第1篇 管理措施到位控制事故增長
金華市1995年有機動車44568輛，駕駛員65861名，公路里程數(shù)4376.4公里。到2004年10月底，機動車增至70.53萬輛，駕駛員85.03萬人，公路里程數(shù)7864.57公里。1995年交通事故死亡676人，年均151.68人/萬車。1996～2003年交通事故共死亡5223人，年均交通事故死亡653人，年均11.03人/萬車，8年萬車死亡率共下降140.65％。
一、管理措施到位是道路交通安全管理的關(guān)鍵
金華市公安局交警支隊在控制事故方面，注重科學(xué)管理方法，對近幾年的交通事故情況進行認真的梳理分析，深入調(diào)研，探索事故發(fā)生規(guī)律，提高管理的科學(xué)性、針對性和主動性，并在此基礎(chǔ)上，運用新的管理理念和方法進行全市交通安全管理工作。
一是在全國首先提出了“三項重點整治”理念。近幾年，金華市干線公路死亡事故高發(fā)，僅占該市公路里程6.58%的國省道公路，交通事故死亡人數(shù)卻每年高達50% 以上。為了把主干線公路事故降下來，金華市提出道路交通管理必須有重點，有載體。為此，交警支隊根據(jù)事故發(fā)生的時間、地點、原因等，確定了三項整治重點——重點運輸企業(yè)的駕駛?cè)恕④囕v；重點鄉(xiāng)鎮(zhèn)的交通安全宣傳教育；重點路段、路口的物防投入。與 此同時，通過調(diào)研找準(zhǔn)安全管理切入點，如2002年開展農(nóng)用車專項整治，2004年開展摩托車專項整治。目前，載人農(nóng)用車已全部淘汰，涉摩道路交通事故也明顯下降。
二是提出了有序保安全理念。隨著城市的擴大，一些公路變?yōu)槌鞘械缆?，我們頂住各種壓力，千方百計籌措資金，在干線公路上漆劃了人行橫道線，在一些路口安裝了紅綠燈。
三是提出了交通抑制理念。在一些事故多發(fā)的主干公路上安裝減速塊，強行控制車速。
四是提出了合理調(diào)流理念。通過路面管理的合理張弛度，使一些施工車輛、大型車輛盡量避開人流、車流的高峰和事故多發(fā)時段行駛。
五是提出了視警覺理念。針對南方水網(wǎng)地區(qū)氣候多雨多霧的特點，尤其是陰、雨天氣及傍晚開遠光燈可以早提醒駕駛員的特點，從2002年9月份開始，在杭金線03省道開展了“白天開大燈、行車更安全”試點。４個月試行期間的上午６時至下午６時，杭金線金華段發(fā)生重大交通事故7起，死亡７人，與2001年同期相比減少10人。
二、加大投入，改善安全設(shè)施，發(fā)揮道路設(shè)施安全防范能力的持久性作用
隨著經(jīng)濟的迅猛發(fā)展，人流、車流有了大幅度增加，但公路建設(shè)一直滯后，遠不能滿足發(fā)展的需要。另外，一批新開通或拓寬改造后的公路交通安全設(shè)施不到位，一些“四治”道路陳舊破損無人承擔(dān)責(zé)任，又成為新的事故“黑點”。要把交通事故降下來，物防、技防的重要性愈來愈顯得重要。為此，金華市每年投入上千萬元資金，用于道路標(biāo)志標(biāo)線的添置、安全防護設(shè)施的安裝、公路照明條件的改善和事故多發(fā)路段的改造上，增加了道路的安全通行能力。
2001年以前，金華市永康境內(nèi)的東永一線和二線道路交通事故一直高發(fā)，被人稱為“死亡線”，支隊領(lǐng)導(dǎo)多次到現(xiàn)場查看并出面進行協(xié)調(diào)，市政府責(zé)成公路部門出巨資對路面進行切割改造，增加道路摩擦系數(shù)、安裝減速道釘和其他安全防護設(shè)施。大大改善了這兩條公路的安全通行條件，事故逐年下降。與此同時，支隊主要領(lǐng)導(dǎo)親自到路面觀察人流、車流、車速等交通因素，提出并實施了路面標(biāo)劃減速線、裝釘減速梯塊，使車輛速度和事故得到有效控制。該減速線標(biāo)志的發(fā)明還在全國推廣應(yīng)用。
三、堅持科技是生產(chǎn)力，用科技引領(lǐng)交通安全管理
幾年來，金華市投入上億元資金，安裝了電子監(jiān)控、進口移動監(jiān)控器，購置數(shù)碼相機和無線通訊等設(shè)施，在國省道安裝智能卡口（擬在03省道實現(xiàn)8公里一只電子眼）。義烏、永康、東陽等市縣都相繼安裝了電子監(jiān)控設(shè)施和智能卡口，全市10個大隊都有了德國進口測速儀，建立了車輛、事故違章的互聯(lián)網(wǎng)信息平臺，在互聯(lián)網(wǎng)上開辟了業(yè)務(wù)咨詢、違法查詢、無紙化模擬考試、重要的通知通告、政策法規(guī)等欄目，進一步解放了警力，提高了安全管理效率，減少了管理盲區(qū)，降低了違法率和事故發(fā)生率。
四、竭盡全力搶救交通事故傷者，將交通事故死亡率降到最低限度
交通事故的發(fā)生具有一定的偶然性，但在事故發(fā)生后搶救是否及時有效，對事故傷者的生與死卻有著很大關(guān)系。因此，我們在積極預(yù)防交通事故的同時，努力做好減少事故致死率工作，要求全市各大隊對交通事故處理做到“五快”（出警快、現(xiàn)場搶救與施救快、專家醫(yī)生到位搶救快、現(xiàn)場勘查快、恢復(fù)交通快）的交通事故處理運行機制。以路面中隊為第一到位責(zé)任人，接到報警后，在第一時間趕赴事故現(xiàn)場，投入交通事故的搶救工作。凡發(fā)生有人員重傷的交通事故，大隊、中隊領(lǐng)導(dǎo)必須趕到醫(yī)院協(xié)調(diào)、督促搶救工作。我們交警支隊與金華市衛(wèi)生局聯(lián)合下發(fā)文件，在原有交通事故搶救“綠色通道”的基礎(chǔ)上，由金華市中心醫(yī)院腦外科專家組成交通事故搶救“專家通道”，全天候提供全市交通事故傷者搶救的醫(yī)療技術(shù)支持。為了最大限度地減少交通事故造成的人員傷亡和財產(chǎn)損失，充分發(fā)揮消防部隊搶險救援專用裝備、技術(shù)、人員的作用和優(yōu)勢，從2004年起，我們又在全國首推消防部隊參加危急、特定道路交通事故現(xiàn)場救援機制，1～10月，全市消防部隊參與交通事故救援39次，搶救受傷人員46人。幾年來，由于搶救及時，有上千條生命起死回生，將全市道路交通事故致死率控制在較低限度。其中，1997年全市道路交通致死率為19.98%（全國平均27%），1998年為18.15%，1999年為12.45%，2000年為13%，2001年為11.24%，2002年為10.74%，2003年為11.93%（全國平均17.4%），2004年1～10月為9.9%。
第2篇 電氣安全管理事故防范措施
針對近期大、小甲醇廠發(fā)生的電氣事故,機動部組織相關(guān)單位電氣人員對事故的原因進行分析,對暴露出的問題進行探討并制定相應(yīng)的整改措施。為確保各單位供電安全可靠,總結(jié)經(jīng)驗、吸取教訓(xùn),避免類似電氣事故再次發(fā)生,機動部提出以下六項預(yù)防整治措施和對策,以加強全公司電氣安全管理:
1.完善電氣管理制度,加強基礎(chǔ)管理工作
公司機動部已對《電氣及電氣管理規(guī)定》進行修訂、完善,制定了統(tǒng)一的電氣專業(yè)管理要求,將由公司體系辦審核發(fā)布。各生產(chǎn)單位結(jié)合本單位實際情況,盡快完善各項電氣管理制度、工作記錄。如,建立測溫管理制度及記錄,補充巡檢的具體項目標(biāo)準(zhǔn)及要求;對全廠高、低壓柜定期切換檢修制,定期強制性檢修制等。要求此項工作在7月底以前完成。
2.優(yōu)化電網(wǎng)結(jié)構(gòu),提高供電可靠性。
(1)對甲醇廠主變進行改造更換,與大甲醇及聚甲醛的主變同型號,同容量,使301、301a、301b主變互為運行及備用。7月底甲醇廠拿出方案。
(2)督促大甲醇項目盡快完成301與301a的10kv段聯(lián)絡(luò)柜及線路安裝、試驗工作,可提高大、小甲醇廠供電可靠性及電力主設(shè)備檢修的靈活性。此項工作在7月底以前完成。
(3)對二甲醚臨電線路進行改造,公司機動部將協(xié)調(diào),重新選擇電源點,徹底消除臨電線路故障對大甲醇廠安全生產(chǎn)造成的威脅。此項工作計劃在8月底以前完成。
3. 加強繼電保護管理,防止誤動、拒動
按公司機動部的工作安排,除甲醇廠保護定值計算正由烯烴公司協(xié)助、計劃7月10日前完成外,其它各單位均完成了本年度保護定值核算和保護校驗計劃工作。各單位要進一步加強繼電保護及安全自動裝置的管理,保證電力系統(tǒng)安全、可靠運行。必須成立相應(yīng)的繼電保護班固定專人對裝置保護整定,效驗、改造、檢修及更換設(shè)備強化管理。確保裝置的各類保護安全、可靠。
針對甲醇廠303變電所失電造成全廠停車事故暴露出的隱患,各單位要充分重視低壓保護裝置的校驗工作,要求盡早利用設(shè)備切換和檢修時機,逐批對所有重要的低壓保護裝置進行校驗,此項工作應(yīng)在10月底以前完成。
4. 提高對化工裝置區(qū)低壓、輔助設(shè)備的風(fēng)險認識,采取防晃電技術(shù)措施
各單位應(yīng)組織工藝、電氣、儀表技術(shù)人員,著手對全廠用電設(shè)備進行分級,列出一級負荷設(shè)備明細,采取措施確保出現(xiàn)晃電事故時設(shè)備短時間內(nèi)不跳車。對大機組和重要機泵的潤滑油聯(lián)鎖系統(tǒng)進行優(yōu)化,增加跳車延時,適當(dāng)提高輔助油泵聯(lián)鎖啟動設(shè)定值。根據(jù)技術(shù)資料對比及甲醇廠的試驗結(jié)果,對重要的低壓設(shè)備使用防晃電接觸器,簡便且效果較好,各單位應(yīng)盡快采用。同時,各單位應(yīng)編制、完善晃電、失電應(yīng)急處理管理規(guī)定與調(diào)度管理辦法,組織培訓(xùn)學(xué)習(xí)并開展應(yīng)急演練工作。此項工作在8月底以前完成。
5. 更新淘汰落后的電氣設(shè)備及保護裝置
按集團公司電氣專項整治活動要求,各單位應(yīng)對照標(biāo)準(zhǔn),消除電氣設(shè)備存在的缺陷,完善電氣設(shè)備的防護及各類保護裝置;通過檢查,對在用的淘汰落后設(shè)備、國家明令禁用設(shè)備、不具備五防功能的高壓開關(guān)柜、存在嚴(yán)重安全隱患的電氣設(shè)備進行統(tǒng)計,7月底之前報公司機動部審核匯總,上報公司及集團公司,進行更新。
6. 增強電氣技術(shù)力量,加大培訓(xùn)力度,全面提升電氣隊伍素質(zhì)
針對部分單位電氣人員新員工多、流動性大的特點,建議公司人力資源部對大、小甲醇廠等單位電氣人員崗位編制進行重新審核,招聘一批熟練電氣人員,尤其是熟練掌握電氣試驗、二次安裝調(diào)試、保護校驗的人員。公司機動部在7月上旬將組織abb公司電氣專家舉辦低壓配電設(shè)備維護、調(diào)試專題講座、培訓(xùn)。以后根據(jù)各單位電氣管理、技術(shù)存在的共性問題,定期聯(lián)系、組織培訓(xùn)。各單位要對電氣人員進行針對性的專業(yè)培訓(xùn),采取請進來,送出去的辦法開展實戰(zhàn)性的培訓(xùn)。各單位拿出具體的培訓(xùn)方案上報機動部協(xié)調(diào)安排。各類電氣操作人員必須適合于現(xiàn)場操作需要并持證上崗,消滅無證上崗。
公司機械動力部
二o一o年六月二十四日
第3篇 電氣安全管理及事故防范措施
針對近期大、小甲醇廠發(fā)生的電氣事故，機動部組織相關(guān)單位電氣人員對事故的原因進行分析，對暴露出的問題進行探討并制定相應(yīng)的整改措施。為確保各單位供電安全可靠，總結(jié)經(jīng)驗、吸取教訓(xùn)，避免類似電氣事故再次發(fā)生，機動部提出以下六項預(yù)防整治措施和對策，以加強全公司電氣安全管理：
1．完善電氣管理制度，加強基礎(chǔ)管理工作
公司機動部已對《電氣及電氣管理規(guī)定》進行修訂、完善，制定了統(tǒng)一的電氣專業(yè)管理要求，將由公司體系辦審核發(fā)布。各生產(chǎn)單位結(jié)合本單位實際情況，盡快完善各項電氣管理制度、工作記錄。如，建立測溫管理制度及記錄，補充巡檢的具體項目標(biāo)準(zhǔn)及要求；對全廠高、低壓柜定期切換檢修制，定期強制性檢修制等。要求此項工作在7月底以前完成。
2． 優(yōu)化電網(wǎng)結(jié)構(gòu)，提高供電可靠性。
（1）對甲醇廠主變進行改造更換，與大甲醇及聚甲醛的主變同型號，同容量，使301、301a、301b主變互為運行及備用。7月底甲醇廠拿出方案。
（2）督促大甲醇項目盡快完成301與301a的10kv段聯(lián)絡(luò)柜及線路安裝、試驗工作，可提高大、小甲醇廠供電可靠性及電力主設(shè)備檢修的靈活性。此項工作在7月底以前完成。
（3）對二甲醚臨電線路進行改造，公司機動部將協(xié)調(diào)，重新選擇電源點，徹底消除臨電線路故障對大甲醇廠安全生產(chǎn)造成的威脅。此項工作計劃在8月底以前完成。
3． 加強繼電保護管理，防止誤動、拒動
按公司機動部的工作安排，除甲醇廠保護定值計算正由烯烴公司協(xié)助、計劃7月10日前完成外，其它各單位均完成了本年度保護定值核算和保護校驗計劃工作。各單位要進一步加強繼電保護及安全自動裝置的管理，保證電力系統(tǒng)安全、可靠運行。必須成立相應(yīng)的繼電保護班固定專人對裝置保護整定，效驗、改造、檢修及更換設(shè)備強化管理。確保裝置的各類保護安全、可靠。
針對甲醇廠303變電所失電造成全廠停車事故暴露出的隱患，各單位要充分重視低壓保護裝置的校驗工作，要求盡早利用設(shè)備切換和檢修時機，逐批對所有重要的低壓保護裝置進行校驗，此項工作應(yīng)在10月底以前完成。
4． 提高對化工裝置區(qū)低壓、輔助設(shè)備的風(fēng)險認識，采取防晃電技術(shù)措施
