化工企業(yè)安全環(huán)保管理工作方法主要內容（15篇范文）

發(fā)布時間：2024-11-25 查看人數：96

化工企業(yè)安全環(huán)保管理工作方法主要內容

第1篇化工企業(yè)安全環(huán)保管理工作方法主要內容

化工生產具有易燃、易爆、有毒、腐蝕性強,高溫、高壓操作,生產工藝復雜等特點,稍有不慎很容易發(fā)生火災、爆炸、環(huán)境污染事故,造成較大的有形損失(經濟、財物)和無形損失(名譽影響)。因此,搞好企業(yè)的安全生產,不僅關系到企業(yè)的正常生產和職工的人身安全,還關系到企業(yè)的生存發(fā)展和社會秩序的穩(wěn)定。

一、外部環(huán)境

主動與安監(jiān)局、環(huán)保局等政府部門聯(lián)系、溝通,在完成政府相關部門日常任務同時,注重建立與政府相關部門(相關人員)良好的工作(個人)關系,及時了解政府部門出臺的最新規(guī)范、規(guī)定、要求,領會其內涵,為公司新項目的建設和日常管理創(chuàng)造良好的外部環(huán)境,樹立良好的公司形象。

二、內部管理

1、建立安全環(huán)保管理組織機構和管理機構

成立以公司主要負責人、部門負責人等人員組成的安全生產、環(huán)保領導小組,研究、協(xié)調、指導公司重大的安全生產、環(huán)保問題,組織重要安全生產、環(huán)?；顒?對公司的安全生產、環(huán)保工作實施監(jiān)督。每季度召開一次會議,總結安全生產、環(huán)保工作,解決安全生產、環(huán)保問題。

建立公司、車間、班組三級安全、環(huán)保管理網絡。成立以車間負責人、班組長為兼職安全環(huán)保管理員的安全管理體系。

班組長是公司管理體系中的兵頭將尾,公司安全生產、環(huán)保管理等工作,具體要靠班組長去落實、完成,因此,抓好班組長建設,提高班組長素質是工作重點。

2、完善安全生產責任制和安全生產管理規(guī)章制度

完善公司現有的安全生產責任制,在安全生產責任制中加入安全環(huán)保職責要求,做到“一崗一責”。

根據《危險化學品企業(yè)安全生產標準化》等相關要求和公司實際情況,補充、完善公司現有的安全生產管理規(guī)章制度,建立一套全面、切實可行的安全生產管理規(guī)章制度,以制度規(guī)范約束員工的行為,做到以法治廠,以制度管人,使員工在日常工作中有章可遁,有法可依。

3、教育培訓

對公司新進員工進行公司、車間、班組三級安全培訓教育,經考核合格后,方可上崗。

對公司內轉崗、脫離崗位一年以上(含一年)者,進行車間、班組級安全培訓教育,經考核合格后,方可上崗。

對承包商:簽訂安全協(xié)議;對所有人員進行入廠安全培訓教育,經考核合格,方可入廠施工。

日常安全教育:定期開展安全生產制度(包括工藝紀律、現場管理、行為規(guī)范等);安全生產知識和技術;操作規(guī)程;工藝安全信息(包括化學品危險性信息:物理特性;化學特性毒性;應急處置等)方面內容的教育培訓。

4、隱患排查

開展定期或不定期的安全檢查。公司至少每月檢查一次,安全主管部門至少每周一次,車間班組日常檢查,班組交接班時,應有安全環(huán)保方面的內容。安全管理人員經常進行巡檢。

檢查的形式和內容:

綜合性檢查,主要查工藝紀律、設備安全、現場管理、環(huán)境保護、消防安全等。

專業(yè)檢查,主要查特種設備、電氣裝置、機械設備、安全設施、防火防爆等。

季節(jié)性檢查,根據各季節(jié)特點對防火防爆、防雨防汛、防雷電、防暑降溫、防風及防凍保暖工作等進行預防性檢查。

日常檢查,分車間班組巡回檢查和管理人員日常檢查,主要查工藝、設備安全、現場管理、環(huán)境保護、消防安全等。

節(jié)假日檢查,主要是對節(jié)假日前安全、保衛(wèi)、消防、生產物資準備、備用設備、應急預案等方面進行檢查。

對發(fā)現的隱患和問題要進行閉環(huán)管理,即:發(fā)現隱患和問題下發(fā)整改通知(落實整改部門、責任人、整改時間要求、整改措施等)整改回復整改完成情況復查存檔。

5、設備檢維修、施工作業(yè)安全

對檢修、施工等工作實行安全作業(yè)管理,制定危險作業(yè)審批制度,包括動火作業(yè)、進入受限空間作業(yè)、臨時用電作業(yè)、高處作業(yè)、起重吊裝作業(yè)、破土作業(yè)、斷路作業(yè)等,實施作業(yè)許可管理,嚴格履行審批手續(xù)。

6、環(huán)保管理

工藝管理:根據產品物料平衡,對每班生產產品物料消耗進行統(tǒng)計、考核,提高物料利用率,減少物料消耗,不僅降低生產成本,還能從源頭上減少“三廢”的產生。

設備管理:加強對生產設備、環(huán)保設施的維護保養(yǎng),確保生產設備的運轉率、設備完好率和環(huán)保設施處理效果,杜絕跑、冒、滴、漏。

技術管理:做好環(huán)保監(jiān)測,建立環(huán)保監(jiān)測臺帳,積累環(huán)保設施運行數據,定期進行分析,及時調整環(huán)保設施運行參數,為環(huán)保設施技術改造提供依據。

對現有環(huán)保設施進行技術改造,如在產生廢氣的設備上方設置負壓吸風罩;在易揮發(fā)物料儲罐如二硫化碳儲罐設置呼吸閥等,減少氣體的無組織排放。

7、建立企業(yè)安全文化

安全文化是企業(yè)安全管理發(fā)展到一定程度的產物。通過安全文化建設過程,引導全體員工樹立正確的安全態(tài)度和安全行為,實現安全管理科學化,促進本質安全型企業(yè)建設。

第2篇淺談精細化工企業(yè)檢修過程中的動火管理安全技術措施

精細化工企業(yè)的生產裝置主要有合成、精餾、吸收、離心、混批和加熱、冷凍、壓縮、配電、水循環(huán)、污水處理等公用配套設施，生產過程中使用的物料主要是異丙醚、甲醇、乙醇、純苯、甲苯、硝酸、氯化亞砜、硫酸、氟化氫、溴素等多種易燃、易爆、腐蝕、有毒物料，對安全生產管理要求很高，特別是檢修過程中的動火管理是關系到員工的人身安全和企業(yè)穩(wěn)定發(fā)展的重要因素。

由于精細化工企業(yè)產品的更新速度快、生產工藝的及時調整,設備管道在使用過程中因受內部介質的壓力、溫度、腐蝕等作用，或因結構、材料、焊接工藝等先天缺陷，在生產過程中隨時需要搶修，電焊、氣割、塑焊等動火十分頻繁，平均每天動火都在十多處，時間緊、任務重，工作中容易出現馬虎和紕漏。如果不能嚴格執(zhí)行動火管理制度，不采取必要的清洗、置換、監(jiān)控等措施，就會引起火災、爆炸、灼傷和中毒等事故，影響企業(yè)的生產經營活動和員工的人身安全。

動火管理安全技術措施的目標是兩個確保：一是確保動火設備管道內部沒有易燃物，二是確保動火設備管道周邊沒有可燃物。要做到兩個確保，必須牢固樹立“安全第一，預防為主”的指導思想，正確認識動火管理的重要性，增強安全意識，切實實施切斷、隔離、清洗、置換、通風等安全技術措施，按程序做好初審、復查、批準、監(jiān)護、清理、驗收等安全管理措施。

針對一個需要動火的某個生產單元，某一臺貯罐或某一臺反應釜，一定要清楚容器內部和外部物料的易燃、易爆、腐蝕、有毒物料的危險特性，采取以下有針對性的安全技術措施：

一是將動火物件移動到固定動火區(qū)動火：為便于管理，規(guī)定機修車間作為固定可動火區(qū)。凡可拆卸并有條件移動到固定動火區(qū)焊割的物件，必須移至固定動火區(qū)內焊割，從而減少在生產車間或廠房內的動火工作。固定動火區(qū)也必須做好相應的安全對策：要進行適度清洗置換，沒有可燃物；設備、管道及周圍l0米范圍內沒有可燃物料；設備、管道在動火過程中物料分解放出可燃氣體時，可燃氣體或蒸汽不能擴散到其他場所；要配備相應數量的滅火器材；作業(yè)區(qū)周圍要劃定界限，設立警示牌，禁止無關人員入內。

二是卸壓和卸料：為避免設備管道因降溫降壓收縮不均勻，易產生應力而損壞的特點，要緩慢降低設備內的壓力和溫度，同時接好靜電接地線。將設備內物料通過放料管接入專用中轉桶或清洗干凈符合要求的產品貯存桶，在放料過程中嚴格控制放料速度不大于每秒一米，并注意觀察有無異常情況。物料溫度一般要求在60℃以下。容器內壓力降到常壓時要打開放空閥門。在卸盡物料后關閉放料閥門，標明物料代號及相關注意事項。將物料桶移到十米以外的專用倉庫中存放。

三是切斷隔離：現場檢修，要停止與待檢修設備相連接的運轉設備系統(tǒng)。隔斷與此臺設備相連接的所有進出管，使檢修、焊割的設備與其他設備(特別是正常生產的設備)完全隔絕，以保證可燃物料等不能擴散到其他設備及其周圍?？煽康母艚^方法是安裝盲板或拆除一段連接管線。盲板的材料、規(guī)格和加工精度等技術條件一定要符合國家標準，不可濫用，并正確裝配。必須保證盲板有足夠的強度，能承受管道的工作壓力，同時密閉不漏；盲板應安裝在法蘭的進口側；盲板厚度應不低于管壁厚度；盲板應有突耳，并用明顯的顏色予以標記；盲板的材料要用有一定強度的石棉板或專用增強塑料板。

對拆除的管路，注意在生產系統(tǒng)或存有物料的一側關閉閥門，對關閉的閥門要用塑料袋包扎牢固，防止殘余物料濺落。還應注意常壓敞口設備的空間隔絕，保證火星不能與其他容器口逸散出來的可燃氣體接觸。

四是清洗：容器及管道置換處理后，其內外部必須仔細清洗。因為，有些可燃易爆介質被吸附在設備及管道內壁的積垢或外表面的保溫材料中，液體可燃物會附著在容器及管道的內壁上。如不徹底清洗，由于溫度和壓力變化的影響，可燃物會逐漸釋放出來，使本來合格的動火條件變成了不合格，從而導致火災爆炸事故。

清洗可用熱水蒸煮、堿洗、酸洗，使設備及管道內壁上的結垢物等軟化溶解而除去。采用何種方法清洗應根據精細化工企業(yè)的工藝技術指導書確定。用蒸汽和清水對設備及其連接的管道（指切斷隔離點與設備連接管）交叉清洗，原則要求不少于二遍；堿洗是用氫氧化鈉水溶液進行清洗，其清洗過程是：先在容器中加入所需數量的清水，然后把定量的堿片或液堿分批逐漸加人，同時緩慢攪動，待全部堿片或液堿全部加入并完全溶解后，方可通入水蒸汽煮沸。蒸汽管的末端必須伸至液體的底部，以防通入水蒸汽后有堿液泡沫濺出。禁止先放堿片后加清水(尤其是熱水)，因為燒堿溶解時會產生大量的熱，涌出容器管道會灼傷操作者。酸洗是在水中加入適量鹽酸并攪拌。先堿洗后酸洗，也可交叉進行，目的是除去設備管道內的氧化鐵積存物和酸堿及油類物質。

對于用酸堿清洗法不能除盡的垢物，可用木質、黃銅(含銅70％以下)或鋁質的刀、刷等方法鏟除。注意不能損壞設備管道的搪瓷或襯塑保護層。最后用清水沖洗干凈。

對地面、地溝和周邊設備用蒸汽和清水沖洗干凈。

五是置換：做好隔絕清洗工作之后，把容器及管道內的可燃性或有毒性介質徹底置換。常用的置換介質有氮氣、氬氣等。置換的方法要視被置換介質與置換介質的比重而定，如果物料的比重大于氮氣的比重，氮氣應從釜上入口進，從釜下出口排出，如果物料的比重小于氮氣的比重，氮氣應從釜下入口進，從釜上排出，如比重相差不大，此時應注意置換的不徹底或兩者相互混合。置換氣體用量一般為被置換介質容積的3倍以上。以水為置換介質時，將設備管道灌滿并有水從最高點溢出。

六是通風與檢測：應打開容器的人孔、手孔、物料孔等，自然通風冷卻，也可以用鼓風機對設備內部進行強制通風，通風冷卻的同時可增加設備內部的氧氣含量。

動火檢測分析就是對設備和管道以及周圍環(huán)境的氣體進行取樣分析。動火分析不但能保證開始動火時符合動火條件，而且可以掌握焊割過程中動火條件的變化情況。在置換作業(yè)過程中和動火作業(yè)前，應不斷從容器及管道內外的不同部位采取氣體樣品進行分析，檢查易燃、易爆氣體及有毒、有害氣體的含量。檢查合格后，應盡快實施焊割，動火前半小時內分析數據是有效的，否則應重新取樣分析。取樣要有代表性，以使數據準確可靠。焊割開始后每隔一定時間仍需對作業(yè)現場環(huán)境作分析，動火分析的時間間隔則根據現場情況來確定，正常是不超過2小時。若有關氣體含量超過規(guī)定要求，應立即停止焊割，再次清洗置換并取樣分析，直到合格為止。

