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第1篇 防止安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)管理數(shù)據(jù)中斷措施
第一條 地面監(jiān)控設(shè)備
(一)加強中心站供電管理。中心站必須采用雙路電源供電,并定期檢查供電路線及ups備用電源性能,減少因供電原因而造成的數(shù)據(jù)中斷。
(二)減少因更換監(jiān)控主機而產(chǎn)生的數(shù)據(jù)中斷時間。定期切換中心站監(jiān)控主機時,要預(yù)先做好切換設(shè)備的準備工作,并指定業(yè)務(wù)熟練的人員進行設(shè)施的切換。在切換過程中應(yīng)盡量減少數(shù)據(jù)中斷時間,保證監(jiān)控數(shù)據(jù)的連續(xù)性。
(三)做好計算機防病毒工作。運行的主機在受到病毒侵害時,應(yīng)首先查明原因,受病毒侵害的主機上數(shù)據(jù)文件不得拷貝到備用主機上,以防備用主機再次受病毒感染,而影響正常使用。
中心站計算機嚴禁用與監(jiān)控系統(tǒng)無關(guān)的事,以防止病毒及操作不當而造成的數(shù)據(jù)中斷。
監(jiān)控系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)終端的使用單位及有關(guān)人員,不得隨意從網(wǎng)上下載信息,防止網(wǎng)上病毒侵害到監(jiān)控系統(tǒng)中心站主機及各網(wǎng)絡(luò)終端。否則追究責(zé)任。
(四)防止因定義與實際不符而造成的數(shù)據(jù)中斷。增加或修改測點配置定義時,必須嚴格按傳感器類型及技術(shù)指標要求定義,并指定專人進行操作。
(五)做好防雷擊工作。為防止監(jiān)控系統(tǒng)通訊接口,在雷雨季節(jié)受雷擊而中斷監(jiān)控數(shù)據(jù),必須使用系統(tǒng)防雷裝置。即在地面中心站調(diào)制解調(diào)器的前端、地面分站傳輸電纜的端口,及井口傳輸電纜的接頭處安裝防雷裝置。每年雷雨季節(jié)前,要對所有防雷裝置和接線盒進行1次檢查維護,嚴防接頭松動和進水。
(六)系統(tǒng)數(shù)據(jù)中斷原因及處理結(jié)果,必須詳細記錄在中心站日志上。
第二條 通訊傳輸電纜
(一)防止電磁信號的干擾。要嚴格按規(guī)定連接通訊電纜的屏蔽層,并定期對接地電阻值進行測試,保證其接地電阻小于0.5ω。
(二)嚴禁監(jiān)控系統(tǒng)通訊電纜同軸芯線上傳送其它監(jiān)測信息,防止其它監(jiān)測信息信號對監(jiān)控系統(tǒng)數(shù)據(jù)信號的干擾。
(三)每兩個月必須進行1次通訊電纜性能測試。在維護和測試時要分段檢測,防止出現(xiàn)整個系統(tǒng)通訊中斷。在檢測過程 中要防止電纜芯線短路或芯線與屏蔽層相連。
(四)要定期對通訊電纜的吊掛及接線盒接頭進行維護。在吊掛電纜時應(yīng)留有一定的馳度,防止巷道來壓變形,使接頭拉斷。在有接線盒的地方,要避免吊在有淋水的地方。
(五)通訊電纜未按要求敷設(shè)、吊掛、維護以及定期測試,造成整個系統(tǒng)數(shù)據(jù)中斷的要追查處理。
(六)在系統(tǒng)通訊電纜、傳感器信號電纜附近施工而未按規(guī)定加以保護,而造成數(shù)據(jù)中斷,要對責(zé)任單位和個人要進行處罰。
第三條 井下設(shè)施
(一)井下監(jiān)控分站安裝場所,要盡量避開或遠離其它有強電磁場的設(shè)備。
(二)井下分站的供電電源要接在不經(jīng)常停電的電源開關(guān)上,減少因動力電源經(jīng)常停電,而產(chǎn)生的數(shù)據(jù)中斷。
(三)更換不同信號制的傳感器時,要與中心站操作人員聯(lián)系,防止中心站定義與實際不符,而導(dǎo)致誤報、數(shù)據(jù)中斷。
(四)施工單位要愛護監(jiān)控設(shè)施?，F(xiàn)場因施工需挪動傳感器時,要輕拿輕放,不要甩動。爆破時,要把傳感器挪到能監(jiān)測巷道氣體的安全地方,防止因挪動而出現(xiàn)的數(shù)據(jù)中斷。
(五)對未經(jīng)監(jiān)控部門同意,擅自切斷監(jiān)控設(shè)備電源及挪動監(jiān)控設(shè)施而造成數(shù)據(jù)中斷的,按事故進行追查,要對責(zé)任單位和個人進行處罰。
(六)對故意破壞和偷盜監(jiān)控設(shè)施而造成監(jiān)控數(shù)據(jù)中斷的,必須進行查處,情節(jié)嚴重的,應(yīng)追究法律責(zé)任
第四條 其它
各礦總工程師對安全監(jiān)控系統(tǒng)正常運行負總責(zé),通風(fēng)副總負分管責(zé)任,通風(fēng)區(qū)(科)負責(zé)人是責(zé)任主體。
第2篇 防止三氯化氮產(chǎn)生、積聚安全管理標準
1 目的
為了預(yù)防三氯化氮在生產(chǎn)系統(tǒng)中的產(chǎn)生、積聚而發(fā)生的爆炸事故，規(guī)范三氯化氮的檢測、控制管理，特制定本標準。
2 適用范圍
本標準適用于生產(chǎn)、貯運過程中為預(yù)防三氯化氮危害而采取的相關(guān)操作與措施。
3 管理職責(zé)
3.1生產(chǎn)技術(shù)部具體負責(zé)對各系統(tǒng)總銨含量提出具體檢測要求。
3.2質(zhì)檢部門負責(zé)對水、鹽、輔劑系統(tǒng)中的總銨按標準要求或生產(chǎn)技術(shù)部提出的檢測要求進行定期分析，定期檢測液氯儲槽等儲存設(shè)施中三氯化氮含量。
3.3安全環(huán)保部負責(zé)定期組織相關(guān)部門檢查本制度執(zhí)行情況。
4 管理要求
4.1防止三氯化氮產(chǎn)生
4.1.1加強物料管理
4.1.1.1原鹽的管理:首先要避免運輸、堆垛、倉儲過程含銨物質(zhì)污染原鹽。
4.1.1.2精制劑、助沉劑的控制:在鹽水精制過程中，應(yīng)選用不含銨或含銨低的精制劑、助沉劑等輔助用劑。
4.1.2做好物料檢測
4.1.2.1定期對原鹽總銨和無機銨含量進行分析，必要時調(diào)整鹽種。
4.1.2.2定期對水源進行分析。使用化肥的季節(jié)要加強水源監(jiān)控，應(yīng)嚴密監(jiān)視化肥對水體的污染，避免化鹽水含銨量超標。
4.1.2.3加強入槽鹽水的分析，隨生產(chǎn)情況調(diào)整分析頻次。
4.2防止三氯化氮積聚
4.2.1應(yīng)加強氯氣液化系統(tǒng)換熱器內(nèi)漏的定期檢查，防止冷媒竄入液氯系統(tǒng)。
4.2.2各種液氯生產(chǎn)、貯存容器的使用溫度應(yīng)低于45℃，盛裝的液氯嚴禁完全氣化，必須留有足夠的液氯余量。
4.2.3液氯儲槽等貯存設(shè)施應(yīng)定期排污，每月不少于一次。
4.2.4液氯儲槽等貯存設(shè)施定期做三氯化氮含量分析，氣體三氯化氮體積分數(shù)嚴格控制在50×10-6，如高于此指標，則增加排污次數(shù)，確保三氯化氮含量低于指標。
4.2.5對液氯貯罐每年徹底清洗一次。
4.3排污處理三氯化氮控制
4.3.1在排污時必須帶液氯排放，即禁止“干排”。有文獻表明，在液氯殘液中三氯化氮質(zhì)量分數(shù)
4.3.2排污物中的nc13質(zhì)量濃度不得超過60g/l( 質(zhì)量分數(shù)為4.13％) ，如發(fā)現(xiàn)排污物中的nc13，質(zhì)量濃度大于80g/l， 應(yīng)增加排污量和排污次數(shù)，并加強檢測，如排污物中的nc13質(zhì)量濃度大于100g/l時，應(yīng)采取停車等措施查找原因并妥善處理。
4.3.3采取停產(chǎn)等措施查找原因并妥善處理，例如加入適量的四氯化碳或氯仿等稀釋后方可排污，防止nc13在排污管線或排污閥內(nèi)富集達到一定濃度而發(fā)生爆炸。
4.4液氯鋼瓶使用注意事項
4.4.1不許使用加熱鋼瓶的方法抽提鋼瓶內(nèi)液氯或氯氣。只能靠瓶內(nèi)液氯在常溫下氣化產(chǎn)生的壓力把瓶內(nèi)氯氣或液氯壓出。通常，當三氯化氮含量低時，可放出氯氣；當三氯化氮含量高時，應(yīng)放出液氯；當停止使用液氯時，應(yīng)將鋼瓶到用氯設(shè)備之間的管道用氮氣或壓縮空氣吹凈殘留于管道中的液氯和三氯化氮。
4.4.2用戶在使用中嚴禁將液氯氣化用完。鋼瓶內(nèi)禁止產(chǎn)生負壓或物料倒灌混入有機物等物質(zhì)，可配置緩沖罐。但要進行定期排污和分析三氯化氮含量。
4.4.3液氯充裝應(yīng)定期清洗鋼瓶，或每次充裝前檢查確認并抽空鋼瓶中的剩余物。應(yīng)對重瓶進行定期抽檢，確定三氯化氮含量，含量高時應(yīng)謹慎處理，以免在清洗或抽真空時發(fā)生爆炸。
