化工企業(yè)安全環(huán)保管理工作方法主要內(nèi)容（十二篇）

發(fā)布時間：2024-02-06 15:12:06 查看人數(shù)：57

化工企業(yè)安全環(huán)保管理工作方法主要內(nèi)容

第1篇化工企業(yè)安全環(huán)保管理工作方法主要內(nèi)容

化工生產(chǎn)具有易燃、易爆、有毒、腐蝕性強(qiáng),高溫、高壓操作,生產(chǎn)工藝復(fù)雜等特點(diǎn),稍有不慎很容易發(fā)生火災(zāi)、爆炸、環(huán)境污染事故,造成較大的有形損失(經(jīng)濟(jì)、財物)和無形損失(名譽(yù)影響)。因此,搞好企業(yè)的安全生產(chǎn),不僅關(guān)系到企業(yè)的正常生產(chǎn)和職工的人身安全,還關(guān)系到企業(yè)的生存發(fā)展和社會秩序的穩(wěn)定。

一、外部環(huán)境

主動與安監(jiān)局、環(huán)保局等政府部門聯(lián)系、溝通,在完成政府相關(guān)部門日常任務(wù)同時,注重建立與政府相關(guān)部門(相關(guān)人員)良好的工作(個人)關(guān)系,及時了解政府部門出臺的最新規(guī)范、規(guī)定、要求,領(lǐng)會其內(nèi)涵,為公司新項目的建設(shè)和日常管理創(chuàng)造良好的外部環(huán)境,樹立良好的公司形象。

二、內(nèi)部管理

1、建立安全環(huán)保管理組織機(jī)構(gòu)和管理機(jī)構(gòu)

成立以公司主要負(fù)責(zé)人、部門負(fù)責(zé)人等人員組成的安全生產(chǎn)、環(huán)保領(lǐng)導(dǎo)小組,研究、協(xié)調(diào)、指導(dǎo)公司重大的安全生產(chǎn)、環(huán)保問題,組織重要安全生產(chǎn)、環(huán)?；顒?對公司的安全生產(chǎn)、環(huán)保工作實(shí)施監(jiān)督。每季度召開一次會議,總結(jié)安全生產(chǎn)、環(huán)保工作,解決安全生產(chǎn)、環(huán)保問題。

建立公司、車間、班組三級安全、環(huán)保管理網(wǎng)絡(luò)。成立以車間負(fù)責(zé)人、班組長為兼職安全環(huán)保管理員的安全管理體系。

班組長是公司管理體系中的兵頭將尾,公司安全生產(chǎn)、環(huán)保管理等工作,具體要靠班組長去落實(shí)、完成,因此,抓好班組長建設(shè),提高班組長素質(zhì)是工作重點(diǎn)。

2、完善安全生產(chǎn)責(zé)任制和安全生產(chǎn)管理規(guī)章制度

完善公司現(xiàn)有的安全生產(chǎn)責(zé)任制,在安全生產(chǎn)責(zé)任制中加入安全環(huán)保職責(zé)要求,做到“一崗一責(zé)”。

根據(jù)《危險化學(xué)品企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化》等相關(guān)要求和公司實(shí)際情況,補(bǔ)充、完善公司現(xiàn)有的安全生產(chǎn)管理規(guī)章制度,建立一套全面、切實(shí)可行的安全生產(chǎn)管理規(guī)章制度,以制度規(guī)范約束員工的行為,做到以法治廠,以制度管人,使員工在日常工作中有章可遁,有法可依。

3、教育培訓(xùn)

對公司新進(jìn)員工進(jìn)行公司、車間、班組三級安全培訓(xùn)教育,經(jīng)考核合格后,方可上崗。

對公司內(nèi)轉(zhuǎn)崗、脫離崗位一年以上(含一年)者,進(jìn)行車間、班組級安全培訓(xùn)教育,經(jīng)考核合格后,方可上崗。

對承包商:簽訂安全協(xié)議;對所有人員進(jìn)行入廠安全培訓(xùn)教育,經(jīng)考核合格,方可入廠施工。

日常安全教育:定期開展安全生產(chǎn)制度(包括工藝紀(jì)律、現(xiàn)場管理、行為規(guī)范等);安全生產(chǎn)知識和技術(shù);操作規(guī)程;工藝安全信息(包括化學(xué)品危險性信息:物理特性;化學(xué)特性毒性;應(yīng)急處置等)方面內(nèi)容的教育培訓(xùn)。

4、隱患排查

開展定期或不定期的安全檢查。公司至少每月檢查一次,安全主管部門至少每周一次,車間班組日常檢查,班組交接班時,應(yīng)有安全環(huán)保方面的內(nèi)容。安全管理人員經(jīng)常進(jìn)行巡檢。

檢查的形式和內(nèi)容:

綜合性檢查,主要查工藝紀(jì)律、設(shè)備安全、現(xiàn)場管理、環(huán)境保護(hù)、消防安全等。

專業(yè)檢查,主要查特種設(shè)備、電氣裝置、機(jī)械設(shè)備、安全設(shè)施、防火防爆等。

季節(jié)性檢查,根據(jù)各季節(jié)特點(diǎn)對防火防爆、防雨防汛、防雷電、防暑降溫、防風(fēng)及防凍保暖工作等進(jìn)行預(yù)防性檢查。

日常檢查,分車間班組巡回檢查和管理人員日常檢查,主要查工藝、設(shè)備安全、現(xiàn)場管理、環(huán)境保護(hù)、消防安全等。

節(jié)假日檢查,主要是對節(jié)假日前安全、保衛(wèi)、消防、生產(chǎn)物資準(zhǔn)備、備用設(shè)備、應(yīng)急預(yù)案等方面進(jìn)行檢查。

對發(fā)現(xiàn)的隱患和問題要進(jìn)行閉環(huán)管理,即:發(fā)現(xiàn)隱患和問題下發(fā)整改通知(落實(shí)整改部門、責(zé)任人、整改時間要求、整改措施等)整改回復(fù) 整改完成情況復(fù)查存檔。

5、設(shè)備檢維修、施工作業(yè)安全

對檢修、施工等工作實(shí)行安全作業(yè)管理,制定危險作業(yè)審批制度,包括動火作業(yè)、進(jìn)入受限空間作業(yè)、臨時用電作業(yè)、高處作業(yè)、起重吊裝作業(yè)、破土作業(yè)、斷路作業(yè)等,實(shí)施作業(yè)許可管理,嚴(yán)格履行審批手續(xù)。

6、環(huán)保管理

工藝管理:根據(jù)產(chǎn)品物料平衡,對每班生產(chǎn)產(chǎn)品物料消耗進(jìn)行統(tǒng)計、考核,提高物料利用率,減少物料消耗,不僅降低生產(chǎn)成本,還能從源頭上減少“三廢”的產(chǎn)生。

設(shè)備管理:加強(qiáng)對生產(chǎn)設(shè)備、環(huán)保設(shè)施的維護(hù)保養(yǎng),確保生產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率、設(shè)備完好率和環(huán)保設(shè)施處理效果,杜絕跑、冒、滴、漏。

技術(shù)管理:做好環(huán)保監(jiān)測,建立環(huán)保監(jiān)測臺帳,積累環(huán)保設(shè)施運(yùn)行數(shù)據(jù),定期進(jìn)行分析,及時調(diào)整環(huán)保設(shè)施運(yùn)行參數(shù),為環(huán)保設(shè)施技術(shù)改造提供依據(jù)。

對現(xiàn)有環(huán)保設(shè)施進(jìn)行技術(shù)改造,如在產(chǎn)生廢氣的設(shè)備上方設(shè)置負(fù)壓吸風(fēng)罩;在易揮發(fā)物料儲罐如二硫化碳儲罐設(shè)置呼吸閥等,減少氣體的無組織排放。

7、建立企業(yè)安全文化

安全文化是企業(yè)安全管理發(fā)展到一定程度的產(chǎn)物。通過安全文化建設(shè)過程,引導(dǎo)全體員工樹立正確的安全態(tài)度和安全行為,實(shí)現(xiàn)安全管理科學(xué)化,促進(jìn)本質(zhì)安全型企業(yè)建設(shè)。

第2篇化工企業(yè)現(xiàn)場安全管理注意事項

1、用電安全問題:變壓器,易觸電。裸露外部的電纜,漏電傷人,禁止靠近及接觸電纜或禁止帶電作業(yè)。

2、儲存揮發(fā)性原料庫房,防止原料蒸氣見火爆炸,注意通風(fēng)、避免受潮。

(防范措施:a.防止靜電起火;b.電線線路及燈須用防爆裝置;c.嚴(yán)禁將明火帶入庫房。)

3、儲存物料弄清楚物料性質(zhì),避免性質(zhì)抵觸的物料發(fā)生泄漏,造成本應(yīng)避免的危險。做好物料泄漏應(yīng)急救援措施。

4、生產(chǎn)揮發(fā)性產(chǎn)品過程中,防止原料蒸氣中毒或蒸氣與空氣混合物見火發(fā)生爆炸。作業(yè)過程中,勞動防護(hù)用品穿戴好和操作過程中輕拿輕放,以防產(chǎn)生火花發(fā)生爆炸。

5、打開車間(平開的)大門時,應(yīng)將大門須固定住,以防大風(fēng)將門刮倒傷人。

6、室內(nèi)禁止私接亂搭電線,車間電線與鐵接觸的地方注意磨損漏電。

7、生產(chǎn)區(qū)域禁止使用明火,動火實(shí)行“動火報告制”。

8、儲存氮?dú)狻⒀鯕?、乙炔等等氣體禁止靠近熱源。

9、每年4—10月期間,揮發(fā)性原料和成品禁止露天儲放,原料或成品應(yīng)少或不儲存。生產(chǎn)的產(chǎn)品應(yīng)及時發(fā)運(yùn)。

