工程部質(zhì)量事故管理辦法
制造工程部質(zhì)量事故管理辦法
質(zhì)量事故,是指產(chǎn)品在生產(chǎn)及倉(cāng)儲(chǔ)過(guò)程中發(fā)生質(zhì)量不合格,造成停產(chǎn)或效能降低,停產(chǎn)時(shí)間和經(jīng)濟(jì)損失超過(guò)規(guī)定限額的事故。凡屬于人為原因,如違反操作規(guī)程、擅離工作崗位、超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)、設(shè)備維保不力、違反工藝標(biāo)準(zhǔn)以及監(jiān)視不力等原因造成的質(zhì)量事故,稱為責(zé)任事故,要追究當(dāng)事人的責(zé)任。
一、質(zhì)量事故等級(jí)的劃分
質(zhì)量事故分為一般事故、重大事故和特大事故三類。
1.一般事故
以下事故稱為一般事故:
1)松散回潮后在制品的水分偏離工藝要求水分4.5%;
2)松散回潮后在制品的溫度偏離工藝要求溫度15℃;
3)松散回潮工序混入異物且返工工作量不足2人日;
4)儲(chǔ)葉柜混入異物且返工工作量不足2人日;
5)熱風(fēng)潤(rùn)葉后在制品的水分偏離工藝要求水分3%;
6)熱風(fēng)潤(rùn)葉后在制品的溫度偏離工藝要求溫度15℃;
7)熱風(fēng)潤(rùn)葉工序混入異物且返工工作量不足2人日;
8)切絲工序混入異物且返工工作量不足2人日;
9)儲(chǔ)絲柜混入異物且返工工作量不足2人日;
10)浸漬后煙絲出現(xiàn)一批(一鍋)不合格;
11)成絲回潮后煙絲水分偏離工藝要求水分0.9%;
12)熱端混入異物且返工工作量不足2人日;
13)儲(chǔ)成絲柜混入異物且返工工作量不足2人日;
14)成品含雜且返工工作量不足2人日;
15)裝箱時(shí)標(biāo)識(shí)不清或者錯(cuò)牌號(hào)且數(shù)量不足10箱;
16)成品煙絲箱混堆且數(shù)量不足10箱;
17)成品煙箱暫存期間出現(xiàn)破損、受潮等影響包裝質(zhì)量的情形且數(shù)量不足10箱;
18)各工序在制品遭受一次性破壞且數(shù)量不足10kg;
2.重大事故
以下事故稱為重大事故:
1)松散回潮工序混入異物且返工工作量超過(guò)2人日但不足10人日;
2)儲(chǔ)葉柜混入異物且返工工作量超過(guò)2人日但不足10人日;
3)儲(chǔ)葉時(shí)間偏離工藝要求時(shí)間造成在制品變質(zhì)且數(shù)量不足1000kg;
4)儲(chǔ)葉柜進(jìn)出錯(cuò)誤但幸未造成配方混雜;
5)熱風(fēng)潤(rùn)葉工序混入異物且返工工作量超過(guò)2人日但不足10人日;
6)儲(chǔ)絲柜混入異物且返工工作量超過(guò)2人日但不足10人日;
7)儲(chǔ)絲時(shí)間偏離工藝要求時(shí)間造成在制品變質(zhì)且數(shù)量不足1000kg;
8)儲(chǔ)絲柜進(jìn)出錯(cuò)誤但幸未造成配方混雜;
9)浸漬后煙絲出現(xiàn)二批(二鍋)不合格;
10)成絲回潮后煙絲水分偏離工藝要求水分2%;
11)熱端混入異物且返工工作量超過(guò)2人日但不足10人日;
12)儲(chǔ)成絲柜混入異物且返工工作量超過(guò)2人日但不足10人日;
13)儲(chǔ)成絲時(shí)間偏離工藝要求時(shí)間造成在制品變質(zhì)且數(shù)量不足1000kg;
14)儲(chǔ)成絲柜進(jìn)出錯(cuò)誤但幸未造成配方混雜;
15)成品含雜且返工工作量超過(guò)2人日但不足10人日;
16)裝箱時(shí)標(biāo)識(shí)不清或者錯(cuò)牌號(hào)且數(shù)量超過(guò)10箱但不足50箱;
17)成品煙絲箱混堆且數(shù)量超過(guò)10箱;
18)成品煙箱暫存期間出現(xiàn)破損、受潮等影響包裝質(zhì)量的情形且數(shù)量超過(guò)10箱但不足50箱;
19)各工序在制品遭受一次性破壞且數(shù)量超過(guò)10kg但不足50kg;
3.特大事故
以下事故稱為特大事故:
1)備料配方錯(cuò)誤造成投料錯(cuò)配方;
2)儲(chǔ)葉柜混入異物且返工工作量超過(guò)10人日;
3)儲(chǔ)葉柜進(jìn)出錯(cuò)誤造成配方混雜;
4)儲(chǔ)葉時(shí)間偏離工藝要求時(shí)間造成在制品變質(zhì)且數(shù)量超過(guò)1000kg;