5 本標準由安全環(huán)保部負責(zé)解釋、考核，下發(fā)之日起開始執(zhí)行。
第3篇 防止強酸強堿灼傷安全管理標準
1目的
為加強強酸、強堿作業(yè)的安全管理防止發(fā)生強酸、強堿灼傷事故的發(fā)生,特制定本標準。
2適用范圍
本標準適用于接觸強酸、強堿或從事強酸、強堿工作的操作、檢修、維護、裝卸、儲運、分析等崗位安全管理。
3上崗作業(yè)前的安全教育
從事強酸、強堿工作的人員上崗前必須接受安全教育。
3.1掌握本崗位強酸、強堿的使用過程及理化性質(zhì);
3.2掌握安全操作規(guī)程及有關(guān)管理規(guī)定;
3.3掌握防護用品的使用方法;
3.4掌握灼傷后的處理方法、自救、互救技能和預(yù)防措施。
4安全防護及救護
4.1從事強酸、強堿作業(yè)時必須穿戴防酸、堿的勞保護品:防酸堿服、眼鏡、膠皮手套、膠靴、圍裙、口罩、有機面罩等。
4.2裝置區(qū)有酸堿的地方必須保證隨時有大量清水。作業(yè)崗位應(yīng)配備處理酸堿灼傷的中和用化學(xué)藥品。
4.3酸堿液濺到皮膚上應(yīng)先用干布擦掉再用大量清水沖洗。衣服上濺有較多酸堿液時應(yīng)立即脫下衣服用清水沖洗。
4.4酸堿濺入眼內(nèi)時應(yīng)翻開上下眼瞼立即用清水或生理鹽水徹底清洗嚴重者立即送往醫(yī)院治療。
5操作安全規(guī)定
5.1酸堿設(shè)備及管線要定期試壓、測厚、酸堿設(shè)備上所屬安全附件必須定期校驗保證完好。
5.2非酸堿裝置本崗位人員不得隨便操作、啟動酸堿裝置設(shè)備和閥門。
5.3操作工應(yīng)熟悉裝置內(nèi)所用防腐材料的性質(zhì)、特點并對防腐設(shè)備作定期巡檢,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
5.4嚴格按照操作規(guī)程進行操作,啟動酸堿泵時必須穿防酸堿服戴防護帽、防護眼鏡。5.5轉(zhuǎn)移酸堿的臨時性管線用完后,應(yīng)及時把酸堿清洗干凈不允許在管線內(nèi)長期留存以防別人誤用造成灼傷事故的發(fā)生。
5.6輸送濃酸、濃堿的管路必須有安全防護裝置保證在生產(chǎn)結(jié)束后能將管線鎖閉同時如必要可在法蘭連接處加防護罩。
6檢修維護安全規(guī)定
6.1檢修維護時,要嚴格執(zhí)行穿戴防護用品的各項規(guī)定。
6.2嚴格執(zhí)行設(shè)備檢修規(guī)定。
6.3設(shè)備、管線檢修前應(yīng)放凈酸堿,并用大量清水沖洗至中性方可進行檢修。
6.4不許就地排放酸堿,發(fā)現(xiàn)酸堿泄漏時應(yīng)及時中和處理,濺到地面或設(shè)備上的酸堿應(yīng)立即用水沖洗或用布擦干凈。
6.5禁止帶壓拆卸酸堿管線、法蘭、閥門。必須拆卸時,要先把酸堿倒空、吹掃、清掃干凈,拆卸時要緩慢進行。
7儲運安全規(guī)定
7.1儲運酸堿的容器必須符合耐腐蝕的材質(zhì)要求。酸類腐蝕品應(yīng)與氰化物、遇水燃燒品、氧化物隔離,不宜混儲混運。盛酸堿的容器要有專人管理,應(yīng)按指定地點擺放整齊不得隨意亂動。
7.2用塑料容器轉(zhuǎn)移酸堿溶液時,要雙人操作,同時做好記錄。
7.3盛酸堿溶液的塑料容器必須加貼明顯醒目的警示標貼,放置區(qū)域要有標識線并進行定置防護存放。
7.4裝運時要配備足夠的防護用品嚴格遵守危險化學(xué)品運輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定,應(yīng)有明顯的標志。
8本標準由安全環(huán)保部負責(zé)解釋、考核,下發(fā)之日起開始執(zhí)行。
第4篇 做好建筑安全管理工作切實防止建筑安全事故
隨著《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》和《安全生產(chǎn)許可證條例》（簡稱兩個條例）的頒布實施，國家對建筑施工的安全管理工作提出了更加嚴格的要求，施工現(xiàn)場的安全管理面臨著前所未有的壓力和挑戰(zhàn)。做好施工現(xiàn)場的安全管理工作是企業(yè)全體員工健康、安全的需要，是增強市場競爭力的需要，也是國家法制建設(shè)的要求。
筆者多年來從事施工現(xiàn)場安全管理工作，積累了一些防治高處墜落的經(jīng)驗，在此簡要談點個人的體會和看法：
一、做好開工前的準備工作
1、項目部主要負責(zé)人必須提高對安全生產(chǎn)重要性的認識，樹立以人為本的觀念，認真貫徹《兩個條例》。項目部建立以項目經(jīng)理為安全第一責(zé)任人，以現(xiàn)場項目技術(shù)負責(zé)人、安全員及施工班組長為成員的項目安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組，負責(zé)從開工到竣工全過程的安全生產(chǎn)工作。
2、項目技術(shù)負責(zé)人組織編制安全施工組織設(shè)計時，必須按照《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》jgj80-91和（《建筑工程預(yù)防高處墜落事故若干規(guī)定》建質(zhì)[2003]82號文）的要求，結(jié)合工程實際，明確地寫出每個高處作業(yè)點的防護措施。
3、嚴格按照《建筑企業(yè)職工安全培訓(xùn)教育暫行規(guī)定》（建設(shè)部建教[1997]83號）的要求，做好項目部項目經(jīng)理、技術(shù)負責(zé)人、安全管理人員的安全生產(chǎn)方針、政策、法律、法規(guī)、標準和規(guī)范的培訓(xùn)教育工作，增強做好安全生產(chǎn)工作的主動性、自覺性和法制意識，不斷提高自身的安全管理專業(yè)技術(shù)素質(zhì)。
二、做好開工后的基礎(chǔ)工作
1、項目經(jīng)理必須組織項目部有關(guān)人員對全體作業(yè)人員進行崗前安全教育，教育要結(jié)合工程實際情況，針對施工不同階段所存在的高處墜落的安全隱患進行。堅決杜絕“假、大、空”等口號式內(nèi)容，使教育培訓(xùn)工作即有針對性，又能保持經(jīng)常性，防止走過場，教育每一個作業(yè)人員自覺遵守安全技術(shù)操作規(guī)程，杜絕違章作業(yè)和冒險行為。
2、施工前應(yīng)對作業(yè)人員的資格進行確認，并進行針對性的安全技術(shù)交底。每個分部分項工程和零星安排的作業(yè)，都必須向操作者以書面的形式講清楚施工環(huán)境、操作過程、操作工藝、操作方法的具體要求及應(yīng)采取的防護措施和存在或潛在的危險因素及發(fā)生時采取的應(yīng)急避險措施。施工過程中，安全管理人員必須監(jiān)督安全技術(shù)交底內(nèi)容的執(zhí)行情況，使每個操作者時時處處重視安全生產(chǎn)工作。
3、按照項目部編制的《安全施工組織設(shè)計》的要求，及時、規(guī)范地做好“四口”“五臨邊”的防護措施，按規(guī)定設(shè)置安全警示標識，同時做好使用過程中的監(jiān)管工作。當要改變或拆除現(xiàn)場的防護設(shè)施時必須經(jīng)項目負責(zé)人的同意，并及時對拆除的部位進行恢復(fù)，確保防護措施有效發(fā)揮作用。否則會造成事故，如某建筑公司架子班3名作業(yè)人員在拆除10層高度處的安全平網(wǎng)時，由于拆除安全網(wǎng)之前未進行仔細檢查，未發(fā)現(xiàn)安全網(wǎng)東側(cè)的固定點已被拆除，當3人踏入平網(wǎng)后，安全網(wǎng)即發(fā)生傾斜脫落，致使3人從高處墜落地面，造成死亡。
三 做好施工過程中的工作
項目部要堅持每天有一人進行現(xiàn)場巡視檢查安全生產(chǎn)情況，檢查出問題后在下達隱患整改通知單的同時，安全員或技術(shù)負責(zé)人要對重要環(huán)節(jié)和提出的問題向作業(yè)班組的有關(guān)人員進行必要的講解，并拿出相關(guān)的整改措施，措施要有可行性、針對性和可操作性。
第5篇 某公司防止硫化氫中毒安全管理規(guī)定
1防止生產(chǎn)過程中發(fā)生硫化氫中毒事故，保障職工生命和財產(chǎn)安全，按照中國石化 [2001]安字201號《防止硫化氫中毒安全管理規(guī)定》的要求，結(jié)合企業(yè)的實際情況制定本規(guī)定。
2從源頭抓起，防止硫化氫中毒，消除硫化氫對職工的危害。凡新建、改建、擴建工程項目中防止硫化氫中毒的設(shè)施必須與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時驗收、同時投入使用，使作業(yè)環(huán)境中硫化氫濃度符合國家職業(yè)安全衛(wèi)生標準。
3有可能泄漏硫化氫氣體的場所必須安裝固定式硫化氫檢測報警器。硫化氫檢測報警器的安裝率、完好率、使用率必須達到100%。