10、禁止在生產(chǎn)粉塵場所喝水,以防揚(yáng)塵進(jìn)入口中損壞身體。

11、生產(chǎn)結(jié)束后,飯前應(yīng)注意個人衛(wèi)生,尤其是飯前以防有毒物品進(jìn)入口中發(fā)生中毒事故。

12、進(jìn)入廠區(qū)內(nèi)車輛應(yīng)限速行駛,必要時應(yīng)帶上防火冒,以防發(fā)生不安全事故。

13、生產(chǎn)揮發(fā)性產(chǎn)品裝桶后桶蓋一定擰緊,防止液體揮發(fā)產(chǎn)生蒸汽而發(fā)生危險。

14、.雷雨期間,禁止到霹雷設(shè)施附近,禁止打手機(jī),以防雷擊。

15.裝卸物料時,應(yīng)盡量避免強(qiáng)烈的碰撞和摩擦。卸鐵桶裝料應(yīng)在松軟地方。

當(dāng)然,原料儲存、使用、運(yùn)輸,不同的物料有不同的要求,針對具體的物料采取相應(yīng)措施。

第3篇化工企業(yè)靜電安全管理措施

化工企業(yè)在生產(chǎn)過程中經(jīng)常要使用并輸送易燃易爆物料,由于工藝、裝置或人員的因素都會產(chǎn)生靜電,如果靜電得不到有效的控制就有可能釀成重大事故。因靜電而引起事故的情況,在精細(xì)化工企業(yè)曾多次發(fā)生過;裝置安穩(wěn)運(yùn)行是企業(yè)獲得經(jīng)濟(jì)效益的基本條件,相反,一次事故停車就可能給企業(yè)造成經(jīng)濟(jì)損失,因此要避免靜電產(chǎn)生事故是企業(yè)應(yīng)該重視的話題,只有在生產(chǎn)中認(rèn)真分析靜電產(chǎn)生的原因,預(yù)測它的危害,對靜電防范工作引起足夠的重視,防患于未然,才能把靜電防范措施落實(shí)到實(shí)處。

靜電產(chǎn)生的原因最常見的產(chǎn)生靜電的方式是接觸--分離起電。當(dāng)兩種物體接觸,其間距離小于25×10-8 cm時,將發(fā)生電子轉(zhuǎn)移,并在分界面兩側(cè)出現(xiàn)大小相等、極性相反的兩層電荷,當(dāng)兩種物體迅速分離時即可能產(chǎn)生靜電。

其次,因物體電阻率的不同而產(chǎn)生,電阻率高的物體,其導(dǎo)電性能差,帶電層中的電子轉(zhuǎn)移較困難,構(gòu)成了靜電荷集聚的條件。據(jù)有關(guān)資料介紹,液體的電阻率在1010~1015ωm時,能產(chǎn)品危險的靜電,而在1013ωm時產(chǎn)生的靜電最大,高于1015ωm或者低于1010ωm時,靜電的產(chǎn)生和積聚小到可以忽視的程度。特別是電阻率在106ωm以下時,對靜電來說就等于是導(dǎo)體的作用了,這時可以不考慮靜電的問題。靜電的危害靜電的危害有三種:一是可能引起爆炸和火災(zāi)。靜電的能量雖然不大,但因其電壓很高且易放電,出現(xiàn)靜電火花;二是可能產(chǎn)生電擊。靜電產(chǎn)生的電擊雖然不會致人死亡,但是往往會導(dǎo)致二次事故,因此也要加以防范;三是可能影響生產(chǎn)。在生產(chǎn)中,靜電有可能會影響儀器設(shè)備的正常運(yùn)行或降低產(chǎn)品的質(zhì)量。此外,靜電還會引起電子自動元件的誤操作。靜電的消除措施消除靜電的主要途徑有兩條:一是創(chuàng)造條件加速靜電泄漏或中和;二是控制工藝過程,即限制靜電的產(chǎn)生。第一條途徑包括兩種方法,泄漏法和中和法。接地、增濕、加入抗靜電劑等屬于泄漏法;運(yùn)用感應(yīng)靜電消除器、放射線靜電消除器及離子流靜電消除器等屬于中和法,一般企業(yè)都采用接地的措施。第二條途徑就是工藝控制法,包括材料選擇、工藝設(shè)計、設(shè)備結(jié)構(gòu)及操作管理等方面所采取的措施?；て髽I(yè)預(yù)防靜電主要包括以下幾方面。

(一)靜電接地:接地是消除靜電災(zāi)害最簡單、最常用的方法,是防止靜電的最基本的措施。靜電接地連接是接地措施中重要的一環(huán),可采取靜電跨接、直接接地、間接接地等方式,根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)規(guī)范采取正確的接地措施。

1、固定設(shè)備(1)固定設(shè)備(塔、容器、機(jī)泵、換熱器、離心機(jī)等)外殼,應(yīng)進(jìn)行靜電接地。若為覆蓋設(shè)備一般可不做靜電接地。(2)直徑大于或等于2.5m及容器大于或等于50m3的設(shè)備,其接地點(diǎn)不應(yīng)少于兩處,接地點(diǎn)應(yīng)沿設(shè)備外圍均勻布置,起間距不應(yīng)大于30m。(3)有振動性的固定設(shè)備,其振動部件應(yīng)采用截面不小于6mm2的銅芯軟絞線接地,不準(zhǔn)使用單股線。有軟連接的幾個設(shè)備之間應(yīng)采用銅芯軟絞線跨接。(4)皮帶傳動的機(jī)組及其皮帶的防靜電接地刷、防護(hù)罩,均應(yīng)接地。(5)固定設(shè)備與接地線或連接線宜采用螺栓連接。(6)與地絕緣的金屬部件(如法蘭、膠管接頭等),應(yīng)采用銅芯軟絞線跨接引出接地。

2、管道系統(tǒng)(1)管道在進(jìn)出裝置區(qū)(含生產(chǎn)車間廠房)處、分岔處應(yīng)進(jìn)行接地。長距離無分支管道應(yīng)每隔100m接地一次。(2)平行管道凈距小于100mm時,應(yīng)每隔20m加跨接線;當(dāng)管道交叉且凈距離小于100mm時,應(yīng)加跨接線。(3)當(dāng)金屬法蘭采用金屬螺栓或卡子緊固時,一般可不必另裝靜電連接線,但應(yīng)保證至少有兩個螺栓或卡子間具有良好的導(dǎo)電接觸面。(4)金屬配管中間的非導(dǎo)體管段,除需做特殊防靜電處理外,兩端的金屬管應(yīng)分別與接地干線相連,或用截面不小于6mm2的銅芯軟絞線跨接后接地。(5)非導(dǎo)體管段上的所有金屬件均應(yīng)接地。

3、人體靜電接地(1)操作人員在可能產(chǎn)生靜電危害的場所正確使用各種防靜電防護(hù)用品,不得穿戴合成纖維及絲綢衣物。(2)禁止在爆炸危險場所穿脫衣服、帽子或類似物。

(二)工藝控制法危險化學(xué)品在管道中流動所產(chǎn)生的靜電量,與流速的二次方成正比。降低流速便降低了摩擦程度,可減少靜電的產(chǎn)生。主要控制措施有:限制物料輸送速度,管徑越大,速度要放慢;灌裝液體物料時,從底部進(jìn)入或?qū)⒆⑷牍苌烊肴萜鞯撞?必須按照操作規(guī)程控制反應(yīng)釜內(nèi)易燃液體的攪拌速度;在灌裝過程中,禁止用檢尺、取樣、測溫等現(xiàn)場操作,應(yīng)靜置一段時間后方可進(jìn)行操作;設(shè)備和管道應(yīng)選用適當(dāng)?shù)牟牧?盡量使用金屬材料,少用或不用塑料管;采用惰性氣體保護(hù)等。

靜電的管理措施

靜電安全檢查以生產(chǎn)崗位自查為主,車間要配合公司管理部門做好定期檢查工作,相關(guān)管理部門每年指定電工班檢查一次,也可請有資質(zhì)的單位進(jìn)行檢測,并做好記錄,發(fā)現(xiàn)問題,立即解決。易燃易爆崗位的安全操作規(guī)程必須有防靜電的內(nèi)容。安全管理部門對職工進(jìn)行防靜電知識的安全教育培訓(xùn)。

靜電對化工生產(chǎn)是有危害的,但也是可以控制的,只要正確認(rèn)識靜電產(chǎn)生的原因,分析靜電產(chǎn)生的過程,制定合理有效的預(yù)防措施,在實(shí)際工作中做好防靜電設(shè)施的維護(hù)、檢測和檢查工作,才能夠徹底消除生產(chǎn)過程中的靜電危害。

第4篇化工企業(yè)操作管理安全排查規(guī)范

1、各種操作規(guī)程、崗位操作法、安全守則等準(zhǔn)備情況如何,是否定期地或在工藝流程、操作方式改變后進(jìn)行過討論、修改.

2、操作人員是否受過安全訓(xùn)練,對本崗位的潛在性危險了解的程度如何.

3、開、停車操作規(guī)程是否經(jīng)過安全審查.

4、特殊危險作業(yè)是否有專門的規(guī)章制度(如動火制度等).

5、操作人員對緊急事故的處理方法受過訓(xùn)練沒有.

6、工人對使用安全設(shè)備、個人防護(hù)用具等熟練否.

7、日常進(jìn)行的維護(hù)檢修作業(yè),會發(fā)生什么樣的潛在性危險.

8、定期安全檢查和點(diǎn)檢制度執(zhí)行情況如何.

第5篇淺談精細(xì)化工企業(yè)檢修過程中的動火管理安全技術(shù)措施

精細(xì)化工企業(yè)的生產(chǎn)裝置主要有合成、精餾、吸收、離心、混批和加熱、冷凍、壓縮、配電、水循環(huán)、污水處理等公用配套設(shè)施，生產(chǎn)過程中使用的物料主要是異丙醚、甲醇、乙醇、純苯、甲苯、硝酸、氯化亞砜、硫酸、氟化氫、溴素等多種易燃、易爆、腐蝕、有毒物料，對安全生產(chǎn)管理要求很高，特別是檢修過程中的動火管理是關(guān)系到員工的人身安全和企業(yè)穩(wěn)定發(fā)展的重要因素。

由于精細(xì)化工企業(yè)產(chǎn)品的更新速度快、生產(chǎn)工藝的及時調(diào)整,設(shè)備管道在使用過程中因受內(nèi)部介質(zhì)的壓力、溫度、腐蝕等作用，或因結(jié)構(gòu)、材料、焊接工藝等先天缺陷，在生產(chǎn)過程中隨時需要搶修，電焊、氣割、塑焊等動火十分頻繁，平均每天動火都在十多處，時間緊、任務(wù)重，工作中容易出現(xiàn)馬虎和紕漏。如果不能嚴(yán)格執(zhí)行動火管理制度，不采取必要的清洗、置換、監(jiān)控等措施，就會引起火災(zāi)、爆炸、灼傷和中毒等事故，影響企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動和員工的人身安全。

動火管理安全技術(shù)措施的目標(biāo)是兩個確保：一是確保動火設(shè)備管道內(nèi)部沒有易燃物，二是確保動火設(shè)備管道周邊沒有可燃物。要做到兩個確保，必須牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的指導(dǎo)思想，正確認(rèn)識動火管理的重要性，增強(qiáng)安全意識，切實(shí)實(shí)施切斷、隔離、清洗、置換、通風(fēng)等安全技術(shù)措施，按程序做好初審、復(fù)查、批準(zhǔn)、監(jiān)護(hù)、清理、驗收等安全管理措施。

