第1篇 技術(shù)管理部門負責人 安全生產(chǎn)責任制
1、組織有關(guān)人員認真學習和貫徹執(zhí)行有關(guān)安全生產(chǎn)和安全技術(shù)管理規(guī)定,對本單位安全生產(chǎn)負技術(shù)領(lǐng)導責任。
2、主持制定技術(shù)措施和季節(jié)性施工方案的同時,指定安全技術(shù)措施,并督促執(zhí)行。對執(zhí)行中發(fā)現(xiàn)的問題即及時以糾正。
3、組織編制和審批施工組織設(shè)計、施工方案和專業(yè)工程項目施工方案以及大型臨時設(shè)施、特殊施工設(shè)施的施工方案,要嚴格審查其安全技術(shù)措施的可行性,并負責組織實施。對確定后方案(特別是方案中相應(yīng)的安全技術(shù)措施),如有變更,應(yīng)及時修訂,報審。主持重點和單位工程的安全技術(shù)交底(交底必須以書面形式,直接對主管或直接參加施工的人員進行),發(fā)行簽認手續(xù)。
4、領(lǐng)導、組織安全技術(shù)攻關(guān),認真吸取合理化建議,對新材料、新技術(shù)、新工藝的使用,建立申報、審批手續(xù),并制定出相應(yīng)的安全技術(shù)措施和安全操作工藝要求,并負責其實施。
5、組織主持各種安全設(shè)施、設(shè)備的審查和驗收,發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。
6、參加安全生產(chǎn)檢查,對施工中存在的事故隱患,從技術(shù)上制定措施,即使排除隱患。
參加因工傷亡及重大未遂事故的調(diào)查,從技術(shù)上分析事故原因,提出防范措施。
第2篇 氨制冷裝置安全技術(shù)運行管理措施
第一章總則
第一條為了認真貫徹國家安全生產(chǎn)的方針,確保氨制冷裝置的安全運行,遏制安全事故發(fā)生,保障員工和周邊居民的安全和健康。特制定本安全技術(shù)運行管理措施。
第二條本安全措施適用于氨制冷系統(tǒng)安全運行操作、維修和管理。
第二章安全裝置
第一節(jié)安全防護
第三條氨壓縮機必須設(shè)置高壓、中壓、低壓、油壓差等安全防護裝置。安全防護裝置一經(jīng)調(diào)整、校驗后,應(yīng)做好記錄并鉛封。
第四條氨壓縮機水套和冷凝器須設(shè)冷卻水斷水保護裝置。蒸發(fā)式冷凝器須另增設(shè)風機故障保護裝置。
第五條為防止氨壓縮機濕沖程,必須在氨液分離器、低壓循環(huán)器、中間冷卻器上設(shè)液位指示、控制裝置。低壓貯液器設(shè)液位指示裝置。
第六條在機器間門口或外側(cè)方便的位置,須設(shè)置切斷氨壓縮機電源的事故總開關(guān),此開關(guān)應(yīng)能停止所有氨壓縮機的運轉(zhuǎn)。若機器控制屏設(shè)于總控制間內(nèi),每臺機器旁應(yīng)增設(shè)按鈕開關(guān)。
第七條機器間和設(shè)備間應(yīng)裝有事故排風設(shè)備,其風機排風量應(yīng)不小于8次/小時換氣次數(shù)的要求。事故排風用的風機按鈕開關(guān)須設(shè)在機器間門口,并應(yīng)用事故電源供電。
第八條氨壓縮機聯(lián)軸器或傳動皮帶、氨泵、油泵、水泵等的轉(zhuǎn)動部位,均需設(shè)置安全保護罩。
第九條禁止閑人進入機器間和設(shè)備間。
第十條設(shè)在室外的冷凝器、油分離器等設(shè)備,應(yīng)設(shè)有防止非操作人員進入的圍墻或欄桿。貯氨器(即高壓貯液器)設(shè)在室外時,應(yīng)有遮陽棚。
第十一條檢修氨壓縮機、輔助設(shè)備、庫房內(nèi)冷風機、蒸發(fā)管道、閥門等,必須采用36伏以下電壓的照明用具,潮濕地區(qū)采用12伏及以下的。
第十二條機器間外應(yīng)設(shè)有消火栓。機器間應(yīng)配置氧氣呼吸器、防毒衣、橡皮手套、檸檬酸等必須的防護用具和搶救藥品,并設(shè)在便于取得的位置,專人管理,定期檢查,確保使用。操作班組的工人,應(yīng)熟練地掌握氧氣呼吸器等的使用和搶救方法。
第二節(jié)儀表和閥門
第十三條每臺氨壓縮機的吸排氣側(cè)、中間冷卻器、油分離器、冷凝器、貯氨器、分配站、氨液分離器、低壓循環(huán)器、排液器、低壓貯氨器、氨泵、集油器、熱氨管道、油泵、濾油裝置以及凍結(jié)裝置等,均須裝有相應(yīng)的氨壓力表。
第十四條氨壓力表不得用其他壓力表代替,且必須有制造廠的合格證和鉛封。氨壓力表量程應(yīng)不小于最大工作壓力的1.5倍,不大于最大工作壓力的3倍,精度不得低于2.6級。蒸發(fā)壓力側(cè)應(yīng)采用能測量真空度的氨壓力表。
第十五條氨壓力表每年須經(jīng)法定的檢驗部門校正一次,其他儀表應(yīng)符合有關(guān)部門的規(guī)定。
第十六條氨壓力表的裝設(shè)位置應(yīng)便于操作和觀察,須避免凍結(jié)及強烈震動。若指示失靈,刻度不清,表盤玻璃破裂,鉛封損壞等,均須立即更換。
第十七條每臺氨壓縮機、氨泵、水泵、風機,都應(yīng)單獨裝設(shè)電流表,應(yīng)有過載保護裝置。
第十八條氨壓縮機間應(yīng)設(shè)有電壓表,并定時記錄電壓數(shù)值。當電網(wǎng)電壓波動接近規(guī)定幅度時,要密切注意電流變化、電機溫升,防止電機燒毀。
第十九條經(jīng)常檢查電氣設(shè)備的完好性。電纜管用不燃的絕緣材料包裹,大功率負荷電纜不得直接與聚苯乙烯或聚氨脂隔熱板型建筑物接觸。
第二十條氨壓縮機的吸排氣側(cè)、密封器端、分配站供液、熱氨站的集管上,應(yīng)設(shè)置溫度計,以便觀察和記錄制冷裝置的運轉(zhuǎn)工況。
第二十一條氨壓縮機上的高壓安全閥在吸排氣側(cè)壓力差達到1.6mpa時應(yīng)自動開啟;雙級壓縮機之低壓機(缸)上的中壓安全閥,當吸排氣側(cè)壓力差達到0.6mpa時,應(yīng)能自動開啟,以保護氨壓縮機。
第二十二條冷凝器、貯氨器、排液器、低壓循環(huán)器、低壓貯氨器、中間冷卻器等設(shè)備上均須裝有安全閥。當高壓設(shè)備壓力達到1.85mpa,中、低壓設(shè)備壓力1.25mpa時,安全閥應(yīng)能自動開啟。
第二十三條制冷系統(tǒng)安全管公稱管徑應(yīng)不小于安全閥的公稱通徑。幾個安全閥共用一根安全管時,總管的通徑應(yīng)不小于d32毫米,不大于d57毫米,安全閥泄壓管應(yīng)高出氨壓縮機間房檐,不小于1米;高出冷凝器操作平臺,不小于3米。
第二十四條氨壓縮機和制冷設(shè)備上的安全閥,每年應(yīng)由法定檢驗部門校驗一次,并鉛封。安全閥每開啟一次,須重新校正。
第二十五條在氨壓縮機的高壓排氣管道和氨泵出液管上,應(yīng)分別裝設(shè)氣、液止回閥,以避免制冷劑倒流。
第二十六條冷凝器與貯氨器之間應(yīng)設(shè)均壓管,運行中均壓管應(yīng)呈開啟狀態(tài)。兩臺以上貯氨器之間應(yīng)分別設(shè)氣體、液體均壓管(閥)。
第二十七條貯氨器、中間冷卻器、氨液分離器、低壓貯氨器、低壓循環(huán)器、排液器、集油器等設(shè)備,均應(yīng)裝設(shè)液面指示器。玻璃液面指示器應(yīng)采用高于最大工作壓力的耐壓玻璃管,并具有自動閉塞裝置。采用板式玻璃液面指示器則更好。
第二十八條中間冷卻器、蒸發(fā)器、氨液分離器、低壓貯液器等設(shè)備的節(jié)流閥禁止用截止閥代替。
第二十九條在氨泵供液系統(tǒng)中,應(yīng)設(shè)自動旁通閥保護氨泵。中間冷卻器亦可采用自動旁通閥。
第三章安全操作
第一節(jié)氨壓縮機的安全操作
第三十條除出廠說明書的規(guī)定外,氨壓縮機正常運轉(zhuǎn)的標志為:
(一)系列化氨壓縮機的油壓應(yīng)比曲軸箱內(nèi)氣體壓力高0.15-0.3mpa,其他采用齒輪油泵的低轉(zhuǎn)速壓縮機應(yīng)為0.05-0.15mpa。
(二)曲軸箱內(nèi)的油面,當為一個視孔時,應(yīng)保持在該視孔的1/3~2/3范圍內(nèi),一般在1/2處;當為兩個視孔時,應(yīng)保持在下視孔的2/3到上視孔的1/2范圍內(nèi)。油溫最高不應(yīng)超過70℃,最低不得低于5℃。
(三)氨壓縮機高壓排氣壓力不得超過1.5mpa,壓比等于或小于8。
(四)單級氨壓縮機的排氣溫度為80~150℃,吸氣溫度比蒸發(fā)溫度(雙級氨壓縮機的高壓級吸氣溫度應(yīng)比中間壓力下的飽和溫度)高5~15℃。
(五)氨壓縮機機體不應(yīng)有局部非正常的溫升現(xiàn)象,軸承溫度不應(yīng)過高,密封器溫度不應(yīng)超過70℃。
