第1篇 壓力容器安全管理標(biāo)準(zhǔn)
1、按國家勞人部《電力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》要求，同時(shí)符合以下三個(gè)條件均屬壓力容器：
（1）最高工作壓力大于等于0．1mpa(不含液體靜壓力)
（2）內(nèi)直徑大于等于0．15米，且容積大于等于0．025立方。
（3）介質(zhì)為氣體、液化氣體或最高工作溫度高于等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體。
2、按照原能源部文件要求，對火力發(fā)電廠排污擴(kuò)容器、疏水?dāng)U容器、熱交換器等也要按照壓力容器對待，進(jìn)行安全監(jiān)督和安排定期檢驗(yàn)。
3、凡是我廠壓力容器使用、檢修、改造、安裝、檢驗(yàn)都必須按照勞動(dòng)部頒發(fā)的《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和國務(wù)院頒發(fā)的《壓力容器監(jiān)察條例》以及主管部局頒發(fā)的有關(guān)文件進(jìn)行。
4、為保證壓力容器設(shè)備完好，安全可靠運(yùn)行，要定期安排檢驗(yàn)和定期檢修，包括安全附件。
5、定期檢驗(yàn)計(jì)劃由金屬監(jiān)督人員提出，定期檢修計(jì)劃由各單位負(fù)責(zé)提出，生產(chǎn)部審查確定。
6、壓力容器設(shè)備若要進(jìn)行技術(shù)改造或返修由設(shè)備主管單位提出報(bào)告，經(jīng)生產(chǎn)部專管人員審核，主管廠長批準(zhǔn)后方可開工，壓力容器返修必須由具有壓力容器制造或返修資格的單位進(jìn)行。
7、從事壓力容器運(yùn)行人員及檢修焊工，必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)和考試，由持有勞動(dòng)部門考核合格的焊工擔(dān)任，否則嚴(yán)禁操作和焊接。
8、壓力容器損壞嚴(yán)重難以保證安全運(yùn)行時(shí)，應(yīng)申報(bào)生產(chǎn)部備案，經(jīng)主管廠長批準(zhǔn)后予以報(bào)廢處理，不得再作其它承壓設(shè)備使用。
9、各部門需要外購壓力容器設(shè)備時(shí)必須經(jīng)生產(chǎn)部審核和同意，廠家提供的技術(shù)資料(產(chǎn)品合格證，質(zhì)量證明書，強(qiáng)度計(jì)算書，設(shè)備總圖等)必須齊全。
10、各部門不經(jīng)批準(zhǔn)不得私自制作壓力容器，確實(shí)需要時(shí)應(yīng)經(jīng)生產(chǎn)部審核，主管廠長批準(zhǔn)并報(bào)市勞動(dòng)局同意后方可制作。
11、對易燃易爆的承壓設(shè)備和盛裝有毒及窒息性介質(zhì)的容器應(yīng)制定防火、防爆、防毒細(xì)則，在檢修和檢驗(yàn)中除執(zhí)行工作票制度外，還要做好防止中毒的安全措施，保證容器的易燃易爆的有毒介質(zhì)含量符合tj36—79《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定，方可開工。
12、廠內(nèi)浴池用熱水水箱最高工作壓力應(yīng)低于0．1mpa，熱水箱應(yīng)敞口，采用蒸汽加熱器加熱水時(shí)，其加熱器屬于壓力容器，不得私自制作。
第2篇 壓力容器安全附件管理規(guī)定
0? 目的
為加強(qiáng)壓力容器安全附件管理,確保設(shè)備安全運(yùn)行,特制定本規(guī)定。
1? 范圍
滄州分公司壓力容器用安全閥、爆破片裝置、緊急切斷裝置、壓力表、液面計(jì)、測溫儀表、快開門式壓力容器的安全聯(lián)鎖裝置應(yīng)符合本規(guī)定要求，并應(yīng)符合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)和專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求。
2? 技術(shù)管理要求
2.1 安全閥
安全閥管理按中國石化股份有限公司滄州分公司《鍋爐壓力容器安全閥管理辦法》gzd/shcz? 11.008—2000(a/0)中的要求執(zhí)行。
2.2 爆破片裝置
2.2.1 符合下列條件之一者，必須采用爆破片裝置。
a) 壓力快速增長；
b) 對密封用更高的要求；
c) 容器內(nèi)物料會(huì)導(dǎo)致安全閥失效；
d) 安全閥不能使用的其他情況；
2.2.2 采用爆破片裝置與安全閥裝置組合的結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)符合gb150-1998附錄b的有關(guān)規(guī)定。凡串連在組合結(jié)構(gòu)中的爆破片在動(dòng)作時(shí)不允許產(chǎn)生碎片。
2.2.3 對易燃介質(zhì)或毒性程度為極度、高度或中度危害介質(zhì)壓力容器，應(yīng)在爆破片裝置排出口裝設(shè)導(dǎo)管，將排放介質(zhì)引致安全地點(diǎn)，不得直排大氣。
2.2.4 爆破片裝置的排放能力，必須大于或等于壓力容器的安全泄放量。
對于充裝處于飽和狀態(tài)或過熱狀態(tài)的氣液混合介質(zhì)的壓力容器，設(shè)計(jì)爆破
片裝置應(yīng)計(jì)算泄放口徑，確保不產(chǎn)生空間爆炸。
2.2.5 爆破片的設(shè)計(jì)爆破壓力不得大于壓力容器的設(shè)計(jì)壓力，且爆破片最
小設(shè)計(jì)爆破壓力不應(yīng)小于壓力容器最高工作壓力的1.05倍。
2.2.6 爆破片每個(gè)大修周期更換一次，一般為二年。
2.3 緊急切斷裝置
2.3.1 易熔塞的易熔合金熔融溫度為70±5℃。
2.3.2 油壓式或氣壓式緊急切斷閥應(yīng)保證在工作壓力下全開，并持續(xù)48小時(shí)不致引起自然閉止。
2.3.3 緊急切斷閥自始閉起，應(yīng)在10秒鐘內(nèi)閉止。
2.3.4 受液化氣體直接作用的部件，其耐壓試驗(yàn)壓力應(yīng)不低于罐體設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，保壓試件應(yīng)不少于10分鐘；耐壓試驗(yàn)前、后，分別以0.1mpa和罐體設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。
2.3.5 受油壓或氣壓直接作用的部件，其耐壓試驗(yàn)壓力應(yīng)不低于工作介質(zhì)最高工作壓力的1.5倍，保壓試件應(yīng)不少于10分鐘。
2.3.6 閥門每年檢修一次，更換全部密封件和修復(fù)密封面原有光潔度，使閥門保持良好的密封性。
2.3.7 對拆下來的緊急切斷裝置，應(yīng)解體、檢驗(yàn)、修理和調(diào)整，檢驗(yàn)合格后，重新鉛封并出具合格證。
2.4 壓力表
2.4.1 壓力表選用要求
a) 選用的壓力表，必須與壓力容器內(nèi)的介質(zhì)相適應(yīng)。
b) 低壓容器使用的壓力表精度不應(yīng)低于2.5級；中壓及高壓容器使用的壓力表精度不應(yīng)低于1.5級。
c) 壓力表盤刻度極限值應(yīng)為最高工作壓力的1.5～3.0倍，表盤直徑不應(yīng)小于100mm。
d) 安全閥校驗(yàn)臺(tái)上使用的壓力表不應(yīng)低于0.4級。
2.4.2 壓力表的安裝要求
a) 裝設(shè)位置應(yīng)便于操作者觀查和清洗，且應(yīng)避免受到輻射熱、凍結(jié)或
振動(dòng)的不利影響；壓力表與壓力容器之間，應(yīng)裝設(shè)三通旋塞或針形
閥；三通旋塞或針形閥上應(yīng)有開啟標(biāo)記和緊鎖裝置；壓力表與壓力
容器之間，不得連接其他用途的任何配件或接管。
b)用于水蒸汽介質(zhì)的壓力表，在壓力表與壓力容器之間應(yīng)裝有存水彎
管。
b) 用于具有腐蝕性和高粘度介質(zhì)的壓力表，在壓力表與壓力容器之間應(yīng)裝設(shè)能隔離介質(zhì)的緩沖裝置。
c) 壓力表安裝前應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)，在刻度盤上應(yīng)劃出指示最高工作壓力的紅線，注明下次校驗(yàn)日期。壓力表校驗(yàn)后應(yīng)加鉛封。
