第1篇 工程項目現(xiàn)場施工機械安全管理措施
1、作業(yè)場地要有良好的排水條件,機械近旁應有水源,機棚內(nèi)應有良好的通風、采光及防雨條件,并不得積水。
2、作業(yè)后,應及時將機內(nèi)、水箱內(nèi)、管道內(nèi)的存料、積水放盡,并清潔保養(yǎng)機械、清潔工作場地,切斷電源鎖好電閘箱。
3、固定式攪拌機的操作臺應操作人員看到各部工作情況,儀表、指標信號準確可靠,電動攪拌機的操作臺應執(zhí)上橡膠或干燥木板車。
4、傳動機構、工作裝置、制動器等,均應緊固可靠,保證正常工作。
5、骨料規(guī)格應與攪拌機的性能相符合的轉動方向,各工作裝置的操作、制動、確認正常方可作業(yè)。
6、進料時嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間察看或控制進料情況,運轉中不得用手或工具等物伸入攪拌筒內(nèi)扒出料。
7、料斗升起時,嚴禁在其下方工作或穿行。料坑底部要設料斗枕墊,清理料坑時必須將料斗用鍵條扣牢。
8、向攪拌筒內(nèi)功口料應在運轉中進行,添加必須先將攪拌機內(nèi)原有的栓全部卸出后才能進行。不得中途停機或在滿載荷時啟動攪拌機,返轉出料者除外。
9、作業(yè)中,如發(fā)生故障不能繼續(xù)運轉時,應立即切斷電源,將攪拌筒內(nèi)的砼清除干凈,然后進行檢修。
10、作業(yè)后,應對攪拌機進行全面清洗,操作人員如需進入筒內(nèi)清洗時,必須切斷電源,設專人在外監(jiān)護,或卸下熔斷器并鎖好電閘箱,然后方可進入。
11、作業(yè)后應將料斗降落到料斗坑,如須升起則應用插銷扣牢。
砼輸送泵
1、泵機運行時,機手不得離崗,并應經(jīng)常檢查各壓力表、油溫表、真空表等是否正常,電流、電壓表、各機構是否正常。
2、泵機運行時,嚴禁將手及其它異物伸入料斗內(nèi),也不得隨意打開篩網(wǎng)。
3、任何維修工作,都必須在關閉主機及電源,并使蓄電器具卸荷后方可進行。
4、距離泵操作者3m以內(nèi)的輸送管,接頭和彎管應定期更換,該范圍內(nèi)的管路應用木板或金屬板加以防護,以免傷人。
5、凡發(fā)生意外堵管,拆清管珞時;操作者應戴可視透明防護罩,以免遭管內(nèi)線殘存壓力傷害。
卷揚機
1、安裝時,其座必須平穩(wěn)牢固,設置可靠的地錨并應搭設工作棚。操作人員的位置應能看清指揮人員的拖動或起吊物件。
2、作業(yè)前檢查卷揚機與地面固定情況、防護設施、電源線路、制動裝置和鋼絲繩等全部合格后方可使用。
3、以動力正反轉的卷揚機,卷筒旋轉方向應與操縱桿關上指標的方向一致。
4、從卷筒中心到第一導向滑輪的距離,帶槽卷筒就大于卷筒寬度的15倍,無槽卷筒應大于20倍。當鋼絲繩在卷筒中間位置時,滑輪的位置應與卷筒中心垂直。
5、卷揚機制動操作縱桿的行程范圍內(nèi)不能有障礙物。
6、卷筒上的鋼絲繩應排列整齊,如發(fā)現(xiàn)重疊或斜繞時,應停機重新排列。嚴禁在轉動中用手、腳手拉、踩鋼絲繩。
7、作業(yè)中,任何人不得跨越正在作業(yè)的卷揚機鋼絲繩。物件提升后,操作人員不得離開卷揚機。休息時物件或品籠應降至地面。
8、作業(yè)中,如遇停電,應切斷電源,將提升物降至地面。
圓盤鋸
1、鋸片上方必須安裝保險擋板和滴水裝置,在鋸乍后面,防齒0.10至0.15米處,必須安裝弧形棋刀。鋸片的軸主半徑,應與軸徑相同。
2、鋸片必須鋸齒尖銳,不得連續(xù)缺齒兩個,裂紋長度不得超過0.20m,裂縫未端應沖止裂孔。
3、被鋸木料厚度,以鋸片能露出木料0.01~0.02米為限,夾持鋸片的法蘭盤的直徑應為鋸片直徑的1/4n。
4、啟動后,待轉這正常后方可進行鋸料。送料時不得將木料左右晃動或高抬,遇木節(jié)要緩緩送料。鋸料長度應不小于0.5m。接近端送時,應用推棍送料。
5、如鋸線走偏,應逐漸糾正,不得猛扳,以免損壞鋸片。