(六)氨壓縮機在運轉(zhuǎn)中,氣缸、曲軸箱內(nèi)不應(yīng)有異常聲音。
第三十一條當庫房內(nèi)熱負荷突然增加或系統(tǒng)融霜操作頻繁時,要防止氨壓縮機發(fā)生濕沖程。
第三十二條當機器間溫度達到冰點溫度時,氨壓縮機停止運轉(zhuǎn)后,應(yīng)將氣缸水套和曲軸箱油冷卻器內(nèi)的剩水放出,以防凍裂。
第三十三條當濕沖程嚴重而造成停車時,應(yīng)加大汽缸水套和油冷卻器的水量,防止汽缸水套或油冷卻器凍裂。為盡快恢復其運轉(zhuǎn),可在氨壓縮機的排空閥上連接橡膠管,延至室外水池內(nèi),將機器內(nèi)積存的氨液通過排空閥放出。必要時可用人工駁動聯(lián)軸器,加速進程。
第三十四條將配組雙級壓縮機調(diào)換為單級運行,或?qū)⑦\行中的單級壓縮機調(diào)換為配組雙級運行時,須先停車、調(diào)整閥門,然后才能按操作程序重新開車。嚴禁在運行中調(diào)整閥門。
第三十五條禁止向氨壓縮機吸氣管道內(nèi)噴射氨液。
第二節(jié)輔助設(shè)備的安全操作
第三十六條熱氨融霜時,進入蒸發(fā)器前的壓力不得超過0.8mpa,禁止用關(guān)小或關(guān)閉冷凝器進氣閥的方法加快融霜速度,融霜完畢后,應(yīng)緩慢開啟蒸發(fā)器的回氣閥。
第三十七條冷風機單獨用水沖霜時,嚴禁將該冷風機在分配站上的回氣閥、排液閥全部關(guān)閉后閉路淋澆。
第三十八條臥式冷凝器、組合式冷凝器、再冷卻器、水泵以及其他用水冷卻的設(shè)備,在氣溫達到冰點溫度時,應(yīng)將停用設(shè)備的剩水放出,以防凍裂。
第三十九條嚴禁從制冷裝置的設(shè)備上直接放油。
第四十條貯氨器內(nèi)液面不得低于其徑向高度的30%,不得高于80%。排液器最高液面不得超過80%。
第四十一條從制冷系統(tǒng)排放空氣和不凝性氣體時,須經(jīng)專門設(shè)置的空氣分離器放入水中。四重管式空氣分離器的供液量以其減壓管上結(jié)霜呈1米左右為操作適宜。
第四十二條制冷系統(tǒng)中有可能滿液的液體管道和容器,嚴禁同時將兩端閥門關(guān)閉,以免閥門或管道炸裂。
第四十三條制冷裝置所用的各種壓力容器、設(shè)備和輔助設(shè)備不應(yīng)采用非專業(yè)廠產(chǎn)品或自行制造。特殊情況下必須采用或自制時,須經(jīng)上級技術(shù)監(jiān)督部門審核批準,經(jīng)嚴格檢驗合格后方可使用。
第四十四條制冷系統(tǒng)的壓力容器是有爆炸危險的承壓設(shè)備,應(yīng)嚴格按國家有關(guān)規(guī)程、規(guī)定進行定期外部檢查和全面檢驗。除每次大修后應(yīng)進行氣密性試驗外,使用達十五年時,應(yīng)進行一次全面檢查,包括嚴格檢查缺陷和氣壓試驗。對不符安全使用的壓力容器,應(yīng)予更新。
第四十五條制冷裝置中不經(jīng)常使用的充氨閥、排污閥和備用閥,平時均應(yīng)關(guān)閉并將手輪拆下。常用閥門啟閉時要防止閥體卡住閥芯。
第三節(jié)設(shè)備和管道檢修的安全操作
第四十六條嚴禁在有氨、未抽空、未與大氣接通的情況下,焊接管道或設(shè)備,拆卸機器或設(shè)備的附件、閥門。
第四十七條檢修制冷設(shè)備時,須在其電源開關(guān)上掛工作牌,檢修完畢后,由檢修人員親自取下。
第四十八條制冷系統(tǒng)安裝或大修后,應(yīng)進行氣密性試驗。
系統(tǒng)氣密性試驗的壓力值,處于冷凝壓力下的部分應(yīng)為1.8mpa,處于蒸發(fā)壓力和中間壓力下的部分應(yīng)為1.2mpa。
第四節(jié)充氨的安全操作
第四十九條新建或大修后的制冷系統(tǒng),必須經(jīng)過試壓、檢漏、排污、抽真空、氨試漏后方可充氨。
第五十條充氨站應(yīng)設(shè)在機器間外面,充氨時嚴禁用任何方法加熱氨瓶。
第五十一條充氨操作應(yīng)在值班長的指導下進行,并嚴格遵守充氨操作規(guī)程。
第五十二條制冷系統(tǒng)中的充氨量和充氨前的氨瓶稱重數(shù)據(jù)均須專門記錄。
第五十三條氨瓶或氨槽車與充氨站的聯(lián)接,必須采用無縫鋼管或耐壓3.0mpa以上的橡膠管,與其相接的管頭須有防滑溝槽。
第四章安全規(guī)定
第五十四條為防止損壞庫內(nèi)的蒸發(fā)器,貨物堆垛要求:距低溫庫房頂棚0.2米,距高溫庫房頂棚0.3米,距頂排管下側(cè)0.3米,距頂排管橫側(cè)0.2米,距無排管的墻0.2米,距墻排管外側(cè)0.4米,距風道底面0.2米,距冷風機周邊1.5米。庫內(nèi)要留有合理的通道。
第五十五條溫度為0℃及0℃以下的庫房內(nèi),應(yīng)設(shè)置專門的防潮燈光.
第五十六條制冷設(shè)備和管道的涂色(按國家安全色標),庫房內(nèi)的管道可不涂色。
第五十七條氨制冷系統(tǒng)中設(shè)備的注氨量按下表所示:
設(shè) 備 名 稱
注氨量(%)
設(shè) 備 名 稱
注氨量(%)
冷 凝 器
15
非氨泵強制循環(huán)供液
洗滌式油分離器
20*
排管
50~60
貯 氨 器
70
冷風機
70
中間冷卻器
30*
擱架式排管
50
低壓循環(huán)器
30*
平板蒸發(fā)器
50
氨液分離器
20
殼管式蒸發(fā)器
80
氨泵強制循環(huán)供液:
上進下出排管
25
上進下出冷風機
40~50
下進上出排管
50~60
下進上出冷風機
60~70
*設(shè)備注氨量按制造廠規(guī)定,氨液注入量不得大于上表規(guī)定。
第五十八條制冷系統(tǒng)應(yīng)采用純度為99.8%以上的工業(yè)用氨作為制冷劑。
第五十九條檢查系統(tǒng)氨泄漏應(yīng)用化學試紙或?qū)Ｓ脙x器,禁止用點燃硫燭的方法。
機器間和輔助設(shè)備間內(nèi)嚴禁用明火取暖。
第六十條氨壓縮機所使用的冷凍油,應(yīng)符合機器制造廠所提出的要求。一般規(guī)定:360轉(zhuǎn)/分的氨壓縮機可用國產(chǎn)13號、18號冷凍油,720-960轉(zhuǎn)/分的可用25號冷凍油;1400轉(zhuǎn)/分以上的可用30號、40號冷凍油。
第六十一條由制冷系統(tǒng)中放出的冷凍油,必須經(jīng)過嚴格的再生處理,經(jīng)化驗合乎質(zhì)量要求后方可使用。
第五章安全管理
第六十二條各單位在安全管理工作中,要嚴格執(zhí)行《安全生產(chǎn)管理制度》,必須特別注意氨制冷裝置的安全技術(shù),在計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比生產(chǎn)和技術(shù)培訓時,要同時列入安全技術(shù)的內(nèi)容。
第六十三條各制冷單位都應(yīng)根據(jù)實際情況配備安全技術(shù)管理人員,從組織上保證落實安全技術(shù)工作。
第六十四條各制冷單位要妥善保存有關(guān)氨制冷裝置的設(shè)計、安裝、調(diào)試、維修、更新、事故等技術(shù)檔案復印件,機械設(shè)備應(yīng)具備產(chǎn)品合格證、并作永久性保存;制冷裝置的車間運行記錄至少應(yīng)保存五年。
第六十五條對從事氨制冷系統(tǒng)操作的新工人,必須進行安全生產(chǎn)的入廠教育、車間教育和現(xiàn)場教育。徒工必須在老工人指導下才能進行操作;操作人員必須經(jīng)過專門的技術(shù)訓練,并由市技術(shù)監(jiān)督管理部門頒發(fā)操作許可證書,無證不準獨立操作。職工應(yīng)自覺遵守安全生產(chǎn)制度,不違章作業(yè)并有權(quán)阻止他人違章作業(yè),積極參加各項安全生產(chǎn)活動,愛護和正確使用機器、設(shè)備、工具及防護用品。
第六十六條氨制冷裝置發(fā)生事故,應(yīng)按上級和公司的有關(guān)規(guī)程辦理。凡屬重大事故,公司立即報告市安監(jiān)局等部門。各級主管部門在接到每一起重大事故報告時,也應(yīng)立即報告上級部門。發(fā)生事故不準隱瞞、虛報或拖延不報。同時,公司各單位、部門要迅速組織搶險救援。
第六十七條本安全措施自2008年5月執(zhí)行。
第3篇 技術(shù)科生產(chǎn)運行計量管理方面安全職責
1、及時傳達貫徹上級有關(guān)安全生產(chǎn)的指令、規(guī)定、標準;
2、當生產(chǎn)與安全發(fā)生矛盾時應(yīng)服從安全,在保證安全的前提下組織、指揮生產(chǎn),防止突擊性或超負荷生產(chǎn),以確保安全;
3、督促操作工人的技術(shù)培訓和考核,嚴格工藝操作規(guī)程;負責本單位職工的技術(shù)培訓和考核,嚴格操作規(guī)程和各項安全生產(chǎn)管理制度,保證安全生產(chǎn);