2.4.3 壓力表有下列情況之一時(shí)，應(yīng)停止使用并更換
a) 有限止釘?shù)膲毫Ρ恚跓o壓力時(shí)，指針不能回到限止釘處；無限止釘?shù)膲毫Ρ?，在無壓力時(shí)，指針距零位的距離超過了壓力表的允許誤差。
b) 表盤封面玻璃破裂或表盤刻度模糊不清；
c) 封印損壞或超過校驗(yàn)有效期限；
d) 表內(nèi)彈簧管泄漏或壓力表指針?biāo)蓜?dòng)；
第3篇 企業(yè)壓力容器安全管理各級主要責(zé)任人員的職責(zé)
（一）、企業(yè)主管設(shè)備負(fù)責(zé)人（或主要技術(shù)負(fù)責(zé)人）的職責(zé)
1、認(rèn)真學(xué)習(xí)國家有關(guān)的方針政策，以指導(dǎo)自己的工作，組織貫徹執(zhí)行國家或上級主管部門關(guān)于設(shè)備管理方面的條例和有關(guān)壓力容器使用管理的規(guī)程、規(guī)章或規(guī)定及有關(guān)指示和要求。
2、全面負(fù)責(zé)本企業(yè)壓力容器使用管理工作，建立起本企業(yè)壓力容器使用管理的激勵(lì)機(jī)制和自我約束機(jī)制，實(shí)行任期目標(biāo)責(zé)任制。
3、組織建立適合本企業(yè)特點(diǎn)的壓力容器使用管理體系，明確或指定管理機(jī)構(gòu)，落實(shí)管理人員，并督促抓好各類人員的培訓(xùn)工作。
4、組織制定并審批本企業(yè)關(guān)于壓力容器使用管理方面的規(guī)章制度及有關(guān)規(guī)定，并經(jīng)常督促檢查其執(zhí)行情況。
5、審批本企業(yè)壓力容器選購及定期檢驗(yàn)計(jì)劃、修理、改造方案，淘汰更新計(jì)劃和壓力容器轉(zhuǎn)讓事項(xiàng)，并督促檢查其執(zhí)行、完成情況。
6、經(jīng)常深入使用現(xiàn)場，查看壓力容器使用工況，了解、掌握本企業(yè)壓力容器技術(shù)狀況，解決使用管理工作中存在的問題，不斷提高本企業(yè)的管理水平。
7、協(xié)調(diào)企業(yè)內(nèi)部各生產(chǎn)與使用管理部門之間的關(guān)系，定期或不定期檢查有關(guān)職能部門的工作質(zhì)量，及時(shí)解決存在問題。
8、組織壓力容器事故調(diào)查分析，找出原因，制定防范措施，檢查落實(shí)處理意見。
9、審批壓力容器使用登記表格和有關(guān)壓力容器使用管理方面的上報(bào)統(tǒng)計(jì)報(bào)表。
10、負(fù)責(zé)組織領(lǐng)導(dǎo)在用壓力容器使用管理方面的檢查評比，及時(shí)總結(jié)、推廣先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，表揚(yáng)先進(jìn)，批評落后，做到獎(jiǎng)罰分明。
（二）、壓力容器管理機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)人的職責(zé)
1、在企業(yè)主管設(shè)備負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下，具體組織貫徹執(zhí)行上級有關(guān)壓力容器使用管理方面的規(guī)定。
2、負(fù)責(zé)本企業(yè)壓力容器使用管理工作，組織或會(huì)同有關(guān)部門編制本企業(yè)壓力容器使用管理規(guī)章制度。
3、審核本企業(yè)有關(guān)壓力容器的統(tǒng)計(jì)報(bào)表。
4、組織做好壓力容器使用管理基礎(chǔ)工作，檢查壓力容器檔案資料的收集、整理和歸檔工作情況，督促有關(guān)人員及時(shí)做好壓力容器選購、驗(yàn)收、安裝調(diào)試等工作。
5、主動(dòng)協(xié)助教育、勞資部門抓好操作人員的教育、培訓(xùn)和考核工作，不斷提高操作人員技術(shù)素質(zhì)。
6、根據(jù)本企業(yè)容器使用狀況，審定所編制的壓力容器定期檢驗(yàn)維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，并負(fù)責(zé)組織實(shí)施，督促使用車間做好檢驗(yàn)前的有關(guān)準(zhǔn)備工作。
7、定期或不定期組織檢查本企業(yè)壓力容器使用管理情況，對一切違反規(guī)章制度的行為，應(yīng)予制止和提出批評處理意見，對檢查中存在的問題及時(shí)提出整改意見，并落實(shí)整改措施，積極抓好整改。
8、組織或參加壓力容器安裝質(zhì)量驗(yàn)收及試車工作。
9、負(fù)責(zé)協(xié)助有關(guān)部門選好安全附件的配備，且做好及時(shí)調(diào)校，保證其靈敏可靠。
10、參加壓力容器事故調(diào)查與分析，提出處理意見和措施，對一般事故有權(quán)作出處理。
11、組織職能人員的技術(shù)業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)，協(xié)助組織部門對職能人員進(jìn)行技術(shù)考核工作，對他們的調(diào)動(dòng)、使用和晉級有建議權(quán)。
（三）、壓力容器專職（或兼職）管理人員的職責(zé)
1、在管理機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)和業(yè)務(wù)指導(dǎo)下，具體負(fù)責(zé)企業(yè)壓力容器使用管理工作。
2、工作中認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家和上級有關(guān)部門關(guān)于設(shè)備管理和壓力容器安全的規(guī)定，加強(qiáng)法制觀念，自覺按章辦事。
3、負(fù)責(zé)編制壓力容器選購計(jì)劃，參加驗(yàn)收檢查，安裝質(zhì)量驗(yàn)收及試車等工作。
4、參與編制本企業(yè)壓力容器使用管理規(guī)章制度，協(xié)助工藝生產(chǎn)部門制定生產(chǎn)操作規(guī)程。
5、做好壓力容器使用的注冊登記、建卡、建檔及技術(shù)資料整理、歸檔和有關(guān)統(tǒng)計(jì)報(bào)表統(tǒng)計(jì)上報(bào)工作。
6、編制壓力容器的檢驗(yàn)、維修、保養(yǎng)等計(jì)劃，并具體落實(shí)實(shí)施，檢查或參與安全附件的校驗(yàn)工作。
7、及時(shí)做好壓力容器使用登記變更工作。
8、協(xié)助本部門負(fù)責(zé)人做好壓力容器使用管理定期檢查工作，并認(rèn)真填寫檢查記錄。
9、參加壓力容器事故的調(diào)查、分析并配合安技部門及時(shí)做好設(shè)備事故的統(tǒng)計(jì)上報(bào)工作。
10、協(xié)助有關(guān)部門編制壓力容器操作人員的培訓(xùn)考核計(jì)劃，并積極參與實(shí)施。
11、完成其他有關(guān)設(shè)備管理工作中本部門負(fù)責(zé)人交辦的任務(wù)。
（四）、壓力容器操作人員的職責(zé)
1、堅(jiān)守崗位，不得擅自離崗、脫崗，不做與崗位無關(guān)的其他事情。
2、認(rèn)真執(zhí)行容器工藝操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程。
3、精心操作，防止超溫、超壓、超負(fù)荷運(yùn)行。
4、時(shí)刻注意安全生產(chǎn)，檢查安全附件的齊全、靈敏、可靠，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象及時(shí)處理。
5、按時(shí)定點(diǎn)、定線巡回檢查。
6、認(rèn)真監(jiān)視儀器儀表，如實(shí)填寫運(yùn)行記錄。
7、認(rèn)真做好所操作壓力容器的維護(hù)保養(yǎng)工作，保持容器處于完好狀態(tài)。
8、認(rèn)真做好所操作壓力容器的維護(hù)保養(yǎng)工作，保持容器處于完好狀況。
9、努力學(xué)習(xí)操作技術(shù)和安全知識(shí)，不斷提高操作水平。
第4篇 壓力容器安全使用管理辦法
第一章? 總則
第一條?? 為了實(shí)現(xiàn)壓力容器管理工作的制度化、規(guī)范化，有效地防止或減少事故的發(fā)生，保證實(shí)驗(yàn)教學(xué)安全有序的進(jìn)行，特制定本規(guī)定。
