第1篇 煤礦復(fù)采工作面頂板管理措施
《煤礦安全規(guī)程》第五十條規(guī)定:采煤工作面必須保持至少兩個暢通的安全出口，一個通進(jìn)風(fēng)巷，一個通回風(fēng)巷。開采三角煤、殘留煤柱，不能保持2個安全出口時，必須制訂安全措施，報(bào)企業(yè)主要負(fù)責(zé)人審批。邵武煤業(yè)公司曬口煤礦地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜，煤層賦存不穩(wěn)定，煤層厚度從0.3米一20米不等，造成曬口煤礦復(fù)采工作面在生產(chǎn)布局上普遍難以達(dá)到規(guī)程規(guī)定的嚴(yán)格意義上的兩個安全出口生產(chǎn)方式。于是，以規(guī)程規(guī)定的“開采三角煤、殘留煤柱，不能保持2個安全出口時，必須制訂安全措施，報(bào)企業(yè)主要負(fù)責(zé)人審批”的方式組織生產(chǎn)。因此，復(fù)采工作面的頂板管理顯得尤為重要。
一、復(fù)采工作面頂板礦壓顯現(xiàn)規(guī)律及頂板事故原因探討
(一)復(fù)采工作面頂板來壓、冒落的特點(diǎn)
1、初次來壓和周期來壓
曬口煤礦現(xiàn)有的復(fù)采工作面均采用高落式采煤法，沿煤巷走向送順槽，然后由里往外依次每隔8米補(bǔ)毛峒放頂，后退式開采。復(fù)采工作面由于是采三角煤和殘留煤柱原來的頂板己遭到破壞或是壓力集中區(qū)，直接頂初次放頂后，如果直接頂垮落不能填滿采空區(qū)，老頂就像“梁”一樣架在兩邊煤柱上，并支撐著上面的巖石重量，當(dāng)工作面繼續(xù)落煤，直接頂就冒的越大，老頂懸露的面積也越來越大，當(dāng)懸臂梁的自重作用力超過巖層本身抗剪強(qiáng)度時，“梁”的平衡受到破壞，老頂折斷垮落，它給工作面一個很大的突然壓力，即頂板的初次來壓。老頂初次垮落后，隨工作面繼續(xù)采動，老頂呈懸梁狀態(tài)存在，當(dāng)懸臂長度達(dá)到一定時間，折斷垮落。隨工作面采動影響和懸臂時間的推移，這種垮落有規(guī)律、周期性地發(fā)生，稱為頂板的周期來壓。老頂在初次來壓和周期來壓時，垮落步距較大、面積大、強(qiáng)度高，并且可能伴隨發(fā)生動壓沖擊，礦壓顯現(xiàn)較強(qiáng)烈，一般具有以下特點(diǎn):
一是由于老頂?shù)膭×一顒?，使工作面頂板下沉量和下沉速度急劇增?二是支架受力猛增，出現(xiàn)頂板破碎、裂縫、片幫甚至工作面出現(xiàn)臺階下沉等現(xiàn)象;三是老頂折斷垮落時，在采空區(qū)深處先產(chǎn)生沉悶雷聲，繼而采空區(qū)出現(xiàn)掉碴，垮落時伴有暴風(fēng)。
2、初次放頂特點(diǎn)
煤層在開采之前，它同巖層在各個方向受力是平衡的，掘出開切眼后，巖層受力平衡狀態(tài)遭到破壞，圍巖移動變形，尋求新的應(yīng)力平衡，在頂板上方形成了暫時平衡的巖石松動圈，這時工作面支架主要支撐的是松動圈內(nèi)巖石和煤層重量。工作面放頂開始落煤時，隧著煤層下落，空頂范圍變大，松動圈逐漸擴(kuò)大，支架受力很快增加，這時如不采取措施，巖層壓著煤層就會壓垮支架，以致發(fā)生冒頂事故。因此，殘采工作面放頂落煤時，只能放一茬炮，然后將浮煤出空，就必須及時往后退，因?yàn)轫敯逡哑茐倪^一次，直接頂隨煤層垮落一段時間后就會垮落，這就是曬口煤礦采煤工作面初次放頂。如果頂板巖石不自行垮落，浮煤就不能出空，等下次再復(fù)采，而且必須留有足夠的煤柱支承頂板。直接頂初次放頂?shù)奶攸c(diǎn)有:一是工作面空頂面積較大，壓力集中在最迎頭的支架，承受的壓力較大;二是原有頂板己遭破壞，初次放頂時，頂板再次受采動影響，頂板冒落快，冒落范圍也較大。
