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第1篇 采煤隊(duì)各工種風(fēng)險(xiǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)管理措施
管理標(biāo)準(zhǔn):
1、開機(jī)前準(zhǔn)備
(1)采煤機(jī)司機(jī)接班后必須檢查采煤機(jī)與刮板輸送機(jī)閉鎖裝置、儀器儀表,如發(fā)現(xiàn)不完好,必須找電鉗工進(jìn)行處理,否則,不準(zhǔn)作業(yè)。
(2)開機(jī)前,采煤機(jī)司機(jī)必須認(rèn)真檢查采煤機(jī)手把、按鈕、旋轉(zhuǎn)開關(guān)、急停開關(guān)是否靈敏可靠,發(fā)現(xiàn)問題立即進(jìn)行處理,否則,禁止開機(jī)。
(3)、采煤機(jī)司機(jī)開機(jī)前必須檢查冷卻水和壓力,如果內(nèi)噴霧壓力小于2mpa,外噴霧壓力小于1.5mpa,噴霧不能完全覆蓋滾筒時(shí),禁止開機(jī)。
(4)、工作面遇有堅(jiān)硬夾矸或黃鐵礦結(jié)核時(shí),應(yīng)采取松動(dòng)爆破措施處理,嚴(yán)禁用采煤機(jī)強(qiáng)行截割。
(5)采煤機(jī)司機(jī)開機(jī)前必須檢查采煤機(jī)滾筒截齒,當(dāng)截齒有短缺或損壞時(shí),必須停機(jī)更換,否則,禁止開機(jī)。
(6)更換截齒和滾筒上下3m以內(nèi)有人工作時(shí),必須打開護(hù)幫板,切斷電源,打開采煤機(jī)隔離開關(guān)和離合器,并對(duì)工作面刮板輸送機(jī)施行閉鎖。
2、割煤
(1)采煤機(jī)司機(jī)在啟動(dòng)采煤機(jī)前,必須先以喊話方式發(fā)出開機(jī)警告,待采煤機(jī)附近人員撤到安全地點(diǎn)后,方可給采煤機(jī)送電。
(2)啟動(dòng)采煤機(jī)前,確認(rèn)左右滾筒無阻力后,方可啟動(dòng)。
(3)工作面遇有堅(jiān)硬夾矸或黃鐵礦結(jié)核時(shí),應(yīng)采取松動(dòng)爆破措施處理,嚴(yán)禁用采煤機(jī)強(qiáng)行截割。
(4)采煤機(jī)割到兩端頭前,采煤機(jī)司機(jī)必須通知班長(zhǎng),由班長(zhǎng)將端頭的人員全部清到順槽5m外,并設(shè)好警戒,方可割透。
(5)采煤機(jī)司機(jī)要隨時(shí)注意刮板輸送機(jī)運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)輸送機(jī)上有大塊或木料,必須及時(shí)停機(jī)處理。
支架工
(一)安全要點(diǎn)
1、操作側(cè)護(hù)板時(shí),必須降架使頂梁離開頂板后,方可操作。
2、操作支架時(shí),必須通知支架周圍的人員撤離被操作的支架,并最少隔一個(gè)支架的距離。操作時(shí)禁止人員通過。
3、采煤機(jī)割煤后,應(yīng)立即移架支護(hù),據(jù)采煤機(jī)后滾筒不得超過4-6架,對(duì)于頂板破碎、煤壁片幫嚴(yán)重地段可超前拉架,移架后必須伸出護(hù)幫板,頂住煤壁。
4、準(zhǔn)備檢修前,必須將所有的支架護(hù)幫板打出去,頂住煤壁。
5、當(dāng)輸送機(jī)停止時(shí),不允許推移輸送機(jī)。
6、推輸送機(jī)必須滯后采煤機(jī)后滾筒15-20m,并且彎曲段保持在18m以上。
(二)技術(shù)要求
1、液壓支架初撐力不低于規(guī)定值的80%。
2、支架要排成一條直線,其偏差不得超過±50mm。中心距按作業(yè)規(guī)程要求,偏差不超過±100mm。
3、支架頂梁與頂板平行支設(shè),其最大仰俯角<7°。
4、相鄰支架間不能有明顯錯(cuò)差(不超過頂梁側(cè)護(hù)板高的2/3)。