第二條?? 壓力容器包括電加熱蒸汽發(fā)生器、滅菌設(shè)備、氣瓶和液氮存儲(chǔ)設(shè)備等各種設(shè)備。
第二章? 壓力容器的使用管理
第三條? 正確和合理地使用壓力容器是提高壓力容器安全可靠性、保證壓力容器安全運(yùn)行的重要條件。
第四條? 壓力容器使用單位技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)對壓力容器的安全技術(shù)管理，并根據(jù)設(shè)備的數(shù)量和安全性能要求，負(fù)責(zé)對學(xué)生使用壓力容器的培訓(xùn)。
第五條? 使用單位須依據(jù)壓力容器的有關(guān)法規(guī)和操作手冊，編制本使用單位壓力容器的安全管理規(guī)章制度和安全操作規(guī)程。
第六條? 使用單位須建立壓力容器技術(shù)檔案，每年將壓力容器數(shù)量、變動(dòng)和使用情況的統(tǒng)計(jì)報(bào)表報(bào)送校資產(chǎn)設(shè)備處。
第七條? 使用單位須做好壓力容器運(yùn)行、維修和安全附件校驗(yàn)情況的檢查，做好壓力容器檢驗(yàn)、修理、改造和報(bào)廢等技術(shù)審查工作，壓力容器受壓部件的重大修理和改造方案須按相應(yīng)程序報(bào)上級安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審查批準(zhǔn)。
第八條? 發(fā)生壓力容器爆炸及重大事故，須迅速報(bào)告上級安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)和校資產(chǎn)設(shè)備處，并立即組織調(diào)查，根據(jù)調(diào)查結(jié)果填寫《壓力容器事故報(bào)告書》，報(bào)送當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)察部門和主管部門。
第三章? 壓力容器安全管理制度
第九條? 建立和有效地執(zhí)行壓力容器安全使用管理的各項(xiàng)規(guī)章制度是確保壓力容器使用安全的基本條件。
第十條? 使用單位須建立壓力容器管理責(zé)任制。各使用單位除由技術(shù)負(fù)責(zé)人對容器的安全技術(shù)管理負(fù)責(zé)外，還應(yīng)根據(jù)使用單位所使用容器的具體情況，設(shè)專職或兼職人員，負(fù)責(zé)容器的安全技術(shù)管理工作。壓力容器的專職管理人員應(yīng)在技術(shù)負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下認(rèn)真履行下列職責(zé)：
1.? 具體負(fù)責(zé)壓力容器的安全技術(shù)管理工作，執(zhí)行有關(guān)壓力容器的管理規(guī)范和安全技術(shù)規(guī)定。
2.? 參加新進(jìn)壓力容器的驗(yàn)收和試運(yùn)行工作。
3.? 編制壓力容器的安全管理制度和安全操作規(guī)程。
4.? 負(fù)責(zé)壓力容器的登記、建檔及技術(shù)資料的管理和統(tǒng)計(jì)上報(bào)工作。
5.? 監(jiān)督檢查壓力容器的操作、維修和檢驗(yàn)情況。
6.? 負(fù)責(zé)組織對壓力容器操作人員進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)考核及儀器使用證的發(fā)放工作。
第5篇 壓力容器提高安全技術(shù)管理措施——必須做好檔案工作4
設(shè)備技術(shù)檔案是正確使用壓力容器的主要依據(jù)。它可以使壓力容器管理和操作人員全面掌握壓力容器歷史的當(dāng)前安全技術(shù)狀況，了解壓力容器的運(yùn)行規(guī)律，防止壓力容器事故的發(fā)生。每臺(tái)壓力容器均按有關(guān)規(guī)定建立檔案。
壓力容器技術(shù)檔案的內(nèi)容：
1. 壓力容器登記卡片。使用單位在壓力容器投入使用前，應(yīng)按《壓力容器使用登記管理規(guī)定》的要求，向地、市級鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)申報(bào)和辦理使用登記手續(xù)。
2. 設(shè)計(jì)單位向用戶提供的設(shè)計(jì)圖樣，必要時(shí)提供的設(shè)計(jì)、安裝（使用）說明書，對中、高壓反應(yīng)壓力容器和儲(chǔ)存壓力容器的強(qiáng)度計(jì)算書。
3. 壓力容器制造、安裝單位向用戶提供的技術(shù)文件和資料：
（1） 竣工圖（如在原圖上修改，則必須有修改人，技術(shù)審核人確認(rèn)標(biāo)記）；
（2） 產(chǎn)品質(zhì)量證明書，其至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：
a. 產(chǎn)品合格證；
b.產(chǎn)品技術(shù)特性；
c.壓力容器產(chǎn)品主要受壓元件使用材料一覽表；
d.產(chǎn)品焊接試板力學(xué)和彎曲性能檢驗(yàn)報(bào)告；
e.壓力容器外觀幾何尺寸檢驗(yàn)報(bào)告；
f.焊縫無損檢測報(bào)告；
g.鋼板、鑄鍛件、零件無損檢測檢驗(yàn)報(bào)告；
h.壓力容器焊后熱處理報(bào)告；
i.壓力試驗(yàn)報(bào)告。
如焊縫經(jīng)過返修的，還應(yīng)有焊縫返修記錄，包括返修部位、次數(shù)及返修的檢驗(yàn)評定結(jié)論等。
（3） 壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)證書。
對現(xiàn)場組焊的壓力容器竣工并經(jīng)驗(yàn)收后，施工單位除提供上述技術(shù)文件和資料外，還應(yīng)按有關(guān)規(guī)定，將組織和質(zhì)量檢驗(yàn)的資料提交用戶；
（4） 檢驗(yàn)、檢測記錄，以及有關(guān)檢驗(yàn)的技術(shù)文件和資料；
（5） 修理方案，實(shí)際修理記錄情況，以及有關(guān)技術(shù)文件和資料；
（6） 壓力容器技術(shù)改造方案、圖樣、材料質(zhì)量證明書、施工質(zhì)量檢驗(yàn)及技術(shù)文件和資料；
（7） 安全附件校驗(yàn)、修理、更換記錄；
（8） 有關(guān)事故的記錄資料和處理的告。
綜上所述，提高壓力容器的安全技術(shù)管理必須科學(xué)化、規(guī)范化、專業(yè)化、基礎(chǔ)化，才能不斷促進(jìn)壓力容器安全技術(shù)的發(fā)展。
蔡 霞
第6篇 壓力容器安全管理人員的職責(zé)
1、在管理機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)和業(yè)務(wù)指導(dǎo)下，具體負(fù)責(zé)企業(yè)壓力容器使用安全管理工作。
2、工作中認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家和上級有關(guān)部門關(guān)于設(shè)備管理和壓力容器安全的規(guī)定，加強(qiáng)法制觀念，自覺按章辦事。
3、負(fù)責(zé)編制壓力容器選購計(jì)劃，參加驗(yàn)收檢查，安裝質(zhì)量驗(yàn)收工作。
4、參與編制壓力容器使用管理規(guī)章制度，協(xié)助供應(yīng)室制定生產(chǎn)操作規(guī)程。
5、做好壓力容器使用的注冊登記、建卡、建檔及技術(shù)資料整理、歸檔和有關(guān)統(tǒng)計(jì)報(bào)表統(tǒng)計(jì)上報(bào)工作。
6、編制壓力容器的檢驗(yàn)、維修、保養(yǎng)等計(jì)劃，并具體落實(shí)實(shí)施，檢查或參與安全附件的校驗(yàn)工作。
7、及時(shí)做好壓力容器使用登記變更工作。
8、協(xié)助本部門負(fù)責(zé)人做好壓力容器使用管理定期檢查工作，并認(rèn)真填寫檢查記錄。
9、參加壓力容器事故的調(diào)查、分析并配合有關(guān)部門及時(shí)做好設(shè)備事故的統(tǒng)計(jì)上報(bào)工作。
10、協(xié)助有關(guān)部門編制壓力容器操作人員的培訓(xùn)考核計(jì)劃，并積極參與實(shí)施。
11、完成其他有關(guān)設(shè)備管理工作中本部門負(fù)責(zé)人交辦的任務(wù)。