針對一個需要動火的某個生產(chǎn)單元，某一臺貯罐或某一臺反應(yīng)釜，一定要清楚容器內(nèi)部和外部物料的易燃、易爆、腐蝕、有毒物料的危險特性，采取以下有針對性的安全技術(shù)措施：

一是將動火物件移動到固定動火區(qū)動火：為便于管理，規(guī)定機(jī)修車間作為固定可動火區(qū)。凡可拆卸并有條件移動到固定動火區(qū)焊割的物件，必須移至固定動火區(qū)內(nèi)焊割，從而減少在生產(chǎn)車間或廠房內(nèi)的動火工作。固定動火區(qū)也必須做好相應(yīng)的安全對策：要進(jìn)行適度清洗置換，沒有可燃物；設(shè)備、管道及周圍l0米范圍內(nèi)沒有可燃物料；設(shè)備、管道在動火過程中物料分解放出可燃?xì)怏w時，可燃?xì)怏w或蒸汽不能擴(kuò)散到其他場所；要配備相應(yīng)數(shù)量的滅火器材；作業(yè)區(qū)周圍要劃定界限，設(shè)立警示牌，禁止無關(guān)人員入內(nèi)。

二是卸壓和卸料：為避免設(shè)備管道因降溫降壓收縮不均勻，易產(chǎn)生應(yīng)力而損壞的特點(diǎn)，要緩慢降低設(shè)備內(nèi)的壓力和溫度，同時接好靜電接地線。將設(shè)備內(nèi)物料通過放料管接入專用中轉(zhuǎn)桶或清洗干凈符合要求的產(chǎn)品貯存桶，在放料過程中嚴(yán)格控制放料速度不大于每秒一米，并注意觀察有無異常情況。物料溫度一般要求在60℃以下。容器內(nèi)壓力降到常壓時要打開放空閥門。在卸盡物料后關(guān)閉放料閥門，標(biāo)明物料代號及相關(guān)注意事項。將物料桶移到十米以外的專用倉庫中存放。

三是切斷隔離：現(xiàn)場檢修，要停止與待檢修設(shè)備相連接的運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備系統(tǒng)。隔斷與此臺設(shè)備相連接的所有進(jìn)出管，使檢修、焊割的設(shè)備與其他設(shè)備(特別是正常生產(chǎn)的設(shè)備)完全隔絕，以保證可燃物料等不能擴(kuò)散到其他設(shè)備及其周圍?？煽康母艚^方法是安裝盲板或拆除一段連接管線。盲板的材料、規(guī)格和加工精度等技術(shù)條件一定要符合國家標(biāo)準(zhǔn)，不可濫用，并正確裝配。必須保證盲板有足夠的強(qiáng)度，能承受管道的工作壓力，同時密閉不漏；盲板應(yīng)安裝在法蘭的進(jìn)口側(cè)；盲板厚度應(yīng)不低于管壁厚度；盲板應(yīng)有突耳，并用明顯的顏色予以標(biāo)記；盲板的材料要用有一定強(qiáng)度的石棉板或?qū)Ｓ迷鰪?qiáng)塑料板。

對拆除的管路，注意在生產(chǎn)系統(tǒng)或存有物料的一側(cè)關(guān)閉閥門，對關(guān)閉的閥門要用塑料袋包扎牢固，防止殘余物料濺落。還應(yīng)注意常壓敞口設(shè)備的空間隔絕，保證火星不能與其他容器口逸散出來的可燃?xì)怏w接觸。

四是清洗：容器及管道置換處理后，其內(nèi)外部必須仔細(xì)清洗。因為，有些可燃易爆介質(zhì)被吸附在設(shè)備及管道內(nèi)壁的積垢或外表面的保溫材料中，液體可燃物會附著在容器及管道的內(nèi)壁上。如不徹底清洗，由于溫度和壓力變化的影響，可燃物會逐漸釋放出來，使本來合格的動火條件變成了不合格，從而導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故。

清洗可用熱水蒸煮、堿洗、酸洗，使設(shè)備及管道內(nèi)壁上的結(jié)垢物等軟化溶解而除去。采用何種方法清洗應(yīng)根據(jù)精細(xì)化工企業(yè)的工藝技術(shù)指導(dǎo)書確定。用蒸汽和清水對設(shè)備及其連接的管道（指切斷隔離點(diǎn)與設(shè)備連接管）交叉清洗，原則要求不少于二遍；堿洗是用氫氧化鈉水溶液進(jìn)行清洗，其清洗過程是：先在容器中加入所需數(shù)量的清水，然后把定量的堿片或液堿分批逐漸加人，同時緩慢攪動，待全部堿片或液堿全部加入并完全溶解后，方可通入水蒸汽煮沸。蒸汽管的末端必須伸至液體的底部，以防通入水蒸汽后有堿液泡沫濺出。禁止先放堿片后加清水(尤其是熱水)，因為燒堿溶解時會產(chǎn)生大量的熱，涌出容器管道會灼傷操作者。酸洗是在水中加入適量鹽酸并攪拌。先堿洗后酸洗，也可交叉進(jìn)行，目的是除去設(shè)備管道內(nèi)的氧化鐵積存物和酸堿及油類物質(zhì)。

對于用酸堿清洗法不能除盡的垢物，可用木質(zhì)、黃銅(含銅70％以下)或鋁質(zhì)的刀、刷等方法鏟除。注意不能損壞設(shè)備管道的搪瓷或襯塑保護(hù)層。最后用清水沖洗干凈。

對地面、地溝和周邊設(shè)備用蒸汽和清水沖洗干凈。

五是置換：做好隔絕清洗工作之后，把容器及管道內(nèi)的可燃性或有毒性介質(zhì)徹底置換。常用的置換介質(zhì)有氮?dú)狻鍤獾?。置換的方法要視被置換介質(zhì)與置換介質(zhì)的比重而定，如果物料的比重大于氮?dú)獾谋戎?，氮?dú)鈶?yīng)從釜上入口進(jìn)，從釜下出口排出，如果物料的比重小于氮?dú)獾谋戎兀獨(dú)鈶?yīng)從釜下入口進(jìn)，從釜上排出，如比重相差不大，此時應(yīng)注意置換的不徹底或兩者相互混合。置換氣體用量一般為被置換介質(zhì)容積的3倍以上。以水為置換介質(zhì)時，將設(shè)備管道灌滿并有水從最高點(diǎn)溢出。

六是通風(fēng)與檢測：應(yīng)打開容器的人孔、手孔、物料孔等，自然通風(fēng)冷卻，也可以用鼓風(fēng)機(jī)對設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)，通風(fēng)冷卻的同時可增加設(shè)備內(nèi)部的氧氣含量。

動火檢測分析就是對設(shè)備和管道以及周圍環(huán)境的氣體進(jìn)行取樣分析。動火分析不但能保證開始動火時符合動火條件，而且可以掌握焊割過程中動火條件的變化情況。在置換作業(yè)過程中和動火作業(yè)前，應(yīng)不斷從容器及管道內(nèi)外的不同部位采取氣體樣品進(jìn)行分析，檢查易燃、易爆氣體及有毒、有害氣體的含量。檢查合格后，應(yīng)盡快實(shí)施焊割，動火前半小時內(nèi)分析數(shù)據(jù)是有效的，否則應(yīng)重新取樣分析。取樣要有代表性，以使數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。焊割開始后每隔一定時間仍需對作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境作分析，動火分析的時間間隔則根據(jù)現(xiàn)場情況來確定，正常是不超過2小時。若有關(guān)氣體含量超過規(guī)定要求，應(yīng)立即停止焊割，再次清洗置換并取樣分析，直到合格為止。

氣體分析的合格要求是：可燃?xì)怏w或可燃蒸汽的含量：爆炸下限大于4％的，濃度應(yīng)小于0．5％；爆炸下限小于4％，濃度則應(yīng)小于0．2％；有毒有害氣體的含量應(yīng)符合《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定；操作者需進(jìn)入內(nèi)部進(jìn)行焊割的設(shè)備及管道，氧氣含量應(yīng)為18％～21％。檢測可燃?xì)怏w含量或可燃蒸汽的爆炸范圍的方法主要是用易燃易爆檢測儀自動檢測。

在容器及管道內(nèi)需采用氣焊或氣割時，焊、割炬的點(diǎn)火與熄滅應(yīng)在容器外部進(jìn)行，以防過多的乙炔氣聚集在容器及管道內(nèi)。

七是審批：由生產(chǎn)車間或項目負(fù)責(zé)人對現(xiàn)場進(jìn)行檢查，重點(diǎn)是設(shè)備及管道內(nèi)部和周邊環(huán)境及地溝是否確保沒有可燃物。由生產(chǎn)車間或項目負(fù)責(zé)人或項目助理到安全管理部申請動火作業(yè)證。安全管理部的安全管理人員應(yīng)該到現(xiàn)場核查，符合動火條件予以批準(zhǔn)，不符合動火條件要說明情況落實(shí)重新清洗置換的措施。對有較大易燃、易爆、腐蝕、有毒物料特殊作業(yè)場所動火，安全管理部要會同生產(chǎn)、技術(shù)、設(shè)備等部門會商并報公司分管安全的副總經(jīng)理審批。

八是動火：動火人要查驗動火證并熟悉作業(yè)現(xiàn)場情況。如不符合動火條件，有權(quán)拒絕執(zhí)行并立即向公司安全管理人員報告。在動火過程中要及時觀察周邊環(huán)境變化，如有異常立即停止動火并報告。特殊作業(yè)動火主要有帶壓不置換動火和登高焊割動火。帶壓不置換動火，就是嚴(yán)格控制含氧量，使可燃?xì)怏w的濃度大大超過爆炸上限，然后讓它以穩(wěn)定的速度，從管道口向外噴出，并點(diǎn)燃燃燒，使其與周圍空氣形成一個燃燒系統(tǒng)，并保持穩(wěn)定地連續(xù)燃燒。然后，即可進(jìn)行焊補(bǔ)作業(yè)。

帶壓不置換動火法不需要置換原有的氣體，有時可以在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下進(jìn)行，作業(yè)時間短，有利于生產(chǎn)。這種方法主要適用于可燃?xì)怏w的容器與管道的外部焊補(bǔ)。由于這種方法只能在連續(xù)保持一定正壓的情況下才能進(jìn)行，控制難度較大，而且沒有一定的壓力就不能使用，有較大的局限性，也有較大風(fēng)險性。因此，為增加安全保險系數(shù)，一般中小型精細(xì)化工企業(yè)原則要求不準(zhǔn)使用此辦法動火。

