安全標準化和6s管理規(guī)范
安全標準化和6s管理
安全標準化,就是將標準化工作引入和延伸到安全工作中來,它是企業(yè)全部標準化工作中最重要的組成部分。其內(nèi)涵就是企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營和全部管理過程中,要自覺貫徹執(zhí)行國家和地區(qū)、部門的安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、規(guī)程、規(guī)章和標準,并將這些內(nèi)容細化,依據(jù)這些法律、法規(guī)、規(guī)程、規(guī)章和標準制定本企業(yè)安全生產(chǎn)方面的規(guī)章、制度、規(guī)程、標準、辦法,并在企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營管理工作的全過程、全方位、全員中、全天候地切實得到貫徹實施,使企業(yè)的安全生產(chǎn)工作得到不斷加強并持續(xù)改進,使企業(yè)的本質(zhì)安全水平不斷得到提升,使企業(yè)的人、機、環(huán)始終處于和諧和保持在最好的安全狀態(tài)下運行,進而保證和促進企業(yè)在安全的前提下健康快速的發(fā)展。
“6s”(整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全)管理是通過現(xiàn)場現(xiàn)物的規(guī)范,明確“場所、方法、標識”、確定“定點、定容、定量”及大量使用“目視”“看板”管理等方法、手段,構(gòu)筑一個整潔、明了、一目了然的工作現(xiàn)場,確?？臻g有效利用,減少各種“尋找”的時間,提高效率,創(chuàng)造明朗、有序的工作環(huán)境。讓員工養(yǎng)成革除馬虎之心、認真對待每一件小事、有規(guī)定按規(guī)定去做的良好習慣,最終達成全體員工不斷尋求改善的職業(yè)素養(yǎng)的目的。整理就是把生產(chǎn)現(xiàn)場要與不要的東西分開,去除不要的東西;整頓就是把用的東西用最易于使用的方式放好;清掃就是保持,不斷提升;清潔就是用制度保證以上的成果;素養(yǎng)就是使人們養(yǎng)成認真對待每一件小事,尊重他人勞動,嚴格遵守既定要求的習慣;安全就是努力實現(xiàn)“零”事故?！?s”管理是追求完美的精益生產(chǎn)方式成功導入的基礎(chǔ)。
開展安全標準化和“6s”工作的好處:
1、建章立制,形成標準化管理模式;
大家普遍認識到,沒有規(guī)矩,不成方圓。建章立制是企業(yè)管理的基礎(chǔ)性工作,是開展安全質(zhì)量標準化和搞好安全生產(chǎn)工作的前提?！?s”管理標準包括規(guī)章、制度、規(guī)程、標準等,只有抓好這些基礎(chǔ)工作,搞好基礎(chǔ)業(yè)務(wù)建設(shè),才能為開展安全質(zhì)量標準化工作搞好鋪墊,創(chuàng)造條件;只有開展好安全質(zhì)量標準化工作作,才能保障企業(yè)實現(xiàn)安全生產(chǎn)的目標。為此,我單位高度重視,并認真做好這方面的工作。多年來,推行“標準化、程序化、制度化”為標志的規(guī)范化基礎(chǔ)管理,投入大量人力、物力,編制出了安全標準化操作規(guī)程,涵蓋了生產(chǎn)運行、安全和現(xiàn)場管理等全過程。規(guī)則完善以后,我們依“理”而管,動之以情,曉之以理;憑“威”而管,嚴格執(zhí)法,促其守“規(guī)”,以此來強化員工的規(guī)則意識,促使每位員工將小事做精、做細、做透,使細節(jié)完美,成就安全質(zhì)量標準化這件大事。
2、提高員工素養(yǎng),不斷強化自我約束,用理智遠離疏忽、麻痹和僥幸。
對員工來說就是要居安思危,從平時點滴小事做起,加強自身修養(yǎng),努力養(yǎng)成不斷追求“零錯誤”、“零誤差”的習慣,充分發(fā)揮習慣成自然的正面效應(yīng)。好習慣,對管理者來說,關(guān)注安全生產(chǎn)工作的細節(jié),并不是要去落實每一個細節(jié),而是關(guān)注細節(jié)的落實保障。首先要知道維系部門或企業(yè)功敗垂成的那些安全生產(chǎn)細節(jié);其次要懂得去發(fā)動安全主管部門和員工去做好細節(jié);對于員工來說,企業(yè)的安全管理工作,不是科學探索,沒有肩負發(fā)現(xiàn)未知領(lǐng)域的重任,更多的是要把人們熟知的、習慣的、有時是不以為然的關(guān)于人的、物的、環(huán)境的那些看起來并不起眼的、小的隱患,經(jīng)過一絲不茍的細節(jié)管理將其消除。安全質(zhì)量標準化活動主體是企業(yè)、是基層和員工。標準和制度再好,沒有企業(yè)各級管理人員和崗位員工去實施也不能取得實效。因此,強化員工素養(yǎng)、落實責任至關(guān)重要。建立與現(xiàn)代企業(yè)制度相適應(yīng)的安全質(zhì)量管理新機制,確立了“公司為決策層,廠為經(jīng)營層,車間為管理層,班組為操作層”的四級管理格局,分級管理,逐級負責,并強力推行了“車間為核心,班組為基礎(chǔ)”的安全管理體制,達到“管好人、干好活、負好責、保安全”的目的,提升了企業(yè)的安全質(zhì)量標準化工作水平。
3、營造安全文化氛圍,約束人性弱點
實施推行“6s”管理過程中,我們還通過文化來約束人性的弱點,培養(yǎng)職工形成“讓安全成為習慣,讓習慣更安全”的理念。人性的弱點主要表現(xiàn)在懶和貪兩個方面:一是懶惰,只要沒有外在壓力,就不愿多做事;二是愛貪小便宜,總想以最小的付出,得到最大的回報,于是在行動上就表現(xiàn)為隨意、粗放、麻痹、懶惰和拈輕怕重等。因此落實“6s”管理,就必須靠文化來約束人性的弱點。我們的安全文化建設(shè)是運用“三級教育”模式,檢修前教育、開停車教育、特種作業(yè)人員持證上崗、班前安全活動、標準化崗位和班組建設(shè)、安全技能競賽活動、親情教育、“三不傷害”定置管理等傳統(tǒng)有效的安全文化建設(shè)手段,以及全廠各崗位、設(shè)備處醒目的安全標語、安全標志、安全宣傳畫形成的整體視角文化效應(yīng),使員工形成了良好的安全心態(tài)以及一整套約定俗成的行為規(guī)范。從而,即使行為不受控的人在這種安全文化氛圍濃厚的集體中,也很快被“同化”。這是因為在安全文化的“場能”作用下,使人們感到必須對自己不負責任的行為進行調(diào)整和個性的重新塑造,使安全責任“內(nèi)化于心、固化于制、外化于行”。同時精益生產(chǎn)方式的特點,決定了很多職工要在單人崗位工作,這就更需要自律和自我約束,靠日積月累形成的遵章守紀的好習慣,靠無形的文化力量自覺克服人性的弱點,來保證企業(yè)安全質(zhì)量標準化工作的持續(xù)改進。
安全生產(chǎn)工作,以預(yù)防為主,只有通過不斷地提高人、機、環(huán)境系統(tǒng)的本質(zhì)安全水平,消除、減少或控制存在的不安全因素,預(yù)先建立起突發(fā)事件應(yīng)急救援措施,才能有效控制各類事故的發(fā)生,并將事故的發(fā)生降低到最低限度。