5、支架不擠、不咬,架間空隙不超過規(guī)定(<200mm)。
井下維修電工
(一)安全要點(diǎn)
1、井下電氣設(shè)備應(yīng)由專職電氣檢修人員或?qū)Ｂ氹姎獠僮魅藛T進(jìn)行。非專職電氣檢修操作人員不得擅自操作電氣設(shè)備。
2、操作高壓電氣設(shè)備的主回路時(shí),操作人員必須戴絕緣手套,必須穿電工絕緣靴或站在絕緣臺(tái)上。
3、操作千伏級(jí)電氣設(shè)備主回路時(shí),操作人員必須戴絕緣手套或穿電工絕緣靴。
4、127v手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中必須接觸的部分,應(yīng)有良好的絕緣。
5、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電線和電纜。
6、電氣設(shè)備在檢修或搬遷前,必須切斷電源。
(二)技術(shù)要求
1、檢修或搬遷電氣設(shè)備前,必須切斷電源,檢查瓦斯,在其回風(fēng)道風(fēng)流重瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時(shí),再用與電源電壓相適應(yīng)的驗(yàn)電筆檢驗(yàn);檢驗(yàn)無電后,方可進(jìn)行導(dǎo)體對(duì)地放電。
2、40kw及以上的電動(dòng)機(jī),應(yīng)采用真空電磁啟動(dòng)器控制。
3、煤電鉆必須使用設(shè)有檢漏、漏電閉鎖、短路、過負(fù)荷、斷相、遠(yuǎn)距離啟動(dòng)和停止煤電鉆功能的綜合保護(hù)裝置。每班使用前,必須對(duì)煤電鉆綜合保護(hù)裝置進(jìn)行1次跳閘試驗(yàn)。
4、電纜懸掛點(diǎn)間距,在水平巷道或傾斜巷道內(nèi)不得超過3m。
5、電纜與壓風(fēng)管、供水管在巷道同一側(cè)敷設(shè)時(shí),必須敷設(shè)在管子上方,并保持0.3m以上的距離。
6、高、低壓電力電纜敷設(shè)在巷道同一側(cè)時(shí),高、低壓電纜之間的距離應(yīng)大于0.1m。高壓電纜之間、低壓電纜之間的距離不得小于50mm。
井下維修鉗工
(一)安全要點(diǎn)
1、維修設(shè)備時(shí)應(yīng)仔細(xì)檢查現(xiàn)場(chǎng),確認(rèn)安全后方可工作。
2、維修設(shè)備時(shí),必須對(duì)所維修的設(shè)備停電、閉鎖并掛有“有人工作、不準(zhǔn)送電”的警示牌。
3、在吊運(yùn)物件時(shí),必須檢查周圍環(huán)境,檢查錨桿、吊具、繩套、潤滑、千斤頂起重設(shè)施和用具,應(yīng)符合安全要求。
(二)技術(shù)要求
1、檢查各部緊固件應(yīng)齊全、緊固。
2、潤滑系統(tǒng)中的油嘴、油路應(yīng)暢通,接頭機(jī)密封處不漏油,油質(zhì)、油量應(yīng)符合規(guī)定。
3、轉(zhuǎn)動(dòng)部位的防護(hù)罩應(yīng)齊全、可靠。
4、機(jī)械(或液壓)安全保護(hù)裝置應(yīng)可靠。
5、各焊件應(yīng)無變形、開焊和裂紋。
6、機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)中的齒輪、鏈條、鏈輪、刮板、托輥、鋼絲繩等部件磨損(或變形)無超限,運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
7、減速箱、軸承溫升正常。
8、液壓系統(tǒng)中的連接件、油管、液壓閥、千斤頂?shù)葢?yīng)無滲油、無缺損、無變形。
9、相關(guān)設(shè)施的搭接關(guān)系應(yīng)合適,附屬設(shè)備應(yīng)齊全完好。