氣體分析的合格要求是：可燃氣體或可燃蒸汽的含量：爆炸下限大于4％的，濃度應小于0．5％；爆炸下限小于4％，濃度則應小于0．2％；有毒有害氣體的含量應符合《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》的規(guī)定；操作者需進入內部進行焊割的設備及管道，氧氣含量應為18％～21％。檢測可燃氣體含量或可燃蒸汽的爆炸范圍的方法主要是用易燃易爆檢測儀自動檢測。

在容器及管道內需采用氣焊或氣割時，焊、割炬的點火與熄滅應在容器外部進行，以防過多的乙炔氣聚集在容器及管道內。

七是審批：由生產車間或項目負責人對現場進行檢查，重點是設備及管道內部和周邊環(huán)境及地溝是否確保沒有可燃物。由生產車間或項目負責人或項目助理到安全管理部申請動火作業(yè)證。安全管理部的安全管理人員應該到現場核查，符合動火條件予以批準，不符合動火條件要說明情況落實重新清洗置換的措施。對有較大易燃、易爆、腐蝕、有毒物料特殊作業(yè)場所動火，安全管理部要會同生產、技術、設備等部門會商并報公司分管安全的副總經理審批。

八是動火：動火人要查驗動火證并熟悉作業(yè)現場情況。如不符合動火條件，有權拒絕執(zhí)行并立即向公司安全管理人員報告。在動火過程中要及時觀察周邊環(huán)境變化，如有異常立即停止動火并報告。特殊作業(yè)動火主要有帶壓不置換動火和登高焊割動火。帶壓不置換動火，就是嚴格控制含氧量，使可燃氣體的濃度大大超過爆炸上限，然后讓它以穩(wěn)定的速度，從管道口向外噴出，并點燃燃燒，使其與周圍空氣形成一個燃燒系統(tǒng)，并保持穩(wěn)定地連續(xù)燃燒。然后，即可進行焊補作業(yè)。

帶壓不置換動火法不需要置換原有的氣體，有時可以在設備運轉的情況下進行，作業(yè)時間短，有利于生產。這種方法主要適用于可燃氣體的容器與管道的外部焊補。由于這種方法只能在連續(xù)保持一定正壓的情況下才能進行，控制難度較大，而且沒有一定的壓力就不能使用，有較大的局限性，也有較大風險性。因此，為增加安全保險系數，一般中小型精細化工企業(yè)原則要求不準使用此辦法動火。

登高焊割動火是離開基準面2米以上(包括2米)有可能墜落的高處進行焊接與切割的作業(yè)（含周邊有坑、槽、溝和斜坡）。主要是在精餾塔、吸收塔和車間外部管架上動火。高處焊接與切割作業(yè)將高處作業(yè)和焊接與切割作業(yè)的危險因素疊加起來，增加了危險性。其安全問題主要是防墜落、防觸電、防火、防爆以及其個人防護等。因此，高處焊接與切割作業(yè)除應嚴格遵守一般焊接與切割的安全要求外，還必須遵守的主要安全措施有：登高焊割作業(yè)應避開高壓線、裸導線及低壓電源線；不可避開時，上述線路必須停電，并在電閘上掛上“有人工作，嚴禁合閘”的警告牌；焊割前并應明確告知監(jiān)護人在情況緊急時立即切斷電源或采取其他搶救措施；登高進行焊割作業(yè)者，衣著要輕便，戴好安全帽，穿膠底鞋，禁止穿硬底鞋和帶釘易滑的鞋；要使用標準的防火安全帶，不能用耐熱性差的尼龍安全帶，而且安全帶應牢固可靠，長度適宜，高掛低用；在高處進行焊割作業(yè)時，為防止火花或飛濺引起燃燒和爆炸事故，應把動火點下部的易燃易爆物移至安全地點；對確實無法移動的可燃物品要采取可靠的防護措施，例如用彩鋼板或防火毯覆蓋遮嚴；在允許的情況下，還可將可燃物噴水淋濕，增強耐火性能；高處焊割作業(yè)，火星飛得遠，散落面大，應注意風向風力，用水管及時澆滅濺落的火花；對下風方向的安全距離應根據實際情況增大，以確保安全。還應注意相近車間的地溝中有無監(jiān)時流動的離心母液。

九是監(jiān)火：監(jiān)火人必須是具有半年以上本公司本崗位工齡，懂生產操作規(guī)程，懂滅火器材的使用方法，懂報警方法，懂急救措施，工作責任心強，動作敏捷，站在便于觀察周邊情況和便于撲滅濺落火花的位置。配置二臺以上的滅火器，備用澆滅火花的水管。戴好安全帽和防護眼鏡。監(jiān)火期間不得離崗，不得兼作其他工作。特殊情況需短暫離崗必須落實人員臨時代替。較大危險崗位監(jiān)火要安排二人或二人以上。

十是清掃與驗收：動火結束后，要在關閉進料閥和關停相連接設備運轉系統(tǒng)的情況下拆除盲板,連接好相關管道，同時要防止物料泄漏濺落。監(jiān)火人要會同動火人清掃動火現場，防止有遺留火種。符合安全要求后方可離開現場，并及時向車間主任或項目負責人報告任務完成情況。

十一是設備試壓：對動火維修以后的設備及管道在使用前應進行試壓，檢查焊接點泄漏情況。試壓方式主要有水壓和氣壓。對密封要求較高的設備管道在氣壓試驗過程中可以用肥皂水檢查，也可以在惰性氣體中加入體積比為1％的氨氣，在檢查點貼上硝酸銀試紙，如試紙發(fā)黑則是泄漏點。在恢復供汽升壓過程中均應緩慢進行，不可急升急降。

十二是非正常情況不動火：在雨、雪、濃霧天氣，夜晚，六級以上大風，重要節(jié)假日，高溫季節(jié)中午室外動火，如果不是生產非常急需，原則要求不動火。在動火過程中如有登高，進罐作業(yè)還要按規(guī)定辦理登高作業(yè)證，進罐作業(yè)證。

動火管理是一個動態(tài)的全過程安全管理。更重要的是要有較強的安全防范意識，時刻繃緊安全生產這根弦，切實掌握精細化工企業(yè)檢修過程中安全生產動火管理的安全技術措施知識，進一步提高安全生產綜合技能，也才能更有效地保障精細化工企業(yè)全體員工人身安全和企業(yè)財產的安全，為精細化工企業(yè)的快速穩(wěn)定發(fā)展打好扎實的基礎。

第3篇化工企業(yè)大修作業(yè)安全管理措施

化工企業(yè)一般每年都要全廠停車進行設備大檢修,而年度設備大檢修作業(yè)具有全廠停車,檢修項目多,任務重,時間緊,人員多,涉及面廣,又多工種同時作業(yè),故危險性比較大,如安全管理稍有放松就會造成人身傷亡事故。

根據以往的經驗教訓,筆者認為采取下述一系列有針對性的安全措施,就可以確保全廠年度設備大修安全地進行。

一、大檢修前的安全準備

1.各單位主要負責人為本單位第一安全責任人,對本單位的安全生產工作應負全面責任,并實施對本單位參加設備大修的全體職工進行大修前的安全教育。

2.所有的設備檢修項目必須嚴格制訂檢修方案和安全措施,每個檢修項目都必須確定項目負責人,項目負責人對該備檢修項目作業(yè)的安全工作全面負責,每一項設備檢修項目都必須有兩人以上同時進行,并同時指定其中一人負責作業(yè)過程中的安全工作。

3.項目進行檢修作業(yè)前必須嚴格按規(guī)定辦理和規(guī)范填寫各種安全作業(yè)票證。堅持一切按規(guī)章辦事,一切憑票證作業(yè)。

4.進入檢修作業(yè)現場,必須按規(guī)定穿戴好個人勞動保護用品,特殊作業(yè)環(huán)境應按規(guī)定穿戴好特種勞動保護用品,如耐酸工作服、防酸膠鞋等。

二、大修前的安全檢查

1.對設備檢修作業(yè)用的腳手架、起重機械、電氣焊用具、手持電動工具、扳手、管鉗、錘子等各種工器具認真進行檢查或檢驗,不符合安全作業(yè)要求的工器具一律不得使用。

2.對設備檢修作業(yè)用的氣體防護器材、消防器材、通信設備、照明設備等器材設備應經專人檢查,保證完好可靠,并合理放置。

3.對設備檢修現場的固定式鋼直梯、固定式鋼斜梯、固定式防護欄桿、固定式鋼平臺、箅子板、蓋板等進行檢查,確保安全可靠。

4.對設備檢修用的盲板應按規(guī)定逐個進行檢查,高壓盲板須經探傷合格后方可使用。

5.對設備檢修現場的坑、井、洼、溝、陡坡等應填平或鋪設與地面平齊的蓋板,也可設置圍欄和警告標志,夜間應設警示紅燈。

6.對有化學腐蝕性介質或對人員有傷害介質的設備檢修作業(yè)現場,應各有作業(yè)人員在沾染污染物后的沖洗水源。

7.需夜間檢修的作業(yè)現場,應設有足夠亮度的照明裝置。

8.需斷電的設備,在檢修前應切斷電源,并經啟動復查,確定無電后,在電源開關處掛上“禁止啟動,有人作業(yè)”的安全標志及鎖定。

三、設備與管道的清洗置換

1.停車必須按停車方案或停車操作票進行操作,停車操作票在使用后應存檔備查。

2.抽堵盲板作業(yè)必須按《廠區(qū)盲板抽堵作業(yè)安全規(guī)定》(hg230131999)中的有關規(guī)定執(zhí)行。

3.設備與管道的清洗置換必須編制清洗置換方案。置換時應切斷一切有毒有害介質來源,并嚴防有毒有害介質倒回設備或管道,危及設備置換操作人員及檢修人員的人身安全。置換后進行分析,分析合格后,辦好設備交接手續(xù)。被清洗設備上的有關電源必須從配電盤上予以切斷,撥出熔斷器及鎖定。

4.主要閥門、電氣開關掛上禁動牌或鎖定,危險地區(qū)掛上警告牌。

四、檢修作業(yè)現場的防火防爆

1.廠內嚴禁吸煙。

2.動火作業(yè)必須按危險等級辦理相應的“動火作業(yè)安全許可證”。動火證只能在批準的期間和范圍內使用,嚴禁超期使用,不得隨意轉移動火作業(yè)地點和擴大動火作業(yè)的范圍,嚴格遵守一個動火點辦一個動火證的安全規(guī)定。

3.如需進入設備容器內或需在高處進行動火作業(yè),除按規(guī)定辦理動火證外,還必須按規(guī)定同時辦理進塔入罐安全作業(yè)許可證或高處作業(yè)安全許可證。

4.動火作業(yè)前,應檢查電氣焊等動火作業(yè)所用工器具的安全可靠性,不得帶病使用。

5.使用氣焊切割動火作業(yè)時,乙炔氣瓶、氧氣瓶不得靠近熱源,不得放在烈日下暴曬,并禁止放在高壓電源線及生產管線的正下方。兩瓶之間應保持不小于5m的安全距離,與動火作業(yè)點明火處均應保持10m以上的安全距離。

6.乙炔氣瓶、氧氣鋼瓶內氣體均不得用盡,必須留有一定的余壓。乙炔氣瓶嚴禁臥放。

7.需動火作業(yè)的設備、容器、管道等,應采取可靠的安全隔絕措施,如加上盲板或拆除一段管線,并切斷電源,清洗置換,分析合格,符合動火作業(yè)的安全要求。

8.動火作業(yè)時,須遵守原化工部頒發(fā)的《動火六大禁令》。

9.在高處進行動火作業(yè)應采取防止火花飛濺的措施,五級以上大風天氣,應停止室外高處動火作業(yè)。

10.嚴禁用揮發(fā)性強的易燃液體,如汽油、香蕉水等清洗設備、地坪、衣物等。

11.禁止用氧氣吹風、焊接,切割作業(yè)完畢后不得將焊(割)炬遺留在設備容器及管道內。

12.動火作業(yè)結束后,動火作業(yè)人員應消除殘火,確認無火種,方可離開作業(yè)現場。

五、嚴防進塔入罐作業(yè)中毒窒息

1.凡進入各類塔、釜、槽、罐、爐膛、管道、容器以及地下室、窨井、地坑、下水道或其他封閉場所作業(yè),均須遵守原化工部頒發(fā)的《進入容器、設備的八個必須》。

2.未經處理的敞開設備或容器,應當作密閉容器對待,嚴禁擅自進入,嚴防中毒窒息。

3.在進入設備、容器之前,該設備、容器必須與其它存有有毒有害介質的設備或管道進行安全隔絕,如加盲板或斷開管道,并切斷電源,不得用其他方法如水封或閥門關閉的方法代替,并清洗置換,安全分析合格。

4.若檢修作業(yè)環(huán)境發(fā)生變化,檢修人民感覺異常,并有可能危及作業(yè)人員人身安全時,必須立即撤出設備或容器。若需再進入設備容器內作業(yè)時,須對設備或容器重新進行處理,重新進行安全分析,分析合格,確認安全后,檢修項目負責人方可通知檢修人員重新進入設備或容器內作業(yè)。

