采煤工作面防塵管理（十二篇）

發(fā)布時間：2024-11-23 查看人數(shù)：33

采煤工作面防塵管理

第1篇采煤工作面防塵管理

(一)預先濕潤煤體

1.煤層注水

必須按《煤礦井下粉塵防治規(guī)范》和《礦井綜合防塵標準及檢查評定辦法》(試行)的規(guī)定進行管理,即“如果煤層厚度大于1.3m,層傾角穩(wěn)定,沒有或有較小的走向斷層,頂板吸水后不會影響生產,及煤的孔隙率大于4時,應采用長鉆孔注水。當煤層厚度小于1.3m或圍巖有嚴重吸水膨脹性質,或地質情況復雜、煤層傾角變化較大,或煤的孔隙率小于4%時,應采用短鉆孔注水。當煤層厚度小于13m,或者煤體的自然水分大于5%時,經礦務局總工程師批準后,可以不進行煤層注水?！薄昂衩簩蛹爸泻衩簩颖仨毞瓴杀刈?不注不采(分層開采的厚煤層第一分層必須注水,其他分層實行防火灌漿或灌水的可以不注水),特殊情況經礦務局批準可以不實行注水。薄煤層也要實行注水煤層注水應使用降塵劑,煤層注水后煤的水分增加率應達到2%,不小于1%?！?/p>

2.采空區(qū)灌水

《煤礦井下粉塵防治規(guī)范》中規(guī)定:“當采用下行陷落法分層開采厚煤層時,可以采取在

上一分層的采空區(qū)灌水,對下一分層的煤體進行濕潤開采近距離煤層群時,在層間距沒有不透水巖層或夾矸的情況下,也可在上部煤層的采空區(qū)內灌水,對下部煤層進行濕潤?！辈煽諈^(qū)灌水方法有緩傾斜厚煤層分層開采超前鉆孔采空區(qū)灌水;水平分采空區(qū)灌水;采后密閉灌水;工作而回風巷水窩灌水等。

(二)機采防塵管理

1.改進截齒結構,選擇合理的截割參數(shù)

(1)選用前角大、后角小、齒峰銳利、齒長而適度的截齒類型,以減少細粉塵的產生量。在使用中必須執(zhí)行《煤礦井下粉塵防治規(guī)范》中“采煤機截齒必須鋒利在前角減到零之前必須更換新齒”的規(guī)定。

(2)由于截齒越多,產塵量越大,因而減少齒數(shù),加大齒距,保證每個截齒都有一定的工作空間,可以增大切割塊度,減少產塵量。

(3)增加截深,降低截割速度,有利于減少煤的飛揚,并減少呼吸性粉塵的產生量

(4)牽引與截割的速度要配合得當。如牽引速度為2m/s時,產塵量小的截割速度為50r/min;牽引速度提高到4m/s時,截割速度也應相應地提高到120r/min《煤礦井下粉塵防治規(guī)范》規(guī)定:“各種滾筒采煤機在一定的截割深度條件下,采煤機的牽引速度與滾筒轉速之間存在著一個產塵量最低的最佳匹配值。應對開采煤層通過試驗找出并采用這個最佳匹配進行采煤。一般規(guī)律是滾筒轉速增高或降低時,牽引速度也隨之而增高或降低?！?/p>

2.采煤機割煤時的有關規(guī)定

采煤機割煤時,《煤礦并下粉塵防治規(guī)范》定必須噴霧并滿足以下要求:

()進入采煤機噴霧及冷卻系統(tǒng)的水必須經過過濾器凈化,確保水質清潔;

(2)內外噴霧的噴霧參數(shù)必須與采煤機要求的噴霧參數(shù)相匹配水壓不低于10×9.8×104pa,每個噴嘴流量不得少于15l/min;

(3)采煤機上原有的噴霧系統(tǒng)如果降塵效果達不到要求,必須采用適當?shù)囊謮m器進行噴霧降塵;

(4)加強噴霧系統(tǒng)的管理和維修,除準備班必須對噴霧系統(tǒng)進行全而維修外,在割煤過程中還必須隨時更換損壞的噴嘴和疏速被堵塞的噴嘴;

(5)在靜壓供水的水壓達不到噴霧要求時必須設置噴霧站其供水壓力及流量必須與采煤機或包括液壓支架的噴霧參數(shù)相匹配;

(6)泵站需備2臺噴霧泵,1臺使用,1臺備用。

(三)炮采防塵管理

炮采防塵管理必須執(zhí)行《煤礦井下粉塵防治規(guī)范》的下列規(guī)定:

(1)打眼工序必須采取濕式作業(yè),供水壓力0.21mpa,耗水量為5~6l/min,使排出的煤粉呈糊狀;

(2)炮眼堵塞自封式水炮泥,水炮泥的裝填方式采用外封式,即在孔口一端緊貼炸藥包裝填一個水炮泥,然后用黃泥堵塞剩余的炮眼空間;

(3)放炮時采用射程較遠,水滴較粗的扁頭噴嘴進行噴霧;

(4)在放炮前后要分別沖洗一次煤壁、頂板,并澆濕底板和落煤,在出煤過程中,邊出煤邊灑水。

(四)采面巷道的防塵管理

《煤礦井下粉塵防治規(guī)范》(以下簡稱規(guī)范)中的有關規(guī)定如下:

(1)運輸順槽的轉載點、溜煤眼上口及破碎機處必須安裝噴霧或密罩、除塵器等防塵裝置并有專人負責管理。采用自溜運煤時,應向溜槽中的煤上噴霧;

(2)回風順槽應在距工作面50m內設置凈化風流水幕,并確保正常使用;

(3)上下順槽必須定期清掃或沖洗煤塵,并清除堆積的浮煤清掃或沖洗周期由礦總工程師決定。并下巷道不得有厚度超過2mm連續(xù)長度超過5m的煤塵堆積

第2篇采煤工作面頂板管理規(guī)范

一、頂板分類

1、堅硬頂板。沒有直接頂,或有直接頂也較堅硬,頂板不能自然冒落,懸頂距離達2刀以上,即使采用常規(guī)挑頂手段,挑冒頂高度也達不到采高的1.5倍。

2、復合頂板。這種頂板是直接頂較薄易冒落,能隨放隨冒,冒落高度小于采高的1.5倍,易冒直接頂上部巖層堅硬,采動后易冒直接頂與上部巖層間易離層,拉架后冒落不同步,產生不同步下沉。

3、破碎頂板。這種頂板裂隙發(fā)育,煤層采動后頂板暴露時間極短,用現(xiàn)有一般支護手段還來不及支護就冒落,其破碎易冒厚度大于或等于采高的1.5倍。

4、穩(wěn)定頂板。除上述三種情況外,其余的為穩(wěn)定頂板。這種頂板能自然冒落,一般不出現(xiàn)懸頂,即使局部出現(xiàn)懸頂,采用常規(guī)的挑頂手段能使其冒落充分。

二、采煤工作面頂板管理技術基礎工作

1、在綜采工作面采區(qū)設計前,要有地質部門提供的詳細地質資料,對工作面的煤層賦存、煤質硬度、煤層傾角、夾石、斷層構造、頂?shù)装鍘r性、水文地質、瓦斯涌出量、瓦斯動力、無煤帶、火成巖侵入帶及有無炭柱等要全面探明、查清。

2、各礦的礦壓觀測小組,要加強綜采工作面礦壓觀測工作,逐步摸清各煤層綜采工作面的礦壓顯現(xiàn)規(guī)律,分析研究液壓支架的工作狀況,為安全生產和今后支架選型提供科學依據。

3、每個綜采隊要配備采煤技術人員,負責收集工作面頂板壓力情況和有關地質資料,認真分析工作面礦壓顯現(xiàn)規(guī)律,并制定有效的頂板管理措施。

4、各礦采煤工作面必須建立工作面技術檔案。記載地質構造帶、圍巖變化帶、積水區(qū)域、掘進和開采影響范圍內采空區(qū)、老巷等情況,為下分層開采提供支護設計依據。

5、每個采煤工作面,都應根據本煤層和鄰近采區(qū)的地質和礦壓觀測等資料,確定采煤工作面的頂板管理方法、支護方式,作為編制采煤工作面作業(yè)規(guī)程的依據和內容。凡沒有礦壓觀測資料和支護設計的作業(yè)規(guī)程,不得審批。新投產礦井、新開采煤層應在生產中逐步積累礦壓觀測資料。

6、礦井應制定采煤工作面支護質量、頂板監(jiān)測及礦壓觀測預報制度,并認真執(zhí)行。礦壓觀測資料的收集處理應及時反饋,指導生產,并定期進行頂板壓力預報。

7、采煤工作面初次放頂、老頂來壓、過斷層、過破碎帶、過老窯、工作面收尾等,必須事先擬定周密的安全技術措施,經礦總工程師批準后執(zhí)行。分管生產的副礦長應組織安全、生產、技術部門人員和區(qū)、隊長到現(xiàn)場指揮,直至處理完畢為止。

8、采煤工作面在停產或節(jié)日放假前必須對工作面加強支護,縮到最小控頂距,防止頂板來壓,造成垮冒。

三、初次放頂

1、采煤工作面要編制專門的初次放頂設計,報礦總工程師審批。設計中對炮眼位置、炮眼距離、深度、角度、裝藥量、放炮方式、放頂步距等都要做具體規(guī)定。緩傾斜煤層堅硬頂板挑冒高度不得小于采高的1.5倍。

2、在初次放頂前成立生產礦長為組長,礦、區(qū)隊有關工程技術人員組成的初放領導小組的初次放頂領導小組,小組成員必須跟班現(xiàn)場指揮,直到初次放頂工作結束。

