隧道文明施工安全管理方案
一、目的
為確保隧道施工安全,保證各級領(lǐng)導(dǎo)、作業(yè)人員、機械車輛出入洞井然有序,做到進洞有簽字出洞有確認。以達到安全生產(chǎn)、文明施工之目的,特制定本方案。
二、內(nèi)容
1、設(shè)立進出人員登記薄 2、設(shè)立交接班登記薄
3、每一洞口設(shè)立入洞安全須知,并設(shè)立每作業(yè)班組進出洞掛牌制。
4、安全保障管理 5、隧道施工安全交底書 6、危險源臺賬
三、設(shè)立進出人員登記薄
重點是上級領(lǐng)導(dǎo)、項目管理人員及作業(yè)隊機械司機和管理人員的進洞簽證。
四、設(shè)立交接班登記薄
針對每個洞口個作業(yè)班組進洞施工情況由交班人及作業(yè)人員相互簽字確認,以便保證下道工序安全生產(chǎn)。
五、設(shè)立入洞安全須知
設(shè)立入洞安全須知及掛取牌監(jiān)控欄:在每一洞口埋設(shè)兩塊監(jiān)控牌(一塊入洞須知、另一塊是進洞姓名牌懸掛欄)。根據(jù)隧道進展情況,提前制作作業(yè)人員姓名牌,針對上班情況,各自把自己的姓名牌掛在監(jiān)控欄內(nèi),下班時自己取走自己的姓名牌。依此類推,按序掛牌。
六、安全保障管理
1、在隧道口設(shè)立出入洞值班室,指派專人負責(zé)24小時堅守崗位,對出入洞人員進行監(jiān)控管理。
2、督促檢查及有關(guān)人員,認真填寫入洞登記薄內(nèi)的全部內(nèi)容,保證出洞簽認到位。
3、配備應(yīng)急救援搶險物資,如:急救箱各項各項搶險物資。
七、隧道施工安全生產(chǎn)交底
《開挖、鑿孔及爆破》、《洞內(nèi)運輸》、《支護》、《通風(fēng)防塵》、《照明,排水及防火》、《瓦斯防治》應(yīng)按照隧道施工安全操作規(guī)程執(zhí)行。
1、電焊安全技術(shù)交底
(1)、焊工應(yīng)經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)、考核、持證上崗。 (2)、作業(yè)時應(yīng)穿帶工作服,絕緣鞋,電焊手套,防護面具,防目鏡等防護用品,高處作業(yè)系牢安全帶。
(3)、作業(yè)現(xiàn)場周圍10米內(nèi)不得堆放易燃易爆物品。 (4)、雨雪,風(fēng)力六級以上不得露天作業(yè),雨雪后應(yīng)清除積水,積雪后方可作業(yè)。
(5)、作業(yè)前應(yīng)檢查焊機,線路,焊機外殼保持接零等確認安全后方準作業(yè)。
(6)、嚴禁在易燃液體或氣體擴散區(qū)域內(nèi),運轉(zhuǎn)中的壓力管道和裝有易燃易爆的物品的容器內(nèi)以及受力構(gòu)件上焊接或切割。
(7)、焊接曾儲存易燃易爆物品的容器時應(yīng)根據(jù)介質(zhì)性質(zhì)進行多次置換和清洗,并打開所有的孔口,經(jīng)檢驗確認安全后方可作業(yè)。
(8)、在密封容器內(nèi)施焊時應(yīng)采取通風(fēng)措施,間歇作業(yè)時,焊工應(yīng)該到外面休息,容器內(nèi)照明電壓不得超過12v ,焊接時必須設(shè)專人監(jiān)護,監(jiān)護人應(yīng)熟知焊接操作規(guī)程和搶救方法。
(9)、焊接銅、鋁、鉛、鋅等合金金屬時必須佩戴防護用品,在通風(fēng)良好的地方作業(yè),在有害介質(zhì)場所進行施焊時應(yīng)采取防毒措施,必要時進行強制通風(fēng)。