(二)復(fù)采工作面發(fā)生頂板事故原因分析
1、頂板初次來壓和周期來壓發(fā)生頂板事故的原因
①來壓前，由于支護(hù)強(qiáng)度不夠，造成直接頂與老頂離層，來壓時，老頂對直接頂形成沖擊引起推垮工作面事故;
②工作面支護(hù)強(qiáng)度不夠，老頂來壓時，壓垮工作面，造成事故;
③來壓前，支承壓力的集中，使老頂斷裂線附近頂板破碎，當(dāng)沒有防止冒頂措施時，來壓時易發(fā)生局部冒頂事故;
④來壓時造成煤壁大量片幫，當(dāng)開采厚度較大時，片幫煤容易造成埋人、傷人事故。
2、放頂時發(fā)生頂板事故原因分析
①毛峒間距小、煤柱少、頂板跨距選擇過大時，放頂前頂板壓力大于煤柱支承力和支護(hù)阻力，易發(fā)生壓垮工作面的頂板事故:
②初次放頂面積過大，頂板垮落時沖擊力大，容易推倒支柱而造成冒頂;
③初次放頂后，直接頂沒有完全冒落，就繼續(xù)采煤，使控頂面積越來越大，容易造成冒頂事故;
④開采巷道布置不合理，造成頂板壓力向局部支柱集中，造成局部頂板破碎，而容易發(fā)生局部冒頂事故;
⑤支柱未按要求支設(shè)，初撐力不足，造成頂板下沉量過大或支護(hù)阻力較小，放頂落煤后，造成工作面支柱撐不住頂板而發(fā)生冒頂事故;
⑥進(jìn)入空頂區(qū)進(jìn)行打眼、放炮、放頂出煤。
二、實(shí)現(xiàn)復(fù)采工作面安全生產(chǎn)的措施
(一)強(qiáng)化技術(shù)管理夯實(shí)頂板管理的基礎(chǔ)工作
根據(jù)復(fù)采工作面的地質(zhì)條件和頂板情況優(yōu)化設(shè)計(jì)方案，經(jīng)過多次試驗(yàn)探索得出:曬口煤礦上下順槽間距為60m，毛峒間間距為6-8m布置復(fù)采工作面的巷道;主順槽和主上山采用松木直徑為16cm的梁和腿，棚距不大于65cm，毛峒采用直徑為12—14cm的梁和腿，棚距不大于70cm的支護(hù)方式較為合理。
2、放頂落煤時，必須嚴(yán)格規(guī)定炮眼規(guī)格，裝藥量及放炮步驟，防止崩倒支架。
3、加強(qiáng)復(fù)采工作面工人的技術(shù)培訓(xùn)工作，確實(shí)掌握工作面頂板冒頂?shù)念A(yù)兆，一旦發(fā)現(xiàn)冒頂預(yù)兆，現(xiàn)場人員能迅速采取有效應(yīng)急措施。
(二)加強(qiáng)現(xiàn)場管理，嚴(yán)把復(fù)采工作的工程質(zhì)量關(guān)。
1、嚴(yán)格把握復(fù)采工作面的支護(hù)工程質(zhì)量關(guān)，做到質(zhì)量不合格不驗(yàn)收。由安監(jiān)員對每個采煤面的支護(hù)質(zhì)量進(jìn)行安全檢查，實(shí)行動態(tài)管理。
2、利用掌握的復(fù)采工作面初次來壓和周期來壓規(guī)律，在來壓前采取加強(qiáng)支護(hù)的措施，如釘拉條、打雙抬棚、開口對面設(shè)抗壓棚({亢側(cè)壓)等。生產(chǎn)礦長組織實(shí)施，安監(jiān)部門負(fù)責(zé)監(jiān)督。加強(qiáng)工作面迎頭和安全出口支護(hù)，這是頂板事故多發(fā)區(qū)和多發(fā)段，是頂板管理的重點(diǎn)部位，也是頂板管理的重中之重。