各單位應(yīng)組織工藝、電氣、儀表技術(shù)人員，著手對全廠用電設(shè)備進行分級，列出一級負荷設(shè)備明細，采取措施確保出現(xiàn)晃電事故時設(shè)備短時間內(nèi)不跳車。對大機組和重要機泵的潤滑油聯(lián)鎖系統(tǒng)進行優(yōu)化，增加跳車延時，適當(dāng)提高輔助油泵聯(lián)鎖啟動設(shè)定值。根據(jù)技術(shù)資料對比及甲醇廠的試驗結(jié)果，對重要的低壓設(shè)備使用防晃電接觸器，簡便且效果較好，各單位應(yīng)盡快采用。同時，各單位應(yīng)編制、完善晃電、失電應(yīng)急處理管理規(guī)定與調(diào)度管理辦法，組織培訓(xùn)學(xué)習(xí)并開展應(yīng)急演練工作。 此項工作在8月底以前完成。
5． 更新淘汰落后的電氣設(shè)備及保護裝置
按集團公司電氣專項整治活動要求，各單位應(yīng)對照標(biāo)準(zhǔn)，消除電氣設(shè)備存在的缺陷，完善電氣設(shè)備的防護及各類保護裝置；通過檢查，對在用的淘汰落后設(shè)備、國家明令禁用設(shè)備、不具備五防功能的高壓開關(guān)柜、存在嚴(yán)重安全隱患的電氣設(shè)備進行統(tǒng)計，7月底之前報公司機動部審核匯總，上報公司及集團公司，進行更新。
6． 增強電氣技術(shù)力量，加大培訓(xùn)力度，全面提升電氣隊伍素質(zhì)
針對部分單位電氣人員新員工多、流動性大的特點，建議公司人力資源部對大、小甲醇廠等單位電氣人員崗位編制進行重新審核，招聘一批熟練電氣人員，尤其是熟練掌握電氣試驗、二次安裝調(diào)試、保護校驗的人員。公司機動部在7月上旬將組織abb公司電氣專家舉辦低壓配電設(shè)備維護、調(diào)試專題講座、培訓(xùn)。以后根據(jù)各單位電氣管理、技術(shù)存在的共性問題，定期聯(lián)系、組織培訓(xùn)。各單位要對電氣人員進行針對性的專業(yè)培訓(xùn)，采取請進來，送出去的辦法開展實戰(zhàn)性的培訓(xùn)。各單位拿出具體的培訓(xùn)方案上報機動部協(xié)調(diào)安排。各類電氣操作人員必須適合于現(xiàn)場操作需要并持證上崗，消滅無證上崗。
公司機械動力部
二o一o年六月二十四日
第4篇 工作面防治煤層自燃發(fā)火安全管理措施火災(zāi)事故應(yīng)急救援預(yù)案
一、工作面概況
e3306是我礦第二個綜采放頂煤回采工作面,面長163.583m,平均推進長度338.229m,根據(jù)面長、預(yù)測放煤回收率以及結(jié)合礦井的提升能力,工作面月推進度小于50米,回采速度慢,端頭頂煤厚回收率低,采空區(qū)有遺煤,極易發(fā)生氧化自燃。
1、采空區(qū)遺煤情況
e3306工作面其上部為e3202、e3201、e3106、e3103工作面采空區(qū),回采時留有0.1—1.2m不均的遺煤。(見附圖)
2、頂煤情況
一分層回采后剩余煤層平均厚度6.2m,二分層回采后剩余煤層平均厚度4m,其具體回采區(qū)域見附圖。本工作面機采高度定為2.2m,平均放煤高度為1.8m,平均采放比為1∶0.82。
3、地質(zhì)條件
e3306工作面位于二分層e3201、e3202采空區(qū)下方,北鄰e3305采空區(qū),根據(jù)附近e3301、e3202、e3305面采掘揭露情況分析,預(yù)計工作面回采期間將揭露三處斷層。由于工作面沿底布置,預(yù)計斷層對工作面回采會有一定影響,工作面回采期間應(yīng)加強頂板支護,確保支護質(zhì)量。
4、煤質(zhì)化驗結(jié)論
通過煤質(zhì)化驗鑒定所采3層煤有自燃發(fā)火傾向,最短自然發(fā)火期為34天。出現(xiàn)co說明煤已經(jīng)發(fā)生氧化反應(yīng),出現(xiàn)c2h4說明煤溫已經(jīng)達到85°c以上,出現(xiàn)c2h2說明煤溫至少已經(jīng)超過200°c。
二、超前準(zhǔn)備,確保正?；夭?/p>
針對楊莊礦第二個綜采放頂煤回采,公司、礦領(lǐng)導(dǎo)高度重視,對三機配套、后溜改造、放頂煤工藝、最大化的頂煤回收等召開了多次討論會,并認真總結(jié)e3307工作面回采經(jīng)驗。初采前應(yīng)加強設(shè)備及運輸系統(tǒng)的磨合,制定工作面正常推進的激勵措施,保證工作面正?；夭?加大月推進度,讓采空區(qū)內(nèi)氧化的遺煤及早進入窒息帶,真正落實“采煤與防火同步進行”的理念。
三、防滅火預(yù)測預(yù)報
煤層火災(zāi)早期預(yù)報是通過人體感覺或運用儀器分析檢測煤層自燃的氣體成分,能夠準(zhǔn)確、適時地進行煤層火災(zāi)的早期預(yù)報,做到有的放矢地采取預(yù)防煤層火災(zāi)的措施,提高措施的針對性和有效性。
1、束管監(jiān)測系統(tǒng):工作面從開切眼回采15m后,開始在工作面兩端頭向順槽內(nèi)敷設(shè)束管80m,以后工作面每推進30m后重新敷設(shè)80m,依次循環(huán)。工作面回風(fēng)隅角和回風(fēng)流安設(shè)束管探頭并與束管檢測系統(tǒng)連接。
2、監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng):工作面回風(fēng)巷距回風(fēng)口10-15米處安設(shè)一氧化碳傳感器、溫度傳感器各一臺。
3、人工檢測:對回采工作面、回風(fēng)隅角及回風(fēng)流中co、c02及溫度每班至少檢測兩次,每周取樣化驗進行對照。
4、防滅火預(yù)測預(yù)報要求:
以co、co2作為標(biāo)志性氣體,并輔以c2h4、c2h2來掌握煤炭的自燃情況,co的出現(xiàn)說明煤已經(jīng)發(fā)生氧化反應(yīng),c2h4的出現(xiàn)說明煤溫已經(jīng)達到85°c以上,c2h2的出現(xiàn)說明煤溫至少已經(jīng)超過200°c,應(yīng)該采取積極的防滅火措施。
利用束管監(jiān)測系統(tǒng)和監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng),便攜式一氧化碳檢測儀,(紅外線輻射式)溫度計等設(shè)備進行檢查。所有檢測分析結(jié)果必須記錄在專用記錄薄內(nèi),每周至少測定五組數(shù)據(jù),并進行一次氣體分析,發(fā)現(xiàn)自然發(fā)火指標(biāo)超過或達到臨界值等異常變化時,立即發(fā)出自燃發(fā)火預(yù)報。
四、注漿防治煤層自燃
e3306工作面回采前必須形成完善的注漿管路系統(tǒng)。注漿防火的原理:漿液進入采空區(qū)之后,固體物沉淀下來,充填于遺煤裂隙中間,能夠有效的封堵裂縫漏風(fēng),包裹遺煤,隔絕了遺煤與氧氣的接觸,切斷了遺煤氧化的反應(yīng)過程,而漿水能增加遺煤的外在水分,抑制氧化過程的放熱。
1、管路敷設(shè)
⑴ 注漿管敷設(shè)路線:從東翼回風(fēng)大巷注漿硐室的注漿管中引出,經(jīng)東翼一號回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷→東翼采區(qū)運輸巷南→e3202安裝聯(lián)絡(luò)巷→e3306運輸聯(lián)絡(luò)巷→e3306軌道(運輸)順槽→e3306工作面,軌道順槽管徑為φ108mm,運輸順槽管徑為φ89mm,敷設(shè)時必須按標(biāo)準(zhǔn)吊掛或墊高。
注漿管敷設(shè)時,在e3306軌道及運輸順槽開門口各安設(shè)一個閘閥,沿兩順槽接設(shè)至距工作面切眼約60m處停止,并各在末端安裝一個閘閥。e3306兩順槽中間低洼點設(shè)放漿閥門。
另在工作面架后敷設(shè)一路32mm高壓膠管,每10米設(shè)三通閥門,為工作面灑漿注漿專用。
⑵ 注漿方法:由地面注漿站集中制漿,采用靜壓注漿方式向工作面送漿,具體采用埋管注漿的灌漿方法。
⑶ 工作面開切眼及停采線處在工作面內(nèi)敷設(shè)一路全長注漿管,進行埋管注漿,注漿管管徑不小于50mm,每3m左右設(shè)一個出漿口。
⑷e3306軌道(運輸)順槽敷設(shè)注漿管路對兩端頭進行埋管注漿,注漿管管徑不小于50mm,從切眼開始敷設(shè)第一路注漿管,第二路距第一路約40米,一、二路注漿管為工作面全長敷設(shè),以后每隔30米兩順槽各敷設(shè)一路,注漿管每3m左右設(shè)一個出漿口,在敷設(shè)第四路時開始對第二路進行注漿,第二路管注漿后不再延接,如此循環(huán)。具體敷設(shè)情況見附圖。
2、注漿機:注漿前將位于泵站附近的注漿機出漿口與軌順注漿管路連通,向采空區(qū)注漿時如果出現(xiàn)跑漿潰漿應(yīng)啟動軌道順槽內(nèi)的煤礦注漿機并添加膠凝劑,添加量為注漿量的0.05%~0.1%,按每小時1~2袋。
3、注漿量計算
q=k×a×l×h×b
q——每循環(huán)應(yīng)注漿量(m3)
a——工作面面長(m)
l——埋管間距(m)
h——泥漿沉淀的厚度(m)
采空區(qū)取h=0.025m;停采線、開切眼取h=0.05m
k——采空區(qū)冒落表面不均衡系數(shù), k=1.0~2.2,取k=1.6
b——漿液水土比之和
停采線、開切眼注漿量:q=k×a×l×h×b
=1.6×164×30×0.05×4
≈1575m3
軌道順槽、運輸順槽不再考核注漿量,每兩天早班注漿一次。
4、工作面灑漿
在工作面架后敷設(shè)一路32mm高壓膠管,每10米設(shè)三通閥門,為工作面灑漿注漿專用。灑漿支管用4吩或6吩制作,灑漿時與工作面專用灑漿管路三通相連接。工作面每兩天早班灑漿一次,灑漿時要對架后不能回收的遺煤全部噴灑黃泥漿,遺煤較厚時,將灑漿管插入煤體壓注黃泥漿。兩端頭破碎煤體不能回收,要重點進行灑漿及插管注漿處理。
工作面注漿、灑漿工作井上由通巷工區(qū)負責(zé),井下由綜采工區(qū)負責(zé)。
五、凝膠、阻燃劑防治煤層自燃
1、e3306工作面現(xiàn)場防火設(shè)備、材料配備情況
⑴ 運輸順槽配備氣動注膠泵一臺,可壓注水玻璃、小蘇打凝膠。
⑵ 軌道順槽配備氣動注膠泵一臺,可壓注水玻璃、小蘇打凝膠。
⑶ 軌道順槽配備動壓注水泵一臺,可用于噴灑阻燃劑。
⑷ 軌道順槽配備注膠機一臺,注漿時可壓注膠凝劑。
⑸ 工作面架間敷設(shè)一路25mm高壓膠管,每10米設(shè)三通閥門,為噴灑阻燃劑專用。
⑹ 根據(jù)現(xiàn)場防火需要,mea、水玻璃、小蘇打、膠凝劑、花管等防火材料均在現(xiàn)場配齊,數(shù)量充足,滿足需要。
2、凝膠防火
采煤工作面局部出現(xiàn)發(fā)火隱患時可采用凝膠防火。具體做法為:促凝劑、水玻璃按一定比例加入水中,用煤礦注漿機或氣動注漿泵將兩種液體壓注到混合器后再壓注到煤體中,在壓注過程中,兩種液體充分混合,邊流動邊成膠,在泵壓的作用下將混合液(膠體)注入到煤體裂隙和微小孔隙中,堵塞松散煤體的裂隙和孔隙,使氧氣無法滲透到煤體內(nèi)部,在此過程中混合液(膠體)不斷吸熱,降低煤體溫度。在降溫與隔絕的雙重作用下,煤體自身的氧化放熱性能降低,有效地抑制了煤體的自燃,達到防滅火的目的。
⑴ 注膠配比
井下注膠:根據(jù)實驗20%的水玻璃和10%的促凝劑(小蘇打或mca)混合后,成膠時間為30~50秒,即100㎏水玻璃和50㎏促凝劑分別放入兩料桶內(nèi),再分別加入400㎏和450㎏水。在出膠口檢查成膠情況,并根據(jù)注膠距離確定成膠時間,調(diào)整配比。
⑵ 注膠工藝流程圖如下
3、噴注阻燃劑防滅火
在軌道順槽配制阻燃劑溶液(mea),濃度為7-8kg/m3,利用氣動注膠泵或動壓注水泵,通過專用管路,將阻燃劑溶液壓送到施工地點,進行噴注。噴注阻燃劑分三八制進行,每班對噴注地點及噴注量進行統(tǒng)計,并填寫在專用防火記錄本上。
⑴ 工作面架后浮煤在每次移后溜后噴灑,噴灑量以保證浮煤全部濕潤為宜,每班至少一次。架后見上分層頂網(wǎng)無遺煤處不再噴灑。
⑵ 溜頭、溜尾關(guān)門柱處浮煤較多,重點噴注阻燃劑,每班至少噴注兩次。噴注方式為:浮煤表面噴灑和破碎煤體插管壓注,插管用4吩鋼管制作,為方便操作,插管可由多節(jié)組成,每節(jié)長約1米,用管箍連接,前段加工成花管,以提高壓注效果。插管注膠時要根據(jù)情況隨時變換插孔位置,既要保證效果,又要避免浪費,總之噴注要達到破碎煤體全部濕潤的效果。
⑶ 兩端頭頂煤垮落不及時,需進行打孔壓注阻燃劑處理。
e3306兩順槽自關(guān)門柱向外平行于巷道布置兩排注膠孔,一排在人行道側(cè),另一排在非人行道側(cè),鉆孔垂直于巷道頂板打設(shè),孔深根據(jù)頂煤厚度確定,一般以不打透上方采空區(qū)為準(zhǔn)。注膠孔排間距為2±0.2m,每排的孔與孔之間約為3±0.2m,排與排之間的鉆孔邁步布置,以增加防滅火材料的擴散性。打設(shè)完畢后下4吩套管,套管不要太長,一般1m即可,一端帶絲,一端開口。下套管后將孔口用棉絲、水泥封堵。向孔內(nèi)壓注mea防滅火材料,壓注量根據(jù)現(xiàn)場情況而定,以不大量泄漏為準(zhǔn),壓注方式可采用氣動注膠泵或動壓注水泵壓入。
綜采工區(qū)每小班必須根據(jù)現(xiàn)場情況及時打孔,并下管封孔,打孔必須盡可能超前,以方便防火人員能夠及時進行壓注工作。打孔要盡量避開錨桿和炮眼位置,以防壓注時泄漏?？组g距可根據(jù)現(xiàn)場調(diào)整,但不得大于3m。打孔時不能與采空區(qū)打透,否則必須重新打孔,并將廢孔封堵。壓注阻燃劑時,如泄露嚴(yán)重,則采取先壓注水玻璃膠體充填縫隙,再壓注(mea),以提高效果。
如關(guān)門柱處煤體冒落及時,則及時對破碎媒體壓注防滅火材料即可,不再打設(shè)注膠孔。
六、特殊時期及地點的防滅火措施
1、初采時防火安全技術(shù)措施(前50m)
⑴ 開切眼的頂煤采取措施盡可能回收,減少采空區(qū)遺煤。
⑵ 初采每15m(±3m)在兩順槽設(shè)置隔離墻,隔離墻厚度1.5-2m,并壓注噴涂凝膠密實。
⑶ 工作面切眼沿煤壁線敷設(shè)一路全長的注漿管,工作面推進30米時對切眼進行注漿,注漿量不小于1575m3。
⑷ 在軌順關(guān)門柱附近設(shè)置1道擋風(fēng)簾,減少向采空區(qū)的漏風(fēng)量。