第7篇 壓力容器防火防爆安全技術(shù)管理規(guī)定
1、氧氣瓶要有防震膠圈,瓶嘴有安全帽,禁止沾染油脂,要輕搬輕運(yùn),不得碰撞。
2、使用氧氣、乙炔兩瓶之間安全距離不小于3米,兩瓶距明火水平距離不小于10米,并禁止放在高壓線下使用。
3、鍋爐、風(fēng)包、氣包必須有安全閥、壓力表。茶爐禁止充壓使用,高低壓蒸汽禁止連通混合使用。
4、凡屬安全設(shè)施,如防爆門、人孔、切斷閥、逆止閥、降壓閥、放散閥等,不得隨意改變捆綁,增加配重。
5、打開壓力容器時(shí),切記先放氣,后打開,不得隨放隨打。
6、存放油類、木材、綿紗、乙炔、氧氣、易爆物品的地方,必須備有水管、沙子、滅火器等消防用具。各電氣操作室禁止存放上述物品,必須備有四氯化碳和二氧化碳滅火器。
7、臨時(shí)席棚、帆布棚、油氈棚,禁止靠近高溫火源或搭在高壓線下邊。
8、焊接或開始割時(shí),應(yīng)檢查周圍,有易燃物要清除掉,采取防火措施。
9、嚴(yán)禁私帶火種進(jìn)入易燃易爆區(qū)。
10、危險(xiǎn)域域動(dòng)火,必須辦理動(dòng)火審批手續(xù),采取必要的防范措施后,方可動(dòng)火。
第8篇 壓力容器安全附件管理規(guī)定辦法
0 目的
為加強(qiáng)壓力容器安全附件管理,確保設(shè)備安全運(yùn)行,特制定本規(guī)定。
1 范圍
滄州分公司壓力容器用安全閥、爆破片裝置、緊急切斷裝置、壓力表、液面計(jì)、測溫儀表、快開門式壓力容器的安全聯(lián)鎖裝置應(yīng)符合本規(guī)定要求,并應(yīng)符合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)和專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求。
2 技術(shù)管理要求
2.1 安全閥
安全閥管理按中國石化股份有限公司滄州分公司《鍋爐壓力容器安全閥管理辦法》gzd/shcz 11.008—2000(a/0)中的要求執(zhí)行。
2.2 爆破片裝置
2.2.1 符合下列條件之一者,必須采用爆破片裝置。
a) 壓力快速增長;
b) 對密封用更高的要求;
c) 容器內(nèi)物料會(huì)導(dǎo)致安全閥失效;
d) 安全閥不能使用的其他情況;
2.2.2 采用爆破片裝置與安全閥裝置組合的結(jié)構(gòu)時(shí),應(yīng)符合gb150-1998附錄b的有關(guān)規(guī)定。凡串連在組合結(jié)構(gòu)中的爆破片在動(dòng)作時(shí)不允許產(chǎn)生碎片。
2.2.3 對易燃介質(zhì)或毒性程度為極度、高度或中度危害介質(zhì)壓力容器,應(yīng)在爆破片裝置排出口裝設(shè)導(dǎo)管,將排放介質(zhì)引致安全地點(diǎn),不得直排大氣。
2.2.4 爆破片裝置的排放能力,必須大于或等于壓力容器的安全泄放量。
對于充裝處于飽和狀態(tài)或過熱狀態(tài)的氣液混合介質(zhì)的壓力容器,設(shè)計(jì)爆破
片裝置應(yīng)計(jì)算泄放口徑,確保不產(chǎn)生空間爆炸。
2.2.5 爆破片的設(shè)計(jì)爆破壓力不得大于壓力容器的設(shè)計(jì)壓力,且爆破片最
小設(shè)計(jì)爆破壓力不應(yīng)小于壓力容器最高工作壓力的1.05倍。
2.2.6 爆破片每個(gè)大修周期更換一次,一般為二年。
2.3 緊急切斷裝置
2.3.1 易熔塞的易熔合金熔融溫度為70±5℃。
2.3.2 油壓式或氣壓式緊急切斷閥應(yīng)保證在工作壓力下全開,并持續(xù)48小時(shí)不致引起自然閉止。
2.3.3 緊急切斷閥自始閉起,應(yīng)在10秒鐘內(nèi)閉止。
2.3.4 受液化氣體直接作用的部件,其耐壓試驗(yàn)壓力應(yīng)不低于罐體設(shè)計(jì)壓力的1.5倍,保壓試件應(yīng)不少于10分鐘;耐壓試驗(yàn)前、后,分別以0.1mpa和罐體設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。
2.3.5 受油壓或氣壓直接作用的部件,其耐壓試驗(yàn)壓力應(yīng)不低于工作介質(zhì)最高工作壓力的1.5倍,保壓試件應(yīng)不少于10分鐘。
2.3.6 閥門每年檢修一次,更換全部密封件和修復(fù)密封面原有光潔度,使閥門保持良好的密封性。
2.3.7 對拆下來的緊急切斷裝置,應(yīng)解體、檢驗(yàn)、修理和調(diào)整,檢驗(yàn)合格后,重新鉛封并出具合格證。
2.4 壓力表
2.4.1 壓力表選用要求
a) 選用的壓力表,必須與壓力容器內(nèi)的介質(zhì)相適應(yīng)。
b) 低壓容器使用的壓力表精度不應(yīng)低于2.5級;中壓及高壓容器使用的壓力表精度不應(yīng)低于1.5級。
c) 壓力表盤刻度極限值應(yīng)為最高工作壓力的1.5~3.0倍,表盤直徑不應(yīng)小于100mm。
d) 安全閥校驗(yàn)臺(tái)上使用的壓力表不應(yīng)低于0.4級。
2.4.2 壓力表的安裝要求
a) 裝設(shè)位置應(yīng)便于操作者觀查和清洗,且應(yīng)避免受到輻射熱、凍結(jié)或
振動(dòng)的不利影響;壓力表與壓力容器之間,應(yīng)裝設(shè)三通旋塞或針形
閥;三通旋塞或針形閥上應(yīng)有開啟標(biāo)記和緊鎖裝置;壓力表與壓力
容器之間,不得連接其他用途的任何配件或接管。
b)用于水蒸汽介質(zhì)的壓力表,在壓力表與壓力容器之間應(yīng)裝有存水彎
管。
b) 用于具有腐蝕性和高粘度介質(zhì)的壓力表,在壓力表與壓力容器之間應(yīng)裝設(shè)能隔離介質(zhì)的緩沖裝置。
c) 壓力表安裝前應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn),在刻度盤上應(yīng)劃出指示最高工作壓力的紅線,注明下次校驗(yàn)日期。壓力表校驗(yàn)后應(yīng)加鉛封。
2.4.3 壓力表有下列情況之一時(shí),應(yīng)停止使用并更換
a) 有限止釘?shù)膲毫Ρ?在無壓力時(shí),指針不能回到限止釘處;無限止釘?shù)膲毫Ρ?在無壓力時(shí),指針距零位的距離超過了壓力表的允許誤差。
b) 表盤封面玻璃破裂或表盤刻度模糊不清;
c) 封印損壞或超過校驗(yàn)有效期限;
d) 表內(nèi)彈簧管泄漏或壓力表指針?biāo)蓜?dòng);
e) 指針斷裂或外殼腐蝕嚴(yán)重;
f) 其它影響壓力表準(zhǔn)確指示的缺陷;
2.4.4 壓力表檢定周期與設(shè)備檢修周期同步。
2.5 液面計(jì)
2.5.1 液面計(jì)選用
a) 根據(jù)壓力容器介質(zhì)、最高工作壓力和溫度正確選用;
b) 盛裝0℃以下介質(zhì)的壓力容器,應(yīng)選用防霜液位計(jì)或選用夾套型或保溫型結(jié)構(gòu)的液位計(jì);
c) 用于易燃、毒性程度為極度、高度危害介質(zhì)的液化氣體壓力容器上,應(yīng)有防止泄漏的保護(hù)裝置;
d)要求液面指示平穩(wěn)的,不應(yīng)采用浮子(標(biāo))式液面計(jì)
e)移動(dòng)式壓力容器不得使用玻璃板式液面計(jì)。
2.5.2 液面計(jì)安裝
a) 安裝使用前,低、中壓容器用液面計(jì),應(yīng)進(jìn)行1.5倍液面計(jì)公稱壓力的液壓試驗(yàn);高壓容器的液面計(jì),應(yīng)進(jìn)行1.25倍液面計(jì)公稱壓力的液壓試驗(yàn);
b)設(shè)施和警報(bào)裝置;
c)液面計(jì)上最高、最低安全液位,應(yīng)作出明顯的標(biāo)志。
2.5.3 液面計(jì)每四年進(jìn)行一次檢修,檢修周期不應(yīng)超過壓力容器內(nèi)外部檢驗(yàn)周期。
2.5.4 液面計(jì)有下列情況之一時(shí),應(yīng)停止使用并更換
a) 超過檢修周期的;
b) 玻璃板(管)有裂紋、破碎;
c) 閥件固死;
d) 出現(xiàn)假液面;
e) 液面計(jì)指示模糊不清;
2.6 測溫儀表
2.6.1 壓力容器測溫儀表選用及安裝按《石油化工設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程》(第七冊)有關(guān)要求進(jìn)行管理。