4、匯總技術(shù)措施計劃時,應(yīng)將安全技術(shù)措施作為重要內(nèi)容列入項目;
5、負責生產(chǎn)操作事故的調(diào)查、處理、統(tǒng)計和上報工作;
6、編制新裝置開工方案,審查技術(shù)操作規(guī)程,下達工藝技術(shù)指標,并檢查執(zhí)行情況;
7、在制定技術(shù)改造措施和變動操作條件時必須符合安全技術(shù)要求,應(yīng)考核安全技術(shù)及改善勞動條件等項目;
8、發(fā)現(xiàn)違反安全生產(chǎn)管理制度者要及時制止,并向主管副總經(jīng)理報告,同時通知有關(guān)部門處理;
9、負責水、電、汽、風等的停送及其不正常或緊急狀態(tài)下處理的安全措施;
10、生產(chǎn)中發(fā)生險情或事故時,要采取果斷措施以防事態(tài)擴大,并立即通知有關(guān)部門;
11、參加重大生產(chǎn)事故的調(diào)查處理工作,并統(tǒng)計上報;
12、參加安全生產(chǎn)大檢查,隨時掌握安全生產(chǎn)動態(tài),及時在調(diào)度會上給予有關(guān)單位表揚或批評。
第4篇 設(shè)施設(shè)備安全技術(shù)管理措施
1、設(shè)施、設(shè)備的技術(shù)檔案管理
設(shè)施、設(shè)備技術(shù)檔案是設(shè)施、設(shè)備從接收到報廢全過程的歷史記錄,是設(shè)施、設(shè)備安全技術(shù)管理的重要內(nèi)容,各使用單位必須逐一建立車輛安全技術(shù)檔案。要認真填寫,妥善保管,記載及時,完整和準確,辦理車輛過戶和內(nèi)部調(diào)撥時,檔案必須隨車移交。
2、投入使用時,必須按總公司規(guī)定的式樣,進行編號,并將自編號報總行政部處備案。
3、設(shè)施設(shè)備技術(shù)使用
投入運輸之前,生產(chǎn)部應(yīng)及時組織操作人員進行認真學習,掌握設(shè)施、設(shè)備的技術(shù)性能和熟悉其使用維修中的技術(shù)數(shù)據(jù)及注意事項。
4、加強設(shè)施、設(shè)備的技術(shù)管理,保證設(shè)施、設(shè)備技術(shù)狀況良好,準確掌握其實際技術(shù)狀況,必須每年進行一次設(shè)施、設(shè)備技術(shù)等級鑒定。
⑴設(shè)施設(shè)備技術(shù)等級劃分為四級:
一級:完好;二級:基本完好;三級:需維修;四級:停用
⑵評定標準:按照各設(shè)備具體由技術(shù)部匯同生產(chǎn)共同制定。
5、設(shè)施、設(shè)備設(shè)備封存、報廢
⑴設(shè)施、設(shè)備封存:設(shè)施、設(shè)備功能良好,確因生產(chǎn)需求不足、款式差異等原因,需要停用三月以上,由生產(chǎn)部提出申請,說明封存原因,期限,報總經(jīng)辦批準,由行政部封存。
⑵暫停使用:凡因主要總成基礎(chǔ)件和零配件損壞,待件以及修理技術(shù)等原因,短期內(nèi)不能參加生產(chǎn),仍按封存規(guī)定辦理有關(guān)手續(xù)。
⑶封存管理:封存設(shè)施、設(shè)備,要派專人負責管理,未經(jīng)總經(jīng)辦同意,一律不得啟封、臨時動用,不得拆卸或挪用任何零配件。如需啟封時,要進行必要的保養(yǎng)維護作業(yè),經(jīng)檢驗合格后,方能投入生產(chǎn)運行。
第5篇 電站特種設(shè)備的安全技術(shù)管理
電站的鍋爐、壓力容器和壓力管道等都屬于特種設(shè)備。這些特種設(shè)備的工作條件惡劣(高溫、高壓)、部件復雜、數(shù)量繁多，容易發(fā)生故障和事故，是影響火力發(fā)電廠運行可靠性和經(jīng)濟性的決定性因素。在2003年全國火電300 mw機組非計劃停運事故中，電站特種設(shè)備事故約占43.8%，所以，加強電站特種設(shè)備的安全技術(shù)管理工作極為重要。
1 電站特種設(shè)備的安全技術(shù)管理
1.1 電站特種設(shè)備的檔案管理
特種設(shè)備的安全使用是特種設(shè)備管理的核心，而特種設(shè)備的檔案是其安全使用管理的基礎(chǔ)。因此，要做好以下工作：
(1) 建立健全在役特種設(shè)備臺賬，及時掌握特種設(shè)備的安全狀況；
(2) 對損傷嚴重的部件或因壽命耗盡而更換的部件，要做好設(shè)備變更登記；
(3) 定期對特種設(shè)備的安全附件(安全閥、壓力表、水位表等)進行校驗、試驗和檢修，在安全附件更換或改進后要及時進行設(shè)備變更登記。
1.2 電站特種設(shè)備“持證上崗”管理
堅持特種設(shè)備安全“持證上崗”制，即“安全合格證”管理。
(1) 特種設(shè)備在投入使用前，使用單位應(yīng)主動到當?shù)?省級)特種設(shè)備監(jiān)察管理機構(gòu)辦理使用登記手續(xù)，取得合格證后方可使用。
(2) 特種設(shè)備作業(yè)人員及相關(guān)的安全管理人員要按國家有關(guān)規(guī)定，在取得安全監(jiān)察部門頒發(fā)的特種作業(yè)人員資格證書后，方可從事相應(yīng)的作業(yè)或管理工作。對于這些人員要建立專門的個人技能培訓檔案和培訓計劃，確保特種設(shè)備人員持證上崗。在實際工作中，要規(guī)范特種設(shè)備人員的作業(yè)行為，增強其工作責任心，養(yǎng)成良好的作業(yè)習慣。
1.3 電站特種設(shè)備的延壽焊接管理
由于電力工業(yè)的特點，電站設(shè)備、零部件的延壽維護、修復工作極為重要。根據(jù)以往的運行歷史、對當前時刻可能發(fā)生失效的部件進行檢測、分析、評定其剩余壽命，然后根據(jù)評定的結(jié)果更換壽命耗盡的部件、修復其損傷的部位，使機組處于正常運行狀態(tài)，這些措施稱之為延壽維護措施。多年來，我國電站焊接工作者曾成功地修復了汽包、集箱、壓力管道等重要部件，為電站延壽焊接積累了經(jīng)驗。隨著大容量老舊機組和調(diào)峰機組數(shù)量的增多，延壽焊接工作的規(guī)模也將隨之增大。電站特種設(shè)備的延壽焊接管理必須引起電力生產(chǎn)部門的大力關(guān)注。
1.4 電站特種設(shè)備定期檢驗制度管理
要根據(jù)國家法律、法規(guī)以及電力行業(yè)技術(shù)標準，做好特種設(shè)備強制性定期安全檢驗，同時還要結(jié)合自己設(shè)備的特點和同類型設(shè)備故障檔案，確定特種設(shè)備定期檢驗工作的重點。通過定期安全檢驗，及時發(fā)現(xiàn)和消除安全隱患，防止事故發(fā)生，并延長特種設(shè)備的使用壽命。
1.5 電站特種設(shè)備的運行監(jiān)控管理
電站特種設(shè)備的監(jiān)察和控制是設(shè)備能否安全穩(wěn)定運行的關(guān)鍵。而無損診斷技術(shù)是保證特種設(shè)備安全運行的重要技術(shù)手段之一。
(1) 特種設(shè)備使用單位應(yīng)積極采用先進的安全評估技術(shù)和無損診斷技術(shù)，例如管道內(nèi)壁氧化皮超聲波測試技術(shù)和金屬磁記憶技術(shù)，提高自身的安全管理水平，增強防范事故的能力。
(2) 為了防止鍋爐受熱面爆管和爐外管道泄漏，可加裝蒸汽泄漏聲納報警裝置，一旦發(fā)生蒸汽泄漏，及時采取措施，避免事故擴大，導致設(shè)備嚴重受損。
(3) 對于鍋爐鍋筒、厚壁蒸汽管道等重要部件的超標缺陷，由于設(shè)備原因，現(xiàn)場無法進行消缺處理時，可加裝聲發(fā)射裝置，監(jiān)督缺陷發(fā)展情況。實際工作中，把聲發(fā)射技術(shù)與溫度監(jiān)測、振動監(jiān)測等結(jié)合起來，能全面反映特種設(shè)備的運行狀態(tài)，為實現(xiàn)狀態(tài)檢修提供有力的手段。
1.6 電站特種設(shè)備的缺陷、事故管理
(1) 堅持“三不放過”的原則，對電站特種設(shè)備缺陷、事故進行定期分析，舉一反三，避免類似事故重復發(fā)生。
(2) 加強本單位特種設(shè)備的故障、事故統(tǒng)計與分析。通過數(shù)據(jù)統(tǒng)計和分析，使電站特種設(shè)備的可靠性逐步提高。
(3) 加強同類型特種設(shè)備故障現(xiàn)象、故障機理和故障診斷的交流，并建立健全特種設(shè)備安全技術(shù)數(shù)據(jù)庫，建立專業(yè)分析技術(shù)檔案。
2 特種設(shè)備安全技術(shù)管理的實施與成效
2.1 電站特種設(shè)備安全技術(shù)管理的實施
