油氣田公司清管作業(yè)管理辦法
第一章 總則
第一條 為進(jìn)一步加強(qiáng)西南油氣田分公司(以下簡(jiǎn)稱“分公司”)天然氣管道清管作業(yè)管理,確保管道處于高效運(yùn)行狀態(tài),結(jié)合分公司實(shí)際,制定本管理辦法。
第二條 本辦法所稱清管作業(yè)包括天然氣管道常規(guī)清管、智能檢測(cè)(含前期清管和檢測(cè)器的運(yùn)行)、緩蝕劑預(yù)膜(含前期清管和預(yù)膜清管器運(yùn)行),按規(guī)模劃分為一般清管作業(yè)和重大清管作業(yè)。其中:
重大清管作業(yè):集輸氣量大于200×104m3/d的管線清管作業(yè)、管道智能檢測(cè)和緩蝕劑預(yù)膜。
一般清管作業(yè):重大清管作業(yè)外的其它清管作業(yè)。
第三條 新建氣液混輸管線、高含硫天然氣集輸管線、長(zhǎng)度超過(guò)3km的濕氣輸送管線、長(zhǎng)度超過(guò)5km的含硫干氣與凈化氣輸送管線應(yīng)設(shè)置清管裝置;以供氣功能為主且沿線“t”接支線較多的凈化氣輸送管線根據(jù)實(shí)際情況合理確定;氣液混輸干線、環(huán)形管網(wǎng)輸氣干線應(yīng)考慮雙向清管流程;dn150及以上管線的收發(fā)球裝置及線路應(yīng)滿足管道智能檢測(cè)器運(yùn)行需要;高含硫管線清管裝置宜考慮緩蝕劑預(yù)膜功能需求。
第四條 本辦法適用于分公司所屬各單位。
第二章 機(jī)構(gòu)和職責(zé)
第五條 分公司對(duì)清管作業(yè)實(shí)行分級(jí)管理,分公司機(jī)關(guān)負(fù)責(zé)清管作業(yè)的監(jiān)督、指導(dǎo),所屬各單位負(fù)責(zé)具體實(shí)施。
第六條 分公司開發(fā)部是清管作業(yè)歸口管理部門。具體職責(zé):
1.負(fù)責(zé)清管作業(yè)管理辦法的制定和宣貫。
2.負(fù)責(zé)對(duì)各單位清管作業(yè)工作的監(jiān)督、檢查和考核。
3.負(fù)責(zé)重大清管作業(yè)計(jì)劃的審查與故障處理的指導(dǎo)。
第七條 分公司生產(chǎn)運(yùn)行處負(fù)責(zé)重大清管作業(yè)計(jì)劃的下達(dá)。
第八條 分公司所屬各相關(guān)單位職責(zé):
1.負(fù)責(zé)制定管道清管計(jì)劃并組織實(shí)施。
2.負(fù)責(zé)具體管道(段)清管周期的制定與清管方案的審批。
3.負(fù)責(zé)向開發(fā)部和生產(chǎn)運(yùn)行處報(bào)送重大清管作業(yè)計(jì)劃。
第三章 清管周期與計(jì)劃
第九條 各單位須針對(duì)管道實(shí)際情況,結(jié)合氣質(zhì)條件、歷次清管情況及氣溫變化等因素,確定合理的清管周期,管道清管周期確定的主要原則依次為管輸效率、污物量和最長(zhǎng)周期:
1. 管輸效率原則:濕氣管道采用威莫斯公式計(jì)算,當(dāng)管輸效率小于80%時(shí),應(yīng)安排清管作業(yè);含硫干氣或凈化氣管道采用潘漢德公式計(jì)算,管徑dn400以下管線管輸效率小于80%、管徑dn400及以上管線管輸效率小于85%時(shí),應(yīng)安排清管作業(yè)。
當(dāng)管輸效率難以計(jì)算,可根據(jù)管道輸送壓差的變化合理安排清管作業(yè)。