2.6.2 測溫儀表保護(hù)套管一般4~5年檢查一次,對于安裝在腐蝕及磨損嚴(yán)重地方的保護(hù)套管,停工檢修期間均應(yīng)檢查。
2.6.3 測溫儀表使用前,應(yīng)經(jīng)技術(shù)校驗(yàn)確認(rèn)合格后,方可使用。
2.6.4 測溫儀表檢定周期與檢修周期同步,如有特殊要求,另行規(guī)定。
2.7 快開門式壓力容器安全聯(lián)鎖裝置
2.7.1 快開門式壓力容器安全聯(lián)鎖裝置應(yīng)具備以下功能
a) 當(dāng)快開門達(dá)到預(yù)定關(guān)閉部位方能升壓運(yùn)行的聯(lián)鎖控制功能;
b) 當(dāng)壓力容器的內(nèi)部壓力完全釋放,安全聯(lián)鎖裝置脫開后,方能打開快開門的聯(lián)鎖聯(lián)動(dòng)功能;
c) 具有與上述動(dòng)作同步的報(bào)警功能;
2.7.2 快開門式壓力容器安全聯(lián)鎖裝置應(yīng)經(jīng)試用和技術(shù)鑒定后,方可使用。
3 管理辦法及分工
3.1 壓力容器安全附件除符合以上技術(shù)要求外還應(yīng)符合《壓力容器監(jiān)察規(guī)程》、《液化石油氣汽車槽車安全管理規(guī)定》、《液化氣體鐵路罐車安全
管理規(guī)程》,以及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不符合規(guī)定的不準(zhǔn)使用。
3.2 安全附件的檢驗(yàn)分為運(yùn)行檢查、停機(jī)檢查。運(yùn)行檢查由車間巡檢人員完成,停機(jī)檢查由專業(yè)人員完成。
3.3 車間負(fù)責(zé)壓力容器安全附件的清查、登記、編號(hào)、保存檔案、拆裝、送栓等工作。
3.4 檢修和調(diào)校安全附件的分工和責(zé)任:
3.4.1 壓力表由使用車間拆裝、填表、送交機(jī)動(dòng)部計(jì)量站調(diào)驗(yàn)和記錄;玻璃板液面計(jì)由使用車間拆裝、清理、試壓;石英管液面計(jì)由制造廠家進(jìn)行拆裝、修理;浮球液面計(jì)、測溫儀表由使用單位統(tǒng)計(jì)、填表,交渤海四公司儀表專業(yè)拆裝、修理、調(diào)校。各單位之間應(yīng)互相協(xié)作,認(rèn)真負(fù)責(zé),詳細(xì)記錄和保存。
3.4.2 壓力表的指示范圍和液面計(jì)上下液位須用紅油漆標(biāo)出。紅油漆線寬1.5~2毫米,長15~20毫米(注意:紅漆線延伸到壓力表殼3~5毫米)。
3.4.3 安全閥外表面全部涂大紅調(diào)合漆;安全閥編號(hào)噴(或?qū)?黑色油漆;編號(hào)數(shù)碼要規(guī)整。注意:安全閥名牌不能涂油漆,應(yīng)保持清潔。
4 形成的記錄
4.1 壓力容器的使用車間應(yīng)建立:《安全閥檢修校驗(yàn)情況表》、《安全閥統(tǒng)計(jì)表》、《安全附件統(tǒng)計(jì)表》、《壓力表檢修校驗(yàn)記錄表》、《液面計(jì)檢修校驗(yàn)記錄表》。
4.2 機(jī)動(dòng)部計(jì)量站和渤海四公司儀表專業(yè)應(yīng)建立:《壓力表檢修校驗(yàn)記錄表》、《測溫儀表校驗(yàn)記錄表》和《浮球液面計(jì)檢修校驗(yàn)記錄表》。
4.3 渤海公司機(jī)械廠應(yīng)建立:《安全閥檢修校驗(yàn)定壓統(tǒng)計(jì)表》。
4.4 機(jī)動(dòng)部建立:《安全閥統(tǒng)計(jì)表》、《安全附件統(tǒng)計(jì)表》。
5 檢查與考核
按滄州分公司《日?？冃z查考核標(biāo)準(zhǔn)》考核。
6 附則
6.1本標(biāo)準(zhǔn)由機(jī)動(dòng)部負(fù)責(zé)解釋。
6.2本標(biāo)準(zhǔn)自發(fā)布之日起實(shí)施。
第9篇 國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局要求加強(qiáng)鍋爐壓力容器安全監(jiān)督管理
日前，湖北省勞動(dòng)廳轉(zhuǎn)發(fā)了國家質(zhì)量監(jiān)督局關(guān)于1998年鍋爐壓力容器事故通報(bào)，要求各地進(jìn)一步加強(qiáng)安全監(jiān)督管理，嚴(yán)防惡性事故發(fā)生。
據(jù)統(tǒng)計(jì)，1998年共發(fā)生鍋爐、壓力容器、氣瓶、壓力管道爆炸事故140起、嚴(yán)重事故287起，共死亡130人，受傷520人，直接經(jīng)濟(jì)損失3021. 55萬元。
鍋爐事故中，“土鍋爐”爆炸事故最為嚴(yán)重，共發(fā)生39起。其中上海一企業(yè)自制鍋爐爆炸，死4人；山西一企業(yè)用于蒸飯的土鍋爐爆炸，傷48人；黑龍江一臺(tái)非承壓鍋爐按承壓鍋爐使用，死3人、傷4人。
鍋爐事故中除土鍋爐外，其它都是因操作不當(dāng)造成缺水使鍋爐嚴(yán)重?fù)p壞，有的違反操作規(guī)程，在鍋爐嚴(yán)重缺水的情況下進(jìn)水引起爆炸；有的超壓運(yùn)行而安全附件失靈引起爆炸。
壓力容器爆炸事故共發(fā)生35起，多數(shù)事故是操作不當(dāng)，超溫超壓引起。1998年最為嚴(yán)重的事故是西安市煤氣公司一臺(tái)400立方米液化石油氣球罐法蘭泄漏，由于現(xiàn)場無任何有效的搶險(xiǎn)手段，也沒有可以自我保護(hù)的搶險(xiǎn)用的防護(hù)用品，使一起本來可以避免的泄漏事故競釀成13人死亡、30余人受傷的惡性慘劇。
1998年所瓶爆炸事故43起，事故發(fā)生原因大都是由于管理和操作不當(dāng)。如介質(zhì)混裝、超裝、未定期檢驗(yàn)導(dǎo)致氣瓶嚴(yán)重腐蝕而引起爆炸，有的因泄漏引起火災(zāi)。
國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局要求各地有關(guān)部門要加大對土鍋爐的查處力度，嚴(yán)禁非法制造。對鍋爐設(shè)備的使用單位要加強(qiáng)安全管理，認(rèn)真做好鍋爐的水質(zhì)處理工作，要保持安全附件的靈敏可靠，搞好定期檢驗(yàn)工作。要強(qiáng)化氣瓶的充裝管理，防止混裝、超裝。操作人員必須持證上崗，嚴(yán)格遵守各項(xiàng)操作規(guī)程。各液化石油氣站及一切易產(chǎn)生泄漏、燃爆的場所，要有監(jiān)控、防范的技術(shù)和有關(guān)設(shè)施，培訓(xùn)有關(guān)搶險(xiǎn)人員，并配備必要的搶險(xiǎn)防護(hù)用品，杜絕重大惡性事故的發(fā)生。
第10篇 壓力容器壓力管道安全管理細(xì)則
1 、目的及適用范圍
1.1為進(jìn)一步加強(qiáng)大連東方昆侖不銹鋼工業(yè)有限公司（以下簡稱公司）壓力容器壓力管道的安全管理工作，防止和減少各類事故，確保公司壓力容器壓力管道安全合法運(yùn)行（減少人員傷害風(fēng)險(xiǎn)），特制定本管理辦法。
1.2本管理辦法適用于公司壓力容器（含氣瓶，下同）和壓力管道的安全管理。
1.3編制本辦法的主要依據(jù)
1.3.1《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》
1.3.2《國務(wù)院關(guān)于修改〈特種設(shè)備安全監(jiān)察條例〉的決定》
1.3.3《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》
1.3.4 《工業(yè)管道的基本識(shí)別色、識(shí)別符號(hào)和安全標(biāo)識(shí)》
1.3.5《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)定》
2、定義和術(shù)語
2.1壓力容器，是指盛裝氣體或者液體，承載一定壓力的密閉設(shè)備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于0.1mpa（表壓），且壓力與容積的乘積大于或者等于2.5mpa·l的氣體、液化氣體和最高工作溫度高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體的固定式容器和移動(dòng)式容器；盛裝公稱工作壓力大于或者等于0.2mpa（表壓），且壓力與容積的乘積大于或者等于1.0mpa·l的氣體、液化氣體和標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)等于或者低于 60℃ 的液體的氣瓶（不含僅在滅火時(shí)承受壓力、儲(chǔ)存時(shí)不承受壓力的滅火用氣瓶）。