(1) 逐步健全了特種設(shè)備檔案和特種設(shè)備作業(yè)人員個人技能培訓檔案。在檢修過程中，加強特種設(shè)備安全附件的檢修管理，并嚴格執(zhí)行特種設(shè)備變更登記制度。
(2) 采用先進的內(nèi)壁氧化皮超聲波測試技術(shù)，先后對1，2號鍋爐高溫受熱面管的剩余壽命進行了計算。在此基礎(chǔ)上，通過取樣管高溫力學性能試驗和金相分析，確定金屬組織老化和損傷情況，并且做出了剩余壽命的綜合評定。根據(jù)評定結(jié)果，對鍋爐高溫受熱面進行了“再設(shè)計”，并提出了焊接延壽維修措施。對鍋爐的高溫受熱面損傷嚴重的管段采用焊接的方法進行更換，保留損傷輕微的高溫受熱面管段。在全面實施電站焊接延壽管理后，特種設(shè)備的可靠性逐步得到提高。
(3) 針對鍋爐、壓力管道管座角焊縫的應(yīng)力集中問題，上安電廠在河北南網(wǎng)率先采用先進的磁記憶檢測技術(shù)對管座角焊縫的應(yīng)力集中問題進行延壽技術(shù)處理，消除了設(shè)備隱患，保證了機組安全運行。
(4) 針對蒸汽管道爆漏問題，上安電廠先后加裝了蒸汽泄漏聲納報警裝置，避免事故擴大，確保設(shè)備和人身安全。
2.2 電站特種設(shè)備安全技術(shù)管理的成效
通過特種設(shè)備的安全管理，上安電廠特種設(shè)備的非計劃停運次數(shù)逐年下降，由2001年的18次故障降至2004年的5次，特種設(shè)備的可靠性逐年提高。
第6篇 淺談煤礦生產(chǎn)技術(shù)管理與煤礦安全生產(chǎn)的關(guān)系
由于煤炭生產(chǎn)環(huán)境具有復雜性，這使得煤炭生產(chǎn)過程中的安全事故頻頻發(fā)生，極大的威脅了井下人員的生命安全，同時也影響了煤炭生產(chǎn)的連續(xù)性，可以說安全問題一直是困擾煤炭行業(yè)的一個大問題。為了減少煤炭生產(chǎn)過程中的事故，保證生產(chǎn)人員的人身安全、確保煤炭生產(chǎn)的順利進行，有必要對煤礦的強化生產(chǎn)技術(shù)的管理。文章探討了煤礦生產(chǎn)技術(shù)管理與煤礦安全生產(chǎn)之間的關(guān)系，為我國煤炭行業(yè)的安全生產(chǎn)盡一份力。
1 技術(shù)管理貫穿煤礦安全生產(chǎn)活動的全過程
煤炭生產(chǎn)技術(shù)管理對于煤炭日常生產(chǎn)的安全性具有十分重要的作用。煤炭生產(chǎn)環(huán)境相對比較惡劣，且需要經(jīng)過多個復雜的程序，稍有疏忽，就會釀成大禍，給井下的生產(chǎn)人員帶來滅頂之災，同時也影響煤炭的正常的生產(chǎn)。這就要求在煤炭生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)都要進行生產(chǎn)技術(shù)管理，將其融入到煤炭生產(chǎn)的每個細節(jié)，對整個生產(chǎn)過程進行全程的監(jiān)控和指導，及時的發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，將事故消滅在萌芽之中，只有確保每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)都準確無誤才能保證整個生產(chǎn)過程的安全。
煤炭生產(chǎn)的安全程度在很大程度上受到礦井設(shè)計的影響，通過礦井的設(shè)計，對開采工作面進行科學的規(guī)劃、合理的設(shè)置巷道，選擇適合的工藝流程，對于煤炭生產(chǎn)安全具有基礎(chǔ)性的作用。因此在設(shè)計之前要做好相應(yīng)的地質(zhì)勘查工作，為設(shè)計提供科學可靠的信息，根據(jù)礦井的實際情況采用合適的開采設(shè)備，并對其進行合理的部署。在進行礦井設(shè)計的時候要兼顧生產(chǎn)效率和經(jīng)濟的原則，在進行設(shè)計的時候要盡可能的確保生產(chǎn)的效率和煤炭的產(chǎn)量，同時要考慮設(shè)計的成本，不能忽視經(jīng)濟性。在設(shè)計之前要同相關(guān)的技術(shù)部門取得聯(lián)系，獲得技術(shù)上支撐，在建設(shè)之前要充分的進行技術(shù)論證和可行性分析，最終選擇最佳的設(shè)計方案，只有這樣才能最大限度的保證礦井的安全性，降低事故出現(xiàn)的可能性，為煤炭的安全生產(chǎn)打下堅實的基礎(chǔ)。
2 技術(shù)管理是消除煤礦事故隱患的有效途徑
由于煤炭生產(chǎn)主要位于礦井內(nèi)部，生產(chǎn)的環(huán)境以及條件比較惡劣，容易受到地質(zhì)災害的影響。同時在實際的生產(chǎn)過程當中，如果沒有遵守相應(yīng)的規(guī)范，違章生產(chǎn)，那么就會加大災害發(fā)生的概率，甚至造成不可挽回的生命和財產(chǎn)損失。由于煤炭生產(chǎn)環(huán)境的特殊性，在生產(chǎn)過程中多省都存在發(fā)生事故的可能性，這就需要通過生產(chǎn)技術(shù)管理來及時的發(fā)現(xiàn)問題，及時的將隱患消滅在萌芽狀態(tài)，避免隱患發(fā)展成為不可挽回的事故。很多的煤礦事故發(fā)生大多都是生產(chǎn)過程中的一些隱患造成的，而這些隱患往往比較的隱蔽，不容易發(fā)生，并且由于這些隱患本身沒有直接的危害性，因此，即使被發(fā)現(xiàn)也往往被忽視。這就要求在煤炭生產(chǎn)過程當中要做好技術(shù)管理工作，建立健全相應(yīng)的管理機制，采用科學合理的管理手段深入生產(chǎn)過程當中的每個細節(jié)，及時的發(fā)現(xiàn)隱患，采取相應(yīng)的改進措施，將隱患消滅在萌芽之中，從而避免危險的發(fā)生。在管理過程中，要進行具體的分工，每個管理人員負責一定的區(qū)域，將責任具體落實到每個人的身上，這樣發(fā)現(xiàn)問題就能夠及時的找出責任的主體。管理人員要樹立危機意識，在日常的管理當中要善于發(fā)現(xiàn)問題和解決問題，要定期的進行檢測，同時要進行抽查，爭取將意外消滅在萌芽之中。
3 提高對技術(shù)基礎(chǔ)工作的認識
煤礦技術(shù)基礎(chǔ)工作主要體現(xiàn)在工程設(shè)計、作業(yè)規(guī)程、技術(shù)報告等技術(shù)文件上，是當前抓好煤礦安全生產(chǎn)主要工作之一。
提高工程設(shè)計、作業(yè)規(guī)程和技術(shù)報告的認識；工程設(shè)計、規(guī)程或技術(shù)報告經(jīng)過技術(shù)負責人批準后,應(yīng)由專業(yè)副職組織執(zhí)行；經(jīng)負責人負責實施、所有現(xiàn)場工作人員和進入現(xiàn)場的任何人員都必須按照作業(yè)規(guī)程進行作業(yè)和操作。工程技術(shù)人員負責施工現(xiàn)場規(guī)程指導、落實、修改和補充工作，工作面地質(zhì)、施工條件發(fā)生變化時必須及時修改補充安全技術(shù)措施。
設(shè)計、規(guī)程或報告是一個工程的指導性技術(shù)文件，關(guān)系到這個工程的質(zhì)量、安全、效率和效益。編制總的要求，一定要有創(chuàng)新性、前瞻性、科學性、可操作性；必須堅持技術(shù)上可行、安全可靠、經(jīng)濟合理的原則；必須符合法律、法規(guī)和標準規(guī)范；對工程的具體措施要體現(xiàn)有針對性、有可操作性、有創(chuàng)新性。
4 技術(shù)管理要抓好“一通三防”工作
近年來，我國煤礦瓦斯事故頻繁發(fā)生，給國家和人民生命財產(chǎn)造成重大損失，這充分說明“一通三防”技術(shù)管理工作絕不可疏忽大意，如果稍有不慎，思想上稍有松弛就會釀成大禍，安全生產(chǎn)就沒有保證，更重要的是會給國家和人民的生命財產(chǎn)造成無法彌補的損失，因此，要想把握安全生產(chǎn)的主動權(quán)，就必須把“一通三防”技術(shù)管理工作作為安全工作的重點，狠抓“一通三防”技術(shù)管理工作，堅決控制瓦斯、煤塵等重大事故的發(fā)生。要搞好“一通三防”技術(shù)管理工作，必須做好以下幾點：
建立健全各級領(lǐng)導及各業(yè)務(wù)部門的“一通三防”管理責任制，明確責任，狠抓落實，實行齊抓共管協(xié)同作戰(zhàn)。同時要重點把好四關(guān)，即：設(shè)計關(guān)、生產(chǎn)布局關(guān)、措施審批關(guān)、隱患處理關(guān)。