4各生產(chǎn)單位必須對所轄生產(chǎn)場所進行硫分布調(diào)查，用標準畫法繪制《硫分布系統(tǒng)工藝流程圖》、《硫平面分布圖》。當硫分布系統(tǒng)工藝、設(shè)備發(fā)生改變時，要及時給予更新，并及時報送安全環(huán)保部。有可能發(fā)生硫化氫泄漏的危險場所，必須設(shè)置警示牌和風(fēng)向標，警示牌上要明確作業(yè)過程中的防護措施。
5各生產(chǎn)單位，必須根據(jù)本單位硫化氫的分布情況，制定防硫化氫中毒應(yīng)急預(yù)案，并有計劃地開展應(yīng)急預(yù)案演練。
6有硫化氫危害的生產(chǎn)單位，必須配備便攜式硫化氫檢測報警器和適用的防毒防護器材，并制定《防護器材管理規(guī)定》，指定管理人員負責(zé)管理。生產(chǎn)單位必須為硫化氫場所作業(yè)人員提供適用的防護器材。
7任何人不配戴合適的防護器材，禁止進入硫化氫濃度不符合國家職業(yè)安全衛(wèi)生標準和硫化氫濃度不明的場所。硫化氫濃度不明，必須使用隔離式防護器材。嚴禁在含硫化氫氣體區(qū)域內(nèi)摘下防護器材。
8在硫化氫場所作業(yè)時，必須有專人監(jiān)護，監(jiān)護人必須與作業(yè)人同時配備合適的防護器材。凡在生產(chǎn)、儲存、輸送含硫化氫介質(zhì)的設(shè)備上方作業(yè)，必須站在上風(fēng)向，一人作業(yè)一人監(jiān)護。
9不得強制他人在沒有合適防護的情況下，進入含硫化氫或硫化氫濃度不明的場所作業(yè)。沒有合適防護，作業(yè)人員有權(quán)拒絕作業(yè)，并可直接向上級安全主管部門報告。
10 各生產(chǎn)單位必須定期對生產(chǎn)場所硫化氫濃度實施檢測，不符合國家職業(yè)安全衛(wèi)生標準的場所，要查明原因并及時、有效實施整改，并做好檢測、整改檔案記錄。
第6篇 電廠電氣防止誤操作安全管理規(guī)定
1總 則
1.1為了貫徹“安全第一,預(yù)防為主”的方針,為創(chuàng)建一流企業(yè),培養(yǎng)一流的運行隊伍,為切實保障人身、設(shè)備、電網(wǎng)的安全,杜絕一切誤操作事故的發(fā)生,特制定本規(guī)定。
1.2一切操作、監(jiān)護操作必須落實以值長、值班員(第一責(zé)任者)為核心的安全生產(chǎn)責(zé)任制,充分發(fā)揮班組的互保作用,確保安全完成各項操作任務(wù)。
1.3必須嚴格執(zhí)行國家和電力行業(yè)的有關(guān)法規(guī)、標準、規(guī)定、規(guī)程、制度、《電氣設(shè)備倒閘操作規(guī)范》的通知,規(guī)范操作行為,使一切操作實現(xiàn)規(guī)范化、標準化。
1.4操作、監(jiān)護人員,應(yīng)做到規(guī)程熟悉、圖紙熟悉、現(xiàn)場設(shè)備熟悉、防范措施熟悉。
1.5電氣運行人員,要熟悉微機閉鎖、機械閉鎖、電氣閉鎖等閉鎖裝置的功能、作用和原理。閉鎖裝置處于常閉鎖狀態(tài),并列入巡回檢查范圍,發(fā)現(xiàn)缺陷,應(yīng)立即匯報聯(lián)系消除,不得隨意解除(拆除)閉鎖裝置。
1.6微機強行解鎖鑰匙必須嚴格管理,需要強行解鎖時,必須經(jīng)當值值長批準,專職人員同意,并嚴格履行借用、歸還登記手續(xù)。不準外借強行解鎖鑰匙,嚴禁擅自強行解鎖操作。
1.7監(jiān)護、操作人員必須樹立高度的操作責(zé)任心,一切操作,都應(yīng)做到嚴肅認真、高度負責(zé)、積極投入。
1.8對值班人員的操作要定期分析評價,交流和總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn),積極推薦操作能手。
9任何人員發(fā)現(xiàn)有違章指揮、違章操作,并足以危及人身和設(shè)備安全者,應(yīng)立即制止。
1.10為規(guī)范監(jiān)護、操作人員的行為,堅決杜絕電氣誤操作,凡遇系統(tǒng)一次系統(tǒng)有操作,專業(yè)管理人員必須進行現(xiàn)場跟蹤操作,動態(tài)實行防誤管理。
1.11對一貫認真執(zhí)行操作監(jiān)護制度,圓滿完成各項操作任務(wù)者應(yīng)給予表揚和獎勵,對違章操作視情節(jié)、性質(zhì),按照有關(guān)規(guī)定嚴肅處理。
12本規(guī)定由發(fā)電部負責(zé)實施和解釋。
2適用范圍
2.1.依據(jù)《電氣設(shè)備倒閘操作規(guī)范》及我廠的具體情況,本規(guī)定規(guī)定了電氣倒閘操作的基本要求和原則、基本步驟、以及操作票的規(guī)范管理等。對倒閘操作的發(fā)受令、填票、審核、執(zhí)行、復(fù)查、總結(jié)等全過程作了具體的規(guī)定。
2.2倒閘操作是電氣設(shè)備狀態(tài)的轉(zhuǎn)換、變更一次系統(tǒng)運行結(jié)線方式、
繼電保護定值調(diào)整、裝置的起停用、二次回路切換、自動裝置投切、切換試驗等所進行的操作執(zhí)行過程的總稱。
2.3本規(guī)定適用于發(fā)電部管轄范圍所有電氣設(shè)備的倒閘操作及管理。
2.4本規(guī)定與上級頒發(fā)的規(guī)程、制度、標準等相抵觸時,按上級有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
3引用標準
3.1原電力部部頒發(fā)的《電業(yè)安全工作規(guī)程》(發(fā)電廠和變電所電氣部分)。
3.2國家電網(wǎng)公司《安全生產(chǎn)工作規(guī)定》。
3.2國家電網(wǎng)公司《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求》。
3.3國家電網(wǎng)公司《電業(yè)生產(chǎn)事故調(diào)查規(guī)程》。
4常用操作術(shù)語
4.1常用操作標準設(shè)備名稱
主變、廠高變(廠低變)(高備變、低備變)開關(guān)、閘刀、母線、線路、壓變(pt)流變(ct)電纜、避雷器、電容器、電抗器、消弧線圈、令克(跌落式熔斷器)保護。
4.2常用操作術(shù)語
4.2.1開關(guān)、閘刀、接地閘刀:合上、拉開。
4.2.2接地線:裝設(shè)(掛)、拆除。
4.2.3各種熔絲:放上、取下。
4.2.4繼電保護及自動裝置:啟用、停用。
4.2.5壓板:放上、取下、投入、退出(解除)或從××位置切至××位置,短路并接地。
4.2.6交直流回路各種轉(zhuǎn)換開關(guān):從××位置切至××位置(二次插件:插入、拔出)。
4.2.7二次空氣開關(guān):合上、分開。
4.2.8二次回路小閘刀:合上、拉開。
4.2.9小車開關(guān):由××位置拉、推或搖至××位置。
5倒閘操作基本要求
5.1操作指令,要由有權(quán)發(fā)布操作指令的調(diào)度員、值長發(fā)布;操作人和監(jiān)護人,必須經(jīng)考試合格,并能勝任操作和監(jiān)護的能力,并必須由上級部門批準并公布的合格人員擔(dān)任。
5.2現(xiàn)場一、二次設(shè)備要有明顯規(guī)范標志,包括設(shè)備名稱、編號、銘牌、操作轉(zhuǎn)動方向、切換位置的指示以及區(qū)別電氣相色的標色。
5.3電氣主控室、集控室要有與現(xiàn)場設(shè)備實際結(jié)線一致、運行狀況相符的模擬操作圖,二次回路原理圖和展開圖。一次模擬圖上,應(yīng)能表明主要電氣設(shè)備的命名編號、實際狀態(tài)和接地線的裝設(shè)位置。
5.4倒閘操作,要有明確、合格的操作依據(jù)(調(diào)度下達或根據(jù)工作票要求)。
5.5要有統(tǒng)一的、確切的調(diào)度術(shù)語和操作術(shù)語,并使用普通話。
5.6要有合格的操作工具、安全用具和設(shè)施(包括對號放置接地線的專用裝置、專用的接地線裝設(shè)地點)一次設(shè)備應(yīng)設(shè)有可靠的電氣防誤裝置。
6倒閘操作原則
6.1操作命令
6.1.1倒閘操作必須根據(jù)值班調(diào)度員、值長或值班負責(zé)人命令,受令人復(fù)誦無誤后執(zhí)行。在發(fā)布和接受操作命令時,必須互報單位、姓名,嚴格執(zhí)行發(fā)令、復(fù)誦、錄音、匯報和記錄制度,并使用統(tǒng)一的調(diào)度術(shù)語、操作術(shù)語和設(shè)備雙重名稱。
6.1.2對于6kv、400v單一負載設(shè)備的停、送電操作命令,由值長發(fā)布,并填寫《操作任務(wù)票》,電氣班長受令確認正確無誤后指定操作人員執(zhí)行。
6.2倒閘操作票
6.2.1值班人員所進行的一切倒閘操作(事故處理除外),包括根據(jù)調(diào)度口頭命令所進行的操作和根據(jù)工作票所進行的驗電、裝拆接地線、取放控制回路保險器等操作,均必須填寫倒閘操作票。
