第1篇 防止強(qiáng)酸強(qiáng)堿灼傷安全管理標(biāo)準(zhǔn)
1目的
為加強(qiáng)強(qiáng)酸、強(qiáng)堿作業(yè)的安全管理防止發(fā)生強(qiáng)酸、強(qiáng)堿灼傷事故的發(fā)生,特制定本標(biāo)準(zhǔn)。
2適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)適用于接觸強(qiáng)酸、強(qiáng)堿或從事強(qiáng)酸、強(qiáng)堿工作的操作、檢修、維護(hù)、裝卸、儲運(yùn)、分析等崗位安全管理。
3上崗作業(yè)前的安全教育
從事強(qiáng)酸、強(qiáng)堿工作的人員上崗前必須接受安全教育。
3.1掌握本崗位強(qiáng)酸、強(qiáng)堿的使用過程及理化性質(zhì);
3.2掌握安全操作規(guī)程及有關(guān)管理規(guī)定;
3.3掌握防護(hù)用品的使用方法;
3.4掌握灼傷后的處理方法、自救、互救技能和預(yù)防措施。
4安全防護(hù)及救護(hù)
4.1從事強(qiáng)酸、強(qiáng)堿作業(yè)時必須穿戴防酸、堿的勞保護(hù)品:防酸堿服、眼鏡、膠皮手套、膠靴、圍裙、口罩、有機(jī)面罩等。
4.2裝置區(qū)有酸堿的地方必須保證隨時有大量清水。作業(yè)崗位應(yīng)配備處理酸堿灼傷的中和用化學(xué)藥品。
4.3酸堿液濺到皮膚上應(yīng)先用干布擦掉再用大量清水沖洗。衣服上濺有較多酸堿液時應(yīng)立即脫下衣服用清水沖洗。
4.4酸堿濺入眼內(nèi)時應(yīng)翻開上下眼瞼立即用清水或生理鹽水徹底清洗嚴(yán)重者立即送往醫(yī)院治療。
5操作安全規(guī)定
5.1酸堿設(shè)備及管線要定期試壓、測厚、酸堿設(shè)備上所屬安全附件必須定期校驗(yàn)保證完好。
5.2非酸堿裝置本崗位人員不得隨便操作、啟動酸堿裝置設(shè)備和閥門。
5.3操作工應(yīng)熟悉裝置內(nèi)所用防腐材料的性質(zhì)、特點(diǎn)并對防腐設(shè)備作定期巡檢,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
5.4嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作,啟動酸堿泵時必須穿防酸堿服戴防護(hù)帽、防護(hù)眼鏡。5.5轉(zhuǎn)移酸堿的臨時性管線用完后,應(yīng)及時把酸堿清洗干凈不允許在管線內(nèi)長期留存以防別人誤用造成灼傷事故的發(fā)生。
5.6輸送濃酸、濃堿的管路必須有安全防護(hù)裝置保證在生產(chǎn)結(jié)束后能將管線鎖閉同時如必要可在法蘭連接處加防護(hù)罩。
6檢修維護(hù)安全規(guī)定
6.1檢修維護(hù)時,要嚴(yán)格執(zhí)行穿戴防護(hù)用品的各項規(guī)定。
6.2嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備檢修規(guī)定。
6.3設(shè)備、管線檢修前應(yīng)放凈酸堿,并用大量清水沖洗至中性方可進(jìn)行檢修。
6.4不許就地排放酸堿,發(fā)現(xiàn)酸堿泄漏時應(yīng)及時中和處理,濺到地面或設(shè)備上的酸堿應(yīng)立即用水沖洗或用布擦干凈。
6.5禁止帶壓拆卸酸堿管線、法蘭、閥門。必須拆卸時,要先把酸堿倒空、吹掃、清掃干凈,拆卸時要緩慢進(jìn)行。
7儲運(yùn)安全規(guī)定
7.1儲運(yùn)酸堿的容器必須符合耐腐蝕的材質(zhì)要求。酸類腐蝕品應(yīng)與氰化物、遇水燃燒品、氧化物隔離,不宜混儲混運(yùn)。盛酸堿的容器要有專人管理,應(yīng)按指定地點(diǎn)擺放整齊不得隨意亂動。
7.2用塑料容器轉(zhuǎn)移酸堿溶液時,要雙人操作,同時做好記錄。
7.3盛酸堿溶液的塑料容器必須加貼明顯醒目的警示標(biāo)貼,放置區(qū)域要有標(biāo)識線并進(jìn)行定置防護(hù)存放。
7.4裝運(yùn)時要配備足夠的防護(hù)用品嚴(yán)格遵守危險化學(xué)品運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定,應(yīng)有明顯的標(biāo)志。
8本標(biāo)準(zhǔn)由安全環(huán)保部負(fù)責(zé)解釋、考核,下發(fā)之日起開始執(zhí)行。