高度重視礦井通風技術(shù)管理工作，使其成為礦井防治瓦斯、粉塵和防滅火工作的基礎(chǔ)。在具體工作中，要加強通風系統(tǒng)的管理，調(diào)整改造不合理的通風系統(tǒng)，管好用好通風設(shè)施，建立和完善礦井通風管理制度，做到合理供風、配風。同時要教育廣大員工愛護好通風防塵設(shè)施，杜絕人為的破壞，確保礦井通風系統(tǒng)的合理、穩(wěn)定、可靠。
加大“一通三防”安措資金的投入，配齊通風防塵設(shè)施，也就是說在“一通三防”設(shè)施的資金使用上，該花的錢，一分都不能少，以確保通風、防塵設(shè)施安全可靠，做到萬無一失。
5 依靠科技進步推動技術(shù)管理水平
要想實現(xiàn)煤礦安全生產(chǎn)，必須依靠科技進步，改進采煤工藝，大力推廣新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料，提高廣大員工的綜合素質(zhì)，努力改善井下的工作環(huán)境。大家都知道，煤礦安全狀況不好，除受地質(zhì)和開采的特殊條件制約外，很大程度上是由于裝備和工藝落后，安全管理人員素質(zhì)和員工的綜合素質(zhì)不高而造成的。因此依靠科技進步來加強技術(shù)管理是實現(xiàn)煤礦安全生產(chǎn)的最大動力。但推廣新技術(shù)應(yīng)因地制宜，做好可行性研究和技術(shù)論證工作，不要盲目行事，另外還要有足夠的資金投入來保證。對改善安全條件的新技術(shù)和新設(shè)備應(yīng)予以充分的重視，因為，對一部分新技術(shù)存在著二次開發(fā)的問題，應(yīng)注意新條件下推廣使用新技術(shù)和新設(shè)備的適應(yīng)性和可靠性，避免形成新的隱患，使其在安全生產(chǎn)過程中發(fā)揮良好的作用。
6.技術(shù)管理體系的建立和完善，工程技術(shù)人員積極性的充分發(fā)揮是煤礦安全生產(chǎn)的有力保障
煤礦安全生產(chǎn)的大量事實證明，加強對生產(chǎn)技術(shù)的領(lǐng)導，明確責任分工，建立以總工程師為總技術(shù)負責人的技術(shù)責任制的技術(shù)體系是十分必要的。沒有一套有效的技術(shù)管理機制，沒有一個完善的技術(shù)管理機構(gòu)，技術(shù)管理就必然帶有隨意性，也必然會給煤礦安全生產(chǎn)帶來隱患。
技術(shù)管理同樣應(yīng)堅持以人為本，為了適應(yīng)安全生產(chǎn)的需要，各級組織一定要從生活上關(guān)心工程技術(shù)人員，工作上幫助支持工程技術(shù)人員，工資、待遇上傾斜工程技術(shù)人員，充分把工程技術(shù)人員的積極性、創(chuàng)造性調(diào)動起來，使他們?nèi)硇牡赝度氲矫旱V安全生產(chǎn)建設(shè)中去，發(fā)揮聰明才智，更好地為煤礦服務(wù)
7結(jié)束語
在實施科技興煤戰(zhàn)略的新形勢下，煤礦安全管理體制和安全監(jiān)察體制也在進行改革，要實現(xiàn)煤礦安全生產(chǎn)的根本好轉(zhuǎn)，穩(wěn)定煤礦安全生產(chǎn)的良好局面，必須大力加強安全技術(shù)管理工作，只有這樣，才能促進煤礦安全生產(chǎn)的健康發(fā)展。
第7篇 門式鋼管腳手架安全管理與維護安全技術(shù)交底
1．搭拆腳手架必須由專業(yè)架子工擔任，并按現(xiàn)行國家標準《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則》(gb 5036)考核合格，持證上崗。上崗人員應(yīng)定期進行體檢，凡不適于高處作業(yè)者，不得上腳手架操作。
2．搭拆腳手架時工人必須戴安全帽，系安全帶，穿防滑鞋。
3．操作層上施工荷載應(yīng)符合設(shè)計要求，不得超載；不得在腳手架上集中堆放模板、鋼筋等物件。嚴禁在腳手架上拉纜風繩或固定、架設(shè)混凝土泵、泵管及起重設(shè)備等。
4．六級及六級以上大風和雨、雪、霧天應(yīng)停止腳手架的搭設(shè)、拆除及施工作業(yè)。
5．施工期間不得拆除下列桿件：
1)交叉支撐，水平架；
2)連墻件；
3)加固桿件：如剪刀撐、水平加固桿、掃地桿、封口桿等；
4)欄桿。
6．作業(yè)需要時，臨時拆除交叉支撐或連墻件應(yīng)經(jīng)主管部門批準，并應(yīng)符合下列規(guī)定：
1)交叉支撐只能在門架一側(cè)局部拆除，臨時拆除后，在拆除交叉支撐的門架上、下層面應(yīng)滿鋪水平架或腳手板。作業(yè)完成后，應(yīng)立即恢復拆除的交叉支撐；拆除時間較長時，還應(yīng)加設(shè)扶手或安全網(wǎng)；
2)只能拆除個別連墻件，在拆除前、后應(yīng)采取安全措施并應(yīng)在作業(yè)完成后立即恢復；不得在豎向或水平向同時拆除兩個及兩個以上連墻件。
7．在腳手架基礎(chǔ)或鄰近嚴禁進行挖掘作業(yè)。
8．臨街搭設(shè)的腳手架外側(cè)應(yīng)有防護措施，以防墜物傷人。
9．腳手架與架空輸電線路的安全距離、工地臨時用電線路架設(shè)及腳手架接地避雷措施等應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標準《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》(jgj 46)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
10．沿腳手架外側(cè)嚴禁任意攀登。
11．對腳手架應(yīng)設(shè)專人負責進行經(jīng)常檢查和保修工作。對高層腳手架應(yīng)定期作門架立桿基礎(chǔ)沉降檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即采取措施。
12．拆下的門架及配件應(yīng)清除桿件及螺紋上的沾污物，并按jcj 128—2000附錄a的規(guī)定分類檢驗和維修，按品種、規(guī)格分類整理存放，妥善保管。
第8篇 安全生產(chǎn)責任制：煤礦地測技術(shù)管理員
1、 地質(zhì)測量技術(shù)員在礦長、礦技術(shù)負責人領(lǐng)導下,負責煤礦井上下有關(guān)地測工作。
2、 地測技術(shù)員負責煤礦“雨季三防”和“礦井地質(zhì)災害預防”工作。
3、 地測技術(shù)員負責采掘工作面地質(zhì)資料收集、整理、判斷,做到巷道方向正確,不造成廢巷。做到及時給井下提供中腰線,不造成巷道坡度過大和中心線錯誤。
4、 地測技術(shù)員要經(jīng)常檢查貫通巷道的方向,提供貫通巷道的預計距離,做到因貫通造成事故。
5、 地測技術(shù)員對采掘作業(yè)地點施工中遇地質(zhì)構(gòu)造、斷層做到正確判斷,不造成廢巷。
6、 地測技術(shù)員對長距定向掘進巷道要采取激光定向新技術(shù)。
7、 地測技術(shù)員對煤礦周邊小煤窯要進行實地調(diào)查,對有疑水區(qū)(含水的斷層、溶洞、裂隙),要在圖上標明。煤層頂?shù)装逵泻畬訉Σ?、掘有影?要提供資料。
8、 地測技術(shù)員要提前預報煤礦井下采掘?qū)Φ孛嫠?、村莊、水域的影響,以便盡早采取措施。
9、 地測技術(shù)員要做好煤礦環(huán)境保護工作。
10、 地測技術(shù)員因工作失職造成災害和損失要追究責任,工作有貢獻、有成績要給予嘉獎。
第9篇 危險化學品使用的安全管理與技術(shù)措施
由于化學品普遍具有易燃易爆、有毒有害的特性，因此在化學品的生產(chǎn)、經(jīng)營、儲存、運輸、使用過程中，需要加強安全管理，并且采取積極的技術(shù)措施，防止化學品(尤其是危險化學品)對作業(yè)人員以及其他人員的傷害。
(一)法律法規(guī)的有關(guān)規(guī)定
為了加強對化學品(尤其是危險化學品)使用的安全管理，預防事故的發(fā)生，國務(wù)院于2002年5月12日批準公布并施行了《使用有毒物品作業(yè)場所勞動保護條例》(國務(wù)院令第352號)。除該條例之外，《安全生產(chǎn)法》《職業(yè)病防治法》《危險化學品安全管理條例》《工作場所安全使用化學品規(guī)定》等法律法規(guī)，都對使用化學品及危險化學品的安全管理作了規(guī)定。
綜合這些規(guī)定，主要內(nèi)容有：
1.從事使用有毒物品作業(yè)的用人單位應(yīng)當使用符合國家標準的有毒物品，不得在作業(yè)場所使用國家明令禁止使用的有毒物品或者使用不符合國家標準的有毒物品。用人單位應(yīng)當盡可能使用無毒物品；需要使用有毒物品的，應(yīng)當優(yōu)先選擇使用低毒物品。
2．用人單位應(yīng)當依照《使用有毒物品作業(yè)場所勞動保護條例》和其他有關(guān)法律、行政法規(guī)的規(guī)定，采取有效的防護措施，預防職業(yè)中毒事故的發(fā)生，依法參加工傷保險，保障勞動者的生命安全和身體健康。