5.在設備或容器內作業(yè)應根據設備或容器的具體情況按規(guī)定搭設安全梯或架子,并配備救護繩索,設備或容器外設監(jiān)護人員,確保應急撤離需要。

6.進入設備或容器內作業(yè)應加強通風換氣。必要時應按規(guī)定佩帶防護器材。

7.謹防設備或容器內解析出有毒有害介質,必要時應增加安全分析項數,加強監(jiān)護工作。

8.作業(yè)人員必須會正確使用氣體防護器材。

9.嚴禁在雷電天氣的情況下,在較高的鐵質塔內進行作業(yè),以防在塔內作業(yè)的人員被雷電擊傷。

10.若有的單位為監(jiān)測設備容器內溶液液面,在設備容器外安裝有放射線裝置的,在此種情況下,作業(yè)人員在進入設備容器內之前,必須將放射線裝置拆除,放置到安全地點,或將該放射線裝置進行有效的隔離屏蔽,以確保設備容器內作業(yè)人員不受到放射線的損傷。

六、防觸電事故

1.電氣設備檢修作業(yè)必須遵守本公司《電氣設備安全檢修規(guī)定》中的有關規(guī)定。

2.電氣工作人員在電氣設備上及帶電設備附近工作時,必須認真執(zhí)行工作票、操作票和允許工作制度、工作監(jiān)護制度及工作轉移、間斷、終結制度,認真做好保證安全的技術措施和組織措施。工作票由指定簽發(fā)人簽發(fā),經工作許可人許可,辦妥工作許可手續(xù)后方可作業(yè)。

3.不準在電氣設備、線路上帶電作業(yè),停電后,應將電源開關處熔斷器拆下并鎖定,同時掛上禁動牌。

4.在停電線路和設備上裝設接地線前,必須放電、驗電,確認無電后,在工作地段兩側掛上接地線,凡有可能送電到停電設備和線路工作地段的分支線,也要掛地線。

5.一切臨時安裝在室外的電氣配電盤,開關設備,必須有防雨淋設施,臨時電線的架設須符合有關安全規(guī)定。

6.手持電動工具必須經電氣作業(yè)人員檢查合格后,貼上標記,方能投入使用,在使用中必須加設漏電保護裝置。

7.電焊機應設獨立的電源開關和符合標準的漏電保護器。電焊機二次線圈及外殼必須可靠接地或接零,一次線路與二次線路須絕緣良好,并易辨認。一次線路中間嚴禁有接頭。

8.各單位應指定專人負責停送電聯(lián)系工作,并辦理停送電聯(lián)系單。設備交出檢修前必須聯(lián)系電氣車間徹底切斷電源,嚴防倒送電。

9.一切電氣作業(yè)均應由取得特種作業(yè)證的電工進行,無證人員嚴禁從事電氣作業(yè)。

10.作業(yè)現場所用的風扇、空壓機、水泵等的接地裝置,防護裝置須齊全良好。

七、防高處墜落和物體打擊

1.高處作業(yè)前,必須按規(guī)定辦理“高處作業(yè)安全許可證”,采取可靠的安全措施,指定專人負責,專人監(jiān)護,各級審批人員嚴格履行審批手續(xù)。審批人員應赴高處作業(yè)現場檢查確認安全措施后,方可批準。

2.患有“高處作業(yè)職業(yè)禁忌癥”的職工,不得參與高處作業(yè)。

3.高處作業(yè)用的腳手架的搭設必須符合規(guī)范,按規(guī)定鋪設固定跳板,必要時跳板應采取防滑措施,所用材料須符合有關安全要求,腳手架用完后應立即拆除。

4.高處作業(yè)所使用的工具、材料、零件等必須裝入工具袋內,上下時手中不得持物,輸送物料時應用繩袋起吊,嚴禁拋擲。易滑動或易滾動的工具、材料堆放在腳手架上時,應采取措施,防止墜落。

5.登石棉瓦等輕型材料作業(yè)時,必須鋪設牢固的腳手架,并加以固定,腳手架應有防滑措施。

6.高處作業(yè)與其他作業(yè)交叉進行時,必須按指定的路線上下,禁止上下垂直作業(yè),若必須垂直進行時,應采取可靠的隔離措施。

7.高處作業(yè)要嚴防觸電、化工放空和其他作業(yè)的干擾和傷害。

8.高處作業(yè)須視現場狀況設置警戒區(qū),掛警示牌。

八、起重作業(yè)安全

1.起重機械、器具必須事先檢查合格,粘貼“檢查合格證”,起重作業(yè)過程中應嚴格遵守“十不吊”的規(guī)定。

2.操作或指揮起重機械作業(yè)的人員,必須持有“起重特種作業(yè)證”,無證人員嚴禁操作或指揮。起吊重物前必須進行試吊。

3.凡起吊5t以上的物件,必須按規(guī)定辦理起吊作業(yè)安全許可證。起吊20t以上的物件,或雖不足20t,但起吊作業(yè)環(huán)境惡劣,危險性大的作業(yè),均應編制起吊方案,經有關部門審查,總工程師批準后方可實施。起吊作業(yè)現場須設專人監(jiān)護或設專人進行現場管理。

4.不得利用工藝設備、管道、管架、電桿等做吊裝錨點。如用構筑物做錨點,須經機動部門審批。

5.起吊作業(yè)的人員必須分工明確,統(tǒng)一信號,統(tǒng)一指揮。

6.大型起吊作業(yè)現場應設警戒區(qū),設安全標志,嚴防無關人員隨意進入。

7.使用卷揚機進行起吊作業(yè)時,其安裝須牢固可靠,不得有滑動傾斜現象。

8.當重物起吊懸空時,卷揚機前不得站人。

9.正在使用中的卷揚機,如發(fā)現鋼絲繩在卷筒上的繞向不正,必須停車后方可校正。

10.卷揚機在開車前,應先用手扳動機器空轉一圈,檢查各零部件及制動器,確認無誤,再進行作業(yè)。嚴禁超載使用。

九、防機械傷害

1.所有機械的傳動。轉動部分及機械設備易對人員造成傷害的部位均應有防護裝置,沒有防護裝置不得投入使用。

2.機械設備起動前應事先發(fā)出信號,以提醒他人注意。

3.打擊工具的固定部位必須牢固,作業(yè)前均應檢查其緊固情況,合格后方可投入使用。

4.清理電纜溝,抬運蓋板,以及搬運笨重物件時,應統(tǒng)一指揮,協(xié)調動作。

十、廠區(qū)交通安全

1.嚴格遵守廠區(qū)交通規(guī)劃,嚴禁扒車、搶道、人貨混裝。

2.電瓶車上嚴禁站(蹲)人。

3.嚴格執(zhí)行原化工部頒發(fā)的《機動車輛七大禁令》,嚴禁無證駕駛機動車輛。

4.動土作業(yè)須按有關規(guī)定辦理“動土證”,在道路上斷路動土時,應沒安全設施,夜間須懸掛紅燈,以提醒他人。

5.嚴禁車輛和檢修用的設備、材料占用交通道路,需臨時占用,應經有關部門批準。

十一、防中暑

1.化工年度設備大檢修期間通常為盛夏季節(jié),因此各檢單位應備足防暑降溫用品,以供檢修人員使用,嚴防中暑。

2.各單位所供防暑降溫飲料等應符合食品衛(wèi)生標準,防止食物中毒或腸道疾病發(fā)生。

3.在確保大修項目任務完成的前提下,各單位可自行調整作息時間,以避開高溫。

4.搞好勞逸結合,防止職工過度疲勞。

5.職工醫(yī)院要組織醫(yī)療小分隊,加強大修期間巡診醫(yī)療。

第4篇化工企業(yè)特種設備安全管理措施

化工企業(yè)生產易燃易爆,壓力容器、管道、鍋爐、電梯等特種設備多見,為保障特種設備的使用安全,應嚴格按照國家有關法律規(guī)定進行管理。

1.在公司所使用的特種設備應符合安全技術規(guī)范要求,應具有設計文件、產品質量合格證明、安裝及使用維修說明、監(jiān)督檢驗證明等文件。

2.公司內的特種設備由工程部主要負責管理,各使用部門協(xié)助管理,工程部與采購部負責向區(qū)特種設備安全監(jiān)督管理部門登記。登記標志應當置于或者附著于該特種設備的顯著位置。

3.公司需要委托安裝、改造或者維修特種設備的,應當委托己依法取得相應許可的單位進行。公司特種設備因故停用半年以上,當向區(qū)特種設備安全監(jiān)督管理部門備案;啟用己停用的特種設備,應向區(qū)特種設備安全監(jiān)督管理部門重新辦理登記手續(xù);啟用己停用一年以上的特種設備,也應向區(qū)特種設備檢驗檢測機構申報檢驗。

4.特種設備使用部門應當建立特種設備安全技術檔案。安全技術檔案應當包括以下內容:

a) 特種設備的設計文件、制造單位、產品質量合格證明、使用維護說明等文件以及安裝技術文件和資料。

b) 特種設備的定期檢驗和定期自行檢查的記錄。

c) 特種設備的日常使用狀況記錄。

d) 特種設備及其安全附件、安全保護裝置、測量調控裝置及有關附屬儀器儀表的日常維護保養(yǎng)記錄。

e) 特種設備運行故障和事故記錄。

5.特種設備使用部門或委托具有保養(yǎng)資質單位對在用特種設備進行經常性日常維護保養(yǎng),并定期自行檢查,公司特種設備應當至少每月進行一次自行檢查,并做出記錄。公司特種設備使用部門在對用特種設備進行自行檢查和日常維護保養(yǎng)時發(fā)現異常情況的,應當及時處理。公司特種設備使用部門應當對在用特種設備的安全附件、安全保護裝置、測量調控裝置及有關附屬儀器儀表進行定期校驗、檢修,并作出記錄。

6.特種設備使用部門應當按照安全技術規(guī)范的定期檢驗要求,在安全檢驗合格有效期屆滿前1個月向特殊設備檢驗檢測機構提出定期檢驗要求,未經定期檢驗或者檢驗不合格的特種設備,不得繼續(xù)使用。

7.特種設備出現故障或者發(fā)生異常情況,應當對其進行全面檢查,消除事故隱患后,方可重新投入使用。

8.公司特種設備存在嚴重事故隱患,無改造、維修價值,或者超過安全技術規(guī)范使用年限,應當及時予以報廢,并向區(qū)特種設備安全監(jiān)督管理部門辦理注銷。

9.特種設備使用部門應當建立特種設備的事故應急措施和求援預案。

10.電梯的日常維修護保養(yǎng)必須由依法取得許可的安裝、改造、維修單位或者電梯制造單位進行。電梯應當至少每15日進行一次清潔、潤滑、調整和檢查。

11.電梯的日常維護保養(yǎng)單位應當在維護保養(yǎng)中嚴格執(zhí)行國家安全技術規(guī)范的要求,保證期維護保養(yǎng)的電梯的安全檢查技術性能,并負責落實現場安全防護措施,保證施工安全。

12.公司鍋爐、壓力容器、電梯的作業(yè)人員及其相關管理人員,應按照國家規(guī)定經區(qū)以上特種設備安全監(jiān)督管理部門考核合格,取得相應的特種設備作業(yè)人員證書后,方可上崗作業(yè)或者從事相應的管理工作,特種設備作業(yè)人員證書應當按照國家規(guī)定辦理年審。

13.特種設備作業(yè)人員應進行特種設備安全教育和培訓,保證特種設備作業(yè)人員具備必要的特種設備安全作業(yè)知識,特種設備作業(yè)人員在作業(yè)中應嚴格執(zhí)行特種設備的操作規(guī)程和有關的安全規(guī)章制度。

14.特種設備作業(yè)人員在作業(yè)過程中發(fā)現事故隱患或者其他不安全因素,應當立即向現場安全管理人員和單位有負責人報告。

第5篇煉油化工企業(yè)硫化氫防護安全管理規(guī)定

為防止硫化氫中毒事故的發(fā)生，煉油化工企業(yè)在生產過程中，設計、施工單位在設計、施工過程中，應嚴格執(zhí)行本規(guī)定；經營單位宜參照本規(guī)定執(zhí)行。

第一章設計管理

第一條加強設計部門的安全管理，落實設計單位和設計人員的安全生產責任制。

第二條凡新建、改建、擴建工程項目，應嚴格按照國家和省有關法律、法規(guī)和標準的規(guī)定進行設計。

第三條設計必須考慮原油硫含量的不決策（不均勻性）所帶來的影響，加工裝置匹配能力應按可能達到的苛刻條件考慮，設備、管線材質按《加工高含硫原油重點裝置主要設備設計選材導則》（sh/t3096----2001）、《加工高含硫原油重點裝置主要管道設計選材導則》（sh/t3129----2002）規(guī)定，合理選用。

第四條液化氣、干氣脫硫裝置、含硫污水汽提裝置、酸性氣回收制硫裝置的設計能力應確保產品質量合格、環(huán)保達標。

第五條在設計時應同時考慮設備防腐措施，對于硫化氫富集的設備、管線，選材宜升高等級，防止硫化氫腐蝕泄漏。

第六條設計新裝置時應配備適量的設備防腐檢測、檢查工具、硫化氫和可燃氣體檢測報警儀、安全防護器材等。

第七條加氫裝置的熱高分、冷高分液面計、界面計應采用雙儀表測量系統(tǒng)。

第二章生產管理

第八條存在硫化氫危害的新建、改建、擴建工程項目中，預防硫化氫中毒的設施應與主體工程同時設計、同時施工、同時投入使用。

第九條原油采購部門應根據加工高含硫原油的能力合理組織資源，原油資源配置部門應做好均衡搭配進廠工作，以使硫含量不超過裝置設計規(guī)定值。

第十條對存在硫化物的生產工藝應從原料中硫含量的分析評估開始，在生產過程中生產環(huán)境和作業(yè)點的硫化氫濃度分析評估的基礎上，建立總硫和硫化氫分布等動態(tài)硫化氫分布圖，并按不同品種原油繪制沿工藝流程硫化氫的分布圖，制訂相應的加工方案及工藝、設備、安全管理措施和規(guī)定，嚴格崗位操作規(guī)程或操作法，合理采用工藝防腐技術措施。