6.2.2一張操作票只能填寫一個操作任務(wù)。一個操作任務(wù),指根據(jù)同一個調(diào)度命令所進行的一次不間斷操作。
6.2.3倒閘操作票必須連號使用。
6.2.4下列操作可以不用操作票,但應(yīng)記入運行日志中:
6.2.4.1事故處理;
6.2.4.2拉合開關(guān)的單一操作(包括限電操作);
6.2.4.3拉開接地閘刀或拆除全廠僅有的一組接地線;
6.3倒閘操作基本規(guī)定
6.3.1下列情況一般不進行系統(tǒng)正常倒閘操作:
6.3.1.1交接班時;
6.3.1.2系統(tǒng)發(fā)生事故或異常時;
6.3.1.3雷電時(注:事故處理確有必要,可以對開關(guān)進行遠控操作)
6.3.2倒閘操作的順序
6.3.2.1停電拉閘操作必須按照開關(guān)母線側(cè)閘刀的順序依次操作,送電合閘操作應(yīng)按與上述相反的順序進行。
6.3.2.2雙母線倒閘操作:熱倒時,母聯(lián)開關(guān)必須合上并改非自動,先合上ⅰ母(或ⅱ母)閘刀,再拉開ⅱ母(或ⅰ母)閘刀;冷倒時,待操作閘刀的本回路開關(guān)必須分開,然后先拉后合母線閘刀。
第7篇 公司防止硫化氫中毒安全管理規(guī)定
1防止生產(chǎn)過程中發(fā)生硫化氫中毒事故,保障職工生命和財產(chǎn)安全,按照中國石化 [2001]安字201號《防止硫化氫中毒安全管理規(guī)定》的要求,結(jié)合企業(yè)的實際情況制定本規(guī)定。
2從源頭抓起,防止硫化氫中毒,消除硫化氫對職工的危害。凡新建、改建、擴建工程項目中防止硫化氫中毒的設(shè)施必須與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時驗收、同時投入使用,使作業(yè)環(huán)境中硫化氫濃度符合國家職業(yè)安全衛(wèi)生標準。
3有可能泄漏硫化氫氣體的場所必須安裝固定式硫化氫檢測報警器。硫化氫檢測報警器的安裝率、完好率、使用率必須達到100%。
4各生產(chǎn)單位必須對所轄生產(chǎn)場所進行硫分布調(diào)查,用標準畫法繪制《硫分布系統(tǒng)工藝流程圖》、《硫平面分布圖》。當硫分布系統(tǒng)工藝、設(shè)備發(fā)生改變時,要及時給予更新,并及時報送安全環(huán)保部。有可能發(fā)生硫化氫泄漏的危險場所,必須設(shè)置警示牌和風(fēng)向標,警示牌上要明確作業(yè)過程中的防護措施。
5各生產(chǎn)單位,必須根據(jù)本單位硫化氫的分布情況,制定防硫化氫中毒應(yīng)急預(yù)案,并有計劃地開展應(yīng)急預(yù)案演練。
6有硫化氫危害的生產(chǎn)單位,必須配備便攜式硫化氫檢測報警器和適用的防毒防護器材,并制定《防護器材管理規(guī)定》,指定管理人員負責(zé)管理。生產(chǎn)單位必須為硫化氫場所作業(yè)人員提供適用的防護器材。
7任何人不配戴合適的防護器材,禁止進入硫化氫濃度不符合國家職業(yè)安全衛(wèi)生標準和硫化氫濃度不明的場所。硫化氫濃度不明,必須使用隔離式防護器材。嚴禁在含硫化氫氣體區(qū)域內(nèi)摘下防護器材。
8在硫化氫場所作業(yè)時,必須有專人監(jiān)護,監(jiān)護人必須與作業(yè)人同時配備合適的防護器材。凡在生產(chǎn)、儲存、輸送含硫化氫介質(zhì)的設(shè)備上方作業(yè),必須站在上風(fēng)向,一人作業(yè)一人監(jiān)護。
9不得強制他人在沒有合適防護的情況下,進入含硫化氫或硫化氫濃度不明的場所作業(yè)。沒有合適防護,作業(yè)人員有權(quán)拒絕作業(yè),并可直接向上級安全主管部門報告。
10 各生產(chǎn)單位必須定期對生產(chǎn)場所硫化氫濃度實施檢測,不符合國家職業(yè)安全衛(wèi)生標準的場所,要查明原因并及時、有效實施整改,并做好檢測、整改檔案記錄。
11 禁止將含硫化氫的氣體排放大氣,含硫污水必須密閉輸送到污水汽提裝置,嚴禁直排其它污水系統(tǒng)。生產(chǎn)單位的生活用水系統(tǒng)必須與工業(yè)污水系統(tǒng)隔離,嚴防硫化氫竄入生活用水系統(tǒng)。
12 含硫化氫介質(zhì)的采樣和切水作業(yè),要有計劃地逐步改為密閉式,從根本上減少硫化氫的危害。
13 進入有硫化氫或可能出現(xiàn)硫化氫場所作業(yè)的所有人員,必須接受《防止硫化氫中毒知識》教育,并經(jīng)考核合格方可進入?！斗懒蚧瘹渲卸局R》應(yīng)包含如下內(nèi)容:
——作業(yè)場所硫化氫分布情況;
——硫化氫理化性質(zhì)及其中毒機理;
——含硫化氫環(huán)境作業(yè)安全規(guī)程、規(guī)定;
——各種防護器材的特性、防護性、使用方法、日常維護規(guī)定等;
——硫化氫中毒自救互救基本知識及技能。
14 進入生產(chǎn)、儲存、輸送含硫化氫介質(zhì)的設(shè)備內(nèi)部作業(yè),設(shè)備的工藝處理及作業(yè)安全措施,必須嚴格執(zhí)行《進設(shè)備作業(yè)安全管理規(guī)定》。
15 對長期在含硫化氫場所作業(yè)人員,要按國家有關(guān)規(guī)定,定期組織體檢,要及時調(diào)離不適宜繼續(xù)在含硫化氫場所作業(yè)的人員。
16 在含硫化氫場所作業(yè),除執(zhí)行本《規(guī)定》外,同時要執(zhí)行相關(guān)的《規(guī)定》。
17 本《規(guī)定》如有與中國石化 [2001]安字201號《防止硫化氫中毒安全管理規(guī)定》不符,執(zhí)行中國石油化工集團公司 [2001]安字201號《防止硫化氫中毒安全管理規(guī)定》。
18 本《規(guī)定》自發(fā)布之日起執(zhí)行。
第8篇 班組安全管理講座：防止違章動火六大禁令
1.沒有批準動火證,任何情況嚴格禁止動火;
2.不與生產(chǎn)系統(tǒng)隔絕,嚴格禁止動火;
3.不進行清洗、置換合格 ,嚴格禁止動火;
4.不把周圍易燃物清除,嚴格禁止動火;
5.不按時做動火分析,嚴格禁止動火;
6.沒有消防措施、無人監(jiān)護,嚴格禁止動火。
第9篇 防止高處墜落安全技術(shù)管理方案
根據(jù)建設(shè)部建委(2003)82號文件規(guī)定,為預(yù)防施工現(xiàn)場高處墜落事故的發(fā)生,特制訂防高處墜落事故的安全技術(shù)專項方案如下:
一、強化落實對高處作業(yè)人員進行專項安全教育、安全技術(shù)交底及體檢工作。
1、對所有高處作業(yè)人員在作業(yè)前應(yīng)做好專項高處作業(yè)安全知識教育,提高作業(yè)人員自我保護意識。
2、特種高處作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。
3、作業(yè)前應(yīng)進行專門的有針對性的安全技術(shù)交底,并履行簽字手續(xù)。
4、采用新工藝、新技術(shù)、新材料和新設(shè)備的應(yīng)進行相關(guān)安全技術(shù)薊苠,并履行簽字手續(xù)。
5、高處作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過體檢,合格后方可上崗。嚴禁患有高血壓、恐高癥的人高空作業(yè),嚴禁酒后上高作業(yè)。
二、提供合格的安全防護用品,規(guī)范各類安全警示標志、防護設(shè)施。
1、加強對安全帽、安全帶、安全網(wǎng)的檢查驗收,嚴防假、冒、偽、劣產(chǎn)品進入施工現(xiàn)場,督促作業(yè)人員按規(guī)定正確佩戴和使用安全防護用品。
2、有針對性地將各類安全警示標志懸掛于施工現(xiàn)場各相應(yīng)部位,發(fā)揮其警示、警告作用。
3、施工作業(yè)人員不得隨意拆除各類安全警示標志、安全防護設(shè)施和安全防護裝置,對造成事故的,要依法追究其責(zé)任。
三、完善洞口、臨邊防護
1、預(yù)留洞口防護
(1)邊長或直徑在20--50cm的洞口,可利用鋼筋砼板內(nèi)鋼筋或固定蓋板防護,做到定型化、工具化。
(2)50--150cm的洞口,可用鋼筋砼板內(nèi)鋼筋貫穿洞口構(gòu)成防護網(wǎng),網(wǎng)格大于20cm的,要另外加密。
(3)150em以上的洞口,四周應(yīng)設(shè)防護欄桿,洞口下張掛小眼安全網(wǎng)。
(4)預(yù)制構(gòu)件的洞口(包括缺件臨時形成的洞口)參照上述規(guī)定防護或搭設(shè)腳手架,滿鋪竹笆,固定防護。
(5)垃圾井道、煙道、管籠井應(yīng)隨樓層施工進度及時安裝防護,每隔二層或不大于10米張掛安全網(wǎng),門口處設(shè)防護欄桿,消除洞口隱患。
2、樓梯口防護