(10)、施焊點潮濕,焊工應(yīng)在干燥的絕緣板或腳墊上作業(yè),配合人員應(yīng)穿絕緣鞋或站在絕緣板上,應(yīng)定期檢查絕緣鞋的絕緣情況。
(11)、施焊是臨時絕緣線嚴禁浮搭,必須牢固壓緊用膠布包嚴。(12)、工作中遇到下列情況應(yīng)切斷電源,改變電焊機接頭,移動兩次線,移動工作地點,檢修電焊機,暫停焊接作業(yè)。
(13)、高處作業(yè)時必須符合下列要求,與電線的距離不得少于2.5米,必須使用防火的安全帶,并系在可靠地構(gòu)架上,必須在作業(yè)點下的5米處設(shè)置護欄,并設(shè)專人值守,必須清除作業(yè)點下方區(qū)域易燃易爆物品,必須使用盔式面罩,焊接電纜綁緊在固定處,嚴禁繞在身上或搭在背上作業(yè),必須在穩(wěn)固的平臺上作業(yè),焊機必須放置平穩(wěn),牢固,設(shè)良好的接地保護裝置。
(14)、焊接時二次線必須雙線到位,嚴禁用其他金屬物做二次線回路。
(15)、焊接電線通過道路時必須架高或采取其他措施。 (16)、下班時必須拉閘斷電,必須將地線和把線分開。 2、氣焊工安全技術(shù)交底
(1)點燃焊割具時,應(yīng)先開乙炔閥電點火,然后開氧氣閥調(diào)整火焰,關(guān)閉時先關(guān)閉乙炔閥再關(guān)閉氧氣閥。
(2)點火時焊具口不準對著人,不得將正在燃燒的焊具放在工具或地面上,焊具帶有乙炔或氧氣時,不得放在金屬容器上。
(3)作業(yè)時發(fā)現(xiàn)氣路或氣閥漏氣時,必須立即停止作業(yè)。
(4)作業(yè)時若氧氣管著火應(yīng)立即關(guān)閉氧氣閥門,不得折彎膠管斷氣,若乙炔管著火,應(yīng)先關(guān)熄矩火,可用彎折前面一段軟管的辦法止火。
(5)高處作業(yè)時,氧氣瓶,乙炔瓶,液化氣瓶,不得放在作業(yè)區(qū)域正下方,應(yīng)與作業(yè)點的正下方10米以上的距離,必須清除作業(yè)區(qū)域下方的易燃物。
(6)不得將橡膠軟管背在背上操作。
(7)作業(yè)后應(yīng)卸下減壓管,擰上氣瓶安全帽,將軟管盤起綁好,掛在室內(nèi)干燥處,檢查操作場地,確認無著火危險后方準離開。
(8)冬天露天作業(yè)時,如減壓閥軟管流量計凍結(jié)應(yīng)使用熱水等取暖設(shè)施,嚴禁用火燒烤。
3、開挖及鑿孔安全技術(shù)交底
(1)、開挖人員到達工作地點時應(yīng)首先檢查工作面是否處于安全狀態(tài),并檢查支護是否牢固,頂板和兩幫是否穩(wěn)定,如有松動的石土塊或裂縫應(yīng)先予以清除或支護。
(2)、人工開挖土質(zhì)隧道時操作人員必須互相配合,并保持必要的安全距離。
(3)、機械鑿巖時宜采用濕式鑿巖機或帶有捕塵器的鑿巖機。4)、站在渣堆上作業(yè)時,應(yīng)注意渣堆的穩(wěn)定,防止滑塌傷人。
(5)、風(fēng)鉆鉆眼時,應(yīng)先檢查機身、螺栓、卡套、彈簧和支架是否正常完好。管子接頭是否牢固,有無漏風(fēng)、鉆根有無不直,帶傷及鉆孔堵塞現(xiàn)象。濕式鑿巖機的供水是否正常,干式鑿巖機的捕塵設(shè)施是否良好,不合要求者應(yīng)修理更換。
(6)、在工作面內(nèi)不得拆卸修理風(fēng)電鉆,嚴禁在殘眼中繼續(xù)鉆眼。
(7)、鉆孔臺車進洞時要有專人指揮,認真檢查道路狀況和安全界限,其行走速度不得超過25m/min。臺車在行走或待避時應(yīng)將鉆架和機具都收攏到放置位置。就位后不得傾斜,并應(yīng)剎住車輪放下支柱防止移動。
4、爆破安全技術(shù)交底