6、操作人員不得站在鋸片放置離心力面上操作,手不得跨越鋸片。
7、鋸片溫度過高時,應用水冷卻。直徑在0.6m以上的鋸片,在操作中應噴水冷卻。
注:現(xiàn)場的中小型施工機械由工程處質安科組織驗收。
砼振搗器
1、插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm,且不得多于2個彎。不得用力硬插、斜推或使用鋼筋夾住棒頭,也不得全部插入砼中。
2、平板振搗器的電源線必須固定在平板上,開關裝在把手上。
3、操作人員必須穿戴絕緣膠靴和絕緣手套。
鋼筋調(diào)直切斷機
1、在調(diào)立塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料,作業(yè)中嚴禁打開各部防護罩及調(diào)整間隙。
2、鋼筋送入后,手不得接近曳輪,必須保持一定距離。
3、送料前,應將不直的料頭切去。
鋼筋切斷機
1、接送料臺應和切下部保持水平。
2、機械未達到正常轉速時不得切料。
3、不得剪切直徑和強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。
4、一次切斷多根鋼筋時,其總截面積應在規(guī)定的范圍之內(nèi)。
5、剪切低合金鋼筋時,應換用高硬度切刀。
6、切斷短料時,手和切刀之間應保持150mm以上,手所至端頭小于400mm時,應使用套管或夫具。
7、嚴禁用手直接清除刀片附近的斷頭和雜物,非操作人員不得在負筋擺動范圍和切刀附近停留。
8、發(fā)現(xiàn)機械運轉不正常、有異響或切刀歪斜等情況,應立即停機修理。
鋼筋彎曲機
1、工作臺和彎曲機臺面應保持平直。
2、芯軸的直徑應為鋼筋直徑的2.5倍。
3、彎曲鋼筋時,嚴禁超過規(guī)定的鋼筋直徑,根數(shù)和機械轉速,作業(yè)中嚴禁進行更換芯軸、銷子和交換角度、調(diào)這等作業(yè),亦不得加油和清掃。
4、嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設固定銷的一側站人。
鋼筋冷拉設備
1、根據(jù)冷拉鋼筋直徑,合理選用卷揚機和夾具。
2、卷揚機的設置位置距冷拉中線不小于5m,操作人員
能看到全部冷拉場地。
3、冷拉場地兩端地錨外側設置警戒區(qū),裝設防護欄桿和警戒標志,嚴禁無關人員在此停留。
4、卷揚機操作人員看到指揮信號并待所有人員離開危險區(qū)后,方可作業(yè)。作業(yè)時,操作人員必須離開鋼筋至少2m以上,冷拉應緩慢均勻地進行。
焊接機械
1、電弧焊
(1)焊接設備應有完整的保護外殼,一、二次接線柱外應有防護罩。
(2)現(xiàn)場使用的電焊機應設有可防雨、防潮、防曬的機棚,并備有消防用品。
(3)焊接銅、鋁、傳、錫、鉛等有色金屬時,焊接人員應戴防毒面具或呼吸濾清器。
(4)接地線的接地電阻應不大于4歐姆,不得接在管道、機訂設備、建筑的金屬構架和軌道上,接地線和把線都不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上。
(5)長期停用的電焊機,使用時需檢驗其絕緣電阻(不得低于0.5m)拉線部分不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。
(6)施焊現(xiàn)場的10m范圍內(nèi),不得堆放氧氣瓶、乙塊發(fā)生器、木材等易燃物。
(7)作業(yè)后應清理場地、滅絕火種,切斷電源和鎖好閘箱。
2、交流電焊機
(1)不可接錯初、次級線。
(2)嚴禁接觸初級線路的帶電部分。
(3)移動焊機時,應切斷電源。
3、直流電焊機
(1)啟動后應檢查電刷和換向器,如有大量火花時,應停機查明原因并及時排除。
(2)數(shù)臺焊機同時工作時,應逐臺啟動,并使二相載荷平衡。
第2篇 工程項目現(xiàn)場施工機械安全管理