(1)應(yīng)隨著施工進度及時做好樓梯口、樓梯邊的臨時護欄。
(2)頂層樓梯平臺應(yīng)隨施工進度及時設(shè)置臨時護欄或正式欄桿。
3、臨邊防護
(1)對樓層臨邊、陽臺臨邊、屋面臨邊應(yīng)隨施工進度及時安裝臨時防護欄桿,高度不低于1.2米,設(shè)二道橫桿,長度大于2米時,應(yīng)設(shè)置立柱,立柱可利用結(jié)構(gòu)物或在板內(nèi)預(yù)埋鐵件焊接。
(2)張掛好安全網(wǎng)。
4、電梯井口防護
(1)電梯井門口用型鋼制作防護門,門高1.8米,寬度根據(jù)電梯井門大小而定,門上部左右角用螺栓固定。
(2)電梯井內(nèi)每隔二層或不大于10米張設(shè)安全平網(wǎng),生根牢固,在電梯井壁四周打八只巾12膨脹螺栓與5。5.50角鐵連接或用巾48,3.5鋼管扣件連接牢固。
(3)搭、拆時應(yīng)有專人負責(zé)監(jiān)控并記錄。
四、腳手架工程(落地、懸挑、升降)
1、腳手架搭、拆應(yīng)有施工方案,并履行交底簽字手續(xù)。
2、搭、拆作業(yè)前應(yīng)進行專項安全教育、安全技術(shù)交底簽字手續(xù),作業(yè)人員應(yīng)持證上崗,并經(jīng)過體檢合格。
3、高處臨邊搭、拆時應(yīng)系好安全帶、戴好安全帽,并佩戴正確。
4、做好施工層及以下四步一隔離,防止人員和物料墜落。
5、按規(guī)范做好拉結(jié)(水平不大于3.6米,垂直不大于3.6米,采取梅花形拉結(jié)),防止腳手架倒塌。
6、腳手架應(yīng)設(shè)專用通道,嚴禁作業(yè)人員攀爬架體。
7、升降腳手架應(yīng)設(shè)置安全可靠的防傾覆、防墜落裝置,升降時腳手架上不準有其他施工人員,每升降一次后應(yīng)進行驗收合格簽字后方可作業(yè)。
8、拆除腳手架前應(yīng)對腳手架全面檢查,在確定無危險因素的情況下,方可開始拆除作業(yè),如有拉結(jié)已被拆除的,應(yīng)先加固,以確保拆除作業(yè)安全順利進行。
9、拆除應(yīng)按自上而下順序,一步一清,不得采用踏步式拆除,不得上下同時作業(yè)。
10、在搭、拆腳手架時,如已拆開扣件,均不得中途停止,對留存的腳手架的端面必須做好封頭,防止人員墜落。
11、遇有惡劣氣候影響施工安全時(如風(fēng)力大于6級、大雨、雪、霧天氣)不得進行高處腳手架搭、拆作業(yè)。
12、搭、拆時應(yīng)設(shè)置警戒區(qū),有專人負責(zé)監(jiān)控并記錄。
五、井架搭、拆及使用
1、井架搭、拆有施工方案,并履行交底簽字手續(xù)。
2、搭、拆前應(yīng)進行專項安全教育、安全技術(shù)交底簽字手續(xù),作業(yè)人員應(yīng)持證上崗,并經(jīng)過體檢合格。
3、搭、拆時應(yīng)系好安全帶、戴好安全帽,并佩戴正確。
4、井架搭設(shè)完畢后,應(yīng)經(jīng)過驗收合格后方可使用。
5、拆卸前必須對井架進行全面檢查,在確定無危險因素的情況下,方可開始拆卸作業(yè)。
6、嚴禁人乘在吊籃里進行拆卸作業(yè),嚴禁吊籃載人,嚴禁超載。
7、井架卸料平臺應(yīng)鋪設(shè)牢固,二側(cè)防護應(yīng)嚴密。
8、吊籃層頭未停穩(wěn)前,層頭門應(yīng)關(guān)閉,不得開啟。施工人員的頭、手不得伸人井架內(nèi)探頭張望。
9、操作室應(yīng)搭設(shè)在視線良好位置,通訊裝置應(yīng)靈敏,操作人員應(yīng)精力集中,實行定機定人責(zé)任。
10、搭、拆時應(yīng)設(shè)立警戒區(qū),有專人負責(zé)監(jiān)控井記錄。
六、人貨兩用電梯的安、拆及使用
1、人貨兩用電梯的安、拆應(yīng)有施工方案,安、拆單位應(yīng)符合資質(zhì)要求,安、拆前履行交底簽字手續(xù)。
2、安、拆前應(yīng)進行專項安全教育、安全技術(shù)交底,并履行簽字手續(xù),作業(yè)人員應(yīng)持證上崗,井經(jīng)過體檢合格。
3、安、拆作業(yè)人員應(yīng)戴好安全帽,懸空作業(yè)時應(yīng)系好安全帶。
4、安裝后應(yīng)由專門檢測單位檢測合格后,方可使用。
5、樓層卸料平臺應(yīng)鋪設(shè)牢固,二側(cè)防護應(yīng)嚴密。
6、樓層層頭門向內(nèi)開啟,有駕駛員負責(zé)關(guān)閉,嚴禁樓層作業(yè)人員違規(guī)開啟層頭門。
7、防墜裝置靈敏有效,通訊裝置正常。
8、駕駛員應(yīng)持證上崗,嚴禁超載,吊籠未停穩(wěn)不準開啟籠門。
9、安、拆時應(yīng)設(shè)立警戒區(qū),有專人負責(zé)監(jiān)控并記錄。
七、塔吊的安、拆及使用
1、塔吊的安、拆應(yīng)有施工方案,安、拆單位應(yīng)符合資質(zhì)要求,安、拆前履行交底簽字手
續(xù)。
2、安、拆前應(yīng)進行專項安全教育、安全技術(shù)交底,并履行簽字手續(xù),作業(yè)人員應(yīng)持證上崗,并經(jīng)過體檢合格。
3、安、拆作業(yè)人員應(yīng)戴好安全帽,懸空作業(yè)時應(yīng)系好安全帶。
4、安裝后應(yīng)由專門檢測單位檢測合格后,方可使用。
5、內(nèi)爬扶梯應(yīng)設(shè)安全圈,與樓層連接通道二側(cè)防護應(yīng)牢固嚴密。
6、三限位、五保險應(yīng)靈敏有效。
7、駕駛員掛鉤指揮應(yīng)持證上崗。
8、吊裝區(qū)域應(yīng)設(shè)警告標志,吊臂半徑范圍內(nèi)臨設(shè)應(yīng)搭設(shè)防墜棚。 、
9、安、拆時應(yīng)設(shè)立警戒區(qū),有專人負責(zé)監(jiān)控并記錄。
八、各類固定、移動式操作平臺及卸料平臺
1、固定式、移動式操作平臺及卸料平臺應(yīng)由項目工程師按現(xiàn)行的相應(yīng)規(guī)范進行設(shè)計、計算及繪制圖紙。
2、應(yīng)對制作、搭設(shè)人員進行技術(shù)交底,并履行簽字手續(xù)。
3、操作平臺可采用4~,4-8.3.5mm鋼管、扣件連接,平臺擱柵間距不應(yīng)大于40cm,臺面應(yīng)滿鋪5em厚木板或竹笆。
4、有登高扶梯。臺面四周有1.2米高圍護,在0.6米、1.2米處設(shè)欄桿二道。
5、固定、移動式操作平臺高度達到2米的,底邊長度不小于1.5米;平臺高度達到3米 的,底邊長度不小于2米;平臺高度達到4米的,底邊長度不小于2.5米;平臺高度達到5米的,底邊長度不小于2.8米。底邊以正方形為宜,平臺高度不宜大于5米,作業(yè)臺面不宜 大于10平方米,立柱上部宜向內(nèi)傾斜15度左右。
6、移動平臺主輪宜用手推車車輪,用轉(zhuǎn)輪的不小于~30cm為宜。
7、卸料平臺不得與腳手架連結(jié),應(yīng)獨立與建筑物拉結(jié)牢固。
8、固定、移動卸料平臺制作(搭設(shè))完畢后,必須經(jīng)過驗收合格掛牌后方可使用。驗收牌上應(yīng)注明容許荷載值,嚴禁超載。
9、移動平臺移動時,平臺上面不得乘人,嚴禁人在平臺上攀拉平臺移動,以免造成平臺傾覆。
10、操作平臺在移動后,作業(yè)前應(yīng)用木楔將輪子固定。
九、模板工程
1、模板支拆應(yīng)有施工方案,并履行交底簽字手續(xù)。
2、支、拆前應(yīng)進行專項安全教育、安全技術(shù)交底,并履行簽字手續(xù)。
3、支、拆人員應(yīng)正確戴好安全帽。
4、臨邊無防護設(shè)施情況下支、拆模板應(yīng)系好安全帶。
5、搭設(shè)排架不得與腳手架連接,不得隨意拆除腳手架拉結(jié),梁底橫楞不得伸出腳手架外立桿,以妨礙張掛安全網(wǎng)。
6、隨著拆模進度及時做好洞口的封蓋工作。封蓋應(yīng)按照工具化,定性化要求,封蓋牢固。
7、模板支、拆時應(yīng)設(shè)立警戒區(qū),有專人負責(zé)監(jiān)控并記錄。
十、鋼筋工程
1、鋼筋綁扎前應(yīng)進行專項安全教育、安全技術(shù)交底,并履行簽字手續(xù)。 ’
2、作業(yè)人員應(yīng)正確戴好安全帽。
3、臨邊無防護設(shè)施情況下綁扎鋼筋,應(yīng)系好安全帶。
4、現(xiàn)場綁扎懸空大梁鋼筋時,必須搭設(shè)腳手架,綁扎3米以上柱頭鋼筋時不準站在筋箍上綁扎,必須搭設(shè)操作架,綁扎3米以下柱筋可用馬凳。
十一、砼澆搗工程
1、砼澆搗前應(yīng)進行專項安全教育、安全技術(shù)交底,并履行簽字手續(xù)。
2、作業(yè)人員應(yīng)正確戴好安全帽。
3、離地面2米以上澆搗過梁、雨蓬、小平臺等,不準站在搭頭上操作,如無可靠防護設(shè)施時,必須系好安全帶。
4、泵車送料時,平臺上不準過量堆放,嚴防平臺超載而倒塌傷人。