第十一條因原料組分變化、加工流程、裝置改造或操作參數發(fā)生變化可能導致硫化氫濃度超過允許含量時，生產、技術設備和和安全管理等主管部門應及時通知有關車間、班組或崗位變更情況。主要裝置控制室應設置含硫原料（介質）硫或硫化氫含量動態(tài)顯示牌。

第十二條加工高含硫原油的企業(yè)必須根據原油進廠情況，制訂相應的加工技術方案，生產允許時應采取高低硫原油混煉措施，把蒸餾裝置加工原油硫含量控制在設計值以下。同時優(yōu)化生產平衡，確保有足夠的脫硫能力，使下游裝置原料硫含量也控制在設計值以內，保證產品硫含量達標。

第十三條加工硫含量高過裝置設計值的新品種原油時，應根據原油評價報告制定加工方案，方案中應包括從原油進入罐區(qū)到液體、氣體產品儲罐全流程硫的分布情況，并提出安全防護措施。

第十四條加工高含硫原油（原料）的裝置，應按規(guī)范做好蒸餾裝置“一脫三注”和含硫化氫的分餾塔、汽提塔頂的注緩蝕劑等防腐工作。

第十五條加工高含硫原油（原料）的裝置，生產的含硫化氫氣體必須進行脫硫處理后使用，禁止不脫硫直接做燃料。加熱爐、鍋爐所用燃料油（氣）應控制硫含量在設計水平以下。

第十六條加工高含硫原油的蒸餾裝置，“三頂”冷凝污水必須經污水汽提裝置處理。

第十七條加工高含硫原油的企業(yè)，應完善工藝措施，嚴格工藝控制，確保液化氣和輕質油硫含量不超標。正常情況下，嚴禁不脫硫液化氣進球罐；如果由于裝置停工或其他異常情況，導致液化氣硫含量超標，應改入不合格專用球罐，并對該球罐制訂專門的監(jiān)測、檢修、維護和使用規(guī)定。

第十八條加工高含硫原油（原料）的裝置，在停工檢修時，應采取有效措施，對設備、儲罐存積的硫化亞鐵進行化學清洗處理，并對該設備保持嚴密監(jiān)控，避免打開設備后硫化亞鐵自燃而造成設備損壞或發(fā)生火災事故。

第十九條含硫污水應密閉送入污水汽提裝置處理，禁止排入其他污水系統(tǒng)。凡污水汽提（包括氨精制）能力不足的企業(yè)必須限期整改。

加強脫硫、制硫、尾氣回收、污水處理裝置的安全管理，保證脫硫和硫磺回收裝置的正常運轉，做好設備、管線的密封，嚴禁無組織排放，禁止將硫化氫氣體直接排入大氣，防止硫化氫泄漏對人員的傷害。

第二十條煉油廠酸性氣必須100%回收制硫，制硫尾氣應達到國家和地方的排放標準。

第二十一條按照國家有關規(guī)定，加強對加工高含硫原油過程中企業(yè)污染源、排放口及廠區(qū)環(huán)境的監(jiān)測、綜合分析，確保數據準確。

第二十二條加快工藝技術和設備的革新改造，對所有含硫化氫介質的采樣和切水作業(yè)應改為密閉方式，從根本上減少硫化氫的危害。

第二十三條煉油企業(yè)應對加工高含硫原油遇到的安全難題組織技術攻關。

第三章設備管理

第二十四條認真做好設備管道材質的核查和確認工作，按照《加工高含硫原油部分裝置在用設備及管道選材指導意見》（試行）（中國石化集團石化股份煉[2001]89號）的規(guī)定，對存在的問題限期整改，根據具體情況制定詳細的材質升級計劃，消除隱患，確保裝置安全運行。

第二十五條按照《加工高含硫原油裝置設備及管道測厚管理規(guī)定》（試行）和《關于加強煉油裝置腐蝕檢查工作的管理規(guī)定》（試行）（中國石化集團石化股份煉[2001]89號），切實做好設備、管道腐蝕狀態(tài)監(jiān)測工作，掌握設備管道的腐蝕規(guī)律。

第二十六條嚴格執(zhí)行設備維護保養(yǎng)的規(guī)定和要求，加強設備、管道安全監(jiān)測。充分考慮硫腐蝕的特點、機理，采用先進防腐技術，加強腐蝕監(jiān)控和預防性檢修工作，對不符合防止硫化氫中毒要求的作業(yè)場所應立即采取相應的治理措施。

第二十七條部分長期停工和暫不開工的涉硫的生產裝置，應進行化學清洗或鈍化處理，降低設備內的硫含量，并采取氮氣保護等行之有效的保護措施，防止因長期停工造成裝置嚴重腐蝕和設備損壞。

第6篇石油化工企業(yè)檢修過程中的動火管理安全技術措施

石油化工企業(yè)的生產裝置主要有精餾、吸收、離心、和加熱、壓縮、配電、水循環(huán)、污水處理等公用配套設施，生產過程中使用的物料主要是多種易燃、易爆、腐蝕、有毒物料，對安全生產管理要求很高，特別是檢修過程中的動火管理是關系到員工的人身安全和企業(yè)穩(wěn)定發(fā)展的重要因素。

由于石油化工企業(yè)生產工藝的更新速度快、及時調整,設備管道在使用過程中因受內部介質的壓力、溫度、腐蝕等作用，或因結構、材料、焊接工藝等先天缺陷，在生產過程中隨時需要搶修，電焊、氣割、塑焊等動火十分頻繁，平均每天動火都在很多處，時間緊、任務重，工作中容易出現馬虎和紕漏。如果不能嚴格執(zhí)行動火管理制度，不采取必要的清洗、置換、監(jiān)控等措施，就會引起火災、爆炸、灼傷和中毒等事故，影響企業(yè)的生產經營活動和員工的人身安全。

動火管理安全技術措施的目標是兩個確保：一是確保動火設備管道內部沒有易燃物，二是確保動火設備管道周邊沒有可燃物。要做到兩個確保，必須牢固樹立“安全第一，預防為主”的指導思想，正確認識動火管理的重要性，增強安全意識，切實實施切斷、隔離、清洗、置換、通風等安全技術措施，按程序做好申請、變更、批準、施工、監(jiān)護、清理、驗收等安全管理措施。

針對一個需要動火的某個生產單元，某一臺貯罐或某一臺設備，一定要清楚容器內部和外部物料的易燃、易爆、腐蝕、有毒物料的危險特性，采取以下有針對性的安全技術措施：

一是將動火物件移動到固定動火區(qū)動火

為便于管理，可以設立固定動火區(qū)。凡可拆卸并有條件移動到固定動火區(qū)焊割的物件，必須移至固定動火區(qū)內焊割，從而減少在生產車間或廠房內的動火工作。固定動火區(qū)也必須做好相應的安全對策：要進行適度清洗置換，沒有可燃物；設備、管道及周圍l5米范圍內沒有可燃物料；設備、管道在動火過程中物料分解放出可燃氣體時，可燃氣體或蒸汽不能擴散到其他場所；要配備相應數量的滅火器材；作業(yè)區(qū)周圍要劃定界限，設立警示牌，禁止無關人員入內。

二是卸壓和卸料

為避免設備管道因降溫降壓收縮不均勻，易產生應力而損壞的特點，要緩慢降低設備內的壓力和溫度，同時接好靜電接地線。將設備內物料接入符合要求的產品貯存場所，在退料過程中嚴格控制退料速度符合規(guī)定，并注意觀察有無異常情況。

三是切斷隔離

現場檢修，要停止與待檢修設備相連接的運轉設備系統(tǒng)。隔斷與此臺設備相連接的所有進出管，使檢修、焊割的設備與其他設備(特別是正常生產的設備)完全隔絕，以保證可燃物料等不能擴散到其他設備及其周圍?？煽康母艚^方法是安裝盲板或拆除一段連接管線。盲板的材料、規(guī)格和加工精度等技術條件一定要符合國家標準，不可濫用，并正確裝配。必須保證盲板有足夠的強度，能承受管道的工作壓力，同時密閉不漏；盲板應安裝在法蘭的進口側；盲板厚度應不低于管壁厚度；盲板應有突耳，并用明顯的顏色予以標記；要用有符合規(guī)定的盲板材料。

對拆除的管路，注意在生產系統(tǒng)或存有物料的一側關閉閥門。還應注意常壓敞口設備的空間隔絕，保證火星不能與其他容器口逸散出來的可燃氣體接觸。

四是清洗

容器及管道置換處理后，其內外部必須仔細清洗。因為，有些可燃易爆介質被吸附在設備及管道內壁的積垢或外表面的保溫材料中，液體可燃物會附著在容器及管道的內壁上。如不徹底清洗，由于溫度和壓力變化的影響，可燃物會逐漸釋放出來，使本來合格的動火條件變成了不合格，從而導致火災爆炸事故。

清洗可用熱水蒸煮、堿洗、酸洗，使設備及管道內壁上的結垢物等軟化溶解而除去。采用何種方法清洗應根據工藝技術的特點確定。用蒸汽和清水對設備及其連接的管道（指切斷隔離點與設備連接管）交叉清洗，原則要求不少于二遍；堿洗是用氫氧化鈉水溶液進行清洗，其清洗過程是：先在容器中加入所需數量的清水，然后把定量的堿片或液堿分批逐漸加人，同時緩慢攪動，待全部堿片或液堿全部加入并完全溶解后，方可通入水蒸汽煮沸。蒸汽管的末端必須伸至液體的底部，以防通入水蒸汽后有堿液泡沫濺出。禁止先放堿片后加清水(尤其是熱水)，因為燒堿溶解時會產生大量的熱，涌出容器管道會灼傷操作者。酸洗是在水中加入適量鹽酸并攪拌。先堿洗后酸洗，也可交叉進行，目的是除去設備管道內的氧化鐵積存物和酸堿及油類物質。

對于用酸堿清洗法不能除盡的垢物，可用木質、黃銅(含銅70％以下)或鋁質的刀、刷等方法鏟除。最后用清水沖洗干凈。對地面、地溝和周邊設備用蒸汽和清水沖洗干凈。

五是置換

做好隔絕清洗工作之后，把容器及管道內的可燃性或有毒性介質徹底置換。常用的置換介質有氮氣、氬氣等。置換的方法要視被置換介質與置換介質的比重而定，如果物料的比重大于氮氣的比重，氮氣應從釜上入口進，從釜下出口排出，如果物料的比重小于氮氣的比重，氮氣應從釜下入口進，從釜上排出，如比重相差不大，此時應注意置換的不徹底或兩者相互混合。置換氣體用量一般為被置換介質容積的3倍以上。以水為置換介質時，將設備管道灌滿并有水從最高點溢出。

六是通風與檢測

應打開容器的人孔、手孔、物料孔等，自然通風冷卻，也可以用鼓風機對設備內部進行強制通風，通風冷卻的同時可增加設備內部的氧氣含量。

在容器及管道內需采用氣焊或氣割時，焊、割炬的點火與熄滅應在容器外部進行，以防過多的乙炔氣聚集在容器及管道內。

七是審批

由生產車間或項目負責人對現場進行檢查，重點是設備及管道內部和周邊環(huán)境及地溝是否確保沒有可燃物。由生產車間或項目負責人到安全管理部門申請動火作業(yè)證。安全管理部門的安全管理人員應該到現場核查，符合動火條件予以批準，不符合動火條件要說明情況落實重新清洗置換的措施。對有較大易燃、易爆、腐蝕、有毒物料特殊作業(yè)場所動火，安全管理部門要會同生產、技術、設備等部門共同制定審查動火方案并報公司分管安全的副總經理審批。

八是動火

動火人要查驗動火證并熟悉作業(yè)現場情況。如不符合動火條件，有權拒絕執(zhí)行并立即向公司安全管理人員報告。在動火過程中要及時觀察周邊環(huán)境變化，如有異常立即停止動火并報告。特殊作業(yè)動火主要有帶壓不置換動火和登高焊割動火。帶壓不置換動火，就是嚴格控制含氧量，使可燃氣體的濃度大大超過爆炸上限，然后讓它以穩(wěn)定的速度，從管道口向外噴出，并點燃燃燒，使其與周圍空氣形成一個燃燒系統(tǒng)，并保持穩(wěn)定地連續(xù)燃燒。然后，即可進行焊補作業(yè)。

帶壓不置換動火法不需要置換原有的氣體，有時可以在設備運轉的情況下進行，作業(yè)時間短，有利于生產。這種方法主要適用于可燃氣體的容器與管道的外部焊補。由于這種方法只能在連續(xù)保持一定正壓的情況下才能進行，控制難度較大，而且沒有一定的壓力就不能使用，有較大的局限性，也有較大風險性。因此，為增加安全保險系數，一般化工企業(yè)原則要求不準使用此辦法動火。