登高焊割動火是離開基準(zhǔn)面2米以上(包括2米)有可能墜落的高處進(jìn)行焊接與切割的作業(yè)（含周邊有坑、槽、溝和斜坡）。主要是在精餾塔、吸收塔和車間外部管架上動火。高處焊接與切割作業(yè)將高處作業(yè)和焊接與切割作業(yè)的危險因素疊加起來，增加了危險性。其安全問題主要是防墜落、防觸電、防火、防爆以及其個人防護(hù)等。因此，高處焊接與切割作業(yè)除應(yīng)嚴(yán)格遵守一般焊接與切割的安全要求外，還必須遵守的主要安全措施有：登高焊割作業(yè)應(yīng)避開高壓線、裸導(dǎo)線及低壓電源線；不可避開時，上述線路必須停電，并在電閘上掛上“有人工作，嚴(yán)禁合閘”的警告牌；焊割前并應(yīng)明確告知監(jiān)護(hù)人在情況緊急時立即切斷電源或采取其他搶救措施；登高進(jìn)行焊割作業(yè)者，衣著要輕便，戴好安全帽，穿膠底鞋，禁止穿硬底鞋和帶釘易滑的鞋；要使用標(biāo)準(zhǔn)的防火安全帶，不能用耐熱性差的尼龍安全帶，而且安全帶應(yīng)牢固可靠，長度適宜，高掛低用；在高處進(jìn)行焊割作業(yè)時，為防止火花或飛濺引起燃燒和爆炸事故，應(yīng)把動火點(diǎn)下部的易燃易爆物移至安全地點(diǎn)；對確實(shí)無法移動的可燃物品要采取可靠的防護(hù)措施，例如用彩鋼板或防火毯覆蓋遮嚴(yán)；在允許的情況下，還可將可燃物噴水淋濕，增強(qiáng)耐火性能；高處焊割作業(yè)，火星飛得遠(yuǎn)，散落面大，應(yīng)注意風(fēng)向風(fēng)力，用水管及時澆滅濺落的火花；對下風(fēng)方向的安全距離應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況增大，以確保安全。還應(yīng)注意相近車間的地溝中有無監(jiān)時流動的離心母液。

九是監(jiān)火：監(jiān)火人必須是具有半年以上本公司本崗位工齡，懂生產(chǎn)操作規(guī)程，懂滅火器材的使用方法，懂報警方法，懂急救措施，工作責(zé)任心強(qiáng)，動作敏捷，站在便于觀察周邊情況和便于撲滅濺落火花的位置。配置二臺以上的滅火器，備用澆滅火花的水管。戴好安全帽和防護(hù)眼鏡。監(jiān)火期間不得離崗，不得兼作其他工作。特殊情況需短暫離崗必須落實(shí)人員臨時代替。較大危險崗位監(jiān)火要安排二人或二人以上。

十是清掃與驗收：動火結(jié)束后，要在關(guān)閉進(jìn)料閥和關(guān)停相連接設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)的情況下拆除盲板,連接好相關(guān)管道，同時要防止物料泄漏濺落。監(jiān)火人要會同動火人清掃動火現(xiàn)場，防止有遺留火種。符合安全要求后方可離開現(xiàn)場，并及時向車間主任或項目負(fù)責(zé)人報告任務(wù)完成情況。

十一是設(shè)備試壓：對動火維修以后的設(shè)備及管道在使用前應(yīng)進(jìn)行試壓，檢查焊接點(diǎn)泄漏情況。試壓方式主要有水壓和氣壓。對密封要求較高的設(shè)備管道在氣壓試驗過程中可以用肥皂水檢查，也可以在惰性氣體中加入體積比為1％的氨氣，在檢查點(diǎn)貼上硝酸銀試紙，如試紙發(fā)黑則是泄漏點(diǎn)。在恢復(fù)供汽升壓過程中均應(yīng)緩慢進(jìn)行，不可急升急降。

十二是非正常情況不動火：在雨、雪、濃霧天氣，夜晚，六級以上大風(fēng)，重要節(jié)假日，高溫季節(jié)中午室外動火，如果不是生產(chǎn)非常急需，原則要求不動火。在動火過程中如有登高，進(jìn)罐作業(yè)還要按規(guī)定辦理登高作業(yè)證，進(jìn)罐作業(yè)證。

動火管理是一個動態(tài)的全過程安全管理。更重要的是要有較強(qiáng)的安全防范意識，時刻繃緊安全生產(chǎn)這根弦，切實(shí)掌握精細(xì)化工企業(yè)檢修過程中安全生產(chǎn)動火管理的安全技術(shù)措施知識，進(jìn)一步提高安全生產(chǎn)綜合技能，也才能更有效地保障精細(xì)化工企業(yè)全體員工人身安全和企業(yè)財產(chǎn)的安全，為精細(xì)化工企業(yè)的快速穩(wěn)定發(fā)展打好扎實(shí)的基礎(chǔ)。

第6篇某化工企業(yè)安全生產(chǎn)費(fèi)用管理辦法

1 目的和范圍

為建立公司安全生產(chǎn)投入的長效機(jī)制,做到有計劃地改善設(shè)備設(shè)施的安全性和員工勞動條件,保證員工的合法權(quán)益,使公司安全費(fèi)用投入得到保障,制定本辦法。

本辦法適用于公司各項安全費(fèi)用的提取以及使用管理。

2 職責(zé)

2.1 公司總經(jīng)理對安全費(fèi)用投入負(fù)全面領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。負(fù)責(zé)審批安全費(fèi)用提取、安全投入計劃、經(jīng)費(fèi)使用報告、安全經(jīng)費(fèi)提取和使用情況年度報告。

2.2 安全環(huán)保部負(fù)責(zé)審核、匯總并編制公司安全投入計劃,審核安全投入報告,監(jiān)督檢查安全投入落實(shí)情況,匯總并建立公司安全經(jīng)費(fèi)投入臺帳,編制年度安全經(jīng)費(fèi)提取和投入情況報告。

2.3 財務(wù)部負(fù)責(zé)對安全費(fèi)用進(jìn)行統(tǒng)一管理,審核安全費(fèi)用提取、安全投入計劃、安全經(jīng)費(fèi)使用等,根據(jù)年度安全生產(chǎn)計劃,做好資金的投入落實(shí)工作,建立安全經(jīng)費(fèi)臺帳,確保安全投入迅速及時,做到?？顚Ｓ谩?/p>

2.4 各單位負(fù)責(zé)編制本單位安全投入計劃,編制安全投入報告,具體實(shí)施安全經(jīng)費(fèi)投入,建立本單位安全費(fèi)用投入臺帳,并匯總到安全環(huán)保部。

3 管理流程

安全生產(chǎn)費(fèi)用管理流程圖如下:

4 管理程序

4.1 安全費(fèi)用的范圍

安全生產(chǎn)費(fèi)用(以下簡稱安全費(fèi)用),是指企業(yè)按照規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)提取,在成本中列支,專門用于完善和改進(jìn)企業(yè)安全生產(chǎn)條件的資金。

1. 完善、改造和維護(hù)安全防護(hù)設(shè)備、設(shè)施支出,主要包括車間、庫房等作業(yè)場所的監(jiān)控、監(jiān)測、通風(fēng)、防曬、調(diào)溫、防火、滅火、防爆、泄壓、防毒、消毒、中和、防潮、防雷、防靜電、防腐、防滲漏、防護(hù)圍堤或者隔離操作等設(shè)施設(shè)備。

2. 配備必要的應(yīng)急救援器材、設(shè)備和現(xiàn)場作業(yè)人員安全防護(hù)物品支出。

3. 安全生產(chǎn)檢查與評價支出。

4. 重大危險源、重大事故隱患的評估、整改、監(jiān)控支出。

5. 安全技能培訓(xùn)及進(jìn)行應(yīng)急救援演練支出。

6. 其他與安全生產(chǎn)直接相關(guān)的支出。

4.2 安全費(fèi)用的提取標(biāo)準(zhǔn)

根據(jù)《高危行業(yè)企業(yè)安全生產(chǎn)費(fèi)用財務(wù)管理暫行辦法》第九條的規(guī)定:危險品生產(chǎn)企業(yè)以本年度實(shí)際銷售收入為計提依據(jù),采取超額累退方式按照以下標(biāo)準(zhǔn)逐月提取:

1. 全年實(shí)際銷售收入在1000萬元及以下的,按照4%提取;

2. 全年實(shí)際銷售收入在1000萬元至10000萬元(含)的部分,按照2%提取;

3. 全年實(shí)際銷售收入在10000萬元至100000萬元(含)的部分,按照0.5%提取;

4. 全年實(shí)際銷售收入在100000萬元以上的部分,按照0.2%提取。

4.3 安全費(fèi)用的管理

4.3.1 各基層單位在每年10月份結(jié)合本單位實(shí)際情況,對下一年的安全投入作出全面計劃并報告安全環(huán)保部,安全環(huán)保部按照公司的安全生產(chǎn)工作規(guī)劃、計劃和要求,編制下一年度的安全投入預(yù)算報分管副總經(jīng)理和技術(shù)總監(jiān),安全環(huán)保部組織相關(guān)單位及人員審定安全投入預(yù)算,并于11月上旬上報企業(yè)管理部。

4.3.2 企業(yè)管理部會同財務(wù)部一起審定公司年度安全投入預(yù)算并報總經(jīng)理審批后下發(fā)實(shí)施。

4.3.3 財務(wù)部按規(guī)定比例提取安全生產(chǎn)費(fèi)用,建立專用賬戶,實(shí)行?？顚Ｓ?。

4.3.4 需要使用安全費(fèi)用的部門應(yīng)編寫安全投入報告并交安全環(huán)保部,安全環(huán)保部根據(jù)公司批準(zhǔn)的安全投入預(yù)算和安全生產(chǎn)工作安排、季節(jié)特點(diǎn)等對各單位的安全投入報告進(jìn)行審核,并向公司提交使用報告,經(jīng)公司總經(jīng)理批準(zhǔn)后實(shí)施。

4.3.5 安全環(huán)保部應(yīng)監(jiān)督檢查安全投入落實(shí)情況,各單位在使用安全費(fèi)用項目完成后應(yīng)進(jìn)行總結(jié),并將費(fèi)用使用情況逐一填寫清單報安全環(huán)保部存檔。

4.3.6 財務(wù)部和安全環(huán)保部要嚴(yán)格控制安全費(fèi)用的使用,不得浪費(fèi),不得任意縮減。每一筆安全投入資金的開支,應(yīng)由使用單位負(fù)責(zé)人、安全環(huán)保部負(fù)責(zé)人、財務(wù)部負(fù)責(zé)人、分管副總經(jīng)理和技術(shù)總監(jiān)共同簽字。年度結(jié)余資金應(yīng)結(jié)轉(zhuǎn)到下年度使用。