5)儲(chǔ)絲柜混入異物且返工工作量超過(guò)10人日;
6)儲(chǔ)絲柜進(jìn)出錯(cuò)誤造成配方混雜;
7)儲(chǔ)絲時(shí)間偏離工藝要求時(shí)間造成在制品變質(zhì)且數(shù)量超過(guò)1000kg;
8)浸漬后不合格煙絲超過(guò)二批(二鍋);
9)成絲回潮后煙絲水分偏離工藝要求水分3%;
10)熱端混入異物且返工工作量超過(guò)10人日;
11)儲(chǔ)成絲柜混入異物且返工工作量超過(guò)10人日;
12)儲(chǔ)成絲時(shí)間偏離工藝要求時(shí)間造成在制品變質(zhì)且數(shù)量超過(guò)1000kg;
13)成品含雜且返工工作量超過(guò)10人日;
14)裝箱時(shí)標(biāo)識(shí)不清或者錯(cuò)牌號(hào)且數(shù)量超過(guò)50箱;
15)成品煙箱暫存期間出現(xiàn)破損、受潮等影響包裝質(zhì)量的情形且數(shù)量超過(guò)50箱;
16)各工序在制品遭受一次性破壞且數(shù)量超過(guò)50kg;
二、質(zhì)量事故分析及處理
質(zhì)量發(fā)生事故后,要立即采取應(yīng)急措施,防止損失擴(kuò)大,按規(guī)定上報(bào)分管副總經(jīng)理,并及時(shí)組織有關(guān)人員根據(jù)“三不放過(guò)”的原則(事故原因分析不清不放過(guò)、事故責(zé)任者與其他員工未受到教育不放過(guò)、沒有防范措施不放過(guò)),進(jìn)行調(diào)查分析,嚴(yán)肅處理,從中吸取經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。
1.進(jìn)行事故分析的基本要求
(1)思想重視,及時(shí)分析。分析工作進(jìn)行得越早、原始數(shù)據(jù)越多,分析事故原因和提出防范措施的根據(jù)就越充分,要保存好分析的原始數(shù)據(jù)。
(2)分析事故時(shí),要詳細(xì)了解周圍環(huán)境,多走訪有關(guān)人員,以便得出真實(shí)情況。
(3)分析事故不能憑主觀臆測(cè)作出結(jié)論,要根據(jù)調(diào)查情況與測(cè)定數(shù)據(jù)進(jìn)行仔細(xì)分析、判斷。
2.認(rèn)真做好事故的彌補(bǔ)工作,把損失控制在最小程度。
3.認(rèn)真做好事故的上報(bào)工作。
質(zhì)量事故經(jīng)過(guò)分析、處理后,工藝員應(yīng)及時(shí)形成事故分析報(bào)告,報(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)容:
(1)事故發(fā)生的前后經(jīng)過(guò)。
(2)對(duì)事故采取的緊急處理措施。
(3)事故發(fā)生的原因。
(4)事故責(zé)任人的確認(rèn)。
(5)對(duì)責(zé)任人的處罰措施或處罰意見。
(6)應(yīng)吸取的教訓(xùn)。
三、質(zhì)量事故的處理
質(zhì)量事故造成的經(jīng)濟(jì)損失是驚人的,杜絕和減少質(zhì)量事故是各級(jí)質(zhì)量管理人員的重要職責(zé),任何質(zhì)量事故都要查清原因和責(zé)任,對(duì)事故責(zé)任者應(yīng)按情節(jié)輕重、責(zé)任大小,認(rèn)錯(cuò)態(tài)度好壞分別給予批評(píng)教育、行政處分和經(jīng)濟(jì)處罰,直至追究
刑事責(zé)任。
責(zé)任事故的具體處罰規(guī)定如下:
1、一般責(zé)任事故對(duì)直接責(zé)任人、間接責(zé)任人及沒有盡到管理責(zé)任的相關(guān)管理人員給予批評(píng)教育,提出警告,同時(shí)給予100~200元的經(jīng)濟(jì)處罰。
2、重大責(zé)任事故對(duì)直接責(zé)任人、間接責(zé)任人及沒有盡到管理責(zé)任的相關(guān)管理人員提出嚴(yán)重警告,并根據(jù)情節(jié)和損失程度對(duì)各責(zé)任人進(jìn)行相應(yīng)的行政處分,同時(shí)給予200~500元的經(jīng)濟(jì)處罰。
1、特大責(zé)任事故根據(jù)事故分析小組的分析情況上報(bào)總經(jīng)理給予相關(guān)責(zé)任人留崗查看或解除勞動(dòng)合同的處罰。
四、異議處理