登高焊割動火是離開基準面2米以上(包括2米)有可能墜落的高處進行焊接與切割的作業(yè)（含周邊有坑、槽、溝和斜坡）。主要是在各種塔器和車間外部管架上動火。高處焊接與切割作業(yè)將高處作業(yè)和焊接與切割作業(yè)的危險因素疊加起來，增加了危險性。其安全問題主要是防墜落、防觸電、防火、防爆以及其個人防護等。因此，高處焊接與切割作業(yè)除應嚴格遵守一般焊接與切割的安全要求外，還必須遵守的主要安全措施有：登高進行焊割作業(yè)者，衣著要輕便，戴好安全帽，穿膠底鞋，禁止穿硬底鞋和帶釘易滑的鞋；要使用標準的防火安全帶，不能用耐熱性差的尼龍安全帶，而且安全帶應牢固可靠，長度適宜，高掛低用；在高處進行焊割作業(yè)時，為防止火花或飛濺引起燃燒和爆炸事故，應把動火點下部的易燃易爆物移至安全地點；對確實無法移動的可燃物品要采取可靠的防護措施，例如用彩鋼板或防火毯覆蓋遮嚴；在允許的情況下，還可將可燃物噴水淋濕，增強耐火性能；高處焊割作業(yè)，火星飛得遠，散落面大，應注意風向風力，用水管及時澆滅濺落的火花；對下風方向的安全距離應根據實際情況增大，以確保安全。還應注意相近車間的地溝中有無可燃液體流出。

九是監(jiān)火

監(jiān)火人必須是本崗位二操以上人員，懂生產操作規(guī)程，懂滅火器材的使用方法，懂報警方法，懂急救措施，工作責任心強，動作敏捷，站在便于觀察周邊情況和便于撲滅濺落火花的位置。配置足夠的滅火器，備用澆滅火花的水管或蒸汽管。戴好安全帽。監(jiān)火期間不得離崗，不得兼作其他工作。特殊情況需短暫離崗必須落實人員臨時代替。較大危險崗位監(jiān)火要安排二人或二人以上。

十是清掃與驗收

動火結束后，要在手續(xù)齊全的情況下拆除盲板,連接好相關管道，同時要防止物料泄漏濺落。監(jiān)火人要會同動火人清掃動火現場，防止有遺留火種。符合安全要求后方可離開現場，并及時向車間主任或項目負責人報告任務完成情況。

十一是設備試壓

對動火維修以后的設備及管道在使用前應進行試壓，檢查焊接點泄漏情況。試壓方式主要有水壓和氣壓。對密封要求較高的設備管道在氣壓試驗過程中可以用肥皂水檢查，也可以在惰性氣體中加入體積比為1％的氨氣，在檢查點貼上硝酸銀試紙，如試紙發(fā)黑則是泄漏點。在恢復生產過程中均應視情況緩慢進行，不可急升急降。

十二是非正常情況不動火

在雨、雪、濃霧天氣，夜晚，六級以上大風，重要節(jié)假日，高溫季節(jié)中午室外動火，如果不是生產非常急需，原則要求不動火。在動火過程中如有登高，進罐作業(yè)還要按規(guī)定辦理登高作業(yè)證，進罐作業(yè)證。

動火管理是一個動態(tài)的全過程安全管理。更重要的是要有較強的安全防范意識，時刻繃緊安全生產這根弦，切實掌握石油化工企業(yè)檢修過程中安全生產動火管理的安全技術措施知識，進一步提高安全生產綜合技能，也才能更有效地保障企業(yè)員工人身安全和企業(yè)財產的安全，為企業(yè)的快速穩(wěn)定發(fā)展打好基礎

冬季如何做好化學危險品的消防安全

化學危險物品是指具有爆炸、燃燒、毒害、腐蝕等危險性質，在生產、儲存、運輸、使用、保存過程中，在一定條件下能引起燃燒、爆炸，導致人員傷亡和財產損失的物品。一般來講，化學危險物品在夏季易發(fā)生事故，冬季的氣候條件同樣能引起化學危險物品的諸多危險。

首先，應保證室內通風良好。在冬季，尤其在北方，氣溫較低，人們?yōu)榱擞?，在生產、儲存場所，經常把門窗關閉得嚴嚴實實，使現場通風條件較差，而易燃易爆的氣體和液體在此條件下仍會揮發(fā)，這就會使其局部范圍內積聚，在空氣中可燃氣體成蒸汽濃度達到爆炸濃度極限范圍時，遇到火源就會引起爆炸引起火災。同時，因密閉較嚴，安全出口不暢，泄壓面積不夠，更容易造成慘重損失和傷亡。

其次，防止雨霧侵入。冬季雨雪天氣，對于遇水或受潮后易引發(fā)危險的化學危險物品的貯存和運輸要特別重視。

第三，做好防靜電工作。冬季，天干物燥，空氣相對濕度小，化學危險物品尤其是液體、氣體，在生產、運輸、使用過程中極易產生靜電，而對氣體、液體來講，其點火最低能量很小。所以在冬季，防止靜電危害顯得更為重要。冬季來臨，應對靜電接地點進行測量，使其接地電阻符合要求；進入此類場所的人員必須穿著防靜電工作服，并且在進入前，采取提前將靜電釋放等方法防止靜電危害。

第四，雨雪天氣，運輸過程中應注意行車安全。冬季多雨雪天氣，會造成交通狀況惡劣，尤其對汽車運輸在雨雪天氣行車時，首先應注意提前檢修車輛，使其保持良好的技術狀態(tài)，尤其是制動、方向操縱、方向指示等部分，必須保證絕對良好；其次，惡劣天氣的行車，要保持低車速，特別遇有通過泥濘、積雪、結冰等危險路段或遇有警告標志的，車輛行駛時速不應超過15公里，并避免使用緊急剎車或急速轉向，與同方向行駛的車輛之間保持不小于30米的安全距離。

第五，采暖保溫要求。冬季氣溫較低，對于低溫下易凍結而發(fā)生危險的物品，用什么方法保溫、怎樣解凍要特別小心，嚴禁采用明火取暖，對于必要采暖場所，應按要求采用水暖，并保持安全距離?；瘜W危險物品受凍時，嚴禁明火烘烤，只允許用溫水或蒸汽緩慢化凍。另外，對于家庭用液化石油氣罐鋼瓶，冬季充裝不宜過滿，因室內外溫差較大，當鋼瓶由室外進入室內時，鋼瓶會因受環(huán)境溫差影響使內壓升高而膨脹，引起爆炸事故。

第7篇化工企業(yè)安全管理探究

摘要：化工企業(yè)在我國國民經濟體系中占據著舉足輕重的重要地位。隨著我國經濟總量的增加，化工企業(yè)規(guī)模和數量與日俱增。與此同時，化工企業(yè)安全生產事故屢見不鮮，給當地人民群眾人身安全和環(huán)境質量帶來嚴重威脅，受到社會各界的廣泛關注。文章圍繞化工企業(yè)安全生產管理有關問題進行論述，首選分析了化工企業(yè)安全事故發(fā)生的常見原因，其次就如何加強化工企業(yè)安全生產管理，提高安全保障水平作出建議。

關鍵詞：化工企業(yè)；安全管理；事故致因；設備

引言

化工企業(yè)是重要的基礎工業(yè)之一，是國民經濟體系中最基本的組成部分。進入21世紀以來，我國經濟呈現騰飛態(tài)勢，工業(yè)、農業(yè)，各行各業(yè)都以一種前所未有的速度飛快發(fā)展著。在這個過程中，化工行業(yè)發(fā)揮了極為重要的保障作用。化工企業(yè)不僅為國民經濟建設提供了充分的能源供應，也是基礎原料和中間產品的供應商?；ぎa業(yè)發(fā)展水平在很大程度上反映了國家經濟發(fā)展狀況。在國民經濟整體發(fā)展良好的態(tài)勢下，我國化工行業(yè)日漸繁榮，產能逐年上升，對經濟以及社會的影響越來越大?；て髽I(yè)由于自身生產工藝、產品性能等方面的因素，一直以來都是安全生產管理的重點領域。高溫高壓、易燃易爆、有毒有害的設備、材料和產品等在化工企業(yè)大量存在。一旦發(fā)生安全生產事故，往往就會造成嚴重的經濟損失和人身傷害，損害環(huán)境質量，給當地社會帶來十分不利的影響。筆者結合多年工作經驗，對我國化工企業(yè)安全生產管理相關內容試作探討，并提出自己的一些看法和建議，以供大家參考。

1 化工企業(yè)安全事故原因分析

1.1 人為因素是化工企業(yè)發(fā)生安全事故的主要原因

人是企業(yè)生產活動的核心要素。大量統(tǒng)計數據顯示，在化工企業(yè)中發(fā)生的諸多安全事故中，主要在于工作人員的主觀原因。一方面體現在主觀方面，工作人員缺乏對安全生產重要性的深入認識，沒有嚴格遵循相關技術要求和操作規(guī)范，工作責任心不強，馬虎大意，工作動作粗暴，對于異常情況不敏感，沒能將事故控制在源頭。另一方面在于客觀原因，有的企業(yè)出于追求經濟利益的原因，盲目指揮生產，忽視安全規(guī)程，違章作業(yè)，還有的原因是企業(yè)各部門間協(xié)調不力，沒有及時做好溝通導致事故發(fā)生。

1.2 安全管理制度體系不規(guī)范

鑒于化工企業(yè)安全生產的重要意義，國家出臺了一系列安全法律、法規(guī)、制度，特別是《安全生產法》中對化工企業(yè)安全生產進行了明確規(guī)定。要求相關企業(yè)制定并實施安全生產責任制，建立安全生產管理制度體系，認真依照工藝標準進行生產。但在實際工作中，許多企業(yè)更加關注經濟效益，對安全生產有所忽視，政府機關下力度檢查了，企業(yè)就抓一抓，管理部門不查，就有所放松。在人力、物力和財力投入方面明顯不足，不足夠保障化工企業(yè)安全生產管理的正常需要。當企業(yè)生產和安全管理發(fā)生沖突時，往往傾向于生產，在管理上存在重人情，輕制度的現象。安全生產管理規(guī)章制度執(zhí)行力度不夠，僅僅停留在紙面上，不能充分發(fā)揮應有能效。

1.3 生產設備型號陳舊、性能水平達不到目前安全生產的要求

時代在發(fā)展，生產技術、生產設備也在不斷改進、完善。目前許多化工企業(yè)收資金、理念的影響，使用的設備、設施長期得不到更換，技術落后，性能偏低，不但不能滿足現代化生產需要，而且由于缺少安全生產方面技術措施，隱患較多，也給安全生產帶來了較為嚴重的負面影響。

1.4 生產工藝指導文件陳舊

生產工藝文件是企業(yè)生產體系中的重要元素，對企業(yè)生產有著指導、規(guī)范的重要意義，工藝文件中涉及的各項生產參數，直接關系到產品性能質量和生產安全。目前，我國化工行業(yè)發(fā)展迅猛，產品規(guī)格、種類日益豐富，水平檔次不斷提升，但在生產條件、設備方面許多地方發(fā)展緩慢，特別是工藝文件、作業(yè)指導書等技術文件更新緩慢，為事故發(fā)生埋下了隱患。

2 加強化工企業(yè)安全生產管理的相關建議

2.1 堅持“以人為本，安全第一”的安全生產管理理念

化工企業(yè)必須堅定不移地堅持“安全重于泰山”的管理原則，堅持“以人為本的”管理理念，從各個方面營造安全、舒適的生產環(huán)境，將安全生產理念貫穿于企業(yè)生產、經營的各個環(huán)節(jié)，打造健康向上的企業(yè)文化，使企業(yè)全體生產人員、管理人員、技術人員重視安全生產，了解安全生產知識，熟練掌握安全生產技能，通過全體職工的共同努力，建立起企業(yè)安全生產管理體系，針對生產中存在的各類安全風險，充分發(fā)揮“人”在安全生產中的積極作用，將安全生產抓到實處。

2.2 加強企業(yè)安全生產專題教育

積極構建企業(yè)安全生產教育培訓體系，針對不同人員，采取不同的教育方針和教育目標。一是要強化企業(yè)所有人、管理層的安全生產法制教育，增強其安全生產法制意識，貫徹落實企業(yè)安全生產責任制，落實安全生產責任主體。二是要做好安全知識培訓，特別是要做好安全生產管理人員的知識培訓和職業(yè)素養(yǎng)培訓，強化責任心和主動意識。三是要做好生產人員的安全生產技能培訓，使其在正常生產時嚴格遵循操作規(guī)范，避免人為失誤引發(fā)事故，同時又能在發(fā)生異常狀況時及時采取有效措施，避免問題擴大，引發(fā)事故。

2.3 建立與安全生產相結合的績效考核體系

企業(yè)要將安全生產作為日常績效考核的一項重要內容，根據工作職責和內容，明確企業(yè)每一個崗位的安全生產工作要求，將每一個員工安全生產情況納入績效考核范圍之內，與個人經濟收入相掛鉤。同時加大考核力度，全面檢查職工在日常工作中安全生產制度執(zhí)行情況，及時糾正、規(guī)范員工行為。

2.4 加大安全生產管理投入

安全生產管理涉及到企業(yè)的方方面面，要把安全生產貫徹到位，全面實現安全生產，必須保證充足的資源投入。一是要做好技術革新，根據企業(yè)具體生產要求，及時更新生產設備，加設必要的安全措施。二是要保證人員的教育培訓投入，定期組織管理人員、生產人員、技術人員進行安全生產培訓。三是做好設備維護、保養(yǎng)工作，發(fā)現故障及時修復，保證設備狀況正常穩(wěn)定。