4.3.7 如較大的安全項目或安全專戶資金不足時,應(yīng)由公司安全生產(chǎn)委員會研究,臨時追加安全帳戶資金,保證安全生產(chǎn)所需費(fèi)用。

4.3.8 安全環(huán)保部在每年底應(yīng)編制年度安全費(fèi)用提取和投入情況報告并進(jìn)行公布。

4.3.9 若發(fā)現(xiàn)有擅自挪用安全費(fèi)用的,公司將按情節(jié)嚴(yán)重程度嚴(yán)肅處理,安全資金投入不到位或被挪為它用,而造成人員傷亡和重大經(jīng)濟(jì)損失的,要追究當(dāng)事人的責(zé)任。

4.3.10為從事高空、高壓、易燃、易爆、劇毒、放射性、高速運(yùn)輸、野外等高危作業(yè)的人員辦理團(tuán)體人身意外傷害保險或個人意外傷害保險。所需保險費(fèi)用直接列入成本(費(fèi)用),不在安全費(fèi)用中列支。

4.3.11 公司為職工提供的職業(yè)病防治、工傷保險、醫(yī)療保險所需費(fèi)用,不在安全費(fèi)用中列支。

5 相關(guān)記錄

5.1 安全生產(chǎn)費(fèi)用投入臺賬

5.2 安全投入計劃

5.3 經(jīng)費(fèi)使用報告

5.4 安全經(jīng)費(fèi)提取和使用情況年度報告

第7篇某化工企業(yè)安全生產(chǎn)會議管理規(guī)定

1目的和范圍

為認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、制度及上級管理部門的有關(guān)重要文件精神,保障政令暢通及安全生產(chǎn)規(guī)章制度得到有效執(zhí)行,對公司安全生產(chǎn)工作進(jìn)行及時有效的溝通和總結(jié),制定本規(guī)定。

本規(guī)定適用于公司安全生產(chǎn)會議的管理。

2職責(zé)

2.1 按照“管生產(chǎn)必須管安全”的原則,公司各級領(lǐng)導(dǎo)在抓好項目建設(shè)、生產(chǎn)經(jīng)營、檢維修工作的同時,必須同時抓好安全管理工作,即在計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比生產(chǎn)工作的同時,計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比安全管理工作。

2.2 公司安委會辦公室負(fù)責(zé)主持召開公司安全生產(chǎn)委員會會議及管理考核工作。

2.3 安環(huán)部負(fù)責(zé)主持召開公司安全生產(chǎn)例會及管理考核工作,各基層單位安全生產(chǎn)會議的執(zhí)行情況,由安環(huán)部負(fù)責(zé)監(jiān)督考核。

2.4 各單位負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)主持召開本單位安全生產(chǎn)例會及管理考核工作。

2.5 班組長負(fù)責(zé)召開本班組的安全生產(chǎn)會議及管理考核工作。

3管理流程

安全生產(chǎn)會議管理流程圖如下:

4管理程序

4.1 公司安全生產(chǎn)委員會會議每季度召開一次。

4.1.1 參加人員:全體安委會成員。

4.1.2 會議時間:視具體情況而定。

4.2 公司安全生產(chǎn)例會每周召開一次。

4.2.1 參加人員:各級專職安全管理人員

4.2.2 會議時間:每周二下午。

4.3 各基層單位安全生產(chǎn)例會每周召開一次。

4.3.1 參加人員:全體職能人員

4.3.2 會議時間:自定。

4.4 班組安全生產(chǎn)會議每日(班)一次。

4.4.1 參加人員:全體班組成員

4.4.2 會議時間:班前班后會。

4.5 安全生產(chǎn)會議實(shí)行會前簽到考核制度,任何人不得無故缺席、遲到、早退。不能到會的,要提前說明情況,遇重要會議必須請單位領(lǐng)導(dǎo)另派人員參加。否則,將按管理規(guī)定進(jìn)行考核。

4.6 安全生產(chǎn)會議應(yīng)有專人負(fù)責(zé)會議記錄,記錄應(yīng)及時、真實(shí)、完整。涉及公司重大安全生產(chǎn)事項的專題會議應(yīng)形成會議紀(jì)要。

4.7 參加會議的人員在會前應(yīng)了解本單位的安全生產(chǎn)情況,并將相關(guān)信息反饋到會議上。

4.8 安全生產(chǎn)會議的主要內(nèi)容:

4.8.1 傳達(dá)貫徹有關(guān)國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律法規(guī)及上級部門的有關(guān)通知、文件精神。

4.8.2 及時傳達(dá)公司生產(chǎn)調(diào)度會議內(nèi)容和工作安排。

4.8.3 總結(jié)講評前一階段安全工作,具體布置下一階段工作任務(wù)。

4.8.4 表揚(yáng)安全生產(chǎn)的先進(jìn)事跡,通報違章違紀(jì)典型事例。

4.8.5 利用國內(nèi)外典型事故案例開展安全教育。

4.8.6 研究解決安全生產(chǎn)中存在的突出問題。

4.8.7 交流先進(jìn)的安全生產(chǎn)管理經(jīng)驗。

4.9 安全生產(chǎn)會議的考核將按照公司《安全生產(chǎn)考核細(xì)則》規(guī)定執(zhí)行。

5相關(guān)記錄

5.1 安全生產(chǎn)例會簽到薄

5.2 安全生產(chǎn)例會臺賬

5.3 安全生產(chǎn)專題會議紀(jì)要

5.4 安全生產(chǎn)獎懲考核臺賬

第8篇化工企業(yè)倉庫管理員防火安全崗位責(zé)任制

1、? 嚴(yán)格執(zhí)行《倉庫防火安全管理制度》和其它有關(guān)安全防火規(guī)定。

2、熟悉所管轄物資的性質(zhì)、用途、型號、庫存定額、火災(zāi)危險性和火災(zāi)撲滅方法。

3、? 嚴(yán)格勞動紀(jì)律，嚴(yán)格物資出入手續(xù)。

4、搞好庫存物狀況巡查，及時發(fā)現(xiàn)和消除事故隱患，做到人走斷電。

5、? 掌握消防知識，負(fù)責(zé)本崗位消防器材的清潔保養(yǎng)熟悉使用方法，發(fā)現(xiàn)火警立即報警并組織撲救。

第9篇化工企業(yè)日常安全管理規(guī)定

為提高區(qū)屬化工生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)管理水平,落實(shí)企業(yè)安全生產(chǎn)主體責(zé)任,預(yù)防和減少危險化學(xué)品事故的發(fā)生,根據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《危險化學(xué)品安全管理條例》、《四川省安全生產(chǎn)條例》和《四川省生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)責(zé)任規(guī)定》等相關(guān)安全生產(chǎn)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定,結(jié)合我區(qū)實(shí)際現(xiàn)將有關(guān)要求通知如下:

一、企業(yè)安全生產(chǎn)主體監(jiān)管責(zé)任

1、必須建立安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu),并配備不少于2人的專職安全管理人員。

2、主要負(fù)責(zé)人和安全生產(chǎn)管理人員應(yīng)具備與生產(chǎn)經(jīng)營活動相適應(yīng)的安全生產(chǎn)知識和管理能力,依法經(jīng)安全生產(chǎn)知識和管理能力考核合格,取得安全管理資格證。

3、建立健全本單位安全生產(chǎn)責(zé)任制,每年年初將本年安全生產(chǎn)責(zé)任目標(biāo)分解到各部門、各崗位,明確責(zé)任人員、責(zé)任內(nèi)容和考核獎懲要求。

4、依法建立健全安全生產(chǎn)規(guī)章制度,并結(jié)合生產(chǎn)工藝特點(diǎn)和產(chǎn)品的危險性,制定崗位安全操作規(guī)程。

5、新職工上崗前必須進(jìn)行安全教育培訓(xùn),時間不少于72學(xué)時,每年接受再培訓(xùn)的時間不得少于20學(xué)時,職工調(diào)整工作崗位或離崗6個月以上重新上崗的,必須進(jìn)行再教育培訓(xùn)。

6、認(rèn)真開展安全管理部門的日查、班組的班前檢查和汛期、高溫季節(jié)、國慶、春節(jié)等企業(yè)負(fù)責(zé)人牽頭的綜合檢查,形成檢查記錄;對檢查中發(fā)現(xiàn)的安全隱患,要及時予以消除,并建立隱患治理臺帳,隱患治理整改要做到措施、責(zé)任、資金、時限和預(yù)案“五到位”,還應(yīng)當(dāng)每季、每年對本單位事故隱患排查治理情況進(jìn)行統(tǒng)計分析,并分別于下一季度15日前和下一年1月31日前向區(qū)安全局報送書面統(tǒng)計分析表。

7、重要部位、重要設(shè)備設(shè)施、重大危險源、危險區(qū)域應(yīng)當(dāng)設(shè)置安全警示標(biāo)志。

8、應(yīng)當(dāng)對安全系統(tǒng)的設(shè)備和裝置進(jìn)行經(jīng)常性維護(hù)、保養(yǎng),按規(guī)定檢測,保證正常運(yùn)轉(zhuǎn),維護(hù)、保養(yǎng)、檢測應(yīng)當(dāng)做好記錄,并由有關(guān)責(zé)任人員簽字。

9、為從業(yè)人員提供符合工作環(huán)境相適應(yīng)的勞動防護(hù)用品,并建立發(fā)放臺帳。

10、認(rèn)真做好各項專項工作。安全生產(chǎn)年初要有計劃,年末要在總結(jié);對“百安活動”、“安全宣傳月”和其他專項整治活動要有方案和總結(jié),并按時將書面資料交區(qū)安監(jiān)局。

11、及時向安監(jiān)局上報節(jié)假日放假值班安排、檢維修方案和停工開工時間安排。

12、企業(yè)發(fā)生危險化學(xué)品事故后,事故現(xiàn)場有關(guān)人員應(yīng)當(dāng)立即向本單位負(fù)責(zé)人報告;單位負(fù)責(zé)人接到報告后,應(yīng)當(dāng)于1小時內(nèi)向區(qū)安監(jiān)局、區(qū)主管部門和當(dāng)?shù)卣畧蟾尕?fù)。

13、建立下列安全生產(chǎn)檔案:(1)企業(yè)內(nèi)部文件資料檔案(2)省市區(qū)下發(fā)文件檔案(3)崗位責(zé)任檔案(4)管理制度和操作規(guī)程檔案(5)會議記錄檔案(6)安全教育培訓(xùn)檔案(7)安全檢查檔案(8)隱患排查整治檔案(9)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)檔案(10)勞動用品發(fā)放檔案(11)職業(yè)危害管理檔案(12)消防、事故應(yīng)急求援預(yù)案、演習(xí)檔案(13)安全生產(chǎn)專項資金檔案(14)事故管理檔案。