3、初放期間,兩個端頭必須備足支護材料,防止端頭來壓。

4、打眼裝藥過程前后,必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂制,防止垮冒傷人。單體支柱架設在煤巖穩(wěn)定處。

5、液壓支架接頂并使之達到初撐力,嚴格杜絕空頂,防止初次來壓后發(fā)生冒頂事故。

6、初次放頂期間,兩巷出口處及超前支護區(qū)內,應嚴格加強支護,確保安全出口暢通。

四、緩傾斜煤層正?；夭身敯骞芾?/p>

1、緩傾斜煤層復合頂板、破碎頂板、穩(wěn)定頂板頂板管理

(1)緩傾斜煤層復合頂板、破碎頂板、穩(wěn)定頂板即采煤工作面向前推進后,由于直接頂、老頂抗壓強度低,直接頂、老頂隨采隨落,在回采過程中采用自然跨落法管理老空頂板,充填回采后空間的頂板。

(2)加強工作面礦壓觀測,技術人員科學分析監(jiān)測數(shù)據,掌握工作面推進情況,及時上圖,準確預報來壓情況。

(3)回采期間加強端頭和超前支護,單體柱布設嚴格按照規(guī)程設計執(zhí)行。

(4)加強液壓系統(tǒng)的檢修維護,保證支架支撐質量;嚴格控制采高,保證頂?shù)装迤街薄?/p>

(5)做好工作面防滑工作,調整好工作面?zhèn)涡苯?防止輸送機上躥下滑。調整時不得連續(xù)推機頭或機尾,防止擠架、咬架、倒架。

(6)采煤工作面煤層傾角大于20°時,沿工作面傾斜方向要設置防止塊煤滾落的防護網,防護網的個數(shù)和間距在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。

2、緩傾斜煤層堅硬頂板頂板管理

(1)緩傾斜煤層堅硬頂板采煤工作面必須設專業(yè)挑頂小組挑頂,施工人員和鉆機臺數(shù)按作業(yè)規(guī)程配齊,并有一名隊長負責挑頂工作,質量檢查人員對挑頂質量要按作業(yè)規(guī)程檢查,挑頂工作未達到作業(yè)規(guī)程規(guī)定標準必須返工。否則,采煤工作面不準前進。

(2)堅硬頂板采煤工作面推廣頂板注水軟化或深孔松動預裂爆破措施進行弱化處理,放頂煤開采堅硬頂板應在工作面未采動區(qū)進行,并制定專門的安全技術措施報總工程師審批后執(zhí)行。頂板應做到頂板隨采隨落,嚴禁超采區(qū)設計規(guī)定的采空區(qū)大面積懸頂作業(yè)。若架后出現(xiàn)大面積的懸頂,要根據工作面實際情況制定防止頂板突然冒落、氣體涌出專項安全措施并進行人工強制放頂。

(3)緩傾斜煤層堅硬頂板采煤工作面第一次放頂步距要適當加大,一般不應小于3米,同時適當降低采高。放頂步距及采高的大小應在初次放頂?shù)膶ｉT措施中詳細規(guī)定。

(4)工作面不得發(fā)生倒架現(xiàn)象,出現(xiàn)倒架,及時調正。

(5)如果出現(xiàn)自降立柱必須及時用單體打點柱,報告區(qū)隊值班人員,并通知泵工及時處理。

(6)對工作面頂板破碎區(qū)段,及時背上冷拔絲金屬網和半圓木,確保推進中頂板不大面積的垮冒,誘發(fā)冒頂事故。

五、兩個安全出口頂板管理

1、回采工作面的兩個安全出口,其寬度均不小于0.7米,高度不低于1.8米,出口內無雜物,保證通風、行人、運輸暢通無阻。

2、采煤工作面端頭支架應與綜采支架相配套,兩個端頭首先推廣使用端頭液壓綜采支架,其次選擇液壓過渡支架與單體鉸接梁配套支護。

3、采煤工作面所有安全出口與巷道連接處20米范圍內,必須加強支護,安全出口的頂板要完好,嚴禁有空頂、空幫現(xiàn)象。

六、超前支護

1、采煤工作面超前支護的單體液壓支柱必須加裝柱鞋。液壓支柱初撐力必須保證達到規(guī)定要求。每班應有專人進行檢查,作好記錄,并納入工程質量班評估內容。

2、緩傾斜放頂煤回采工作面應沿底板送巷,沿底回采,不留底煤。確保單體液壓支柱打在硬底巖石上。

3、“三軟”煤層工作面必須有二次注液措施。嚴禁使用漏液、損壞、失效的液壓支柱。

4、推廣使用超前液壓支架對采煤工作面順槽進行超前支護。

5、采煤工作面順槽必須有能對巷道幫、頂離層進行監(jiān)測的儀器,要有專人定期觀察,并記錄在案。

七、防止片幫、冒頂

1、液壓支架必須接頂。頂板破碎時必須超前支護。在處理液壓支架上方冒頂時,必須制定安全措施。

2、采煤機采煤時必須及時移架。采煤與移架之間的懸頂距離,應根據頂板的具體情況在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定;超過規(guī)定距離或發(fā)生冒頂、片幫時,必須停止采煤。支架的初撐力不小于額定值的80%,移完支架后及時伸出護幫梁。頂板破碎時必須超前支護。在處理液壓支架上方冒頂時,必須制定安全措施。

3、當采高在3米以上或片幫嚴重時,液壓支架必須有護幫板,防止片幫傷人。

4、人員在采煤工作面煤壁側作業(yè)(鉆孔、檢修煤機等)時,制定專門的安全技術措施,必須指派專人對人員施工區(qū)域的煤壁側和頂板進行敲幫問頂、處理松動巖石、煤塊后,再進行有效支護,防止片幫傷人。必要時要加設防護網。

5、采煤工作面必須做到煤壁直、底板平,不留傘沿,采高符合操作規(guī)程規(guī)定。特殊情況下,必須制定專門的安全技術措施。

6、在已發(fā)生片幫的地段,要停止割煤,立即采取措施,加強端面維護,防止因片幫增加端面空頂面積而發(fā)生冒頂。

7、已發(fā)生冒頂處封頂時,要首先處理松動巖石及不安全因素,打好臨時支護,然后再進行封頂工作。封頂過程中,班、隊長要現(xiàn)場組織指揮。

八、過斷層頂板管理

1、采煤工作面過斷層時,要根據兩巷和工作面斷層頂板情況進行挑頂或臥底,減緩斷層處巷道或工作面傾角。

2、如斷層面與工作面夾角小暴露面積大,條件允許時調整工作面方向,減少工作面推進時受斷層影響的長度。

3、適當降低采高,煤巖壁要淺打眼、少打眼、超前放震動炮或注水軟化,結合手刨鎬,在支架前方打鋼梁,對頂板進行超前支護,減少片幫冒頂現(xiàn)象發(fā)生。

4、增加斷層處支護強度,加打戧柱、加密錨桿等。

5、過斷層期間,工作面斷層區(qū)域嚴禁放煤作業(yè)。

6、工作面過斷層時應注意斷層水的透出,堅持“有疑必探,先探后采”的原則。

九、回撤頂板管理

1、回撤工作面支架前,必須制定專項安全技術措施。

2、回撤通道要保證頂板完好,支護有效。錨網支護質量要符合規(guī)定。

3、每次撤架前,必須先清理好退路,確保退路暢通無阻。出架過程中,降架工作由支架工完成,其他人員協(xié)同作業(yè),同時密切注意觀察頂板情況,確認頂板穩(wěn)定后再將支架一次降到位。及時檢查、支護支架撤除后的頂板,為下架支架出架作好準備工作。

4、要邊撤架邊檢查頂板條件,頂板隨采隨冒的回撤工作面靠近采空區(qū)一側,要補打一排單體,及時加強支護,防止因支護不及時而導致頂板破碎,從而給撤架帶來困難。

5、回撤通道內單體支撐點要穩(wěn)固,防止單體倒下傷人,單體卸壓孔要朝向采空區(qū),回收單體時、必須密切注意頂板變化情況。

6、嚴禁人員在支架傾倒一側作業(yè)、逗留。

7、嚴禁在無支護情況下作業(yè)。

十、地面塌陷坑系管理

1、地面塌陷坑系指由于井下采煤后對應地面發(fā)生的塌陷、垮落、裂縫等。

2、當確定某一區(qū)域進行回采時,地測站應在井上下對照圖上圈定對應地面可能出現(xiàn)的范圍,預計塌陷的時間。預計塌陷的范圍內如有農田,建筑物或其他構筑物,應提前搬遷或處理。

3、當井下開始采煤,礦總工程師應指定地測站及其他相關部門有關人員定期到可能塌陷的區(qū)域查看,并實際記錄塌陷發(fā)生的時間、范圍、深度及周圍裂縫范圍,并及時通知領導和有關部門。

4、礦生產副礦長指定專人在可能出現(xiàn)塌陷區(qū)域的周圍、路口設置警示牌。警示牌要有維漢兩種文字寫清楚前方是“塌陷危險區(qū)”字樣。

5、地面出現(xiàn)塌陷時,通風部門要及時對塌陷坑進行回填。對裂縫要用推土機壓實,并記錄回填時間,回填土方量,出現(xiàn)重復塌陷要重復回填。

6、如果用高壓水槍射流對塌陷坑回填,至少滯后工作面對應地表100米。井下指定專人觀察并記錄脫水量。如果有隱患,必須制定防潰漿措施。

7、在年初開春解凍期,要指定專人定期或不定期到塌陷區(qū)巡視,防止大量雪水、洪水進入塌陷區(qū)。

8、經過塌陷區(qū)域的供水管路,應定期檢修,維修,嚴防跑水。其他工業(yè)和民用廢水,未經批準不得進入塌陷坑。

9、對已經出現(xiàn)的所有塌陷坑,各礦應認真進行一次清理,并標在井上下對照圖上,注明塌陷時間、范圍、深度。

10、各礦根據實際情況,制定塌陷區(qū)復墾利用規(guī)劃,協(xié)調與環(huán)衛(wèi)、城建部門的關系,控制工業(yè)垃圾傾倒的數(shù)量和時間,以利安全生產和復墾利用。嚴禁生活垃圾倒入塌陷坑。