3．禁止使用童工。用人單位不得安排未成年人和孕期、哺乳期的女職工從事使用有毒物品的作業(yè)。
4．用人單位的使用有毒物品作業(yè)場所，除應(yīng)當符合職業(yè)病防治法規(guī)定的職業(yè)衛(wèi)生要求外，還必須符合下列要求：
(1)作業(yè)場所與生活場所分開，作業(yè)場所不得住人；
(2)有害作業(yè)與無害作業(yè)分開，高毒作業(yè)場所與其他作業(yè)場所隔離；
(3)設(shè)置有效的通風裝置；可能突然泄漏大量有毒物品或者易造成急性中毒的作業(yè)場所，設(shè)置自動報警裝置和事故通風設(shè)施；
(4)高毒作業(yè)場所設(shè)置應(yīng)急撤離通道和必要的泄險區(qū)。
5．從事使用高毒物品作業(yè)的用人單位，應(yīng)當配備應(yīng)急救援人員和必要的應(yīng)急救援器材、設(shè)備，制定事故應(yīng)急救援預案，并根據(jù)實際情況變化對應(yīng)急救援預案適時進行修訂，定期組織演練。
6．用人單位應(yīng)當依照職業(yè)病防治法的有關(guān)規(guī)定，采取有效的職業(yè)衛(wèi)生防護管理措施，加強勞動過程中的防護與管理。
7．用人單位應(yīng)當與勞動者訂立勞動合同，將工作過程中可能產(chǎn)生的職業(yè)中毒危害及其后果、職業(yè)中毒危害防護措施和待遇等如實告知勞動者，并在勞動合同中寫明，不得隱瞞或者欺騙。
勞動者在已訂立勞動合同期間因工作崗位或者工作內(nèi)容變更，從事勞動合同中未告知的存在職業(yè)中毒危害的作業(yè)時，用人單位應(yīng)當依照規(guī)定，如實告知勞動者，并協(xié)商變更原勞動合同有關(guān)條款。
8．用人單位應(yīng)當對勞動者進行上崗前的職業(yè)衛(wèi)生培訓和在崗期間的定期職業(yè)衛(wèi)生培訓，普及有關(guān)職業(yè)衛(wèi)生知識，督促勞動者遵守有關(guān)法律、法規(guī)和操作規(guī)程，指導勞動者正確使用職業(yè)中毒危害防護設(shè)備和個人使用的職業(yè)中毒危害防護用品。勞動者經(jīng)培訓考核合格，方可上崗作業(yè)。
9．用人單位應(yīng)當為從事使用有毒物品作業(yè)的勞動者提供符合國家職業(yè)衛(wèi)生標準的防護用品，并確保勞動者正確使用。
10．用人單位維護、檢修存在高毒物品的生產(chǎn)裝置，必須事先制定維護、檢修方案，明確職業(yè)中毒危害防護措施，確保維護、檢修人員的生命安全和身體健康。
維護、檢修存在高毒物品的生產(chǎn)裝置，必須嚴格按照維護、檢修方案和操作規(guī)程進行。維護、檢修現(xiàn)場應(yīng)當有專人監(jiān)護，并設(shè)置警示標志。
11．需要進入存在高毒物品的設(shè)備、容器或者狹窄封閉場所作業(yè)時，用人單位應(yīng)當事先采取下列措施：
(1)保持作業(yè)場所良好的通風狀態(tài)，確保作業(yè)場所職業(yè)中毒危害因素濃度符合國家職業(yè)衛(wèi)生標準。
(2)為勞動者配備符合國家職業(yè)衛(wèi)生標準的防護用品。
(3)設(shè)置現(xiàn)場監(jiān)護人員和現(xiàn)場救援設(shè)備。
未采取規(guī)定措施或者采取的措施不符合要求的，用人單位不得安排勞動者進入存在高毒物品的設(shè)備、容器或者狹窄封閉場所作業(yè)。
12．用人單位應(yīng)當按照國務(wù)院衛(wèi)生行政部門的規(guī)定，定期對使用有毒物品作業(yè)場所職業(yè)中毒危害因素進行檢測、評價。檢測、評價結(jié)果存人用人單位職業(yè)衛(wèi)生檔案，定期向所在地衛(wèi)生行政部門報告并向勞動者公布。
13．從事使用有毒物品作業(yè)的勞動者在存在威脅生命安全或者身體健康危險的情況下，有權(quán)通知用人單位并從使用有毒物品造成的危險現(xiàn)場撤離。用人單位不得因勞動者依據(jù)規(guī)定行使權(quán)利，而取消或者減少勞動者在正常工作時享有的工資、福利待遇。
14．勞動者享有下列職業(yè)衛(wèi)生保護權(quán)利：
(1)獲得職業(yè)衛(wèi)生教育、培訓。
(2)獲得職業(yè)健康檢查、職業(yè)病診療、康復等職業(yè)病防治服務(wù)。
(3)了解工作場所產(chǎn)生或者可能產(chǎn)生的職業(yè)中毒危害因素、危害后果和應(yīng)當采取的職業(yè)中毒危害防護措施。
(4)要求用人單位提供符合防治職業(yè)病要求的職業(yè)中毒危害防護設(shè)施和個人使用的職業(yè)中毒危害防護用品，改善工作條件。
(5)對違反職業(yè)病防治法律、法規(guī)，危及生命、健康的行為提出批評、檢舉和控告。
(6)拒絕違章指揮和強令進行沒有職業(yè)中毒危害防護措施的作業(yè)。
(7)參與用人單位職業(yè)衛(wèi)生工作的民主管理，對職業(yè)病防治工作提出意見和建議。
15．勞動者有權(quán)在正式上崗前從用人單位獲得下列資料：
(1)作業(yè)場所使用的有毒物品的特性、有害成分、預防措施、教育和培訓資料。
(2)有毒物品的標簽、標識及有關(guān)資料。
(3)有毒物品安全使用說明書。
(4)可能影響安全使用有毒物品的其他有關(guān)資料。
16．勞動者有權(quán)查閱、復印其本人職業(yè)健康監(jiān)護檔案。勞動者離開用人單位時，有權(quán)索取本人健康監(jiān)護檔案復印件；用人單位應(yīng)當如實、無償提供，并在所提供的復印件上簽章。
(二)預防職業(yè)中毒的綜合性措施
工業(yè)毒物的種類繁多，影響面大，職業(yè)中毒約占職業(yè)病總數(shù)的一半。多年來國家有關(guān)部門為預防職業(yè)中毒發(fā)布實施了一系列的法律法規(guī)、標準制度，對職業(yè)中毒的防治起到了重要的作用。預防職業(yè)中毒必須采用綜合性的防治措施。
1．組織管理措施
企業(yè)的各級領(lǐng)導必須十分重視預防職業(yè)中毒工作，在工作中認真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)預防職業(yè)中毒的法律法規(guī)和政策；結(jié)合企業(yè)內(nèi)部接觸毒物的性質(zhì)，制定預防措施及安全操作規(guī)程，并建立相應(yīng)的組織領(lǐng)導機構(gòu)。
2．消除毒物
在生產(chǎn)中，利用科學技術(shù)和工藝改革，使用無毒或低毒物質(zhì)代替有毒或高毒的物質(zhì)。
3．降低毒物濃度
降低空氣中毒物含量使之達到或者低于最高容許濃度，是預防職業(yè)中毒的中心環(huán)節(jié)。為此，首先要使毒物不能逸散到空氣中，或消除工人接觸毒物的機會；其次，對逸出的毒物要設(shè)法控制其飛揚、擴散，對散落到地面的毒物應(yīng)及時消除；第三，縮小毒物接觸的范圍，以便于控制，并減少受毒物危害的人數(shù)。降低毒物濃度的方法包括：
(1)改革工藝。盡量采用先進技術(shù)和工藝過程，避免開放式生產(chǎn)，消除毒物逸散的條件；采用遠距離程序控制，最大程度地減少工人接觸毒物的機會；用無毒或低毒物質(zhì)代替有毒物質(zhì)等等。如用真空灌裝代替熱灌法生產(chǎn)水銀溫度計，用四氯乙烯代替四氯化碳干洗衣物，用靜電噴漆代替人工噴漆等。
(2)通風排毒。應(yīng)用局部抽風式通風裝置將產(chǎn)生的毒物盡快收集起來，防止毒物逸散。常用的裝置有通風柜、排氣罩、吸氣罩等，排出的毒物要經(jīng)過凈化裝置，或回收利用或凈化處理后排空。
(3)合理布局。不同生產(chǎn)工序的布局，不僅要滿足生產(chǎn)上的需要，而且要考慮衛(wèi)生上的要求。有毒的作業(yè)應(yīng)與無毒的作業(yè)分開，危害大的毒物要有隔離設(shè)施及防范手段。
(4)安全管理。對生產(chǎn)設(shè)備要加強維修和管理，防止跑、冒、滴、漏污染環(huán)境。
4．個人防護
做好個人防護與個人衛(wèi)生，對于預防職業(yè)中毒雖不是根本性的措施，但在許多情況下起著重要作用。
除普通工作服外，對某些作業(yè)工人還需供應(yīng)特殊質(zhì)地或式樣的防護服。如接觸強堿、強酸應(yīng)有耐酸耐堿的工作服，對某些毒物作業(yè)要有防毒口罩與防毒面具等。為保持良好的個人衛(wèi)生狀況，減少毒物作用機會，應(yīng)設(shè)置盥洗設(shè)備、淋浴室及存衣室，配備個人專用更衣箱等。
5．增強體質(zhì)