二、安監(jiān)局安全監(jiān)管責(zé)任

1、每半年至少召開一次企業(yè)安全生產(chǎn)例會。

2、每季度至少開展一次對企業(yè)安全生產(chǎn)情況的執(zhí)法檢查,檢查內(nèi)容見附件。

3、對檢查中發(fā)現(xiàn)的違法違規(guī)行為要依法查處。

第10篇化工企業(yè)電氣安全管理規(guī)定

1. 設(shè)備發(fā)生故障時要立即斷電,及時通知維修人員不得帶病作業(yè)或擅自維修

2. 遵守安全用電守則嚴(yán)禁私拉電線和拆、改裝電氣線路,不知電氣、設(shè)備性能和用途不得隨意開啟或關(guān)閉開關(guān)

3. 使用地拖電線時要檢查電路的完好情況如有破損應(yīng)立即更換

4. 使用完時要將設(shè)備與電源的線路斷開并將移動設(shè)備放置于指定地方

5. 電氣設(shè)備必須定期維護(hù)保養(yǎng)。保養(yǎng)時必須斷開電源

6.不得將裸線直接插入插座

7. 下班時必須要關(guān)閉所有的電氣設(shè)備和電源開關(guān)

8.電氣的危險性:

8.1電能對人造成電擊或電傷(電擊:電流通過于人體,機(jī)體組織受到刺激,肌肉不由自主地發(fā)生痙攣性收縮造成的傷害)(電傷:電流的熱效應(yīng)﹑化學(xué)效應(yīng)﹑機(jī)械效應(yīng)等對人體造成的傷害)可能至人于死亡或至殘等

8.2發(fā)現(xiàn)觸電的搶救方法:觸電者觸及低壓帶電設(shè)備,救護(hù)人員應(yīng)設(shè)法迅速切斷電源,或使用絕緣工具﹑干燥的木棒﹑木板﹑等不導(dǎo)電的東西使觸電者脫離電源,也可抓住觸電者干燥而不貼身的衣服,切記要避免碰到金屬物體或觸電者的裸露身軀。

第11篇石油化工企業(yè)安全管理對策及措施

石油化工是以石油或天然氣為原料，生產(chǎn)石油產(chǎn)品、化學(xué)制品、合成纖維、合成樹脂、合成橡膠和有機(jī)化工原料的新型工業(yè)。石化生產(chǎn)過程是通過一系列的物理、化學(xué)變化完成的，生產(chǎn)原料和產(chǎn)品大多具有易燃易爆、毒害和腐蝕性，生產(chǎn)工藝操作復(fù)雜、連續(xù)性強(qiáng)，具有生產(chǎn)危險性大、發(fā)生火災(zāi)爆炸幾率高的特點(diǎn)。2005年11月13日中國石油吉林石化公司雙苯廠因職工誤操作發(fā)生的爆炸事故，造成現(xiàn)場6名操作工人死亡，近70人受傷，疏散處于工廠下風(fēng)向的居民和大學(xué)學(xué)生數(shù)萬人；2004年4月16日，重慶天元化工廠液氯儲槽爆炸事故，造成9人死亡，3人受傷，罐區(qū)100m范圍部分建筑物被損壞，大量氯氣泄漏，周圍15萬居民被迫疏散；再如，2023年1月7日，位于甘肅蘭州市西固區(qū)的蘭州石化公司石油化工廠316罐區(qū)發(fā)生爆炸事故，并引發(fā)大火，事故共造成5人失蹤，1人重傷。做好石油化工企業(yè)的消防安全工作，十分重要。本文在討論石油化工業(yè)消防安全管理的基礎(chǔ)上，對其存在問題提出了一些建議和應(yīng)對措施。

一、石油化工生產(chǎn)的特點(diǎn)和火災(zāi)危險性

1.石化生產(chǎn)的特點(diǎn)從工藝上看，石化生產(chǎn)具有高溫、高壓、深冷的特點(diǎn)；從原材料上看，石化生產(chǎn)中使用的原材料（含半成品、成品）大多易燃易爆，其蒸氣易與空氣形成混合性爆炸氣體，一旦發(fā)生爆炸，破壞程度極大；從生產(chǎn)方式看，石化生產(chǎn)自動化程度高，具有密閉化、連續(xù)化的特點(diǎn)。

2.石化生產(chǎn)的火災(zāi)危險性其一，工藝控制高參數(shù)多，操作過程復(fù)雜多樣。其二，物料種類繁多，狀態(tài)多變，大多數(shù)為可燃、易燃化學(xué)品。

化工生產(chǎn)具有易燃、易爆、易中毒、高溫、高壓、有腐蝕等特點(diǎn)，因而化工生產(chǎn)較其它工業(yè)部門有更大的危險性。因此，在化工生產(chǎn)中，安全有著舉足輕重的地位。失去了安全作保障，就易發(fā)生各種事故，順利生產(chǎn)也就無從談起。

二、石油化工生產(chǎn)的設(shè)備維修管理

在化工生產(chǎn)中，各類事故的發(fā)生，往往是由于人員的違章作業(yè)、違章指揮、違反勞動紀(jì)律引起的。據(jù)有關(guān)統(tǒng)計，在已經(jīng)發(fā)生的各類事故中，由于人員'三違'引發(fā)的占到75%左右，而這些事故最直接的表象一般都是設(shè)備的破壞，也就是說最后由設(shè)備破壞為表面現(xiàn)象的事故占到了絕大多數(shù)，大約也占到了70%以上。因此，在化工生產(chǎn)中加強(qiáng)設(shè)備安全管理，尤為重要。

設(shè)備的安全管理主要包括設(shè)備的設(shè)計、制造、安裝、運(yùn)行、檢修等五個方面，這其中，設(shè)備的運(yùn)行、檢修與人員的'三違'引發(fā)的事故具有最直接的關(guān)系。因此，我認(rèn)為設(shè)備的安全管理主要應(yīng)從設(shè)備的運(yùn)行安全和檢修安全兩個方面著手加強(qiáng)。

設(shè)備的運(yùn)行安全

1．作為生產(chǎn)一線的車間設(shè)備管理人員必須做到及時巡回檢查，最好每天進(jìn)行檢查，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常問題，必須及時發(fā)出異常情況反饋單，并就存在的問題制定糾正和預(yù)防措施，予以整改。作為設(shè)備管理的職能部門就該做到每周至少檢查一次，而其它的相關(guān)部門(比如安全管理部門)應(yīng)每月組織一次綜合安全大檢查，并不定期檢查設(shè)備運(yùn)行及安全管理狀況。

2．作為操作人員必須掌握設(shè)備操作的'四懂、三會'；做到持證上崗；嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行設(shè)備的啟動、運(yùn)行與停車，嚴(yán)禁違章操作；堅守崗位，嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，認(rèn)真填寫運(yùn)行記錄；認(rèn)真做好設(shè)備潤滑工作，并做好記錄。設(shè)備潤滑應(yīng)嚴(yán)格按'五定'、'三過濾'執(zhí)行；嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，將班內(nèi)所有情況交接清楚；經(jīng)常擦拭設(shè)備的各個部件，使其無油垢、無漏油，運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，及時消除設(shè)備的跑、冒、滴、漏。

3．作為維修人員應(yīng)主動了解設(shè)備運(yùn)行狀況，并定時、定點(diǎn)檢查。維修或操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備不正常；應(yīng)立即檢查原因，及時上報有關(guān)部門或人員，在緊急情況下，應(yīng)采取果斷措施或立即。停車，不弄清原因、不排除故障，不得盲目開車。發(fā)生的情況及處理情況必須詳細(xì)如實(shí)地記錄，并向下一班交待清楚。

4．設(shè)備停運(yùn)期間，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，定期檢查維護(hù)，注意防塵、防潮、防凍、防腐蝕，對于傳動設(shè)備還應(yīng)定期進(jìn)行盤車和切換，使其處于良好狀態(tài)；

設(shè)備的檢修安全

1．設(shè)備檢修前的準(zhǔn)備

a．設(shè)備的小修、計劃外檢修、日常檢修，要指定專人負(fù)責(zé)，并辦理各種手續(xù)和票證，同時指定安全負(fù)責(zé)人。設(shè)備的年度大檢修由分管廠長負(fù)責(zé)，并成立大修項目小組，制定大修方案，另外也必須指定設(shè)備檢修安全負(fù)責(zé)人。

b．設(shè)備的大修，必須制定安全及防護(hù)措施，同時還要制定置換、清洗、中和、吹掃、抽堵盲板、重大起吊等方案。并經(jīng)有關(guān)部門進(jìn)行技術(shù)安全會審并批準(zhǔn)。

c．檢修前，除了企業(yè)已制定的安全規(guī)定以外，還必須針對檢修作業(yè)內(nèi)容、范圍提出補(bǔ)充安全要求，明確作業(yè)程序、安全紀(jì)律，并指派專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全監(jiān)督檢查工作。

d．檢修前必須根據(jù)檢修項目、內(nèi)容、要求，準(zhǔn)備好所需材料、附件、設(shè)備，做好各種用具的安全檢查，按規(guī)定搭好腳手架，并指定專人仔細(xì)檢查安全防護(hù)用具、測量儀器、消防器材。

e．檢修施工前必須明確各種配合聯(lián)絡(luò)程序、信號。

f．施工前還須對全體參加檢修人員進(jìn)行一次全面教育，對特殊工種人員，必須進(jìn)行重點(diǎn)教育。

2．檢修的實(shí)施

a．施工單位在檢修前必須辦理檢修許可證、動火安全作業(yè)證等各種安全作業(yè)票證。

b．檢修前必須對設(shè)備進(jìn)行盲板抽堵、清洗置換、卸壓、切斷電源等安全技術(shù)處理，解除設(shè)備的危險因素。

c．檢修中應(yīng)經(jīng)常清理現(xiàn)場，保持道路暢通，對于危險區(qū)域，應(yīng)設(shè)置安全標(biāo)識或防護(hù)柵欄。

d．檢修中要求各級人員分片包干，責(zé)任到人，經(jīng)常進(jìn)行巡回檢查，加強(qiáng)現(xiàn)場安全管理。

e．檢修中必須對檢修內(nèi)容、作業(yè)方法等情況作詳細(xì)記錄，各種作業(yè)必須遵守有關(guān)安全制度。

3．設(shè)備檢修的驗收

a．檢修完畢時，檢修人員必須清理現(xiàn)場，將各種垃圾清除，并將各種安全設(shè)施全部恢復(fù)原狀，防止各種工、器具遺留在設(shè)備內(nèi)。

b．竣工驗收前，必須對檢修情況進(jìn)行全面檢查，檢查檢修項目有無遺漏、檢修質(zhì)量是否符合要求、轉(zhuǎn)動設(shè)備盤車是否正常等等。

c．全面檢查后，必須對設(shè)備進(jìn)行試車，包括試溫、試壓、試漏、試安全裝置及儀表的靈敏度等。

d．試車合格后，必須辦理驗收手續(xù)，按驗收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行逐項復(fù)查驗收，全部合格后，辦理竣工驗收單，并正式移交生產(chǎn)，同時移交修理記錄，并存檔備查