第3篇采煤工作面初次放頂技術管理

技術管理表明，工作面初次來壓的技術管理是加強頂管理、減少頂板事故、保證安全生產的一項重要內容。特別是初次來壓正確預報和初次放頂期間的頂板控制，對杜絕傷亡事故具有積極作用。

一、正確進行初次放頂

1.直接頂能夠充分垮落

（1）在老頂開始斷裂下沉之前，支柱必須有足夠的初撐力，泵站壓力調整在18mpa，以保證支柱達到7kn的初撐力；從加強支護入手，防止初次放頂階段兩巷、切眼及采面抽冒頂；采面初次放頂前上機組開幫，以減少放炮震動使頂板產生松動。

（2）直接頂、老頂初次垮落步距一般大于10m，來壓時礦壓明顯，此階段易發(fā)生壓垮型頂板事故。一般在第五個循環(huán)開始即上礦壓觀測，根據頂板活動情況，及時采取有效措施。

2.人工強制初次放頂

（1）初次放頂距離。通過開采經驗和礦壓觀測，堅硬頂板初次來壓步距在29.8~36.7m，因此，在工作面推進20m時，加強人工挑頂力度，進行強制放頂。

（2）垮落高度。強制放頂就是用爆破的方法將頂板人為切斷，使其冒落形成墊層以減弱頂板壓力和冒落時產生的沖擊載何荷。

（3）放頂方法在最初放頂時，采取小步距、密打眼的挑頂方式，只在眼深不低于2.0m，角度大于75°，呈“八”字打法，也能達到預期目的。

3.初次來壓前的壓力顯現(xiàn)

（1）頂板斷裂前煤壁方支承壓力顯現(xiàn)。采面從切眼推進后，當直接頂和老頂懸露面積達到一定跨度時，頂板下沉，作用在煤壁前方的支承壓力逐漸升高，上下兩巷距煤壁由里向外的頂板下沉速度逐漸增大。一般情況下頂板在煤壁前方斷裂，支承壓力高峰很快向煤壁收縮，上下兩巷頂板下沉速度又由外向里升高，大于一排時，說明頂板來壓隨即開始，伴隨這個過程，上下兩巷20m內兩幫側壓增大，支架斷梁，折柱增多，片幫加距，斷面縮小。

（2）頂板斷裂前采面礦壓顯現(xiàn)。頂板若斷裂，支承壓力高峰向煤壁收縮，而一排的下沉速度大于末排，這就預示頂板即將來壓，當末排的頂板下沉速度又大于一排時，說明頂板來壓已經開始。同時，采面煤壁壓酥，打炮眼容易片幫，支柱阻力增大，支柱鉆底，頂板出現(xiàn)平行煤壁的裂紋、夾溝或臺階下沉。而且伴有淋水現(xiàn)象。

（3）頂板斷裂前采空區(qū)懸頂狀況。實踐證明，根據老頂巖梁活動的規(guī)律，利用礦壓觀測數(shù)據可知，堅硬頂板懸頂一般可達10刀×15m左右，最多可達10刀×30m，特別是上隅角由于錨索的應力，造成大面積懸頂存在，也極易引起瓦斯積存。

二、初次放頂期間的頂板控制

1.對直接頂?shù)目刂拼胧?/p>

在初次放頂期間，對直接頂必須采取“限定變形”的準則，即最大限度地保證直接與老頂不出現(xiàn)較大的離層，在控頂區(qū)內保證直接頂完整，不產生臺階下沉，防止直接頂破碎發(fā)生漏冒和回柱時頂板跟下傷人，防止因老頂來壓時，對直接頂產生沖擊，造成切頂垮面。這就要求采面從切眼推進開始，狠抓一排支柱的初撐力，每次放頂回柱前對支柱進行二次給壓，以保證支柱的有效支撐能力。這在現(xiàn)場管理中應作為主要內容來抓。

2.對老頂?shù)目刂拼胧?/p>

隨著采面推進，老頂達到極限垮度而撓曲、下沉，直接頂也隨之下沉。根據這一動態(tài)，使用戧柱和采用軟幫密集柱等特殊支護來提高支護強度，使支架在老頂“給定變形”狀態(tài)下發(fā)揮作用，防止大面積推垮工作面的事故，安全渡過老頂初次來壓階段。

第4篇采煤工作面安全管理考核規(guī)定

為了促進企業(yè)安全生產管理和提高工作效率，充分體現(xiàn)管理人員的業(yè)務技能和管理水平，充分發(fā)揮員工的個人安全操作業(yè)務技能和積極性；推行安全管理激勵機制是促進企業(yè)安全長效機制和安全生產周期延續(xù)的有力舉措?，F(xiàn)將采煤工作面安全管理考核作如下規(guī)定：

一、安全考核

1、杜絕死亡事故發(fā)生

2、以班組為考核單位，全月未發(fā)生事故的，頂板工或區(qū)域負責人，當月安全獎全領；發(fā)生工傷事故的，根據分管地段劃分，發(fā)生一次工傷事故，分管地段負責人一次性扣除當月安全獎30%且負安全管理責任，處罰金200元；當班安監(jiān)員負安全監(jiān)管責任，處罰金200元；給予傷者處罰金200元；工傷事故由安監(jiān)科按照“四不放過”原則進行處理并存檔。

3、全月各班組“三違”人員次數(shù)不超過10列；超過1列的，扣除班組長或負責人當月安全獎的10%，以此類推。

二、安全管理規(guī)定、要求及考核

（一）管理規(guī)定及要求

1、嚴格考勤制度，組長或負責人必須每月如實反應所管員工的出勤。

2、嚴格工資結算制度，每月如實將所管員工工資反應在個人賬上。

3、嚴格采煤困難補貼制度，補貼標準以各臺工作面全月產量，噸/1元進行補貼。超過噸煤補貼標準的工作面，分管礦長要清楚并有據可查；未超過噸煤補貼標準的工作面，剩余補貼費作為現(xiàn)場管理人員的業(yè)績考核獎。

4、每月25日前將考勤表、工資單、補貼記錄交礦長。

5、進班會要求：由組長按時組織所管員工召開進班會，紀律嚴明，隊列整齊，總結前一班的工作，做的好的給予肯定，做的差的給予指正批評，在布置當班生產任務的同時必須布置各環(huán)節(jié)安全注意事項，其余頂板工和安監(jiān)員作補充并舉手宣誓，記清各自的生產任務和安全注意事項、著裝符合入井要求方可進班。

6、行走路線要求：必須按工作面所在區(qū)域的指定路線行走，不得損壞沿途的各類設備設施，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報；到達材料堆放處，備齊自己所需的支護材料。

7、進入工作面時：認真仔細觀察頂、幫、及支護情況，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時匯報并提醒工友主要安全；到達自己工作地段時，必須先檢查安全和機具，處理隱患后在安全可靠的支護下作業(yè)；做好上下碼口傳、幫、帶工作，堅持“三不傷害”原則。

8、傳呼口令要求：必須按傳呼口令類容進行操作，行動一致，動作規(guī)范；在傳口令時，必須做到準確、清晰；不準亂傳或改變口令類容。

9、放包管理：嚴格按照放包管理規(guī)定執(zhí)行。

10、愛惜企業(yè)財產，合理使用各類材料，嚴禁鋪張浪費。

11、服從命令、聽從指揮，由于機械等其他原因影響正常上下班時間或影響當班生產任務時，未接到礦行政下達的命令時，不得擅自脫崗。

以上條款若有違反者，按礦規(guī)礦紀或“三違人員”進行處罰。

（二）考核規(guī)定

1、槽咡單價等級劃分規(guī)定

（1）出勤天數(shù)在20天（不含20天）以下的，且槽咡數(shù)在60節(jié)以下（不含60節(jié)）的，單價38元/節(jié)。

（2）出勤天數(shù)在20天以上（含20天）至25天以下（不含25天）的，且槽咡數(shù)在60節(jié)以上（含60節(jié)）至90節(jié)以下（含90節(jié)）的，單價40元/節(jié)。

（3）出勤天數(shù)在25天以上（含25天）至月大28天或月小27天以下的（含月大28天或月小27天），且槽咡數(shù)在90節(jié)以上（含90節(jié)）至120節(jié)以下（含120節(jié)）的，單價43元/節(jié)。

（4）出勤天數(shù)在月大28天或月小27天以上（不含月大28天或月小27天）的，且槽咡數(shù)在120節(jié)以上的，單價45元/節(jié)。

（5）機頭、機尾工，出勤天數(shù)低于25天的（不含25天），槽咡單價40元/節(jié)；出勤天數(shù)超過25天的（含25天），槽咡單價43元/節(jié)。

2、溜子節(jié)數(shù)的統(tǒng)計劃分規(guī)定

（1）各臺面必須如實反應該工作面溜子的總節(jié)數(shù)，從機頭至機尾，無虛數(shù)槽咡產生，工人每天的劃分的槽咡要如實反應在個人頭上。

（2）工作面槽咡未安出風巷的，2607對拉面機尾每米補貼40元；26012對拉面機尾每米補貼43元。

3、補貼規(guī)定

（1）26071機頭：機窩每班補貼50元；機頭補貼（機筒子和過江槽咡）每班補貼60元。26072機尾：機窩每班補貼50元，打安全出口每米元，保引風硐每班補貼10元，放炮警戒每班補貼10元。