2.5 做好生產技術文件管理工作

技術人員要根據企業(yè)生產實際，定期更新生產工藝作業(yè)指導書等技術文件，保證文件內容與生產實際情況相吻合，充分發(fā)揮作業(yè)指導書在生產過程中的指導、規(guī)范作用。工藝文件更新后必須由主管領導簽字確認后方可執(zhí)行。

3 結束語

化工產業(yè)是國民經濟體系中的基礎性產業(yè)之一，國家經濟實力高低、生產力水平、科技水平總體水平很大程度上體現在化工產業(yè)。我國當前正處于經濟高速發(fā)展階段，化工企業(yè)的安全穩(wěn)定運行對于整個國民經濟體系的穩(wěn)步發(fā)展有著十分重要的支持、保障作用。各級政府、安監(jiān)部門和相關企業(yè)要充分認識到化工企業(yè)安全生產的重要意義。行政管理單位要加大監(jiān)管力度，引導、規(guī)范企業(yè)做好安全生產管理，企業(yè)要建立全面、規(guī)范的安全生產制度管理體系，完善保障措施，加大資源投入，認真執(zhí)行安全生產法律、法規(guī)和規(guī)章制度，不斷改進生產技術、優(yōu)化安全措施，針對安全管理中的薄弱之處，下大力氣加強整改。

第8篇某化工企業(yè)安全生產費用管理辦法

1 目的和范圍

為建立公司安全生產投入的長效機制,做到有計劃地改善設備設施的安全性和員工勞動條件,保證員工的合法權益,使公司安全費用投入得到保障,制定本辦法。

本辦法適用于公司各項安全費用的提取以及使用管理。

2 職責

2.1 公司總經理對安全費用投入負全面領導責任。負責審批安全費用提取、安全投入計劃、經費使用報告、安全經費提取和使用情況年度報告。

2.2 安全環(huán)保部負責審核、匯總并編制公司安全投入計劃,審核安全投入報告,監(jiān)督檢查安全投入落實情況,匯總并建立公司安全經費投入臺帳,編制年度安全經費提取和投入情況報告。

2.3 財務部負責對安全費用進行統(tǒng)一管理,審核安全費用提取、安全投入計劃、安全經費使用等,根據年度安全生產計劃,做好資金的投入落實工作,建立安全經費臺帳,確保安全投入迅速及時,做到專款專用。

2.4 各單位負責編制本單位安全投入計劃,編制安全投入報告,具體實施安全經費投入,建立本單位安全費用投入臺帳,并匯總到安全環(huán)保部。

3 管理流程

安全生產費用管理流程圖如下:

4 管理程序

4.1 安全費用的范圍

安全生產費用(以下簡稱安全費用),是指企業(yè)按照規(guī)定標準提取,在成本中列支,專門用于完善和改進企業(yè)安全生產條件的資金。

1. 完善、改造和維護安全防護設備、設施支出,主要包括車間、庫房等作業(yè)場所的監(jiān)控、監(jiān)測、通風、防曬、調溫、防火、滅火、防爆、泄壓、防毒、消毒、中和、防潮、防雷、防靜電、防腐、防滲漏、防護圍堤或者隔離操作等設施設備。

2. 配備必要的應急救援器材、設備和現場作業(yè)人員安全防護物品支出。

3. 安全生產檢查與評價支出。

4. 重大危險源、重大事故隱患的評估、整改、監(jiān)控支出。

5. 安全技能培訓及進行應急救援演練支出。

6. 其他與安全生產直接相關的支出。

4.2 安全費用的提取標準

根據《高危行業(yè)企業(yè)安全生產費用財務管理暫行辦法》第九條的規(guī)定:危險品生產企業(yè)以本年度實際銷售收入為計提依據,采取超額累退方式按照以下標準逐月提取:

1. 全年實際銷售收入在1000萬元及以下的,按照4%提取;

2. 全年實際銷售收入在1000萬元至10000萬元(含)的部分,按照2%提取;

3. 全年實際銷售收入在10000萬元至100000萬元(含)的部分,按照0.5%提取;

4. 全年實際銷售收入在100000萬元以上的部分,按照0.2%提取。

4.3 安全費用的管理

4.3.1 各基層單位在每年10月份結合本單位實際情況,對下一年的安全投入作出全面計劃并報告安全環(huán)保部,安全環(huán)保部按照公司的安全生產工作規(guī)劃、計劃和要求,編制下一年度的安全投入預算報分管副總經理和技術總監(jiān),安全環(huán)保部組織相關單位及人員審定安全投入預算,并于11月上旬上報企業(yè)管理部。

4.3.2 企業(yè)管理部會同財務部一起審定公司年度安全投入預算并報總經理審批后下發(fā)實施。

4.3.3 財務部按規(guī)定比例提取安全生產費用,建立專用賬戶,實行?？顚Ｓ谩?/p>

4.3.4 需要使用安全費用的部門應編寫安全投入報告并交安全環(huán)保部,安全環(huán)保部根據公司批準的安全投入預算和安全生產工作安排、季節(jié)特點等對各單位的安全投入報告進行審核,并向公司提交使用報告,經公司總經理批準后實施。

4.3.5 安全環(huán)保部應監(jiān)督檢查安全投入落實情況,各單位在使用安全費用項目完成后應進行總結,并將費用使用情況逐一填寫清單報安全環(huán)保部存檔。

4.3.6 財務部和安全環(huán)保部要嚴格控制安全費用的使用,不得浪費,不得任意縮減。每一筆安全投入資金的開支,應由使用單位負責人、安全環(huán)保部負責人、財務部負責人、分管副總經理和技術總監(jiān)共同簽字。年度結余資金應結轉到下年度使用。

4.3.7 如較大的安全項目或安全專戶資金不足時,應由公司安全生產委員會研究,臨時追加安全帳戶資金,保證安全生產所需費用。

4.3.8 安全環(huán)保部在每年底應編制年度安全費用提取和投入情況報告并進行公布。

4.3.9 若發(fā)現有擅自挪用安全費用的,公司將按情節(jié)嚴重程度嚴肅處理,安全資金投入不到位或被挪為它用,而造成人員傷亡和重大經濟損失的,要追究當事人的責任。

4.3.10為從事高空、高壓、易燃、易爆、劇毒、放射性、高速運輸、野外等高危作業(yè)的人員辦理團體人身意外傷害保險或個人意外傷害保險。所需保險費用直接列入成本(費用),不在安全費用中列支。

4.3.11 公司為職工提供的職業(yè)病防治、工傷保險、醫(yī)療保險所需費用,不在安全費用中列支。

5 相關記錄

5.1 安全生產費用投入臺賬

5.2 安全投入計劃

5.3 經費使用報告

5.4 安全經費提取和使用情況年度報告

第9篇化工企業(yè)現場安全管理注意事項

1、用電安全問題:變壓器,易觸電。裸露外部的電纜,漏電傷人,禁止靠近及接觸電纜或禁止帶電作業(yè)。

2、儲存揮發(fā)性原料庫房,防止原料蒸氣見火爆炸,注意通風、避免受潮。

(防范措施:a.防止靜電起火;b.電線線路及燈須用防爆裝置;c.嚴禁將明火帶入庫房。)

3、儲存物料弄清楚物料性質,避免性質抵觸的物料發(fā)生泄漏,造成本應避免的危險。做好物料泄漏應急救援措施。

4、生產揮發(fā)性產品過程中,防止原料蒸氣中毒或蒸氣與空氣混合物見火發(fā)生爆炸。作業(yè)過程中,勞動防護用品穿戴好和操作過程中輕拿輕放,以防產生火花發(fā)生爆炸。

5、打開車間(平開的)大門時,應將大門須固定住,以防大風將門刮倒傷人。

6、室內禁止私接亂搭電線,車間電線與鐵接觸的地方注意磨損漏電。

7、生產區(qū)域禁止使用明火,動火實行“動火報告制”。

8、儲存氮氣、氧氣、乙炔等等氣體禁止靠近熱源。

9、每年4—10月期間,揮發(fā)性原料和成品禁止露天儲放,原料或成品應少或不儲存。生產的產品應及時發(fā)運。

10、禁止在生產粉塵場所喝水,以防揚塵進入口中損壞身體。

11、生產結束后,飯前應注意個人衛(wèi)生,尤其是飯前以防有毒物品進入口中發(fā)生中毒事故。

12、進入廠區(qū)內車輛應限速行駛,必要時應帶上防火冒,以防發(fā)生不安全事故。

13、生產揮發(fā)性產品裝桶后桶蓋一定擰緊,防止液體揮發(fā)產生蒸汽而發(fā)生危險。

14、.雷雨期間,禁止到霹雷設施附近,禁止打手機,以防雷擊。

15.裝卸物料時,應盡量避免強烈的碰撞和摩擦。卸鐵桶裝料應在松軟地方。

當然,原料儲存、使用、運輸,不同的物料有不同的要求,針對具體的物料采取相應措施。

第10篇化工企業(yè)安全管理存在三大隱憂

化工生產具有典型的高溫、高壓、易燃、易爆、易腐蝕、劇毒等特點，2005年上半年的化工行業(yè)事故頻發(fā)。3月29日晚，一輛在京滬高速公路行駛的罐式半掛車在江蘇淮安段發(fā)生交通事故，引發(fā)車上罐裝的液氯大量泄漏，造成29人死亡，1．05萬名村民被迫疏散轉移，直接經濟損失1700余萬元；4月—4日，北京通州振興福利化工廠由于操作人員在化工稀料提純作業(yè)過程中違反操作規(guī)程造成2人死亡；8月14日上午8時，上海星火化工廠水泥助劑車間發(fā)生重大生產事故，3名員工在進入儲存槽罐內清理沉淀物時，因無任何安全措施，在罐內因高溫和毒氣身亡。如果細心分析每一次安全事故發(fā)生的原因，不難發(fā)現化工企業(yè)安全工作存在著不少的隱憂。

一

、利益至上，有令不行。

近年來，隨著經濟的快速發(fā)展，化工行業(yè)發(fā)展迅猛，為了片面追求經濟效益，一些化工企業(yè)在生產中存在著無視安全管理部門監(jiān)管的現象，或是明聽暗頂，或是迂回應付，千方百計逃避安全監(jiān)管，致使監(jiān)管頻頻失靈。目前，我國化工行業(yè)安全監(jiān)管體制采取的是“國家監(jiān)察、地方監(jiān)管、企業(yè)負責”的監(jiān)管模式，在這種安全監(jiān)管體制下，盡管上有國家監(jiān)察和地方監(jiān)管，但化工企業(yè)能否認真履行安全生產責任，仍是實現安全生產的關鍵環(huán)節(jié)。有的化工企業(yè)對監(jiān)管部門下達的整改意見和措施落實不力，或不愿做必要的投入，放棄了自身的安全生產責任，導致安全事故頻頻發(fā)生。

二、安全條件不過關，違法生產。

必要的安全生產條件是保證化工企業(yè)安全生產的前提，為此，無論是國家制定的《安全生產法》或是各類地方安全法規(guī)，都對化工企業(yè)所應具備的安全組織機構配置、安全生產設施、安全資質和培訓等作了詳細的規(guī)定，要求必須完全具備安全條件才能開工生產。但是，目前有些化工企業(yè)，尤其是一些中小化工企業(yè)，管理制度不全，設施不達標，隱患處處可見，安全生產條件并不樂觀。日前有關部門公布的全國化工企業(yè)安全生產許可證申報數據顯示：申報安全生產許可證的化工企業(yè)只占全國化工企業(yè)總數的48．8％，也就是說，有一半多的化工企業(yè)在國家《安全生產許可證條例》頒布一年后沒有按期申請辦理安全生產許可證。按照規(guī)定，未取得安全生產許可證擅自進行生產的企業(yè)，要停止生產，沒收違法所得，并處10萬元以上50萬元以下的罰款；造成重大事故的，要依法追究刑事責任。這些企業(yè)為何不積極申報安全生產許可證，以至于冒著停產和罰款的風險維持生產呢，筆者認為，最重要的一條就是這些企業(yè)自身的安全生產條件不過硬，諱疾忌醫(yī)，害怕通不過安全審查而影響生產，干脆拖一天算一天，能生產就繼續(xù)維持生產。

三、心存僥幸，安全管理松懈。

監(jiān)管是外因，管理是內因，再好的監(jiān)管也要通過嚴格的內部管理來實現，但是個別化工企業(yè)該整改的安全隱患不整改，對必要的安全投入能省就省。有的企業(yè)認為自己從來沒有發(fā)生過安全事故，年年被評為安全生產管理先進單位，因此放松了警惕，心存僥幸，不出事故不抓安全。

對化工企業(yè)來說，目前現有的安全管理法規(guī)、條例、制度不可謂不多，2002年以來，我國先后頒布和實施了《安全生產法》《危險化學品安全管理條例》《危險化學品登記管理辦法》《危險化學品經營許可證管理辦法》《危險化學品包裝物、容器定點生產管理辦法》等一系列的安全法規(guī)，但是一些企業(yè)安全意識淡薄，管理粗放，口號喊得多，真正落實少，常常是背背安全規(guī)定，考一下安全常識，就算完成了安全管理任務。有的企業(yè)安全應急預案和安全制度中看不中用，不符合企業(yè)安全管理實際，一旦發(fā)生事故，手忙腳亂，無法及時處理，造成事故擴大和蔓延，甚至出現生產事故頻發(fā)的現象。

第11篇化工企業(yè)消防安全管理規(guī)定

第一章總則

第一條為了預防火災和減少火災危害,保障化工企業(yè)生產建設和人民生命財產安全,依據《中華人民共和國消防法》、《公安部61號令》和《河南省消防條例》,特制定本制度。本制度適用于中原大化公司所屬各單位。

