“迎奧運．貝發(fā)杯”全國文具設計大賽入圍．2008．10

“方太杯’’綠色家電創(chuàng)意設計大賽優(yōu)秀獎．2007．10

長虹網(wǎng)絡科技有限責任公司機項盒界面設計二等獎．2008．3

8l

第5篇 工藝安全信息管理工作程序

纖維板企業(yè)有限公司是一家易燃、易爆的重點防火單位,為貫徹落實《中華人民共和國消防法》和公安部<第61號>令《關于規(guī)范機關、團體、企業(yè)、事業(yè)單位消防安全管理規(guī)定》,預防火災和減少火災危害,確保我公司生產(chǎn)和職工免受火災威脅。根據(jù)有關規(guī)定,結合我公司實際情況,制定本制度:

1. 堅決貫徹執(zhí)行“安全第一、預防為主、防消結合”的方針,積極做好防火工作。

2. 各級領導應該重視防火安全,必須把防火安全工作列入領導議事日程,做到有布置、有檢查,在實際工作中狠抓落實。

3. 對全體員工要加強防火安全教育,提高員工對防火安全的重要性、自覺性和責任感。

4. 落實防火安全的領導和管理,應建立、健全各級防火安全責任制,做到分工明確,責任獎罰分明,保障國家財產(chǎn)和員工的人身安全,以利促進生產(chǎn)的發(fā)展。

5. 建立防火安全檢查、巡查制度。公司每月組織有關人員進行一次防火大檢查;工段每周檢查一次;班組每小時對重點防火設備(部位)巡查一次,并做好記錄備查。

6. 在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)嚴禁烤火,以及使用汽油、酒精或易燃液體清洗機械設備,以防火災。如維修需要辦動火手續(xù)后方可使用。

7. 嚴禁在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)吸煙,吸煙者應在公司劃定吸煙區(qū)內(nèi)吸煙。管理人員若發(fā)現(xiàn)有違反吸煙規(guī)定的人員卻不加以制止,對管理人員處以相等的扣罰。

8. 禁止在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)進行動火作業(yè)。需要動火時必須按規(guī)定向有關部門申報,經(jīng)保衛(wèi)、技安部門審批,辦好動火證后,落實動火現(xiàn)場安全措施方可動火。動火時應嚴格執(zhí)行動火許可證背面的安全規(guī)定。

9. 乙炔、氧氣瓶不準高溫存放,一般在35度以下。乙炔瓶與氧氣瓶要分隔存放。動火作業(yè)時,瓶與瓶之間不少于5米,明火點與瓶之間不少于10米以上,以防發(fā)生危險。

10. 易燃、易爆物品應妥善保管。易燃液體如:汽油、酒精、苯等不準露天堆放。需用桶、缸等裝儲,容器應牢固密封,防止泄漏,杜絕火患。

11. 倉庫內(nèi)易燃物品和可燃物品應分類存放,對散落部份應及時清除,不準設吸煙室,以防火患。

12. 凡機動車輛進入工段要全部帶防火罩,車輛要定期清潔,當班當值司機負責加水、加油等所有日常保養(yǎng)工作,以免油漬、纖維、積塵過多,預防明火發(fā)生火災。

13. 生產(chǎn)線的火花探測報警裝置在停機后及開機前都必須檢測一次。要經(jīng)常對其進行維護、保養(yǎng),保持高度靈敏、正常。并做好維護、保養(yǎng)、檢測記錄留檔。

14. 生產(chǎn)現(xiàn)場要注意防火。特別是熱磨、熱壓、砂光報火警時,無論是否有火星,

被送到401、411、602倉及袋濾器內(nèi)必須派人到各自工段管轄范圍內(nèi)的有關

部位查看,檢查途徑的風管是否有火,確認安全后辦理有關手續(xù)和簽名,方可開機生產(chǎn)。

15. 在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)嚴禁燃放煙花、鞭炮、“火箭”等,以防火患。

16. 防雷設備每年應在雷雨季節(jié)前會知有關單位進行檢查測試一次。注意維護、保養(yǎng)以確保其正常工作。

17. 值班電工對電器設備應加強巡回檢查。電器設備要保持清潔,電纜槽要定期揭蓋檢查、清理積塵或纖維,以防短路而引起火患。具體電器設備巡檢按巡檢要求執(zhí)行。

18. 禁止摩托車、易燃物品儲存、停放在生產(chǎn)工段內(nèi),以免發(fā)生火災事故,需儲存、停放在指定地點內(nèi)。

19. 生產(chǎn)現(xiàn)場(工段)、倉庫未經(jīng)有關領導同意,禁止任何人員攜帶親戚、朋友和外來人員進入生產(chǎn)現(xiàn)場、倉庫參觀、學習、探訪等。

20. 外單位人員(包括運輸)進入廠區(qū)范圍內(nèi)進行作業(yè)、參觀、學習及運輸?shù)裙ぷ鲿r,需由聯(lián)系部門(含個人)督促填寫安全合同。禁止在生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)吸煙,如若由此而造成火災事故的,追究部門事故責任。

21. 原料場內(nèi)木材堆放必須整齊,木材與消防栓之間距離1.5米以上,堆與堆之間必須留消防通道,不得有任何借口在消防通道上堆放木材和物品,要保證通道暢通無阻。

22. 車輛進、出場前檢查。原則上由集團公司保衛(wèi)部值班人員負責,檢查是否帶防火罩及登記進場。

23. 凡是消防通道、消防設備任何部門、工段都不能占用、封堵,應保持其暢通無阻。

24. 凡在生產(chǎn)過程中聞到燒焦味時當班人員必須查找原因,直到消除原因為止。必須在交班記錄本上寫明原因,再用口頭交接清楚,接班人員需繼續(xù)跟蹤或查找隱患,必要時停機全面檢查。

25. 電飯煲原則上是用于生產(chǎn)工作需要,嚴禁作其它使用。在使用工作中,操作者不得離開崗位,以防短路而引起火災。

26. 臨時線拉接時,無論是高、低壓都必須按有關規(guī)定辦理手續(xù)及操作,并會知生產(chǎn)技術部。

27. 消防器材實行分區(qū)管理,并落實其管理責任人,其它人員不準隨意挪用,消防器材附近應留有一定位置,不準亂堆亂放雜物,以確保暢通無阻。

28. 現(xiàn)根據(jù)生產(chǎn)防火安全要求,確定公司重點設備和易起火部位定為防火安全重點管理部位有:208干燥管系統(tǒng)、211風送系統(tǒng)、401倉、411倉、602倉、452、513、514等風送系統(tǒng)、432廢料輸送系統(tǒng)、砂光機、熱壓“三機”(包括油壓房)、壓縮機。