（2）26072機頭：機窩每班補貼50元；機頭補貼（機筒子和過江槽咡）每班補貼40元。26071機尾：機窩每班補貼50元，打安全出口每米元，保引風硐每班補貼10元。

4、機窩規(guī)定：

第5篇采煤工作面端頭及兩巷超前支護管理規(guī)定

為切實加強采煤工作面上、下端頭及兩巷超前支護管理，進一步提高和鞏固采煤工作面安全質量標準化水平，確保安全生產，結合焦煤公司實際，制定本規(guī)定。

第一條本規(guī)定適用于焦煤公司除采用充填開采、沿空留巷開采或有其它特殊要求以外的所有采煤工作面。

第二條采煤工作面端頭管理應遵守以下規(guī)定。

1、采用單體柱鉸接梁支護的炮采工作面，使用單體柱π型鋼梁邁步對棚支護端頭，端頭對棚邁步步距與工作面循環(huán)進度一致。

2、采用單體柱π型鋼梁對棚支護的炮采工作面，使用單體柱π型鋼梁邁步對棚支護端頭，端頭對棚邁步步距與工作面π型鋼梁一致。

3、采用懸移支架支護的采煤工作面，優(yōu)先使用端頭支架加強支護，使用單體柱π型鋼梁邁步對棚支護端頭時，端頭π型鋼梁邁步對棚與排頭架間距不超過500毫米，超過500毫米時要增加一對棚，夠一架懸移支架寬度時，要及時加架。端頭對棚邁步步距與工作面循環(huán)進度一致。

4、采用綜采（放）工藝的采煤工作面（設計采高≤3.5米），端頭支護必須使用端頭架。端頭π型鋼梁對棚與排頭架間距不超過500毫米，超過500毫米時要增加對棚，夠一支架寬度時，要及時換成綜采（放）支架。端頭對棚邁步步距為600±100毫米。

5、采用大采高綜采工藝的采煤工作面（設計采高>;3.5米），端頭支護必須使用端頭架或過渡架。端頭π型鋼梁對棚與排頭架間距不超過500毫米，超過500毫米時要增加對棚，夠一支架寬度時，要及時換成綜采支架。端頭對棚邁步步距為600±100毫米。

6、端頭π型鋼梁長度為3.6米，一梁不少于4柱，柱間距（中-中）為1100±100毫米（可以適應機頭及安全口寬度進行調整梁長、柱間距），兩端單體柱距梁端100±100毫米，端頭對棚同步梁間距（中-中）為600±100毫米，并對梁間距為（中-中）200±50毫米。

7、順槽采用u型鋼棚支護，或采用工鋼棚支護時礦壓顯現(xiàn)明顯，必須采用單體柱π型鋼梁進行超前換棚，π型鋼梁長度與巷寬相適應。如工鋼棚礦壓顯現(xiàn)不明顯，只把原工鋼棚工鋼柱腿替換成單體柱。端頭第一對單體柱π型鋼梁邁步對棚必須完全托住超前替棚梁或工鋼梁的梁頭。

8、順槽采用錨網支護時，排頭架與非回采側巷幫間距不大于2米，排頭架與非回采側巷幫之間必須使用單體柱π型鋼梁架設邁步對棚加強支護頂板，同步梁間距（中-中）為600±100毫米，并對梁間距為（中-中）200±50毫米。

第三條采煤工作面上下缺口管理應遵守以下規(guī)定。

1、炮采工作面機頭處開缺口，機尾處不開缺口。缺口處采用單體柱π型鋼梁對棚支護。

2、懸移支架機采工作面機頭、機尾處開缺口。缺口處選用端頭架或單體柱π型鋼梁對棚支護，采用單體柱π型鋼梁對棚支護時，梁柱數(shù)量不少于“四對八根”。

3、缺口處單體柱π型鋼梁對棚與端頭支護形式一致。

4、綜采（放）工作面不得超前采缺口，如確需采缺口時，必須將安全技術措施報生產技術部備案。

第四條采煤工作面超前加強支護應遵守以下規(guī)定。

1、順槽超前支護必須用單體支柱π型鋼梁叉子棚加強支護，超前距離應根據超前壓力的實測數(shù)據確定，支護強度應與巷道壓力相適應，確保斷面滿足通風、運輸、行人等安全要求。最低要求為超前距離不少于20米范圍內叉子棚不少于兩排，20-100米范圍內叉子棚不少于一排。順槽采用u型鋼棚支護的，采用單體支柱托梁（一梁不少于兩柱）加強超前支護。

2、綜采（放）工作面及懸移支架機采工作面超前加強支護具備條件的應優(yōu)先選用超前架支護，長度不少于20米，20米以外叉子棚加強支護長度不少于80米。

3、順槽采用u型鋼棚支護的，換棚段必須用單體支柱π型鋼梁叉子棚加強支護，沿巷道中心線方向必須至少打設三排叉子棚加強支護，上、下幫各一排，中間（或靠轉載機）一排，一梁不少于四柱，柱間距900±100毫米（可根據梁長及礦壓情況變更支柱數(shù)量及柱間距）。超前換棚以外采用單體柱u型鋼托梁加強支護，換棚段與單體柱u型鋼托梁加強支護段總長度不少于100米。

4、順槽采用錨網支護的，超前不少于20米范圍內沿巷道中心線方向必須至少打設三排單體支柱π型鋼梁叉子棚加強支護，棚向與巷道平行，上、下幫各一排，中間（或靠轉載機）一排，一梁不少于四柱，柱間距900±100毫米（可根據梁長及礦壓情況變更支柱數(shù)量及柱間距）；棚向與巷道中心線方向垂直時棚間距不得大于800毫米，一梁不少于三柱，梁長與巷寬相適應，柱間凈距離不少于800毫米。

4、順槽采用錨網支護的大采高綜采工作面（設計采高>;3.5米）超前不少于40米范圍內，采用單體支柱π型鋼梁叉子棚加強支護，棚向與巷道中心線方向垂直時棚間距不得大于600毫米，一梁不少于三柱（因設備原因打不上的，作業(yè)規(guī)程中要有說明，并采用其它方式加強支護），梁長與巷寬相適應，柱間凈距離不少于800毫米，以外單排叉子棚支護長度不少于60m，一梁不少于四柱，柱間距900±100毫米（可根據梁長及礦壓情況變更支柱數(shù)量及柱間距）。

5、順槽超前支護以外巷道頂板下沉掉兜、兩幫收縮嚴重時，要及時維修補強，確保巷道斷面滿足通風、運輸、行人等安全要求。

第五條其它規(guī)定

1、采煤工作面兩端頭及安全出口處單體支柱初撐力不得小于90kn（11.5mpa），超前支護單體柱初撐力不得小于50kn（6.4mpa），并采取防倒措施，對于軟巖條件下初撐力達不到要求的，在制定措施、滿足安全條件下，必須經企業(yè)技術負責人審批。工作面端頭及超前礦壓顯現(xiàn)不明顯的，單體柱可以不穿柱鞋、不加底梁。

2、采煤工作面上下隅角頂板垮落不充分時必須采取強制措施放頂，嚴禁使用風障、風簾導風處理瓦斯。

3、工作面端頭、順槽超前支護及超前換棚、換柱支護形式、規(guī)格參數(shù)、超前支護及換棚長度等必須在作業(yè)規(guī)程及施工圖板上圖示說明，標明架間距、棚距、最大、最小控頂距、支柱間、排距，且與現(xiàn)場保持一致。

4、順槽超前100米以外叉子棚可用工鋼梁、柱替代π型鋼、單體柱，但單體柱柱頭必須墊扣板，防止單體柱柱牙承受壓力。順槽坡度達到或超過10度時，打叉子棚必須使用π型鋼梁、單體柱。

5、順槽超前支護用鉸接梁替代π型鋼時，鉸接梁應鉸接，不得出現(xiàn)丁字棚。

第六條本規(guī)定自下發(fā)之日起執(zhí)行。

附：工作面端頭及超前支護示意圖

第6篇礦業(yè)采煤工作面加強管理辦法

根據近期104工作面存在問題及安全隱患,為確保2023年第四季度及今后安全生產工作順利開展,經過公司領導決定,特制定104工作面推采管理辦法如下:

一、生產管理

1、每班計劃排架長度不得超過35m,在此范圍內,作業(yè)點不得超出4個。收班時,從當班第一架至最后一架范圍內必須做到“四直”,煤壁不得出現(xiàn)空頂空幫(頂梁前端距煤壁≤0.2m,煤壁松軟處,頂梁前端緊貼煤壁)。

2、每班進度在0.6±0.1m,并以前一班煤壁作為推進標準,確保進度與前一班一致,保持“四直”推進直至全長結束,然后再進入下一生產循環(huán)。

3、生產單位負責人(或采煤隊隊長)在每班班前會后及時將當班計劃排架地段、架號范圍和班后將實際完成的排架范圍和架號以及推進度如實匯報給調度室,調度室做好詳細記錄,并與當班帶班人員和安全員進行核對,嚴禁出現(xiàn)錯報、假報、亂報等情況,避免影響下一班的生產計劃。

4、上、中、下三個安全出口距工作面20m范圍內按要求進行超前支護,嚴格執(zhí)行“一梁三柱”的規(guī)定。

5、按計劃組織對采煤工作面“三巷”維修工作,滿足運輸、行人、通風、排水的安全需求。

二、罰則

1、未嚴格按順序排架推進的(當班計劃推進范圍內可“跳采”,當班結束后必須滿足“四直”要求),處罰生產單位1000元/班(生產單位負責人和采煤隊長各承擔300元、生產班組承擔400元);

判斷標準:出現(xiàn)班與班進度不一致而導致煤壁不整齊出現(xiàn)空幫空頂、柱腿不直(左右柱錯距大于5cm、交叉大于5°)、刮板機不直、托梁不直;