3、把好復(fù)采工作面后撤線路巷道的維修關(guān)。由于復(fù)采面只有一個安全出口，必須保證后撤線路的安全暢通。每班上班前，班長必須帶兩保工人從外往里檢查工作面巷道支護(hù)情況，班中指派專人對工作面后撤線路支護(hù)情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時修護(hù)。
4、加強(qiáng)支護(hù)質(zhì)量與頂板動態(tài)監(jiān)測。支護(hù)質(zhì)量與頂板動態(tài)監(jiān)測是預(yù)防管理科學(xué)之一，通過對采煤面各部位頂板動態(tài)、支護(hù)質(zhì)量和不安全因素及其變化規(guī)律進(jìn)行監(jiān)測和預(yù)報(bào)，及時制定可行的防范措施，可做到有效地控制頂板。
(三)建立健全頂板管理制度
健全的管理制度，是科學(xué)管理頂板技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)的結(jié)晶。根據(jù)礦井綜合情況，制定頂板管理系列標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，作為日常頂板管理工作的依據(jù)，保證頂板管理工作的有章可循，有法可依。另外，制度一旦制定下來，就要加大執(zhí)行力度，不折不扣堅(jiān)決執(zhí)行，這樣才能達(dá)到預(yù)防頂板事故的目的。
掌握復(fù)采工作面頂板來壓特點(diǎn)和發(fā)生頂板事故原因，技術(shù)措施完善可行是頂板管理的基礎(chǔ)，生產(chǎn)現(xiàn)場管理到位是搞好頂板管理工作的保證，健全頂板管理制度是頂板管理的有效手段，這三個環(huán)節(jié)環(huán)環(huán)相扣，鏈?zhǔn)脚浜?，方能有效進(jìn)行煤礦頂板管理，防止頂板事故的發(fā)生。
第2篇 某煤礦復(fù)采工作面頂板管理措施
《煤礦安全規(guī)程》第五十條規(guī)定:采煤工作面必須保持至少兩個暢通的安全出口,一個通進(jìn)風(fēng)巷,一個通回風(fēng)巷。開采三角煤、殘留煤柱,不能保持2個安全出口時,必須制訂安全措施,報(bào)企業(yè)主要負(fù)責(zé)人審批。邵武煤業(yè)公司曬口煤礦地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜,煤層賦存不穩(wěn)定,煤層厚度從0.3米一20米不等,造成曬口煤礦復(fù)采工作面在生產(chǎn)布局上普遍難以達(dá)到規(guī)程規(guī)定的嚴(yán)格意義上的兩個安全出口生產(chǎn)方式。于是,以規(guī)程規(guī)定的“開采三角煤、殘留煤柱,不能保持2個安全出口時,必須制訂安全措施,報(bào)企業(yè)主要負(fù)責(zé)人審批”的方式組織生產(chǎn)。因此,復(fù)采工作面的頂板管理顯得尤為重要。
一、復(fù)采工作面頂板礦壓顯現(xiàn)規(guī)律及頂板事故原因探討
(一)復(fù)采工作面頂板來壓、冒落的特點(diǎn)
1、初次來壓和周期來壓
曬口煤礦現(xiàn)有的復(fù)采工作面均采用高落式采煤法,沿煤巷走向送順槽,然后由里往外依次每隔8米補(bǔ)毛峒放頂,后退式開采。復(fù)采工作面由于是采三角煤和殘留煤柱原來的頂板己遭到破壞或是壓力集中區(qū),直接頂初次放頂后,如果直接頂垮落不能填滿采空區(qū),老頂就像“梁”一樣架在兩邊煤柱上,并支撐著上面的巖石重量,當(dāng)工作面繼續(xù)落煤,直接頂就冒的越大,老頂懸露的面積也越來越大,當(dāng)懸臂梁的自重作用力超過巖層本身抗剪強(qiáng)度時,“梁”的平衡受到破壞,老頂折斷垮落,它給工作面一個很大的突然壓力,即頂板的初次來壓。