28.1.生產(chǎn)班組在接班前應對所屬部位進行一次全面、仔細檢查,接班時要閱讀交接班記錄,交班者要口頭講解本班設備運行情況。在生產(chǎn)過程中按規(guī)定每小

時巡查一次,并做好記錄、簽名手續(xù)。

28.2.檢查巡檢內(nèi)容

28.2.1.熱磨工段

28.2.1.1.檢查208、211風機是否振動,是否有磨擦聲,皮帶是否打滑。

28.2.1.2.檢查加熱器干燥系統(tǒng)是否有燒焦的異味。

28.2.1.3.檢查211旋風分離器、袋濾器的粉塵溢出是否正常,旋轉閥、螺旋是否有磨擦聲,是否有燒焦的異味。

28.2.2.熱壓工段

28.2.2.1.檢查401、411倉的傳動系統(tǒng)是否有磨擦聲,是否聞到焦味。

28.2.2.2.檢查鋸邊縱橫鋸吸塵口是否堆塞,鋸架是否振動,是否有磨擦聲及燒焦味。

28.2.2.3.檢查452、432風機是否振動,是否有磨擦聲,皮帶是否打滑及其管道。

28.2.2.4.檢查旋風分離器、袋濾器的粉塵溢出是否正常,旋轉閥是否有磨擦聲及燒焦味。

28.2.2.5.檢查“三機”是否有燒焦味和油壓房設備是否有故障。

28.2.3.砂光工段

28.2.3.1.檢查513、514風機是否振動,是否有磨擦聲,皮帶是否打滑。

28.2.3.2.檢查袋濾器、旋風分離器、602倉的粉塵是否溢出,旋轉閥、螺旋是否有磨擦聲及燒焦味。

28.2.3.3.檢查砂光機的砂帶是否打滑,砂光機各部位是否有煙冒出。在檢查過程中發(fā)現(xiàn)上述部位有異?；蛴袩沟漠愇稌r應立即停機檢查,處理程序參

閱《火警處理程序》。

28.3.重點防火設備例行檢修、清潔制度

28.3.1.自動火花報警及滅火系統(tǒng)每月檢查一次,將檢查結果作好記錄并簽名,經(jīng)

安技主管驗收簽名合格后方能開機生產(chǎn)。

28.3.2.所有風機每月檢查一次風葉、皮帶磨損情況,軸承發(fā)熱情況(軸承溫度不

超過80度),在運行狀態(tài)下由設備組驗收。

28.3.3.袋濾器布袋每月檢查并清潔一次,每半年水洗一次;振蕩器、風門每個月檢修一次。由設備組及安技員共同驗收。

28.3.4.干燥管每次停機都要檢查是否干凈,若有纖維粘附要及時清理;每月清干

燥管不少于一次,由設備組驗收。

28.3.5.401、411倉每月檢查一次所有傳動系統(tǒng),重點檢查打散片是否變形,軸承

是否發(fā)熱,由設備組驗收。

28.3.6.所有電機上不得有粉塵堆積,室內(nèi)電機由設備所屬工段負責,室外電機由

電儀工段負責,由調(diào)度室負責檢查。

2.8.3.7.熱壓“三機”每日一小清,工段負責驗收。逢換厚度規(guī)一大清,屋頂風管

每月清潔一次,工段、設備主管、安技同時驗

收簽約,具體操作細節(jié)必須填寫到清潔記錄表上。

28.4.火警處理程序

28.4.1.自動報警時,若能復位,可先不停機,檢查報警部位的整個系統(tǒng);若無異

常,向當班調(diào)度匯報,由調(diào)度決定是否停機;若不能復位或復位后在4

小時內(nèi)第二次報警。必須立即停機檢查,由調(diào)度驗收確認安全后方能開機

。整個檢查過程須仔細記錄并簽名。

28.4.2.檢查時若發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)線任何部位有明火或冒煙或焦味,必須立即全廠停機。

撲滅后除檢查起火設備所屬系統(tǒng)外,其前后聯(lián)接設備也必須仔細檢查,并

通知主管廠長和安技員回廠,由主管廠長和安技員同意后方能開機。

28.4.3.報火警后各系統(tǒng)檢查內(nèi)容

28.4.3.1.208干燥系統(tǒng)火警:檢查整個干燥管、風機、加熱器、旋風分離器(打

開觀察孔用電筒檢查。下同)。

28.4.3.2.211系統(tǒng)火警:檢查袋濾器(打開袋濾器頂部、濾袋部位的檢查門,每

隔拆開一個濾袋用電筒觀察下箱體內(nèi)的情況。下同)、風機、旋風分離器

、401倉。

28.4.3.3.452、514、513系統(tǒng)檢查風機、旋風分離器、袋濾器;鋸邊吸風口;砂

光機吸風口。

28.4.3.4.所有檢查過程必須充分發(fā)揮嗅覺作用,如有燒焦氣味,須找出火源。排

除或確定無火警后,方可離開現(xiàn)場。

29. 各部門、工段(工段)、班組正職為防火安全責任人,對本部門、工段、班組的防火安全工作全面負責。

30. 部門、工段(工段)的防火安全責任人應履行下列防火安全職責。

30.1.貫徹執(zhí)行消防法規(guī)和機關、團體、企業(yè)、事業(yè)單位消防安全管理規(guī)定及本公

司防火安全管理規(guī)定。

30.2.組織防火檢查,督促落實火災隱患整改,及時處理涉及防火安全問題。

30.3.組織實施對部門、工段防火設施、滅火器和防火安全標志的維護、保養(yǎng),確

保其完好有效,確保消防通道暢通無阻。

30.4.組織本部門、工段義務消防隊員學習,在員工中組織開展防火知識、技能的

宣傳教育和培訓。

31.0.班組的防火安全責任人對本部門、工段的防火安全責任人負責,實施和組織

落實下列防火安全管理工作。

31.1.負責本班人員的防火安全知識教育和滅火器材的使用。

31.2.對本班的重點防火設備和易起火部位的巡檢工作負責監(jiān)督。

31.3.保障部門、工段防火設施、滅火器材、防火標志及消防通道不受損壞和堵塞。

31.4.督促巡檢記錄按時填寫,保證完整無缺。

32.0.各部門、工段(工段)的滅火器材管理人每月對滅火器材進行檢查、清潔

、登記、簽名。發(fā)現(xiàn)問題及時向安技組反映處理。

33.0.對違反防火安全管理規(guī)定的進行處理。

33.1.違反下列規(guī)定之一者處50元扣罰。

33.1.1.不按規(guī)定辦理動火手續(xù)而強行焊接的,造成火災事故按集團

33.1.2.摩托車不按規(guī)定停放造成安全事故負一切事故責任。

33.1.3.未經(jīng)同意善自挪用消防器材。

33.2.違反下列規(guī)定之一者處100元以上扣罰。

33.2.1.違規(guī)吸煙者及發(fā)現(xiàn)違規(guī)吸煙而不加制止的相關管理人員。

33.2.2.未經(jīng)公司領導同意攜帶親戚朋友及外來人員進入生產(chǎn)現(xiàn)場、倉庫進行參

觀、學習、探防的當事人。

第6篇 工藝管理安全職責

工藝管理崗位按照“一崗雙責”要求,對職責范圍內(nèi)的安全生產(chǎn)負主要責任。

1、嚴格遵守國家及地方政府安全生產(chǎn)法律法規(guī),貫徹執(zhí)行公司安全管理制度,并在工作中嚴格組織落實。

2、參與建立健全本部門各項安全管理制度、安全操作規(guī)程和相關記錄、臺帳,并督促執(zhí)行。定期對安全生產(chǎn)責任制、安全操作規(guī)程進行適宜性評審與更新。