二、石油化工生產(chǎn)的防火措施

1.加大安全宣傳教育培訓(xùn)的力度

石化生產(chǎn)的特點(diǎn)決定了每個從業(yè)人員都必須掌握易燃易爆化學(xué)品的特性及正常操作和事故處理技能，必須堅持“入廠三級安全教育培訓(xùn)制度”和“持證上崗制度”，即新入廠的員工必須經(jīng)過工廠、車間、班組三級安全教育、上崗學(xué)習(xí)并經(jīng)考試合格持證上崗。在主要生產(chǎn)崗位應(yīng)張掛安全須知和緊急處理要點(diǎn)，以防緊急狀態(tài)下出現(xiàn)誤操作。

2.嚴(yán)格防火管理，規(guī)范作業(yè)行為

大多數(shù)石化火災(zāi)事故表明，造成火災(zāi)事故的因素主要是人、物和環(huán)境，而人是最根本的因素。企業(yè)裝置需要人去管理，設(shè)備需要人操作、維修，工藝參數(shù)需要人來控制。管理不善、操作不當(dāng)、工藝參數(shù)失控、設(shè)備狀態(tài)不良，都可能導(dǎo)致事故。因此，企業(yè)必須明確消防安全責(zé)任人，本著“誰管理、誰負(fù)責(zé)”的原則，層層分解落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，建立健全包括各級安全防火責(zé)任制、安全操作規(guī)程、電氣防火規(guī)程、動火作業(yè)規(guī)程、培訓(xùn)教育制度在內(nèi)的一整套安全防火管理制度和安全防火管理體系。

三、石油化工企業(yè)安全管理對策措施

1.設(shè)置安全管理機(jī)構(gòu)，配備專職安全生產(chǎn)管理人員；

2.根據(jù)相關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)規(guī)范，結(jié)合項目實(shí)際情況，建立、健全安全生產(chǎn)責(zé)任制及各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度，編制各裝置、崗位的安全操作規(guī)程；

3.公司主要負(fù)責(zé)人和安全生產(chǎn)管理人員應(yīng)參加安全生產(chǎn)相關(guān)知識培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格后，持證上崗；特種作業(yè)人員（電工、壓力容器操作工等）應(yīng)按照《特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)考核管理辦法》規(guī)定經(jīng)有關(guān)部門考核合格，取得特種作業(yè)人員操作資格證書；從業(yè)人員應(yīng)進(jìn)行安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)，新工人上崗產(chǎn)應(yīng)進(jìn)行安全教育和崗位培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方能上崗；

4.依法參加工傷保險，為從業(yè)人員繳納保險費(fèi)；

5.為作業(yè)人員配備符合國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的勞動防護(hù)用品，開展經(jīng)常性的安全教育活動和危險源辨識工作，提高職工的安全意識和異常情況下的應(yīng)變能力；

6.建立設(shè)備檔案，制定設(shè)備管理責(zé)任制，做好定期檢修和日常維護(hù)工作；

7.使用、儲存的危險化學(xué)品應(yīng)有安全技術(shù)說明書和安全標(biāo)簽，危險化學(xué)品作業(yè)場所應(yīng)設(shè)置醒目的中文安全警示標(biāo)志；

8.根據(jù)《危險化學(xué)品事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則》（單位版），結(jié)合項目實(shí)際情況，制定事故應(yīng)急救援預(yù)案，配備必要的應(yīng)急救援設(shè)施，并組織員工定期培訓(xùn)和演練，防止事故的發(fā)生。

總結(jié)：在經(jīng)濟(jì)社會穩(wěn)步發(fā)展的今天，石油化工業(yè)已成為社會生產(chǎn)的重要組成部分，而石油化工消防安全管理又是生產(chǎn)過程中的首要任務(wù)。因此，強(qiáng)化石油化工業(yè)消防安全意識，加強(qiáng)消防安全管理已成為石油化工業(yè)必須認(rèn)真對待的重要環(huán)節(jié)。

第12篇化工企業(yè)大修作業(yè)安全管理措施

化工企業(yè)一般每年都要全廠停車進(jìn)行設(shè)備大檢修,而年度設(shè)備大檢修作業(yè)具有全廠停車,檢修項目多,任務(wù)重,時間緊,人員多,涉及面廣,又多工種同時作業(yè),故危險性比較大,如安全管理稍有放松就會造成人身傷亡事故。

根據(jù)以往的經(jīng)驗教訓(xùn),筆者認(rèn)為采取下述一系列有針對性的安全措施,就可以確保全廠年度設(shè)備大修安全地進(jìn)行。

一、大檢修前的安全準(zhǔn)備

1.各單位主要負(fù)責(zé)人為本單位第一安全責(zé)任人,對本單位的安全生產(chǎn)工作應(yīng)負(fù)全面責(zé)任,并實(shí)施對本單位參加設(shè)備大修的全體職工進(jìn)行大修前的安全教育。

2.所有的設(shè)備檢修項目必須嚴(yán)格制訂檢修方案和安全措施,每個檢修項目都必須確定項目負(fù)責(zé)人,項目負(fù)責(zé)人對該備檢修項目作業(yè)的安全工作全面負(fù)責(zé),每一項設(shè)備檢修項目都必須有兩人以上同時進(jìn)行,并同時指定其中一人負(fù)責(zé)作業(yè)過程中的安全工作。

3.項目進(jìn)行檢修作業(yè)前必須嚴(yán)格按規(guī)定辦理和規(guī)范填寫各種安全作業(yè)票證。堅持一切按規(guī)章辦事,一切憑票證作業(yè)。

4.進(jìn)入檢修作業(yè)現(xiàn)場,必須按規(guī)定穿戴好個人勞動保護(hù)用品,特殊作業(yè)環(huán)境應(yīng)按規(guī)定穿戴好特種勞動保護(hù)用品,如耐酸工作服、防酸膠鞋等。

二、大修前的安全檢查

1.對設(shè)備檢修作業(yè)用的腳手架、起重機(jī)械、電氣焊用具、手持電動工具、扳手、管鉗、錘子等各種工器具認(rèn)真進(jìn)行檢查或檢驗,不符合安全作業(yè)要求的工器具一律不得使用。

2.對設(shè)備檢修作業(yè)用的氣體防護(hù)器材、消防器材、通信設(shè)備、照明設(shè)備等器材設(shè)備應(yīng)經(jīng)專人檢查,保證完好可靠,并合理放置。

3.對設(shè)備檢修現(xiàn)場的固定式鋼直梯、固定式鋼斜梯、固定式防護(hù)欄桿、固定式鋼平臺、箅子板、蓋板等進(jìn)行檢查,確保安全可靠。

4.對設(shè)備檢修用的盲板應(yīng)按規(guī)定逐個進(jìn)行檢查,高壓盲板須經(jīng)探傷合格后方可使用。

5.對設(shè)備檢修現(xiàn)場的坑、井、洼、溝、陡坡等應(yīng)填平或鋪設(shè)與地面平齊的蓋板,也可設(shè)置圍欄和警告標(biāo)志,夜間應(yīng)設(shè)警示紅燈。

6.對有化學(xué)腐蝕性介質(zhì)或?qū)θ藛T有傷害介質(zhì)的設(shè)備檢修作業(yè)現(xiàn)場,應(yīng)各有作業(yè)人員在沾染污染物后的沖洗水源。

7.需夜間檢修的作業(yè)現(xiàn)場,應(yīng)設(shè)有足夠亮度的照明裝置。

8.需斷電的設(shè)備,在檢修前應(yīng)切斷電源,并經(jīng)啟動復(fù)查,確定無電后,在電源開關(guān)處掛上“禁止啟動,有人作業(yè)”的安全標(biāo)志及鎖定。

三、設(shè)備與管道的清洗置換

1.停車必須按停車方案或停車操作票進(jìn)行操作,停車操作票在使用后應(yīng)存檔備查。

2.抽堵盲板作業(yè)必須按《廠區(qū)盲板抽堵作業(yè)安全規(guī)定》(hg230131999)中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

3.設(shè)備與管道的清洗置換必須編制清洗置換方案。置換時應(yīng)切斷一切有毒有害介質(zhì)來源,并嚴(yán)防有毒有害介質(zhì)倒回設(shè)備或管道,危及設(shè)備置換操作人員及檢修人員的人身安全。置換后進(jìn)行分析,分析合格后,辦好設(shè)備交接手續(xù)。被清洗設(shè)備上的有關(guān)電源必須從配電盤上予以切斷,撥出熔斷器及鎖定。

4.主要閥門、電氣開關(guān)掛上禁動牌或鎖定,危險地區(qū)掛上警告牌。

四、檢修作業(yè)現(xiàn)場的防火防爆

1.廠內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。

2.動火作業(yè)必須按危險等級辦理相應(yīng)的“動火作業(yè)安全許可證”。動火證只能在批準(zhǔn)的期間和范圍內(nèi)使用,嚴(yán)禁超期使用,不得隨意轉(zhuǎn)移動火作業(yè)地點(diǎn)和擴(kuò)大動火作業(yè)的范圍,嚴(yán)格遵守一個動火點(diǎn)辦一個動火證的安全規(guī)定。

3.如需進(jìn)入設(shè)備容器內(nèi)或需在高處進(jìn)行動火作業(yè),除按規(guī)定辦理動火證外,還必須按規(guī)定同時辦理進(jìn)塔入罐安全作業(yè)許可證或高處作業(yè)安全許可證。

4.動火作業(yè)前,應(yīng)檢查電氣焊等動火作業(yè)所用工器具的安全可靠性,不得帶病使用。

5.使用氣焊切割動火作業(yè)時,乙炔氣瓶、氧氣瓶不得靠近熱源,不得放在烈日下暴曬,并禁止放在高壓電源線及生產(chǎn)管線的正下方。兩瓶之間應(yīng)保持不小于5m的安全距離,與動火作業(yè)點(diǎn)明火處均應(yīng)保持10m以上的安全距離。

6.乙炔氣瓶、氧氣鋼瓶內(nèi)氣體均不得用盡,必須留有一定的余壓。乙炔氣瓶嚴(yán)禁臥放。

7.需動火作業(yè)的設(shè)備、容器、管道等,應(yīng)采取可靠的安全隔絕措施,如加上盲板或拆除一段管線,并切斷電源,清洗置換,分析合格,符合動火作業(yè)的安全要求。