⑸ 切眼內(nèi)存在外錯的絞車硐室,必須用不燃性材料(粉煤灰或黃土)充填。
⑹ 預(yù)計初采段頂煤厚約4.1m,兩順槽頂板打孔壓注阻燃劑。
2、工作面停采回撤期間的防火安全技術(shù)措施
工作面停采、回撤期間,風(fēng)量縮小到正常風(fēng)量的50%左右,縮短工作面造條件的時間,加快回撤速度,及時封閉工作面。施工永久密閉前,永久密閉內(nèi)預(yù)埋灌漿管和監(jiān)測束管,以便向采空區(qū)內(nèi)注漿及抽氣化驗。根據(jù)氣體成分采取相應(yīng)措施。
3、停采線的防滅火處理
⑴e3306工作面停采后,及時將底板浮煤清理干凈并外運,拖運回撤支架時帶出的浮煤也要及時清理外運,盡量減少工作面浮煤的積存量;如遺煤較多,回撤支架時,要隨時噴灑阻燃劑。
⑵ 工作面停采后在e3306切眼非回采幫鋪設(shè)一路注漿管,注漿管鋪設(shè)長度貫穿整個工作面。注漿管采用直徑50或60mm的鋼管加工,每隔約3m打設(shè)一個出漿孔,用雙股鐵絲綁扎固定于切眼回采幫上部錨桿處,注漿管外口延接至e3306軌道順槽非回采幫外約6m處。
⑶e3306工作面回撤結(jié)束后,應(yīng)盡快將與工作面連通的巷道進行封閉,以縮短停采線處的持續(xù)漏風(fēng)時間,并進行注漿,杜絕采空區(qū)自然發(fā)火。
七、其它防滅火措施
1、在軌順關(guān)門柱與后部運輸機機尾設(shè)置擋風(fēng)簾;對兩順槽老空內(nèi)懸頂長度超過10m時,必須采取人工強制放頂或調(diào)整隔離墻間距為原來的一半,從而縮小氧化帶寬度,減少向采空區(qū)漏風(fēng)的目的,并定期噴灑mea阻燃劑。
2、工作面初采45m后,兩順施工隔離墻的距離不得超過20米。隔離墻采用袋裝黃土施工,層與層之間填充粘土,隔離墻厚度1.5~2m。
3、通往采空區(qū)的管路必須封閉,控制向采空區(qū)漏風(fēng)。
4、穩(wěn)定工作面通風(fēng)系統(tǒng)。采區(qū)內(nèi)通風(fēng)設(shè)施必須嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求施工,嚴(yán)禁兩道正向風(fēng)門同時打開。
5、所有木料必須及時回收,嚴(yán)禁木料進入采空區(qū)。
6、加強回采工作管理,要保持連續(xù)推進,月推進度不低于40m,提高煤炭回收率,減少丟煤量。
7、加強兩端頭遺煤的回收,特別是溜頭的遺煤。
8、e3306采煤工作面正常生產(chǎn)前,在預(yù)先選定防火門的位置構(gòu)筑兩道防火門,并備足防火門板。
9、工作面初采前40m頂煤較厚,要重點進行防火處理。
八、工作面防滅火勞動組織
綜采工區(qū)成立防滅火班,設(shè)班長一名,全面負責(zé)工作面防滅火工作,早、中、夜分別安排一名防滅火負責(zé)人,具體負責(zé)本班防滅火工作。班長及防滅火人員盡量固定,嚴(yán)禁隨意調(diào)換。班長、小班防滅火負責(zé)人負責(zé)填寫防滅火工記錄,月底報通防科備案。
九、工作面注氮防滅火措施
工作面長時間停采或應(yīng)急情況時,可啟動myq-1000注氮系統(tǒng)進行防滅火。注氮分為開區(qū)注氮和封閉注氮,具體根據(jù)現(xiàn)場情況確定。每次注氮時必須提前編制專項安全技術(shù)措施。
(一)施工項目
利用注惰系統(tǒng)將液氮變成氮氣,并將氮氣通過壓風(fēng)管、注漿管路輸送到e3306工作面采空區(qū)。
(二)注惰系統(tǒng)組成
1、液氮槽車;
2、電加熱汽化器(汽化能力500m3/h,功率120kw);
3、緩沖儲氣罐(容積2m3,壓力1mpa,溫度-30°);
4、電源開關(guān)柜(汽化器開關(guān)保護);
5、控制柜(用于流量、壓力、溫度測量調(diào)節(jié)),其中包括:渦街流量傳感器2臺,壓力傳感器2臺,溫度傳感器2臺,減壓穩(wěn)壓閥2臺,聲光報警裝置1臺,安全閥1臺。
6、集中顯示柜(用于遠距離監(jiān)控),其中包括:流量積算儀2臺,壓力顯示二次儀表2臺,溫度顯示二次儀表2臺。
7、氣體檢測儀表,其中測氧儀4臺。
8、低溫管路控制連接件若干。
9、共用的壓風(fēng)管路、注漿管路。
(三)施工準(zhǔn)備
1、地面注氮前的準(zhǔn)備工作:檢查整個注惰系統(tǒng)是否完善,各連接處是否合格,設(shè)備是否完好,閘閥是否處在正確的開關(guān)位置上。
2、井下注氮前的準(zhǔn)備工作:檢查輸送管路的連接是否完好可靠,閥門是否處在正確的開關(guān)位置上。
(四)操作方法
1、井上操作
(1) 供應(yīng)惰氣廠家向低溫貯液罐輸入液氮時,要有專人在場監(jiān)督,由客戶用專用輸入管和槽車與低溫貯液罐下的輸入口連接好后向罐內(nèi)輸入液氮。若罐內(nèi)壓力較大而無法輸入時,可將自制的卸壓閥門打開,將余氣通過管路排入系統(tǒng),達到卸壓輸入的目的。
(2) 注惰氣前,查看低溫貯液罐的液位和壓力是否能滿足注惰氣需要。若液位不足20時,要及時通知工區(qū),以便及時供應(yīng)惰氣。若壓力小于0.4mpa時,要調(diào)整壓力旋鈕,使壓力達到注惰需要。
(3) 打開放液閥向注惰系統(tǒng)供氣,需要調(diào)整流量時,一般情況只調(diào)整放液閥即可,若壓力旋鈕內(nèi)壓力不足而影響流量時,可調(diào)整壓力旋鈕增加壓力。
(4) 查看汽化器中的水位,若缺水,打開供水開關(guān),注滿水后關(guān)閉。
(5) 先打開控制箱中的電源開關(guān)進行送電,然后啟動循環(huán)系統(tǒng)和加熱運行開關(guān),進行加熱,待控制箱中的溫度顯示20℃以上時,可以注惰。
(6) 接向井下供氣的電話后,先打開低溫貯液罐的排放閥,關(guān)閉f4閘閥,然后依次打開f1、f2閘閥,使液態(tài)惰氣進入汽化器,當(dāng)貯氣罐上的壓力升至0.5mpa后,打開f4閘閥,向井下供氣。
(7) 調(diào)整穩(wěn)壓閥f3,先小量供氣,待輸氣管路溫度適應(yīng)氣體溫度后,調(diào)整穩(wěn)壓閥f3,使氣體符合壓力、流量、溫度要求。
(8) 正常注惰時,流量應(yīng)控制在300—500m3/h(根據(jù)采空區(qū)氣體變化可適當(dāng)調(diào)整),溫度控制在0—20℃,15℃左右為適宜。
(9) 避免形成冰堵的關(guān)鍵是系統(tǒng)壓力不低于臨界點0.517mpa,一旦形成冰堵,要立即關(guān)閉閥門f1,進行處理。
(10) 儲氣罐上設(shè)有安全閥和電接點電磁閥雙重保護。安全閥設(shè)定壓力在0.7mpa,電接點電磁閥設(shè)定壓力在0.75mpa。系統(tǒng)壓力一旦超過設(shè)定值,儲氣罐安全閥和電磁閥將動作并有聲光報警,此時應(yīng)調(diào)整f1,減少供液壓力或調(diào)整f3,增加供氣流量,也可打開附近的泄壓管路,將余氣排至井下而泄壓。
(11) 注惰過程中,操作人員要經(jīng)常檢查壓力、溫度、流量等數(shù)據(jù)是否正常。
(12) 注入惰氣任務(wù)完成后,先關(guān)閉貯氣罐的排放閥,然后關(guān)閉f1、f2閘閥,等系統(tǒng)壓力降到0.1mpa后,關(guān)閉f3、f4閘閥,然后關(guān)閉汽化器及電源。再關(guān)閉系統(tǒng)。
(13) 一旦出現(xiàn)緊急情況,應(yīng)立即關(guān)閉f1切斷供應(yīng),對管路系統(tǒng)進行檢查,排除故障。
2、井下操作
(1) 注惰前關(guān)閉靠近工作面主管路閘閥、打開排氣閥,各地點設(shè)置監(jiān)測人員到位后通知地面注惰站汽化惰氣。此時安排專人在排氣閥上風(fēng)側(cè)檢查排氣閥排出的氣體,氧氣濃度低于10%時,打開管路閘閥,關(guān)閉排氣閥,正常注惰氣。
(2) 綜放工作面進風(fēng)隅角懸掛氧氣檢測報警儀或甲烷-氧氣兩用儀,回風(fēng)隅角懸掛氧氣報警儀或甲烷兩用儀,氧氣濃度低于18%時,通知地面降低注氮強度(隱患治理期間除外)。注惰氣期間,關(guān)門柱附近2m范圍不得有人施工,若施工要有瓦檢人員檢查有害氣體,符合規(guī)程要求時即可;若氣體不符合要求時,可以將軌順關(guān)門柱附近的擋風(fēng)簾拆除,也可通過壓風(fēng)稀釋有害氣體,直至滿足要求。
(3) 加強對工作面有害氣體的巡回檢查,發(fā)現(xiàn)變化異常及時通知注惰站工作人員停注,危及作業(yè)人員安全時施工人員撤至安全地點。
(4) 監(jiān)測組在注氮氣后對采空區(qū)、工作面、工作面上下隅角及工作面回風(fēng)流氣體進行取樣,分析注氮氣前后采空區(qū)內(nèi)及各點氣體變化情況。
(5) 現(xiàn)場工作人員利用兩用儀通過打開閥門檢查氮氣濃度變化情況。
(五)安全注意事項
1、注惰前停止壓風(fēng)機運轉(zhuǎn),關(guān)閉與注惰無關(guān)的管路上的閥門,保障注惰管路暢通。
(1) 由運轉(zhuǎn)工區(qū)關(guān)閉以下位置處的閥門:①上井口入井處原管路進氣端的閥門;②下井口處通往變電所方向分支管路上的閥門;③風(fēng)井通道008號風(fēng)門處,通往自救器更換硐室壓風(fēng)管路上的閥門;④東翼回風(fēng)大巷與東翼回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷交叉處,通往一部皮帶機頭方向分支管路上的閥門;⑤東翼回風(fēng)大巷(東翼回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷至東翼12#聯(lián)絡(luò)巷)通往各聯(lián)絡(luò)巷的閥門。
(2) 由通巷工區(qū)關(guān)閉以下位置處的閥門:①下漿硐室通往井上管路上的閥門;②東翼一號回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷與東翼采區(qū)運輸大巷通往南翼和北翼分支管路上的閥門。
2、注惰前,檢查注惰室內(nèi)通風(fēng)是否良好,在通風(fēng)良好的情況下,才可工作。
3、管路巡查人員每班必須對所負責(zé)范圍的注惰管路巡查兩遍,時間相對均勻,巡查工作必須嚴(yán)肅認真,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。
4、注惰時,在放空閥檢查氧氣濃度的人員不準(zhǔn)正對排出的氣體,防止低氧氣體威脅操作人員安全。
5、注氮期間要加強工作面及回風(fēng)順槽的氧氣監(jiān)測,發(fā)現(xiàn)氧氣濃度低于18%時立即停止工作,撤出人員,減少注氮量,待風(fēng)流中氧氣濃度大于18%時,方能恢復(fù)工作。
6、注意檢查工作面及回風(fēng)巷道風(fēng)流中瓦斯涌出情況,若發(fā)現(xiàn)采空區(qū)大量涌出瓦斯,風(fēng)流中瓦斯超限時,可適當(dāng)降低注氮強度。
7、注惰人員若發(fā)現(xiàn)注惰壓力急劇升高或下降、井下匯報異常時,應(yīng)立即關(guān)閉注惰系統(tǒng)上的閥門f1,正常后再進行處理。
8、注惰結(jié)束后對注漿管路檢查,是否受到熱脹冷縮的影響。
9、從貯氣罐排放出的惰氣進入管路后的溫度較低,注惰人員不得用手直接接觸管路,防止凍傷。
10、注惰站設(shè)專用電話,并確保通訊暢通。
11、每次注氮工作結(jié)束后若需恢復(fù)壓風(fēng),先關(guān)閉上井口通往注惰室分支管路上的閥門,然后進行泄壓。為防止遺留在管路內(nèi)的氮氣因泄壓造成氮氣直接排出形成浪費,在泄壓前,先打開順槽末端的閥門,讓氮氣卸入采空區(qū);然后打開順槽末端的泄壓閥,確認無壓力或壓力較小時,通知井上打開上井口入井處原管路進氣端的閥門,利用壓風(fēng)將剩余的氮氣驅(qū)趕至采空區(qū)。在驅(qū)趕的同時,利用末端的泄壓閥檢測氧氣濃度,當(dāng)氧氣濃度超過10%時,關(guān)閉順槽末端的閥門,防止大量氧氣進入采空區(qū)。
12、液氮沖裝時必須使用頂部進液閥進液,減少聚集在儲液罐上部由于汽化形成的氮氣排出的損失。
13、液氮沖裝時通巷工區(qū)、倉儲中心必須派人監(jiān)督供貨單位卸貨全過程,防止供貨單位違規(guī)操作。
十、火災(zāi)事故應(yīng)急救援預(yù)案
1、危險源檢測及危險程度評估
礦裝備安全監(jiān)控系統(tǒng)、束管監(jiān)測系統(tǒng)、紅外線遠距離測溫儀以及便攜式一氧化碳檢測報警儀等儀器儀表。工作面設(shè)專職瓦檢員,每班檢查二次;每周對工作面進風(fēng)隅角、工作面、回風(fēng)隅角、回風(fēng)流及兩順采空區(qū)設(shè)點人工取樣采樣分析,并利用束管系統(tǒng)對回風(fēng)流及采空區(qū)設(shè)點巡回監(jiān)測,每周至少測定五組數(shù)據(jù);出現(xiàn)自燃事故時連續(xù)監(jiān)測。
通過煤質(zhì)化驗鑒定所采3層煤有自燃發(fā)火傾向,最短自然發(fā)火期為34天。出現(xiàn)co說明煤已經(jīng)發(fā)生氧化反應(yīng),出現(xiàn)c2h4說明煤溫已經(jīng)達到85°c以上,出現(xiàn)c2h2說明煤溫至少已經(jīng)超過200°c。從e3306工作面布置情況看,一旦出現(xiàn)自然發(fā)火,大量有毒有害氣體將涌入工作面及其回風(fēng)、運輸系統(tǒng),由于工作面傾斜布置,下行通風(fēng),火風(fēng)壓可能導(dǎo)致工作面風(fēng)流停滯或逆轉(zhuǎn),危及e3306軌道順槽等地點人員安全,造成生產(chǎn)中斷。
工作面回風(fēng)隅角支架后部氣體監(jiān)測預(yù)報
co濃度
c2h6
c2h4
c3h8
c2h2
預(yù)報結(jié)果
﹤24ppm
無
無
無
無
正常.