合理實施有毒作業(yè)保健待遇制度，因地制宜地開發(fā)體育鍛煉，注意安排夜班工人的休息，組織青年進行有益身心的業(yè)余活動，以及做好季節(jié)性多發(fā)病的預防等，對提高機體抵抗力有重要的意義。
6．嚴格進行環(huán)境監(jiān)測、生物材料監(jiān)測與健康檢查
要定期監(jiān)測作業(yè)場所空氣中毒物濃度，將其控制在最高容許濃度以下。實施就業(yè)前健康檢查，排除職業(yè)禁忌證者參加接觸毒物的作業(yè)。堅持定期健康檢查，早期發(fā)現(xiàn)工人健康問題并及時處理。
(三)預防職業(yè)中毒的通風排毒措施
工業(yè)毒物進人人體的途徑有三種，即呼吸道、皮膚和消化道，其中主要是呼吸道。從大量事故案例來看，加強作業(yè)場所的通風排毒，是防范事故的一個重要技術(shù)措施。
通風按其動力分為自然通風和機械通風，按其范圍又可分為局部通風和全面通風。通風排毒措施是一種簡便易行又十分有效的防毒措施。
1．局部通風
局部通風是指有毒物質(zhì)比較集中，或作業(yè)人員經(jīng)常活動的局部地區(qū)的通風。局部通風有局部排風、局部送風和局部送、排風三種類型。
2．全面通風
全面通風是用大量新鮮空氣將作業(yè)場所的有毒氣體沖淡至符合衛(wèi)生要求的通風方式。全面通風多用于毒源不固定，毒物擴散面積較大，或雖實行了局部通風，但仍有毒物散逸點的車間或場所。全面通風只適用于低毒有害氣體、有害氣體散發(fā)量不大或作業(yè)人員離毒源比較遠的情形。全面通風不適用于產(chǎn)生粉塵、煙塵、煙霧的場所。
3．混合通風
混合通風是既有局部通風又有全面通風的通風方式。如局部排風，室內(nèi)空氣是靠門窗大量補人的，在冬季大量補人冷空氣，會使房間過冷，往往要采用一套空氣預熱的全面送風系統(tǒng)。
(四)預防職業(yè)中毒的個體防護措施
根據(jù)有毒物質(zhì)進入人體的途徑，相應(yīng)地采取各種有效措施，保護勞動者在使用化學品時的安全。
1．呼吸防護措施
正確使用呼吸防護器是防止有毒物質(zhì)從呼吸道進人人體引起職業(yè)中毒的重要措施之一。需要指出的是，這種防護只是一種輔助性的保護措施，根本的解決辦法還在于改善勞動條仵，降低作業(yè)場所有毒物質(zhì)的濃度。用于防毒的呼吸器材，大致可分為過濾式防毒呼吸器和隔離式防毒呼吸器兩類。
2．皮膚防護
皮膚防護主要依靠個人防護用品，如工作服、工作帽、工作鞋、手套、口罩、眼鏡等，這些防護用品可以避免有毒物質(zhì)與人體皮膚的接觸。對于外露的皮膚，則需涂上皮膚防護劑。由于工種不同，個人防護用品的配備也因工種的不同而有所區(qū)別。操作者應(yīng)按工種要求穿用工作服等防護用品，對于裸露的皮膚，也應(yīng)視其所接觸的不同物質(zhì)，采用相應(yīng)的皮膚防護劑。
皮膚被有毒物質(zhì)污染后，應(yīng)立即清洗。許多污染物是不易被普通肥皂洗掉的，而應(yīng)按不同的污染物分別采用不同的清洗劑。但最好不用汽油、煤油作清洗劑。
3．消化道防護
防止有毒物質(zhì)從消化道進人人體，一是要嚴格遵守有關(guān)規(guī)定，在有毒工作場所作業(yè)時，應(yīng)按照規(guī)定不飲水不吃食物，防止有毒有害物質(zhì)進入體內(nèi)；二是提高安全防范意識，養(yǎng)成良好的衛(wèi)生習慣，做到飯前洗手，注意搞好個人衛(wèi)生。
第10篇 巷修隊技術(shù)員安全管理行為規(guī)范
1.1對本單位安全工作負技術(shù)責任。
1.2協(xié)助區(qū)(隊)長抓好本單位的工程質(zhì)量和達標工作。
1.3牢固樹立“安全第一”、“質(zhì)量第一”的思想,嚴格執(zhí)行<<煤礦安全規(guī)程>;>;和技術(shù)政策。
1.4負責本單位《作業(yè)規(guī)程》、《操作規(guī)程》和安全技術(shù)措施的編制,組織職工對措施的學習和業(yè)務(wù)培訓。
1.5經(jīng)常深入一線,了解本單位業(yè)務(wù)范圍內(nèi)的安全生產(chǎn)狀況, 及時排除生產(chǎn)中出現(xiàn)的隱患和影響生產(chǎn)的有關(guān)問題, 發(fā)現(xiàn)有空幫、空頂、局部瓦斯積聚等安全隱患時，立即停止作業(yè)，按措施處理。。
1.6單位范圍內(nèi)發(fā)生事故時, 協(xié)助隊長參加事故處理,參加事故的調(diào)查分析,總結(jié)經(jīng)驗教訓,制定防范措施。
1.7負責本單位施工過程中出現(xiàn)的構(gòu)造和其他影響安全生產(chǎn)的問題的收集并及時填報必要的圖紙,負責制定處理方案和安全技術(shù)措施。
2、安全工作標準
2.1值班干部必須堅持24小時值班制度，認真組織班前會學習安全知識和技術(shù)措施，安排生產(chǎn)任務(wù)及生產(chǎn)環(huán)節(jié)中應(yīng)注意的安全事項及施工質(zhì)量標準。
2.2跟班帶班干部必須提前向值班干部了解上一班的工作面安全生產(chǎn)情況，部署當班工作及注意事項。
2.3認真執(zhí)行班中三匯報制度，即：班前匯報“班前確認”情況、班中匯報安全生產(chǎn)情況、班后匯報存在的問題及任務(wù)完成情況，并詳細登記隱患排查和處理結(jié)果。
2.4嚴格執(zhí)行跟班干部現(xiàn)場交接班制度，上一班跟班干部要向下一班的帶班干部交代清楚井下的安全情況、遺留問題及注意事項等情況，并記錄在專用交接班記錄本上。
2.5跟班干部必須第一個到達作業(yè)現(xiàn)場，檢查作業(yè)地點的安全設(shè)施、頂板、支護等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時安排處理并向礦調(diào)度匯報。
2.6施工過程中，跟班干部要嚴格監(jiān)督措施的執(zhí)行情況，根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場實際情況及時消除不安全隱患，并向礦調(diào)度匯報班中生產(chǎn)、安全情況。
2.7出班時，跟班干部要對當班任務(wù)完成情況，對現(xiàn)場的安全設(shè)施、工程質(zhì)量、頂板支護、文明生產(chǎn)等情況進行確認，并向礦調(diào)度、值班干部進行匯報。
3、安全工作措施
3.1狠抓制度落實，按照責任制認真履行職責。
3.2經(jīng)常深入現(xiàn)場，了解和掌握礦井各環(huán)節(jié)安全狀況，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)責令有關(guān)人員及時處理，重大問題及時匯報。
3.3工作有部署，有檢查，有落實，安全隱患整改落實到位。
3.4積極學習安全管理先進經(jīng)驗并應(yīng)用于本隊安全管理。
第11篇 瓦斯安全管理技術(shù)措施
（1）、所有入井人員嚴禁攜帶煙草及點火物品入井，嚴禁穿化纖衣服。入井人員所配戴的礦燈、自救器要保證臺臺完好，無失爆、失效，便攜式瓦斯報警儀必須保證靈敏可靠。
（2）、井下各工作面必須執(zhí)行“一炮三檢”，嚴禁空班漏檢；
（3）、隊長、工程技術(shù)人員、工班長、采煤機司機、電工下井時，必須攜帶便攜式甲烷檢測儀，必須配備專職的持證瓦斯員上崗，不得他人代替工作；
（4）、加強局扇管理工作，局扇安裝位置應(yīng)距回風巷道口10m以上，風筒口到工作面距離要在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定；
（5）、加強通風。保證井下各用風地點有足夠的風量，堅持測風制度，及時調(diào)節(jié)風量，維護好主要進、回風巷道，使其保持原設(shè)計斷面，以減少礦井通風阻力；
（6）、加強通風設(shè)施管理，經(jīng)常檢查井下通風設(shè)施，對損壞的通風設(shè)施及時維修，保證設(shè)施完好合格；
（7）、工作面回風巷風流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%時，必須停止工作，撤出人員，采取措施進行處理。
（8）、工作面及其他作業(yè)地點風流中、電動機或其開關(guān)安設(shè)地點附近20m以內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進行處理。
（9）、工作面及其巷道內(nèi)，體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_到2.0%時，附近20m內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理。
（10）、嚴禁工作人員在工作面拆卸礦燈和更換零件。
