氮氣鉆井安全管理辦法
1范圍
為規(guī)范氮氣鉆井施工作業(yè)現(xiàn)場安全管理,有效杜絕氮氣鉆井生產(chǎn)安全事故的發(fā)生,制定本辦法。
本辦法明確了氮氣的理化特性、健康危害、安全技術措施及應急關鍵措施等相關管理內容。
本辦法適用于公司機關及各鉆井隊、側鉆隊。
2術語和簡略語
2.1 氮氣鉆井:在油田勘探、開發(fā)過程中,一種旨在降低井底壓力,確保欠平衡鉆井正常鉆進的新方法。
2.2 氮氣鉆井工藝:氮氣鉆井工藝技術流程是以氮氣為工作介質,先使用空壓機對空氣進行輸氣,經(jīng)過制氮設備產(chǎn)生氮氣,然后經(jīng)過增壓機再增壓入井,最后完成攜帶巖屑和消除粉塵的任務。
3職責
3.1安全環(huán)保與節(jié)能處是本辦法的歸口管理部門,負責組織本辦法制修訂和執(zhí)行情況的監(jiān)督檢查。
3.2 工程技術處負責工藝技術流程、各類工具使用、技術方案的落實、工藝風險識別、工藝風險措施制定及落實情況監(jiān)督檢查。
3.3鉆井單位職責
3.3.1生產(chǎn)主管部門負責氮氣鉆井作業(yè)的生產(chǎn)組織與協(xié)調,提供滿足氮氣鉆井要求的井場布局。
3.3.2工程技術部門負責氮氣鉆井施工方案的編制、審核,氮氣鉆井過程的監(jiān)控和方案執(zhí)行情況的監(jiān)督檢查。
3.3.3安全環(huán)保主管部門負責對氮氣鉆井過程中健康、安全與環(huán)境控制及本辦法在現(xiàn)場執(zhí)行情況的監(jiān)督檢查。
3.3.4鉆井隊(側鉆隊)負責依據(jù)施工方案和本辦法要求,進行氮氣鉆井作業(yè)。
4管理內容
4.1 理化性質
4.1.1氮氣是一種無色無臭的窒息性氣體,比空氣稍輕(相對密度為0.97)。
4.1.2氮氣本身無毒,不易燃,也不助燃。微溶于水、酒精和醚。
4.2 危害
4.2.1氮氣的危害
a)空氣中氮氣含量過高,可能造成人員缺氧窒息。
b)吸入高濃度的氮氣(氮氣濃度大于90%),可迅速導致人員出現(xiàn)昏迷、呼吸心跳停止而致死亡。
c)吸入濃度不太高的氮氣時,可能引起胸悶、氣短、疲軟無力,繼而有煩躁不安、極度興奮、亂跑、叫喊、神情恍惚、步態(tài)不穩(wěn),可能進入昏睡或昏迷狀態(tài)。
4.2.2氮氣本身不燃燒,但盛裝氮氣的容器與設備遇明火高溫可使容器內壓力急劇升高直至爆炸。
4.2.3氧氣的危害
a)現(xiàn)場制氮氣設備在生產(chǎn)高純度氮氣的同時也會生產(chǎn)出高濃度的氧氣。當氧氣濃度超過23%,有些物質會引起燃燒,并且是劇烈燃燒如防火服。
b)吸入氧氣濃度超過80%或更高純度的氧幾個小時,可能引起鼻子不通、咳嗽、咽喉疼痛、胸痛、呼吸困難。吸入有壓力的純氧可能損害肺功能和中樞神經(jīng)系統(tǒng),從而導致弦暈、感覺遲鈍、刺痛感覺、視覺及聽覺受損、肌肉抽動、意識減退和痙攣,同時會減少視覺范圍,延長視覺適應黑暗的時間。
4.3安全技術措施
4.3.1 主體作業(yè)單位組織召開相關方聯(lián)席會議,明確安全告知內容及責任分工,并進行施工前的技術交底。
4.3.2對于使用氮氣鉆井的所有施工作業(yè)人員都應該接受氮氣鉆井工藝和安全防護知識的培訓。
4.3.3 其他相關方人員在進入生產(chǎn)施工作業(yè)場所前,應接受氮氣鉆井安全防護教育,主體作業(yè)單位應與服務單位簽訂相關方告知書。
4.3.4 依據(jù)氮氣鉆井施工方案,鉆井隊(側鉆隊)編制氮氣鉆井現(xiàn)場hse工作計劃書。
4.3.5按設計要求配置齊全安全防護設施,并對崗位人員進行佩戴、使用的專項培訓,培訓合格方能上崗。
4.3.6 非崗位操作人員不得進入氣體鉆井設備區(qū),不要觸摸各種閥門、按鈕和運轉帶電設備。以防管線刺漏、爆裂、憋抬、發(fā)生高壓傷人。
4.3.7井場及氮氣鉆井設備的布置要求:
a)井場大小應滿足:20及以下鉆機:80m×80m;30鉆機:90m×90m;40鉆機:100m×100m;50鉆機:105m×105m;70及以上鉆機:110m×110m;地面平坦堅實,能承載大型車輛行駛;
b)空壓機、增壓機、膜制氮機、霧化泵、注氣管匯、旋轉防噴器、排砂管線等構成氮氣鉆井設備。要設置氮氣鉆井設備目視化安全提示牌。氮氣鉆井設備距井口15米以上,出砂口距井口30米以外,在出砂管線上距井口20米以外安裝巖屑采集系統(tǒng)和除塵系統(tǒng);