2.2壓力管道，是指利用一定的壓力，用于輸送氣體或者液體的管狀設(shè)備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于0.1mpa（表壓）的氣體、液化氣體、蒸汽介質(zhì)或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體介質(zhì)，且公稱直徑大于25mm的管道。
3、 管理職責(zé)分工
3.1管理部是壓力容器壓力管道安全管理工作的主管部門：
3.1.1負(fù)責(zé)制訂本管理辦法；
3.1.2對壓力容器壓力管道的使用部門進(jìn)行安全監(jiān)督檢查及業(yè)務(wù)指導(dǎo)；
3.1.3督促使用單位建立健全壓力容器壓力管道設(shè)備檔案；
3.1.4做好壓力容器、壓力管道管理人員的安全教育，確保特殊工種人員持證上崗；
3.1.5參與壓力容器、壓力管道的事故調(diào)查分析。
3.2生產(chǎn)部是壓力容器壓力管道的使用單位（以下簡稱：使用單位），其職責(zé)如下：
3.2.1（關(guān)鍵控制活動(dòng)）負(fù)責(zé)本單位壓力容器壓力管道的設(shè)備管理工作，參加壓力容器壓力管道的設(shè)計(jì)、制造、安裝、檢驗(yàn)、修理、改造等環(huán)節(jié)的技術(shù)交流及方案的審查； 制定本單位壓力容器壓力管道的管理制度和流程；編制壓力容器壓力管道操作規(guī)程并認(rèn)真執(zhí)行；
3.2.2（關(guān)鍵控制活動(dòng)）配置專業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)本單位壓力容器壓力管道的管理工作，專業(yè)技術(shù)人員必須取得當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督管理部門頒發(fā)的“壓力容器壓力管道管理人員證書”，操作人員必須取得當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督管理部門頒發(fā)的“壓力容器壓力管道操作人員證書”，做到持證上崗；
3.2.3（關(guān)鍵控制活動(dòng)）負(fù)責(zé)新建、改建、擴(kuò)建項(xiàng)目中壓力容器壓力管道的管理工作，及時(shí)協(xié)調(diào)解決項(xiàng)目建設(shè)過程中存在的相關(guān)問題，對驗(yàn)收合格的壓力容器，必須在投用前填寫當(dāng)?shù)貕毫θ萜鞯怯浛ㄖ鹋_(tái)辦理使用證，對驗(yàn)收合格的壓力管道在投用前辦理壓力管道使用登記證，嚴(yán)禁無證運(yùn)行；
3.2.4（關(guān)鍵控制活動(dòng)）負(fù)責(zé)根據(jù)定期檢驗(yàn)報(bào)告及本單位的檢修計(jì)劃編制壓力容器壓力管道定期檢驗(yàn)計(jì)劃，并于每年11月15日前，將次年的檢驗(yàn)計(jì)劃報(bào)管理部并組織實(shí)施；負(fù)責(zé)壓力容器的年度檢查和壓力管道的在線檢驗(yàn)，并作好相應(yīng)的記錄；
3.2.5（關(guān)鍵控制活動(dòng)）建立健全設(shè)備管理技術(shù)檔案并進(jìn)行動(dòng)態(tài)維護(hù)。檔案內(nèi)容應(yīng)包括：特種設(shè)備注冊登記證明、出廠技術(shù)資料、安裝竣工驗(yàn)收有關(guān)資料、檢測檢驗(yàn)技術(shù)資料和報(bào)告、修理改造方案、記錄及有關(guān)技術(shù)文件和資料、安全附件校驗(yàn)報(bào)告、設(shè)備故障與事故的記錄和調(diào)查分析報(bào)告等。
4、壓力容器壓力管道使用管理
4.1使用單位必須按照國家有關(guān)法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)和職責(zé)分工建立壓力容器壓力管道安全管理細(xì)則和流程，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，嚴(yán)禁隨意變更壓力容器壓力管道的工藝參數(shù)。
4.2壓力容器壓力管道操作人員必須熟知操作規(guī)程，了解操作設(shè)備的技術(shù)特性、結(jié)構(gòu)、工藝流程、參數(shù)，可能發(fā)生的事故的防范措施、事故處理方法等。
4.3壓力容器壓力管道的使用單位應(yīng)保持安全附件的有效、齊全、靈敏、可靠，發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處理。
4.4壓力容器壓力管道的使用單位發(fā)現(xiàn)下列異?，F(xiàn)象之一時(shí)，操作人員應(yīng)立即采取緊急措施，并按使用單位規(guī)定，及時(shí)向生產(chǎn)和管理部門報(bào)告。
4.4.1壓力容器工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過規(guī)定值，采取措施仍不能得到有效控制。
4.4.2壓力容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的現(xiàn)象。
第11篇 鍋爐壓力容器使用安全管理
一、安全管理要點(diǎn)
1、使用定點(diǎn)廠家合格產(chǎn)品
國家對鍋爐壓力容器的設(shè)計(jì)制造有嚴(yán)格的要求，實(shí)行定點(diǎn)生產(chǎn)制度。鍋爐壓力容器的制造單位，必須具備保證產(chǎn)品質(zhì)量所必需的加工設(shè)備、技術(shù)力量、檢驗(yàn)手段和管理水平。晌置、選用的鍋爐壓力容器應(yīng)是定點(diǎn)廠家的合格產(chǎn)品，并有齊全的技術(shù)文件、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書和產(chǎn)品竣工圖。
2、登記建檔
鍋爐壓力容器在正式使用前，必須到當(dāng)?shù)靥胤N設(shè)備安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)登記，經(jīng)審查批準(zhǔn)人戶建檔、取得使用證方可使用。在使用單位也應(yīng)建立鍋爐壓力容器的設(shè)備檔案，保存設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用、修理、改造和檢驗(yàn)等過程的技術(shù)資料。
3、專責(zé)管理
使用鍋爐壓力容器的單位，應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行專責(zé)管理，并設(shè)置專門機(jī)構(gòu)、責(zé)成專門的領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員負(fù)責(zé)管理設(shè)備。
4、持證上崗
鍋爐司爐、水質(zhì)化驗(yàn)人員及壓力容器操作人員，應(yīng)分別接受專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)并考試合格，持證上崗。
5、照章運(yùn)行
鍋爐壓力容器必須嚴(yán)格依照操作規(guī)程及其他法規(guī)操作運(yùn)行，任何人在任何情況下不得違章作業(yè)。
6、定期檢驗(yàn)
定期檢驗(yàn)是指在設(shè)備的設(shè)計(jì)使用期限內(nèi)，每隔一定的時(shí)間對其承壓部件和安全裝置進(jìn)行檢查，或作必要的試驗(yàn)。
實(shí)行定期檢驗(yàn)是及早發(fā)現(xiàn)缺陷、消除隱患、保證設(shè)備安全運(yùn)行的一項(xiàng)行之有效的措施。
鍋爐、壓力容器定期檢驗(yàn)分為外部檢驗(yàn)、內(nèi)部檢驗(yàn)和耐壓試驗(yàn)。實(shí)施特種設(shè)備法定檢驗(yàn)的單位須取得國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局的核準(zhǔn)資格。
7、監(jiān)控水質(zhì)