2.污物參考原則:管徑dn300及以下管道(段)每次清出污水應(yīng)小于10m3;管徑dn300以上管道(段)每次清出污水折算到每千米管道應(yīng)小于0.5m3,如清出污物量超過(guò)上述參考量,應(yīng)考慮縮短清管周期。
3.最長(zhǎng)周期原則:氣液混輸管道的清管周期不應(yīng)超過(guò)1個(gè)月;濕氣管道清管周期不應(yīng)超過(guò)3個(gè)月;含硫干氣或凈化氣管道的清管周期不應(yīng)超過(guò)半年;清管條件差(流速低、運(yùn)行壓力低且管道較長(zhǎng))、卡堵后影響大(如城市單一供氣或主供氣源管線的清管作業(yè))的管線,最長(zhǎng)清管周期不宜超過(guò)1年。
4.高含硫天然氣集輸管線的清管周期應(yīng)考慮管道內(nèi)腐蝕防護(hù)方案要求;氣溫降低時(shí)應(yīng)縮短氣液混輸、濕氣管道的清管周期;天然氣輸送管線在停運(yùn)檢修前應(yīng)進(jìn)行清管作業(yè)。
第十條 清管作業(yè)計(jì)劃納入各單位月度生產(chǎn)運(yùn)行計(jì)劃管理;重大清管作業(yè)納入分公司月度生產(chǎn)計(jì)劃,并在各單位上報(bào)生產(chǎn)運(yùn)行處的下月生產(chǎn)運(yùn)行計(jì)劃中明確。
第十一條 因管道運(yùn)行需要臨時(shí)進(jìn)行的重大清管作業(yè),應(yīng)提前報(bào)告分公司開發(fā)部和生產(chǎn)運(yùn)行處。
第四章 清管方案
第十二條 清管作業(yè)應(yīng)編制清管作業(yè)方案,清管作業(yè)方案模板見(jiàn)附件a,方案應(yīng)包括但不限于以下主要內(nèi)容:
1.管道概況。
2.清管前的運(yùn)行狀況。
3.管道內(nèi)雜質(zhì)情況分析。
4.清管器的選用說(shuō)明及規(guī)格型號(hào)。
5.清管期間運(yùn)行參數(shù)計(jì)算。
6.清管組織機(jī)構(gòu)及職責(zé);。
7.清管時(shí)間安排和操作步驟。
8.清管器跟蹤安排。
9.風(fēng)險(xiǎn)分析及控制措施(包括但不限于卡堵、安全運(yùn)行,高含硫和含凝析油管線的放空與球筒打開、智能檢測(cè)工具的安全運(yùn)行和保護(hù)、氣量應(yīng)急調(diào)配等)。
第十三條 對(duì)于常規(guī)清管可編制通用的《清管作業(yè)方案》,安排清管作業(yè)前根據(jù)管道實(shí)際運(yùn)行情況調(diào)整;對(duì)于管道智能檢測(cè)、緩蝕劑預(yù)膜可編制《清管作業(yè)總體方案》,對(duì)清管作業(yè)的安排、各類清管工具組合應(yīng)用方案、風(fēng)險(xiǎn)控制措施等進(jìn)行明確和規(guī)定。
第十四條 清管作業(yè)方案經(jīng)審批同意后方能作為現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的依據(jù),重大清管作業(yè)、含凝析油及高含硫天然氣輸送管道清管作業(yè)、管徑在dn250(輸氣管理處為dn350)及以上管線清管作業(yè)的方案必須由氣礦(輸氣管理處)相關(guān)部門審批;其它清管作業(yè)可由作業(yè)區(qū)(營(yíng)銷部)審批。
第十五條 清管作業(yè)收發(fā)球(器)操作涉及設(shè)備打開作業(yè),應(yīng)按分公司作業(yè)許可管理規(guī)定辦理相關(guān)作業(yè)許可。
第十六條 清管器的選擇應(yīng)綜合考慮輸送介質(zhì)、清管裝置、歷次清管情況及季節(jié)變化等因素。