1、作業(yè)場地要有良好的排水條件，機械近旁應有水源，機棚內(nèi)應有良好的通風、采光及防雨條件，并不得積水。
2、作業(yè)后，應及時將機內(nèi)、水箱內(nèi)、管道內(nèi)的存料、積水放盡，并清潔保養(yǎng)機械、清潔工作場地，切斷電源鎖好電閘箱。
3、固定式攪拌機的操作臺應操作人員看到各部工作情況，儀表、指標信號準確可靠，電動攪拌機的操作臺應執(zhí)上橡膠或干燥木板車。
4、傳動機構、工作裝置、制動器等，均應緊固可靠，保證正常工作。
5、骨料規(guī)格應與攪拌機的性能相符合的轉動方向，各工作裝置的操作、制動、確認正常方可作業(yè)。
6、進料時嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間察看或控制進料情況，運轉中不得用手或工具等物伸入攪拌筒內(nèi)扒出料。
7、料斗升起時，嚴禁在其下方工作或穿行。料坑底部要設料斗枕墊，清理料坑時必須將料斗用鍵條扣牢。
8、向攪拌筒內(nèi)功口料應在運轉中進行，添加必須先將攪拌機內(nèi)原有的栓全部卸出后才能進行。不得中途停機或在滿載荷時啟動攪拌機，返轉出料者除外。
9、作業(yè)中，如發(fā)生故障不能繼續(xù)運轉時，應立即切斷電源，將攪拌筒內(nèi)的砼清除干凈，然后進行檢修。
10、作業(yè)后，應對攪拌機進行全面清洗，操作人員如需進入筒內(nèi)清洗時，必須切斷電源，設專人在外監(jiān)護，或卸下熔斷器并鎖好電閘箱，然后方可進入。
11、作業(yè)后應將料斗降落到料斗坑，如須升起則應用插銷扣牢。
砼輸送泵
1、泵機運行時，機手不得離崗，并應經(jīng)常檢查各壓力表、油溫表、真空表等是否正常，電流、電壓表、各機構是否正常。
2、泵機運行時，嚴禁將手及其它異物伸入料斗內(nèi)，也不得隨意打開篩網(wǎng)。
3、任何維修工作，都必須在關閉主機及電源，并使蓄電器具卸荷后方可進行。
4、距離泵操作者3m以內(nèi)的輸送管，接頭和彎管應定期更換，該范圍內(nèi)的管路應用木板或金屬板加以防護，以免傷人。
5、凡發(fā)生意外堵管，拆清管珞時;操作者應戴可視透明防護罩，以免遭管內(nèi)線殘存壓力傷害。
卷揚機
1、安裝時，其座必須平穩(wěn)牢固，設置可靠的地錨并應搭設工作棚。操作人員的位置應能看清指揮人員的拖動或起吊物件。
2、作業(yè)前檢查卷揚機與地面固定情況、防護設施、電源線路、制動裝置和鋼絲繩等全部合格后方可使用。
3、以動力正反轉的卷揚機，卷筒旋轉方向應與操縱桿關上指標的方向一致。
4、從卷筒中心到第一導向滑輪的距離，帶槽卷筒就大于卷筒寬度的15倍，無槽卷筒應大于20倍。當鋼絲繩在卷筒中間位置時，滑輪的位置應與卷筒中心垂直。
5、卷揚機制動操作縱桿的行程范圍內(nèi)不能有障礙物。
6、卷筒上的鋼絲繩應排列整齊，如發(fā)現(xiàn)重疊或斜繞時，應停機重新排列。嚴禁在轉動中用手、腳手拉、踩鋼絲繩。
7、作業(yè)中，任何人不得跨越正在作業(yè)的卷揚機鋼絲繩。物件提升后，操作人員不得離開卷揚機。休息時物件或品籠應降至地面。
8、作業(yè)中，如遇停電，應切斷電源，將提升物降至地面。
圓盤鋸
1、鋸片上方必須安裝保險擋板和滴水裝置，在鋸乍后面，防齒0.10至0.15米處，必須安裝弧形棋刀。鋸片的軸主半徑，應與軸徑相同。
2、鋸片必須鋸齒尖銳，不得連續(xù)缺齒兩個，裂紋長度不得超過0.20m，裂縫未端應沖止裂孔。
3、被鋸木料厚度，以鋸片能露出木料0.01～0.02米為限，夾持鋸片的法蘭盤的直徑應為鋸片直徑的1/4n。
4、啟動后，待轉這正常后方可進行鋸料。送料時不得將木料左右晃動或高抬，遇木節(jié)要緩緩送料。鋸料長度應不小于0.5m。接近端送時，應用推棍送料。
5、如鋸線走偏，應逐漸糾正，不得猛扳，以免損壞鋸片。
6、操作人員不得站在鋸片放置離心力面上操作，手不得跨越鋸片。