5、井架吊籃起吊或放下時,必須關(guān)好井架層頭安全門,頭、手不準伸人井架內(nèi),待吊籃停穩(wěn)后,方可進入吊籃卸料。
十二、裝飾工程
1、裝飾工程作業(yè)前應(yīng)進行專項安全教育、安全技術(shù)交底,并履行簽字手續(xù)。
2、外腳手架轉(zhuǎn)入裝飾階段后應(yīng)重新進行檢修、驗收。
3、室內(nèi)滿堂腳手架應(yīng)編制搭、拆方案,搭、拆前應(yīng)進行安全教育、安全技術(shù)交底,并履行簽字手續(xù)。
4、作業(yè)層應(yīng)滿鋪竹笆,滿鋪竹笆有困難而使用木跳板的,跳板不得有探頭板,跳板頭與橫鋼管應(yīng)有鉛絲綁扎,并每軸設(shè)一條生命線,作業(yè)人員系好安全帶。
十三、基坑工程
1、基坑四周應(yīng)設(shè)圍護欄桿,高度1.2米。
2、基坑上下通道應(yīng)設(shè)專用扶梯,二側(cè)設(shè)防護欄桿。
第10篇 防止強酸、強堿灼傷安全管理標準
1 目的
為加強強酸、強堿作業(yè)的安全管理防止發(fā)生強酸、強堿灼傷事故的發(fā)生，特制定本標準。
2 適用范圍
本標準適用于接觸強酸、強堿或從事強酸、強堿工作的操作、檢修、維護、裝卸、儲運、分析等崗位安全管理。
3 上崗作業(yè)前的安全教育
從事強酸、強堿工作的人員上崗前必須接受安全教育。
3.1掌握本崗位強酸、強堿的使用過程及理化性質(zhì)；
3.2掌握安全操作規(guī)程及有關(guān)管理規(guī)定；
3.3掌握防護用品的使用方法；
3.4掌握灼傷后的處理方法、自救、互救技能和預(yù)防措施。
4 安全防護及救護
4.1從事強酸、強堿作業(yè)時必須穿戴防酸、堿的勞保護品：防酸堿服、眼鏡、膠皮手套、膠靴、圍裙、口罩、有機面罩等。
4.2裝置區(qū)有酸堿的地方必須保證隨時有大量清水。作業(yè)崗位應(yīng)配備處理酸堿灼傷的中和用化學(xué)藥品。
4.3酸堿液濺到皮膚上應(yīng)先用干布擦掉再用大量清水沖洗。衣服上濺有較多酸堿液時應(yīng)立即脫下衣服用清水沖洗。
4.4酸堿濺入眼內(nèi)時應(yīng)翻開上下眼瞼立即用清水或生理鹽水徹底清洗嚴重者立即送往醫(yī)院治療。
5 操作安全規(guī)定
5.1酸堿設(shè)備及管線要定期試壓、測厚、酸堿設(shè)備上所屬安全附件必須定期校驗保證完好。
5.2非酸堿裝置本崗位人員不得隨便操作、啟動酸堿裝置設(shè)備和閥門。
5.3操作工應(yīng)熟悉裝置內(nèi)所用防腐材料的性質(zhì)、特點并對防腐設(shè)備作定期巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
5.4嚴格按照操作規(guī)程進行操作，啟動酸堿泵時必須穿防酸堿服戴防護帽、防護眼鏡。5.5轉(zhuǎn)移酸堿的臨時性管線用完后，應(yīng)及時把酸堿清洗干凈不允許在管線內(nèi)長期留存以防別人誤用造成灼傷事故的發(fā)生。
5.6輸送濃酸、濃堿的管路必須有安全防護裝置保證在生產(chǎn)結(jié)束后能將管線鎖閉同時如必要可在法蘭連接處加防護罩。
6 檢修維護安全規(guī)定
6.1檢修維護時，要嚴格執(zhí)行穿戴防護用品的各項規(guī)定。
6.2嚴格執(zhí)行設(shè)備檢修規(guī)定。
6.3設(shè)備、管線檢修前應(yīng)放凈酸堿，并用大量清水沖洗至中性方可進行檢修。
6.4不許就地排放酸堿，發(fā)現(xiàn)酸堿泄漏時應(yīng)及時中和處理，濺到地面或設(shè)備上的酸堿應(yīng)立即用水沖洗或用布擦干凈。
6.5禁止帶壓拆卸酸堿管線、法蘭、閥門。必須拆卸時，要先把酸堿倒空、吹掃、清掃干凈，拆卸時要緩慢進行。
7 儲運安全規(guī)定
7.1儲運酸堿的容器必須符合耐腐蝕的材質(zhì)要求。酸類腐蝕品應(yīng)與氰化物、遇水燃燒品、氧化物隔離，不宜混儲混運。盛酸堿的容器要有專人管理，應(yīng)按指定地點擺放整齊不得隨意亂動。
7.2用塑料容器轉(zhuǎn)移酸堿溶液時，要雙人操作，同時做好記錄。
7.3盛酸堿溶液的塑料容器必須加貼明顯醒目的警示標貼，放置區(qū)域要有標識線并進行定置防護存放。
7.4裝運時要配備足夠的防護用品嚴格遵守危險化學(xué)品運輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定，應(yīng)有明顯的標志。
8 本標準由安全環(huán)保部負責(zé)解釋、考核，下發(fā)之日起開始執(zhí)行。
第11篇 防止酸堿灼傷安全管理規(guī)定
1.目的
為加強酸堿作業(yè)的安全管理,防止發(fā)生酸堿灼傷事故的發(fā)生,保障職工生命和國家財產(chǎn)安全,特制定本規(guī)定。
2.適用范圍
本規(guī)定適用于接觸酸堿或從事酸堿作業(yè)的操作、檢修、裝卸、儲運、分析等崗位。
3.引用標準及相關(guān)文件
《安全生產(chǎn)法》
《危險化學(xué)品安全管理條例》
《使用有毒物品勞動保護條例》
《危險化學(xué)品從業(yè)單位安全標準化通用規(guī)范》
4.上崗作業(yè)前的安全教育
從事酸堿作業(yè)的人員,上崗前必須接受安全教育,內(nèi)容應(yīng)包括:
1)掌握本崗位酸堿的分布情況及理化性質(zhì);
2)掌握安全操作規(guī)程及有關(guān)管理規(guī)定;
3)掌握防護用品的使用方法;
4)掌握灼傷后的處理方法、自救互救技能和預(yù)防措施。
5.安全防護和救護
5.1從事酸堿作業(yè)時,必須穿戴防酸堿的勞保用品(防酸堿服、眼鏡、膠皮手套、膠靴、口罩、有機面罩等)。
5.2裝置區(qū)有酸堿的地方應(yīng)按規(guī)定設(shè)置淋浴器和洗眼器,必須保證隨時有清水。
5.3酸堿液濺到皮膚上應(yīng)先用干布輕輕擦掉,再用大量清水沖洗,衣服上濺有較多的酸堿,應(yīng)立即脫下衣服用清水沖洗。
5.4酸堿濺入眼內(nèi)時,應(yīng)開上下眼瞼,立即用清水和生理鹽水徹底沖洗。
5.6呼吸道吸入者應(yīng)迅速脫離現(xiàn)場,到空氣新鮮處,松解衣服、腰帶,保持呼吸道暢通。
5.7在急救處理的同時,應(yīng)將傷員人數(shù)、傷情及時報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和生產(chǎn)調(diào)度、安全等部門,并立即送往送醫(yī)院治療。
6.操作安全規(guī)定
6.1酸堿設(shè)備及管線要定期試壓、測厚、酸堿設(shè)備上所屬安全附件必須定期校驗,保證完好。
6.2酸堿裝置區(qū)非工作人員不得隨便進入,非本崗位人員不得動用其設(shè)備、儀表和閥門。
6.3操作人員應(yīng)熟悉裝置內(nèi)所用防腐材料的性質(zhì)、特點,并對防腐設(shè)備作定期檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
6.4嚴格按照操作堆積啟動酸堿泵,啟動酸泵時必須穿防酸堿服、戴防護帽、防護眼鏡。
6.5酸堿管線用完后,應(yīng)及時把酸堿退出,不允許在管線內(nèi)長期留存。
6.7輸送酸堿的管道應(yīng)在法蘭連接處加防護罩,防止酸堿噴濺傷人。
7.檢修維護安全規(guī)定
7.1檢修維護時要嚴格執(zhí)行穿戴防護用品的各項規(guī)定。
7.2嚴格執(zhí)行設(shè)備檢修規(guī)定。
7.3設(shè)備、管線檢修前應(yīng)放凈酸堿,并用大量水洗至中性方可檢修。
7.4不許就地排放酸堿,發(fā)現(xiàn)酸堿泄漏時應(yīng)及時處理,濺到地面或設(shè)備上的酸堿應(yīng)立即用水沖或用干布擦干凈。
7.5禁止帶壓拆卸堿管線、法蘭、閥門。必須拆卸時要先把酸堿倒空,吹掃、清洗干凈,拆卸是時要緩慢進行,在有酸堿銹垢時,不得使用機動扳手松動最后幾個螺栓,面部要躲開酸堿可能噴濺的方向。
8.儲運安全規(guī)定
8.1儲存酸堿的容器應(yīng)符合耐腐蝕材質(zhì)要求,嚴密不漏,酸類腐蝕品應(yīng)與氰化物,遇水燃燒品、氧化劑隔離,不宜與堿類腐蝕劑混儲混運。
8.2酸槽除設(shè)側(cè)方抽氣裝置外,還可加入酸霧抑制劑,產(chǎn)生酸霧的生產(chǎn)過程應(yīng)密閉。在有酸堿霧的地方應(yīng)提供充分的通風(fēng)設(shè)施。
8.3裝運時要配備足夠的防護用品,嚴格遵守危險化學(xué)品運輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。應(yīng)有明顯的標志。
9.附則
本規(guī)定由安全部負責(zé)解釋。
第12篇 轉(zhuǎn)爐兌鐵防止灑鐵燒人事故安全管理規(guī)定
為了確保轉(zhuǎn)爐兌鐵安全,防止灑鐵傷人,廠部特制定轉(zhuǎn)爐兌鐵應(yīng)急安全管理規(guī)定如下:
1. 生產(chǎn)部調(diào)度室要準確掌握轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)情況,嚴格掌握并控制鐵水罐吊起時間,嚴防吊車主卷抱閘失靈等故障而導(dǎo)致重大事故。
2. 混鐵爐出鐵和翻鐵,要嚴格把好裝入量關(guān),防止大罐跑鐵傷人。保持鐵水罐嘴好用,并及時處理硬蓋,為轉(zhuǎn)爐安全兌鐵創(chuàng)造好條件。
3. 混鐵爐掛吊人員在掛重罐前必須進行掛罐安全確認,作到萬無一失。必須認真檢查好兌鐵用的鋼繩和罐壁(口)是否有懸鋼(渣),嚴禁使用擠、壓、燒、起刺、斷股與報廢鋼繩,保證轉(zhuǎn)爐兌鐵安全。
4. 按規(guī)定轉(zhuǎn)爐具備兌鐵條件的含義是“出完鋼,翻完渣,檢查完爐體,補完爐,把爐子搖到兌鐵位置”。
5. 在等待兌鐵條件的間隙,煉鋼車間要勤觀察,掌握鐵水重罐在平臺的安全情況。嚴禁鐵水重罐在平臺內(nèi)長期停留,預(yù)防其他事故發(fā)生。
6. 轉(zhuǎn)爐達到對鐵條件,在掛鋼繩之前,首先要檢查確認鋼繩質(zhì)量和罐壁(口)殘渣是否會掉下傷人,做到二次把關(guān)。兌鐵時必須由專人指揮,做到手勢明確,哨音清楚,兌鐵前通知爐前其他人員撤到安全地帶,兌鐵是不準任何人通行。
7. 轉(zhuǎn)運車間兌鐵前要保持吊車良好狀態(tài),不準把設(shè)備隱患帶到兌鐵中,兌鐵是必須由技術(shù)熟練,操作水平高的司機開車,同時加強僚望,看清手勢,堅持安全確認,做到穩(wěn)、準、慢操作。聽從指揮,集中精力,密切注視鐵水罐吊運情況,做到預(yù)防事故。對指揮手勢不清,不吹哨或戴手套指揮,及多人指車作業(yè)者,司機有權(quán)停止作業(yè)。
8. 現(xiàn)場組織者,在生產(chǎn)指揮過程中,必須高度重視轉(zhuǎn)爐兌鐵的安全組織工作。要帶頭遵章貫制,堅持生產(chǎn)與安全發(fā)生矛盾時,必須服從安全的原則,防止盲目搶產(chǎn),嚴禁違章指揮,隨時糾正違章作業(yè),確保當班安全生產(chǎn)。
第13篇 現(xiàn)場內(nèi)燃機設(shè)備、燃燒式加熱采暖設(shè)備防止一氧化碳中毒安全管理規(guī)定
第一章 總則
1. [目的]為防止施工現(xiàn)場及其他生產(chǎn)經(jīng)營場所使用的燃油、燃氣等內(nèi)燃機設(shè)備和燃燒式加熱采暖設(shè)備發(fā)生一氧化碳中毒事故，保障施工人員身體健康和生命安全，特制訂本規(guī)定。
2. [適用范圍]本規(guī)定適用于住總集團所屬建安施工項目工程施工現(xiàn)場、生活區(qū)、辦公區(qū)、加工區(qū)、材料料場以及各生產(chǎn)經(jīng)營場所、車輛專業(yè)運輸單位。
3. [設(shè)備范圍]本規(guī)定所稱內(nèi)燃機設(shè)備包括：動力內(nèi)燃機（發(fā)動機）及包含內(nèi)燃機的機械設(shè)備如：燃油發(fā)電機、燃油砼泵、汽車等。燃燒式加熱采暖設(shè)備包括各種燃油、燃氣、燃煤等采用燃燒方式升溫的加熱器具、采暖爐具等。
第二章 設(shè)備的選用與入場要求
4. [選用要求]施工單位應(yīng)根據(jù)施工項目工程客觀條件科學(xué)合理的選用內(nèi)燃機設(shè)備、燃燒式加熱采暖設(shè)備。有條件的單位應(yīng)當本著安全、環(huán)保、經(jīng)濟的前提，優(yōu)先選用電動、電熱設(shè)備。
5. [技術(shù)方案]采購和使用內(nèi)燃機設(shè)備、燃燒式加熱采暖設(shè)備前應(yīng)提前了解設(shè)備性能，并編制專項方案，明確安全措施。
6. [方案協(xié)議]在簽訂的設(shè)備租賃、采購經(jīng)濟合同中應(yīng)當約定或單獨簽訂協(xié)議，明確設(shè)備的使用、維護、保養(yǎng)、檢修等工作內(nèi)容、標準和責(zé)任，還應(yīng)明確出租設(shè)備出現(xiàn)故障或事故時的責(zé)任。
7. [進場檢驗]內(nèi)燃機設(shè)備、燃燒式加熱采暖設(shè)備入場時應(yīng)進行入場檢驗，并履行設(shè)備入場手續(xù)。設(shè)備接收人員應(yīng)要求出租、出售方應(yīng)提供產(chǎn)品合格證書、使用說明書等相關(guān)資料。
8.? [出庫] 內(nèi)燃機設(shè)備、燃燒式加熱采暖設(shè)備出庫使用時應(yīng)當履行材料設(shè)備出庫領(lǐng)用手續(xù)，并有書面簽字記錄。
9. [安全交底]內(nèi)燃機設(shè)備、燃燒式加熱采暖設(shè)備使用前應(yīng)當由工長向操作人員進行書面安全技術(shù)交底，明確使用方法、安全注意事項以及應(yīng)急措施。
第三章? 設(shè)備安全使用要求
10. [使用范圍]內(nèi)燃機設(shè)備、燃燒式加熱采暖設(shè)備必須按產(chǎn)品使用說明書的許可范圍使用，按使用說明書進行操作。設(shè)備的廢氣排放必須符合國家有關(guān)規(guī)范要求。
11.? [明確責(zé)任人]內(nèi)燃機設(shè)備、燃燒式加熱采暖設(shè)備必須落實每一臺設(shè)備的管理責(zé)任人和管理職責(zé)，并對設(shè)備操作、管理人員進行專項書面安全技術(shù)交底，使用期間專業(yè)人員要進行值守，
12. [室外使用]內(nèi)燃機設(shè)備必須設(shè)置在室外，嚴禁在有限空間內(nèi)使用內(nèi)燃機設(shè)備。
13. [設(shè)備選址]固定使用的內(nèi)燃機設(shè)備必須遠離生活區(qū)、宿舍、辦公室、值班室等人員工作和休息場所以及建筑物的通風(fēng)口，原則應(yīng)置于下風(fēng)向位置，防止出現(xiàn)一氧化碳倒灌的情況。
14. [場所通風(fēng)及監(jiān)測]內(nèi)燃機設(shè)備、燃燒式加熱采暖設(shè)備工作場所必須通風(fēng)良好。凡是可能積聚可燃、有毒或窒息性氣體的場所，均應(yīng)安裝通風(fēng)設(shè)施，設(shè)置明顯的安全警示標志，并對場所的空氣中氧氣、一氧化碳等成分進行監(jiān)測。
15. [安全設(shè)施標志]現(xiàn)場使用的大型發(fā)電機應(yīng)設(shè)置封閉圍欄，懸掛安全警示標志和責(zé)任人姓名，由專業(yè)人員操作。
16. [內(nèi)燃機排煙要求]搭設(shè)有封閉式的防護棚、隔音棚的砼泵、發(fā)電機等大型內(nèi)燃機設(shè)備的廢氣排煙管道必須伸出棚（室）外。
17. [燃燒式采暖設(shè)備動火審批]施工現(xiàn)場使用的各種燃燒式加熱采暖設(shè)備必須符合消防安全管理規(guī)定，制定專項方案，并辦理審批手續(xù)。
18. [燃燒式采暖設(shè)備排煙要求]建筑物內(nèi)、室內(nèi)使用的燃燒式加熱采暖設(shè)備應(yīng)設(shè)置排煙裝置，排煙管道必須伸出建筑物外或室外。
第四章 設(shè)備的管理要求
19. [設(shè)備檢查保養(yǎng)]施工現(xiàn)場使用的內(nèi)燃機設(shè)備、燃燒式加熱采暖設(shè)備應(yīng)當依據(jù)有關(guān)規(guī)定進行定期的檢查、維修、保養(yǎng)、檢測。嚴禁私自拆改內(nèi)燃機設(shè)備、燃燒式加熱采暖設(shè)備。
20. [停用封存]施工現(xiàn)場停用的內(nèi)燃機設(shè)備、燃燒式加熱采暖設(shè)備應(yīng)當依照有關(guān)管理規(guī)定進行入庫或現(xiàn)場封存。
21. [特殊天氣要求]遇到雨、雪、大霧等不利于內(nèi)燃機設(shè)備、燃燒式加熱采暖設(shè)備一氧化碳散發(fā)的惡劣天氣時，應(yīng)當及時檢查設(shè)備工作場所，必要時應(yīng)監(jiān)測場所的空氣成分含量，并可根據(jù)情況暫停設(shè)備使用。
22. [應(yīng)急要求]使用內(nèi)燃機設(shè)備、燃燒式加熱采暖設(shè)備的單位應(yīng)當制定相應(yīng)的一氧化碳中毒事故應(yīng)急預(yù)案，并對員工進行專項培訓(xùn)、演練。如果發(fā)現(xiàn)內(nèi)燃機設(shè)備、燃燒式加熱采暖設(shè)備使用場所人員出現(xiàn)頭暈、胸悶，手腳無力等癥狀，應(yīng)該立即與醫(yī)療急救聯(lián)系，室內(nèi)進行通風(fēng)。
23. [檢查與處罰]內(nèi)燃機設(shè)備、燃燒式加熱采暖設(shè)備使用單位的安全、行保、機械設(shè)備、技術(shù)等有關(guān)主管部門要對上述設(shè)備使用情況進行檢查。發(fā)現(xiàn)問題隱患立即采取措施，督促責(zé)任單位進行整改并可依據(jù)《北京住總集團文明施工安全生產(chǎn)處罰規(guī)定》等有關(guān)文件對責(zé)任單位和責(zé)任人進行處罰。