2、未如實匯報當班生產情況,處罰生產單位500元/班(生產單位負責人和采煤隊長各承擔150元、生產班組承擔200元);

3、上、中、下三個安全出口未按要求進行超前支護,導致出口不暢通,處罰生產單位300元/班(生產單位負責人和采煤隊長各承擔100元、生產班組承擔100元);

4、未按計劃組織對采煤工作面“三巷”維修工作,不能滿足運輸、行人、通風、排水的安全需求,處罰生產單位500元/班(生產單位負責人和采煤隊長各承擔150元、生產班組承擔200元);

若因出現(xiàn)安全事故或因此被停產須承擔生產損失及相應責任。

5、凡對當班安全員和帶班人員指出的安全隱患拒不整改的,加倍處罰。

第7篇采煤工作面技術管理

一、采煤工作面作業(yè)規(guī)程

現(xiàn)場工程技術管理人員根據工作面的具體地質條件、機械電氣設備配備和勞動力條件編制的技術性文件，是工作面生產技術管理的依據。

（一）采煤工作面作業(yè)規(guī)程主要內容（九大項）

1.工作面基本概況

2.工作面的地質狀況

（1）煤層性質

（2）圍巖性質

（3）地質構造牲

（4）瓦斯、煤塵及煤炭自然發(fā)生狀況

（5）水文地質狀況

（6）工作面煤炭儲量

3.采煤方法

（1）工作面的巷道布置系統(tǒng)圖

（2）采煤工藝設計

4.工作面主要生產系統(tǒng)（在工作面巷道布置圖中標注并簡述）

5.工作面的循環(huán)圖表

6.安全管理制度

7.安全技術措施

8.災害事故防治措施

9.煤質管理措施

(二)作業(yè)規(guī)程編審步驟

1.收集整理資料編制作業(yè)規(guī)程初稿

2.集體研討定稿

3.作業(yè)規(guī)程審批

4.作業(yè)規(guī)程的貫徹落實

5.作業(yè)規(guī)程的修改與補充措施

(三)編制作業(yè)規(guī)程注意事項

（1）編制作業(yè)規(guī)程必須符合工作面的基本條件，切實可行。

（2）作業(yè)規(guī)程要文字簡明易懂，圖表清晰準確，計算規(guī)范無誤，措施齊全可行。

（3）嚴格按《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定和設計規(guī)范的有關要求。

（4）選擇合理的作業(yè)形式和勞動組織方式，各項指標要具有一定的先進性，使工作面的生產技術管理達到先進水平。

二、技術操作規(guī)程

（1）一般規(guī)定

（2）操作前準備與檢查

（3）操作及注意事項

（4）收尾工作

各工種要學習技術操作規(guī)程，嚴格按操作規(guī)程規(guī)范操作行為，確保安全生產。

第8篇采煤工作面高瓦斯管理專項措施

由于近日11117采面瓦斯涌出異常,為確保安全生產,經研究特制訂如下安全技術措施,望有關單位認真遵照執(zhí)行:

一、加強通風和防塵管理

1、在皮帶上山內11下部溜煤眼以上構筑三道臨時擋風設施,同時在202車場增建一道通風設施,同時調整12區(qū)風量,將12區(qū)大巷兩道風門投用,控制12區(qū)風量,增加11區(qū)下部進風量。

2、每班派專人對井下所有通風設施進行維護,保證井下各用風地點的穩(wěn)定性。特別是11下部區(qū)域各聯(lián)巷風門要加強檢查維修,發(fā)現(xiàn)一處風門漏風罰款50元,發(fā)現(xiàn)風門敞開罰款500元,維護人員把當班維護情況匯報調度室。

3、通風部負責每天派專人對11117采面進行測風,要求風量不低于450m3/min,測風結果每天在早會上通報。

4、每班對該面隔爆水袋進行檢查和維護,保證水量充足。發(fā)現(xiàn)一處不完好或缺失罰款10元/個。

5、加強該面區(qū)域巷道灑水降塵工作,每天至少對117上、下順槽降塵一次。

6、預備隊對117上付巷巷道維修高度必須達到要求,達不到的每處罰款100元。

7、機運隊每班安排專人對11東翼皮帶巷及117下付巷皮帶巷進行清煤工作,發(fā)現(xiàn)浮煤堆積,按每米10元進行罰款。

8、采煤隊負責每班及時清理采面和上、下順槽的浮煤,尤其是采面上、下安全出口高度要達到1.6m 以上,下順槽溜子中間段由生產科安排每班提棚不少于4棚,擴修的斷面不小于4.5m2,否則按每米10元給予罰款。

9、開始提棚前,必須先進行煤層注水,注水時溜子兩幫徹底清挖下去,高度1.7米,并架好擋煤板。提棚有采煤隊張合順負責安排一名副組長以上人員現(xiàn)場指揮,嚴防漏頂冒頂及浮煤堆積。提棚按原有措施執(zhí)行。

二、加強放炮管理

1、該面放炮員要保證放炮器和炮線的完好,放炮使用乳化炸藥。

2、嚴禁放響炮、糊炮和采空區(qū)放炮。

3、放炮必須執(zhí)行,“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖”制度,否則將對班組長、放炮員、安監(jiān)員每人罰款30元。

4、放炮要堅持使用水炮泥,炮眼要用黃土屯滿填實,嚴禁煤粉或碴塊屯炮,發(fā)現(xiàn)違犯,每眼按10元給予放炮員、安監(jiān)員處罰。

5、放炮要實行掐口放炮,每次起爆連線不超過2個眼,放炮間隔時間不少于2分鐘,采面風流中瓦斯達到1.0%時,必須停止用煤電鉆打眼,爆破地點附近20m以內風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時,嚴禁爆破。

三、加強瓦斯監(jiān)測監(jiān)控管理

1、采煤隊班組長,放炮員和管理人員要攜帶便攜儀,采煤班組長攜帶的便攜儀一臺掛在上隅角,另一臺隨身攜帶,隨時檢查采面風流及老塘中的瓦斯情況,并及時向職工通報,如有超限達到1.5%以上時,必須立即停止工作、切斷電源、撤出人員、匯報調度室進行處理。

2、通風隊每天派專業(yè)人員對該面瓦斯傳感器進行校對、維護保證靈敏可靠,正常工作。瓦斯傳感器報警點1.0%,斷電點1.5%,采面電器要實行瓦斯閉鎖,若瓦斯閉鎖不起作用,對通風隊罰款200元,在沒有修好之前采面不準進行作業(yè)。

3、通風隊要加強對炮器、瓦斯儀器、傳感器的維修管理,保證井下儀器準確靈敏、安全可靠。發(fā)現(xiàn)測量值誤差超過規(guī)定時,每臺對通風隊罰款50元。

4、調度室值班員要密切注意監(jiān)視器中該面瓦斯變化情況,發(fā)現(xiàn)瓦斯超限或其它異常,立即向領導匯報,并及時撤人斷電。

5、該面要配置專職瓦檢員,及時檢查采面瓦斯情況,特別是上隅角瓦斯情況,發(fā)現(xiàn)超限立即按規(guī)定處理。瓦檢員要現(xiàn)場交接班,不得晚下井、早升井,否則發(fā)現(xiàn)一次罰款30元。

四、加強機電設備防爆管理

1、生產科機電辦每天要派專業(yè)人員對該面區(qū)域所有機電設備進行一次防爆檢查,發(fā)現(xiàn)問題現(xiàn)場盯住處理。早會通報情況,每處失爆罰責任區(qū)隊500元,不完好每處罰200元。

2、采煤隊、機運隊、通風隊電工每天對本隊所轄電器設備進行防爆檢查,發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。

五、加強采面工程管理

1、加強工作面工程質量管理,堅持采面注水和支柱多次補液,防止采面冒頂事故出現(xiàn),

2、加強上、下尾巷管理,對采面上、下隅角要及時回禿回凈,瓦斯超限時,要打上擋風簾。發(fā)現(xiàn)沒有回禿造成超限或超限不掛風簾,則對當班班組長和安監(jiān)員每人罰款30元,對采煤隊罰款100元。

3、放頂煤時要見碴關門,并做好采空區(qū)擋門護幫工作。發(fā)現(xiàn)有大碴要掀放舍幫,尤其是對采面機頭10米老塘側做好護幫擋門,防止采空區(qū)瓦斯大量涌出。

4、上、下順槽提棚、替棚時要先做好注水工作,防止巷道片幫冒頂,落下煤碴要及時清理。若出現(xiàn)冒頂則必須填滿充實,防止瓦斯積聚。

5、采面上、下安全出口要隨時保證暢通。

六、其它方面的管理

1、調度室要建立瓦斯專調記錄,每班反調該措施執(zhí)行情況,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。

2、安監(jiān)科要把該面瓦斯管理作為重點,嚴格督查該措施落實情況,每天早上通報瓦斯治理情況。對冒險蠻干或不聽指揮者,經分析后嚴肅處理。

3、救護隊要加強井口檢身驗身制度,嚴禁穿化纖衣服下井,發(fā)現(xiàn)該面有穿化纖衣服者,每人罰款20元。

4、采煤隊每班要有跟班隊干跟班,加強現(xiàn)場管理,否則,采面不準生產。

5、通風隊要備好小型局扇和相應風筒,防止采面出現(xiàn)冒頂或其它堵巷現(xiàn)象,保證及時局扇供風。

6、要求117采面各班班組長、放炮員、瓦斯檢查工 ,重新貫徹學習高瓦斯管理措施。在采面放炮時必須到上安全出口以外,隨時觀察探頭瓦斯情況,發(fā)現(xiàn)異常及時停炮處理。