c)井場綜合錄井房、地質值班房、鉆井液化驗房、工程值班房等應擺放在井場季節(jié)風的上風方向,距井口不小于30m;
d)鉆井隊、側鉆隊生活區(qū)應設置在距井場300m以上當?shù)丶竟?jié)風的上風或側上風位置;
e)置換泥漿儲備罐按設計配置儲備,擺放在循環(huán)罐后側并與循環(huán)罐相連;
f)正壓防爆房進氣管線應取用安全區(qū)域的空氣;
g)在井場入口、鉆臺、排砂口、制氮氣設備等處設風向標,在緊急集合點、氮氣放噴口、井場邊緣等處設彩旗作為風向標;
h)根據(jù)當時的風向和當?shù)氐沫h(huán)境,在井場分別設置兩個緊急集合點,且位置合理,便于逃生;
i)制氮設備及其地面高壓管線和排砂口周圍5米內,人員不得長時間滯留,制氮設備及排砂口應增設風向標,出砂口下風向20米之內設置警戒區(qū)域,禁止人員滯留;
j) 制氮機應露天操作,有操作間的,操作時應保持空氣流通。必須進入氮氣作業(yè)操作間作業(yè)時,作業(yè)人員必須隨身攜帶氧氣濃度報警儀。當氧氣濃度低于安全值時立即停止作業(yè),撤離現(xiàn)場;
k) 制氮設備、排砂口及鉆臺等氮氣易聚集部位應設置排風量不小于10000m3/h的防爆軸流風機進行強制通風,軸流風機方向不能朝向人員施工的區(qū)域;
l) 對于可能有氮氣存在的設備、容器、出(排)砂口等處都應設置清晰可見的防窒息安全標識;
m)輔助設備和機動車輛應遠離井口,宜在25m以外,進入井場的施工車輛必須安裝防火帽,非生產(chǎn)用車嚴禁進入井場;
n)井場應配備自動點火裝置,并備用手動點火器具。需要手動點火時,由現(xiàn)場第一負責人指定專人佩戴正壓式空氣呼吸器,站在上風向距火口距離不少于10m的位置點火。點火時,應先點火,后通氣;
o)點火后由專人觀察燃燒情況,確保點火裝置保持燃燒狀態(tài)?；鹧嫦绾笠皶r關閉碟閥,防止有害氣體未燃燒排放到大氣造成污染。
4.3.8制氮機安全閥及放壓出口應朝上方,且放壓出口應高出作業(yè)面2m,防止泄壓時局部氧氣濃度降低。
4.3.9 氮氣鉆井設計要求:
在鉆井工程設計中,至少有以下要求:如出現(xiàn)以下情況之一,氮氣鉆井則直接轉換成常規(guī)鉆井液鉆井。
a) 出現(xiàn)h2s、co等有毒有害氣體;
b) 氣產(chǎn)量超過20×104m3/d;
c) 井壁失穩(wěn),無法進行正常氣體鉆井作業(yè);
d) 地層出油氣水影響正常作業(yè);
e) 井斜超過要求且糾斜困難。
4.3.10氮氣鉆井施工作業(yè)的驗收要求:
鉆井隊、側鉆隊在氮氣鉆井施工前經(jīng)自查自改后,按職責逐級申報上級主管部門驗收,依據(jù)驗收細則逐項檢查合格后,方可施工作業(yè)。
4.3.11氮氣鉆進作業(yè)過程控制要求:
a)為了預防硫化氫或井噴,應實時監(jiān)控地層出氣情況,同時根據(jù)出氣情況及時切換鉆井方式;
b)依據(jù)錄井全烴值大小,采取安全技術措施。如果全烴值較小時,加大氮氣氣量,在放噴口點火;如果全烴含量達到20%以上時應:
(1)上提鉆具關井,觀察套壓和立管壓力的變化,及時打開節(jié)流管匯循環(huán),放噴點火;
(2)循環(huán)一段時間如果套壓下降,當套壓接近零時進行正常氮氣鉆進;如果套壓繼續(xù)上升全烴含量繼續(xù)升高,應考慮及時采取壓井作業(yè);
c)氮氣鉆進過程中發(fā)現(xiàn)硫化氫,現(xiàn)場第一負責人要向公司主管部門匯報,并立即控制井口,防止有毒氣體溢出和擴散,進行鉆井方式轉換,終止氮氣鉆井施工。轉換過程中由現(xiàn)場第一負責人指定專人佩戴正壓式空氣呼吸器,站在上風向距火口距離不少于10m的位置點火。點火時,應先點火,后通氣;觀察點火情況,確保點火裝置保持燃燒狀態(tài),燃燒掉排出的硫化氫及可燃氣體。
4.4應急關鍵措施
當發(fā)現(xiàn)有人窒息時,立即向上一級應急辦公室匯報,并撥打急救電話。施救人員應佩戴正壓式空氣呼吸器將窒息者移離現(xiàn)場上風空氣新鮮處,吸氧、保溫、靜臥,如呼吸停止立即進行人工呼吸,醫(yī)護人員到達現(xiàn)場馬上轉交醫(yī)護人員進行急救。
5相關文件和標準
5.1相關技術文件
5.2相關記錄
5.3相關技術標準