水中雜質(zhì)使鍋爐結(jié)垢、腐蝕及產(chǎn)生汽水共騰，降低鍋爐效率、壽命及供汽質(zhì)量。必須嚴(yán)格監(jiān)督、控制鍋爐給水及鍋水水質(zhì)，使之符合鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
8、報(bào)告事故
鍋爐壓力容器在運(yùn)行中發(fā)生事故，除緊急妥善處理外，應(yīng)按規(guī)定及時(shí)、如實(shí)上報(bào)主管部門及當(dāng)?shù)靥胤N設(shè)備安全監(jiān)察部門。
二、鍋爐啟動(dòng)、運(yùn)行與停爐
1、鍋爐啟動(dòng)步驟
(1)檢查準(zhǔn)備。對新裝、遷裝和檢修后的鍋爐，啟動(dòng)之前要進(jìn)行全面檢查。主要內(nèi)容有：檢查受熱面、承壓部件的內(nèi)外部，看其是否處于可投人運(yùn)行的良好狀態(tài)；檢查燃燒系統(tǒng)各個(gè)環(huán)節(jié)是否處于完好狀態(tài)；檢查各類門孔、擋板是否正常，使之處于啟動(dòng)所要求的位 置；檢查安全附件和測量儀表是否齊全、完好并使之處于啟動(dòng)所要求的狀態(tài)；檢查鍋爐架、樓梯、平臺(tái)等鋼結(jié)構(gòu)部分是否完好；檢查各種輔機(jī)特別是轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械是否完好。
(2)上水。從防止產(chǎn)生過大熱應(yīng)力出發(fā)，上水溫度最高不超過900c，水溫與筒壁溫差不超過50 0c。對水管鍋爐，全部上水時(shí)間在夏季不小于1h，在冬季不小于2h。冷爐上水至最低安全水位時(shí)應(yīng)停止上水，以防止受熱膨脹后水位過高。
(3)烘爐。新裝、遷裝、大修或長期停用的鍋爐，其爐膛和煙道的墻壁非常潮濕，一旦驟然接觸高溫?zé)煔?，將?huì)產(chǎn)生裂紋、變形，甚至發(fā)生倒塌事故。為防止此種情況發(fā)生，此類鍋爐在上水后，啟動(dòng)前要進(jìn)行烘爐。
(4)煮爐。對新裝、遷裝、大修或長期停用的鍋爐，在正式啟動(dòng)前必須煮爐。煮爐的目的是清除蒸發(fā)受熱面中的鐵銹、油污和其他污物，減少受熱面腐蝕，提高鍋水和蒸汽品質(zhì)。
(5)點(diǎn)火升壓。一般鍋爐上水后即可點(diǎn)火升壓。點(diǎn)火方法因燃燒方式和燃燒設(shè)備而異。層燃爐一般用木材引火，嚴(yán)禁用揮發(fā)性強(qiáng)烈的油類或易燃物引火，以免造成爆炸事故。
對于自然循環(huán)鍋爐來說，起升壓過程與日常的壓力鍋升壓相似，即鍋內(nèi)壓力是由燒火加熱產(chǎn)生的，升壓過程與受熱過程緊緊地聯(lián)系在一起。
(6)暖管與并汽。暖管，即用蒸汽慢慢加熱管道、閥門、法蘭等部件，使其溫度緩慢上升，避免向冷態(tài)或較低溫度的管道突然供人蒸汽，以防止熱應(yīng)力過大而損壞管道、閥門等部件；同時(shí)將管道中的冷凝水驅(qū)出，防止在供汽時(shí)發(fā)生水擊。并汽也叫并爐、并列，即新投人運(yùn)行鍋爐向共用的蒸汽母管供汽。并汽前應(yīng)減弱燃燒，打開蒸汽管道上的所有疏水閥，充分疏水以防水擊；沖洗水位表，并水位維持在正常水位線以下；使鍋爐的蒸汽壓力稍低于蒸汽母管內(nèi)氣壓，緩慢打開主汽閥及隔絕閥，使新啟動(dòng)鍋爐與蒸汽母管連通。
2、點(diǎn)火升壓階段的安全注意事項(xiàng)
(1)防止?fàn)t膛爆炸。鍋爐點(diǎn)火時(shí)需防止?fàn)t膛爆炸。鍋爐點(diǎn)火前，鍋爐爐膛中可能殘存有可燃?xì)怏w或其他可燃物，也可能預(yù)先送人可燃物，如不注意清除，這些可燃物與空氣的混合物遇明火即可能爆炸，這就是爐膛爆炸．燃?xì)忮佔(zhàn)o(hù)、燃油鍋爐、煤粉鍋爐等點(diǎn)火時(shí)必須特別注意防止?fàn)t膛爆炸。
防止?fàn)t膛爆炸的措施是，點(diǎn)火前，開動(dòng)引風(fēng)機(jī)給鍋爐通風(fēng)5~10 min,沒有風(fēng)機(jī)的可自然通風(fēng)5~10 min,以清除爐膛及煙道中的可燃物質(zhì)。點(diǎn)燃?xì)?、油、煤粉爐時(shí)，應(yīng)先送風(fēng)，之后投人點(diǎn)燃火炬，最后送人燃料。一次點(diǎn)火未成功需重新點(diǎn)燃火炬時(shí)，一定要在點(diǎn)火前給爐膛煙道重新通風(fēng)，待充分清除可燃物之后再進(jìn)行點(diǎn)火操作。
(2)控制升溫升壓速度。升壓過程也就是鍋水飽和溫度不斷升高的過程。由于鍋水溫度的升高，鍋筒和蒸發(fā)受熱面的金屬壁溫也隨之升高，金屬壁面中存在不穩(wěn)定的熱傳導(dǎo)，需要注意熱膨脹和熱應(yīng)力問題。
為防止產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力，鍋爐的升壓過程一定要緩慢進(jìn)行。點(diǎn)火過程中，對各熱承壓部件的膨脹情況應(yīng)進(jìn)行監(jiān)督。發(fā)現(xiàn)有卡住現(xiàn)象應(yīng)停止升壓，待排除故障后再繼續(xù)升壓。發(fā)現(xiàn)膨脹不均勻時(shí)也應(yīng)采取措施消除。
(3)嚴(yán)密監(jiān)視和調(diào)整儀表。點(diǎn)火升壓過程中，鍋爐的蒸汽參數(shù)、水位及各部件的工作狀況在不斷地變化，為了防止異常情況及事故的出現(xiàn)，必須嚴(yán)密監(jiān)視各種指示儀表，將鍋爐壓力、溫度和水位控制在合理的范圍之內(nèi)。同時(shí)，各種指示儀表本身也要經(jīng)歷從冷態(tài)到熱態(tài)、從不承壓到承壓的過程，也要產(chǎn)生熱膨脹，在某些情況下甚至?xí)a(chǎn)生卡住、堵塞、轉(zhuǎn)動(dòng)或開關(guān)不靈等，使得無法投人運(yùn)行或工作不可靠的故障。因此點(diǎn)火升壓過程中，保證指示儀表的準(zhǔn)確可靠十分重要。
點(diǎn)火一段時(shí)間，當(dāng)發(fā)現(xiàn)蒸汽從空氣閥冒出時(shí)，即可將空氣閥關(guān)閉準(zhǔn)備升壓。此時(shí)應(yīng)密切監(jiān)視壓力表，在一定的時(shí)間內(nèi)壓力表上的指針應(yīng)離開原點(diǎn)。如鍋爐內(nèi)已有壓力而壓力表指針不動(dòng)，則須將火力減弱或停息，校驗(yàn)壓力表并清洗壓力表管道，待壓力表正常后，方可繼續(xù)升壓。
(4)保證強(qiáng)制流動(dòng)受熱面的可靠冷卻。自然循環(huán)鍋爐的蒸發(fā)面在鍋爐點(diǎn)火后開始受熱，即產(chǎn)生循環(huán)流動(dòng)。由于啟動(dòng)過程加熱比較緩慢，蒸發(fā)受熱面中產(chǎn)生的蒸汽量較少，水循環(huán)還不正常，各水冷壁受熱不均勻的情況也比較嚴(yán)重，但蒸發(fā)受熱面一般不至于在啟動(dòng)過程中燒壞。
由于鍋爐在啟動(dòng)中不向用戶提供蒸汽及不連續(xù)經(jīng)省煤器上水，省煤器、過熱器等強(qiáng)制流動(dòng)受熱面中沒有連續(xù)流動(dòng)的水汽介質(zhì)冷卻，因而可能被外部連續(xù)流過的煙氣燒壞。所以，必須采取可靠措施，保證強(qiáng)制流動(dòng)受熱面在啟動(dòng)過程中不致過熱損壞。
對過熱器的保護(hù)措施是：在升壓過程中，開啟過熱器出口集箱疏水閥、對空排氣閥，使一部分蒸汽流經(jīng)過熱器后被排除，從而使過熱器得到足夠的冷卻。
對省煤器的保護(hù)措施是，對鋼管省煤器，在省煤器與鍋筒間連接再循環(huán)管，在點(diǎn)火升壓期間，將再循環(huán)管上的閥門打開，使省煤器中的水經(jīng)鍋筒、再循環(huán)管（不受熱）重回省煤器，進(jìn)行循環(huán)流動(dòng)。但在上水時(shí)應(yīng)將再循環(huán)管上的閥門關(guān)閉。
3、鍋爐正常運(yùn)行中的監(jiān)督調(diào)節(jié)
(1）鍋爐水位的監(jiān)督調(diào)節(jié)。鍋爐運(yùn)行中，運(yùn)行人員應(yīng)不間斷地通過水位表監(jiān)督鍋內(nèi)的水位。鍋爐水位應(yīng)經(jīng)常保持在正常水位線處，并允許在正常水位線上下50～之內(nèi)波動(dòng)。
由于水位的變化與負(fù)荷、蒸發(fā)量和氣壓的變化密切相關(guān)，因此水位的調(diào)節(jié)常常不是孤立地進(jìn)行，而是與氣壓、蒸發(fā)量的調(diào)節(jié)聯(lián)系在一起的。