24~200ppm
無
無
無
無
存在自燃隱患
200~500ppm
有
無
無
無
溫度已超過臨界溫度
有
有
有
無
溫度已超過干裂溫度
〉500ppm
有
有
有
有
有高溫或明火
表2工作面回風(fēng)流氣體監(jiān)測預(yù)報
co濃度
c2h6
c2h4
c3h8
c2h2
預(yù)報結(jié)果
無
無
無
無
無
正常.
1~24ppm
無
無
無
無
存在自燃隱患
24~50ppm
無
無
無
無
發(fā)生自燃隱患
﹥50ppm
有
有
無
無
溫度已超過臨界溫度
有
有
有
無
溫度已超過干裂溫度
有
有
有
有
有高溫或明火
2、應(yīng)急救援程序
(1)應(yīng)急報警程序
當(dāng)檢測某一點出現(xiàn)一氧化碳氣體濃度超過臨界值、出現(xiàn)乙烯乙炔、溫度超過70℃或現(xiàn)場出現(xiàn)明火、火災(zāi)煙霧、煤油味等現(xiàn)象時,現(xiàn)場人員應(yīng)立即采取滅火措施控制發(fā)展,并迅速報告礦調(diào)度室。礦調(diào)度室在接到報告后,必須立即向礦、公司值班領(lǐng)導(dǎo)匯報,同時召集應(yīng)急救援指揮部成員,并根據(jù)領(lǐng)導(dǎo)指示召集救護隊。公司值班領(lǐng)導(dǎo)根據(jù)實際情況決定是否召集公司成員以及是否向董事會匯報;礦值班領(lǐng)導(dǎo)必須召集各專業(yè)人員組成臨時指揮部,做好緊急救援工作,把事故災(zāi)害控制在最小范圍,以減少損失。
(2)應(yīng)急指揮程序
按照《應(yīng)急停產(chǎn)撤人制度》和《礦長授權(quán)令》,調(diào)度室值班調(diào)度員在接到火災(zāi)事故匯報后,首先行使礦長權(quán)利,立即要求已受災(zāi)巷道內(nèi)及可能波及的附近巷道內(nèi)的人員停止工作,撤人升井。若為外因火災(zāi),則要立即要求火點下風(fēng)流的人員緊急按火災(zāi)撤人路線避災(zāi),現(xiàn)場上風(fēng)流人員視火情,盡可能地采取一切措施現(xiàn)場滅火。若為內(nèi)因火災(zāi),則要全部人員撤人升井,但順序按先下風(fēng)流人員,后上風(fēng)流人員。同時通知井下跟班領(lǐng)導(dǎo),現(xiàn)場指揮搶險救災(zāi)工作。
當(dāng)e3306工作面發(fā)生火災(zāi)后,調(diào)度機臺接到井下災(zāi)情電話后,必須問清事故發(fā)生的時間、地點、范圍等情況,并立即通知應(yīng)急救援組織機構(gòu)所有人員,啟動應(yīng)急救援預(yù)案,做好記錄。
在礦長未到指揮部之前,礦值班領(lǐng)導(dǎo)負責(zé)指揮組織有關(guān)人員搶險救災(zāi)?，F(xiàn)場指揮由帶班區(qū)隊長臨時兼任,安監(jiān)員做好搶險救災(zāi)安全監(jiān)督工作。
指揮部根據(jù)掌握的情況和信息,判斷事故的性質(zhì)、范圍和災(zāi)害程度,制訂搶險救災(zāi)方案,并安排調(diào)度室立即將事故影響的區(qū)域停電、撤離所有人員。
礦長在接到事故匯報后,應(yīng)立即組織成立事故搶險救災(zāi)指揮部。
指揮部設(shè)井上指揮部和井下現(xiàn)場指揮部,人員由應(yīng)急救援機構(gòu)成員組成。
指揮部實行24小時工作制,對制訂的搶險救災(zāi)措施做到有安排,有落實、有監(jiān)督、有匯報、有記錄,以保障救護工作的順利進行。
3、自燃隱患治理
如果工作面或者回風(fēng)流中發(fā)現(xiàn)一氧化碳(炮煙除外)濃度大于10ppm,并呈上升趨勢,必須查明原因,判定采空區(qū)發(fā)生自然發(fā)火隱患時,主要采取的防火措施有:
(1)調(diào)整工作面的配風(fēng)量至350~400m3/min,并檢查工作面有害氣體、溫度等情況。
(2)加快工作面推進速度(如不放頂煤);沿后部運輸機敷設(shè)一至三路工作面注漿管路,間距5~10m;在進回側(cè)施工一次性鉆孔,對隱患點處理、封堵漏風(fēng)通道;加強有害氣體的檢查(每班由專職瓦斯檢查巡查不少于3次,特殊情況隨時檢查,并向礦調(diào)度室、監(jiān)控中心匯報)。
(3)調(diào)整隔離墻間距為10±3m,兩順同步施工隔離墻,袋子與錨網(wǎng)接觸處充填嚴(yán)密,并注羅克休膠體或水玻璃凝膠封堵。
(4)兩順槽施工完隔離墻后3m后,若頂板為煤時,應(yīng)剪網(wǎng)促使頂板冒落至下一道隔離墻位置前3m,并清除或惰化采空區(qū)遺煤。
(5)每次施工隔離墻后,在墻外3m內(nèi)的肩窩處鋪設(shè)束管,出口要用花管保護。采煤面架間每十架設(shè)一取樣點,每天對各采樣點進行人工取樣,并將化驗分析結(jié)果報相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。
(6)通過管路出口距隱患點較近的管路連續(xù)注惰,流量控制在60~100m3/h,當(dāng)工作面或隅角氧氣濃度低于18%時降低注氮流量,并設(shè)置警戒,嚴(yán)禁人員進入瓦斯超限區(qū),直至隱患消除。
(7)根據(jù)實際情況選擇利用注漿管路對采空區(qū)注粉煤灰漿,每班注漿量要達到100~150m3,每天注漿量不低于300m3,工作面見漿或涌水增大時停止,采取壓注凝膠封堵漏風(fēng)通道。發(fā)火隱患消除后,注漿量恢復(fù)正常。
若判斷為支架上方煤體有發(fā)火隱患時,必須通過移架放煤的方法處理,邊放邊灑水邊外運,瓦斯檢查員跟蹤檢測,并準(zhǔn)備一次性花管在附近支架打眼注膠進一步處理,直至隱患消除。
若為順槽頂煤發(fā)生隱患,先灑水降溫,再在隱患周圍施工防火鉆孔,壓注水玻璃凝膠,并跟蹤監(jiān)測,直至隱患消除。
4、自燃事故治理
當(dāng)發(fā)現(xiàn)支架上方煤體發(fā)生火災(zāi)時,采取直接用水控制火勢,邊放煤外運邊灑水降溫,用水直接滅火必須保證足夠的水量,從邊源往中心逐步進行,并安排瓦斯檢查員檢測瓦斯、一氧化碳氣體濃度變化,防止引起水煤氣爆炸和人員中毒。
一旦發(fā)現(xiàn)巷道自燃火災(zāi),立即采取措施控制火勢發(fā)展,并匯報礦調(diào)度室,成立救災(zāi)指揮部,制定滅火方案,指揮井下滅火救災(zāi)工作。
(1)控制火勢
a)用水直接撲滅巷道表面明火,打鉆注水、凝膠,控制火勢發(fā)展。
b)設(shè)專人檢測火區(qū)及其下風(fēng)側(cè)co、ch4和o2等氣體變化情況,并隨時匯報。
c)根據(jù)氣體變化情況,確定是否撤出火區(qū)下風(fēng)側(cè)人員和設(shè)置警戒。
(2)判定巷道自燃火區(qū)范圍及嚴(yán)重程度
a)根據(jù)巷道氣體監(jiān)測數(shù)據(jù),判定火勢。
b)采用紅外測溫儀測定巷道表面溫度,推斷高溫區(qū)范圍。
c)在可自燃區(qū)域打鉆探測,確定火區(qū)范圍和嚴(yán)重程度。
(3)確定注膠滅火范圍及注膠量
根據(jù)判定出的巷道火區(qū)范圍和嚴(yán)重程度,確定注膠滅火范圍,并初步估計總的滅火注膠量。
(4)布置注膠、噴漿或噴涂材料
根據(jù)確定的注膠范圍,從火區(qū)上風(fēng)側(cè)開始布置注膠孔,孔間距為2-3m,長度為3.5-6m,傾角與自燃區(qū)域中心水平成30-60°,下套管,用水泥或棉紗、海帶封孔。套管每節(jié)長度1.5-2m,端頭為管螺紋,套管聯(lián)接采用管箍。鉆孔中第一節(jié)套管為花管,花管由套管加工而成,即每隔10cm鉆一個φ15mm的孔,并均勻分布在套管圓周的各個方向,注水玻璃凝膠或mea滅火。
(5)氣體檢測
采用氣相色譜儀和現(xiàn)場觀測定期檢測鉆孔內(nèi)火區(qū)氣體變化情況。
5、當(dāng)采空區(qū)出現(xiàn)自燃火災(zāi)時,必須按照災(zāi)害預(yù)防與處理計劃、應(yīng)急救援預(yù)案組織滅火救災(zāi)工作。
(1)確定火區(qū)距工作面的距離和火勢大小
根據(jù)工作面溫度及氣體分析,判斷采空區(qū)高溫區(qū)域位置和距工作面的深度和火勢大小,并采用相應(yīng)的應(yīng)急方案。
1)若自燃區(qū)域離工作面距離小于20m,則停止推進,采用注水注膠直接滅火。
2)若自燃區(qū)域離工作面距離大于20m,則加快工作面推進速度。
3)若工作面自燃火災(zāi)難以控制時,應(yīng)立即斷電、撤人,建立臨時密閉,制定并實施相應(yīng)的滅火啟封方案。
(2)近距離采空區(qū)自燃滅火方案
1)用水控制火勢:一旦發(fā)現(xiàn)工作面自燃火災(zāi),立即用水直接撲滅工作面表面明火,控制火勢發(fā)展,同時停止工作面生產(chǎn),降低工作面供風(fēng)量,并做好注膠前的準(zhǔn)備工作。注膠材料選用水玻璃凝膠,其材料及配方按上述要求落實。
2)布置注膠鉆孔注凝膠:在工作面架間(或在工作面煤壁施工鉆機窩),向支架頂后部采空區(qū)布置注膠鉆孔,鉆孔終孔位于支架頂2-3m,終孔間距2-3m。下套管并用水泥或海帶封孔,下套管,每節(jié)長度為1.5-2m,端頭為管螺紋;套管聯(lián)接采用管箍。鉆孔中第一節(jié)套管為花管,花管由套管加工而成,即每隔10cm鉆一個φ15mm的孔,并均勻分布在套管圓周的各個方向。
3)加強氣體檢測:在注膠滅火過程中,必須設(shè)專人檢測工作面、回風(fēng)隅角和回風(fēng)流的氣體變化情況。
(3)遠距離采空區(qū)自燃滅火方案
1)不放頂煤,加快工作面推進速度。
2)縮小兩順槽隔離墻的間距,進風(fēng)側(cè)設(shè)置兩道擋風(fēng)簾,減少向采空區(qū)的漏風(fēng)。
3)每班不小于7h向采空區(qū)注惰,流量控制在60-100m3/h,工作面局部地點氧氣降低到18%后降低流量60m3/h;每天根據(jù)現(xiàn)場停止注惰改為注漿,漿量在100-300m3。
4)控制工作面風(fēng)量,減小向采空區(qū)漏風(fēng)。
5)若工作面有害氣體較高,人員無法進行工作,則啟用局部通風(fēng)機增加工作地點的風(fēng)量,升高氣體外溢區(qū)域的壓力,減少采空區(qū)有害氣體的涌出量,保障工作面有害氣體在生產(chǎn)允許的范圍內(nèi)。
6、火災(zāi)無法控制或者危及人員安全時按照避災(zāi)路線組織撤離。
(1) 在人員撤離時必須切斷工作面的一切電源。
(2)在回撤過程中必須打開通往采空區(qū)的注漿管路的閘閥,并關(guān)閉支閥。
(3)在工作面發(fā)生災(zāi)害時具備水掩滅火的條件,在人員撤離及停電后利用注漿管路、消防水管向自燃區(qū)域灌水,由救護隊人員觀察,淹沒火區(qū)后停止,編制專門排水、恢復(fù)通風(fēng)及生產(chǎn)、防止火災(zāi)二次復(fù)燃的安全技術(shù)措施。
7、其它災(zāi)害事故嚴(yán)格執(zhí)行重大災(zāi)害事故應(yīng)急救援與處理預(yù)案、災(zāi)害預(yù)防與處理計劃。
8、外因火災(zāi)的防治
(1)外因火災(zāi)的主要特點是突然發(fā)生,來勢兇猛,發(fā)生的時間和地點出人意料。
外因火災(zāi)的防治主要從兩方面入手:一是防止失控的高溫?zé)嵩?失控的高溫?zé)嵩从?電器過負荷運行、短路產(chǎn)生的電弧、電火花;不正確的爆破作業(yè)形成的爆炸火焰;機械設(shè)備運轉(zhuǎn)不良造成的過熱或摩擦火花;電焊、氣焊等出現(xiàn)的明火。二是盡量采用不燃或耐燃的材料制品。
外因火災(zāi)一旦發(fā)生,人員首先不要慌張,根據(jù)火災(zāi)發(fā)生的類型及地點,在確保人員安全的情況下,用一切可能的手段進行滅火,嚴(yán)禁使災(zāi)害擴大。
(2)若災(zāi)害難以控制威脅到人員安全時,工作面人員應(yīng)立即按發(fā)生內(nèi)因火災(zāi)的路線撤離,啟動應(yīng)急救援預(yù)案。
9、應(yīng)急救援程序
(1)所有入井人員必須隨身攜帶自救器,并經(jīng)過檢驗合格,同時熟練掌握自救器佩戴的使用操作過程。
(2)各作業(yè)地點必須安設(shè)調(diào)度電話,確保通訊暢通。
(3)瓦斯檢查員必須配備一氧化碳檢測報警儀、氧氣檢測報警儀和光學(xué)甲烷測定儀等儀器儀表,嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查的有關(guān)制度和操作規(guī)程,當(dāng)發(fā)現(xiàn)任何氣體異常時,必須立即向監(jiān)控中心、調(diào)度室匯報;超過《煤礦安全規(guī)程》要求時,必須通知受威脅區(qū)域的人員撤至東翼采區(qū)軌道大巷北、南,并在e3306運輸聯(lián)絡(luò)巷設(shè)置柵欄,防止其他人員進入,然后向調(diào)度室匯報
(4)在實施滅火過程中,甲烷傳感器、一氧化碳傳感器和束管監(jiān)測系統(tǒng)必須保持連續(xù)監(jiān)測。
(5)調(diào)度機臺值班員接到現(xiàn)場匯報異常或檢測點傳感器的示值升高、傳感器報警時,必須立即通知現(xiàn)場瓦斯檢查員查明原因,密切關(guān)注氣體變化情況,并向礦、公司值班領(lǐng)導(dǎo)匯報。
(6)消防材料庫必須存放磚、沙、水泥必須能夠施工一道密閉墻的數(shù)量,木板、木柱及釘子必須能夠封閉一處巷道的數(shù)量,并備有施工的工具。
10、應(yīng)急響應(yīng)程序
(1)在搶險救災(zāi)時,救災(zāi)指揮部根據(jù)實際情況研究制訂切實可行的方案,防止顧此失彼,造成不必要的損失。
(2)在整個搶險救災(zāi)過程中必須保證工作面風(fēng)量的穩(wěn)定,并密切關(guān)注安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)檢測數(shù)據(jù),向指揮部提供信息。
(3)如果一氧化碳氣體濃度超過24ppm,礦無法采取措施滅火時,必須立即按避災(zāi)路線撤離;剩余工作由救護隊完成。
(4)指揮部必須多方面收集信息,綜合判斷,及時處理,減少不必要的損失。
(5)在人員沒有完全撤離危險區(qū)域時,應(yīng)保證通風(fēng)系統(tǒng)的穩(wěn)定性,并注意火風(fēng)壓對風(fēng)流的影響。
11、應(yīng)急疏散程序
