第1篇 采煤工作面技術(shù)管理
一、采煤工作面作業(yè)規(guī)程
現(xiàn)場(chǎng)工程技術(shù)管理人員根據(jù)工作面的具體地質(zhì)條件、機(jī)械電氣設(shè)備配備和勞動(dòng)力條件編制的技術(shù)性文件，是工作面生產(chǎn)技術(shù)管理的依據(jù)。
（一）采煤工作面作業(yè)規(guī)程主要內(nèi)容（九大項(xiàng)）
1.工作面基本概況
2.工作面的地質(zhì)狀況
（1）煤層性質(zhì)
（2）圍巖性質(zhì)
（3）地質(zhì)構(gòu)造牲
（4）瓦斯、煤塵及煤炭自然發(fā)生狀況
（5）水文地質(zhì)狀況
（6）工作面煤炭?jī)?chǔ)量
3.采煤方法
（1）工作面的巷道布置系統(tǒng)圖
（2）采煤工藝設(shè)計(jì)
4.工作面主要生產(chǎn)系統(tǒng)（在工作面巷道布置圖中標(biāo)注并簡(jiǎn)述）
5.工作面的循環(huán)圖表
6.安全管理制度
7.安全技術(shù)措施
8.災(zāi)害事故防治措施
9.煤質(zhì)管理措施
(二)作業(yè)規(guī)程編審步驟
1.收集整理資料編制作業(yè)規(guī)程初稿
2.集體研討定稿
3.作業(yè)規(guī)程審批
4.作業(yè)規(guī)程的貫徹落實(shí)
5.作業(yè)規(guī)程的修改與補(bǔ)充措施
(三)編制作業(yè)規(guī)程注意事項(xiàng)
（1）編制作業(yè)規(guī)程必須符合工作面的基本條件，切實(shí)可行。
（2）作業(yè)規(guī)程要文字簡(jiǎn)明易懂，圖表清晰準(zhǔn)確，計(jì)算規(guī)范無(wú)誤，措施齊全可行。
（3）嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定和設(shè)計(jì)規(guī)范的有關(guān)要求。
（4）選擇合理的作業(yè)形式和勞動(dòng)組織方式，各項(xiàng)指標(biāo)要具有一定的先進(jìn)性，使工作面的生產(chǎn)技術(shù)管理達(dá)到先進(jìn)水平。
二、技術(shù)操作規(guī)程
（1）一般規(guī)定
（2）操作前準(zhǔn)備與檢查
（3）操作及注意事項(xiàng)
（4）收尾工作
各工種要學(xué)習(xí)技術(shù)操作規(guī)程，嚴(yán)格按操作規(guī)程規(guī)范操作行為，確保安全生產(chǎn)。
第2篇 礦業(yè)采煤工作面加強(qiáng)管理辦法
根據(jù)近期104工作面存在問題及安全隱患,為確保2023年第四季度及今后安全生產(chǎn)工作順利開展,經(jīng)過公司領(lǐng)導(dǎo)決定,特制定104工作面推采管理辦法如下:
一、生產(chǎn)管理
1、每班計(jì)劃排架長(zhǎng)度不得超過35m,在此范圍內(nèi),作業(yè)點(diǎn)不得超出4個(gè)。收班時(shí),從當(dāng)班第一架至最后一架范圍內(nèi)必須做到“四直”,煤壁不得出現(xiàn)空頂空幫(頂梁前端距煤壁≤0.2m,煤壁松軟處,頂梁前端緊貼煤壁)。
2、每班進(jìn)度在0.6±0.1m,并以前一班煤壁作為推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn),確保進(jìn)度與前一班一致,保持“四直”推進(jìn)直至全長(zhǎng)結(jié)束,然后再進(jìn)入下一生產(chǎn)循環(huán)。
3、生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)人(或采煤隊(duì)隊(duì)長(zhǎng))在每班班前會(huì)后及時(shí)將當(dāng)班計(jì)劃排架地段、架號(hào)范圍和班后將實(shí)際完成的排架范圍和架號(hào)以及推進(jìn)度如實(shí)匯報(bào)給調(diào)度室,調(diào)度室做好詳細(xì)記錄,并與當(dāng)班帶班人員和安全員進(jìn)行核對(duì),嚴(yán)禁出現(xiàn)錯(cuò)報(bào)、假報(bào)、亂報(bào)等情況,避免影響下一班的生產(chǎn)計(jì)劃。
4、上、中、下三個(gè)安全出口距工作面20m范圍內(nèi)按要求進(jìn)行超前支護(hù),嚴(yán)格執(zhí)行“一梁三柱”的規(guī)定。
5、按計(jì)劃組織對(duì)采煤工作面“三巷”維修工作,滿足運(yùn)輸、行人、通風(fēng)、排水的安全需求。
二、罰則
1、未嚴(yán)格按順序排架推進(jìn)的(當(dāng)班計(jì)劃推進(jìn)范圍內(nèi)可“跳采”,當(dāng)班結(jié)束后必須滿足“四直”要求),處罰生產(chǎn)單位1000元/班(生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)人和采煤隊(duì)長(zhǎng)各承擔(dān)300元、生產(chǎn)班組承擔(dān)400元);
判斷標(biāo)準(zhǔn):出現(xiàn)班與班進(jìn)度不一致而導(dǎo)致煤壁不整齊出現(xiàn)空幫空頂、柱腿不直(左右柱錯(cuò)距大于5cm、交叉大于5°)、刮板機(jī)不直、托梁不直;
2、未如實(shí)匯報(bào)當(dāng)班生產(chǎn)情況,處罰生產(chǎn)單位500元/班(生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)人和采煤隊(duì)長(zhǎng)各承擔(dān)150元、生產(chǎn)班組承擔(dān)200元);
3、上、中、下三個(gè)安全出口未按要求進(jìn)行超前支護(hù),導(dǎo)致出口不暢通,處罰生產(chǎn)單位300元/班(生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)人和采煤隊(duì)長(zhǎng)各承擔(dān)100元、生產(chǎn)班組承擔(dān)100元);
4、未按計(jì)劃組織對(duì)采煤工作面“三巷”維修工作,不能滿足運(yùn)輸、行人、通風(fēng)、排水的安全需求,處罰生產(chǎn)單位500元/班(生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)人和采煤隊(duì)長(zhǎng)各承擔(dān)150元、生產(chǎn)班組承擔(dān)200元);
若因出現(xiàn)安全事故或因此被停產(chǎn)須承擔(dān)生產(chǎn)損失及相應(yīng)責(zé)任。
5、凡對(duì)當(dāng)班安全員和帶班人員指出的安全隱患拒不整改的,加倍處罰。
第3篇 s礦采煤工作面安全管理細(xì)則
一、安全管理
1、全體干部職工務(wù)必樹立“安全第一”思想,把安全放在一切工作的首位,“群管、群治、群策、群力”杜絕一切事故發(fā)生。
2、嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)、違犯勞動(dòng)紀(jì)律,對(duì)嚴(yán)重“三違”人員。先教育,屢次再犯者給于重罰,做到以理服人。
3、井下存在的重大不安全隱患,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)必須采取有效措施進(jìn)行處理,處理重大隱患有關(guān)干部不到場(chǎng)者予以10-50元罰款。
二、工程質(zhì)量管理
1、以工程保安全,向安全要效益,支柱工、技安員必須嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行監(jiān)管,上尺上線,嚴(yán)格要求。
2、嚴(yán)格執(zhí)行技安員,支柱工驗(yàn)收制度,執(zhí)行有獎(jiǎng)有罰,獎(jiǎng)罰分明。
3、技安員,支柱工對(duì)采面工程嚴(yán)格交接班,有問題必須交清,不得推諉扯皮,如交不清者,一次罰技安員20元,罰支柱工50元,隊(duì)罰款500元。