10、檢查壓力表在正常工作范圍內(nèi),安全閥、卸載閥、電磁閥動(dòng)作靈敏可靠。
第2篇 采煤隊(duì)各工種風(fēng)險(xiǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)與管理措施
管理標(biāo)準(zhǔn)：
1、開機(jī)前準(zhǔn)備
（1）采煤機(jī)司機(jī)接班后必須檢查采煤機(jī)與刮板輸送機(jī)閉鎖裝置、儀器儀表，如發(fā)現(xiàn)不完好，必須找電鉗工進(jìn)行處理，否則，不準(zhǔn)作業(yè)。
（2）開機(jī)前，采煤機(jī)司機(jī)必須認(rèn)真檢查采煤機(jī)手把、按鈕、旋轉(zhuǎn)開關(guān)、急停開關(guān)是否靈敏可靠，發(fā)現(xiàn)問題立即進(jìn)行處理，否則，禁止開機(jī)。
（3）、采煤機(jī)司機(jī)開機(jī)前必須檢查冷卻水和壓力，如果內(nèi)噴霧壓力小于2mpa，外噴霧壓力小于1.5mpa，噴霧不能完全覆蓋滾筒時(shí)，禁止開機(jī)。
（4）、工作面遇有堅(jiān)硬夾矸或黃鐵礦結(jié)核時(shí)，應(yīng)采取松動(dòng)爆破措施處理，嚴(yán)禁用采煤機(jī)強(qiáng)行截割。
（5）采煤機(jī)司機(jī)開機(jī)前必須檢查采煤機(jī)滾筒截齒，當(dāng)截齒有短缺或損壞時(shí)，必須停機(jī)更換，否則，禁止開機(jī)。
（6）更換截齒和滾筒上下3m以內(nèi)有人工作時(shí)，必須打開護(hù)幫板，切斷電源，打開采煤機(jī)隔離開關(guān)和離合器，并對(duì)工作面刮板輸送機(jī)施行閉鎖。
2、割煤
（1）采煤機(jī)司機(jī)在啟動(dòng)采煤機(jī)前，必須先以喊話方式發(fā)出開機(jī)警告，待采煤機(jī)附近人員撤到安全地點(diǎn)后，方可給采煤機(jī)送電。
（2）啟動(dòng)采煤機(jī)前，確認(rèn)左右滾筒無阻力后，方可啟動(dòng)。
（3）工作面遇有堅(jiān)硬夾矸或黃鐵礦結(jié)核時(shí)，應(yīng)采取松動(dòng)爆破措施處理，嚴(yán)禁用采煤機(jī)強(qiáng)行截割。
（4）采煤機(jī)割到兩端頭前，采煤機(jī)司機(jī)必須通知班長(zhǎng)，由班長(zhǎng)將端頭的人員全部清到順槽5m外，并設(shè)好警戒，方可割透。
（5）采煤機(jī)司機(jī)要隨時(shí)注意刮板輸送機(jī)運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)輸送機(jī)上有大塊或木料，必須及時(shí)停機(jī)處理。
支架工
（一）安全要點(diǎn)
1、操作側(cè)護(hù)板時(shí)，必須降架使頂梁離開頂板后，方可操作。
2、操作支架時(shí)，必須通知支架周圍的人員撤離被操作的支架，并最少隔一個(gè)支架的距離。操作時(shí)禁止人員通過。
3、采煤機(jī)割煤后，應(yīng)立即移架支護(hù)，據(jù)采煤機(jī)后滾筒不得超過4－6架，對(duì)于頂板破碎、煤壁片幫嚴(yán)重地段可超前拉架，移架后必須伸出護(hù)幫板，頂住煤壁。
4、準(zhǔn)備檢修前，必須將所有的支架護(hù)幫板打出去，頂住煤壁。
5、當(dāng)輸送機(jī)停止時(shí)，不允許推移輸送機(jī)。
6、推輸送機(jī)必須滯后采煤機(jī)后滾筒15－20m，并且彎曲段保持在18m以上。
（二）技術(shù)要求
1、液壓支架初撐力不低于規(guī)定值的80%。
2、支架要排成一條直線，其偏差不得超過±50mm。中心距按作業(yè)規(guī)程要求，偏差不超過±100mm。
3、支架頂梁與頂板平行支設(shè)，其最大仰俯角＜7°。
4、相鄰支架間不能有明顯錯(cuò)差（不超過頂梁側(cè)護(hù)板高的2/3）。