為了使水位保持正常，鍋爐在低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，水位應(yīng)稍高于正常水位，以防負(fù)荷增加時(shí)水位降得過低；鍋爐在高負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，水位應(yīng)稍低于正常水位，以免負(fù)荷降低時(shí)水位升得過高。
(2)鍋爐氣壓的監(jiān)督調(diào)節(jié)。在鍋爐運(yùn)行中，蒸汽壓力應(yīng)基本上保持穩(wěn)定。鍋爐氣壓的變動(dòng)通常是由負(fù)荷變動(dòng)引起的，當(dāng)鍋爐蒸發(fā)量和負(fù)荷不相等時(shí)，氣壓就要變動(dòng)．若負(fù)荷小于蒸發(fā)量，氣壓就上升；負(fù)荷大于蒸發(fā)量，氣壓就下降。所以，調(diào)節(jié)鍋爐氣壓就是調(diào)節(jié)其蒸發(fā)量，而蒸發(fā)量的調(diào)節(jié)是通過燃燒調(diào)節(jié)和給水調(diào)節(jié)來實(shí)現(xiàn)的。運(yùn)行人員根據(jù)負(fù)荷變化，相應(yīng)增減鍋爐的燃料量、風(fēng)量、給水量來改變鍋爐蒸發(fā)量，使氣壓保持相對穩(wěn)定。
對于間斷上水的鍋爐，為了保持氣壓穩(wěn)定，要注意上水均勻。上水間隔的時(shí)間不宜過長，一次上水不宜過多。在燃燒減弱時(shí)不宜上水，人工燒爐在投煤、扒渣時(shí)也不宜上水。
(3)氣溫的調(diào)節(jié)。鍋爐負(fù)荷、燃料及給水溫度的改變，都會(huì)造成過熱氣溫的改變。過熱器本身的傳熱特性不同，上述因素改變時(shí)氣溫變化的規(guī)律也不相同。
(4)燃燒的監(jiān)督調(diào)節(jié)。燃燒調(diào)節(jié)的任務(wù)是使燃料燃燒供熱適應(yīng)負(fù)荷的要求，維持氣壓穩(wěn)定；使燃燒完好正常，盡量減少未完全燃燒損失，減輕金屬腐蝕和大氣污染；對負(fù)壓燃燒鍋爐，維持引風(fēng)和鼓風(fēng)的均衡，保持爐膛一定的負(fù)壓，以保證操作安全和減少排煙損失。
(5)排污和吹灰。排污，鍋爐運(yùn)行中，為了保持受熱面內(nèi)部清潔，避免鍋水發(fā)生汽水共騰及蒸汽品質(zhì)惡化，除了對給水進(jìn)行必要而有效的處理外，還必須堅(jiān)持排污。
吹灰，燃煤鍋爐的煙氣中含有許多飛灰微粒，在煙氣流經(jīng)蒸發(fā)受熱面、過熱器、省煤器及空氣預(yù)熱器時(shí)，一部分煙灰就積沉到受熱面上，不及時(shí)吹掃清理往往越積越多。由于煙灰的導(dǎo)熱能力很差，受熱面上積灰會(huì)嚴(yán)重影響鍋爐傳熱，降低鍋爐效率，影響鍋爐運(yùn)行工況，特別是蒸汽溫度，對鍋爐安全也造成不利影響。
4、停爐及停爐保養(yǎng)
(1)停爐。正常停爐是預(yù)先計(jì)劃內(nèi)的停爐。停爐中應(yīng)注意的主要問題是防止降壓降溫過快，以避免鍋爐部件因降溫收縮不均勻而產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力。
停爐操作應(yīng)按規(guī)程規(guī)定的次序進(jìn)行。大體上說，鍋爐正常停爐的次序應(yīng)該是先停燃料供應(yīng)，隨之停止送風(fēng)，減少引風(fēng)；與此同時(shí)，逐漸降低鍋爐負(fù)荷，相應(yīng)地減少鍋爐上水，但應(yīng)維持鍋爐水位稍高于正常水位。對于燃?xì)狻⑷加湾仩t，爐膛?；鸷螅L(fēng)機(jī)至少要繼續(xù)引風(fēng)5min以上。鍋爐停止供汽后，應(yīng)隔斷與蒸汽母管的連接，排氣降壓。為保護(hù)過熱器，防止其金屬超溫，可打開過熱器出口集箱疏水閥適當(dāng)放氣。降壓過程中司爐人員應(yīng)連續(xù)監(jiān)視鍋爐，待鍋內(nèi)無氣壓時(shí)，開啟空氣閥，以免鍋內(nèi)因降溫形成真空。
停爐時(shí)應(yīng)打開省煤器旁通煙道，關(guān)閉省煤器煙道擋板，但鍋爐進(jìn)水仍需經(jīng)省煤器。對鋼管省煤器，鍋爐停止進(jìn)水后，應(yīng)開啟省煤器再循環(huán)管；對無旁通煙道的可分式省煤器，應(yīng)密切監(jiān)視其出口水溫，并連續(xù)經(jīng)省煤器上水、放水至水箱中，使省煤器出口水溫低于鍋筒壓力下飽和溫度20℃。
為防止鍋爐降溫過快，在正常停爐的4^-6 h內(nèi)，應(yīng)緊閉爐門和煙道擋板。之后打開煙道擋板，緩慢加強(qiáng)通風(fēng)，適當(dāng)放水。停爐18-24 h，在鍋水溫度降至70℃以下時(shí)，方可全部放水。
鍋爐遇有下列情況之一者，應(yīng)緊急停爐：鍋爐水位低于水位表的下部可見邊緣；不斷加大向鍋爐進(jìn)水及采取其他措施，但水位仍繼續(xù)下降；鍋爐水位超過最高可見水位（滿水），經(jīng)放水仍不能見到水位；給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障，不能向鍋爐進(jìn)水；水位表或安全閥全部失效；設(shè)置在汽空間的壓力表全部失效；鍋爐元件損壞危及運(yùn)行人員安全；燃燒設(shè)備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)件被燒紅等，嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)行；其他異常情況危及鍋爐安全運(yùn)行。
緊急停爐的操作次序是，立即停止添加燃料和送風(fēng)，減弱引風(fēng)；與此同時(shí)，設(shè)法熄滅爐膛內(nèi)的燃料，對于一般層燃爐可以用砂土或濕灰滅火，鏈條爐可以開快擋使?fàn)t排快速運(yùn)轉(zhuǎn)，把紅火送人灰坑；滅火后即把爐門、灰門及煙道擋板打開，以加強(qiáng)通風(fēng)冷卻；鍋內(nèi)可以較快降壓并更換鍋水，鍋水冷卻至70℃左右允許排水。但因缺水緊急停爐時(shí)，嚴(yán)禁給鍋爐上水，并不得開啟空氣閥及安全閥快速降壓。
緊急停爐是為防止事故擴(kuò)大不得不采用的非常停爐方式，有缺陷的鍋爐應(yīng)盡量避免緊急停爐。
(2)停爐保養(yǎng)。鍋爐停爐以后，本來容納水汽的受熱面及整個(gè)汽水系統(tǒng)，依舊是潮濕的或者殘存有剩水。由于受熱面及其他部件置于大氣之中，空氣中的氧有充分的條件與潮濕的金屬接觸或者更多地溶解于水，使金屬的電化學(xué)腐蝕加劇。另外，受熱面的煙氣側(cè)在運(yùn)行中常常粘附有灰粒及可燃質(zhì)，停爐后在潮濕的氣氛下，也會(huì)加劇對金屬的腐蝕。實(shí)踐表明，停爐期的腐蝕往往比運(yùn)行中的腐蝕更為嚴(yán)重。
停爐保養(yǎng)主要指鍋內(nèi)保養(yǎng)，即汽水系統(tǒng)內(nèi)部為避免或減輕腐蝕而進(jìn)行的防護(hù)保養(yǎng)。常用的保養(yǎng)方式有：壓力保養(yǎng)、濕法保養(yǎng)、干法保養(yǎng)和充氣保養(yǎng)。
第12篇 壓力容器的安全技術(shù)管理——管理要點(diǎn)二
1.領(lǐng)導(dǎo)重視是搞好壓力容器安全技術(shù)管理的關(guān)鍵。只有從企業(yè)的高層領(lǐng)導(dǎo)到使用車間的領(lǐng)導(dǎo)都能抓起，管理工作才能有力度，有關(guān)人員才能共同做好這項(xiàng)工作，專職人員也才能很好地發(fā)揮作用。
2.層層負(fù)責(zé)是搞好壓力容器安全技術(shù)管理的基礎(chǔ)。企業(yè)機(jī)動(dòng)部門設(shè)專職管理人員，控制設(shè)備入廠質(zhì)量、檢驗(yàn)、修理和改造等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，各分廠、車間、班組做到按規(guī)程操作，不違章檢修，避免事故。企業(yè)安全部門和管理部門進(jìn)行“五一”、“十一”、春節(jié)等節(jié)前定期檢查和不定期檢查，車間操作人員和維修人員每天定時(shí)巡檢，消除隱患。
3.依法管理是搞好壓力容器安全技術(shù)管理的根本。法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范都是理論和實(shí)踐的科學(xué)總結(jié)，是壓力容器安全運(yùn)行的根本保證，因此，必須嚴(yán)格執(zhí)行。