4、對(duì)交接班中存在的問題處以下罰款:大棚距斜梁60元/棚,爛頂、空幫20元/處,(以手把平超過30公分計(jì)算)坑木、工字鋼、余柱梁10元/根,不迎山,小棚距10元/棚,折川子、少川子1元/根,超前支護(hù)50元/棚,盲巷不回100元/門,溜子不掐50元/門,溜子不移每棚10元,頂不放每棚20元,活柱壞柱不處理,每根10元,殘格一棚60元、梁穿通沒認(rèn)柱者30元。
5、工作面嚴(yán)禁空幫、空頂、掉頂超過500毫米,對(duì)班罰款300-500元/處,對(duì)有關(guān)責(zé)任人罰款10-50元。
6、防倒鏈每隊(duì)必須設(shè)專人交接班,查清交給下班,打條子升井后交到生產(chǎn)科備查,如有丟失照價(jià)賠賞,一次不交罰本人50元、隊(duì)200元。
三、材料管理制度
1、材料的領(lǐng)取有每班的材料員管理,建有臺(tái)帳。
2、嚴(yán)格材料回收管理,每棚回收不低于4根川子,節(jié)獎(jiǎng)超罰,落實(shí)到人。
四、機(jī)械設(shè)備管理
1、各隊(duì)長(zhǎng)、班長(zhǎng)必須加強(qiáng)管理,嚴(yán)格按照設(shè)備管理制度進(jìn)行管理。
2、機(jī)修工嚴(yán)格對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)、嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。
3、嚴(yán)格交接班,對(duì)撇死溜子罰款300元,壞溜子200元,有關(guān)責(zé)任人罰20-50元。溜子不接或不后縮一次罰100元。
4、隊(duì)長(zhǎng)、班長(zhǎng)、技安員必須提前1個(gè)半小時(shí)到調(diào)度室領(lǐng)活,遲到者罰款10元/次,,對(duì)班前布置的生產(chǎn)任務(wù)責(zé)任到人,保質(zhì)、保量完成,少完一項(xiàng)罰款50-200元,對(duì)責(zé)任人罰10-20元。
5、溜子不允許強(qiáng)行起動(dòng),如溜子壓死,必須下煤。點(diǎn)動(dòng)頻繁造成電機(jī)燒、溜子拉壞件者,下班后組織有關(guān)人員進(jìn)行分析,電機(jī)燒對(duì)隊(duì)罰款1000元,有關(guān)責(zé)任人10-50元罰款。
五、加強(qiáng)勞動(dòng)組織紀(jì)律
1、加強(qiáng)勞動(dòng)紀(jì)律,有事必須請(qǐng)假,有請(qǐng)假條(打電話、捎假不算)不請(qǐng)假罰款10-20元。
2、每個(gè)采煤隊(duì)長(zhǎng)是本班安全生產(chǎn)第一責(zé)任者,必須深入井下,抓安全查隱患,有事可以提前1個(gè)半小時(shí)升井,做不到者罰款50元。
六、三鐵管理制度
1、為了安全生產(chǎn),提高管理質(zhì)量水平,積極配合生產(chǎn),每個(gè)“三鐵”管理員必須到生產(chǎn)科領(lǐng)活,拿上手續(xù)到井下現(xiàn)場(chǎng)交接班,對(duì)井下支柱查清、交清,手續(xù)不清罰款20元。
2、采煤工作面液壓系統(tǒng)及“三鐵”(支柱、π型鋼梁、防倒鏈)都在管理范圍。
3、采面壞柱有“三鐵”管理員鑒定,是否壞柱,如果手把漏液可將水閥下掉,督促班中運(yùn)出采面,更換好柱。不去掉壞柱閥運(yùn)到料場(chǎng)者,每根罰三鐵工10元。
4、三用閥好壞,要放在上副巷設(shè)定點(diǎn)存放,每班壞閥必須到點(diǎn)自
己帶上升井。
5、液壓系統(tǒng)如果漏液,需要更換皮墊必須到場(chǎng)親自安裝好,保證正常安全使用,去掉的液壓管全部盤好,堆放到指定地點(diǎn)。
6、班中應(yīng)該在采面巡回督促檢查,不安全隱患如:槍管子盤好吊掛,支柱是否漏液、液壓管路損壞等要落實(shí)到班、人,按照價(jià)賠賞,責(zé)任人受到處罰。找不到責(zé)任人者本人照價(jià)賠賞。
二○○五年十一月七日
交接班人員其職責(zé)范圍
一、支柱工交接項(xiàng)目
1、采面超前棚以里支護(hù)的工程,煤墻頂有無(wú)空幫,爛頂、少椽子。煤墻無(wú)站柱,舍幫頂無(wú)放。有無(wú)質(zhì)量不合格。
2、雜物、有無(wú)殘格,移溜子無(wú)到位、少柱,盲巷無(wú)回或回不到位等。
二、付班長(zhǎng)交接項(xiàng)目
1、采面舍幫閉幫完好,碴塊是否整齊,上、中、下巷道是否有無(wú)雜物運(yùn)到指定地點(diǎn)且擺放整齊、衛(wèi)生情況等。
三、記錄員交接項(xiàng)目
采面防倒鏈數(shù)量,是否配齊和丟失。
四、維修工交接項(xiàng)目
1、溜子是否帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。
2、機(jī)頭、機(jī)尾是否打壓柱、完好、牢靠。溜子是否移到位且平直。
4、是否缺絲、少墊、少刮板,各種備件情況是否完好。
5、溜子是否該接不接、該縮不縮。
五、跟班技安員交接項(xiàng)目
1、跟班技安員要保證良好心態(tài),積極參與安全管理。
2、認(rèn)真組織開好進(jìn)班會(huì),不開會(huì)者罰款10元。
3、對(duì)以上所查隱患,有權(quán)監(jiān)督落實(shí),負(fù)責(zé)到底,報(bào)表填清且雙方簽字。
以上所提到人員都在開班前領(lǐng)活會(huì)范圍,有采隊(duì)長(zhǎng)督促落實(shí)、監(jiān)管,最終解釋權(quán),歸生產(chǎn)科。
第4篇 采煤工作面安全質(zhì)量管理考核辦法
1、采煤工作面必須保持三直一平兩暢通、安全、完好和浮煤干凈。
2、采高嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，不得低于2米。
3、放炮時(shí)，必須嚴(yán)格按要求懸掛防炮簾，即要放炮的每架相必須懸掛一塊防炮簾。
4、回采過程中，只要滿足放炮安全，工作面必須強(qiáng)制放頂，且炮眼深度不得低于1.8米。
5、工作面支架各種連接銷及管路保證齊全和完好。
6、溜子機(jī)頭煤塘必須及時(shí)清理，機(jī)尾必須用單體柱壓實(shí)。
7、嚴(yán)格兩巷排水制度，水倉(cāng)積水必須及時(shí)抽排，并定期清理水倉(cāng)。
8、保證回采煤的質(zhì)量，溜子巷加強(qiáng)撿矸，控制放厚煤，矸石垮落高度不得超過擋矸板下沿。
9、工作面不得出現(xiàn)死柱，失效支柱要及時(shí)更換。
10、出現(xiàn)片幫垮頂要及時(shí)關(guān)幫接頂，嚴(yán)禁從支架前方落煤。
11、溜子要鋪平、鋪穩(wěn)、各種插銷零件齊全，鏈子松緊合適，中部槽無(wú)嚴(yán)重變形，接頭嚴(yán)密，開動(dòng)時(shí)不搖擺。
12、兩巷安全出口高度不得低于1.6米，寬度不得小于2.4米，超前支護(hù)距離不得低于20米。
13、禁止用支柱（前柱和后柱）壓溜子，只能使用單體柱壓溜子。
14、放炮裝藥時(shí)，雷管腳線必須扭結(jié)成短路。
15、工作面上隅角瓦斯監(jiān)測(cè)探頭必須安置在作業(yè)規(guī)程規(guī)定的位置，不得擅自移動(dòng)。
16、兩巷物料要堆放整齊，保持巷道行人、通風(fēng)和運(yùn)輸暢通。
第5篇 某采煤工作面安全質(zhì)量管理考核辦法
1、采煤工作面必須保持三直一平兩暢通、安全、完好和浮煤干凈。
2、采高嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程的規(guī)定,不得低于2米。
3、放炮時(shí),必須嚴(yán)格按要求懸掛防炮簾,即要放炮的每架相必須懸掛一塊防炮簾。
4、回采過程中,只要滿足放炮安全,工作面必須強(qiáng)制放頂,且炮眼深度不得低于1.8米。
5、工作面支架各種連接銷及管路保證齊全和完好。
6、溜子機(jī)頭煤塘必須及時(shí)清理,機(jī)尾必須用單體柱壓實(shí)。
7、嚴(yán)格兩巷排水制度,水倉(cāng)積水必須及時(shí)抽排,并定期清理水倉(cāng)。
8、保證回采煤的質(zhì)量,溜子巷加強(qiáng)撿矸,控制放厚煤,矸石垮落高度不得超過擋矸板下沿。