老頂初次垮落后,隨工作面繼續(xù)采動,老頂呈懸梁狀態(tài)存在,當(dāng)懸臂長度達(dá)到一定時間,折斷垮落。隨工作面采動影響和懸臂時間的推移,這種垮落有規(guī)律、周期性地發(fā)生,稱為頂板的周期來壓。老頂在初次來壓和周期來壓時,垮落步距較大、面積大、強(qiáng)度高,并且可能伴隨發(fā)生動壓沖擊,礦壓顯現(xiàn)較強(qiáng)烈,一般具有以下特點(diǎn):
一是由于老頂?shù)膭×一顒?使工作面頂板下沉量和下沉速度急劇增加;二是支架受力猛增,出現(xiàn)頂板破碎、裂縫、片幫甚至工作面出現(xiàn)臺階下沉等現(xiàn)象;三是老頂折斷垮落時,在采空區(qū)深處先產(chǎn)生沉悶雷聲,繼而采空區(qū)出現(xiàn)掉碴,垮落時伴有暴風(fēng)。
2、初次放頂特點(diǎn)
煤層在開采之前,它同巖層在各個方向受力是平衡的,掘出開切眼后,巖層受力平衡狀態(tài)遭到破壞,圍巖移動變形,尋求新的應(yīng)力平衡,在頂板上方形成了暫時平衡的巖石松動圈,這時工作面支架主要支撐的是松動圈內(nèi)巖石和煤層重量。工作面放頂開始落煤時,隧著煤層下落,空頂范圍變大,松動圈逐漸擴(kuò)大,支架受力很快增加,這時如不采取措施,巖層壓著煤層就會壓垮支架,以致發(fā)生冒頂事故。因此,殘采工作面放頂落煤時,只能放一茬炮,然后將浮煤出空,就必須及時往后退,因?yàn)轫敯逡哑茐倪^一次,直接頂隨煤層垮落一段時間后就會垮落,這就是曬口煤礦采煤工作面初次放頂。如果頂板巖石不自行垮落,浮煤就不能出空,等下次再復(fù)采,而且必須留有足夠的煤柱支承頂板。直接頂初次放頂?shù)奶攸c(diǎn)有:一是工作面空頂面積較大,壓力集中在最迎頭的支架,承受的壓力較大;二是原有頂板己遭破壞,初次放頂時,頂板再次受采動影響,頂板冒落快,冒落范圍也較大。
(二)復(fù)采工作面發(fā)生頂板事故原因分析
1、頂板初次來壓和周期來壓發(fā)生頂板事故的原因
①來壓前,由于支護(hù)強(qiáng)度不夠,造成直接頂與老頂離層,來壓時,老頂對直接頂形成沖擊引起推垮工作面事故;
②工作面支護(hù)強(qiáng)度不夠,老頂來壓時,壓垮工作面,造成事故;
③來壓前,支承壓力的集中,使老頂斷裂線附近頂板破碎,當(dāng)沒有防止冒頂措施時,來壓時易發(fā)生局部冒頂事故;
④來壓時造成煤壁大量片幫,當(dāng)開采厚度較大時,片幫煤容易造成埋人、傷人事故。
2、放頂時發(fā)生頂板事故原因分析
①毛峒間距小、煤柱少、頂板跨距選擇過大時,放頂前頂板壓力大于煤柱支承力和支護(hù)阻力,易發(fā)生壓垮工作面的頂板事故:
②初次放頂面積過大,頂板垮落時沖擊力大,容易推倒支柱而造成冒頂;
③初次放頂后,直接頂沒有完全冒落,就繼續(xù)采煤,使控頂面積越來越大,容易造成冒頂事故;
④開采巷道布置不合理,造成頂板壓力向局部支柱集中,造成局部頂板破碎,而容易發(fā)生局部冒頂事故;
⑤支柱未按要求支設(shè),初撐力不足,造成頂板下沉量過大或支護(hù)阻力較小,放頂落煤后,造成工作面支柱撐不住頂板而發(fā)生冒頂事故;
⑥進(jìn)入空頂區(qū)進(jìn)行打眼、放炮、放頂出煤。
二、實(shí)現(xiàn)復(fù)采工作面安全生產(chǎn)的措施
(一)強(qiáng)化技術(shù)管理夯實(shí)頂板管理的基礎(chǔ)工作