當(dāng)火災(zāi)隱患失去控制,首先要進行有序疏散保證人員的安全。指揮部要根據(jù)現(xiàn)場情況及時下達撤人命令,由帶班區(qū)隊長負責(zé)清點人數(shù),按避災(zāi)路線有序撤離。
(1)e3306工作面火區(qū)進風(fēng)側(cè)的工作人員,由e3306軌道順槽→e3306運輸聯(lián)絡(luò)巷→東翼采區(qū)軌道巷(北)→東翼進風(fēng)大巷→井底車場→升井。
(2)e3306運輸順槽受煙流威脅的工作人員,必須佩戴好自救器沿e3306切眼→e3306軌道順槽→e3306運輸聯(lián)絡(luò)巷→東翼采區(qū)軌道巷(北)→東翼進風(fēng)大巷→井底車場→升井。
(3)e3306運輸聯(lián)絡(luò)巷、東翼采區(qū)運輸巷巷(南)等回風(fēng)流中人員佩戴好自救器就近進入→東翼采區(qū)軌道巷(南)、東翼采區(qū)軌道巷(北)→東翼進風(fēng)大巷→井底車場→升井。
12、現(xiàn)場應(yīng)急救援醫(yī)療救護
所有在該生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)工作人員必須熟悉火災(zāi)避災(zāi)路線,工作面開工前要由區(qū)隊長帶領(lǐng)所有施工人員熟悉避災(zāi)路線。
礦結(jié)合職工安全技術(shù)培訓(xùn),組織急救訓(xùn)練,熟練掌握自救互救常識。
公司醫(yī)院組成工傷搶救隊,配備必要的搶救人員、設(shè)備、器械、藥品等;根據(jù)情況對受傷人員實施現(xiàn)場緊急搶救。醫(yī)療人員、設(shè)備、技術(shù)等不足時,請求上一級政府機構(gòu)支援。
13、其它嚴(yán)格執(zhí)行本年度災(zāi)害預(yù)防與處理計劃、重大事故應(yīng)急救援預(yù)案。
第5篇 民用爆炸物品使用管理和爆破作業(yè)安全事故應(yīng)急措施
第一條 爆炸事故發(fā)生后?，F(xiàn)場管理人員應(yīng)組織現(xiàn)場人員應(yīng)立即搶救受傷人員，保護事故現(xiàn)場、維持現(xiàn)場秩序，上報事故情況，啟動應(yīng)急預(yù)案。
第二條 安全技術(shù)股：負責(zé)組織事故可能危及區(qū)域內(nèi)的人員疏散撤離，負責(zé)核對傷亡人數(shù)、傷亡人員身份；參與事故調(diào)查處理。負責(zé)事故現(xiàn)場傷員的搜救、撲滅火災(zāi)，控制易燃、易爆、有毒物質(zhì)泄漏，事故得到控制后負責(zé)現(xiàn)場清理工作。及時測定事故現(xiàn)場環(huán)境危害的成分和程度，對可能存在較長時間環(huán)境影響的區(qū)域發(fā)出警告，提出控制措施并進行監(jiān)測，事故得到控制后指導(dǎo)現(xiàn)場遺留危害物質(zhì)對環(huán)境產(chǎn)生污染的消除；負責(zé)對事故危害進行預(yù)測，為救援的決策提供依據(jù)和方案。平時應(yīng)做好調(diào)查與研究，當(dāng)好領(lǐng)導(dǎo)參謀。
第三條 車輛運輸股：負責(zé)事故現(xiàn)場區(qū)域周邊道路的交通管制工作，禁止非救援車輛進入危險區(qū)域，保障救援道路的暢通。調(diào)配應(yīng)急所需的車輛及駕駛員，負責(zé)組織事故現(xiàn)場搶險物資和搶險人員的的安全運送工作。
第四條 綜合股：負責(zé)聯(lián)系醫(yī)院，醫(yī)護人員，急救車輛，準(zhǔn)備急救器材；負責(zé)事故現(xiàn)傷員培護，組織現(xiàn)場救護及傷員轉(zhuǎn)移；負責(zé)統(tǒng)計傷亡人員情況。負責(zé)組織搶險器材和物資的調(diào)配。負責(zé)應(yīng)急救援資金的準(zhǔn)備、調(diào)度和落實工作。對撤離人員進行安置；配合做好善后處理工作。負責(zé)應(yīng)急救援的宣傳報道工作。組織協(xié)調(diào)各新聞單位對事故情況進行宣傳報道和對外發(fā)布信息；
第五條 工程機械股：負責(zé)組織、參與事故救援工作，調(diào)配救援所需的機械設(shè)備和操作人員，確定設(shè)備的工作方案及安全注意事項，負責(zé)電路、通訊等有關(guān)設(shè)施，確保搶險救援工作順利開展。按規(guī)定參與事故調(diào)查處理工作。
第6篇 采掘工作面支護及頂板管理、預(yù)防冒頂事故安全措施
為全面貫徹落實黨和國家的安全生產(chǎn)方針、政策，使職工牢固樹立“安全第一”的思想，進一步加強我礦的安全基礎(chǔ)工作，抓好我礦的頂板管理，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》及有關(guān)規(guī)定結(jié)合我礦的實際情況，經(jīng)研究，特制定如下頂板管理規(guī)定：
（一）、組織機構(gòu)：
1、礦成立頂板管理領(lǐng)導(dǎo)小組，組長由礦長擔(dān)任，副組長由生產(chǎn)副礦長和總工程師擔(dān)任，組員由安全員、瓦檢員、頂板管理員，各采煤、掘進工隊的工隊長組成，辦公室設(shè)在礦調(diào)度室，由調(diào)度室主任負責(zé)日常管理工作。
2、各采煤、掘進工隊要成立相應(yīng)的頂板管理和工程質(zhì)量驗收小組，由工隊長擔(dān)任組長。
（二）、管理制度：
1、礦每季度召開一次頂板管理工作會議，每月召開一次頂板管理辦公會，每旬召開一次頂板管理分析會，檢查頂板隱患，解決頂板管理中存在的問題，預(yù)測、布置下部頂板管理重點，并做好會議記錄。
2、各采煤、掘進工隊每天要對所管轄區(qū)域的頂板進行一次分析，發(fā)現(xiàn)問題，立即采取積極有效的措施，進行處理，并匯報礦有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和頂板管理領(lǐng)導(dǎo)小組備查。
3、各單位要明確領(lǐng)導(dǎo)的責(zé)任，獎罰要落實到人。
4、礦每旬組織一次采掘工程質(zhì)量大檢查，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化辦公室要不定期進行抽查，對查出的頂板隱患立即采取措施進行處理，堅決消滅不合格品。
（三）、防范措施和規(guī)定：
1、把好設(shè)計和作業(yè)規(guī)程編制關(guān)，在設(shè)計和作業(yè)規(guī)程中，對支護形式、材料規(guī)格質(zhì)量、暫時支護和永久支護、懸頂距與控頂距及特殊規(guī)定都要明確規(guī)定。
2、強化工程質(zhì)量管理，嚴(yán)格按國有重點煤礦質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求抓好班組、區(qū)隊及全礦工程質(zhì)量驗收，保證工程質(zhì)量合格率100%。
3、對長壁回采工作面的規(guī)定：
⑴長壁回采工作面初次放頂、跳面、收腳、回料、過斷層、過老巷時，都必須制定專項措施，報礦總工程師審批并成立專門領(lǐng)導(dǎo)組織，三班盯住現(xiàn)場，統(tǒng)一指揮。
⑵加強回采工作面上、下出口的管理及兩巷維修，兩巷高度要符合規(guī)程規(guī)定，工隊要安排專人負責(zé)，長壁工作面使用溜子運輸時，上下出口處堅持使用好雙楔梁。
⑶長壁工作的支柱的設(shè)置、木垛的位置、數(shù)量及工作面內(nèi)的托棚、戧柱等特殊支護的布置必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定，并按規(guī)定架設(shè)，留有足夠的備用材料。
⑷工作面內(nèi)支柱要實行全承載。
⑸長壁工作面必須及時掛梁支護，嚴(yán)重空頂或造假頂。
⑹嚴(yán)禁用木楔、溜子刮板等其它材料代替鐵楔。
⑻嚴(yán)禁在控頂區(qū)域內(nèi)提前摘柱。
⑼工作面內(nèi)碰倒或損壞、失效的支柱必須立即恢復(fù)和更換。
⑽長壁工作面托頂煤或放頂煤回采，必須制定措施并按規(guī)定報批。
⑾放炮前應(yīng)嚴(yán)格檢查支架和頂板的完好情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
4、小回采工作面：小回采工作面及老區(qū)復(fù)采時，都必須用長把工具出煤，嚴(yán)禁人員進入老塘出煤、回料，回采時要有護身柱。
5、掘進巷道：
⑴所有掘進巷道都必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度和撅頂制度，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
⑵架棚巷道空幫空頂必須接實，嚴(yán)禁空幫、空頂或造假頂。巷道的支護材料、巷道斷面、支護形式、支護間隔距離、巷道高度、寬度、坡度要符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定
⑶超過25度的上下山架棚巷道，拉桿或撐木必須齊全可靠，并有專項防抽冒措施。
（4）所有掘進巷道必須采用前探支架進行人員安全掩護，前探支架的長度不得少于四米，每兩根為一組，隨掘進工作面的推進前探支護要往前移，靠近工作面煤壁，前探支架上用1.2-1.4米的厚木板作背幫材料，人員不得在空頂下面作業(yè)。
（四）、長壁工作面初采初放及收尾安全措施
工作面初采、初放及收尾工作是事故多發(fā)環(huán)節(jié)，為切實搞好單體長壁工作面初采、初放及收作的管理工作，保證回采安全，防止回采面重大事故的發(fā)生，特制訂本管理規(guī)定。
1、礦成立管理領(lǐng)導(dǎo)小組：組 長：由生產(chǎn)礦長擔(dān)任。副組長：由總工程師、安全礦長擔(dān)任。組 員：由安全員、瓦檢員、頂板管理員擔(dān)任。
2、領(lǐng)導(dǎo)小組負責(zé)初采、初采及工作面回料期間安全措施的監(jiān)督落實和安全管理工作。
3、工作面的初采、初放及收作都必須制定專項措施，經(jīng)審批后，認真貫徹執(zhí)行。
4、回采工作面的初采初放：
（1）工作面回采前，生產(chǎn)礦長必須組織有關(guān)人員對工作面范圍內(nèi)的巷道及生產(chǎn)系統(tǒng)進行全面檢查驗收，不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的不準(zhǔn)移交生產(chǎn)。
（2）開幫刷面必須掛線扶柱，裝面棚柱不少于二排支架。
（3）單體支柱面安裝，應(yīng)自下而上安裝，若自上而下，必須有可靠的防倒防抽冒措施。
（4）回采面嚴(yán)禁倒扒回采，頂板為中砂巖且邊切眼頂不空不冒，采用3－4檔管理頂板時，可反推兩檔，切眼頂空或有高冒點時，不準(zhǔn)反推。
（5）從切眼刷面，進入煤壁第二檔前，要采用手鎬落煤或以炮助鎬。
（6）初次放頂前，生產(chǎn)礦長必須組織有關(guān)人員到現(xiàn)場會審，工程質(zhì)量及安全措施落實達標(biāo)后方可允許放頂。
（7）初放期間，生產(chǎn)礦長和安全礦長跟班現(xiàn)場指揮，小組人員分三班現(xiàn)場把關(guān)，監(jiān)督措施的落實和安全管理。
（8）初放期間，技術(shù)員要及時掌握面上頂板情況，作好初放記錄，必要時要及時修改措施。
（9）工作面初放、收尾由組長組織現(xiàn)場小組，每班帶班人員跟班到點，現(xiàn)場交接，直至工作面收尾或初放結(jié)束方可結(jié)束小組活動。
（10）礦調(diào)度室要專列記錄臺帳，跟班小組成員上井后要作好現(xiàn)場記錄描述。
（11）從切眼刷幫起，對支柱的初撐力必須班班監(jiān)測，必須符合規(guī)定要求，且采高不得大于柱子全高的85%。
（12）直接頂冒落高度達不到采高的1.5倍時，必須采取加強支護措施，若懸頂跨度超過初次垮落步距時，必須加強支護并采取強放措施。
（13）初次放頂必須經(jīng)礦總工程師組織安全、生產(chǎn)、技術(shù)人員現(xiàn)場會審并簽字批準(zhǔn)，方可認為初放結(jié)束。
（五）、工作面的收作：
1、工作面收作線應(yīng)盡量避開斷層、老硐、高冒區(qū)，頂板破碎帶、周期來壓區(qū)。
2、收作時不得超采或多留煤柱。
3、停面時必須保持最小控頂距，采高控制在支柱長度的85%。
4、回料前，必須把工作面內(nèi)浮煤、雜物、多余的支柱材料運出。對運料巷道進行清理維護，保證回料路線安全暢通。
5、回料時，要確保供風(fēng)量。
6、回料時，小組成員要分三班現(xiàn)a場把關(guān)監(jiān)督措施的落實及回料安全管理工作。
7、回料時，要確保支柱初撐力，回柱必須在切頂支柱的后面加斜撐支柱，并班班對初撐力進行監(jiān)測。
8、回料結(jié)束后，要及時對回采面進行密閉。
（六）、架棚巷道回柱安全技術(shù)措施
1、舊巷、報廢巷道、盲巷回柱時必須嚴(yán)格進行敲幫問頂。
2、加固退后支護，加固支護距離不得少于10米，加固支柱的密度不得大于1米,回柱前先取掉背幫材料，準(zhǔn)備好回柱用的長繩子（回柱鋼繩）和長把啄子。
3、回支架時回柱人員要站在支架完好、牢固的地方進行操作。
4、回柱時必須兩人共同協(xié)作進行操作，不得一人單獨操作。
5、先用長把啄子打松支架，再用長繩子套住支架梁頭，用力拉垮支架，拉垮支架后再用長把啄子勾回柱子和其它材料。
6、回柱人員嚴(yán)禁在已回柱的空區(qū)下操作，回柱順序按由里到外的順序逐架進行。
第7篇 加強管理是遏制煤礦傷亡事故的重要措施
1 我國煤礦事故發(fā)生的規(guī)律
我國的煤礦安全形勢與我國煤炭資源賦存地質(zhì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，水、火、瓦斯、煤塵、頂板五大災(zāi)害俱全，難以防范等諸多因素有著直接的關(guān)系。其構(gòu)成各類事故的總要素包括：人的不安全行為；物質(zhì)的不安全狀態(tài)；環(huán)境的不安全因素和管理上的失誤、缺陷、混亂以及不作為。但是，通過對大量事故的調(diào)查統(tǒng)計分析和運用系統(tǒng)工程學(xué)理論研究與對照我國不發(fā)生事故的年代或管理好的煤礦企業(yè)證明：事故發(fā)生的因素，都與管理上的原因有著非常密切的關(guān)系。
傷亡事故的發(fā)生，不僅主要取決于人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)和生產(chǎn)環(huán)境的不安全因素，而且還存在著制約這三大因素的管理原因。它們之間的關(guān)系，如同事故樹中的條件或門的邏輯關(guān)系那樣嚴(yán)密，詳見圖1事故發(fā)生模型。