3、根據(jù)公司安全生產(chǎn)和職業(yè)健康目標,參與制定本部門的實施計劃和考核辦法,分解落實到各崗位和人員,確保完成全年安全生產(chǎn)和職業(yè)健康目標。

4、參與組織編制部門安全生產(chǎn)教育培訓計劃,對培訓落實情況進行檢查、考核,對培訓效果進行評估,改進培訓方式。

5、監(jiān)督落實檢維修作業(yè)的安全審批,加強對部門員工及相關方安全日常檢查、監(jiān)督,發(fā)現(xiàn)“三違”現(xiàn)象,對違紀人員及時處理。

6、參與本部門機械設備設施的檢維修及運行管理,編制設備大、中修檢修計劃 及安全技術交底,并監(jiān)督落實。

7、負責機械維修作業(yè)安全管理工作。根據(jù)檢修內(nèi)容進行風險分析,制定相應的 風險控制措施,對檢修人員及相關方進行安全技術交底。

8、開展本部門的隱患排查及其治理工作,落實分工、實施監(jiān)控。

9、開展本部門范圍內(nèi)的危險源辨識、評估、制定控制措施、登記建檔,落實控制措施。

10、安全生產(chǎn)事故應急演練,并對應急演練的效果進行評估,不斷提高應急救援能力。

11、參加本部門組織的安全檢查,督促對檢查出的問題進行及時整改。

12、發(fā)生安全事故時及時趕赴現(xiàn)場,進行搶救并上報事故情況;協(xié)助參與事故調(diào)查、事故分析會等相關工作。

13、開展本崗位定置管理工作,確保本崗位達標。

14、參與本部門開展安全標準化績效評定工作,對存在的缺陷進行改進,確保部門班組崗位達標。

第7篇 產(chǎn)品與工藝安全、環(huán)境管理程序

1 目的與適用范圍

1.1 目的

加強產(chǎn)品設計開發(fā)和制造工藝的環(huán)境/職業(yè)健康安全管理，以滿足產(chǎn)品和制造工藝符合有關環(huán)境/職業(yè)健康安全法律、法規(guī)、標準的要求，特制定本程序。

1.2 范圍

本程序適用于東風貝洱熱系統(tǒng)有限公司（以下簡稱dbts）環(huán)境/職業(yè)健康安全一體化管理體系所覆蓋的所有單位。

2 相關文件

文件編號 文件標題

dfl791f00c－p003－5 《法律、法規(guī)與其他要求的獲取、識別與傳達程序》

dfl791f00c－p004－5 《目標、指標與方案管理程序》

3 術語

3.1 工藝：使各種原材料、半成品成為產(chǎn)品的方法和過程。

3.2 工藝設計：指編制各種工藝文件和設計工藝裝備等過程。

3.3 工藝更改；指生產(chǎn)制造中，裝配工藝、設備、材料、工序內(nèi)容、物流等發(fā)生改變。

3.4 “四新”技術：指新產(chǎn)品、新工藝、新材料、新技術。

3.5 清潔生產(chǎn)：是指不斷采取改進設計、使用清潔的能源和原料、采用先進的工藝技術與設備、改善管理、綜合利用等措施，從源頭削減污染，提高資源能源利用率，減少或者避免生產(chǎn)、服務和產(chǎn)品使用過程中污染物的產(chǎn)生和排放，以減輕或者消除對人類健康和環(huán)境的危害。

4 職責

4.1 研發(fā)部負責在產(chǎn)品研發(fā)、工藝規(guī)劃/設計/更改、工廠規(guī)劃、設備及原輔材料選用、消耗定額編制過程中貫徹執(zhí)行相關的環(huán)境/職業(yè)健康安全要求。

4.2 現(xiàn)場工藝室負責在制造工藝控制、改進過程中貫徹執(zhí)行相關的環(huán)境/職業(yè)健康安全要求。

4.3 安環(huán)室負責監(jiān)督與產(chǎn)品、工藝、規(guī)劃相關的環(huán)境/職業(yè)健康安全相關要求的貫徹落實情況，負責對出現(xiàn)的問題/偏差提出意見和要求。

4.4 制造部其他部門負責在生產(chǎn)制造及管理過程中貫徹執(zhí)行工藝要求。

5 工作流程及控制要點

5.1 研發(fā)部應及時獲取所有已經(jīng)批準發(fā)布的與dbts產(chǎn)品和工藝相關的環(huán)境/職業(yè)健康安全法律、法規(guī)、標準及其他要求，并按照dfl791f00c－p003－5《法律、法規(guī)與其他要求的獲取、識別與傳達程序》進行識別、傳遞和更新，辦理審批手續(xù)。

5.2 研發(fā)部進行產(chǎn)品研發(fā)時，應根據(jù)用戶要求或產(chǎn)品的結構、性能和用途，確定適用的環(huán)境/職業(yè)健康安全法律、法規(guī)、標準及其他要求，并在產(chǎn)品設計開發(fā)的輸入文件中加以明確、在研發(fā)過程中予以落實。

5.3 制造工藝規(guī)劃/設計原則：

5.3.1 制造工藝規(guī)劃/設計時應考慮在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，盡量采取清潔、無廢物或少廢物、健康安全的生產(chǎn)工藝。

5.3.2 在規(guī)劃工廠/工藝布局時，應滿足環(huán)境/職業(yè)健康安全相關要求：

a.污染物（噪聲、廢水、廢氣、固廢）排放點遠離廠界敏感點；

b.產(chǎn)生污染物的作業(yè)點靠近處理/排放設備設施；

c.廠房定點及朝向考慮通風和采光要求；

d.化學品庫房、重點防火庫房、液氮/液氬儲罐遠離人員密集區(qū)域，滿足防火、防爆要求；

e.有害作業(yè)與無害作業(yè)、高噪聲作業(yè)與低噪聲作業(yè)、高溫作業(yè)與低溫作業(yè)分開/隔離布局；

f.設備設施、通道的布局、間距、空間滿足職業(yè)健康安全要求；

h.設置員工休息室和浴室；

i.其他保護環(huán)境、保證安全、保持良好工作環(huán)境的要求。

5.3.3 設備采購選型/委托制造/自制時，所選設備（包括進口設備）應符合中華人民共和國節(jié)能環(huán)保/職業(yè)健康安全有關法律法規(guī)及標準的要求：