9、工作面不得出現(xiàn)死柱,失效支柱要及時(shí)更換。
10、出現(xiàn)片幫垮頂要及時(shí)關(guān)幫接頂,嚴(yán)禁從支架前方落煤。
11、溜子要鋪平、鋪穩(wěn)、各種插銷零件齊全,鏈子松緊合適,中部槽無(wú)嚴(yán)重變形,接頭嚴(yán)密,開動(dòng)時(shí)不搖擺。
12、兩巷安全出口高度不得低于1.6米,寬度不得小于2.4米,超前支護(hù)距離不得低于20米。
13、禁止用支柱(前柱和后柱)壓溜子,只能使用單體柱壓溜子。
14、放炮裝藥時(shí),雷管腳線必須扭結(jié)成短路。
15、工作面上隅角瓦斯監(jiān)測(cè)探頭必須安置在作業(yè)規(guī)程規(guī)定的位置,不得擅自移動(dòng)。
16、兩巷物料要堆放整齊,保持巷道行人、通風(fēng)和運(yùn)輸暢通。
第6篇 采煤工作面端頭兩巷超前支護(hù)管理規(guī)定
為切實(shí)加強(qiáng)采煤工作面上、下端頭及兩巷超前支護(hù)管理,進(jìn)一步提高和鞏固采煤工作面安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化水平,確保安全生產(chǎn),結(jié)合焦煤公司實(shí)際,制定本規(guī)定。
第一條本規(guī)定適用于焦煤公司除采用充填開采、沿空留巷開采或有其它特殊要求以外的所有采煤工作面。
第二條采煤工作面端頭管理應(yīng)遵守以下規(guī)定。
1、采用單體柱鉸接梁支護(hù)的炮采工作面,使用單體柱π型鋼梁邁步對(duì)棚支護(hù)端頭,端頭對(duì)棚邁步步距與工作面循環(huán)進(jìn)度一致。
2、采用單體柱π型鋼梁對(duì)棚支護(hù)的炮采工作面,使用單體柱π型鋼梁邁步對(duì)棚支護(hù)端頭,端頭對(duì)棚邁步步距與工作面π型鋼梁一致。
3、采用懸移支架支護(hù)的采煤工作面,優(yōu)先使用端頭支架加強(qiáng)支護(hù),使用單體柱π型鋼梁邁步對(duì)棚支護(hù)端頭時(shí),端頭π型鋼梁邁步對(duì)棚與排頭架間距不超過500毫米,超過500毫米時(shí)要增加一對(duì)棚,夠一架懸移支架寬度時(shí),要及時(shí)加架。端頭對(duì)棚邁步步距與工作面循環(huán)進(jìn)度一致。
4、采用綜采(放)工藝的采煤工作面(設(shè)計(jì)采高≤3.5米),端頭支護(hù)必須使用端頭架。端頭π型鋼梁對(duì)棚與排頭架間距不超過500毫米,超過500毫米時(shí)要增加對(duì)棚,夠一支架寬度時(shí),要及時(shí)換成綜采(放)支架。端頭對(duì)棚邁步步距為600±100毫米。
5、采用大采高綜采工藝的采煤工作面(設(shè)計(jì)采高>3.5米),端頭支護(hù)必須使用端頭架或過渡架。端頭π型鋼梁對(duì)棚與排頭架間距不超過500毫米,超過500毫米時(shí)要增加對(duì)棚,夠一支架寬度時(shí),要及時(shí)換成綜采支架。端頭對(duì)棚邁步步距為600±100毫米。
6、端頭π型鋼梁長(zhǎng)度為3.6米,一梁不少于4柱,柱間距(中-中)為1100±100毫米(可以適應(yīng)機(jī)頭及安全口寬度進(jìn)行調(diào)整梁長(zhǎng)、柱間距),兩端單體柱距梁端100±100毫米,端頭對(duì)棚同步梁間距(中-中)為600±100毫米,并對(duì)梁間距為(中-中)200±50毫米。
7、順槽采用u型鋼棚支護(hù),或采用工鋼棚支護(hù)時(shí)礦壓顯現(xiàn)明顯,必須采用單體柱π型鋼梁進(jìn)行超前換棚,π型鋼梁長(zhǎng)度與巷寬相適應(yīng)。如工鋼棚礦壓顯現(xiàn)不明顯,只把原工鋼棚工鋼柱腿替換成單體柱。端頭第一對(duì)單體柱π型鋼梁邁步對(duì)棚必須完全托住超前替棚梁或工鋼梁的梁頭。
8、順槽采用錨網(wǎng)支護(hù)時(shí),排頭架與非回采側(cè)巷幫間距不大于2米,排頭架與非回采側(cè)巷幫之間必須使用單體柱π型鋼梁架設(shè)邁步對(duì)棚加強(qiáng)支護(hù)頂板,同步梁間距(中-中)為600±100毫米,并對(duì)梁間距為(中-中)200±50毫米。
第三條采煤工作面上下缺口管理應(yīng)遵守以下規(guī)定。
1、炮采工作面機(jī)頭處開缺口,機(jī)尾處不開缺口。缺口處采用單體柱π型鋼梁對(duì)棚支護(hù)。
2、懸移支架機(jī)采工作面機(jī)頭、機(jī)尾處開缺口。缺口處選用端頭架或單體柱π型鋼梁對(duì)棚支護(hù),采用單體柱π型鋼梁對(duì)棚支護(hù)時(shí),梁柱數(shù)量不少于“四對(duì)八根”。
3、缺口處單體柱π型鋼梁對(duì)棚與端頭支護(hù)形式一致。
4、綜采(放)工作面不得超前采缺口,如確需采缺口時(shí),必須將安全技術(shù)措施報(bào)生產(chǎn)技術(shù)部備案。
第四條采煤工作面超前加強(qiáng)支護(hù)應(yīng)遵守以下規(guī)定。
1、順槽超前支護(hù)必須用單體支柱π型鋼梁叉子棚加強(qiáng)支護(hù),超前距離應(yīng)根據(jù)超前壓力的實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)確定,支護(hù)強(qiáng)度應(yīng)與巷道壓力相適應(yīng),確保斷面滿足通風(fēng)、運(yùn)輸、行人等安全要求。最低要求為超前距離不少于20米范圍內(nèi)叉子棚不少于兩排,20-100米范圍內(nèi)叉子棚不少于一排。順槽采用u型鋼棚支護(hù)的,采用單體支柱托梁(一梁不少于兩柱)加強(qiáng)超前支護(hù)。
2、綜采(放)工作面及懸移支架機(jī)采工作面超前加強(qiáng)支護(hù)具備條件的應(yīng)優(yōu)先選用超前架支護(hù),長(zhǎng)度不少于20米,20米以外叉子棚加強(qiáng)支護(hù)長(zhǎng)度不少于80米。
3、順槽采用u型鋼棚支護(hù)的,換棚段必須用單體支柱π型鋼梁叉子棚加強(qiáng)支護(hù),沿巷道中心線方向必須至少打設(shè)三排叉子棚加強(qiáng)支護(hù),上、下幫各一排,中間(或靠轉(zhuǎn)載機(jī))一排,一梁不少于四柱,柱間距900±100毫米(可根據(jù)梁長(zhǎng)及礦壓情況變更支柱數(shù)量及柱間距)。超前換棚以外采用單體柱u型鋼托梁加強(qiáng)支護(hù),換棚段與單體柱u型鋼托梁加強(qiáng)支護(hù)段總長(zhǎng)度不少于100米。
4、順槽采用錨網(wǎng)支護(hù)的,超前不少于20米范圍內(nèi)沿巷道中心線方向必須至少打設(shè)三排單體支柱π型鋼梁叉子棚加強(qiáng)支護(hù),棚向與巷道平行,上、下幫各一排,中間(或靠轉(zhuǎn)載機(jī))一排,一梁不少于四柱,柱間距900±100毫米(可根據(jù)梁長(zhǎng)及礦壓情況變更支柱數(shù)量及柱間距);棚向與巷道中心線方向垂直時(shí)棚間距不得大于800毫米,一梁不少于三柱,梁長(zhǎng)與巷寬相適應(yīng),柱間凈距離不少于800毫米。
4、順槽采用錨網(wǎng)支護(hù)的大采高綜采工作面(設(shè)計(jì)采高>3.5米)超前不少于40米范圍內(nèi),采用單體支柱π型鋼梁叉子棚加強(qiáng)支護(hù),棚向與巷道中心線方向垂直時(shí)棚間距不得大于600毫米,一梁不少于三柱(因設(shè)備原因打不上的,作業(yè)規(guī)程中要有說明,并采用其它方式加強(qiáng)支護(hù)),梁長(zhǎng)與巷寬相適應(yīng),柱間凈距離不少于800毫米,以外單排叉子棚支護(hù)長(zhǎng)度不少于60m,一梁不少于四柱,柱間距900±100毫米(可根據(jù)梁長(zhǎng)及礦壓情況變更支柱數(shù)量及柱間距)。
5、順槽超前支護(hù)以外巷道頂板下沉掉兜、兩幫收縮嚴(yán)重時(shí),要及時(shí)維修補(bǔ)強(qiáng),確保巷道斷面滿足通風(fēng)、運(yùn)輸、行人等安全要求。
第五條其它規(guī)定