8.動火作業(yè)時,須遵守原化工部頒發(fā)的《動火六大禁令》。

9.在高處進(jìn)行動火作業(yè)應(yīng)采取防止火花飛濺的措施,五級以上大風(fēng)天氣,應(yīng)停止室外高處動火作業(yè)。

10.嚴(yán)禁用揮發(fā)性強(qiáng)的易燃液體,如汽油、香蕉水等清洗設(shè)備、地坪、衣物等。

11.禁止用氧氣吹風(fēng)、焊接,切割作業(yè)完畢后不得將焊(割)炬遺留在設(shè)備容器及管道內(nèi)。

12.動火作業(yè)結(jié)束后,動火作業(yè)人員應(yīng)消除殘火,確認(rèn)無火種,方可離開作業(yè)現(xiàn)場。

五、嚴(yán)防進(jìn)塔入罐作業(yè)中毒窒息

1.凡進(jìn)入各類塔、釜、槽、罐、爐膛、管道、容器以及地下室、窨井、地坑、下水道或其他封閉場所作業(yè),均須遵守原化工部頒發(fā)的《進(jìn)入容器、設(shè)備的八個必須》。

2.未經(jīng)處理的敞開設(shè)備或容器,應(yīng)當(dāng)作密閉容器對待,嚴(yán)禁擅自進(jìn)入,嚴(yán)防中毒窒息。

3.在進(jìn)入設(shè)備、容器之前,該設(shè)備、容器必須與其它存有有毒有害介質(zhì)的設(shè)備或管道進(jìn)行安全隔絕,如加盲板或斷開管道,并切斷電源,不得用其他方法如水封或閥門關(guān)閉的方法代替,并清洗置換,安全分析合格。

4.若檢修作業(yè)環(huán)境發(fā)生變化,檢修人民感覺異常,并有可能危及作業(yè)人員人身安全時,必須立即撤出設(shè)備或容器。若需再進(jìn)入設(shè)備容器內(nèi)作業(yè)時,須對設(shè)備或容器重新進(jìn)行處理,重新進(jìn)行安全分析,分析合格,確認(rèn)安全后,檢修項目負(fù)責(zé)人方可通知檢修人員重新進(jìn)入設(shè)備或容器內(nèi)作業(yè)。

5.在設(shè)備或容器內(nèi)作業(yè)應(yīng)根據(jù)設(shè)備或容器的具體情況按規(guī)定搭設(shè)安全梯或架子,并配備救護(hù)繩索,設(shè)備或容器外設(shè)監(jiān)護(hù)人員,確保應(yīng)急撤離需要。

6.進(jìn)入設(shè)備或容器內(nèi)作業(yè)應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)換氣。必要時應(yīng)按規(guī)定佩帶防護(hù)器材。

7.謹(jǐn)防設(shè)備或容器內(nèi)解析出有毒有害介質(zhì),必要時應(yīng)增加安全分析項數(shù),加強(qiáng)監(jiān)護(hù)工作。

8.作業(yè)人員必須會正確使用氣體防護(hù)器材。

9.嚴(yán)禁在雷電天氣的情況下,在較高的鐵質(zhì)塔內(nèi)進(jìn)行作業(yè),以防在塔內(nèi)作業(yè)的人員被雷電擊傷。

10.若有的單位為監(jiān)測設(shè)備容器內(nèi)溶液液面,在設(shè)備容器外安裝有放射線裝置的,在此種情況下,作業(yè)人員在進(jìn)入設(shè)備容器內(nèi)之前,必須將放射線裝置拆除,放置到安全地點(diǎn),或?qū)⒃摲派渚€裝置進(jìn)行有效的隔離屏蔽,以確保設(shè)備容器內(nèi)作業(yè)人員不受到放射線的損傷。

六、防觸電事故

1.電氣設(shè)備檢修作業(yè)必須遵守本公司《電氣設(shè)備安全檢修規(guī)定》中的有關(guān)規(guī)定。

2.電氣工作人員在電氣設(shè)備上及帶電設(shè)備附近工作時,必須認(rèn)真執(zhí)行工作票、操作票和允許工作制度、工作監(jiān)護(hù)制度及工作轉(zhuǎn)移、間斷、終結(jié)制度,認(rèn)真做好保證安全的技術(shù)措施和組織措施。工作票由指定簽發(fā)人簽發(fā),經(jīng)工作許可人許可,辦妥工作許可手續(xù)后方可作業(yè)。

3.不準(zhǔn)在電氣設(shè)備、線路上帶電作業(yè),停電后,應(yīng)將電源開關(guān)處熔斷器拆下并鎖定,同時掛上禁動牌。

4.在停電線路和設(shè)備上裝設(shè)接地線前,必須放電、驗電,確認(rèn)無電后,在工作地段兩側(cè)掛上接地線,凡有可能送電到停電設(shè)備和線路工作地段的分支線,也要掛地線。

5.一切臨時安裝在室外的電氣配電盤,開關(guān)設(shè)備,必須有防雨淋設(shè)施,臨時電線的架設(shè)須符合有關(guān)安全規(guī)定。

6.手持電動工具必須經(jīng)電氣作業(yè)人員檢查合格后,貼上標(biāo)記,方能投入使用,在使用中必須加設(shè)漏電保護(hù)裝置。

7.電焊機(jī)應(yīng)設(shè)獨(dú)立的電源開關(guān)和符合標(biāo)準(zhǔn)的漏電保護(hù)器。電焊機(jī)二次線圈及外殼必須可靠接地或接零,一次線路與二次線路須絕緣良好,并易辨認(rèn)。一次線路中間嚴(yán)禁有接頭。

8.各單位應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)停送電聯(lián)系工作,并辦理停送電聯(lián)系單。設(shè)備交出檢修前必須聯(lián)系電氣車間徹底切斷電源,嚴(yán)防倒送電。

9.一切電氣作業(yè)均應(yīng)由取得特種作業(yè)證的電工進(jìn)行,無證人員嚴(yán)禁從事電氣作業(yè)。

10.作業(yè)現(xiàn)場所用的風(fēng)扇、空壓機(jī)、水泵等的接地裝置,防護(hù)裝置須齊全良好。

七、防高處墜落和物體打擊

1.高處作業(yè)前,必須按規(guī)定辦理“高處作業(yè)安全許可證”,采取可靠的安全措施,指定專人負(fù)責(zé),專人監(jiān)護(hù),各級審批人員嚴(yán)格履行審批手續(xù)。審批人員應(yīng)赴高處作業(yè)現(xiàn)場檢查確認(rèn)安全措施后,方可批準(zhǔn)。

2.患有“高處作業(yè)職業(yè)禁忌癥”的職工,不得參與高處作業(yè)。

3.高處作業(yè)用的腳手架的搭設(shè)必須符合規(guī)范,按規(guī)定鋪設(shè)固定跳板,必要時跳板應(yīng)采取防滑措施,所用材料須符合有關(guān)安全要求,腳手架用完后應(yīng)立即拆除。

4.高處作業(yè)所使用的工具、材料、零件等必須裝入工具袋內(nèi),上下時手中不得持物,輸送物料時應(yīng)用繩袋起吊,嚴(yán)禁拋擲。易滑動或易滾動的工具、材料堆放在腳手架上時,應(yīng)采取措施,防止墜落。

5.登石棉瓦等輕型材料作業(yè)時,必須鋪設(shè)牢固的腳手架,并加以固定,腳手架應(yīng)有防滑措施。

6.高處作業(yè)與其他作業(yè)交叉進(jìn)行時,必須按指定的路線上下,禁止上下垂直作業(yè),若必須垂直進(jìn)行時,應(yīng)采取可靠的隔離措施。

7.高處作業(yè)要嚴(yán)防觸電、化工放空和其他作業(yè)的干擾和傷害。

8.高處作業(yè)須視現(xiàn)場狀況設(shè)置警戒區(qū),掛警示牌。

八、起重作業(yè)安全

1.起重機(jī)械、器具必須事先檢查合格,粘貼“檢查合格證”,起重作業(yè)過程中應(yīng)嚴(yán)格遵守“十不吊”的規(guī)定。

2.操作或指揮起重機(jī)械作業(yè)的人員,必須持有“起重特種作業(yè)證”,無證人員嚴(yán)禁操作或指揮。起吊重物前必須進(jìn)行試吊。

3.凡起吊5t以上的物件,必須按規(guī)定辦理起吊作業(yè)安全許可證。起吊20t以上的物件,或雖不足20t,但起吊作業(yè)環(huán)境惡劣,危險性大的作業(yè),均應(yīng)編制起吊方案,經(jīng)有關(guān)部門審查,總工程師批準(zhǔn)后方可實(shí)施。起吊作業(yè)現(xiàn)場須設(shè)專人監(jiān)護(hù)或設(shè)專人進(jìn)行現(xiàn)場管理。

4.不得利用工藝設(shè)備、管道、管架、電桿等做吊裝錨點(diǎn)。如用構(gòu)筑物做錨點(diǎn),須經(jīng)機(jī)動部門審批。

5.起吊作業(yè)的人員必須分工明確,統(tǒng)一信號,統(tǒng)一指揮。

6.大型起吊作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)警戒區(qū),設(shè)安全標(biāo)志,嚴(yán)防無關(guān)人員隨意進(jìn)入。

7.使用卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行起吊作業(yè)時,其安裝須牢固可靠,不得有滑動傾斜現(xiàn)象。

8.當(dāng)重物起吊懸空時,卷揚(yáng)機(jī)前不得站人。

9.正在使用中的卷揚(yáng)機(jī),如發(fā)現(xiàn)鋼絲繩在卷筒上的繞向不正,必須停車后方可校正。

10.卷揚(yáng)機(jī)在開車前,應(yīng)先用手扳動機(jī)器空轉(zhuǎn)一圈,檢查各零部件及制動器,確認(rèn)無誤,再進(jìn)行作業(yè)。嚴(yán)禁超載使用。

九、防機(jī)械傷害

1.所有機(jī)械的傳動。轉(zhuǎn)動部分及機(jī)械設(shè)備易對人員造成傷害的部位均應(yīng)有防護(hù)裝置,沒有防護(hù)裝置不得投入使用。

2.機(jī)械設(shè)備起動前應(yīng)事先發(fā)出信號,以提醒他人注意。

3.打擊工具的固定部位必須牢固,作業(yè)前均應(yīng)檢查其緊固情況,合格后方可投入使用。

4.清理電纜溝,抬運(yùn)蓋板,以及搬運(yùn)笨重物件時,應(yīng)統(tǒng)一指揮,協(xié)調(diào)動作。