1. 氣液混輸與濕氣輸送管線清管可采用清管球或柱狀清管器,條件具備時(shí)宜盡量選用柱狀清管器,凝析油管線應(yīng)盡量采取泡沫清管器。
2. 含硫干氣與凈化氣輸送管線清管應(yīng)盡量選擇柱狀清管器。
3. 管線投運(yùn)后的第一次清管或管內(nèi)雜質(zhì)較多管線清管時(shí),應(yīng)先采用清管球或泡沫清管器等質(zhì)地較軟的清管器清管,再根據(jù)清管情況合理選擇清管工具。
4. 管道智能檢測(cè)、緩蝕劑預(yù)膜的清管方案應(yīng)根據(jù)管輸介質(zhì)、管線新舊程度、歷次清潔等因素進(jìn)行優(yōu)化,以降低清管卡堵風(fēng)險(xiǎn)。
5. 清管器運(yùn)行時(shí)必須裝上發(fā)射機(jī),并調(diào)試好收發(fā)訊裝置。
第五章 清管作業(yè)
第十七條 清管作業(yè)前檢查準(zhǔn)備
1. 清管作業(yè)前,應(yīng)對(duì)清管管道(段)的進(jìn)出氣點(diǎn)、閥室閥井、穿跨越等進(jìn)行全面排查,檢查各相關(guān)站點(diǎn)(閥室)收發(fā)球筒及附件、排污放空系統(tǒng)、個(gè)人防護(hù)用具及消防器材、防爆通訊設(shè)施等,確認(rèn)滿足清管要求。對(duì)檢查發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題,要進(jìn)行危害識(shí)別,整改不可接受項(xiàng),完成整改后再實(shí)施清管作業(yè),并做好檢查及整改情況記錄。
2. 根據(jù)管道線路情況選擇適宜的地點(diǎn)監(jiān)聽(tīng)或跟蹤清管器,特殊線管段加密設(shè)置跟蹤檢測(cè)點(diǎn)。
3. 檢查清管器的骨架、支撐盤、皮碗及緊固螺栓和收發(fā)訊裝置等部件,確保組裝正確且完好;清管球排盡空氣后注滿水過(guò)盈量宜控制在3%~10%,清管器過(guò)盈量一般控制在1%~4%。
4.組織清管作業(yè)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底,開展清管作業(yè)前工作前安全分析,落實(shí)風(fēng)險(xiǎn)控制與應(yīng)急處置措施,明確職責(zé)分工。
5.確認(rèn)具備清管作業(yè)條件后,根據(jù)方案及指令開展清管作業(yè)。
第十八條 長(zhǎng)度大于10km的管道(段)清管時(shí)宜設(shè)置線路監(jiān)聽(tīng)點(diǎn),監(jiān)聽(tīng)點(diǎn)原則上按10~15km設(shè)置1處,監(jiān)聽(tīng)點(diǎn)主要分布在沿線進(jìn)出氣點(diǎn)、閥室(井)、露管及接收站前0.5~1km處。
第十九條 清管球(器)收、發(fā)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行清管作業(yè)操作規(guī)程,操作控制要點(diǎn):
1. 開啟快開盲板前必須確認(rèn)球筒壓力回零、無(wú)人員正對(duì)快開盲板;關(guān)閉快開盲板后確認(rèn)防松動(dòng)楔塊插好或防松螺栓緊固。
2. 應(yīng)采用發(fā)球流程、自然建立壓差方式發(fā)球,嚴(yán)禁采用球筒憋壓后再開發(fā)球筒球閥發(fā)球。