(1)、裝藥與鉆孔不應(yīng)平行作業(yè)
(2)、爆破器材臨時存放點或需加工時必須設(shè)在洞口50米以外的安全距離操作。嚴禁在加工房以外的地點加工和改制爆破器材,長隧道施工必須在洞內(nèi)加工爆破器材時,其加工硐室的設(shè)置,應(yīng)符合國家現(xiàn)行的《爆破安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
(3)、進行爆破時所有人員應(yīng)撤離現(xiàn)場其安全距離如:①獨頭巷道不少于200米。②相鄰的上下坑道不少于100米。③相鄰的平行坑道、橫通道及橫洞間不少于50米。④全斷面開挖進行深孔爆破時,不少于500米。
(4)、裝藥前應(yīng)檢查爆破工作面附近的工作面的支護是否牢固。爆眼內(nèi)的泥漿石粉應(yīng)吸洗干凈,剛打好的炮眼熱度過高,不得立即裝藥。如果遇有照明不足、發(fā)現(xiàn)流沙流泥未經(jīng)妥善處理,或可能有大量溶洞涌水時,嚴禁裝藥放炮。
(5)、爆破后必須經(jīng)15min通風(fēng)排煙后,檢查人員方可進入工作面。檢查有無“盲炮”及可疑現(xiàn)象;有無殘余炸藥和雷管,頂板兩端有無松動石塊,支護有無損壞變形,在妥善處理并確認無誤后其他作業(yè)人員方可進入工作面。
(6)、若發(fā)現(xiàn)“盲炮”時必須由原爆破人員按規(guī)定處理。 5、洞內(nèi)運輸安全技術(shù)交底
(1)、各類進洞車輛必須處于完好狀態(tài),制動有效,嚴禁人料混裝。
(2)、進洞的各類機械車輛宜選用帶凈化裝置的柴油機動力,燃燒汽油的車輛和機械不得進洞。
(3)、所有運載車輛不得超載、超寬、超高運輸。運裝大體積或超長料時應(yīng)有專人指揮,專車運輸,并設(shè)置顯示界限的紅燈。
(4)、進出隧道的人員應(yīng)走人行道,不得與機械車輛搶道,追車或強行搭車。
6、爆破器材運輸安全技術(shù)交底
(1)、在隧道工程外部運輸爆破器材時應(yīng)遵守《中華人民共和國民用爆炸物品管理條例》。
(2)、在任何情況下雷管與炸藥必須放置在帶蓋的容器內(nèi)分別運送,人力運送時雷管與炸藥不得由一人同時運送;汽車運送時,雷管與炸藥必須分別裝在兩輛車上運送,其間距應(yīng)相隔50米以上。
(3)、人力運送雷管與炸藥時必須由專人護送,必須直接運到工地,不得在中途停留,一人一次運送炸藥的數(shù)量不得超過20kg或原包裝一箱。
(4)、汽車運送爆破器材時,汽車排氣口應(yīng)加防火裝置,運行中應(yīng)顯示紅燈,器材必須由爆破工專人護送,其他人員嚴禁搭手。
(5)、在上下班或人員集中的時間,嚴禁運送爆破器材。 (6)、嚴禁用翻斗車,自卸汽車,拖車、拖拉機、機動三輪車、人力三輪車、自行車、摩托車和皮帶運輸機運送爆破器材。
7、支護安全技術(shù)交底
(1)、隧道各部(包括豎井、斜井。橫洞及平行洞)開挖后除圍巖完整堅硬,設(shè)計文件中規(guī)定的不需支護外都必須根據(jù)圍巖情況,施工方法采取有效的支護。
(2)、施工期間,現(xiàn)場負責(zé)人應(yīng)會同安全及有關(guān)負責(zé)人員對支護各部定期進行檢查,不良地質(zhì)地段每班應(yīng)設(shè)專職人員隨時檢查,當發(fā)現(xiàn)支護變形或損壞時應(yīng)立即整修和加固,當變形或損壞嚴重時應(yīng)將施工人員撤離現(xiàn)場再行加固。