根據(jù)圖1事故發(fā)生模型，運用布爾代數(shù)原理可以寫出如下數(shù)學(xué)方程式：
由圖1和上述數(shù)學(xué)方程式看出：雖然煤礦五大災(zāi)害俱全，隨時隨地都可能引發(fā)事故，但又隨時隨地受到管理原因的制約。
事故發(fā)生的共性機理，就是由管理、人為、物質(zhì)和環(huán)境四大原因構(gòu)成。管理、人為、物質(zhì)和環(huán)境的任何一種因素任其隨意發(fā)展，都會引起事故的發(fā)生。管理原因隨時隨地制約著其他三種原因；管理原因或管理原因與任何一種原因結(jié)合，都會引起事故的發(fā)生。這就是生產(chǎn)過程中事故發(fā)生的基本規(guī)律。
2 我國煤礦事故惡性循環(huán)的規(guī)律
從2004年10月20日的河南鄭煤集團大平礦的瓦斯爆炸死亡148人的事故到2005年12月7日河北唐山市劉官屯礦的瓦斯爆炸死亡108人的幾起百人以上重特大事故的數(shù)據(jù)顯示，當(dāng)前我國煤炭行業(yè)出現(xiàn)了第二個事故高峰期。分析原因，其中最重要的一點就是管理上的嚴(yán)重失控和管理混亂及超能力生產(chǎn)而導(dǎo)致。這種管理上的失控和混亂如果不能及時發(fā)現(xiàn)和糾正，必將導(dǎo)致事故的惡性循環(huán)或出現(xiàn)新的事故高峰期。
當(dāng)前，我國有的地方存在不正常的管理方式，極易產(chǎn)生事故的惡性循環(huán)。例如，在事故的處理上，一概指責(zé)事故受害者“違章”，以就事論事而應(yīng)付了事，不能對造成管理缺陷與混亂的管理者從下到上的依法嚴(yán)肅查處，更有甚者表面下達隱患通知單、限期或停產(chǎn)整改，暗地里卻進行權(quán)錢交易，幫助事故隱患單位、事故單位或事故責(zé)任者隱瞞事故。對照被國際公認的1：29：300的海因利希法則，只重視了1，而忽視了29和300的做法導(dǎo)致了事故的不斷上升，出現(xiàn)了事故的惡性循環(huán)，詳見圖2。
圖2的循環(huán)過程是使事故不斷增加的惡性循環(huán)過程，如果繼續(xù)下去，就形成了漸開的循環(huán)方式。由此不斷發(fā)生的事故則按著“漸開線”的方式進行著惡性循環(huán)，這就是事故不斷發(fā)生的本質(zhì)過程、事故不斷上升的基本規(guī)律。
例如：黑龍江省七臺河市轄區(qū)內(nèi)的煤礦，2004年5月13日發(fā)生特大瓦斯爆炸事故死亡礦工12人；2005年3月14日發(fā)生特大瓦斯爆炸事故死亡礦工18人，2005年5月11日發(fā)生重大瓦斯爆炸事故死亡礦工9人；2005年11月27日發(fā)生特別重大煤塵爆炸事故死亡礦工171人。這種在一個地區(qū)中頻繁發(fā)生的煤礦事故，就是一種典型的事故惡性循環(huán)過程。如果對此沒能及時認識和糾正，就必然導(dǎo)致事故高峰期的出現(xiàn)。
3 遏制事故的有效途徑和防控對策
3.1 建立規(guī)范完善的安全法制秩序
健全安全管理體制和機制。完善煤礦安全監(jiān)察體系，提高監(jiān)察執(zhí)法的權(quán)威性和有效性。加大煤礦安全專項整治力度，嚴(yán)格實行安全生產(chǎn)許可制度。發(fā)揮大型煤礦人才、裝備、技術(shù)和管理的優(yōu)勢，推動煤炭企業(yè)的兼并、聯(lián)合和重組。
我國煤礦開采或生產(chǎn)經(jīng)營過程中發(fā)生的各類事故，有其宏觀管理方面的原因，也有其微觀管理方面的原因。要防止事故發(fā)生，就必須嚴(yán)肅認真查處每一項事故隱患和發(fā)生的每一起事故，就必須從管理上查找誘發(fā)事故的真正原因，健全安全法治秩序、將責(zé)任事故的處罰與煤礦企業(yè)的和各級地方政府、主管部門的責(zé)任掛起鉤來；將本地區(qū)的安全生產(chǎn)狀況與其各級地方政府主要負責(zé)人的政績和升職掛起鉤來。只有這樣，才能有效地防止上有政策、下有對策的地方保護主義；才能真正解決基層中有令不行、有禁不止和安全法規(guī)落實難的狀況；才能杜絕官煤勾結(jié)、權(quán)錢交易等管理上的腐敗現(xiàn)象。
我國最近頒布的法律法規(guī)對安全方面的投入只作了一般的要求。有的提出了一定“數(shù)量的安全投入”標(biāo)準(zhǔn)，也相互矛盾，導(dǎo)致企業(yè)在安全方面的投入難以監(jiān)督。例如：《礦山安全法》規(guī)定：“礦山企業(yè)必須從礦產(chǎn)品銷售額中按照國家規(guī)定安全技術(shù)措施專項費用……用于改善礦山安全生產(chǎn)條件……。”而《礦山安全法實施條例》規(guī)定：“安排一部分資金，用于改善礦山安全生產(chǎn)條件……。礦山企業(yè)按礦山維簡費的20%的比例具實列支，沒有礦山維簡費的礦山企業(yè)，按固定資產(chǎn)折舊費的20%的比例具實列支?！庇纱丝闯?，《礦山安全法》和《礦山安全法實施條例》不相對應(yīng)。諸如此類法律法規(guī)亟待修訂和完善。
例如在刑事處罰方面，建議盡快修改《刑法》，對玩忽職守、瀆職犯罪或由于管理原因而造成重特大傷亡事故的管理人員，應(yīng)加重刑法力度；在經(jīng)濟處罰方面，建議盡快修改安全生產(chǎn)法律法規(guī)，提高國家對傷亡事故的處罰額度，全面提高事故死亡者的賠償標(biāo)準(zhǔn)和撫恤金。
3.2 加強管理，依法取締不具備安全生產(chǎn)條件的煤礦
(1)對不具備安全生產(chǎn)條件和影響國有煤礦安全生產(chǎn)的個體私營、鄉(xiāng)鎮(zhèn)煤礦和轉(zhuǎn)包煤礦，應(yīng)依法限期或堅決關(guān)閉。從源頭上控制事故的發(fā)生。
(2)對具備安全生產(chǎn)條件，并且具有一定發(fā)展規(guī)模、不影響國有煤礦安全生產(chǎn)的個體私營和鄉(xiāng)鎮(zhèn)煤礦，給予一定的政策或資金扶持，整合強化。
3.3 加大煤礦企業(yè)的安全投入
煤炭企業(yè)全面控制和防止重特大事故，必須在人力、財力，物力和技術(shù)上做出必要的安全投入，改善煤礦安全生產(chǎn)條件，以保證煤礦安全生產(chǎn)的順利進行。
第8篇 探究建筑幕墻施工安全管理與事故防范措施
摘要：本文作者結(jié)合工作實踐經(jīng)驗，論述了建筑幕墻施工的特點、安全防范主要對象、各施工階段安全防護重點。 關(guān)鍵詞：建筑幕墻；施工安全；防范措施
建筑幕墻是融建筑技術(shù)、建筑功能、建筑藝術(shù)于一體的建筑外圍護結(jié)構(gòu)，是當(dāng)今建筑物的高級外裝修。它以其獨特的色彩與光影、多變的造型，吸引了業(yè)主和建筑師，廣泛應(yīng)用于多層和高層建筑中。建筑幕墻是技術(shù)復(fù)雜程度較高的工程，影響幕墻施工安全的因素較多，施工安全風(fēng)險較大。為了保證建筑幕墻的施工安全，必須采取有效的安全技術(shù)措施和管理措施，把風(fēng)險降低到最低程度。 1．建筑幕墻施工的特點 建筑幕墻施工安全管理與一般建筑工程施工的安全管理有許多相似點，但也有許多不同點，這是由于建筑幕墻施工技術(shù)的特殊性所決定的。 1.1地區(qū)性和流動性的管理特點
建筑幕墻施工屬于是建筑工程施工，因此施工地點會分散在不同的地區(qū)，或同一地區(qū)的不同現(xiàn)場，或同一現(xiàn)場的不同單位工程或同一單位工程的不同部位，由此其安全管理必然受到不同地區(qū)(或地點的不同內(nèi)外環(huán)境條件的制約。因此制定安全技術(shù)措施及各類安全交底都帶有一定地區(qū)性色彩和流動性特征。 1.2露天作業(yè)和外腳手架作業(yè)多
建筑幕墻是建筑的圍護結(jié)構(gòu)，其設(shè)置就是在建筑物的外立面。這就決定了建筑幕墻的施工是露天作業(yè)和外腳手架作業(yè)的特點。另外，建筑幕墻施工是建筑外立面施工的最后一步，工程中使用的外腳手架在經(jīng)過長期的日曬雨淋和前面多種工程的施工作業(yè)長時間的使用后，會出現(xiàn)較多的事故隱患。
1.3使用高處作業(yè)的吊籃進行施工作業(yè)
隨著建筑物向高層和超高層的方向發(fā)展，建筑施工使用升降式腳手架的情況增多。但是使用升降式腳手架無法進行建筑幕墻的施工作業(yè)。在這種情況下施工單位往往使用高處作業(yè)的吊籃進行建筑幕墻的施工作業(yè)。另外，建筑幕墻的維護和保養(yǎng)也需使用高處作業(yè)吊籃進行作業(yè)。高處作業(yè)吊籃作業(yè)的風(fēng)險更大，這就要求施工企業(yè)要制定完善的管理制度、施工方案和安全操作規(guī)程，并要在日常的管理中加強檢查，及時排除事故隱患。
2．建筑幕墻施工安全防范主要對象
2.1現(xiàn)場安全防火
氧割、電焊、打磨是建筑幕墻施工作業(yè)的主要工序，這些作業(yè)都容易產(chǎn)生火星，且建筑幕墻一些材料如油漆、有機填料、化學(xué)助劑等多屬易燃物品，因此，現(xiàn)場安全防火是建筑幕墻施工安全防范一個重要對象?，F(xiàn)場安全防火特別應(yīng)注意以下事項：⑴加強施工現(xiàn)場的用火管理。要嚴(yán)格落實危險場地動用明火審批制度，氧氣、乙炔瓶兩者不能混放，焊接作業(yè)時要派一監(jiān)護人，配齊必要的消防器材，并在焊接點附近采用非燃材料板遮擋，同時清理干凈其周圍可燃物，防止焊珠四處噴濺。⑵加強施工現(xiàn)場的用電管理。應(yīng)指定一名經(jīng)過建設(shè)主管部門考核合格、取得建筑施工特種作業(yè)人員操作資格證書的電工，按規(guī)程合理地安裝及維修電氣設(shè)備，經(jīng)常檢查電氣線路、電氣設(shè)備的運行情況，重點檢查線路接頭是否良好、有無保險裝置、是否存在短路發(fā)熱、絕緣損壞等現(xiàn)象；電氣設(shè)備周圍是否有易燃物，尤其是危險物品庫房內(nèi)電氣設(shè)備、燈具是否符合防爆要求。⑶加強運輸和儲存氧氣、乙炔等易燃易爆物品管理。運輸時包裝要嚴(yán)密，放置穩(wěn)當(dāng)、避免碰撞；儲存要設(shè)立專用倉庫，要求與其他建筑物保持至少的間距，不得超量儲存同時派專人負責(zé)收發(fā)登記。
2.2排柵安全
腳手架作為幕墻建筑施工的主要設(shè)施，在建筑安全生產(chǎn)管理中占有非常重要的地位，在高處墜落事故中有50%都是從腳手架墜落的。因此，保證腳手架體系的施工安全是施工現(xiàn)場安全管理的重要工作之一。搭拆外手腳架須有專題安全技術(shù)方案，有足夠操作空間，同時，腳手架必須設(shè)置兜底網(wǎng)，各層排柵、平臺不得堆放雜物，腳手架整體應(yīng)符合建筑規(guī)范安全使用要求。外墻手腳架拆除時要劃定相應(yīng)警戒區(qū)，禁止他人通行，并設(shè)專人監(jiān)管，嚴(yán)禁上下同時拆除。腳手架的安全管理注意事項如下：⑴腳手架搭設(shè)人員必須是經(jīng)過考核合格取得省級以上建設(shè)行政主管部門核發(fā)的特種作業(yè)操作資格證書的建設(shè)架子工。⑵搭設(shè)腳手架人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律。⑶腳手架的構(gòu)配件質(zhì)量與搭設(shè)質(zhì)量，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定驗收合格后方準(zhǔn)使用。⑷作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計要求，不得超載，不得將模板支架、纜風(fēng)繩、泵送混凝土設(shè)備等固定在腳手架上，嚴(yán)禁懸掛起重設(shè)備。⑸當(dāng)有六級以上大風(fēng)和霧、雨、雪天氣時，應(yīng)停止腳手架搭設(shè)與拆除作業(yè)。⑹腳手架使用過程中，應(yīng)定期檢查桿件設(shè)置的連接，連墻件、支撐、門洞桁架等的構(gòu)造是否符合要求；地基是否有積水，底座是否有松動，立桿是否懸空；扣件是否松動；腳手架的垂直度偏差；安全防護措施是否符合要求，是否超載。發(fā)現(xiàn)隱患必須及時整改。⑺在腳手架的使用期間嚴(yán)禁拆除主節(jié)點處的縱、橫向水平桿、掃地桿及連墻件。⑻不得在腳手架基礎(chǔ)及相鄰處進行挖掘作業(yè)，否則應(yīng)采取安全防護措施。⑼在腳手架上進行電、氣焊作業(yè)時，必須有防火措施和專人看護，做好消防管理工作。搭拆腳手架時，地面應(yīng)設(shè)圍欄和警戒標(biāo)志，并派專人看守，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)。
2.3高處作業(yè)安全
幕墻裝飾工程施工，絕大多數(shù)都屬于臨邊的高處作業(yè)，而且貫穿于幕墻施工的全過程。如何防止高處墜落和物體打擊是幕墻裝飾施工中的安全防護的重點。高處作業(yè)必須系好安全帶，嚴(yán)禁酒后施工。在高處進行電、氣焊或切割作業(yè)時，必須做好防止焊渣飛落和切割物下跌預(yù)防措施，隨身工具及焊條均應(yīng)放在專用皮袋中，下方的可燃物須清理或采取嚴(yán)格的安全防護措施。塔吊進入現(xiàn)場安裝完畢后，必須經(jīng)相關(guān)部門驗收合格方可使用。遇到大霧、大雨和六級以上大風(fēng)時，禁止高處作業(yè)。禁止向下方投擲物品，施工作業(yè)面下方嚴(yán)禁行人通過。
2.4用電及機械安全
在建筑施工中，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》jgj46-2005規(guī)定：⑴每臺用電設(shè)備必須有各自專用的開關(guān)箱，嚴(yán)禁用同一個開關(guān)箱直接控制2臺及2臺以上用電設(shè)備（含插座）。⑵開關(guān)箱中漏電保護器的額定漏電動作電流不應(yīng)大于30ma,額定漏電動作時間不應(yīng)大于0.1s。
⑶配電箱，開關(guān)箱必須執(zhí)行“一機”“一閘”“一漏電”，電源進線端嚴(yán)禁采用插頭和插座做活動連接。⑷交流電焊機應(yīng)配裝二次側(cè)降壓防觸電保護器，一次側(cè)電源線長度不應(yīng)大于5m,二次線長度不應(yīng)大于30m