5.3.3.1 職業(yè)健康安全防護設施齊全；

5.3.3.2 設備運轉產(chǎn)生的噪聲限值

a.金屬切削機床：10噸以下數(shù)控機床83db(a)、30噸以上普通機床90db(a)；

b.開式壓力機：公稱力／kn≤160限值70db(a)、公稱力／kn>;160～250限值80 db(a)、公稱力／kn≥630限值88db(a)；

c.閉式壓力機：公稱力／kn>;2500～6300限值86db(a)、公稱力／kn≥6300限值87db(a)。

d.螺旋壓力機：公稱力／kn≤1000限值76db(a)、公稱力／kn>;1000～1600限值80db(a)、公稱力／kn>;1600～3150限值82db(a)、公稱力／kn≥6300限值90db(a)；

e.其他設備限值85db(a)；

f.法律法規(guī)及標準有其他規(guī)定的設備，其噪聲限值遵從法規(guī)及標準規(guī)定；

g.供應商應提供設備噪聲的檢測報告。若委托進行噪聲檢測，檢測費用由供應商支付。

5.3.4 制造工藝設計中所使用的原輔材料要符合工序質(zhì)量及職業(yè)健康安全、清潔生產(chǎn)的要求，符合有關法規(guī)及技術政策，不得選用國家禁止生產(chǎn)和使用的原輔材料。

5.3.5 選用危險化學品時，應選用危險性低和環(huán)境負面影響較小的危險化學品，并通過安環(huán)室的安全、環(huán)保特性評審手續(xù)方可使用。

5.4 制造工藝改進及投資項目工作流程

5.4.1 研發(fā)部負責收集國內(nèi)外先進的制造工藝技術，并開展“四新”技術的研究和推廣應用工作。

5.4.2 研發(fā)部應定期對現(xiàn)有主要制造工藝進行評審，對能源消耗大、資源利用率低、污染嚴重、對安全健康負面影響較大的制造工藝，應編制工藝研究和改進工作計劃，改進落后的制造工藝和技術；淘汰國家已發(fā)布的“淘汰生產(chǎn)工藝”。

5.4.3 研發(fā)部、現(xiàn)場工藝室應結合現(xiàn)場改善活動，通過技術革新，對制造工藝進行持續(xù)改進。

5.5 對于產(chǎn)品研發(fā)、工藝規(guī)劃/設計/更改、工廠規(guī)劃、設備及原輔材料選用過程中出現(xiàn)的涉及環(huán)境/職業(yè)健康安全方面的問題，研發(fā)部及項目負責人應及時與安環(huán)室進行信息交流與溝通；安環(huán)室有權提出糾正和整改要求，責任部門和責任人應積極采取整改措施以消除環(huán)境/職業(yè)健康安全負面影響。

6 記錄：無

7 更改記錄表

第8篇 工藝安全管理工作總結

第一部分工藝安全管理要素執(zhí)行情況總結

1、工藝安全組織

目前，英買電力隊建立有一個健全的工藝安全小組，小組成員包括隊長、工程師、維護班、安全員、運行值班長等，每個人在小組中都有自己的職責而且分工明確。對于因人員流動造成的組織變動，小組會根據(jù)實際情況進行調(diào)整和補充，使小組的各項活動能夠得到順利的進行。工藝安全小組成立后，我們會不定期的舉行小組會議，對目前站內(nèi)外的情況進行討論分析，對可能存在的風險因素提出相應的控制措施。另外，站隊也加強了對相關人員的培訓，對工藝安全管理人員進行多方面的培訓，并積極指派他們參加技術部和油田公司的的相關培訓。

2、工藝安全信息

英買電力隊一直很重視工藝安全信息的收集和更新工作，但由于交付時的資料交接問題，導致現(xiàn)在有較多的工藝安全信息缺失。針對這個情況，英買電力隊對現(xiàn)有的工藝安全信息進行了清查，落實已有信息和缺失信息情況，并根據(jù)清查結果制定了補救措施。電站多次向檔案館申請借閱/備份站內(nèi)缺失的資料，也由此拿回了部分缺失的資料，但依然存在較多的缺失信息。針對這些確實信息，站隊盡力進行了彌補，對于可從網(wǎng)上收集的資料發(fā)動員工進行了收集、整理。對于依然缺失的信息，列出詳細的列表通過其他方法再進行收集。

在做好缺失信息找回工作的同時，站隊加強了對現(xiàn)有設備的信息收集。對于新到的材料，站隊會及時收集其信息，建立危險化學品安全信息卡；對于新到的設備，站隊都會對其資料進行備份，雙份保存，以免資料丟失；對于工藝變更，站隊也做到了及時的資料更新和人員培訓；同時，對站內(nèi)外的故障站隊也做好了故障記錄，從現(xiàn)象、故障分析以及處理措施都有一個記錄，以方便以后遇到相似情況時能夠做到故障的快速處理。

在做好工藝安全信息收集的同時，站隊也很重視對工藝安全信息的應用。比如對操作規(guī)程的的修訂、編制應急預案、崗位員工的培訓等等多方面，都有著工藝安全信息的體現(xiàn)，可以說工藝安全信息體現(xiàn)在我們?nèi)粘９ぷ鞯姆椒矫婷妗?/p>

3、工藝安全分析

有關單位填寫下表。

2023年站內(nèi)施工一項（更換東英線d8001戶外隔離刀閘），在整個項目的施工過程中，我們嚴格按照工藝安全管理的相關標準進行。在施工前，對其進行了變更工藝安全分析，根據(jù)變更執(zhí)行程序做了重大變更審批表申請變更，，對于由于變更引起的連帶變更，也做了相應了處理，包括操作規(guī)程的修訂、工藝安全信息的收集、操作工培訓等。同時，在施工的過程中，站隊注意收集現(xiàn)場資料，對于現(xiàn)場的實際接線方式做了記錄，并將其做成電子版圖紙予以保存。在施工結束后，站隊成立的投運前安全審查小組對本次施工進行了投運前的安全審查，確保設備能夠正常投運。