7、采煤隊每班由該面跟班隊長負責該面的瓦斯管理和工程質量管理,上隅角的風簾要及時掛,避免上隅角瓦斯超限。

8、每班放炮前,放炮員必須向調度室匯報,若不匯報對放炮員罰款20元。調度員接到匯報后,要密切關注顯示屏顯示該面瓦斯情況,發(fā)現(xiàn)瓦斯達到0.8%,及時通知前面皮帶停運,待瓦斯處理后再開機。

9、安監(jiān)科各班跟班人員必須跟班到點,現(xiàn)場交接班,及時向調度室匯報采面瓦斯管理、工程質量、上、下兩巷高度情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

10、救護隊要每天派督查人員到該面督查措施落實情況,嚴查勞動紀律,對躺、臥、睡、安樂窩,不聽指揮者嚴肅處理。

第9篇采煤工作面通風瓦斯管理的安全技術措施

礦各科室、部門:

為加強采煤工作面通風、瓦斯的管理,杜絕瓦斯事故的發(fā)生?，F(xiàn)針對采煤工作面通風、瓦斯管理中存在的問題,特制定以下安全技術措施,請生產部門認真組織采煤員工認真學習,按此執(zhí)行,并請各科室部門認真督促,安全通風部門認真監(jiān)管。

一、采煤工作面管理

1、采煤工作面上、下風口必須暢通,嚴禁機械設備橫放風口,阻塞通風。

2、采煤工作面上、下風口寬度不得小于2.4m,不得超過3.2m,高度不得低于0.65m,且工作面上、下風口20m范圍內遇頂板破碎,柱距不得大于0.9m。

3、采煤工作面嚴格執(zhí)行π梁支護,嚴禁“和尚”頂子,π梁兩端頭一端指向煤壁,一端指向采空區(qū),嚴禁指向兩川口。

4、工作面必須做到“三直”、“一寬”、“一凈”、“兩暢通”。

三直:煤壁直、溜子直、支柱直。

一寬:工作面最大寬度3.20m,最小寬度2.40m。

一凈:工作面,風巷內流砂,流炭收凈。

兩暢通:工作面上、下風口暢通。

5、工作面兩風口遇放頂時,放頂段必須使用鉸接梁或工鋼支護,嚴禁鐵木混摻。

6、機窩放炮,除嚴格執(zhí)行放炮管理規(guī)定外,炮眼深度不得小于0.60m,每孔裝藥不能大于1/2筒炸藥,炮泥必須裝滿填實,嚴禁放巴炮、糊炮,凡因放炮崩倒,崩斜的支柱、風障,導風管必須及時恢復。

7、放炮地點20m范圍內瓦斯?jié)舛冗_到1%時,嚴禁裝藥放炮。

8、回風巷內的超前支護必須隨工作面的最大控頂距及時回撤,未及時回撤導致尾巷不能及時封閉,追究相關人員責任,丟失支柱必須經礦帶班領導或現(xiàn)場安全員確認。

9、工作面上、下風口的工作面內必須砌筑寬度不小于1.50m的砂墻,且封棚塞緊、砂塊不夠時,可用砂袋、碹塊,確保進風不進入采空區(qū),不進入回風尾巷。

10、對拉工作面兩機頭錯距不大于5m。

11、機頭、機尾壓機支柱嚴禁使用液壓支柱摻設。

二、采煤工作面進風尾巷管理

采煤工作面進風尾巷是指對拉采面后一機頭與運輸巷溜子尾輪不超6m的巷道。

1、進風巷尾巷超6m,必須及時回撤運輸巷溜子設備以及此巷道內的支護材料,并按以下辦法對尾巷進行處理。

(1)有風進入尾巷:用砂塊、碹塊、磚塊或砂袋對尾巷進行全面封閉確保進風不進入尾巷。

(2)無風進入尾巷:尾巷密閉前瓦斯?jié)舛炔怀?%,二氧化碳濃度不超1.5%,可設置移動柵欄,在移動柵欄上鋪設風障或打點柱鋪設風障,將尾巷封閉,并隨每次設備回撤輾動。

2、柵欄或密閉上,必須吊掛瓦斯檢查牌板和“禁止入內”牌板,并按規(guī)定每班進行三次瓦斯檢查。

3、采煤小組作業(yè)時,在運輸巷溜子尾輪上方距頂板不大于300mm,距巷邦不小于200mm處吊掛便攜式甲烷報警儀。

4、進風尾巷段瓦斯、二氧化碳濃度超限時,上、下工作面和運輸巷溜子必須停止作業(yè),切斷電源,撤出人員,查明原因,進行處理。

三、采煤工作面回風巷《報廢風巷》的管理

報廢風巷:是指隨采隨丟,不為下一步開采服務的巷道。

1、報廢風巷必須隨工作面推進,以采煤工作面的最大控頂距為界,對風巷進行全斷面封閉,嚴禁采空區(qū)瓦斯進入采煤回風巷。

2、封閉材料為砂塊、砂塊不足時可采用磚塊,碹塊或砂袋砌筑,對回風巷進行全斷面封閉,且封棚塞緊,密閉墻沿回風巷傾斜砌筑,避免隅角瓦斯積聚。

3、密閉內無瓦斯進入回風巷,密閉前0.5m范圍內瓦斯?jié)舛炔怀^1%時,可在密閉前設置活動柵欄,柵欄上鋪設風障或打點柱鋪風障將尾巷封閉,并隨工作面推進輾動。瓦斯超限采用風障,導風管不能處理時,必須對巷道全斷面封閉一次,以此類推。

4、柵欄或密閉上,必須吊掛瓦斯檢查牌板和“禁止入內”牌板,并按規(guī)定進行每班三次的瓦斯檢查。

5、柵欄或密閉處瓦斯超限達到1%時,工作面溜子停止運行,20m范圍內停止打眼放炮,查明原因進行處理。

四、采煤工作面回風巷《共用風巷》的管理

采煤工作面共用風巷:是指隨采隨護,為下一步開采繼續(xù)服務的巷道。

1、采煤工作面下風口工作面內砌砂墻或碹塊,必須砌進工作面大于0.3m處,避免采空區(qū)垮落時頂板壓力堆垮共用風巷,為下一步護巷增大投入。

2、采煤工作面下風口采用碹塊支護時,碹塊間距不大于1.2m,碹塊間必須用砂塊封堵嚴密,且封棚塞緊,避免采空區(qū)瓦斯進入回風巷。

3、共用風巷按以下辦法處理

①回風巷內瓦斯不超限,以工作面最大控頂距在風巷內設置活動柵欄,柵欄上鋪設風障或打點柱鋪風障將巷道全面封閉,并隨工作面推進輾動。

②風巷內瓦斯?jié)舛冗_到1%時,可在回風巷中設置永久擋風簾,必要時砌筑砂墻或磚墻將巷道全斷面封閉。

4、柵欄或密閉上,必須吊掛瓦斯檢查牌板和“禁止入內”牌板,并按規(guī)定每班進行三次瓦斯檢查。

五、采煤工作面瓦斯管理

1、采煤工作面風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時,必須停止用電鉆打眼,爆破地點附近20m范圍內風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時,嚴禁爆破。

2、采煤工作面風流中,電動機或其開關安設地點附近20m范圍內風流中的瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時,必須停止工作,切斷電流,撤出人員,進行處理。

3、采煤工作面及其進風巷道內,體積大于0.5m3的空間內積聚的瓦斯?jié)舛冗_到2%時,附近20m內必須停止工作,撤出人員,切斷電流,進行處理。

4、對因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定,被切斷電源的電氣設備,必須在瓦斯?jié)舛冉档?%以下時,方可通電開動。

5、采掘工作面風流中二氧化碳濃度達到1.5%時,必須停止工作,撤出人員,查明原因,制定措施,進行處理。

6、采煤工作面瓦斯檢查地點,檢查次數(shù)規(guī)定

①采煤工作面瓦斯檢查地點:

采煤工作機頭:進風尾巷,工作面,隅角,回風

②檢查次數(shù):瓦斯每班3次,二氧化碳2次,本班未進行工作的采煤工作面瓦斯,二氧化碳檢查次數(shù)由礦安全部門決定。

7、瓦斯檢查員必須在生產現(xiàn)場手上交按班,嚴禁“漏檢”、“假檢”。

六、采煤工作面安全監(jiān)控設備安裝設置管理

1、采煤工作面進風尾巷應懸掛便攜式甲烷報警儀。

2、采煤工作面隅角,工作面,回風應該設置甲烷傳感器。

3、采煤工作面回風巷應設置一氧化碳、溫度傳感器。

4、其報警濃度,斷電濃度,復電濃度按規(guī)定。

采煤工作面甲烷傳感器應設置在采煤回風巷距工作面煤壁5-10m處理,其報警濃度≥1%,斷電濃度≥1.5%,復電濃度<1%。

采煤工作面隅角甲烷傳感器應設置在采煤回風巷隅角內,其報警濃度≥1%,斷電濃度≥1.5%,復電濃度<1%。

采煤工作面回風甲烷傳感器應設置在采煤回風巷距回風口10-15m處,其報警濃度≥1%,斷電濃度≥1%,復電濃度<1%。

采煤工作面回風巷一氧化碳、溫度傳感器應設置在采煤回風巷距回風口10-15m處,一氧化碳傳感器報警濃度≥0.0024%,溫度傳感器報警濃度30c。

七、隅角瓦斯處理方法

1、風障引導風流法:在采煤工作面內沿煤壁或出口斜牽一風障至隅角,把風流引向隅角將瓦斯沖淡。

2、風筒(管)導風法:在采煤工作面內沿煤壁設置風筒(管)至隅角,把風流引向隅角將瓦斯沖淡。

3、將硬質風筒設置在密閉或柵欄內,將瓦斯引入采區(qū)回風巷。

八、責任劃分

1、采煤工作面進、回風尾巷的密閉、柵欄、風障由采煤隊負責砌筑設置,安全員、瓦斯員共同協(xié)助管理。安監(jiān)科、通風科全面監(jiān)管。

2、采煤工作面監(jiān)測監(jiān)控各類傳感器由機電科負責安設,并按規(guī)定調效、現(xiàn)場安全員、瓦斯員監(jiān)管。

3、對瓦斯超限區(qū)域內的風障、柵欄等設施損壞的恢復,必須在瓦斯?jié)舛冉档?%以下時,方可恢復,嚴禁違章作業(yè)。

四川弘鑫礦業(yè)有限公司榮縣新勝煤礦總工辦

二○一四年三月八日

抄報:礦長、副礦長

第10篇煤礦采煤工作面頂板管理技術措施

摘要:本文指出采煤工作面頂板管理工作的重要性,簡要闡述了加強采面頂板管理的具體做法和要求,確保采面頂板管理得到有效加強,嚴防采面頂板事故發(fā)生。

關鍵詞:采煤工作面頂板管理技術

采煤工作面頂板管理是煤礦生產技術管理的重要工作,為了搞好頂板管理,增強采煤工人頂板管理安全意識,認真貫徹落實“安全第一,預防為主”的方針,杜絕重大傷亡事故的發(fā)生,打造本質安全型礦井,本文擬提出以下幾種做法及要求。