(3)、洞口地段和洞內(nèi)水平坑道與輔助坑道(橫洞、平行洞等)的連接處,應(yīng)加強支護或及早進行永久襯砌。洞口地段的支撐宜向洞外多架5-8米的明廂,并在其頂部壓土以穩(wěn)定支撐,待洞口建筑全部完工后方可拆除。
(4)、洞內(nèi)支護宜隨挖隨支護,支護到開挖面的距離一般不超過4米,如遇石質(zhì)破碎,風(fēng)化嚴重和土質(zhì)隧道時應(yīng)盡量縮短支護面,當短期停工時,應(yīng)用支撐頂住工作面。
(5)、不得將支撐立柱置于廢渣或活動的石頭上,軟弱圍巖的地基的立柱應(yīng)加設(shè)墊板或墊梁,并加木楔塞緊。
(6)、噴錨支護時危石應(yīng)清除,腳手架應(yīng)牢固可靠,操作工應(yīng)佩戴防護用品,機械各部位應(yīng)完好正常,壓力應(yīng)保持在0.2mpa左右,噴槍管出口嚴禁對人放置。
(7)、在發(fā)現(xiàn)噴錨區(qū)的圍巖有較大變形或錨桿失效時應(yīng)立即在該區(qū)段增設(shè)加強錨桿,其長度應(yīng)不少于原錨桿長度的1.5倍。如噴錨后發(fā)現(xiàn)圍巖突變或圍巖變形量超過設(shè)計允許值時宜用鋼支架支護。(8)、當發(fā)現(xiàn)測量數(shù)據(jù)有不正常變形或突變,洞內(nèi)或地表位移值大于允許值時,洞內(nèi)或地表出現(xiàn)裂縫以及噴層出現(xiàn)非正常裂縫時均應(yīng)視為危險信號,必須立即通知作業(yè)人員撤離施工現(xiàn)場,待制定出處理措施后才能繼續(xù)施工。
8、襯砌安全操作技術(shù)交底
(1)、隨著隧道各部位開挖工作的推進,應(yīng)及時進行襯砌和壓漿,特別是洞門建筑的襯砌必須盡早施工,地質(zhì)不良部位的洞口必須首先完成。
(2)、襯砌使用的腳手架等,工作平臺、跳板、梯子等應(yīng)安裝牢固,不得有露頭的釘子和推出的尖角,靠通道的一側(cè)應(yīng)有足夠的凈空,以保證車輛行人的安全通行。
(3)、腳手架及工作平臺上的鋪板應(yīng)釘鋪綁扎結(jié)實,模板的端頭,必須搭于支點上,高于2米的工作平臺上應(yīng)設(shè)置不低于1米的欄桿,跳板應(yīng)設(shè)防滑條。
(4)、腳手架及工作平臺上所有人數(shù)及堆置的建筑材料不得超過其計算載重量。
(5)、在洞內(nèi)作業(yè)地段傾卸襯砌材料時人員和車輛不得穿行。
(6)、機械轉(zhuǎn)動部位應(yīng)設(shè)置防護罩,電動機必須有接地裝置。移動或修理機器及管線時應(yīng)先停電并切斷電源、風(fēng)源。
(7)、安裝拆除模板、拱架時,工作地段應(yīng)有專人監(jiān)護。拆下的模板不應(yīng)堆放在通道上。
(8)、壓漿機在使用前應(yīng)進行檢查并試運轉(zhuǎn),管路開關(guān)安裝要完好,壓力要正常,操作人員應(yīng)佩戴護目鏡及膠皮手套。噴漿嘴應(yīng)用支架支撐牢固。壓漿時操作人員必須注意噴嘴的脫落并設(shè)法躲避。拔取時必須在撤出壓力后進行,檢驗和清洗時應(yīng)在停止運轉(zhuǎn)、切斷電源、關(guān)閉風(fēng)門后方準進行。
(9)、采用模板臺車進行全斷面襯砌時,臺車距開挖面得距離不得小于260米,臺車下的凈空應(yīng)能保證運輸車輛的順利通行。混凝土灌注時必須兩側(cè)對稱進行,臺車上不準堆放料具。工作平臺上應(yīng)滿鋪底板并設(shè)安全防護欄,拆除混凝土運送軟管時必須停止混凝土泵的運轉(zhuǎn)。
9、通風(fēng)及防塵要求安全技術(shù)交底