第9篇 施工工藝、設備運行管理及交通安全

第一部分施工工藝

2023年第一批農(nóng)網(wǎng)改造升級工程即將全面開工，按照“學規(guī)程、用規(guī)程、嚴守規(guī)程”的要求，進一步規(guī)范工程施工工藝，提升電網(wǎng)建設質(zhì)量，今天重點給大家培訓農(nóng)網(wǎng)中低壓施工工藝方面的內(nèi)容。施工工藝主要依據(jù)的是國網(wǎng)公司《農(nóng)網(wǎng)10kv柱上變壓器臺及進出線施工工藝規(guī)范》、集團公司《新農(nóng)村電氣化建設施工工藝示范圖冊》等文件。下面對農(nóng)網(wǎng)低壓臺區(qū)重點設備的施工工藝進行簡要的講解。

一、變壓器臺架

1、基礎施工及電桿組立

1）變壓器臺架根開（兩根電桿中心線間的距離）為2.5米。

2）臺架電桿底部應安裝底盤、卡盤。底盤的作用時承受混凝土電桿的垂直下壓負荷以防止電桿下沉。

底盤安裝應平整，滿足電桿允許偏差規(guī)定，橫向位移不應大于50mm。

3） 卡盤的作用是當電桿的傾覆力較大時，增加抵抗電桿傾倒的力量。

4）電桿基坑回填后，應設置防沉土層，培土高度應超出地面300mm。

2、接地敷設

1）臺架接地網(wǎng)應為閉合環(huán)形或“井”字型敷設，垂直接地體長度不應小于2.5m，間距不應小于5米。（ 《新農(nóng)村電氣化建設施工工藝示范圖冊》 ）

2）接地體頂面埋設應符合設計要求，當無規(guī)定時，不應小于0.6m。（ gb50169-2006 《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》 3.3.1條）

3）接地體的焊接應采用搭接焊，其搭接長度必須符合下列規(guī)定：扁鋼為其寬度的2倍（且至少3個棱邊焊接）；圓鋼為其直徑的6倍；圓鋼與扁鋼連接時，其長度為圓鋼直徑的6倍。 （ gb50169-2006 第3.4.2條）

4）熱鍍鋅鋼材焊接時將破壞熱鍍鋅防腐，應在焊痕外100mm內(nèi)做防腐處理。 （ gb50169-2006 第3.3.3條）

5）接地扁鋼用黃綠相間的相色漆進行噴刷，每一色標高度為100mm，連接接地線部位不準涂漆。（國網(wǎng)公司《農(nóng)網(wǎng)10kv柱上變壓器臺及進出線施工工藝規(guī)范》 ）

6）接地裝置安裝完畢后應進行接地電阻的測量，在充分考慮接地電阻系數(shù)的前提下，配電變壓器容量在100kva以下時，其接地電阻不應大于10ω， 100kva以上時，其接地電阻不應大于4ω。（dl/t 499-2001《農(nóng)村低壓電力技術規(guī)程》11.4.2條）

3、臺架主要設備安裝

變壓器臺架從下至上，主要設備有低壓綜合配電箱（jp柜）、變壓器、避雷器、接地驗電環(huán)、跌落式熔斷器。

1）低壓綜合配電箱（jp柜）安裝在托擔上，jp柜底部拖擔中心距離地面1.9m。

2）變壓器的低壓出線柱與高壓令克在同側，變壓器底部托擔中心水平面距離地面3.4米。（國網(wǎng)公司《農(nóng)網(wǎng)10kv柱上變壓器臺及進出線施工工藝規(guī)范》 要求的是3.2米，但是，由于棗莊地區(qū)使用jp柜較高，如果按照3.2米安裝，jp柜無法安裝，因此，公司將高度調(diào)整到了3.4米。）

3）避雷器安裝要求避雷器橫擔水平中心距離地面5.5m，避雷器相間距離為0.5m。

4）在距離熔斷器橫擔側絕緣子中心水平面下0.35m處安裝接地驗電環(huán)，接地驗電環(huán)應方向一致，并在同一水平面上。

5）跌落式熔斷器安裝要求使用雙擔，增加跌落式熔斷器的牢固性，熔管軸線與地面垂線的夾角在15 °~30°之間，令克擔距離地面為6.8米，令克相間距離不小于0.5m。（dl/t 5220-2005《10kv及以下架空配電線路設計技術規(guī)程》11.0.5條）

4、臺架引線安裝

1）引線t接端，連接處要涂抹導電膏并用鋁包帶纏繞，緊固后加裝絕緣護套；接頭端要涂抹導電膏與接線端子（線鼻子）壓接，做相色標識并進行絕緣處理。

2）引線應有一定的弧度，不應使接線端受力，并保證三相弧度一致。

5、標識安裝

1）桿號牌安裝高度，底部距離地面4-6米。

2）變壓器臺架警示牌和運行編號牌，應分別安裝在變壓器托擔的左側和右側，上沿與變壓器槽鋼上沿對齊。

3）電桿警示標識，距離地面0.5m處向上應涂刷黃黑相間警示漆，每一相色高度0.2m，電桿警示標識高度不小于1.2米。

二、線路架設

1、導線排列

1）線路檔距。10kv線路在城鎮(zhèn)地段，檔距40-50米為宜。空曠地段60-100米；0.4kv線路城鎮(zhèn)地段，檔距40-50米為宜，空曠地段40-60米。（ dl/t 5220-2005《10kv及以下架空配電線路設計技術規(guī)程》 第9.0.4條）

2）線間距離。國網(wǎng)公司《配網(wǎng)運行規(guī)程》q/gdw 519-2010附表b.2規(guī)定

國網(wǎng)公司《配網(wǎng)運行規(guī)程》q/gdw 519-2010附表b.4規(guī)定：架空線路與其他安全距離限制

2、電桿和橫擔

1）電桿組立要豎直。直線桿的橫向位移不應大于50mm，支線桿的傾斜、桿稍的位移不應大于桿稍直徑的1/2。集團公司《新農(nóng)村電氣化建設施工工藝示范圖冊》工藝編號010401，工藝編號010402

2）橫擔安裝要橫平。橫擔裝于受電側，中心水平距離桿頂350mm，與線路方向垂直。安裝后，橫擔上下歪斜、左右扭斜，其端部位移不應大于20mm。

10kv直線桿桿頂支架抱箍距離桿頂為150mm。低壓橫擔距離桿頂150mm。

3、拉線安裝

1）拉線絕緣子。拉線必須安裝絕緣子，在拉線斷線的情況下，拉線絕緣子距離地面不應小于2.5m。

第10篇 高壓工藝管道安全技術管理范本

一、概述

在化工生產(chǎn)中,工藝管道把不同工藝功能的機械和設備連接在一起,以完成特定的化工工藝過程,達到制取各種化工產(chǎn)品的目的。工藝管道與機械設備一樣,伴有介質(zhì)的化學環(huán)境和熱學環(huán)境,在復雜的工藝條件下運行,設計、制造、安裝、檢驗、操作、維修的任何失誤,都有可能導致管道的過早失效或發(fā)生事故。特別是高壓工藝管道,由于承受高壓,加上化工介質(zhì)的易燃、易爆、有毒、強腐蝕和高、低溫特性,一旦發(fā)生事故,就更具危險性。