5、支架不擠、不咬，架間空隙不超過規(guī)定（＜200mm）。
井下維修電工
（一）安全要點(diǎn)
1、井下電氣設(shè)備應(yīng)由專職電氣檢修人員或?qū)Ｂ氹姎獠僮魅藛T進(jìn)行。非專職電氣檢修操作人員不得擅自操作電氣設(shè)備。
2、操作高壓電氣設(shè)備的主回路時(shí)，操作人員必須戴絕緣手套，必須穿電工絕緣靴或站在絕緣臺(tái)上。
3、操作千伏級(jí)電氣設(shè)備主回路時(shí)，操作人員必須戴絕緣手套或穿電工絕緣靴。
4、127v手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中必須接觸的部分，應(yīng)有良好的絕緣。
5、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電線和電纜。
6、電氣設(shè)備在檢修或搬遷前，必須切斷電源。
（二）技術(shù)要求
1、檢修或搬遷電氣設(shè)備前，必須切斷電源，檢查瓦斯，在其回風(fēng)道風(fēng)流重瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時(shí)，再用與電源電壓相適應(yīng)的驗(yàn)電筆檢驗(yàn)；檢驗(yàn)無電后，方可進(jìn)行導(dǎo)體對(duì)地放電。
2、40kw及以上的電動(dòng)機(jī)，應(yīng)采用真空電磁啟動(dòng)器控制。
3、煤電鉆必須使用設(shè)有檢漏、漏電閉鎖、短路、過負(fù)荷、斷相、遠(yuǎn)距離啟動(dòng)和停止煤電鉆功能的綜合保護(hù)裝置。每班使用前，必須對(duì)煤電鉆綜合保護(hù)裝置進(jìn)行1次跳閘試驗(yàn)。
4、電纜懸掛點(diǎn)間距，在水平巷道或傾斜巷道內(nèi)不得超過3m。
5、電纜與壓風(fēng)管、供水管在巷道同一側(cè)敷設(shè)時(shí)，必須敷設(shè)在管子上方，并保持0.3m以上的距離。
6、高、低壓電力電纜敷設(shè)在巷道同一側(cè)時(shí)，高、低壓電纜之間的距離應(yīng)大于0.1m。高壓電纜之間、低壓電纜之間的距離不得小于50mm。
井下維修鉗工
（一）安全要點(diǎn)
1、維修設(shè)備時(shí)應(yīng)仔細(xì)檢查現(xiàn)場(chǎng)，確認(rèn)安全后方可工作。
2、維修設(shè)備時(shí)，必須對(duì)所維修的設(shè)備停電、閉鎖并掛有“有人工作、不準(zhǔn)送電”的警示牌。
3、在吊運(yùn)物件時(shí)，必須檢查周圍環(huán)境，檢查錨桿、吊具、繩套、潤滑、千斤頂起重設(shè)施和用具，應(yīng)符合安全要求。
（二）技術(shù)要求
1、檢查各部緊固件應(yīng)齊全、緊固。
2、潤滑系統(tǒng)中的油嘴、油路應(yīng)暢通，接頭機(jī)密封處不漏油，油質(zhì)、油量應(yīng)符合規(guī)定。
3、轉(zhuǎn)動(dòng)部位的防護(hù)罩應(yīng)齊全、可靠。
4、機(jī)械（或液壓）安全保護(hù)裝置應(yīng)可靠。
5、各焊件應(yīng)無變形、開焊和裂紋。
6、機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)中的齒輪、鏈條、鏈輪、刮板、托輥、鋼絲繩等部件磨損（或變形）無超限，運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
7、減速箱、軸承溫升正常。
8、液壓系統(tǒng)中的連接件、油管、液壓閥、千斤頂?shù)葢?yīng)無滲油、無缺損、無變形。
9、相關(guān)設(shè)施的搭接關(guān)系應(yīng)合適，附屬設(shè)備應(yīng)齊全完好。
10、檢查壓力表在正常工作范圍內(nèi)，安全閥、卸載閥、電磁閥動(dòng)作靈敏可靠。