1、采煤工作面兩端頭及安全出口處單體支柱初撐力不得小于90kn(11.5mpa),超前支護(hù)單體柱初撐力不得小于50kn(6.4mpa),并采取防倒措施,對(duì)于軟巖條件下初撐力達(dá)不到要求的,在制定措施、滿足安全條件下,必須經(jīng)企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批。工作面端頭及超前礦壓顯現(xiàn)不明顯的,單體柱可以不穿柱鞋、不加底梁。
2、采煤工作面上下隅角頂板垮落不充分時(shí)必須采取強(qiáng)制措施放頂,嚴(yán)禁使用風(fēng)障、風(fēng)簾導(dǎo)風(fēng)處理瓦斯。
3、工作面端頭、順槽超前支護(hù)及超前換棚、換柱支護(hù)形式、規(guī)格參數(shù)、超前支護(hù)及換棚長(zhǎng)度等必須在作業(yè)規(guī)程及施工圖板上圖示說明,標(biāo)明架間距、棚距、最大、最小控頂距、支柱間、排距,且與現(xiàn)場(chǎng)保持一致。
4、順槽超前100米以外叉子棚可用工鋼梁、柱替代π型鋼、單體柱,但單體柱柱頭必須墊扣板,防止單體柱柱牙承受壓力。順槽坡度達(dá)到或超過10度時(shí),打叉子棚必須使用π型鋼梁、單體柱。
5、順槽超前支護(hù)用鉸接梁替代π型鋼時(shí),鉸接梁應(yīng)鉸接,不得出現(xiàn)丁字棚。
第六條本規(guī)定自下發(fā)之日起執(zhí)行。
附: 工作面端頭及超前支護(hù)示意圖
第7篇 采煤工作面頂板管理措施
1、工作面切眼掘進(jìn)一般情況下要一次掘成,形成單體支柱配合鋼梁幫頂護(hù)嚴(yán)、支護(hù)到位。必要時(shí)單體支柱架設(shè)要穿柱鞋。支護(hù)不能一次裝備的,要制定工作面裝備支護(hù)替棚措施,明確替棚、單體支柱及頂梁架設(shè)程序和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
2、采煤工作面必須保證一定數(shù)量的備用支護(hù)材料,其數(shù)量、規(guī)格、存放地點(diǎn)和管理方法,必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。開工前班組長(zhǎng)必須對(duì)工作面進(jìn)行全面的檢查,確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后方可開工。嚴(yán)禁使用折損的坑木,損壞的金屬頂梁,失效的摩擦支柱和失效的單體液壓支柱在入井前必須逐跟進(jìn)行壓力實(shí)驗(yàn);在工作面回采結(jié)束后或使用時(shí)間超過8個(gè)月必須進(jìn)行檢修,檢修后的支柱必須進(jìn)行壓力實(shí)驗(yàn),方可投入使用。
3、采煤工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)。所有支柱必須架設(shè)牢固,并有防倒柱措施,嚴(yán)禁在浮煤或浮矸上架設(shè)支柱。工作面的排柱距要在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定,使用木支護(hù)工作面的坑木規(guī)格要在作業(yè)工程中明確規(guī)定,碰倒或損壞的支柱必須立即恢復(fù)或更換。單體液壓支柱的初撐力,柱徑100mm的不得小于11.4mpa;柱徑80mm的不得小于11mpa。
4、工作面柱、梁必須編號(hào),不許缺梁少柱;外觀缺損的柱、梁嚴(yán)禁使用。支護(hù)強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)的支護(hù)強(qiáng)度要求。
5、工作面安裝結(jié)束,要經(jīng)過生產(chǎn)技術(shù)部門組織的聯(lián)合驗(yàn)收,驗(yàn)收合格后方可開始生產(chǎn)。
6、工作面初采必須制定專項(xiàng)初采安全技術(shù)措施,礦上應(yīng)成立專門機(jī)構(gòu),堅(jiān)持跟班制度。在工作面初采措施中,對(duì)工作面初采領(lǐng)導(dǎo)小組、工作面初采期間的支護(hù)管理和加強(qiáng)支護(hù)的特殊支護(hù)措施等內(nèi)容,必須做出具體規(guī)定。
7、工作面初次來(lái)壓前后,要有專人觀測(cè)頂板壓力變化情況,及時(shí)采取加固措施。
8、回柱時(shí)若出現(xiàn)工作面大面積來(lái)壓有推棚危險(xiǎn)時(shí),應(yīng)立即停止工作加強(qiáng)支護(hù),情況緊急時(shí)立即撤出人員并向調(diào)度室和值班人員匯報(bào)。
9、為保證支柱有足夠的初撐力,泵站壓力不能低于設(shè)計(jì)值,液壓管路不能有竄、漏液現(xiàn)象。
10、根據(jù)我礦生產(chǎn)實(shí)際需要和永貴能源開發(fā)有限責(zé)任公司有關(guān)規(guī)定,研究確定我礦采煤工作面單體支柱初撐力不能低于11.5mpa,采煤工作面超前支護(hù)單體支柱初撐力不能低于11.4mpa。生產(chǎn)期間要保證支柱穩(wěn)固,堅(jiān)持循環(huán)測(cè)壓及循環(huán)注液制度。
11、在作業(yè)規(guī)程中,必須明確分段回柱距離、回柱與放頂距離及支柱與移溜距離。
12、根據(jù)上下兩巷頂板情況合理確定超前支護(hù)形式,并在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定,巷道高度規(guī)定:炮采巷道凈高不低于1.6m,超前支護(hù)長(zhǎng)度不小于20m。工作面上、下安全出口必須設(shè)專人維護(hù),保證支護(hù)安全可靠、行人暢通。
13、工作面生產(chǎn)時(shí)要嚴(yán)格執(zhí)行《采煤安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)及考核評(píng)級(jí)辦法》,落實(shí)采煤工作面工程質(zhì)量責(zé)任制,嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量驗(yàn)收制度及敲幫問頂制度;定期分析支護(hù)質(zhì)量存在問題,制定改進(jìn)的具體措施。
14、工作面支柱確需穿柱鞋時(shí),柱鞋的規(guī)格、尺寸、材質(zhì)等必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定和說明。
15、礦要建立采煤工作面頂板管理統(tǒng)計(jì)分析表和頂板事故檔案,嚴(yán)格實(shí)行日常的事故分析制度。
16、采煤工作面因片幫造成最大控頂距超過規(guī)定距離時(shí)要采取安全措施;傾角在25°以上的回采工作面要采取防止大面積頂板垮落的措施。
17、采煤工作面一次放炮長(zhǎng)度要根據(jù)頂板情況在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。放炮前要作到工作面無(wú)空頂、無(wú)不完整支架、無(wú)失效柱,并加固周圍地點(diǎn)的支架;放炮中出現(xiàn)頂網(wǎng)破損、頂板超高、崩倒支柱或頂板來(lái)壓等現(xiàn)象時(shí)要及時(shí)處理;放炮后要認(rèn)真檢查頂板情況,嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,按作業(yè)規(guī)程規(guī)定及時(shí)進(jìn)行支護(hù)。
18、礦要加強(qiáng)采煤工作面礦壓觀測(cè)工作。要通過礦壓觀測(cè)成果,對(duì)開采的主采煤層進(jìn)行頂板分類,及時(shí)制定相應(yīng)的頂板管理措施。
第8篇 煤礦采煤工作面文明生產(chǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)
一、頂板
(一)錨噴支護(hù)頂板完好,無(wú)漿皮開裂現(xiàn)象。如有易落漿皮,必須及時(shí)搗落;當(dāng)漿皮開裂掉落面積大于0.5×0.5m2時(shí),必須安排人員找頂并建立專項(xiàng)記錄臺(tái)賬,班班檢查,出現(xiàn)異常情況時(shí)必須及時(shí)向生產(chǎn)技術(shù)科反應(yīng)。