（11）、及時封閉廢巷和采空區(qū)，減少礦井漏風，對長度大于6m的不通風或通風不良的獨頭巷道要設(shè)柵欄或密閉，以免人員誤入引起中毒或窒息事故；
（12）、采掘工作面實現(xiàn)獨立通風，個別掘進工作面布置獨立通風有困難時，可采用串聯(lián)通風，進入串聯(lián)工作面的風流中，要安裝瓦斯報警斷電儀，且風流中瓦斯和co2濃度必須控制在0.5%以下；
（13）、加強局扇管理，減少風筒漏風，局扇要執(zhí)行雙閉鎖，既瓦斯電、風電閉鎖；
（14）、堅持使用水炮泥，炮眼布置、深度、裝藥量、封泥長度符合《煤礦安全規(guī)程》和《作業(yè)規(guī)程》則規(guī)定，井下嚴禁放明炮、糊炮，以免放炮引起瓦斯爆炸；
（15）、發(fā)現(xiàn)失爆設(shè)備必須更換或檢修；
（16）、井下各工作面必須配備足夠的瓦斯報警儀和瓦斯斷電儀。
（17）、礦井必須建立瓦斯、二氧化碳和其他有害氣體檢查制度，并遵守下列規(guī)定：
①礦長、礦技術(shù)負責人、爆破工、采掘區(qū)隊長、通風區(qū)隊長、工程技術(shù)人員、班長、流動電鉗工下井時，必須攜帶便攜式甲烷監(jiān)測儀。瓦斯檢查工必須攜帶便攜式光學甲烷檢測儀。安全監(jiān)測工必須攜帶便攜式甲烷監(jiān)測報警儀或便攜式光學甲烷監(jiān)測儀。
②瓦斯檢查人員必須執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度和請示報告制度，并認真填寫瓦斯檢查班報。每次檢查結(jié)果必須記入瓦斯檢查班報手冊和檢查地點的記錄牌上，并通知現(xiàn)場工作人員。
第12篇 煤礦巷道貫通時通風安全管理技術(shù)
摘要 巷道貫通、瓦斯排放和石門揭煤是礦井通風安全管理的重中之重,過去我國不少煤礦曾在相關(guān)作業(yè)工序中出現(xiàn)過失誤,導致重大事故的發(fā)生。文章對煤礦巷道貫通時的通風與安全管理技術(shù)作了深入的分析。
關(guān)鍵詞 巷道貫通 通風 安全
《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,煤層掘進巷道與其它巷道相貫通時,必須預防冒頂、瓦斯、煤塵和放炮等事故的發(fā)生。巷道貫通會使井下通風系統(tǒng)發(fā)生不同程度的變化,涉及的安全問題比較多,其中最為突出的是“一通三防”問題。如何防止因通風系統(tǒng)的突變而導致瓦斯超限、煤塵飛揚和火區(qū)失控,以及如何防止因地應(yīng)力集中而產(chǎn)生煤與瓦斯突出,一直是困擾現(xiàn)場工程技術(shù)人員的重大難題。因此,做好巷道貫通時的通風安全管理技術(shù)工作尤為重要。
1 巷道貫通時瓦斯煤塵爆炸事故隱患的形成
(1) 巷道貫通時只準一個工作面向前掘進,但有些礦井只顧及了掘進的一頭,忽視了另一頭,將停止掘進的一頭也停止供風,或者根本不重視停工一頭的通風與安全管理,形成瓦斯積聚,造成掘進一頭放炮貫通引起停工停風的一頭瓦斯爆炸。貴州某煤礦的一次重大瓦斯爆炸事故就屬于些情況。
(2) 井下通風系統(tǒng)是由眾多井巷及通風設(shè)施相互聯(lián)系而構(gòu)成的一個網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu),在某個生產(chǎn)時期具有一定的獨立性、完整性和穩(wěn)定性。巷道貫通會破壞原先的平衡和穩(wěn)定狀態(tài),部分井巷的風流方向、風速及風量產(chǎn)生突變,很可能出現(xiàn)因風速超限而導致煤塵飛揚,因采空區(qū)或密閉內(nèi)的瓦斯大量涌出、循環(huán)風及不合理的串聯(lián)通風的形成、無風或微風井巷的出現(xiàn)等原因而出現(xiàn)瓦斯迅速超限的嚴重隱患。1995年1 月21 日,大同某煤礦7 # 層的508 巷與408 暗斜井車場貫通后,由于未及時采取控風措施,1030大巷風量減小,附近密閉內(nèi)瓦斯外泄并積聚,架線電機車運行至密閉附近時,電火花引起了瓦斯爆炸。
(3) 由于局部通風機位置的調(diào)整,控風措施不及時或不正確而形成瓦斯爆炸事故隱患。如圖1 ,雙巷同時掘進時,局部通風機原處于位置a ,待聯(lián)絡(luò)巷2 貫通后,將風機前移至位置b ,若不事先將聯(lián)巷1封閉,風流在1 處短路,局部通風機所在巷道的風量很可能小于局部通風的吸風量,從而形成循環(huán)風,這樣的事故案例在我國為數(shù)不少。
2 巷道貫通時火災事故隱患的形成
在自然發(fā)火嚴重的老礦井?；饏^(qū)星羅棋布,在長期的生產(chǎn)中,很可能人為地采取了一些均壓措施,使自然發(fā)火得以控制,另外有部分火區(qū)的漏風很有可能直接沿回風流排走而未經(jīng)察覺。巷道貫通后,通風系統(tǒng)的改變會導致井下風網(wǎng)中風壓重新分布,原來均壓平衡狀態(tài)就可能遭到破壞,火區(qū)復燃或燃燒加劇的可能性較大,若控風措施不得力,極易產(chǎn)生火災,在瓦斯礦井,爆炸隱患隨時可形成。
3 巷道貫通時煤與瓦斯突出事故隱患的形成
煤與瓦斯突出是地應(yīng)力、瓦斯壓力和煤體結(jié)構(gòu)性能綜合作用的結(jié)果,受采掘活動的影響,在巷道貫通地點,地應(yīng)力會更加集中,煤與瓦斯突出危險性加大,防突工程量及難度增加,處理不妥極易生煤與瓦斯突出事故。
4 選擇巷道貫通地點應(yīng)注意的幾個問題
(1) 盡量將貫通地點選擇在無突出危險性或突出危險性小的區(qū)域 在有煤與瓦斯突出危險的礦井,巷道貫通地點應(yīng)力的疊加使突出危險性增大,在選擇巷道貫通地點時,應(yīng)設(shè)法選擇在無突出危險性或突出危險性較小的區(qū)域。焦作礦務(wù)局馮營礦24061 工作面回風巷掘進期間,突出預兆并不明顯,但貫通相距10m 時,預測指標明顯超限且有煤炮聲和頂鉆、卡鉆現(xiàn)象,究其原因主要是貫通點恰好處于受斷層影響的突出危險區(qū)。后在24081 工作面采準巷道掘進期間,發(fā)現(xiàn)瓦斯含量及預測指標有明顯的的區(qū)域性和條帶性,在距進風巷開口0~200m 范圍內(nèi)掘進期間無任何突出預兆,200~350m 時出現(xiàn)一些動力現(xiàn)象,350~400m 范圍內(nèi)突出預兆最明顯,以后預兆逐漸減弱,在500~585m 范圍內(nèi)基本上無突出危險性。為吸取24061 工作面采準巷道掘進期間的經(jīng)驗教訓,決定將24081 的回風巷也掘完,回風巷與進風巷的貫通地點選擇在開切眼附近(困開切眼恰好處于無突出危險的區(qū)域) ,貫通時未出現(xiàn)突出危險。
(2) 盡量避免貫通地點處于主要進回風系統(tǒng)之間 巷道貫通前,被貫通的煤柱在通風系統(tǒng)中相當于風門的作用控制著風網(wǎng)中的風流,貫通時如不采取可靠的控風措施,相當于風門被打開,若貫通地點處于主要進回風系統(tǒng)之間,肖極影響則會加劇。
5 巷道貫通時的控風措施
(1) 加強貫通地點局部通風管理 貫通時只準一個工作而向前接通。停掘的工作面必須保持正常通風,經(jīng)營檢查局部通風是否存在隱患,并必須檢查瓦斯?jié)舛?確保兩個工作面及其回風巷中的瓦斯?jié)舛染怀^1 %。局部通風系統(tǒng)必須安全、穩(wěn)定可靠,防止循環(huán)風和不合理的串聯(lián)通風,各井巷的風量、風速必須合乎要求。在有煤與瓦斯突出危險的礦井,傾斜巷道同上部平巷貫通時,上部平巷必須有至少5m 的超前距離,并保證各掘進頭的回風系統(tǒng)暢通,防止發(fā)生突出影響其它區(qū)域。
(2) 做好貫通時控風的準備工作 貫通前后都應(yīng)對通風系統(tǒng)進行調(diào)整,當貫通點本身處于主要進回風系統(tǒng)之間時,兩側(cè)承受的風壓差較大,被貫通煤柱對系統(tǒng)的控制作用較大,直接貫通就會潛在較大的危險性。在這種情況下必須預先對通風系統(tǒng)作必要的調(diào)整,盡量減小貫通煤柱兩側(cè)空氣壓力差,并在貫通的兩頭分別沒置好風門,在貫通瞬間將風門關(guān)閉,待放炮貫通后再進行系統(tǒng)化的調(diào)整。通風系統(tǒng)越復雜,貫通時風流調(diào)整工作的難度越大,有時貫通后風網(wǎng)中各分支的通風狀況很難準確預測,很有必要事先用計算機進行解算模擬,貫通前后必須對受影響的區(qū)域內(nèi)各井巷的通風瓦斯狀況作認真的檢查分析,防止風量不足和瓦斯超限,也要避免部分井巷風速超限而引起煤塵飛揚。這里要再次特別強調(diào)的是要加強局部通風管理,防止循環(huán)風與不合理的串聯(lián)通風,并加強對密閉區(qū)、火區(qū)的觀測,防止瓦斯泄漏和火區(qū)復燃。
