設備大修、拆除、開車安全管理方案
1 目的
制定生產裝置開車前安全條件確認方案，確保安全條件確認工作有組織展開，保證能全面確認生產裝置開車前安全條件，無生產事故發(fā)生。
2 范圍
從事生產的各種工藝裝置設備的大修、拆除和開車等安全管理方案及相關適用本規(guī)定。
3責任
設備部、生產技術部，安全環(huán)保部
4 內容
4.1裝置大修、拆除和開車須有專人負責，制定專題方案，方案中應有具體的職業(yè)安全衛(wèi)生防范保障措施內容。
4.2對大修、拆除和開車的裝置要進行危害識別、風險評價和實施必要的控制措施。對一些重大項目，須制訂相應的安全技術措施（安全措施、掃線方案、盲板位置、網(wǎng)絡進度等），并應做到“五定”，即定施工方案、定作業(yè)人員、定安全措施、定工程質量、定網(wǎng)絡進度。
4.3參加裝置大修、拆除和開車的工程施工單位，應具有國家規(guī)定的相應資質證書，須在其資質等級許可的范圍內承攬工程。
4.4在辦理項目委托手續(xù)和簽訂工程施工合同時，須交待安全措施和簽訂安全協(xié)議書。
4.5參加裝置大修、拆除和開車人員，須進行同作業(yè)內容相關的安全教育。凡二人以上作業(yè)，須指定一人負責安全。特種作業(yè)人員應按國家規(guī)定，持證上崗。
4.6工程施工前，必須按“施工組織設計”或“安全技術措施”，向全體施工人員進行安全技術交底，并做好安全交底記錄。具體項目交底時，須交待清楚安全措施和注意事項。作業(yè)前，應對安全措施落實情況進行檢查確認。
4.7裝置交付大修、拆除和開車前，應組織各職能部門、相關單位進行裝置交付安全確認，在確認安全的條件下方可把裝置交付給作業(yè)單位施工和組織開車。
4.8裝置大修、拆除和開車等各項目作業(yè)，須嚴格執(zhí)行操作票或作業(yè)許可證（包括進出料、停開泵、加拆盲板和施工、檢修、動火、用電、動土、高處作業(yè)、進塔入罐、射線、探傷等票證）制度和相應的安全技術規(guī)范。各企業(yè)須制定適用于本單位的作業(yè)規(guī)定和相應的票證，明確各作業(yè)、簽發(fā)人員的職責及票證的有效性，各施工操作人員須持票證才能作業(yè)。
4.9裝置大修、拆除和開車前，須切斷進出裝置物料，并應退出裝置區(qū)。
1、不允許任意排放易燃、易爆、有毒、有腐蝕物料。
2、不得向大氣或加熱爐等設備容器中排放可燃、爆炸性氣體。
3、易燃、易爆、有毒介質排放要嚴格執(zhí)行國家工業(yè)衛(wèi)生標準。
4、具有制冷特性介質的設備容器管線等設施，停工時要先退干凈物料再泄壓，防止產生低溫損壞設備。
4.10裝置大修、拆除和開車前，須進行吹掃、清洗、置換合格。
1、設備容器和管道的吹掃、清洗、置換要指定專人負責。
2、凡含有可燃、有毒、腐蝕性介質的設備、容器、管道應進行徹底的吹掃、置換，使內部不含有殘渣和余氣，取樣分析結果應符合安全技術要求。
3、過程中，應將各設備與管線上的閥全部打開，保證蒸汽、氮氣和水等介質的壓力和蒸塔、蒸罐時間，防止短路，確保不留死角。
4、吹掃置換及開車過程中，應禁止明火作業(yè)及車輛通行，以確保安全。
5、吹掃前應關閉液面計、壓力表、壓力變送器、安全閥，關嚴機泵的前后截止閥及放空閥，防止雜質吹入泵體。應將換熱器內的存水放盡,以防水擊損壞設備。
6、要做到不流、不爆、不燃、不中毒、不水擊，確保吹掃、置換質量。
4.11盲板的加、拆管理。
1、必須指定專人負責，統(tǒng)一管理。
2、須按大修、拆除和開車方案中的盲板流程圖，執(zhí)行加、拆盲板作業(yè)。
3、加、拆盲板要編號登記，防止漏堵漏拆。
4、盲板的厚度必須符合工藝壓力等級的要求。
5、與運行的設備、管道及系統(tǒng)相連處，須加盲板隔離，并做好明顯標識。
6、對槽、罐、塔、釜、管線等設備容器內存留易燃、易爆、有毒有害介質的，其出入口或與設備連接處應加裝盲板，并掛上警示牌。
4.12凡需大修、拆除和開車前的設備、容器、管道，必須達到動火條件，以保證施工安全。
1、動火管理實行動火作業(yè)許可證制度，動火作業(yè)必須持有效的動火作業(yè)許可證。
2、凡在含有可燃介質的的設備容器、管道上動火，應首先切斷物料來源加堵盲板，經(jīng)吹掃、清洗、置換后打開人孔通風換氣，并經(jīng)取樣化驗分析合格后，方可動火。