(二)錨網(wǎng)帶支護(hù)頂板無(wú)碎矸網(wǎng)兜。頂板出現(xiàn)碎矸網(wǎng)兜時(shí),必須及時(shí)搗掉易落碎矸;網(wǎng)破時(shí),必須及時(shí)用鐵絲或同型號(hào)網(wǎng)片重新連補(bǔ),以不再漏渣為準(zhǔn),嚴(yán)禁使用聯(lián)網(wǎng)繩補(bǔ)網(wǎng)。如因頂板破碎網(wǎng)兜無(wú)法消除時(shí),必須采用鐵絲網(wǎng)配合木點(diǎn)柱加強(qiáng)護(hù)頂(木點(diǎn)柱要求直徑大致統(tǒng)一,粉刷紅白相間防腐漆,支設(shè)整齊偏差不大于±50mm,各木點(diǎn)柱緊固牢靠并有防倒措施);大面積頂板破碎嚴(yán)重、頂板有明顯的離層或偽頂冒落嚴(yán)重時(shí),必須采取架棚或補(bǔ)打錨索梁加強(qiáng)支護(hù)。
(三)頂板上嚴(yán)禁有廢舊閑置的繩頭、鐵絲頭、起吊環(huán)、花籃螺絲、鏈條等雜物。
(四)頂板淋水地點(diǎn)(頂板淋水較小,呈滴裝可不用設(shè)置擋雨棚),必須安設(shè)擋雨棚,擋雨棚可采用阻燃雙抗網(wǎng)或廢舊回收的風(fēng)筒布配合鐵絲網(wǎng)制作。擋雨棚吊掛平整并能有效疏導(dǎo)淋水,擋雨棚不得有水兜、破洞等現(xiàn)象。若先前淋水地點(diǎn)已無(wú)淋水,必須及時(shí)拆除擋雨棚。
(五)工作面兩巷端頭后老塘垮落不實(shí),懸頂面積達(dá)到2×5m2及以上或頂板堅(jiān)硬不易垮落時(shí),端頭支架前一個(gè)拉架步距范圍內(nèi),必須堅(jiān)持拆卸巷頂錨索、錨桿,最大限度的回收托盤、鋼帶等。
(六)頂板下沉量不得影響安全行人高度。堅(jiān)持正確使用頂板離層儀,動(dòng)態(tài)保持離層儀干凈整潔。
二、巷幫
(一)幫鼓不至影響安全生產(chǎn)。巷幫收斂量不得大于巷道原設(shè)計(jì)寬度的40%,否則,必須進(jìn)行刷幫以保證巷道寬度。刷幫時(shí)必須采取安全有效的防護(hù)措施。
(二)幫錨各組件完好無(wú)損,螺母緊固可靠,無(wú)松動(dòng)或缺少螺母、木墊板、木托盤、鐵托盤等現(xiàn)象。兩巷超前20m范圍內(nèi),幫部壓力顯現(xiàn)明顯,巷幫變形嚴(yán)重,為防止出現(xiàn)錨桿頭受壓折斷飛出現(xiàn)象,必須及時(shí)采取在巷幫掛雙抗網(wǎng)(長(zhǎng)度不低于30m)等有效措施進(jìn)行防護(hù)。
(三)巷幫、雙抗網(wǎng)內(nèi)無(wú)塑料瓶(袋)、閑置花籃掛鉤、鐵托盤、木托盤等雜物。
(四)工作面煤壁側(cè)巷幫金屬網(wǎng),在采煤機(jī)割煤到達(dá)前必須剪掉,錨桿、鐵托盤、螺母等全部采取回收措施,嚴(yán)禁進(jìn)入煤流。
三、底板
(一)兩巷車場(chǎng)底板必須進(jìn)行硬化,硬化厚度不低于50-100mm;硬化后的底板表面平整,無(wú)凸凹現(xiàn)象,底板面同軌道道木上面平齊。
(二)巷道底板平整,底鼓不至影響安全生產(chǎn)。當(dāng)巷道凈高小于1.8m時(shí),必須采取拉底等措施平整底板,確保安全。
(三)巷道底板無(wú)積水,出現(xiàn)長(zhǎng)5m×深0.1m及以上積水時(shí),必須采取有效疏水措施;無(wú)淤泥(煤);無(wú)浮渣雜物;無(wú)碎矸堆煤,拉底后的底煤必須及時(shí)歸入煤流,底矸采用礦車外運(yùn)。
(四)所有在用、備用以及回收的物品必須分類集中放置在指定地點(diǎn)。
四、軌道
(一)軌道軌距誤差10mm—-2mm;軌道接頭間隙不超過5mm,內(nèi)錯(cuò)差、高低差不大于2mm;水平誤差不大于5mm。
(二)軌枕不歪斜,間距不大于0.8m,外露1/3~1/2,無(wú)浮離、空吊現(xiàn)象。
(三)軌道連接件齊全有效,滑床板符合要求,無(wú)雜拌道,道釘齊全、無(wú)浮離,地輥、道拉桿以及相關(guān)安全設(shè)施符合設(shè)計(jì)規(guī)定。
五、水溝
(一)水溝使用鐵質(zhì)流水槽時(shí),一般指順槽內(nèi)的水溝,必須保證流水槽平直。平:流水槽外沿與巷道底板平齊,里沿使用碎煤等填實(shí)拍平,并與水槽沿平齊;直:拉線鋪設(shè),水槽沿與直線偏差不大于±20mm。流水槽無(wú)脫節(jié)、浮離現(xiàn)象。順槽內(nèi)施工橫向水溝或掘砌水溝標(biāo)準(zhǔn):橫向水溝要求100×100mm,縱向水溝要求:100×100mm或200×200mm,平、直要求同上。
(二)使用水泥、黃沙等掘砌水溝時(shí),必須符合設(shè)計(jì)要求,一般指車場(chǎng)內(nèi)的水溝:規(guī)格為400×400mm,鋪底厚度和壁厚均不低于100mm,水溝上沿平整并與軌道道木上沿平齊,水溝掛線施工,保證直線度。
(三)水溝內(nèi)流水暢通,無(wú)淤泥(煤),不得有煤塊、矸石等雜物。
六、電纜
(一)電纜不得使用鐵絲吊掛,必須使用型號(hào)匹配的電纜鉤吊掛,按監(jiān)測(cè)、通訊、信號(hào)、低壓、高壓的順序自上而下分檔吊掛。電纜與管路不得同側(cè)吊掛,如因條件所限,電纜與管路必須敷設(shè)在同一側(cè)時(shí),電纜必須敷設(shè)在管路上方,并保持300mm以上的間距。
(二)電纜吊掛整齊,不落地、不脫鉤、不交叉、不淋水,電纜上不得吊掛其他物品,電纜走向牌齊全準(zhǔn)確。
(三)電纜跨巷道時(shí),應(yīng)在巷道頂幫處,按順序用歐姆卡固定或放入專門制作的防護(hù)罩內(nèi),電纜排列整齊、平直。
(四)電纜與供風(fēng)管路間距大于300mm(同側(cè)敷設(shè)時(shí))。高低壓電纜間距大于100mm。高壓電纜之間、低壓電纜之間的距離不得小于50mm。監(jiān)測(cè)、通訊和信號(hào)電纜間距不得小于50mm,與動(dòng)力電纜間距不得小于300mm。
七、管路
(一)風(fēng)水管路鋪設(shè)在工作面兩巷回采煤墻幫,使用強(qiáng)度足夠的花籃掛鉤吊掛,不得使用鐵絲或尼龍繩等吊掛。
(二)巷道同一側(cè)有2趟及以上管路時(shí),按供風(fēng)管路、供水管路、排水管路、注漿管路的順序自上而下鋪設(shè)。鋪設(shè)管路的各管路間上下間距應(yīng)為200mm。管路鋪設(shè)的最下根管路應(yīng)與巷道底板留有300mm的間距。
(三)管路跨巷道鋪設(shè)時(shí),各尺寸滿足設(shè)備安全運(yùn)行及行人安全的需要。
(四)管路鋪設(shè)應(yīng)貼近巷幫,避免交叉,若巷幫受壓變形較大,應(yīng)留有50mm以上的間隙,防止管路受損。
(五)風(fēng)、水管路皮順每50m(軌順每100m)安裝一個(gè)球閥,球閥垂直向上向外傾斜,與巷道成45°夾角安裝,風(fēng)、水管路球閥錯(cuò)開0.3m~0.5m安裝,球閥開啟自如,關(guān)閉嚴(yán)實(shí)。
(六)供風(fēng)管刷黃漆,供水管刷綠漆,管接頭刷紅漆。所有管路每50m均噴涂白色標(biāo)識(shí)一次。內(nèi)容依次為用途、規(guī)格及走向箭頭,如:“供風(fēng)管φ108→”;標(biāo)識(shí)用刻板的形式,字號(hào)高度為0.04m。
(七)巷道拐彎時(shí),管路按照巷道弧線彎曲,避免急彎。多趟管路并列拐彎時(shí),過渡管路材料及管卡材質(zhì)一樣,方向一致。
(八)巷道沖塵軟管使用后及時(shí)盤放整齊。備用千斤頂、液壓膠管接頭采取防塵措施。注液槍使用后要及時(shí)盤放吊掛好,嚴(yán)禁亂扔亂放,槍口嚴(yán)禁淤煤(泥)。
八、排水設(shè)備
(一)潛水泵必須加設(shè)網(wǎng)箱,網(wǎng)箱的大小為:寬度大于水泵直徑0.2m,高度為水泵高度的1/2~2/3。
(二)潛水泵應(yīng)直立吊掛,吊掛方式采用1t或3t手拉葫蘆固定在頂板專用起吊錨桿上。多臺(tái)潛水泵排水時(shí),水泵排列成直線,高低一致。