根據(jù)復(fù)采工作面的地質(zhì)條件和頂板情況優(yōu)化設(shè)計(jì)方案,經(jīng)過多次試驗(yàn)探索得出:曬口煤礦上下順槽間距為60m,毛峒間間距為6-8m布置復(fù)采工作面的巷道;主順槽和主上山采用松木直徑為16cm的梁和腿,棚距不大于65cm,毛峒采用直徑為12—14cm的梁和腿,棚距不大于70cm的支護(hù)方式較為合理。
2、放頂落煤時,必須嚴(yán)格規(guī)定炮眼規(guī)格,裝藥量及放炮步驟,防止崩倒支架。
3、加強(qiáng)復(fù)采工作面工人的技術(shù)培訓(xùn)工作,確實(shí)掌握工作面頂板冒頂?shù)念A(yù)兆,一旦發(fā)現(xiàn)冒頂預(yù)兆,現(xiàn)場人員能迅速采取有效應(yīng)急措施。
(二)加強(qiáng)現(xiàn)場管理,嚴(yán)把復(fù)采工作的工程質(zhì)量關(guān)。
1、嚴(yán)格把握復(fù)采工作面的支護(hù)工程質(zhì)量關(guān),做到質(zhì)量不合格不驗(yàn)收。由安監(jiān)員對每個采煤面的支護(hù)質(zhì)量進(jìn)行安全檢查,實(shí)行動態(tài)管理。
2、利用掌握的復(fù)采工作面初次來壓和周期來壓規(guī)律,在來壓前采取加強(qiáng)支護(hù)的措施,如釘拉條、打雙抬棚、開口對面設(shè)抗壓棚({亢側(cè)壓)等。生產(chǎn)礦長組織實(shí)施,安監(jiān)部門負(fù)責(zé)監(jiān)督。加強(qiáng)工作面迎頭和安全出口支護(hù),這是頂板事故多發(fā)區(qū)和多發(fā)段,是頂板管理的重點(diǎn)部位,也是頂板管理的重中之重。
3、把好復(fù)采工作面后撤線路巷道的維修關(guān)。由于復(fù)采面只有一個安全出口,必須保證后撤線路的安全暢通。每班上班前,班長必須帶兩保工人從外往里檢查工作面巷道支護(hù)情況,班中指派專人對工作面后撤線路支護(hù)情況進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題,及時修護(hù)。
4、加強(qiáng)支護(hù)質(zhì)量與頂板動態(tài)監(jiān)測。支護(hù)質(zhì)量與頂板動態(tài)監(jiān)測是預(yù)防管理科學(xué)之一,通過對采煤面各部位頂板動態(tài)、支護(hù)質(zhì)量和不安全因素及其變化規(guī)律進(jìn)行監(jiān)測和預(yù)報(bào),及時制定可行的防范措施,可做到有效地控制頂板。
(三)建立健全頂板管理制度
健全的管理制度,是科學(xué)管理頂板技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)的結(jié)晶。根據(jù)礦井綜合情況,制定頂板管理系列標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范,作為日常頂板管理工作的依據(jù),保證頂板管理工作的有章可循,有法可依。另外,制度一旦制定下來,就要加大執(zhí)行力度,不折不扣堅(jiān)決執(zhí)行,這樣才能達(dá)到預(yù)防頂板事故的目的。
掌握復(fù)采工作面頂板來壓特點(diǎn)和發(fā)生頂板事故原因,技術(shù)措施完善可行是頂板管理的基礎(chǔ),生產(chǎn)現(xiàn)場管理到位是搞好頂板管理工作的保證,健全頂板管理制度是頂板管理的有效手段,這三個環(huán)節(jié)環(huán)環(huán)相扣,鏈?zhǔn)脚浜?方能有效進(jìn)行煤礦頂板管理,防止頂板事故的發(fā)生。