3、嚴格執(zhí)行“三不動火”原則，即沒有經(jīng)批準有效的動火作業(yè)許可證不動火、防火安全措施不落實不動火、沒有動火監(jiān)護人或動火監(jiān)護人不在場不動火。
4、動火前應由專人進行檢測分析，并做好記錄。
5、裝置動火現(xiàn)場不得搭設毛竹架、雨布等易燃物，確有需要，須落實相應的保障措施。
6、高處動火作業(yè)應采取防止火花飛濺的遮擋措施，應對地溝、閥門井、下水井進行水封處理，對低層的設備、管道、閥門、儀表等應采取遮擋或封閉措施。
7、明火作業(yè)周圍必須清除一切可燃物，作業(yè)周圍不允許排放可燃液體或可燃氣體。
8、施工現(xiàn)場氧氣瓶、乙炔瓶與明火間距保持10米以上，氧氣瓶與乙炔瓶間距保持5米以上，不得放在烈日下曝曬或接近火源。
4.13裝置大修、拆除和開車期間各級安全負責人、專（兼）職安全人員必須到裝置現(xiàn)場進行安全檢查監(jiān)督。對各個作業(yè)環(huán)節(jié)進行現(xiàn)場檢查確認，使之處于安全受控狀態(tài)。
4.14動火、用電、動土、高處作業(yè)、進塔入罐、射線探傷等各類作業(yè)監(jiān)護人，必須履行安全職責，認真監(jiān)護，對作業(yè)和完工現(xiàn)場進行全面檢查（如：消滅火種、切斷電源、清理障礙等）。
4.15進入裝置現(xiàn)場人員，必須嚴格執(zhí)行有關勞動保護規(guī)定，穿戴好勞動保護用品，嚴禁攜帶煙火。
4.16各作業(yè)人員須達到“三懂三會一能”：懂本作業(yè)崗位的火災危險性，懂火災的撲救方法，懂火災的預防措施；會正確報警，會使用現(xiàn)有的消防、器材，會撲救初期火災；能正確使用現(xiàn)有的防護器具和急救器具。
4.17須對施工作業(yè)所用工機具、防護用品（腳手架、跳板、繩索、葫蘆、行車、安全行燈、行燈變壓器、電焊機、絕緣鞋、絕緣手套、驗電筆、防毒面具、防塵用品、安全帽、安全帶、安全網(wǎng)、消防器材等）安全可靠性進行檢查、確認。
4.18裝置交付大修、拆除前，必須對裝置內電纜溝做出明顯標志，禁止載重車輛及吊車通行及停放。
4.19大修、拆除裝置現(xiàn)場下水井、地漏、明溝的清洗、封閉，必須做到“三定”（定人、定時、定點）檢查。下水井井蓋必須嚴密封閉，泵溝等應建立并保持有效的水封。
4.20大修期間，對裝置現(xiàn)場固定式（可燃氣、h2s、co、nh3及其它有毒有害氣體等）報警儀探頭，要進行妥善保護。
4.21對存有易燃、易爆物料容器、設備、管線等施工作業(yè)時，須使用防爆（如：木、銅質等無火花）工具，嚴禁用鐵器敲擊、碰撞。
4.22對遇空氣、水易自燃、自爆的物質，如白磷、烷基鋁、硫化亞鐵、金屬鈉或鉀等活潑金屬及其合金和一些觸媒、催化劑、吸附劑等，要制定相應的防范對策和措施。
4.23打開設備人孔時，應使其內部溫度、壓力降到安全條件以下，并從上而下依次打開。在打開底部人孔時，應先打開最底部放料排渣閥門，待確認內部沒有殘存物料時方可進行作業(yè)，警惕有堵塞現(xiàn)象。人孔蓋在松動之前，嚴禁把螺絲全部拆開。在拆卸設備之前，須經(jīng)相關人員檢查、確認，對所存醇、苯、稀烴、油氣、風、水確實處理干凈后，才允許拆開，以防殘壓傷人。
4.24禁止使用汽油或揮發(fā)性溶劑洗刷機、配件、車輛和洗手、洗工作服。嚴禁將可燃污液、有毒有害物質排入下水道、明溝和地面。
4.25對損壞、拆除的欄桿、平臺處，須加臨時防護措施，施工完后應恢復原樣。
4.26起重、吊裝作業(yè)，須按安全技術規(guī)范嚴格執(zhí)行。
1、載重車輛、25噸以上吊車進入現(xiàn)場，原則上只允許停在檢修道上，嚴禁壓壞地下設施和堵塞消防通道。
2、對立體交叉作業(yè)、大型吊車作業(yè)現(xiàn)場，施工單位須制定可靠的安全技術措施和方案。
3、嚴禁用生產設備、管道、構架及生產性構筑物做起重吊裝錨點，與其它設備、容器、管道、閥門、電線等保持一定的安全距離，以免造成碰撞、損壞。
4.27要保證漏電開關、電纜、用電器具完好。
1、臨時用電的配電器必須加裝漏電保護器，其漏電保護的動作電流和動作時間必須滿足上下級配合要求。
2、移動工具、手持式電動工具應一機一閘一保護。