(三)泵坑入水側(cè)加設(shè)濾網(wǎng)。水泵底閥(籠頭)加設(shè)濾網(wǎng),濾網(wǎng)的大小比籠頭的直徑大0.2m,長(zhǎng)度0.5m,彈簧管吊掛,吊掛平直,垂直入水,吊掛高度不超過水泵進(jìn)水口軸線,籠頭距泵坑底板高度不小于0.2m。
(四)水泵處掛有“操作規(guī)程”和“交接班制度”牌板,配備準(zhǔn)確的排水系統(tǒng)圖和供電系統(tǒng)圖,并懸掛礦統(tǒng)一制定的水泵管理牌板。
(五)泵坑必須安裝安全護(hù)網(wǎng),護(hù)網(wǎng)的規(guī)格型號(hào)符合相關(guān)要求。
(六)泵坑內(nèi)無(wú)雜物,各水泵正常工作,無(wú)故障。
九、鐵托盤
回收的鐵托盤:不同類型的鐵托盤分開擺放整齊,呈規(guī)則長(zhǎng)方體。
十、錨桿、w鋼帶
回收的w鋼帶、m鋼帶、錨桿:臨時(shí)統(tǒng)一運(yùn)到軌順指定的位置,用80#槽鋼加工“l(fā)”架,順幫碼放,一端整齊(錨桿使用專用工具取直),數(shù)量滿足一車時(shí)必須及時(shí)裝車升井,嚴(yán)禁大量存積。
十一、風(fēng)水管路
回收的風(fēng)、水管路用專用槽鋼隔架隔開并順幫分層碼放,一層碼放不超過6根,碼放高度不超過1.0m,外端頭整齊,并有牢固可靠的防護(hù)措施。碼放位置:原則上要求碼放在鉆場(chǎng)內(nèi),特殊情況下可以碼放在巷道內(nèi)或車場(chǎng)內(nèi),但必須保證不影響運(yùn)輸和行人。
十二、單體柱
單體柱要根據(jù)型號(hào)和好壞進(jìn)行分類碼放(并注明單體柱型號(hào)和好、壞單體柱),嚴(yán)禁混放;碼放標(biāo)準(zhǔn):使用專用槽鋼隔架碼放,一層碼放不超過8根,碼放高度不超過1.0m,每一分層單體柱柱頭方向一致,大把統(tǒng)一朝上,三用閥卸掉(集中交庫(kù)房保存)并使用封蓋或破布進(jìn)行封堵,并有牢固可靠的防護(hù)措施,碼放數(shù)量符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。碼放位置:原則上要求碼放在鉆場(chǎng)內(nèi),特殊情況下可以碼放在巷道內(nèi)或車場(chǎng)內(nèi),但必須保證不影響運(yùn)輸和行人。
十三、圓木、半圓木、圓雜木
圓木(半圓木):根據(jù)不同規(guī)格分類進(jìn)行碼放。碼放標(biāo)準(zhǔn):用規(guī)格統(tǒng)一的方木條分層隔開碼放,一層碼放不超過5根,碼放高度不超過1.0m,外端整齊,并有牢固可靠的防護(hù)措施,碼放數(shù)量符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。碼放位置:原則上要求碼放在鉆場(chǎng)內(nèi),特殊情況下可以碼放在巷道內(nèi)或車場(chǎng)內(nèi),但必須保證不影響運(yùn)輸和行人。
十四、網(wǎng)片
網(wǎng)片:雙抗網(wǎng)平坦疊放;塑編網(wǎng)成捆碼放整齊。
十五、備用設(shè)備配件
備用設(shè)備及大件:所有大件分類集中碼放,一般要求碼放在鉆場(chǎng)內(nèi),如果條件不允許可碼放在巷道內(nèi),但必須保證不影響運(yùn)輸和行人。設(shè)備配件嚴(yán)禁直接放置在底板上,必須墊木實(shí),對(duì)設(shè)備配件采取相應(yīng)保護(hù)措施(接線盒、軸承、管接頭等),并采取防倒措施。
十六、電纜鉤
電纜鉤:分類、分規(guī)格交叉垛放整齊,呈長(zhǎng)方體。
十七、溜槽
溜槽:順幫平放垛齊,方向一致。
十八、縱梁、h架
皮帶拆除的縱梁、h架運(yùn)至皮順車場(chǎng),順幫對(duì)齊碼放、橫平豎直并固定,及時(shí)裝車升井。
十九、材料庫(kù)房
材料庫(kù)房配備專用工具箱、工具架,所有小件、配件裝箱管理,電器類、機(jī)械類分類分層碼放,工具箱、工具架統(tǒng)一刷綠漆;鐵锨、洋鎬等工具上架管理,頭朝上,不得落地。修理臺(tái)放置整齊,干凈衛(wèi)生。
二十、牌板
(一)巷道開口處懸掛巷道名稱牌。
(二)各種牌板保持完好、整潔,并吊掛整齊一致,固定牢固。記錄完整,清晰準(zhǔn)確。
(三)巷道每隔50m懸掛巷道通尺牌、避水、避火標(biāo)志牌。三類牌板懸掛于巷道的上幫,置于同一鉛垂面內(nèi)。吊掛順序自外向里依次為巷道通尺牌、避水災(zāi)害路線指示牌、避火(瓦斯、煤塵)災(zāi)害路線指示牌。無(wú)脫落、分離、重疊等現(xiàn)象。
(四)頂板離層儀管理牌板吊掛于行人側(cè)距巷道底板1.5m高的幫部,牌板與離層儀下方位置距離不得超過5m。
(五)工作面三圖一表等牌板吊掛整齊牢固,懸掛于設(shè)備列車處下幫行人側(cè),動(dòng)態(tài)保持干凈衛(wèi)生。
二十一、油脂
集中豎直存放,排列整齊,掛牌管理。每種油配置專用油抽及油桶。油抽分類采用掛鉤掛放,油抽掛放的下部放置統(tǒng)一規(guī)格的接油小桶。
二十二、設(shè)備列車
設(shè)備列車上的各種電氣設(shè)備上不得有積塵、油污、雜物等;承載設(shè)備的平板車要保持干凈,要求平板車粉刷黑色油漆、輪對(duì)粉刷紅色油漆,電纜護(hù)罩粉刷綠色油漆,連接板粉刷紅色油漆;每輛設(shè)備車安裝一盞照明燈,頂板如有淋水必須及時(shí)在設(shè)備車上安裝擋水棚。
二十三、運(yùn)輸設(shè)備
(一)絞車外觀衛(wèi)生干凈,“四壓兩戧”牢固且防倒措施齊全,“四壓兩戧”保持干凈光滑,鋼絲繩排列整齊,無(wú)壓繩、咬繩現(xiàn)象。
(二)無(wú)極繩絞車外觀干凈,主機(jī)及其主壓繩輪、導(dǎo)繩輪、尾輪固定裝置必須根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用混凝土基礎(chǔ)固定;尾輪與其固定座連接用φ21.5鋼絲繩纏2圈以上,繩端至少用6副相應(yīng)繩卡卡接牢靠托(壓)繩輪裝置;托繩輪裝置50m設(shè)置1組,在巷道突起部位適當(dāng)增加(防止鋼絲繩磨軌枕);壓繩輪在巷道低洼處至少設(shè)置4組(壓繩),50m設(shè)置1組起分繩作用以防主副繩相互摩擦。螺栓、墊片、壓塊要齊全緊固;泵站:泵箱內(nèi)油量充足,泵站及管件連接正確、可靠,無(wú)滲漏現(xiàn)象,無(wú)缺損件,壓力表指示正確,換向閥等操作可靠,抱閘千斤頂和拉緊千斤頂開啟壓力分別不得超過規(guī)定值,安全閥鎖緊螺母上緊后不得隨意調(diào)整;漏泄式信號(hào)通訊系統(tǒng):(1)漏泄纜線不得強(qiáng)拉硬拽,不得出現(xiàn)硬彎、曲折現(xiàn)象;(2)基地臺(tái)放置要方便司機(jī)觀察信號(hào),設(shè)備條件許可的情況下要加入信號(hào)紅燈和聲光信號(hào)裝置(絞車司機(jī)前面)或增設(shè)視頻監(jiān)控系統(tǒng)。
(三)膠帶輸送機(jī)安裝要達(dá)到平、直、穩(wěn),運(yùn)行平穩(wěn)。機(jī)頭架、機(jī)尾架、拉緊裝置等架體無(wú)嚴(yán)重變形、開焊現(xiàn)象,運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。驅(qū)動(dòng)滾筒架連接螺栓、滾筒固定螺栓等主要連接部位的連接螺栓必須保證齊全、緊固。機(jī)尾架應(yīng)平直,滑靴應(yīng)平整,連接緊固可靠。各傳動(dòng)滾筒無(wú)損傷變形,轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。膠面滾筒的膠層沒有脫層和裂口現(xiàn)象。中間架應(yīng)調(diào)平、校直,無(wú)開焊、嚴(yán)重變形現(xiàn)象。800㎜膠帶輸送機(jī)縱梁與托輥、h架的連接漲銷,1m膠帶輸送機(jī)縱梁與托輥架、h架的連接螺栓無(wú)缺少或不到位現(xiàn)象。托輥應(yīng)齊全完整,轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,無(wú)異響,無(wú)卡阻、纏毛現(xiàn)象。膠帶輸送機(jī)膠帶無(wú)跑偏現(xiàn)象。機(jī)頭、機(jī)尾附近沒有積煤現(xiàn)象。每部普通膠帶輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾各至少一個(gè)清掃器,機(jī)尾(或轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭)、裝載點(diǎn)、卸載點(diǎn)設(shè)置擋煤板。轉(zhuǎn)載點(diǎn)設(shè)置合格的噴霧裝置和防破碎設(shè)施。