7、鋸片溫度過高時，應用水冷卻。直徑在0.6m以上的鋸片，在操作中應噴水冷卻。
注:現(xiàn)場的中小型施工機械由工程處質安科組織驗收。
砼振搗器
1、插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm，且不得多于2個彎。不得用力硬插、斜推或使用鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入砼中。
2、平板振搗器的電源線必須固定在平板上，開關裝在把手上。
3、操作人員必須穿戴絕緣膠靴和絕緣手套。
鋼筋調(diào)直切斷機
1、在調(diào)立塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料，作業(yè)中嚴禁打開各部防護罩及調(diào)整間隙。
2、鋼筋送入后，手不得接近曳輪，必須保持一定距離。
3、送料前，應將不直的料頭切去。
鋼筋切斷機
1、接送料臺應和切下部保持水平。
2、機械未達到正常轉速時不得切料。
3、不得剪切直徑和強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。
4、一次切斷多根鋼筋時，其總截面積應在規(guī)定的范圍之內(nèi)。
5、剪切低合金鋼筋時，應換用高硬度切刀。
6、切斷短料時，手和切刀之間應保持150mm以上，手所至端頭小于400mm時，應使用套管或夫具。
7、嚴禁用手直接清除刀片附近的斷頭和雜物，非操作人員不得在負筋擺動范圍和切刀附近停留。
8、發(fā)現(xiàn)機械運轉不正常、有異響或切刀歪斜等情況，應立即停機修理。
鋼筋彎曲機
1、工作臺和彎曲機臺面應保持平直。
2、芯軸的直徑應為鋼筋直徑的2.5倍。
3、彎曲鋼筋時，嚴禁超過規(guī)定的鋼筋直徑，根數(shù)和機械轉速，作業(yè)中嚴禁進行更換芯軸、銷子和交換角度、調(diào)這等作業(yè)，亦不得加油和清掃。
4、嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設固定銷的一側站人。
鋼筋冷拉設備
1、根據(jù)冷拉鋼筋直徑，合理選用卷揚機和夾具。
2、卷揚機的設置位置距冷拉中線不小于5m，操作人員
能看到全部冷拉場地。
3、冷拉場地兩端地錨外側設置警戒區(qū)，裝設防護欄桿和警戒標志，嚴禁無關人員在此停留。
4、卷揚機操作人員看到指揮信號并待所有人員離開危險區(qū)后，方可作業(yè)。作業(yè)時，操作人員必須離開鋼筋至少2m以上，冷拉應緩慢均勻地進行。
焊接機械
1、電弧焊
(1)焊接設備應有完整的保護外殼，一、二次接線柱外應有防護罩。
(2)現(xiàn)場使用的電焊機應設有可防雨、防潮、防曬的機棚，并備有消防用品。
(3)焊接銅、鋁、傳、錫、鉛等有色金屬時，焊接人員應戴防毒面具或呼吸濾清器。
(4)接地線的接地電阻應不大于4歐姆，不得接在管道、機訂設備、建筑的金屬構架和軌道上，接地線和把線都不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上。
(5)長期停用的電焊機，使用時需檢驗其絕緣電阻(不得低于0.5m)拉線部分不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。
(6)施焊現(xiàn)場的10m范圍內(nèi)，不得堆放氧氣瓶、乙塊發(fā)生器、木材等易燃物。
(7)作業(yè)后應清理場地、滅絕火種，切斷電源和鎖好閘箱。
2、交流電焊機
(1)不可接錯初、次級線。
(2)嚴禁接觸初級線路的帶電部分。
(3)移動焊機時，應切斷電源。
3、直流電焊機
(1)啟動后應檢查電刷和換向器，如有大量火花時，應停機查明原因并及時排除。
(2)數(shù)臺焊機同時工作時，應逐臺啟動，并使二相載荷平衡。