3、臨時用電的單相和混用線路應采用五線制，不超負荷使用。
4、現(xiàn)場臨時用電配電箱、盤要有防雨措施。用電線的裝、拆必須由電工負責作業(yè)。
5、放置在施工現(xiàn)場的臨時用電箱應掛設“已送電”、“已停電”標志牌。
6、電焊機接線要規(guī)范，電焊把線就近搭接在焊件上，把線及二次線絕緣必須完好，不得將裸露地線搭接在裝置、設備的框架上，不得穿過下水或在運行設備(管線)上搭接焊把線。
4.28臨時用電線路架空布線時，不得采用裸線，架空高度在裝置區(qū)內不得低于2.5米，穿越道路不得低于5米；橫穿道路時要有可靠的保護措施，嚴禁在樹上或腳手架上架設臨時用電線路，嚴禁用金屬絲梆扎，臨時用電的電纜橫穿馬路路面的保護管應采取固定措施。
4.29行燈電壓不得超過36v，在特別潮濕的場所或塔、釜、罐、槽等金屬設備內作業(yè)的臨時照明燈電壓不得超過12v，嚴禁使用碘鎢燈。
4.30腳手架材料和腳手架搭設須符合規(guī)范要求，經(jīng)施工單位檢查驗收合格并掛有準許使用的標識牌后，方可使用。在雨雪天腳手架作業(yè)時應采取有效的防滑措施。
4.31高處作業(yè)人員應系用與作業(yè)內容相適應的安全帶，安全帶應系掛在施工作業(yè)上方的牢固構件上，安全帶應高掛(系)低用。
4.32禁止高空拋物件、工具和雜物，工機具、材料、自行車和工業(yè)垃圾等物品要按指定地點擺放。
4.33檢修現(xiàn)場設備拆卸后敞開的管口應嚴防異物落入，要有嚴密牢固的封堵安全措施。
4.34遇有異常情況，如物料泄漏、設施損壞等，應停止一切施工作業(yè)，并采取相應的應急措施。
4.35進入裝置施工作業(yè)的機動車輛和施工機械，必須按規(guī)定辦理相關手續(xù)（特別通行證），車輛安全阻火設施齊全，符合國家標準，按指定路線限速行駛，按指定位置停放。
4.36裝置開車前，應組織有關職能部門、相關單位進行開車前的檢查確認。各開車單位生產安全負責人按開車方案組織全面檢查，并做好系統(tǒng)開車各項安全準備工作。
1、所有項目已完工，尾項和存在問題已落實整改完畢，并已得到驗證。
2、對崗位人員進行上崗培訓、交底工作，經(jīng)考試合格后，方可上崗操作。
3、裝置內通信、通道、通風、梯子、平臺欄桿、照明和消防器具等一切安全和勞動保護設施已處于備用、完好狀態(tài)。
4、安全閥、壓力表、報警儀和靜電接地、連接件及靜電消除器等設備安全附件完好、進入投用狀態(tài)。
5、裝置吹掃置換、貫通、試壓、試漏和氣密性試驗要合格，安全裝置調試復位，機、泵等傳動設備須完成單機試運，每一步驟都應嚴格按照規(guī)定程序進行。未經(jīng)過試壓、驗收的設備、管道、儀表等不能投入生產，以確保設備安全投運。
6、確認各塔、容器的人孔封閉和隔離盲板拆裝、單向閥的方向正確。催化劑、吸附劑等裝填完畢。
7、凡需要投用的設備、容器、管道，必須達到安全使用條件，各銘牌證件齊全。
8、進料前，確認水、汽、風、電進裝置，投用所有儀表、流程圖及控制點進行核對，對現(xiàn)場所有控制閥進行開關信號確認，保證所有控制閥均反應正常。
9、現(xiàn)場下水井、地漏、明溝必須保持通暢，并做到定人、定時、定點檢查。明溝、平臺、設備、管線外表的油污、物料必須沖洗干凈，避免開車過程中出現(xiàn)意外。
10、保持消防通道、疏散通道暢通，不得在疏散通道上安裝柵欄、堆放物品、擺放施工機具等，所有障礙物已清理。
11、改工藝流程引介質必須經(jīng)操作員、班長、裝置技術人員三級確認。
12、開車場地嚴禁存放爆炸物，從嚴控制危險化學品和有毒有害物資的貯存，遇有緊急排放、泄漏、事故處理等異常情況，應立即停止作業(yè)。
4.37裝置開車后，按開車方案進出裝置物料。接受易燃易爆物料的密閉設備和管道，在接受物料前必須按工藝要求進行置換，分析確認確認合格后，方可再引開車介質。
4.38接受物料時應緩慢進行，注意排凝，防止出現(xiàn)沖擊或水擊現(xiàn)象。接受蒸汽時要先預熱、放水，逐漸升溫升壓。
4.39引易燃易爆物料時，嚴格控制動火作業(yè)、車輛通行。
4.40裝置開車應做到不跑、不冒、不竄、不漏，不隨地排放余氣、殘渣和化學品。垃圾廢物料等應集中堆放、處理。
4.41裝置內部設備檢修、拆除，可參照本規(guī)定執(zhí)行。