二十四、垃圾
上下巷每隔50m巷道下幫行人側(cè)設(shè)一個(gè)垃圾筒,距底板1.2m,多余垃圾可經(jīng)工作面上、下隅角扔入采空區(qū)或裝車升井;鐵質(zhì)雜物不準(zhǔn)進(jìn)垃圾筒,必須單獨(dú)存放回收。
二十五、隔爆水棚
(一)吊掛平直整齊,隔爆水袋干凈整潔并編號(hào)管理。隔爆水袋使用40l水袋,每架4袋,每袋實(shí)際盛水量不得小于35l。每棚架數(shù)不得少于15架。兩架水棚之間邊到邊距離為2m。兩個(gè)水袋之間的間隙不得小于100mm,水袋底部至頂板(或頂梁)的垂直距離不得大于1.6m。具體按照生產(chǎn)科下發(fā)的相關(guān)管理標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
(二)有管理牌板,管理牌板固定在距隔爆水棚第一棚行人側(cè)下方位置2-5m范圍之內(nèi)。檢查及時(shí)并有記錄,無(wú)缺水、缺吊環(huán)、掛鉤和用繩子系等現(xiàn)象。
二十六、消防器材
(一)消防箱靠幫放平,消防锨、桶吊掛整齊、潔凈,消防牌板固定在消防架上,平直、整潔,消防沙干燥,上面平整,消防袋不少于6個(gè),整齊擺放。
(二)按規(guī)定設(shè)置消防點(diǎn)。消防點(diǎn)內(nèi)不得使用過期的或損壞的滅火器,各消防器具、物品數(shù)量符合要求。
(三)消防點(diǎn)處不得缺少消防管理牌版,記錄填寫完整。
第9篇 采煤工作面安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理辦法
為了進(jìn)一步實(shí)施精細(xì)化管理,提高采煤工作面的工程質(zhì)量,規(guī)范作業(yè)人員的操作行為,保障作業(yè)人員的安全和機(jī)電設(shè)備的正常運(yùn)行。結(jié)合龍洞灣礦井采煤工作面的實(shí)際,制定以下采煤工作面安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化考核辦法:
一、采煤工作面的安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn):
1、采煤工作面嚴(yán)格按《作業(yè)規(guī)程》和《采煤安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化》進(jìn)行管理。
2、巷道必須做到“五無(wú)”“三標(biāo)準(zhǔn)”五無(wú):無(wú)淤泥、無(wú)積水、無(wú)雜物、無(wú)浮煤、無(wú)浮矸。三標(biāo)準(zhǔn):材料堆碼符合標(biāo)準(zhǔn)、電纜吊掛符合標(biāo)準(zhǔn)、電器設(shè)備擺放和使用符合標(biāo)準(zhǔn)。
3、工作面必須符合“三直、一實(shí)、一寬、一凈、兩暢通”即:煤壁直、砂口直、支柱直、機(jī)邊寬度等符合要求、后砂充填實(shí)、浮煤收凈、上下穿口暢通。
二、考核辦法:
序號(hào)
考核事項(xiàng)
責(zé)任人
考核金額
備注
1
工作面支柱手柄炭口方向向后砂摻設(shè)未并成一條直線
頂板工
50元/次
當(dāng)班組長(zhǎng)
20元/次
2
排距超過規(guī)定值>100mm(工作面調(diào)整除外)
頂板工
20元/根
3
柱距超過規(guī)定值>100mm
頂板工
50元/根
4
鉸梁未鉸接(特殊地段除外)
頂板工
20元/根
5
支柱未摻實(shí)、摻牢
頂板工
20元/根
6
特殊地段支護(hù)不到位(如帽盔、馬槽、斷層等)
頂板工
50元/處
7
四粱八柱(含兩對(duì)四梁)未規(guī)范摻設(shè)
頂板工
50元/根
8
工作面支護(hù)缺粱少柱
頂板工
100元/根
9
上下安全出口不通暢的,小組未及時(shí)安排處理
組長(zhǎng)
100元/處
10
超前支柱不夠
煤斗工
50元/根
11
不按規(guī)定摻設(shè)斜撐
挖工
50元/根
12
不及時(shí)清刁危巖活石、傘檐、崩腔和摻鉸梁
挖工
50元/處
13
頂板工摻設(shè)臨時(shí)支柱(間隔2根鉸梁),挖工不配合
挖工
20元/根.人
14
故意摻設(shè)壞支柱
挖工
100元/根
15
超前支柱手柄方向必須向地溜子機(jī)頭,并且支柱摻設(shè)成直線,未栓放倒柱繩
煤斗工
50元/根
16
材料堆碼整齊并上牌,粉塵較厚
組長(zhǎng)
50元/次
17
機(jī)電設(shè)備未按一級(jí)維護(hù)保養(yǎng)制度進(jìn)行維護(hù)
設(shè)備責(zé)任人
50元/次
18
傘檐超過300mm
挖工
50元/處
19
砂炭混裝,大塊砂超過3公斤
挖工
100元/次
20
原煤含矸超標(biāo)15%以上
組長(zhǎng)
100元/次
21
放炮不使用水炮泥
放炮工
50元/次.人
組長(zhǎng)
100元/次
22
采用單回路放炮(用溜子作為回路的)
放炮工
500元/次
組長(zhǎng)
500元/次
撤除組長(zhǎng)職務(wù)
23
放炮母線有明接頭、破皮、破口。
放炮工
50元/個(gè)
組長(zhǎng)
50元/個(gè)
24
不嚴(yán)格執(zhí)行火工產(chǎn)品管理規(guī)定
放炮工
100元/次
25
工作面存在安全隱患未排除冒險(xiǎn)作業(yè)
組長(zhǎng)
100元/次
27
下山移溜工移過機(jī)頭未在礦工鋼下打扁墩
移溜工
50元/次
28
移溜工移過機(jī)頭未補(bǔ)摻超前支柱
移溜工
50元/根
29
割煤工未補(bǔ)摻碰倒的支柱,摻設(shè)不到位
割煤工
50元/根
30
割煤機(jī)電纜線按要求管理,不檢查有失爆
割煤工
50元/處
31
割煤機(jī)防塵不到位
割煤工
50元/次
32
壞支柱在一個(gè)工作日內(nèi)未打出工作面
組長(zhǎng)
20元/根
33
壞支柱累計(jì)十根,未及時(shí)打出地面進(jìn)行維修。
組長(zhǎng)
50元/次
34
組長(zhǎng)不嚴(yán)格履行崗位職責(zé),提前離崗(與最后一個(gè)作業(yè)人員離崗為準(zhǔn) )未驗(yàn)收工作面或工作面存在安全隱患不排除
組長(zhǎng)
200元/次
35
原煤發(fā)熱量未達(dá)到3000大卡/千克
組長(zhǎng)
200元/月
值班隊(duì)長(zhǎng)
200元/月
隊(duì)長(zhǎng)
300元/月
36
工作面出現(xiàn)異常情況,或設(shè)備出現(xiàn)故障,不積極匯報(bào)和處理擅自出班
組長(zhǎng)
200元/月
根據(jù)責(zé)任大小追究相關(guān)人員的責(zé)任
值班隊(duì)長(zhǎng)
200元/月
37
下山超前段未按5m摻設(shè)四方柱
煤維工
50元/根
38
超前支柱未達(dá)到保持要求長(zhǎng)度20米
煤維工
20元/米
39
地溜子尾巷上山超過6米的,下山超過4.5米(特殊情況除外)
安排人
50元/次
組織人員
50元/次
40
采煤、通維隊(duì)未配合實(shí)施進(jìn)行戴帽匯穿
通,采;隊(duì)長(zhǎng)
50元/次
41
負(fù)載電纜未按要求掛理和管理
煤維工
50元/人
42
重載啟動(dòng)皮運(yùn)機(jī)超過100米
組長(zhǎng)
50元/次
絞車工
50元/次
43
礦井采煤安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化檢查未達(dá)到2級(jí)標(biāo)準(zhǔn)(80分為標(biāo)準(zhǔn)),以缺分分?jǐn)?shù)計(jì)
組員