3. 正常生產(chǎn)清管作業(yè)時(shí),應(yīng)采用密閉清管方式;清管過(guò)程中,應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行流量、壓力、壓差分析及監(jiān)聽(tīng),在清管器(球)通過(guò)站外最后一個(gè)監(jiān)聽(tīng)點(diǎn)時(shí),可適量開啟排污閥,以防止污水(污物)進(jìn)入站場(chǎng)或下游管道。
4. 空管通球時(shí),可考慮放空引球,但球過(guò)最后一個(gè)監(jiān)聽(tīng)點(diǎn)時(shí)應(yīng)逐級(jí)開啟排污、關(guān)小放空;收球時(shí)必須建立一定背壓,嚴(yán)禁空管收球。
5. 干氣管道清管收球,打開球筒盲板前應(yīng)先向球筒內(nèi)注水,以防硫化亞鐵粉塵遇空氣自燃;凝析油含量較高的管線清管收球,打開球筒盲板時(shí)宜注水稀釋油蒸汽。
6. 收發(fā)球作業(yè)結(jié)束后,應(yīng)對(duì)清管裝置進(jìn)行清理和維護(hù)保養(yǎng),并恢復(fù)正常生產(chǎn)工藝流程。
第二十條 清管器(球)運(yùn)行控制要點(diǎn)
1. 清管器(球)在運(yùn)行過(guò)程中,推球壓差宜控制在0.2~0.3mpa,清管器(球)運(yùn)行速度宜控制在10~18km/h內(nèi)。
2. 在清管期間,應(yīng)保持管道平穩(wěn)運(yùn)行,不宜停輸或頻繁操作,隨時(shí)監(jiān)控分析清管管段的運(yùn)行參數(shù)及變化情況,并向下一站及監(jiān)聽(tīng)點(diǎn)發(fā)布清管器運(yùn)行位置預(yù)告,以便下一站提前做好接收或監(jiān)聽(tīng)準(zhǔn)備。
3. 清管過(guò)程中發(fā)生清管器(球)卡、堵時(shí),根據(jù)實(shí)際情況采取針對(duì)性措施,如采取適當(dāng)放大推球壓差、反推及發(fā)第二只清管器(球)等方式進(jìn)行處理,不得將清管器(球)長(zhǎng)期留置在管道中。
第二十一條 清管作業(yè)資料
1. 清管作業(yè)時(shí)宜每15分鐘記錄1次壓力和輸量,清管器(球)預(yù)測(cè)運(yùn)行時(shí)間不超過(guò)20分鐘的清管作業(yè)應(yīng)實(shí)時(shí)觀察壓力和輸量;清管作業(yè)完成后,填寫相關(guān)資料,對(duì)清管作業(yè)進(jìn)行分析、總結(jié)。
2. 各單位在地面集輸工程月報(bào)中統(tǒng)計(jì)清管作業(yè)開展情況。
第二十二條 清管器(球)管理
1. 清管器(球)按說(shuō)明書進(jìn)行運(yùn)輸、存放、清洗檢修和維護(hù)保養(yǎng)。
2. 每月檢查清管器及部件質(zhì)量,若不能滿足需要應(yīng)及時(shí)更新。
第六章 檢查與考核
第二十三條 開發(fā)部按月統(tǒng)計(jì)分析各單位清管作業(yè)情況,并在開發(fā)重點(diǎn)工作簡(jiǎn)報(bào)上通報(bào)。
第二十四條 各單位管道清管作業(yè)執(zhí)行情況納入分公司管道完整性管理內(nèi)部審核,包括清管作業(yè)執(zhí)行情況、重大清管計(jì)劃上報(bào)情況、清管異常信息報(bào)告及資料統(tǒng)計(jì)分析情況等。
第七章 附則
第二十五條 分公司所屬各相關(guān)單位可根據(jù)本管理辦法,制訂本單位清管作業(yè)管理細(xì)則。
第二十六條 本辦法由開發(fā)部負(fù)責(zé)解釋。
第二十七條 本辦法自發(fā)布之日起施行。