高壓工藝管道較為突出的危險因素是超溫、超壓、腐蝕、磨蝕和振動。管道的超溫、超壓與反應容器的操作失誤或反應異常過載有關;腐蝕、磨蝕與工藝介質(zhì)中腐蝕物質(zhì)或雜質(zhì)的含量和流體流速等有關。振動和轉動機械動平衡不良或基礎設計不符合規(guī)定有關,但更主要的是管道中流體流速高,轉彎過多,截面突變等形成的激振力氣流脈動。腐蝕、磨蝕會逐漸削弱管道和管件的結構強度;振動易造成管道連接件的松動泄漏和疲勞斷裂。即使是很小的管線、管件或閥門的泄漏或破裂,都會造成較為嚴重的災害,如火災、爆炸或中毒等。多年實踐證明,高壓管道事故的頻率及危害性不亞于壓力容器事故,必須引起充分注意。

為了防止事故,強化高壓工藝管道的管理,《化學工業(yè)部設備動力管理制度》中,把高壓管道列入鍋爐壓力容器安全監(jiān)察范圍,并頒發(fā)了《化工高壓工藝管道維護檢修規(guī)程》。高壓工藝管道的管理范圍為:

(1)靜載設計壓力為10~32 mpa的化工工藝管道和氨蒸發(fā)器、水冷排、換熱器等設備和靜載工作壓力為10~32 mpa的蛇管、回彎管;

(2)工作介質(zhì)溫度-20~370℃的高壓工藝管道。

二、高壓管道的設計、制造和安裝

1.高壓管道設計

高壓工藝管道的設計應由取得與高壓工藝管道工作壓力等級相應的、有三類壓力容器設計資格的單位承擔。高壓工藝管道的設計必須嚴格遵守工藝管道有關的國家標準和規(guī)范。設計單位應向施工單位提供完整的設計文件、施工圖和計算書,并由設計單位總工程師簽發(fā)方為有效。

2.高壓管道制造

高壓工藝管道、閥門管件和緊固件的制造必須經(jīng)過省級以上主管部門鑒定和批準的有資格的單位承擔。制造單位應具備下列條件:

(1)有與制造高壓工藝管道、閥門管件相適應的技術力量、安裝設備和檢驗手段。

(2)有健全的制造質(zhì)量保證體系和質(zhì)量管理制度,并能嚴格執(zhí)行有關規(guī)范標準,確保制造質(zhì)量。

制造廠對出廠的閥門、管件和緊固件應出具產(chǎn)品質(zhì)量合格證,并對產(chǎn)品質(zhì)量負責。

3.高壓管道安裝

高壓工藝管道的安裝單位必須取得與高壓工藝管道操作壓力相應的三類壓力容器現(xiàn)場安裝資格的單位承擔。擁有高壓工藝管道的工廠只能承擔自用高壓工藝管道的修理改造安裝工作。

高壓工藝管道的安裝修理與改造必須嚴格執(zhí)行《工藝管道工程施工及驗收規(guī)范》gbj 235—82金屬管道篇;《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工驗收規(guī)范》gbj 236—82《化工高壓工藝管道維護檢修規(guī)程》;以及設計單位提供的設計文件和技術要求。施工單位對提供安裝的管道、閥門、管件、緊固件要認真管理和復檢,嚴防錯用或混入假冒產(chǎn)品。施工中要嚴格控制焊接質(zhì)量和安裝質(zhì)量并按工程驗收標準向用戶交工。高壓管道交付使用時,安裝單位必須提交下列技術文件:

(1)高壓管道安裝竣工圖;

(2)高壓鋼管檢查驗收記錄;

(3)高壓閥門試驗記錄;

(4)安全閥調(diào)整試驗記錄;

(5)高壓管件檢查驗收記錄;

(6)高壓管道焊縫焊接工作記錄;

(7)高壓管道焊縫熱處理及著色檢驗記錄;

(8)管道系統(tǒng)試驗記錄。

試車期間,如發(fā)現(xiàn)高壓工藝管道振動超過標準,由設計單位與安裝單位共同研究,采取消振措施,消振合格后方可交工。

三、高壓管道操作與維護

高壓工藝管道是連接機械和設備的工藝管線,應列入相應的機械和設備的操作崗位,由機械和設備操作人員統(tǒng)一操作和維護。操作人員必須熟悉高壓工藝管道的工藝流程、工藝參數(shù)和結構。操作人員培訓教育考核必須有高壓工藝管道內(nèi)容,考核合格者方可操作。

高壓工藝管道的巡回檢查應和機械設備一并進行。高壓工藝管道檢查時應注意以下事項:

(1)機械和設備出口的工藝參數(shù)不得超過高壓工藝管道設計或缺陷評定后的許用工藝參數(shù),高壓管道嚴禁在超溫、超壓、強腐蝕和強振動條件下運行;

(2)檢查管道、管件,閥門和緊固件有無嚴重腐蝕、泄漏、變形、移位和破裂以及保溫層的完好程度;

(3)檢查管道有無強烈振動,管與管、管與相鄰件有無摩擦,管卡、吊架和支承有無松動或斷裂;

(4)檢查管內(nèi)有無異物撞擊或摩擦的聲響;

(5)安全附件、指示儀表有無異常,發(fā)現(xiàn)缺陷及時報告,妥善處理,必要時停機處理。

高壓工藝管道嚴禁下列作業(yè):

(1)嚴禁利用高壓工藝管道作電焊機的接地線或吊裝重物受力點;

(2)高壓管道運行中嚴禁帶壓緊固或拆卸螺栓。開停車有熱緊要求者,應按設計規(guī)定熱緊處理;

(3)嚴禁帶壓補焊作業(yè);

(4)嚴禁熱管線裸露運行;

(5)嚴禁借用熱管線做飯或烘干物品。

四、高壓管道技術檢驗

高壓工藝管道的技術檢驗是掌握管道技術現(xiàn)狀、消除缺陷、防范事故的主要手段。技術檢驗工作由企業(yè)鍋爐壓力容器檢驗部門或外委有檢驗資格的單位進行,并對其檢驗結論負責。高壓工藝管道技術檢驗分外部檢查、探查檢驗和全面檢驗。

1.外部檢查

車間每季至少檢查一次;企業(yè)每年至少檢查一次。檢查項目包括:

(1)管道、管件、緊固件及閥門的防腐層、保溫層是否完好,可見管表面有無缺陷;

(2)管道振動情況,管與管、管與相鄰物件有無摩擦;

(3)吊卡、管卡、支承的緊固和防腐情況;