第二條消防工作貫徹“預防為主,防消結合”的方針,堅持“誰主管,誰負責”的原則,實行防火安全責任制。

第三條消防工作由各生產單位負責,按《消防法》規(guī)定,加強專職消防隊伍,增強撲救火災能力。

第四條任何單位、個人都有維護消防安全、保護消防設施、預防火災、報告火警的義務。

第五條各單位至少半年進行一次消防安全宣傳教育培訓,提高全員的消防意識。

第六條對在消防工作中有突出貢獻或者成績顯著的單位和個人,應當予以獎勵。

第二章消防責任

第七條單位的消防安全責任人應當履行下列消防安全職責:

1、貫徹執(zhí)行消防法規(guī),保障單位消防安全符合規(guī)定,掌握本單位的消防安全情況;

2、將消防工作與本單位的生產、經營、管理等活動統(tǒng)籌安排,批準實施年度消防工作計劃;

3、為本單位的消防安全提供必要的經費和組織保障;

4、確定逐級消防安全責任制,簽訂目標責任書,批準實施消防安全制度和保障消防安全的操作規(guī)程;

5、組織防火檢查,督促落實火災隱患整改,及時處理涉及消防安全的重大問題;

6、根據消防法規(guī)的規(guī)定建立義務消防隊;

7、組織制定符合本單位實際的滅火和應急疏散預案,并實施演練。

第八條單位可以根據需要確定本單位的消防安全管理人。消防安全管理人對單位的消防安全責任人負責,實施和組織落實下列消防安全管理工作:

1、擬定年度消防工作計劃,組織實施日常消防安全管理工作;

2、組織制定消防安全制度和保障消防安全的操作規(guī)程并檢查督促其落實;

3、擬定消防安全工作的資金投入和組織保障方案;

4、組織實施防火檢查和火災隱患整改工作;

5、組織實施對本單位消防設施、滅火器材和消防安全標志的維護保養(yǎng),確保其完好有效,確保疏散通道和安全出口暢通;

6、組織管理義務消防隊;

7、在員工中組織開展消防知識、技能的宣傳教育和培訓,組織滅火和應急疏散預案的實施和演練;

8、單位消防安全責任人委托的其他消防安全管理工作。

消防安全管理人應當定期向消防安全責任人報告消防安全情況,及時報告涉及消防安全的重大問題。未確定消防安全管理人的單位,前款規(guī)定的消防安全管理工作由單位消防安全責任人負責實施。

第九條實行承包、租賃或者委托經營、管理時,產權單位應當提供符合消防安全要求的建筑物,當事人在訂立的合同中依照有關規(guī)定明確各方的消防安全責任;消防車通道、涉及公共消防安全的疏散設施和其他建筑消防設施應當由產權單位或者委托管理的單位統(tǒng)一管理。

承包、承租或者受委托經營、管理的單位應當遵守本規(guī)定,在其使用、管理范圍內履行消防安全職責。

第十條對于有兩個以上產權的單位和使用單位的建筑物,各產權單位、使用單位對消防車通道、涉及公共消防安全的疏散設施和其他建筑消防設施應當明確管理責任,可以委托統(tǒng)一管理。

第十一條建筑工程施工現場的消防安全由施工單位負責。實行施工總承包的,由總承包單位負責。分包單位向總承包單位負責,服從總承包單位對施工現場的消防安全管理。

對裝置、罐區(qū)和建筑物進行局部改建、擴建和裝修的工程,建設單位應當與施工單位在訂立的合同中明確各方對施工現場的消防安全責任。

第三章火災預防

第十二條消防安全布局包括:消防站、消防供水、消防通信、消防通道、消防裝置等內容的消防規(guī)劃納入本單位總體規(guī)劃,落實消防經費,做到專款專用。消防設施、消防設備不足或者不適應實際需要的,應當增建、改建、配置或者進行技術改造。

第十三條生產、儲存和裝卸易燃易爆危險物品的裝置、罐區(qū)、棧臺、倉庫和泵房,以及易燃易爆氣體和液體的充裝站、供應處、調壓站等應當設置在合理的位置。不符合規(guī)定的,有關單位應當采取措施,限期解決。

第十四條按照國家工程建筑消防技術標準需要進行消防設計的建筑和裝飾工程,設計單位應當按照國家工程建筑消防設計技術標準進行設計,建設單位的消防部門應參加審查,并按規(guī)定將建筑工程的消防設計圖紙及有關資料報送公安消防機構審核。未經審核和審核不合格的,建設單位不得施工。

第十五條單位應當按照下列消防安全職責:

1、制定消防安全制度、消防安全操作規(guī)程;

2、確定本單位和所屬各部門、崗位的消防安全責任人,并在各級責任制中明確防火安全責任;

3、針對本單位的特點對職工進行消防宣傳教育;

4、組織防火檢查,及時消除火災隱患;

5、按照國家有關規(guī)定配置消防設施和器材、設置消防安全標準、并定期組織檢驗、維修,確保消防設施和器材完好、有效;

6、保障疏散通道、安全出口的暢通,并設置符合國家規(guī)定的消防安全疏散標志;

7、單位領導要定期分析本單位消防安全情況,研究解決實際問題。本單位應當依照前款有關規(guī)定,履行消防安全職責,做好消防安全工作。

第十六條本單位有關關鍵部位及要害單位安全管理的規(guī)定,將發(fā)生火災可能性較大以及一旦發(fā)生火災可能造成人員重大傷亡或者財產重大損失的部位,確定為本單位的消防安全重點部位。

1、建立防火檔案,設置防火標志,確定火災危險源(點),實行嚴格管理;

2、結合崗位職責,實行防火巡檢,做好巡檢紀錄;

3、定期對職工進行消防安全培訓;

4、制定滅火和應急疏散預案,定期組織消防演練。

5、各單位要制定禁煙禁火制度,確定消防重點部位并制定防范措施,建立消防設施及器材分布、維護臺帳。

第十七條生產、儲存、運輸、銷售或者適應易燃易爆危險物品的單位和個人,必須執(zhí)行國家有關消防安全的規(guī)定和集團公司安全規(guī)定。生產易燃易爆危險物品的單位,對產品應當附有燃點、閃點、爆炸極限等數據的說明書,并且注明防火防爆注意事項。對獨立包裝的易燃易爆危險物品,應當帖附危險品標簽。

進入生產、儲存易燃易爆危險物品的場所,必須執(zhí)行國家有關消防安全規(guī)定。禁止攜帶火種進入生產、儲存易燃易爆危險品的場所,易燃易爆危險物品罐區(qū)要實行封閉式管理。

儲存可燃物資的倉庫管理,必須執(zhí)行國家有關消防安全的規(guī)定。

第十八條禁止在具有火災、爆炸危險的場所使用明火;因特殊情況需要明火作業(yè)的,必須嚴格按照集團公司動火作業(yè)的有關規(guī)定,事先辦好審批手續(xù)。作業(yè)人員應當遵守安全規(guī)定,并采取相應的消防安全措施。

進行電焊、氣焊等具有火災危險的作業(yè)人員和消防系統(tǒng)的操作人員,必須持證上崗,并嚴格遵守消防安全操作規(guī)程。

第十九條公司各單位禁止使用未經合法檢驗機構檢驗合格的消防產品。

第二十條任何單位、個人不得損壞或者擅自使用、拆除、停用消防設施、器材、不的埋壓、圈占消防栓。不得占用防火間距,不得堵塞消防通道。

修建道路以及停水、停電、截斷通信線路有可能影響消防滅火救援時,必須事先通知本單位消防隊,經辦理有關審批手續(xù)后方可進行。

第二十一條消防安全檢查發(fā)現火災隱患,應當及時通知有關單位或個人采取措施,限期整改。

第四章消防組織

第二十二條生產、存儲易燃易爆危險物品的單位,應當按照國家有關規(guī)定成立專職消防隊,實行軍事化、專業(yè)化管理,配置相應的專業(yè)技術人員。專職消防隊在企業(yè)主管安全的領導的直接領導下履行下列職責:

(1)認真貫徹《消防法》,做好防火、滅火等消防工作。

(2)掌握企業(yè)主要生產過程的火災特點,經常深入繼承監(jiān)督檢查火源、火險及滅火設施的管理,督促落實火災隱患的整改,確保消防設施完備、消防道路通暢。

(3)組織建立、健全企業(yè)義務消防隊并對其進行業(yè)務技術指導訓練,負責全體職工防火、滅火知識的教育。

(4)負責防火防爆區(qū)內固定動火點的管理,參加火災爆炸事故的調查、處理工作。

(5)參加新建、改建、擴建及技錯工程有關防火措施、消防設計的“三同時”檢查和驗收。

(6)負責編制企業(yè)專用消防器材的配置和采購計劃,負責消防器材的維護保養(yǎng)和維修。

(7)負責健全企業(yè)防火檔案,對有關部位和要害單位制定出切實可行的消防滅火預案,每年至少演練兩次。

(8)消防車輛隨時處于完好狀態(tài)。接到火災報警后,5分鐘內到達現場。

(9)對消防隱患提出治理方案和計劃。

第二十三條本公司消防和安全部門要明確分工,密切協(xié)作,共同做好消防安全工作。

第二十四條對專職消防隊伍的管理,應參照《企業(yè)事業(yè)專職消防隊組織條例》、《公安消防部隊執(zhí)勤條令》(試行)和《公安消防部隊執(zhí)勤業(yè)務訓練大綱》(試行)的要求,建立學習、訓練、執(zhí)勤、工作、生活的正規(guī)秩序。

第二十五條公司各單位應當建立由職工組成的義務消防隊。義務消防隊的主要職責是:

(1)學習宣傳消防法規(guī),定期參加消防訓練,參加實地消防演習。

(2)協(xié)助本單位落實消防安全制度,進行經常性的防火檢查。

(3)熟悉本崗位的火災危險性,明確危險點和控制點,維護本單位消防設施和消防器材,熟練掌握滅火器的使用方法。

(4)補救初期火災,協(xié)助專職消防隊撲救火災。

第五章宣傳與培訓教育

第二十六條各單位認真開展經常性的消防宣傳活動,有進行消防安全宣傳的義務,宣傳消防法規(guī),普及消防知識,剖析消防案例,結合消防日、重大節(jié)日以及季節(jié)特點,加大宣傳力度,提高職工消防意識。

第二十七條各單位要結合自身實際,擬定職工消防培訓教育規(guī)劃和計劃,有關部門應當將消防知識納入培訓教育內容。

第二十八條消防設備操作人員必須經過消防專項培訓,學習掌握相應的操作技能,經考試合格上崗。

第二十九條對新入廠及轉崗的職工和進入生產區(qū)的各類人員,在進行安全教育時,必須有相適應的消防安全知識內容。

第六章基礎設備與裝備

第三十條各單位的消防基礎設施建設,必須與單位建設相配套,做到統(tǒng)一規(guī)劃,同步發(fā)展。

第三十一條單位消防基礎設施建設和裝置、器材、應滿足國家有關消防法規(guī)、標準規(guī)范以及科技進步的要求。加強對現有消防設施的管理,確保何種消防設備、設施、裝置完整好用。

第三十二條公司應從實際出發(fā),按規(guī)定配置必要的破拆、照明、舉高等特種消防車和重型消防車;通訊、滅火、放火、防護、訓練器材和監(jiān)測儀器等,要滿足戰(zhàn)備和防滅火的需要。

第七章滅火救援

第三十三條本單位任何人發(fā)現火災時,都必須立即報警。任何人不得阻攔報警。嚴禁謊報火情。

發(fā)生火災的單位必須立即組織力量控制和撲救火災。

專職消防隊接到報警后,必須立即趕赴現場,救助遇險人員,排除險情,撲滅火災。

第三十四條在組織和指揮火災現場撲救時,消防總指揮有權根據撲滅火災的需要,決定下列事項:

⑴使用各種水源;

⑵截斷電源、可燃氣體和液體的輸送,限制用火用電;

⑶劃定警戒區(qū),實行局部交通管制;

⑷為防止火災蔓延,拆除或破損毗鄰火場的建筑物、構筑物;

⑸為調動企業(yè)、事業(yè)單位內供水、供電、醫(yī)療救護、交通運輸等有關單位協(xié)助滅火救助;

⑹向公安機關消防部門和集團公司消防聯(lián)防單位單位請求增援。

第三十五條對因參加撲救火災負傷、致殘或者死亡的人員,按照國家有關規(guī)定給予醫(yī)療、補償。

第三十六條起火單位應當保護現場,接受事故調查,如實提供火災事實的情況。

第三十七條專職消防隊參加撲救外單位火災后,應依照規(guī)定要求對方補償損耗的燃料、滅火劑和器材、裝備等。

第三十八條消防車(艇)以及消防器材、裝備和設施,不得用于與消防和搶先救援工作無關的事項。

第八章法律責任和處罰

第三十九條對火災事故責任者的處理,凡《消防法》中已經作出規(guī)定的,按《消防法》中的規(guī)定進行;違犯《消防法》構成犯罪的,依法追究刑事責任。

第四十條有下列行為之一的,應追究當事人的責任:

1、在具有火災、爆炸危險的場所違章使用明火作業(yè),或者違犯公司防火規(guī)定,在上述場所攜帶火種、吸煙、使用明火的;

2、未經批準進入生產、儲存易燃易爆危險物品場所的;

3、穿易生產靜電的服裝和帶釘的鞋進入油氣區(qū),或者在罐區(qū)用黑色金屬或易產生火花的工具敲打、撞擊和作業(yè)的;

4、違章指揮、違章作業(yè)、違犯勞動紀律造成火災,尚未造成嚴重后果的;

5、指使或者強令他人違犯消防安全規(guī)定,冒險作業(yè),尚未造成嚴重后果的;

6、埋壓、圈占消火栓或者占用防火間距、堵塞消防通道的,或者損壞和擅自挪用、拆除、停用消防設施、器材的;

7、不執(zhí)行火場指揮或故意阻礙消防車(艇)通行的、或者損壞和擅自挪用、拆除、停用消防設施、器材的;

8、有重大火災隱患,經通知逾期不改正的;

9、阻攔報火警或者謊報火警的;

10、過失引起火災,尚未造成嚴重損失的。

第四十一條有下列情況之一的,應追究單位領導或有關主管部門領導的責任。

1、本單位發(fā)布的指令、命令、決定、規(guī)章制度違犯《消防法》的;

2、無視消防監(jiān)督管理部門的警告,未及時消除火災隱患的;

3、消防安全工作無人負責,管理混亂的;

4、不按規(guī)定對職工進行消防安全培訓教育,因缺乏消防安全知識發(fā)生火災事故的;

5、設備帶病運行,不按規(guī)定檢修,造成火災,尚未造成嚴重后果的;

6、作業(yè)環(huán)境不安全,消防設施不齊全,又不采取措施,造成火災或影響火災撲救的;

7、規(guī)章制度不健全,無安全操作規(guī)程作業(yè),造成火災或影響火災撲救,尚未造成嚴重后果的;

8、不按設計施工或擅自降低防火等級,造成火災,尚未造成嚴重后果的;

9、未經完工驗收擅自投產、使用、造成火災,尚未造成嚴重后果的;

10、發(fā)生火災事故后未采取有效防范措施,致使同類事故重復發(fā)生的。

第12篇化工企業(yè)操作管理安全排查

1、各種操作規(guī)程、崗位操作法、安全守則等準備情況如何，是否定期地或在工藝流程、操作方式改變后進行過討論、修改.