第五章 附則
24. [時效說明]本規(guī)定自發(fā)布之日起執(zhí)行。
第14篇 防止三氯化氮產(chǎn)生積聚安全管理標準
1目的
為了預(yù)防三氯化氮在生產(chǎn)系統(tǒng)中的產(chǎn)生、積聚而發(fā)生的爆炸事故,規(guī)范三氯化氮的檢測、控制管理,特制定本標準。
2適用范圍
本標準適用于生產(chǎn)、貯運過程中為預(yù)防三氯化氮危害而采取的相關(guān)操作與措施。
3管理職責(zé)
3.1生產(chǎn)技術(shù)部具體負責(zé)對各系統(tǒng)總銨含量提出具體檢測要求。
3.2質(zhì)檢部門負責(zé)對水、鹽、輔劑系統(tǒng)中的總銨按標準要求或生產(chǎn)技術(shù)部提出的檢測要求進行定期分析,定期檢測液氯儲槽等儲存設(shè)施中三氯化氮含量。
3.3安全環(huán)保部負責(zé)定期組織相關(guān)部門檢查本制度執(zhí)行情況。
4管理要求
4.1防止三氯化氮產(chǎn)生
4.1.1加強物料管理
4.1.1.1原鹽的管理:首先要避免運輸、堆垛、倉儲過程含銨物質(zhì)污染原鹽。
4.1.1.2精制劑、助沉劑的控制:在鹽水精制過程中,應(yīng)選用不含銨或含銨低的精制劑、助沉劑等輔助用劑。
4.1.2做好物料檢測
4.1.2.1定期對原鹽總銨和無機銨含量進行分析,必要時調(diào)整鹽種。
4.1.2.2定期對水源進行分析。使用化肥的季節(jié)要加強水源監(jiān)控,應(yīng)嚴密監(jiān)視化肥對水體的污染,避免化鹽水含銨量超標。
4.1.2.3加強入槽鹽水的分析,隨生產(chǎn)情況調(diào)整分析頻次。
4.2防止三氯化氮積聚
4.2.1應(yīng)加強氯氣液化系統(tǒng)換熱器內(nèi)漏的定期檢查,防止冷媒竄入液氯系統(tǒng)。
4.2.2各種液氯生產(chǎn)、貯存容器的使用溫度應(yīng)低于45℃,盛裝的液氯嚴禁完全氣化,必須留有足夠的液氯余量。
4.2.3液氯儲槽等貯存設(shè)施應(yīng)定期排污,每月不少于一次。
4.2.4液氯儲槽等貯存設(shè)施定期做三氯化氮含量分析,氣體三氯化氮體積分數(shù)嚴格控制在50×10-6,如高于此指標,則增加排污次數(shù),確保三氯化氮含量低于指標。
4.2.5對液氯貯罐每年徹底清洗一次。
4.3排污處理三氯化氮控制
4.3.1在排污時必須帶液氯排放,即禁止“干排”。有文獻表明,在液氯殘液中三氯化氮質(zhì)量分數(shù)
4.3.2排污物中的nc13質(zhì)量濃度不得超過60g/l( 質(zhì)量分數(shù)為4.13%) ,如發(fā)現(xiàn)排污物中的nc13,質(zhì)量濃度大于80g/l, 應(yīng)增加排污量和排污次數(shù),并加強檢測,如排污物中的nc13質(zhì)量濃度大于100g/l時,應(yīng)采取停車等措施查找原因并妥善處理。
4.3.3采取停產(chǎn)等措施查找原因并妥善處理,例如加入適量的四氯化碳或氯仿等稀釋后方可排污,防止nc13在排污管線或排污閥內(nèi)富集達到一定濃度而發(fā)生爆炸。
4.4液氯鋼瓶使用注意事項
4.4.1不許使用加熱鋼瓶的方法抽提鋼瓶內(nèi)液氯或氯氣。只能靠瓶內(nèi)液氯在常溫下氣化產(chǎn)生的壓力把瓶內(nèi)氯氣或液氯壓出。通常,當三氯化氮含量低時,可放出氯氣;當三氯化氮含量高時,應(yīng)放出液氯;當停止使用液氯時,應(yīng)將鋼瓶到用氯設(shè)備之間的管道用氮氣或壓縮空氣吹凈殘留于管道中的液氯和三氯化氮。
4.4.2用戶在使用中嚴禁將液氯氣化用完。鋼瓶內(nèi)禁止產(chǎn)生負壓或物料倒灌混入有機物等物質(zhì),可配置緩沖罐。但要進行定期排污和分析三氯化氮含量。
4.4.3液氯充裝應(yīng)定期清洗鋼瓶,或每次充裝前檢查確認并抽空鋼瓶中的剩余物。應(yīng)對重瓶進行定期抽檢,確定三氯化氮含量,含量高時應(yīng)謹慎處理,以免在清洗或抽真空時發(fā)生爆炸。
5本標準由安全環(huán)保部負責(zé)解釋、考核,下發(fā)之日起開始執(zhí)行。
第15篇 防止h2s中毒安全管理規(guī)定
1 防止生產(chǎn)過程中發(fā)生硫化氫中毒事故,保障職工生命和財產(chǎn)安全,按照中國石化[2001]安字201號《防止硫化氫中毒安全管理規(guī)定》的要求,結(jié)合企業(yè)的實際情況制定本規(guī)定。
2 從源頭抓起,防止硫化氫中毒,消除硫化氫對職工的危害。凡新建、改建、擴建工程項目中防止硫化氫中毒的設(shè)施必須與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時驗收、同時投入使用,使作業(yè)環(huán)境中硫化氫濃度符合國家職業(yè)安全衛(wèi)生標準。
3 有可能泄漏硫化氫氣體的場所必須安裝固定式硫化氫檢測報警器。硫化氫檢測報警器的安裝率、完好率、使用率必須達到100%。
4 各生產(chǎn)單位必須對所轄生產(chǎn)場所進行硫分布調(diào)查,用標準畫法繪制《硫分布系統(tǒng)工藝流程圖》、《硫平面分布圖》。當硫分布系統(tǒng)工藝、設(shè)備發(fā)生改變時,要及時給予更新,并及時報送安全環(huán)保部。有可能發(fā)生硫化氫泄漏的危險場所,必須設(shè)置警示牌和風(fēng)向標,警示牌上要明確作業(yè)過程中的防護措施。
5 各生產(chǎn)單位,必須根據(jù)本單位硫化氫的分布情況,制定防硫化氫中毒應(yīng)急預(yù)案,并有計劃地開展應(yīng)急預(yù)案演練。
6 有硫化氫危害的生產(chǎn)單位,必須配備便攜式硫化氫檢測報警器和適用的防毒防護器材,并制定《防護器材管理規(guī)定》,指定管理人員負責(zé)管理。生產(chǎn)單位必須為硫化氫場所作業(yè)人員提供適用的防護器材。
7 任何人不配戴合適的防護器材,禁止進入硫化氫濃度不符合國家職業(yè)安全衛(wèi)生標準和硫化氫濃度不明的場所。硫化氫濃度不明,必須使用隔離式防護器材。嚴禁在含硫化氫氣體區(qū)域內(nèi)摘下防護器材。
8 在硫化氫場所作業(yè)時,必須有專人監(jiān)護,監(jiān)護人必須與作業(yè)人同時配備合適的防護器材。凡在生產(chǎn)、儲存、輸送含硫化氫介質(zhì)的設(shè)備上方作業(yè),必須站在上風(fēng)向,一人作業(yè)一人監(jiān)護。
9 不得強制他人在沒有合適防護的情況下,進入含硫化氫或硫化氫濃度不明的場所作業(yè)。沒有合適防護,作業(yè)人員有權(quán)拒絕作業(yè),并可直接向上級安全主管部門報告。
10 各生產(chǎn)單位必須定期對生產(chǎn)場所硫化氫濃度實施檢測,不符合國家職業(yè)安全衛(wèi)生標準的場所,要查明原因并及時、有效實施整改,并做好檢測、整改檔案記錄。
11 禁止將含硫化氫的氣體排放大氣,含硫污水必須密閉輸送到污水汽提裝置,嚴禁直排其它污水系統(tǒng)。生產(chǎn)單位的生活用水系統(tǒng)必須與工業(yè)污水系統(tǒng)隔離,嚴防硫化氫竄入生活用水系統(tǒng)。
12 含硫化氫介質(zhì)的采樣和切水作業(yè),要有計劃地逐步改為密閉式,從根本上減少硫化氫的危害。
13 進入有硫化氫或可能出現(xiàn)硫化氫場所作業(yè)的所有人員,必須接受《防止硫化氫中毒知識》教育,并經(jīng)考核合格方可進入。《防硫化氫中毒知識》應(yīng)包含如下內(nèi)容:
--作業(yè)場所硫化氫分布情況;
--硫化氫理化性質(zhì)及其中毒機理;
--含硫化氫環(huán)境作業(yè)安全規(guī)程、規(guī)定;
--各種防護器材的特性、防護性、使用方法、日常維護規(guī)定等;
--硫化氫中毒自救互救基本知識及技能。
14 進入生產(chǎn)、儲存、輸送含硫化氫介質(zhì)的設(shè)備內(nèi)部作業(yè),設(shè)備的工藝處理及作業(yè)安全措施,必須嚴格執(zhí)行《進設(shè)備作業(yè)安全管理規(guī)定》。
15 對長期在含硫化氫場所作業(yè)人員,要按國家有關(guān)規(guī)定,定期組織體檢,要及時調(diào)離不適宜繼續(xù)在含硫化氫場所作業(yè)的人員。
16 在含硫化氫場所作業(yè),除執(zhí)行本《規(guī)定》外,同時要執(zhí)行相關(guān)的《規(guī)定》。
17 本《規(guī)定》如有與中國石化[2001]安字201號《防止硫化氫中毒安全管理規(guī)定》不符,執(zhí)行中國石油化工集團公司[2001]安字201號《防止硫化氫中毒安全管理規(guī)定》。
18 本《規(guī)定》自發(fā)布之日起執(zhí)行。
19 本規(guī)定由安全環(huán)保部負責(zé)解釋。