(4)管道的連接法蘭、接頭、閥門填料、焊縫有無泄漏;

(5)檢查管道內(nèi)有無異物撞擊或摩擦聲。

2.探查檢驗

探查檢驗是針對高壓工藝管道不同管系可能存在的薄弱環(huán)節(jié),實施對癥性的定點測厚及連接部位或管段的解體檢查。

(1)定點測厚

測點應有足夠的代表性,找出管內(nèi)壁的易腐蝕部位,流體轉向的易沖刷部位,制造時易拉薄的部位,使用時受力大的部位,以及根據(jù)實踐經(jīng)驗選點。并充分考慮流體流動方式,如三通,有側向匯流、對向匯流、側向分流和背向分流等流動方式,流體對三通的沖刷腐蝕部位是有區(qū)別的,應對癥選點。

將確定的測定位置標記在繪制的主體管段簡圖上,按圖進行定點測厚并記錄。定期分析對比測定數(shù)據(jù)并根據(jù)分析結果決定擴大或縮小測定范圍和調(diào)整測定周期。根據(jù)已獲得的實測數(shù)據(jù),研究分析高壓管段在特定條件下的腐蝕、磨蝕規(guī)律,判斷管道的結構強度,制定防范和改進措施。

高壓工藝管道定點測厚周期應根據(jù)腐蝕、磨蝕年速率確定。腐蝕、磨蝕速率小于0.10 mm·a-1,每四年測厚一次;0.10~0.25 mm·a-1,每兩年測厚一次;大于0.25 mm·a-1,每半年測厚一次。

(2)解體抽查

解體抽查主要是根據(jù)管道輸送的工作介質(zhì)的腐蝕性能、熱學環(huán)境、流體流動方式,以及管道的結構特性和振動狀況等,選擇可拆部位進行解體檢查,并把選定部位標記在主體管道簡圖上。

一般應重點查明:法蘭、三通、彎頭、螺栓以及管口、管口壁、密封面、墊圈的腐蝕和損傷情況。同時還要抽查部件附近的支承有無松動、變形或斷裂。對于全焊接高壓工藝管道只能靠無損探傷抽查或修理閥門時用內(nèi)窺鏡擴大檢查。

解體抽查可以結合機械和設備單體檢修時或企業(yè)年度大修時進行,每年選檢一部分。

3.全面檢驗

全面檢驗是結合機械和設備單體大修或年度停車大修時對高壓工藝管道進行鑒定性的停機檢驗,以決定管道系統(tǒng)繼續(xù)使用、限制使用、局部更換或判廢。全面檢驗的周期為10~12年至少一次,但不得超過設計壽命之末。遇有下列情況者全面檢驗周期應適當縮短。

(1)工作溫度大于180℃的碳鋼和工作溫度大于250℃的合金鋼的臨氫管道或探查檢驗發(fā)現(xiàn)氫腐蝕傾向的管段;

(2)通過探查檢驗發(fā)現(xiàn)腐蝕、磨蝕速率大于0.25 mm·a-1,剩余腐蝕余量低于預計全面檢驗時間的管道和管件,或發(fā)現(xiàn)有疲勞裂紋的管道和管件;

(3)使用年限超過設計壽命的管道;

(4)運行時出現(xiàn)超溫、超壓或鼓脹變形,有可能引起金屬性能劣化的管段。

全面檢驗主要包括以下一些款項:

(1)表面檢查

表面檢查是指宏觀檢查和表面無損探傷。宏觀檢查是用肉眼檢查管道、管件、焊縫的表面腐蝕,以及各類損傷深度和分布,并詳細記錄。表面探傷主要采用磁粉探傷或著色探傷等手段檢查管道管件焊縫和管頭螺紋表面有無裂紋、折疊、結疤、腐蝕等缺陷。

對于全焊接高壓工藝管道可利用閥門拆開時用內(nèi)窺鏡檢查;無法進行內(nèi)壁表面檢查時,可用超聲波或射線探傷法檢查代替。

(2)解體檢查和壁厚測定

管道、管件、閥門、絲扣和螺栓、螺紋的檢查,應按解體要求進行。按定點測厚選點的原則對管道、管件進行壁厚測定。對于工作溫度大于180℃的碳鋼和工作溫度大于250℃的合金鋼的臨氫管道、管件和閥門,可用超聲波能量法或測厚法根據(jù)能量的衰減或壁厚“增厚”來判斷氫腐蝕程度。

(3)焊縫埋藏缺陷探傷

對制造和安裝時探傷等級低的、宏觀檢查成型不良的、有不同表面缺陷的或在運行中承受較高壓力的焊縫,應用超聲波探傷或射線探傷檢查埋藏缺陷,抽查比例不小于待檢管道焊縫總數(shù)的10%。但與機械和設備連接的第一道、口徑不小于50mm的、或主支管口徑比不小于0.6的焊接三通的焊縫,抽查比例應不小于待檢件焊縫總數(shù)的50%。

(4)破壞性取樣檢驗

對于使用過程中出現(xiàn)超溫、超壓有可能影響金屬材料性能的或以蠕變率控制使用壽命、蠕變率接近或超過1%的,或有可能引起高溫氫腐蝕或氮化的管道、管件、閥門,應進行破壞性取樣檢驗。檢驗項目包括化學成分、機械性能、沖擊韌性和金相組成等,根據(jù)材質(zhì)劣化程度判斷鄰接管道是否繼續(xù)使用、監(jiān)控使用或判廢。

第11篇 輸油工藝管網(wǎng)安全管理標準

1 本標準適用于:輸油工藝管網(wǎng)

2 引用標準

sy6320—1997 陸上油氣田油氣集輸安全規(guī)定

油田公司安全標志設置規(guī)范

3 安全管理規(guī)定

3.1 用管路輸送油品,應盡量避免混入空氣、水、灰塵等物質(zhì)。

3.2可能產(chǎn)生靜電危害的爆炸危險場所入口處,如計量間,應設置導靜電手握體。手握體應用引線與接地體相連。

3.3 罐區(qū)管道明設,必須采用管溝時,應盡量采用不封閉式,對封閉式管溝要采取可靠的安全措施,如強化通風、設阻斷墻、定期測定油氣濃度、設置危險濃度自動報警器等。油氣濃度分別保持在衛(wèi)生允許濃度和爆炸危險濃度下限以下。自動報警器必須安全可靠,定期校驗標定。