⑸不得在高、低壓電線線路下從事施工作業(yè)，在高、低壓線路的下方不得搭設(shè)作業(yè)棚，堆放材料及構(gòu)件等。⑹在建工程(包括腳手架)的外側(cè)邊緣與外電架空線路的邊緣之間必須保持安全距離。最小安全距離規(guī)定為：當(dāng)外電線路電壓為1kv以下時，最小安全距離不得小于4m，當(dāng)電壓為1kv以上至10kv時，最小安全距離不得小于6m。⑺若達不到所規(guī)定的最小距離時，必須采取防護措施，增設(shè)屏障、遮欄、圍欄或保持網(wǎng)，并懸掛醒目的警告標(biāo)志牌。在搭設(shè)防護設(shè)施時，應(yīng)暫停送電并設(shè)監(jiān)護人員。⑻若受環(huán)境或條件限制無法實施安全防護措施時，必須與有關(guān)部門協(xié)商采取停電、遷移外線或改變施工位置等措施。⑼施工現(xiàn)場內(nèi)的龍門架、井字架等高大設(shè)備及鋼管腳手架，若沒有防雷裝置應(yīng)安裝防雷裝置。⑽安設(shè)避雷裝置的設(shè)備，除應(yīng)做好保護接零外，還必須按規(guī)定做重復(fù)接地。⑾對在高處作業(yè)中所使用的電器設(shè)備，除應(yīng)作保護接零外，還必須在設(shè)備負荷的首端處設(shè)置漏電保護裝置。⑿在鋼管腳手架上施工的電焊機、振搗器等用電設(shè)備應(yīng)放置在干燥的木板上，操作人員應(yīng)穿戴絕緣的防護用品。⒀禁止利用龍門架、鋼管腳手架架設(shè)電線線路。在移動電器設(shè)備的橡膠電纜線跨經(jīng)腳手架時，應(yīng)用瓷瓶將線路固定，使電纜線與腳手架保持一定距離，避免電纜線與鋼管摩擦。
3．建筑幕墻各施工階段安全防護重點
3.1預(yù)埋件處理、焊接階段
安全防護重點：防墜落、防觸電、防火災(zāi)。因為預(yù)埋件是均勻的分布在結(jié)構(gòu)立面上，點多面廣，而且施工面、操作點狹窄，操作受到限制，施工中易發(fā)生人員墜落事故或工具、材料墜落造成物體打擊事故?？稍谑┕っ婕釉O(shè)安全繩(鋼索)，操作人員把安全帶系掛在安全繩上，可防人員墜落。每2-3層搭設(shè)一層安全網(wǎng)，可以把意外墜落的工具零件網(wǎng)住，防止發(fā)生物體打擊。操作中，材料要放到離結(jié)構(gòu)邊1米遠的地方，操作人員配備工具袋，小型工具隨手放入工具袋內(nèi)，可以有效的防止墜落和物打事故。焊接預(yù)埋件、支座時要大量使用電焊機。因為施工點多，而且分散，施工中要頻繁更換施工位置，電焊機的二次線不到位或用鋼筋代替二次線是施工中普遍存在的問題，這種現(xiàn)象易造成觸電事故，在施工中應(yīng)加以糾正要教育電焊工嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,嚴(yán)格執(zhí)行動火作業(yè)審批和“八不”“四要”“一清理”的安全防火制度，避免火災(zāi)事故的發(fā)生。在結(jié)構(gòu)邊立面上焊接，電焊火花下落、飛濺，易引燃周圍的易燃物，造成火災(zāi)事故。解決的辦法是，可用薄鐵皮或阻燃材料自制接火斗，掛在施工點下面把電焊火花接住，并應(yīng)清理周圍易燃物，配備滅火器材，指定專人看火，做到萬無一失。
3.2安裝主龍骨、次龍骨階段
安全防護重點：防止人員、材料墜落。在臨邊的高處作業(yè)，易發(fā)生因誤操作和閃落而引起的人員墜落或材料墜落，造成傷亡和物體打擊事故?？稍诶喂痰牡胤皆O(shè)置安全繩，操作人員把安全帶系掛在安全繩上，小型工具隨手放入工具袋內(nèi)，材料不要放在結(jié)構(gòu)邊上，以防無意碰撞或被風(fēng)刮落，造成物打事故。
3.3掛裝幕墻玻璃板材、窗扇階段
安全防護重點：高墜、物打。幕墻玻璃板材的安裝方法大多是插掛式、緊壓式和單元式，因為板材較重，一般都是多人操作。為防止已掛裝好而未注膠的玻璃板材發(fā)生墜落，插掛式的要插入槽內(nèi)，使用膠條塞縫，使玻璃板材定位，防止出槽；壓緊式的要將板材壓緊，單元式的要固定牢固。并要安排在最短的時間內(nèi)完成注膠，最好掛一層注一層，及時消除物的不安全狀態(tài)。操作人員可把安全帶系掛在安全繩上，繩子長短視現(xiàn)場情況而定，以既不影響操作，又能確保安全為準(zhǔn)?，F(xiàn)在幕墻裝飾施工多采用外腳手架、外爬架或電動吊籃施工。在編制安全施工組織設(shè)計時，應(yīng)根據(jù)本工地的特點和實際情況，制定出相應(yīng)的安全防護措施。如用電動吊籃施工，應(yīng)另編制“電動吊籃安全操作規(guī)程及施工方案”，并由專人負責(zé)施工全過程中的檢查、糾正、落實，及時發(fā)現(xiàn)并消除各種不安全因素，確保施工安全。
4．結(jié)語
根據(jù)建筑幕墻施工作業(yè)的特點，工程項目管理人員應(yīng)經(jīng)常深入作業(yè)現(xiàn)場，對既定的安全技術(shù)措施、現(xiàn)場的安全管理制度的執(zhí)行情況、現(xiàn)場操作人員的不安全行為和物的不安全狀態(tài)等，進行認真檢查落實，盡早發(fā)現(xiàn)事故隱患，盡早消除或降低損失，把企業(yè)與員工面臨的風(fēng)險減少到最低限度。
第9篇 危險化學(xué)品事故分析安全管理措施
一、2例危險化學(xué)品事故
1.1 事故1:安徽某化肥廠汽車槽車液氨儲罐爆炸
1987年6月22日14時05分,安徽省阜陽地區(qū)毫州市化肥廠,派往太和化肥廠裝運液氨21臺儲罐車在返廠途中,行駛到仉邱區(qū)港集鄉(xiāng)時,液氨儲罐尾部已向外冒白色氨霧,接著“轟”的一聲巨響,液氨儲罐發(fā)生爆炸。爆炸后重77.4公斤的儲罐后封頭飛出64.4米遠,直徑0.8米、長3米重達770公斤的罐體掙斷四根由8號鋼絲制成的固定繩,向前沖去,先摧毀駕駛室, 擠死一名駕駛員,沖出95.7米遠時又撞死3人。從罐內(nèi)泄出的液氨和氨氣使87名趕集的農(nóng)民灼傷、中毒,先后66人住院治療。液氨和氨氣擴散后覆蓋約200棵樹和約7000平方米的農(nóng)田作物均被毀。這起爆炸事故共造成10人死亡,49人重傷。
1.2 事故2:莘縣化肥有限責(zé)任公司“7.8”液氨泄漏事故
莘縣化肥有限責(zé)任公司于2002年1月25日經(jīng)莘縣工商行政管理局批準(zhǔn)注冊成立,是由魯西化工集團總公司控股,吸收自然人參股組成的,具有獨立法人地位的有限責(zé)任公司。公司注冊資本740萬元,其中,魯西化工集團總公司出資720萬元。主要設(shè)備為合成氨生產(chǎn)線,年生產(chǎn)規(guī)模為4萬噸,主要商品為液氨和碳酸氫銨。企業(yè)現(xiàn)有干部職工540人。
2002年7月8日凌晨0點20分,一輛個體液氨罐車,在莘縣化肥有限責(zé)任公司液氨庫區(qū)灌裝場地進行液氨灌裝,到凌晨2點左右灌裝基本結(jié)束時,液氨連接導(dǎo)管突然破裂,大量液氨泄漏。駕駛員吩咐押運員立即關(guān)閉灌裝區(qū)西側(cè)約64米處的緊急切斷閥,自己迅速趕到罐車尾部,對罐車的緊急切斷裝置采取關(guān)閉措施,一邊與廠值班人員聯(lián)系并電話報警。
2時09分,接到報警后,公安、消防等部門及縣委、縣政府主要領(lǐng)導(dǎo)先后趕到現(xiàn)場,組織事故搶險和群眾疏散。同時,企業(yè)值班領(lǐng)導(dǎo)組織職工對生產(chǎn)系統(tǒng)緊急停車。
4時40分,消防官兵將液氨罐車2個制動閥門和1個灌裝截止閥關(guān)閉。搶險搜救工作一直持續(xù)到6點30分。參與搶險搜救的干部、群眾和公安、消防干警500多名,車輛32部,共解救、疏散群眾2000余人。
二、事故中所涉及的危險化學(xué)品的理化性質(zhì)及事故發(fā)生的原因。
2.1 事故涉及危險化學(xué)品理化性質(zhì)
液氨,又稱為無水氨,是一種無色液體有強烈刺激性氣味,極易氣化為氣氨。密度0.617g/cm3;沸點為-33.5℃,低于-77.7℃可成為具有臭味的無色結(jié)晶。氨作為一種重要的化工原料,應(yīng)用廣泛,為運輸及儲存便利,通常將氣態(tài)的氨氣通過加壓或冷卻得到液態(tài)氨。液氨在工業(yè)上應(yīng)用廣泛。氨進入人體后會阻礙三羧酸循環(huán),降低細胞色素氧化酶的作用,致使腦氨增加,可產(chǎn)生神經(jīng)毒作用。高濃度氨可引起組織溶解壞死作用。而且具有腐蝕性,且容易揮發(fā),所以其化學(xué)事故發(fā)生率相當(dāng)高。
2.2 事故發(fā)生原因
2.2.1 事故1發(fā)生原因
(1)液氨儲罐制造質(zhì)量低劣。該儲罐的縱、環(huán)焊縫均未開坡口,所有的焊縫均未焊透,10毫米厚的鋼板,熔合深度乎均為4毫米,*光拍片檢查,全部不合格,該罐原是一臺固定式容器,由毫州市化肥廠自行改制為汽車儲罐。但因無整體底座,無法與汽車車廂連接,而且只裝了壓力表和安全閥,其他附件均未安裝。
(2)壓力容器使用管理混亂。該罐投入使用后從未進行過檢查,廠方對罐體質(zhì)量情況一無所知。爆炸前,罐體上已出現(xiàn)多處裂紋,有的裂紋距外表面僅1毫米。
(3)充裝違反規(guī)定。充裝前未進行檢查,充裝時也沒有進行稱重,充裝沒有記錄,計量僅憑估計,不能保證充裝量小于規(guī)定值。
(4)違反危險品運輸規(guī)定。未到當(dāng)?shù)毓膊块T辦理危險品運輸許可證,也未遵守嚴(yán)禁危險品運輸通過人口稠密地區(qū)的規(guī)定。
2.2.2 事故2發(fā)生原因
(1)液相連接導(dǎo)管破裂是造成事故的直接原因。初步查明,液相連接導(dǎo)管供貨單位是河北省無生產(chǎn)許可證的一家鎮(zhèn)辦企業(yè)。經(jīng)公安部門偵察鑒定,液相連接導(dǎo)管破裂排除了人為破壞因素。從發(fā)生事故前的記錄看,液相連接導(dǎo)管的工作壓力、溫度及使用期限均未超出規(guī)定范圍,是在正常使用條件下發(fā)生的破裂,這是造成這起事故的直接原因。
(2)液氨罐車上的緊急切斷裝置失靈是液氨泄漏擴大的主要原因。事故發(fā)生后,氨庫西側(cè)約64米處的緊急切斷閥很快被關(guān)閉,防止了液氨儲槽中液氨的繼續(xù)泄漏。雖然駕駛員對罐車上的緊急切斷閥采取了緊急切斷措施,但由于該裝置失靈,致使罐車上液氨倒流泄漏,導(dǎo)致事故的進一步擴大。
(3)液氨罐區(qū)與周圍居民區(qū)防護間距不符合規(guī)范要求,是導(dǎo)致事故傷亡擴大的重要原因。根據(jù)《小型氨肥廠衛(wèi)生防護標(biāo)準(zhǔn)》(gb11666-89)和當(dāng)?shù)貧庀髼l件,衛(wèi)生防護距離要求為1000米,而實際最近距離不足25米,遠遠低于規(guī)范要求。因此,液氨罐區(qū)與周圍居民區(qū)防護間距不符合規(guī)范要求,是導(dǎo)致事故傷亡擴大的重要原因。
(4)安全管理制度和責(zé)任制不落實是發(fā)生事故的重要原因。企業(yè)在采購液相連接導(dǎo)管過程中,沒有嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)章制度,把關(guān)不嚴(yán),致使所購產(chǎn)品為無證廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品,給安全生產(chǎn)造成嚴(yán)重隱患。有關(guān)部門在項目審批和城建規(guī)劃上把關(guān)不嚴(yán)、監(jiān)督不力;在危險化學(xué)品安全管理方面存在漏洞,措施不到位,未能及時督促企業(yè)解決安全生產(chǎn)中存在的突出問題,致使轄區(qū)行業(yè)內(nèi)同類事故重復(fù)發(fā)生。
三、危險化學(xué)品安全管理措施。
3.1事故1安全管理措施
(1)對壓力容器開展深入地安全大檢查。對制造質(zhì)量低劣的存有安全隱患的壓力容器,要采取嚴(yán)格措施進行處理,缺陷嚴(yán)重的要堅決停用。對超期未檢驗的壓力容器要進行檢驗,對自行改造的壓力容器不符合要求的要進行更新。新壓力容器必須有出廠合格證,必須由具有壓力容器制造許可證的單位制造,以杜絕質(zhì)量低劣的壓力容器投入使用。
(2)嚴(yán)格危險品的運輸。運輸危險品必須到當(dāng)?shù)毓膊块T辦理手續(xù),并應(yīng)按指定的時間和行駛路線運輸,以避免發(fā)生事故和擴大事故的危害程度。
(3)嚴(yán)格液化氣體的充裝管理。充裝前必須對儲存容器進行檢查,不合格的不能充裝。充裝時要認真計量,防止過量充裝。
3.2事故2安全管理措施
(1)高度重視氣體充裝單位的安全生產(chǎn)管理工作。無論是壓縮氣體還是液化氣體,都是危險化學(xué)品,氣體充裝單位都是危險化學(xué)品生產(chǎn)單位。前幾年,我省也發(fā)生過液氨鋼瓶、液氯鋼瓶爆炸事故,發(fā)生過溶解乙炔泄漏爆炸事故,發(fā)生過液氯嚴(yán)重泄漏的社會性災(zāi)害事故。近兩年,液氨泄漏事故連續(xù)發(fā)生,應(yīng)當(dāng)引起高度重視。各氣體充裝企業(yè)要嚴(yán)格執(zhí)行《危險化學(xué)品安全管理條例》和有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn),認真落實省化工辦魯化管[2002]19號文“關(guān)于進一步加強化工行業(yè)安全生產(chǎn)工作的通知”中的有關(guān)工作要求。
(2)氣體充裝必須嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、制度。
1、所有氣瓶充裝單位必須持有《氣瓶充裝注冊登記證》,無證不得進行氣瓶充裝作業(yè)。
2、液氨槽車充裝必須做到:
①制定科學(xué)、合理的《液氨充裝安全管理規(guī)定》,并嚴(yán)格執(zhí)行。
②符合運輸危險化學(xué)品的有關(guān)規(guī)定,證件齊全,安全設(shè)施完好。
③輸氨橡膠軟管必須使用具有生產(chǎn)許可證的企業(yè)的合格產(chǎn)品,質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)(gb/t16591-1996),充裝前檢查軟管是否完好。
④充裝人員、押運員經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并持證上崗,充裝時必須堅守崗位。
⑤充裝崗位配備防毒面具及防毒呼吸器。
⑥充裝量不得超過設(shè)計允許的最大充裝量。
⑦充裝過程中確保槽車穩(wěn)定。
⑧制定《重大液氨泄漏事故應(yīng)急救援預(yù)案》并定期演練。