(1)、嚴格執(zhí)行隧道作業(yè)環(huán)境標準的規(guī)定和要求。 (2)、隧道內(nèi)空氣成分每月至少取樣分析一次,風(fēng)速含塵量每月至少檢測一次。
(3)、隧道施工時通風(fēng)應(yīng)設(shè)專人管理,應(yīng)保證每人每分鐘供給新鮮空氣1.5~3m。
(4)、無論通風(fēng)機運轉(zhuǎn)與否,嚴禁人員在風(fēng)管的進出口附近停留。通風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)時,任何人不得靠近通風(fēng)軟管行走和在軟管旁停留,不得將任何物品放在通風(fēng)管或管口上。
(5)、施工時宜采用濕式鑿巖鉆孔,降低可見粉塵濃度,保障健康。
(6)、在鑿巖和裝碴工作面上應(yīng)做好下列防塵工作: ①放炮前后應(yīng)進行噴霧與灑水。 ②出渣前應(yīng)用水淋透渣堆和噴濕巖壁。 ③在吸入式的出風(fēng)口宜放置噴霧器。 10、照明安全技術(shù)交底
(1)隧道內(nèi)的照明燈光應(yīng)保持亮度充足,均勻及不閃爍。應(yīng)根據(jù)開挖斷面大小、施工工作面的位置選用不同高度。
(2)隧道內(nèi)的用電線路均應(yīng)使用防潮絕緣導(dǎo)線,并按規(guī)定的高度用磁瓶懸掛牢固,不得將電線掛在鐵釘和其他鐵件上或綁在一起。開關(guān)處應(yīng)加木箱蓋。采用封閉式保險盒,如使用電纜,宜牢固的懸掛在高處,不得放在地上。
(3)隧道內(nèi)各部位的照明電壓為:
①開挖支撐及襯砌作業(yè)地段為12~36v。 ②成洞地段為110~220v。 ③手提照明為12~36v。
(4)隧道內(nèi)的用電線路必須由專職電工負責(zé)檢修管理,檢查照明與線路時必須切斷電源。
(5)在潮濕及漏水隧道中的電燈應(yīng)使用防水燈口。 11、排水安全技術(shù)交底
(1)在有地下水排出的隧道,必須挖鑿排水溝。當下坡開挖時應(yīng)根據(jù)涌水量的大小設(shè)置大于20%涌水量的排水機具予以排水。
(2)抽水設(shè)備宜采用電力機械,不得在隧道內(nèi)使用內(nèi)燃抽水機,抽水機械應(yīng)有一定的備用臺數(shù)。
(3)隧道開挖中如預(yù)計要穿過涌水地層,宜采用超前鉆孔探水。查清含水層厚度、巖性、水量、水壓等,為防止涌水提供依據(jù)。
(4)如發(fā)現(xiàn)工作面有大量涌水時,應(yīng)即令作業(yè)人員停止工作,撤至安全地點。
12、防火安全技術(shù)交底
(1)各洞、井口施工區(qū)洞內(nèi)機電硐室、料庫、皮帶運輸機等處均應(yīng)設(shè)置有效而又數(shù)量足夠的消防器材,并設(shè)置明顯的標志,定期檢查補充和更換,不得挪作他用。
(2)洞口20米范圍的雜草、易燃品、必須清除?；鹪粗炼纯诘木嚯x不得少于30米,庫房20米范圍內(nèi)嚴禁煙火,洞內(nèi)嚴禁明火作業(yè)與取暖。
(3)洞內(nèi)各硐室不得存放汽油,煤油、變壓器油和其他易燃物品,清洗風(fēng)動工具應(yīng)在專用硐室內(nèi)并設(shè)置外開的防火門。
(4)進入洞內(nèi)作業(yè)人員嚴禁帶火種和打火機,禁止洞內(nèi)吸煙。13、瓦斯防治
根據(jù)工程實際屬帶瓦斯地帶的隧道應(yīng)按國家的有關(guān)規(guī)定全方位的進行管理和控制。
另附:1、隧道施工交接班記錄
2、上級領(lǐng)導(dǎo)、項目管理人員進出洞簽字表 3、安全技術(shù)交底書 4、隧道危險源臺賬