第2篇 防止強(qiáng)酸強(qiáng)堿灼傷安全管理規(guī)定
第一條為加強(qiáng)強(qiáng)酸強(qiáng)堿作業(yè)的安全管理,防止發(fā)生強(qiáng)酸強(qiáng)堿灼傷事故的發(fā)生,保證員工生命安全,特制定本規(guī)定。
第二條本規(guī)定適用于接觸強(qiáng)酸強(qiáng)堿工作的操作、檢修、維護(hù)、裝卸、儲運(yùn)、分析等崗位。、
第三條上崗作業(yè)前的安全教育。
從事強(qiáng)酸強(qiáng)堿工作的人員,上崗前必須接受安全教育。內(nèi)容如下:
1. 掌握本崗位強(qiáng)酸強(qiáng)堿的分布情況及理化性質(zhì);
2. 掌握安全操作規(guī)程及有關(guān)管理制度;
3. 掌握防護(hù)用品的使用方法;
4. 掌握灼傷后的處理方法、自救互救技能和預(yù)防措施。
第四條安全防護(hù)及救護(hù)。
1. 從事強(qiáng)酸強(qiáng)堿作業(yè)時,必須穿戴防酸堿的勞保護(hù)品(防酸堿服、眼鏡、膠皮手套、膠靴、圍裙、口罩、有機(jī)面罩等)。、
2. 裝置區(qū)有酸堿的地方應(yīng)按規(guī)定設(shè)置淋浴器和洗眼器,必須保證隨時有大量清水。作業(yè)崗位應(yīng)配置處理酸堿灼傷的中和用化學(xué)藥品;
3. 酸堿液濺到皮膚上應(yīng)先用于干布擦掉,再用大量清水沖洗。衣服上濺有較多酸堿液時,應(yīng)立即脫下衣服用清水沖洗;
4. 酸堿濺入眼內(nèi)時,應(yīng)翻開上下眼,立即用清水或生理鹽水徹底清洗;
5. 呼吸道吸入者應(yīng)迅速脫離現(xiàn)場,到空氣新鮮處,解開衣領(lǐng)和腰帶,保持呼吸道暢通;
6. 在急救處理的同時,應(yīng)將傷員人數(shù)、傷情及時報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和生產(chǎn)調(diào)度、安全等部門,并立即送往醫(yī)院治療。
第五條操作安全規(guī)定
1. 酸堿設(shè)備及管線要定期試壓、測厚、酸堿設(shè)備上所屬安全附件不許定期效驗(yàn),保證完好;
2. 酸堿裝置非工作人員不得隨便進(jìn)入,非本崗位人員不得動用其設(shè)備、儀表和閥門;
3. 操作工應(yīng)熟悉裝置內(nèi)所用防腐材料的性質(zhì)、特點(diǎn),并對防腐設(shè)備作定期巡檢,發(fā)現(xiàn)問題及時處理;
4. 嚴(yán)格按照操作規(guī)程啟動酸堿泵,啟動酸堿泵時,必須穿防酸堿服,戴防護(hù)帽、防護(hù)眼鏡或防護(hù)面罩;
5. 酸堿管線用完后,應(yīng)及時把酸堿退出,不允許在管線內(nèi)長期留存;
6. 輸送濃酸、濃堿的管路必須有保溫伴熱,必要時,在法蘭連接處加防護(hù)罩;
7. 用敞口容器配置稀酸時,要先加水,然后緩慢將酸倒入水中,速度以稀釋過程的溫度不超過60℃為限。嚴(yán)禁將水往酸里倒。
第六條 檢修維護(hù)安全規(guī)定。
1. 檢修維護(hù)時,要嚴(yán)格執(zhí)行穿戴防護(hù)用品的各項規(guī)定;
2. 嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備檢修規(guī)定;
3. 設(shè)備、管線檢修前應(yīng)放凈酸堿,并用大量沖洗至中性方可交出檢修。
4. 不許就地排放酸堿,發(fā)現(xiàn)酸堿泄露時應(yīng)及時處理,濺到地面或設(shè)備上的酸堿應(yīng)立即用水沖洗或用布擦干凈;
5. 禁止帶壓拆卸酸堿管線、法蘭、閥門。必須拆卸時,要先把酸堿倒空,吹掃、清掃干凈,拆卸時要緩慢進(jìn)行。在有酸堿銹垢時,不得使用機(jī)動扳手松動最后幾個螺栓。
第七條 儲運(yùn)安全規(guī)定
1. 儲運(yùn)酸堿的容器必須符合耐腐蝕的材質(zhì)要求,嚴(yán)格不漏。酸類腐蝕品應(yīng)與氰化物、遇水燃燒品、氧化物隔離,不宜與堿類腐蝕劑混儲混運(yùn)。盛酸堿的容器要有專人管理,應(yīng)按指定地點(diǎn)擺放整齊,不得隨便亂動;
2. 酸槽除設(shè)測方抽氣裝置外,還可加入酸霧抑制劑,產(chǎn)生酸霧的生產(chǎn)過程應(yīng)密閉。在有堿濕霧的地方應(yīng)提供充分的通風(fēng)設(shè)施;
裝運(yùn)時要配備足夠的防護(hù)用品,嚴(yán)格遵守危險化學(xué)品運(yùn)輸