3.4 架設管道的管托或支架,不得離開管墩或管座,如屬長期性脫離,應進行調(diào)整和修理。

3.5 對固定支架和管墩固定裝置的強度進行定期監(jiān)督,如發(fā)現(xiàn)斷裂脫落,要限期修復。

3.6 對管道上連接的墊片和油麻等要防止破裂老化和腐爛,發(fā)現(xiàn)不能完全密封時應予更換。

3.7 管道的保溫、防腐及接地

3.7.1 保溫材料風化、老化、霉爛、脫落、潮濕不干時,要更換修理。

3.7.2 保溫層外的保護層遇有損壞脫落時,要及時修復。

3.7.3 發(fā)現(xiàn)防腐層脫落時要按裸露長度的1.2倍進行修補,如每隔10m連續(xù)多處脫落,要重新全部防腐。

3.8 閥門

3.8.1 每周檢查1次閥體及附件是否清潔完好,填料和墊片有無損壞滲漏,絲杠潤滑狀態(tài)是否符合要求,有無塵土。

3.8.2 閥門啟閉靈活,無卡阻現(xiàn)象,不用借助其它工具。

3.8.3 閥桿光潔垂直,閥芯嚴密可靠,閥體無破損、砂眼、裂紋和嚴重銹蝕。閥件齊全完好。

3.8.4 重要部件的閥門要加強檢查防護,必要時加罩加鎖,如罐區(qū)閥門,罐上閥門,輸油干線閥門和管組隔斷閥門等。

3.8.6 對長期不用的阻斷閥,檢查閥體、閥墊和墊片等狀況。

3.8.7 在上凍前,要排盡閥體積水,清除污垢和機械雜質(zhì)。環(huán)境溫度和油品溫度低于0地區(qū),要采取防凍措施,如上凍前凡閥槽有絲堵的,應擰開絲堵放去積水和去除銹渣,擰緊絲堵,必要時包裹防寒氈、石棉繩,或加保溫箱等。

3.8.8 每年對安全閥的定壓靈敏度、可靠性校驗1次,調(diào)好后加鉛封。

3.8.9 對非金屬閥、電動閥、電磁閥和氣動閥的檢查監(jiān)督,要按介質(zhì)性質(zhì)、工作環(huán)境、適應的溫度范圍、本體結構特點等因素作出專門規(guī)定。

3.9 電氣設備和關聯(lián)設備符合防爆等級要求。

第12篇 內(nèi)浮頂罐工藝安全管理補充規(guī)定

一、內(nèi)浮頂罐的結構和用途

內(nèi)浮頂罐是立式圓筒形金屬油罐的一種,由于其在降低油品損耗、減少火災危險性以及滿足環(huán)保要求等方面較其它形式油罐更具優(yōu)勢。內(nèi)浮頂把介質(zhì)即罐內(nèi)儲料和空氣有效隔絕，從一定程度上也降低了發(fā)生火災爆炸的危險等級，內(nèi)置浮盤是漂浮在油面上的金屬質(zhì)頂蓋。

浮盤的結構特點:骨架設計成蛛網(wǎng)狀，將整個浮盤分成若干個小單元，再將蓋板固定在骨架上部。浮盤的浮力元件浮筒，采用無縫擠壓成形，焊縫少密封好，可靠性強，安全性好。浮筒與結構采用分體式，方便調(diào)整浮力大小及浮力分布，使浮力分布均勻，使浮頂運行平穩(wěn)。目前，在煉化企業(yè)大量使用內(nèi)浮頂罐儲裝汽油及其它易揮發(fā)性油品。

二、內(nèi)浮頂罐驗收安全要求

內(nèi)浮頂罐設計應符合《立式圓筒形鋼制焊接油罐設計規(guī)范》（gb 50341-2003）規(guī)范，在使用前按照設計規(guī)范和設計參數(shù)進行嚴格驗收和進水試驗，達到要求時方可投入使用。在投用過程中應達到以下安全要求：

1．內(nèi)浮頂在全行程上應能無阻礙地正常運行，在升降和靜止狀態(tài)應處于水平漂浮狀態(tài)。

2．內(nèi)浮頂周邊緣板、浮頂支柱及浮頂上所有開口接管，應至少高出液面150mm。

3．內(nèi)浮頂上的所有金屬件均應互相電氣連通，并通過罐壁與罐外部接地件相連，各部位導電性良好。

4．支柱、導向裝置等穿過浮頂部位密封良好。

5．內(nèi)浮頂上排液設施試用正常。

6．浮頂上裝設的自動通氣閥應在浮頂處于支撐狀態(tài)時自動開啟；當浮頂處于漂浮狀態(tài)時自動關閉，并應密封良好。

7．內(nèi)浮頂?shù)母×υ鶟M足氣密性要求。

8．當內(nèi)浮頂處于最低支撐高度時，浮頂及其以下附件不得相互碰撞；當浮頂處于最大設計液位高度時，支柱不應與固定頂相碰撞。

9．內(nèi)浮頂罐高液位報警裝置投用正常。

10．浮頂密封不得影響液面指示裝置和溢流孔的正常作用。

三、內(nèi)浮頂罐使用工藝管理規(guī)定

1．內(nèi)浮頂罐不得進入和儲存含有c3、c4及溶解有氫氣（氫氣壓縮機凝液等）組分的油品。

2．正常使用時不得使用蒸汽、氮氣向罐內(nèi)掃線。必要時必須用水頂之后，用水量為管線容積的6倍以上，以不帶油花為合格。頂線后允許用蒸汽、氮氣掃線，但必須注意蒸汽、氮氣不能進油罐。

3．任何時候不得使用壓縮風向罐內(nèi)掃線。

4．內(nèi)浮頂罐油品貯存溫度、輸入油品溫度應控制≯38℃（汽油），其它油品嚴格按照工藝指標控制。

5．當內(nèi)浮頂罐的液位低于進油管時，進油流速要控制≯1m/s；當內(nèi)浮頂罐的液位高于進油管時，收油速度要控制≯4.5 m/s。

6．拔頭油、c5等輕組分應儲存在壓力容器中，不得單獨進入內(nèi)浮頂罐儲存。

7．內(nèi)浮頂罐油品在調(diào)入拔頭油、c5等輕組分時要控制調(diào)和比例不能超過10%，調(diào)和油品的雷德蒸汽壓(37.8℃)≯88kpa。

8．要對各生產(chǎn)裝置的壓縮機凝液、常減壓三頂瓦斯凝液和火炬罐凝液進行定期分析，含有c3、c4及溶解有氫氣的油品，要首先進行閃蒸減壓排出c3、c4及溶解氫氣后，方可進入內(nèi)浮頂罐。

9．內(nèi)浮頂罐收油前要了解油品的品種、數(shù)量、質(zhì)量、溫度、所走流程、管線狀況，不符合要求的嚴禁進罐，避免溫度高、組分輕的油品進罐。

10．內(nèi)浮頂罐正常收、付油品時，最低液位應控制在內(nèi)浮頂處于支撐高度時液位以上200mm；最高液位應控制在最大設計液位高度以下300mm。

11. 內(nèi)浮頂罐內(nèi)收油管應設置擴散管。