(3)目前,有相當(dāng)一部分生產(chǎn)、儲存危險化學(xué)品的企業(yè)的周邊防護距離不符合國家標(biāo)準(zhǔn)或者達不到國家有關(guān)規(guī)定,起因很復(fù)雜,但隱患明顯,危害性極大?！段ｋU化學(xué)品安全管理條例》第八條、第十條對危險化學(xué)品生產(chǎn)、儲存企業(yè)的建設(shè)條件及與周邊場所的防護距離,都做出了明確規(guī)定。提出了已建危險化學(xué)品的生產(chǎn)裝置和儲存數(shù)量構(gòu)成重大危險源的儲存設(shè)施不符合前款規(guī)定的,由所在地設(shè)區(qū)的市級人民政府負責(zé)危險化學(xué)品安全監(jiān)督管理綜合工作的部門監(jiān)督其在規(guī)定期限內(nèi)進行整頓;需要轉(zhuǎn)產(chǎn)、停產(chǎn)、搬遷、關(guān)閉的,報本級人民政府批準(zhǔn)后實施。上述問題帶有普遍性,建議各級政府高度重視,按照《條例》規(guī)定必須立即排查,制定整改意見。
(4)提高認識,強化措施,加強事故隱患整治。7.8莘縣液氨泄漏事故,說明了企業(yè)隱患查找不徹底,措施不完善,而且落實不好?；て髽I(yè)具有易燃、易爆、易中毒、高溫、高壓等特點,任何小隱患不及時整治,都可能釀成大事故,這已經(jīng)有許多血的教訓(xùn),因此,化工安全事故隱患的整改問題必須引起各級政府和企業(yè)的高度重視。我們一定要認真落實江總書記“隱患險于明火、防范勝于救災(zāi)、責(zé)任重于泰山”的重要指示,認真汲取“7、8”液氨泄漏事故教訓(xùn),切實加強基層和基礎(chǔ)工作,強化事故隱患整治,確保安全生產(chǎn)。
第10篇 掘進工作面支護及頂板管理、預(yù)防冒頂事故安全措施
為全面貫徹落實黨和國家的安全生產(chǎn)方針、政策，使職工牢固樹立“安全第一”的思想，進一步加強我礦的安全基礎(chǔ)工作，抓好我礦的頂板管理，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》及有關(guān)規(guī)定結(jié)合我礦的實際情況，經(jīng)研究，特制定如下頂板管理規(guī)定：
1、組織機構(gòu)：
①礦成立頂板管理領(lǐng)導(dǎo)小組，組長由礦長擔(dān)任，副組長由生產(chǎn)副礦長和總工程師擔(dān)任，組員由安全員、瓦檢員、，各掘進工隊的工隊長組成，辦公室設(shè)在礦調(diào)度室，由調(diào)度室主任負責(zé)日常管理工作。
②各采煤、掘進工隊要成立相應(yīng)的頂板管理和工程質(zhì)量驗收小組，由工隊長擔(dān)任組長。
2、管理制度：
①礦每季度召開一次頂板管理工作會議，每月召開一次頂板管理辦公會，每旬召開一次頂板管理分析會，檢查頂板隱患，解決頂板管理中存在的問題，預(yù)測、布置下部頂板管理重點，并做好會議記錄。
②各采煤、掘進工隊每天要對所管轄區(qū)域的頂板進行一次分析，發(fā)現(xiàn)問題，立即采取積極有效的措施，進行處理，并匯報礦有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和頂板管理領(lǐng)導(dǎo)小組備查。
③各單位要明確領(lǐng)導(dǎo)的責(zé)任，獎罰要落實到人。
④礦每旬組織一次采掘工程質(zhì)量大檢查，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化辦公室要不定期進行抽查，對查出的頂板隱患立即采取措施進行處理，堅決消滅不合格工程。
3、掘進巷道：
⑴所有掘進巷道都必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度和撅頂制度，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。最大空頂面積不能超過1平方米。
⑵架棚巷道空幫空頂必須接實，嚴(yán)禁空幫、空頂或造假頂。巷道的支護材料、巷道斷面、支護形式、支護間隔距離、巷道高度、寬度、坡度要符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。
⑶超過25度的上下山架棚巷道，拉桿或撐木必須齊全可靠，并有專項防抽冒措施。
4、所有掘進巷道必須采用前探支架進行人員安全掩護，前探支架的長度不得少于叁米，每叁根為一組，隨掘進工作面的推進前探支護要往前移，靠近工作面煤壁，前探支架上用2~4厘米的厚木板作背幫材料，人員不得在空頂下面作業(yè)。前探梁支架，見附圖10′。
5、架棚巷道回柱安全技術(shù)措施
1、舊巷、報廢巷道、盲巷回柱時必須嚴(yán)格進行敲幫問頂。
2、加固退后支護，加固支護距離不得少于10米，加固支柱的密度不得大于1米,回柱前先取掉背幫材料，準(zhǔn)備好回柱用的長繩子（回柱鋼繩）和長把啄子。
3、回支架時回柱人員要站在支架完好、牢固的地方進行操作。
4、回柱時必須兩人共同協(xié)作進行操作，不得一人單獨操作。
5、先用長把啄子打松支架，再用長繩子套住支架梁頭，用力拉垮支架，拉垮支架后再用長把啄子勾回柱子和其它材料。
6、回柱人員嚴(yán)禁在已回柱的空區(qū)下操作，回柱順序按由里到外的順序逐架進行。
第11篇 工程項目部風(fēng)險管理事故預(yù)防措施
工程項目部風(fēng)險管理及事故預(yù)防
1 危險源辯識與風(fēng)險評價流程圖:
2 危害識別主要采取的方法:
危害源調(diào)查表法;
專家會議法(由各專業(yè)工程師組成);
現(xiàn)場觀察法和面談法;
查閱文件和記錄法;
3 危害識別
項目部在開工前對本項目的危害識別和生產(chǎn)、生產(chǎn)安全事故風(fēng)險分析報告,并報業(yè)主方。識別范圍應(yīng)堅持'橫向到邊、縱向到底、不留死角'的原則,并覆蓋以下方面:
生產(chǎn)經(jīng)營活動、產(chǎn)品和服務(wù)的全過程;
所使用的產(chǎn)品或服務(wù)中可以施加影響的;
三種狀態(tài):正常、異常、緊急;
三種時態(tài):過去、現(xiàn)在、將來。
危害識別應(yīng)充分考慮項目(合同約定的項目)施工活動中存在危害,其中包括以下(但不限于)方面:
水平面上滑倒或跌倒;
人從高處跌落;
器具或材料從高處滑落;
不充足的凈空高度;
與工具和材料手工處理相關(guān)的危害;
來自裝置和機械的組裝、試車、運行、維修、改造、修理和拆卸有關(guān)危害;
機動車輛傷害;
火災(zāi)和爆炸方面;
對員工的暴力行為;
可能吸入、吸收或攝取的物質(zhì);
可能損害視力的物質(zhì)或試劑;
有害的能量;
頻繁重復(fù)性作業(yè)所引起的與工作有關(guān)的上肢損害;
不適當(dāng)?shù)臒岘h(huán)境;
作業(yè)環(huán)境照明;
光滑的、不平整的地面及表面;
不適當(dāng)或無防護的護欄以及扶手、樓梯及臺階;
進入受限空間;
人為因素危險;
物的不安全狀態(tài)。
危險源的分類可參照gb6441-86《企業(yè)職工傷亡事故分類》標(biāo)準(zhǔn),對人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)進行分類;綜合考慮起因物、引起物的先發(fā)誘導(dǎo)性原因、致害物、傷害方式對危害進行分類。
第12篇 井下電機車傷人事故預(yù)防管理措施
1、井下電機車必須配有前后紅燈，要求司機開車前亮紅燈。
2、井下電機車有合格的警鈴，運行時必須首先敲響警鈴，轉(zhuǎn)彎時應(yīng)提前敲響警鈴。
3、嚴(yán)格司機上崗制度。任何一名司機都要嚴(yán)格訓(xùn)練，持證上崗，無證人員不得上崗。
4、電機車司機在操作時，嚴(yán)禁將頭探出機倉外。
5、為嚴(yán)格執(zhí)行各項保險制度，開車前電機車的閘、燈、警鈴、連接器和撒砂裝置，任何一項不正常，不得使用該機車。
6、為防止制動系統(tǒng)失控，檢修時必須切斷電機車電源，將控制手把取下管好，扳緊車閘。
7、需要緊急剎車時，必須手閘與電閘同時使用。
8、機車運行時，除尾部掛紅燈外，還應(yīng)掛上“嚴(yán)禁蹬鉤爬車”的木牌。
9、電機車正常運行速度不大于4m/s。
10、井下電機車安裝信號閉鎖裝置，有效防止機車相撞。
11、嚴(yán)格機車運行制度，同一區(qū)段軌道上，禁止行駛非機動車輛。
12、兩機車在同一軌道上行駛，必須保證不少于100m的距離。
13、井下機車設(shè)有用礦燈發(fā)送緊急停車信號的規(guī)定。
14、電機車須采用合格的保險，銷子、環(huán)子須用正規(guī)的。
第13篇 民用爆炸物品使用管理爆破作業(yè)安全事故應(yīng)急措施
第一條 爆炸事故發(fā)生后。現(xiàn)場管理人員應(yīng)組織現(xiàn)場人員應(yīng)立即搶救受傷人員,保護事故現(xiàn)場、維持現(xiàn)場秩序,上報事故情況,啟動應(yīng)急預(yù)案。
第二條 安全技術(shù)股:負責(zé)組織事故可能危及區(qū)域內(nèi)的人員疏散撤離,負責(zé)核對傷亡人數(shù)、傷亡人員身份;參與事故調(diào)查處理。負責(zé)事故現(xiàn)場傷員的搜救、撲滅火災(zāi),控制易燃、易爆、有毒物質(zhì)泄漏,事故得到控制后負責(zé)現(xiàn)場清理工作。及時測定事故現(xiàn)場環(huán)境危害的成分和程度,對可能存在較長時間環(huán)境影響的區(qū)域發(fā)出警告,提出控制措施并進行監(jiān)測,事故得到控制后指導(dǎo)現(xiàn)場遺留危害物質(zhì)對環(huán)境產(chǎn)生污染的消除;負責(zé)對事故危害進行預(yù)測,為救援的決策提供依據(jù)和方案。平時應(yīng)做好調(diào)查與研究,當(dāng)好領(lǐng)導(dǎo)參謀。
第三條 車輛運輸股:負責(zé)事故現(xiàn)場區(qū)域周邊道路的交通管制工作,禁止非救援車輛進入危險區(qū)域,保障救援道路的暢通。調(diào)配應(yīng)急所需的車輛及駕駛員,負責(zé)組織事故現(xiàn)場搶險物資和搶險人員的的安全運送工作。
第四條 綜合股:負責(zé)聯(lián)系醫(yī)院,醫(yī)護人員,急救車輛,準(zhǔn)備急救器材;負責(zé)事故現(xiàn)傷員培護,組織現(xiàn)場救護及傷員轉(zhuǎn)移;負責(zé)統(tǒng)計傷亡人員情況。負責(zé)組織搶險器材和物資的調(diào)配。負責(zé)應(yīng)急救援資金的準(zhǔn)備、調(diào)度和落實工作。對撤離人員進行安置;配合做好善后處理工作。負責(zé)應(yīng)急救援的宣傳報道工作。組織協(xié)調(diào)各新聞單位對事故情況進行宣傳報道和對外發(fā)布信息;
第五條 工程機械股:負責(zé)組織、參與事故救援工作,調(diào)配救援所需的機械設(shè)備和操作人員,確定設(shè)備的工作方案及安全注意事項,負責(zé)電路、通訊等有關(guān)設(shè)施,確保搶險救援工作順利開展。按規(guī)定參與事故調(diào)查處理工作。
第14篇 某煤塵爆炸事故預(yù)防管理措施
1.減塵。減塵措施是在采掘工作中減少煤塵的發(fā)生量,從而減少井下空氣中的煤塵含量。這是防塵技術(shù)措施中最積極最有效的措施。具體方法有煤層注水和向采面噴水預(yù)濕煤體。
2.降低浮塵和清除落塵。在采取其他措施的基礎(chǔ)上,定期清掃清洗沉積在巷道壁上和支架上的落塵,是防止煤塵再次飛揚形成煤塵爆炸性的一項重要措施。沖洗煤塵可由防塵灑水管理系統(tǒng)供水。
3.采用落煤地點自動噴水和回風(fēng)巷噴水霧相結(jié)合,盡快減少空氣中的煤塵。
4.正確合理地計算和分配風(fēng)量,使各采掘工作面、硐室都有足夠的風(fēng)量,既不使瓦斯超限,又能創(chuàng)造良好的氣候條件。
5.加強局扇管理和風(fēng)筒的維修,防止風(fēng)筒大量漏風(fēng),保證推進工作面有足夠的新鮮風(fēng)流。
6.保證通風(fēng)構(gòu)筑物的質(zhì)量和正確選擇構(gòu)筑物的位置,并加強支護管理,防止大量漏風(fēng)。
7.煤層傾角大于12°的回采工作面,必須采用上行風(fēng)。
第15篇 掘進頭無計劃停電停風(fēng)預(yù)防瓦斯事故管理措施
一、停電應(yīng)急
1、主扇因停電停轉(zhuǎn)時,主扇司機應(yīng)立即打開防爆門,以利自然通風(fēng),并迅速向礦領(lǐng)導(dǎo)、礦調(diào)度及通風(fēng)、安檢等部門匯報。
2、井下瓦檢員應(yīng)在安檢員的配合下將工作面所有人員撤到新鮮風(fēng)流中,并在掘進工作面回風(fēng)口打上柵欄并將揭示警標(biāo)吊掛好,禁止人員入內(nèi)。
3、如井下主要巷道中呈無風(fēng)狀態(tài)或微風(fēng)時,由值班礦長決定全礦工作人員是否全部撤出地面。
4、工作面工作人員在撤出工作面時,跟班隊長或班組長應(yīng)清點人員,并指定專人把所有電器開關(guān)打至零位。
二、恢復(fù)送電
1、來電后,主扇司機先關(guān)閉防爆門,再啟動主扇,并通知相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及部門。
2、主扇啟動30分鐘后,經(jīng)瓦檢員檢查井下變電所ch4濃度低于0.5%且風(fēng)流穩(wěn)定正常,機電科方可派人向井下變電所送電。
3、掘進頭局扇供電后,經(jīng)瓦檢員檢查局扇及局扇啟動裝置附近10米范圍內(nèi),風(fēng)流中ch4濃度低于0.5%,掘進工作面ch4濃度在1.0%以下時,方可人工啟動局扇,同時由工作面機電工由外向里逐臺送電。
4、如工作面ch4濃度達到或超過1.0%且低于3.0%時,瓦檢員可按瓦斯就地排放措施進行排放;如ch4濃度超過3.0%時,應(yīng)匯報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及通風(fēng)部門,由通風(fēng)區(qū)制定專項排放瓦斯措施,并經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)后,由救護隊隊員按措施排放。(排放瓦斯安全措施附后)
5、排放瓦斯完畢后,由瓦檢員檢查工作面瓦斯,只有等瓦斯?jié)舛确弦?guī)程要求后,方可允許工作人員進入生產(chǎn)。