2、操作人員是否受過安全訓練，對本崗位的潛在性危險了解的程度如何.

3、開、停車操作規(guī)程是否經過安全審查.

4、特殊危險作業(yè)是否有專門的規(guī)章制度(如動火制度等).

5、操作人員對緊急事故的處理方法受過訓練沒有.

6、工人對使用安全設備、個人防護用具等熟練否.

7、日常進行的維護檢修作業(yè)，會發(fā)生什么樣的潛在性危險.

8、定期安全檢查和點檢制度執(zhí)行情況如何.

第13篇化工企業(yè)安全環(huán)保管理工作方法和主要內容

化工生產具有易燃、易爆、有毒、腐蝕性強，高溫、高壓操作，生產工藝復雜等特點，稍有不慎很容易發(fā)生火災、爆炸、環(huán)境污染事故，造成較大的有形損失(經濟、財物)和無形損失(名譽影響)。因此，搞好企業(yè)的安全生產，不僅關系到企業(yè)的正常生產和職工的人身安全，還關系到企業(yè)的生存發(fā)展和社會秩序的穩(wěn)定。

一、外部環(huán)境

主動與安監(jiān)局、環(huán)保局等政府部門聯(lián)系、溝通，在完成政府相關部門日常任務同時，注重建立與政府相關部門（相關人員）良好的工作（個人）關系，及時了解政府部門出臺的最新規(guī)范、規(guī)定、要求，領會其內涵，為公司新項目的建設和日常管理創(chuàng)造良好的外部環(huán)境，樹立良好的公司形象。

二、內部管理

1、建立安全環(huán)保管理組織機構和管理機構

成立以公司主要負責人、部門負責人等人員組成的安全生產、環(huán)保領導小組，研究、協(xié)調、指導公司重大的安全生產、環(huán)保問題，組織重要安全生產、環(huán)保活動，對公司的安全生產、環(huán)保工作實施監(jiān)督。每季度召開一次會議，總結安全生產、環(huán)保工作，解決安全生產、環(huán)保問題。

建立公司、車間、班組三級安全、環(huán)保管理網絡。成立以車間負責人、班組長為兼職安全環(huán)保管理員的安全管理體系。

班組長是公司管理體系中的兵頭將尾，公司安全生產、環(huán)保管理等工作，具體要靠班組長去落實、完成，因此，抓好班組長建設，提高班組長素質是工作重點。

2、完善安全生產責任制和安全生產管理規(guī)章制度

完善公司現有的安全生產責任制，在安全生產責任制中加入安全環(huán)保職責要求，做到“一崗一責”。

根據《危險化學品企業(yè)安全生產標準化》等相關要求和公司實際情況，補充、完善公司現有的安全生產管理規(guī)章制度，建立一套全面、切實可行的安全生產管理規(guī)章制度，以制度規(guī)范約束員工的行為，做到以法治廠，以制度管人，使員工在日常工作中有章可遁，有法可依。

3、教育培訓

對公司新進員工進行公司、車間、班組三級安全培訓教育，經考核合格后，方可上崗。

對公司內轉崗、脫離崗位一年以上(含一年)者，進行車間、班組級安全培訓教育，經考核合格后，方可上崗。

對承包商：簽訂安全協(xié)議；對所有人員進行入廠安全培訓教育，經考核合格，方可入廠施工。

日常安全教育：定期開展安全生產制度(包括工藝紀律、現場管理、行為規(guī)范等)；安全生產知識和技術；操作規(guī)程；工藝安全信息（包括化學品危險性信息：物理特性；化學特性毒性；應急處置等）方面內容的教育培訓。

4、隱患排查

開展定期或不定期的安全檢查。公司至少每月檢查一次，安全主管部門至少每周一次，車間班組日常檢查，班組交接班時，應有安全環(huán)保方面的內容。安全管理人員經常進行巡檢。

檢查的形式和內容：

綜合性檢查，主要查工藝紀律、設備安全、現場管理、環(huán)境保護、消防安全等。

專業(yè)檢查，主要查特種設備、電氣裝置、機械設備、安全設施、防火防爆等。

季節(jié)性檢查，根據各季節(jié)特點對防火防爆、防雨防汛、防雷電、防暑降溫、防風及防凍保暖工作等進行預防性檢查。

日常檢查，分車間班組巡回檢查和管理人員日常檢查，主要查工藝、設備安全、現場管理、環(huán)境保護、消防安全等。

節(jié)假日檢查，主要是對節(jié)假日前安全、保衛(wèi)、消防、生產物資準備、備用設備、應急預案等方面進行檢查。

對發(fā)現的隱患和問題要進行閉環(huán)管理，即：發(fā)現隱患和問題下發(fā)整改通知（落實整改部門、責任人、整改時間要求、整改措施等）整改回復整改完成情況復查存檔。

5、設備檢維修、施工作業(yè)安全

對檢修、施工等工作實行安全作業(yè)管理，制定危險作業(yè)審批制度，包括動火作業(yè)、進入受限空間作業(yè)、臨時用電作業(yè)、高處作業(yè)、起重吊裝作業(yè)、破土作業(yè)、斷路作業(yè)等，實施作業(yè)許可管理，嚴格履行審批手續(xù)。

6、環(huán)保管理

工藝管理：根據產品物料平衡，對每班生產產品物料消耗進行統(tǒng)計、考核，提高物料利用率，減少物料消耗，不僅降低生產成本，還能從源頭上減少“三廢”的產生。

設備管理：加強對生產設備、環(huán)保設施的維護保養(yǎng)，確保生產設備的運轉率、設備完好率和環(huán)保設施處理效果，杜絕跑、冒、滴、漏。

技術管理：做好環(huán)保監(jiān)測，建立環(huán)保監(jiān)測臺帳，積累環(huán)保設施運行數據，定期進行分析，及時調整環(huán)保設施運行參數，為環(huán)保設施技術改造提供依據。

對現有環(huán)保設施進行技術改造，如在產生廢氣的設備上方設置負壓吸風罩；在易揮發(fā)物料儲罐如二硫化碳儲罐設置呼吸閥等，減少氣體的無組織排放。

7、建立企業(yè)安全文化

安全文化是企業(yè)安全管理發(fā)展到一定程度的產物。通過安全文化建設過程，引導全體員工樹立正確的安全態(tài)度和安全行為，實現安全管理科學化，促進本質安全型企業(yè)建設。

第14篇精細化工企業(yè)檢修過程中動火管理安全技術措施

精細化工企業(yè)的生產裝置主要有合成、精餾、吸收、離心、混批和加熱、冷凍、壓縮、配電、水循環(huán)、污水處理等公用配套設施,生產過程中使用的物料主要是異丙醚、甲醇、乙醇、純苯、甲苯、硝酸、氯化亞砜、硫酸、氟化氫、溴素等多種易燃、易爆、腐蝕、有毒物料,對安全生產管理要求很高,特別是檢修過程中的動火管理是關系到員工的人身安全和企業(yè)穩(wěn)定發(fā)展的重要因素。

由于精細化工企業(yè)產品的更新速度快、生產工藝的及時調整,設備管道在使用過程中因受內部介質的壓力、溫度、腐蝕等作用,或因結構、材料、焊接工藝等先天缺陷,在生產過程中隨時需要搶修,電焊、氣割、塑焊等動火十分頻繁,平均每天動火都在十多處,時間緊、任務重,工作中容易出現馬虎和紕漏。如果不能嚴格執(zhí)行動火管理制度,不采取必要的清洗、置換、監(jiān)控等措施,就會引起火災、爆炸、灼傷和中毒等事故,影響企業(yè)的生產經營活動和員工的人身安全。

動火管理安全技術措施的目標是兩個確保:一是確保動火設備管道內部沒有易燃物,二是確保動火設備管道周邊沒有可燃物。要做到兩個確保,必須牢固樹立“安全第一,預防為主”的指導思想,正確認識動火管理的重要性,增強安全意識,切實實施切斷、隔離、清洗、置換、通風等安全技術措施,按程序做好初審、復查、批準、監(jiān)護、清理、驗收等安全管理措施。

針對一個需要動火的某個生產單元,某一臺貯罐或某一臺反應釜,一定要清楚容器內部和外部物料的易燃、易爆、腐蝕、有毒物料的危險特性,采取以下有針對性的安全技術措施:

一是將動火物件移動到固定動火區(qū)動火

為便于管理,規(guī)定機修車間作為固定可動火區(qū)。凡可拆卸并有條件移動到固定動火區(qū)焊割的物件,必須移至固定動火區(qū)內焊割,從而減少在生產車間或廠房內的動火工作。

固定動火區(qū)也必須做好相應的安全對策:要進行適度清洗置換,沒有可燃物;設備、管道及周圍l0米范圍內沒有可燃物料;設備、管道在動火過程中物料分解放出可燃氣體時,可燃氣體或蒸汽不能擴散到其他場所;要配備相應數量的滅火器材;作業(yè)區(qū)周圍要劃定界限,設立警示牌,禁止無關人員入內。

二是卸壓和卸料

為避免設備管道因降溫降壓收縮不均勻,易產生應力而損壞的特點,要緩慢降低設備內的壓力和溫度,同時接好靜電接地線。將設備內物料通過放料管接入專用中轉桶或清洗干凈符合要求的產品貯存桶,在放料過程中嚴格控制放料速度不大于每秒一米,并注意觀察有無異常情況。物料溫度一般要求在60 ℃以下。容器內壓力降到常壓時要打開放空閥門。在卸盡物料后關閉放料閥門,標明物料代號及相關注意事項。將物料桶移到十米以外的專用倉庫中存放。

三是切斷隔離

現場檢修,要停止與待檢修設備相連接的運轉設備系統(tǒng)。隔斷與此臺設備相連接的所有進出管,使檢修、焊割的設備與其他設備 (特別是正常生產的設備)完全隔絕,以保證可燃物料等不能擴散到其他設備及其周圍?？煽康母艚^方法是安裝盲板或拆除一段連接管線。盲板的材料、規(guī)格和加工精度等技術條件一定要符合國家標準,不可濫用,并正確裝配。必須保證盲板有足夠的強度,能承受管道的工作壓力,同時密閉不漏;盲板應安裝在法蘭的進口側;盲板厚度應不低于管壁厚度;盲板應有突耳,并用明顯的顏色予以標記;盲板的材料要用有一定強度的石棉板或專用增強塑料板。

對拆除的管路,注意在生產系統(tǒng)或存有物料的一側關閉閥門,對關閉的閥門要用塑料袋包扎牢固,防止殘余物料濺落。還應注意常壓敞口設備的空間隔絕,保證火星不能與其他容器口逸散出來的可燃氣體接觸。

第15篇化工企業(yè)安全投入資金管理規(guī)定

一、總則

1、為確保公司安全投入資金合理有效的使用，改善安全生產條件，實現安全生產，特制定本規(guī)定。

2、? 公司安全投入資金包括為改善安全生產條件、加強勞動保護、員工工傷意外保險、公司財產及在修產品保險、勞保福利費等所有的投入。

3、公司安全投入資金的管理及使用原則為投入充足、使用合理、效果明顯。

4、安全費用提取

安全費用的提取是以本年度實際銷售收入為計提依據，按照以下標準逐月提取：

全年實際銷售收入在1000萬元及以下的部分，按照4%提取；

全年實際銷售收入在1000萬元至10000萬元（含）的部分，按照2%提??；

全年實際銷售收入在10000萬元至100000萬元（含）的部分，按照0.5%提??；

全年實際銷售收入在100000萬元以上的部分，按照0.2%提取。