一、增強采煤工頂板管理意識,提出在安全的前提下完成各道工序做法、措施。確保作業(yè)人員在“支護完整、安全可靠”的條件下作業(yè),嚴禁空頂作業(yè)。

(一)工作面上、下班時,班長必須負責進行現(xiàn)場交接班,把本班工作面的頂邦情況、生產任務、質量、安全、設備等情況以及上個班作業(yè)過程存在的問題等情況向下一個班組的人員交代清楚。嚴禁炮后交接班,因特殊原因無法現(xiàn)場交接班時,須將工作面相關情況寫在班長留言牌上,以告知下個班組。

(二)進入采煤工作面前,班組長必須對工作面支護情況先作檢查并安排處理好存在的問題。采煤工作面支柱應在放炮前加固,工作面的打眼、裝藥、放炮必須嚴格按作業(yè)規(guī)程規(guī)定進行。放炮崩倒、崩壞的支架必須立即恢復或更換。嚴格執(zhí)行工作面敲邦問頂工作,發(fā)現(xiàn)存在不安全隱患,必須立即組織排除,待隱患排除清楚后,方可進行正常生產。

(三)采煤工作面必須備有足量的備用支護材料和齊全的支護、處理頂板工具;采煤工作面作業(yè)前,必須認真遵循《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定的采煤方法,自上往下進行回采工作,施工小眼時,必須嚴格按規(guī)程規(guī)定的小眼斷面尺寸打眼放炮,嚴禁亂采亂掘、吃肥丟瘦或以掘代采現(xiàn)象,人為造成頂板管理困難。

(四)鉆眼過程中,必須嚴格按規(guī)程規(guī)定的循環(huán)進度進行操作,作業(yè)過程中,領釬工必須經常觀察頂板來壓等情況,發(fā)現(xiàn)不安全隱患時,必須立即停止作業(yè),撤出所有的作業(yè)人員及機具,待隱患排除清楚后,方可繼續(xù)作業(yè)。

(五)放炮通風結束后重新進入工作面時,班長應負責由外往里對支架進行認真檢查加固,并嚴格執(zhí)行敲邦問頂工作,檢查工作面前后安全質量情況,確認安全后方可進入工作面。

(六)出煤時,班長應指揮支護工,做好邊出煤邊支護工作,禁止任何人進入未支護的工作面,保證支護符合要求,嚴禁空邦空頂作業(yè)。

(七)支護工在上班時必須掌握上一個班的支護質量情況及安全生產狀況,特別是整個工作面的支護情況,按照《作業(yè)規(guī)程》要求對工作面進行支護,支護前必須做好檢查工作面和敲邦問頂工作。對工作面的三角帶、安全上下出口、開口處等認真觀察,一旦發(fā)現(xiàn)斷梁折柱,必須及時加強支護,了防止工作面煤壁片邦,保證安全出口暢通。

(八)采煤工作面必須嚴格按作業(yè)規(guī)程規(guī)定及時支護,并確保支主柱質量,嚴禁空頂作業(yè)。所有支架必須架設牢固、迎山有力,嚴禁支在浮煤和浮矸上。碰倒、損壞或失效的支柱必須立即恢復或更換。嚴禁在控頂支護區(qū)內提前撤柱,嚴禁使用失效、損壞等殘缺不全的支護材料。

(九)工作面達初次放頂步距時,班隊長必須及時上報值班調度報請礦領導及生產、安監(jiān)、調度等部門領導,一同到現(xiàn)場指揮,及時進行放頂工作。放頂工作前,必須適當增加支柱密度,并沿切頂線每隔10m打一個木垛,工作面出口處必須有木垛加固。

(十)工作面進行回柱工作前,不得進行與回柱工作無關的工作,必須把無關人員撤離工作面。準備回柱前,必須嚴格按《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定的要求,對工作面先行支護,設置必要的叢柱及密集等特殊支護,同時,對工作面進行全面檢查,清理人員退路后,確保無誤后,方可開始進行回柱工作。

(十一)回柱放頂工作必須嚴格遵循“自下而上、由里往外”的原則,撤凈支護的工作面,人員不得進入,放頂人員必須站在支架完整,沒有可能發(fā)生崩繩、崩柱、甩鉤、斷繩抽人等情況的安全地點工作,作業(yè)過程中,工作面應留設砍口后的信號柱,必須指定有經驗的老工人專門觀察頂板。

(十二)如發(fā)生回柱后頂板仍不冒落的現(xiàn)象,工作面懸頂距超過《規(guī)程》規(guī)定距離時,必須及時報告礦有關部門,采取強制放頂或留設煤柱等有效措施。工作面發(fā)生大面積冒落時,首先控制好冒頂區(qū)上下兩端,然后由外向里恢復支架,并隨時確保退路暢通,處理冒頂區(qū)時隊長、技術員、安監(jiān)員、管理員要蹲點現(xiàn)場、指揮處理,直至處理完畢。

(十三)所有的作業(yè)人員必須嚴格遵守《煤礦安全規(guī)程》、《作業(yè)規(guī)程》及《工種操作規(guī)程》制定的各項規(guī)定在確?！爸ёo完整,安全可靠”的前提下方能進行作業(yè),嚴禁違章作業(yè)、違章指揮。

二、加強構造帶的特殊支護,提出在已經清楚構造帶的情況下,特殊支護措施如何清楚交代并落實到班組作業(yè)人員,確保采面得到有效支護不發(fā)生片邦、冒頂?shù)仁录?/p>

對已清楚構造帶的情況下,生產股必須根據現(xiàn)場情況制定相應的補充技術措施,并貫徹落實到每個作業(yè)人員,由安監(jiān)員現(xiàn)場跟班督促落實,隊長必須親自在現(xiàn)場指揮。作業(yè)人員必須嚴格執(zhí)行《作業(yè)規(guī)程》及補充措施規(guī)定的支護質量要求、服從班長、隊長的正確指揮,做好本班次輔助工作的材料準備、送料,采用加大柱徑、架棚支護或加打叢柱、密柱及木垛等有效的支護措施進行加固,頂邦必須過實背緊,有條件時,必須優(yōu)先使用單體液壓支柱,嚴禁空邦空頂作業(yè)。作業(yè)過程中,除做好個人保安工作外,必須時刻注意整個工作面線路的安全狀況,發(fā)現(xiàn)不安全隱患時,立即報告班長、隊長進行處理。對違章行為,安監(jiān)員應給予從嚴從重處罰。

三、加強頂板觀測,做好采面頂板壓力預測預報。

(一)提出頂板礦山壓力顯現(xiàn)(直接頂初次垮落、老頂初次來壓、老頂周期)時如何觀測頂板壓力,要觀測哪些內容由誰觀測

1.礦壓觀測內容包括:日常支柱(支架)支護質量動態(tài)監(jiān)測、巷道變形離層監(jiān)測、頂板活動規(guī)律分析等內容。采煤工作面要認真執(zhí)行“地質預測制”,要重點提出防止頂板事故的針對性措施。

2.礦成立礦壓觀測辦公室,由礦領導牽頭,以生產股、安監(jiān)站、采掘隊等相關人員為構成,配備必要的礦壓觀測儀,對井下采掘工作面進行日常礦壓觀測,做好礦壓預測預報工作,提前做好防范措施。在進行采礦工程設計時,要按新《煤礦安全規(guī)程》要求合理布置巷道,遵循采面礦壓規(guī)律,避免鄰面同時開展采掘活動,合理安排工作面接續(xù),不能人為造成壓力集中及沖擊地壓隱患,確保生產安全。

(二)遇構造帶(包括向背斜、斷層、皺曲、破碎帶(或火成巖帶)、煤層結構變化、頂?shù)装鍘r性變化等)時,及時向有關部門反饋信息積極采取特殊支護。

1.工作面過破碎帶或過斷層時首先必須加強敲邦問頂制度,及時加強工作面的特殊支護。根據工作面破碎帶裂隙方向,選擇抗山棚(順山棚)或“鴨嘴”棚支護,支護時,頂必須填實、填牢,必要時可鋪設金屬網,以防掉頂傷人。

2.工作面遇構造帶圍巖較為破碎,普通的支護難于滿足安全需要時,支護工必須及時采取加強支護力度的措施,同時,及時報告隊長、礦調度室或生產辦有關技術人員、管理人員,采取相應補充措施,保證支護強度滿足安全生產要求。對于大面積的冒頂或較為危險地段的支護工作,除必須做好相應的保安措施外,保持作業(yè)人員退路暢通,并由有經驗的人員負責觀察頂、邦動態(tài),發(fā)現(xiàn)險情時,及時撤離所有的作業(yè)人員至安全地段,支護工可以拒絕任何人的違章指揮。

四、加強采煤工作面工程質量管理,確保小眼斷面、采面支柱的排柱距、柱徑等達到作業(yè)規(guī)程的要求

(一)班長、支護工必須對本工作面支護工作負全面責任,保證支護質量合格,滿足安全生產需要。支護時必須選擇合格的材料,柱子材質、材徑、柱帽規(guī)格、背邦板皮、架棚材料規(guī)格符合《規(guī)程》要求,特殊支護的材料如木垛、叢柱、密集及抗山棚等必須嚴格按《規(guī)程》要求布設,嚴格按《規(guī)程》規(guī)定的支護規(guī)格進行支護。

(二)支護時必須確保支護的質量、支護形式的選擇如貼邦柱、帶帽點柱支護、掘進棚支護、一梁三柱鴨嘴棚支護、特殊支護(木垛、叢柱、密集及抗山棚等);支柱的質量如排柱距、棚距、柱子的成排成形、柱帽、柱鞋、柱窩、迎山角、背邦、填頂、橫撐、加固件等必須符合《規(guī)程》要求。采煤工作面嚴禁空頂作業(yè)。所有支架必須架設牢固,并有防倒柱措施,嚴禁在浮煤或浮矸上架設支架。碰倒或損壞的支柱必須立即恢復或更換,工作面遇到斷層、舊巷、頂板破碎、冒落等情況時,必須采取措施指派專人提前處理。

(三)支護工必須對工作面進行及時支護,必須保證出煤與支護兩工序的平行交叉作業(yè),控制好時間各空間的錯開,確保支護在時間上的及時,在空間上的安全性;同時,嚴禁[空邦空頂作業(yè),對于放炮后崩倒的柱子必須按照《規(guī)程》要求及時補上,以防掉頂片邦等事故的發(fā)生。

(四)技術員、安監(jiān)員及管理員應經常深入井下采掘一線,做好工作面支護質量、排柱距、成排成行、柱徑等的現(xiàn)場監(jiān)督管理工作,發(fā)現(xiàn)問題立即安排現(xiàn)場整改。

(五)工作面的偽頂應及時處理干凈。傘檐應及時處理,撬不下的應及時打上支柱。嚴禁在偽頂和傘檐下冒險作業(yè)。掘進巷道時,不經許可不得挑頂?；夭晒ぷ髅娌筛咭话悴坏贸^2m,在允許的采高范圍內,一次采全高的煤層要見底見頂,不得丟頂?shù)酌?。同時必須根據工作面的采高正確選擇支柱的高度,在采高變化時及時更換支柱。

(六)嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。開工前,班組長和安全員必須對工作面安全情況進行全面檢查,確認無危險后,方準員工進入工作面。員工必須經常檢查工作地點的頂板、煤壁、支架等情況,發(fā)現(xiàn)險情時要立即采取措施進行處理。處理險情由班組長指揮、安監(jiān)員監(jiān)督。險情未排除前,班組長和安監(jiān)員不得離開現(xiàn)場。敲幫問頂人員要站在有支架的安全地點由外向里、先頂后幫進行工作,并確保退路暢通。

五、礦壓顯現(xiàn)與構造帶特殊支護。

(一)如何確定合理和特殊支護的密度、強度,提出確定的依據。

采用類比法,根據本礦或鄰礦同煤層礦壓觀測資料、經驗和做法,或通過經驗公式計算確定我礦工作面的支護強度。

1.工作面合理的支護強度,采用經驗公式計算如下:pt=9.81hrk.式中pt為合理的支護強度,kn/m3;h為采高,m;r為頂板巖石容重,kn/m3;k為工作面支柱應該支護的上覆巖層厚度與采高之比,一般為4-8,應根據具體情況合理選取。開采煤層較薄、頂板條件較好、周期來壓不明顯、應選用低倍數(shù);反之就選用高倍數(shù)。

2.工作面合理的支柱密度,可采用下列公式進行計算:n=pt/rt.式中n為支柱密度,根/m2;rt為支柱的實際支撐能力,kn/根。根據合理的支柱密度確定我礦的排柱距為1m*1m。

3.工作面合理的控頂距的選擇:在滿足安全生產的前提下,根據工作面實際條件選擇控頂距堅硬頂板控頂距可適當增大,如我礦的c8煤層,可采用“見六回二”的管理方式;松軟、緩慢下沉頂板可適當縮小如我礦的c9煤層;一般應采用“見五回一”的管理方式。

4.加強采面支護質量,特別是工作面來壓時,要提高工作面支護強度,縮小工作面的排柱距,采用柱徑更大的坑木或叢柱、木垛等特殊支護進行加固。用用單排或雙排密集(密集與木垛、叢柱等結合)。如采用雙排密柱切頂時,其中一排為預備密集;工作面采用密柱切頂,密集長度5-8 米,預備密集排數(shù)2 排,密集間隔0.3米,安全門寬度0.5米。木垛與叢柱的設置地點一般在采面的上下出口及應力集中區(qū),必須加強木垛的設置管理。密集、叢柱、木垛的架設必須保持采空側直線,木垛最好用方木架設,如用圓木接觸點必須削平。

(二)特殊支護的質量如何得到確保,提出確保特殊支護的相關安全技術措施。

1.工作面上下出兩個安全出口必須有專人維護,班長是第一責任人,必須經常檢查出口的支護情況,確保退路暢通。

2.上下安全出口必須架設抬棚加強支護(反眼見煤點處應架棚支護),下出口必須有供人員上、下的梯子,所有出口必須保持暢通無阻。三角帶、上下出口及工作面切頂線和構造帶等應力集中區(qū)必須采用密柱、叢柱、木垛等特殊支護,班長和支柱工是第一責任人,礦各職能部門要深入生產現(xiàn)場,檢查、監(jiān)督及指導生產單位的頂板管理,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報、處理。。

3.各隊隊長、班長及頂板管理工做好各自工作地點特殊支護的頂板維護工作,跟班隊干每班做好頂板情況記錄,頂板管理領導小組要每天檢查記錄情況,以便及時跟蹤頂板管理情況,加強監(jiān)督頂板管理工作。

4.礦每周進行一次安全大檢查,各組組長及組員要認真檢查作業(yè)點的頂板安全情況。安監(jiān)、生產、通風及施工單位等部門的管理人員要經常深入生產一線,檢查頂板安全情況,特別是重點檢查特殊支護情況是否不折不扣落實到位。對存在的頂板安全隱患,檢查人員必須填寫處理措施及復查情況。在報表上寫明檢查時間、復查時間及復查人員,對檢查出來的頂板安全隱患,施工單位必須按整改要求進行整改。對無故拖延或拒不整改的單位,礦將按相關規(guī)定對該作業(yè)點負責人進行處罰。

六、加強采面頂板管理的其它做法。

(一)回采工作面收尾時,必須制定安全措施。

(二)實行頂板管理獎懲制度,建立采面生產重大頂板安全隱患匯報獎勵制度,經確認情況屬實的給予匯報人獎勵100元/次。對頂板管理標準化未達到要求的作業(yè)點,礦按情況給予一定的經濟處罰。由于管理不到位,造成頂板安全事故時。礦將及時對相關責任人按礦有關管理規(guī)定進行處罰。

(三)建立頂板管理技能培訓制度,通過安全活動日宣傳黨的“安全第一”方針,牢固樹立“安全第一”的思想,強化頂板管理意識。

(四)礦每月召開一次頂板管理會議,由生產副礦長主持。會議主要內容:檢查責任制、規(guī)程、規(guī)定的執(zhí)行情況,對頂板管理出現(xiàn)的問題進行通報,總結經驗、吸取教訓,并提出下一步改進意見及計劃。各隊每月由隊長主持召開一次頂板管理分析會,總結本隊在頂板管理上取得的成績及存在的問題,解決生產過程中存在的問題及地質情況變化時采取的預防措施。。

(五)對礦各采煤作業(yè)點發(fā)生的一般頂板安全事故,生產副礦長必須及時組織安全、生產、通風及施工單位的有關人員召開事故分析會。針對事故進行深刻分析、總結,必須對相關責任人進行處罰和教育工作,并提出有效措施防止施工再次發(fā)生。

結束語:煤礦采煤工作面頂板管理工作技術含量大,只有掌握各類工作面頂板應力規(guī)律采取相應的管理措施,切實提高頂板管理的技術水平,增強各級人員的責任心,才能嚴防頂板事故的發(fā)生。

第11篇煤礦采煤工作面工程質量管理辦法

為了xx煤礦安全生產走上正軌，特制訂以下工程質量管理制度。

1、采面頭尾四柱八梁必須成對交替邁步，凡不合格者，處罰100元/次。

2、采煤放頂必須打好戧柱，密集柱，放頂放齊放透，發(fā)現(xiàn)未打戧柱、密集柱，罰款50元/根。

3、采面木垛必須打牢打實，如有松動，該木垛不計資。

4、放炮后及時絞梁支護，嚴禁空頂作業(yè)，凡空頂作業(yè)不聽勸告者，罰款100元/次。

5、采面煤壁每隔一架棚打一棵貼幫柱，少打一棵處罰50元。

6、移溜前、回柱前必須出凈余煤，凡未出凈余煤者，罰款100元/米。

7、采面推溜后，應及時絞梁打柱，嚴禁超寬、打空柱到頂板，發(fā)現(xiàn)一處罰款50元。

8、柱子必須迎山有勁，無迎山者罰款50元/棵。