0.5元/分
副組長(zhǎng)
1元/分
組長(zhǎng)
2元/分
值班隊(duì)長(zhǎng)
2元/分
隊(duì)長(zhǎng)
3元/分
44
小組內(nèi)部臨時(shí)調(diào)整工種,未經(jīng)隊(duì)組培訓(xùn)
組長(zhǎng)
20元/次
本考核辦法自下發(fā)之日起試行,為保證本考核辦法順利實(shí)施,本礦井成立考核領(lǐng)導(dǎo)小組,由礦長(zhǎng)朱軍任組長(zhǎng),副礦長(zhǎng)龔文龍、鄧文彬,毛穎、付勇剛?cè)胃苯M長(zhǎng)、袁光翔、李騰、王福華、張文富、羅光富、熊華彬、涂正書、趙玉琨、王曉龍任組員。領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)辦公室在安全科,由安全科負(fù)責(zé)日常的考核工作,采煤隊(duì)在試行期間對(duì)本考核辦法的實(shí)施情況進(jìn)行反饋,以利于礦井修訂后下發(fā)實(shí)施。
龍洞灣礦井生產(chǎn)安全委員會(huì)
一0一二年十一月二十六日
第10篇 采煤工作面煤層注水管理規(guī)范
(一)采煤區(qū)隊(duì):
1.負(fù)責(zé)煤層注水鉆孔的施工,施工必須在工作面投產(chǎn)驗(yàn)收3日前完成,并必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工。施工出的注水鉆孔孔口必須做出明顯標(biāo)記和孔號(hào)并掛牌管理。
2.負(fù)責(zé)煤層注水封孔器的安設(shè)和撤除工作,采煤工作面投產(chǎn)驗(yàn)收時(shí)必須把注水封孔器以及注水流量表完成安設(shè)工作,同時(shí)負(fù)責(zé)第一次安設(shè)時(shí)的供水管連接以及試注水工作。在工作面生產(chǎn)交接時(shí)一并交由采煤?jiǎn)挝贿M(jìn)行日常管理。
3.負(fù)責(zé)煤層注水的記錄臺(tái)帳,損壞、失效封孔器的更換維修等。
4.負(fù)責(zé)提供煤層注水連接用的高壓供水管,在工作面生產(chǎn)24小時(shí)內(nèi)連接好,并開始進(jìn)行煤層注水。高壓供水管在工作面煤層注水完畢后由采煤?jiǎn)挝皇栈亍?/p>
2.工作面生產(chǎn)過程中負(fù)責(zé)對(duì)煤層注水工作的日常管理,包括煤層注水高壓管、封孔器、注水表、閥門等的日常管理。嚴(yán)禁私自撤除、損壞。封孔器、注水表?yè)p壞維修更換,高壓管、閥門等附件損壞由采煤?jiǎn)挝回?fù)責(zé)維修更換。
3.當(dāng)煤層注水封孔器外移后,當(dāng)班由采煤區(qū)隊(duì)負(fù)責(zé)將注水高壓供水管連接好,并保持進(jìn)行煤層注水。當(dāng)出現(xiàn)封孔器損壞、注水孔處煤體向外滲出水時(shí),及時(shí)關(guān)閉注水閥門。
4.正在注水的每個(gè)注水孔實(shí)行掛牌管理,管理牌由通防科負(fù)責(zé)提供,內(nèi)容包括:地點(diǎn)、編號(hào)、管理單位、安設(shè)時(shí)間、責(zé)任人等。區(qū)隊(duì)每班要落實(shí)當(dāng)班跟班干部和一名職工負(fù)責(zé)煤層注水的管理工作。
5.工作面超前支護(hù)距煤層注水孔15米時(shí),采煤?jiǎn)挝患皶r(shí)將封孔器撤除后依次向外安設(shè)。工作面距停采線10米時(shí),采煤?jiǎn)挝患皶r(shí)將封孔器撤除。
(四)考核規(guī)定:
1.施工的注水鉆孔不合格,每孔罰款200元,扣考核1分,并重新施工;不按期完成,每拖一天罰款300元,扣考核2分。
2.煤層注水設(shè)施不能按期安設(shè),每拖一天罰款300元,扣考核2分;安設(shè)不合格,每孔罰款100元,扣考核1分。
3.隨意停止煤層注水,每孔罰款200元;損壞、失效不及時(shí)處理,影響煤層注水的,一次對(duì)相關(guān)責(zé)任單位罰款200元,扣考核1分,并限期整改;無(wú)管理責(zé)任牌、不落實(shí)管理責(zé)任者,每孔罰款50元。
4.移設(shè)封孔器、連接注水管、設(shè)施維護(hù)維修等問題,互相推委扯皮、不積極處理整改,影響煤層注水工作的,對(duì)兩方責(zé)任單位均罰款500元,扣考核4分;并對(duì)單位正職罰款100元、副職罰款80元;對(duì)其主要責(zé)任單位加罰50%。
5.出現(xiàn)人為損壞注水設(shè)施的,按損壞設(shè)施價(jià)格的1~3倍進(jìn)行罰款,性質(zhì)嚴(yán)重的嚴(yán)肅處理。在上級(jí)檢查中被查處問題的,加倍進(jìn)行考核處理。
6.對(duì)考核罰款由區(qū)隊(duì)正職各承擔(dān)10%,副職承擔(dān)8%。
7.采煤工作面在生產(chǎn)期間能保持正常煤層注水,沒有出現(xiàn)較大問題的,工作面結(jié)束后,對(duì)采煤區(qū)隊(duì)、通防科、專業(yè)組等有關(guān)人員給予適當(dāng)獎(jiǎng)勵(lì)。
4.掘進(jìn)工作面其它綜合防塵措施照常執(zhí)行。
第11篇 采煤工作面的頂板管理
1、采煤工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)。所有支架必須架設(shè)牢固，并有防倒柱措施，嚴(yán)禁在浮煤或浮矸上架設(shè)支架。工作面的排柱距要在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定，使用木支護(hù)工作面的坑木規(guī)格要在作業(yè)工程中明確規(guī)定，碰倒或損壞的支柱必須立即恢復(fù)或更換。
2、要經(jīng)常檢查采煤工作面上下兩端的支護(hù)情況。必須加強(qiáng)工作面上、下安全出口與巷道連接處至少20m范圍內(nèi)的支護(hù)。支護(hù)方式、支護(hù)密度必須符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。
3、采煤工作面要保障一定數(shù)量的備用支護(hù)材料，其數(shù)量、規(guī)格、存放地點(diǎn)和管理方法，要在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。開工前班組長(zhǎng)必須對(duì)工作面進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后方可開工。
4、采煤工作面必須及時(shí)回柱放頂，放頂要保持支架完整。用垮落法控制頂板時(shí)，作業(yè)規(guī)程中要明確規(guī)定回柱放頂?shù)姆椒ê桶踩胧ｍ敯鍛翼斁嚯x超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定時(shí)，必須停止采煤，采取人工強(qiáng)制放頂措施。
5、采煤工作面最大控頂距超過規(guī)定距離時(shí)要采取木垛接頂?shù)劝踩胧还ぷ髅嬗龅綌鄬?、舊巷、頂板破碎、冒落等情況時(shí)，必須制定措施指派專人提前處理；傾角在25°以上的回采工作面要采取防止大面積頂板垮落的措施。
6、采煤工作面初次使用單體液壓支柱的煤礦，一是要加強(qiáng)對(duì)管理人員和施工人員的業(yè)務(wù)培訓(xùn)，確保施工人員能熟練掌握單體液壓支柱實(shí)用技術(shù)。二是在使用過程不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，完善管理手段。三是要做好工作面的礦壓觀測(cè)工作，為制定針對(duì)性控頂安全措施提供科學(xué)依據(jù)。
7、采煤工作面使用單體液壓支柱，單體液壓支柱的初撐力柱徑為１００ｍｍ的不得小于９０ｋｎ，柱徑為８０ｍｍ的不得小于６０ｋｎ。嚴(yán)格按照《作業(yè)規(guī)程》要求支設(shè)支柱，確保柱排距、初撐力、迎山角度等在允許范圍之內(nèi)；要加強(qiáng)單體液壓支柱的維護(hù)和檢修，確保支柱達(dá)到性能標(biāo)準(zhǔn)。
第12篇 采煤工作面初次放頂技術(shù)管理
技術(shù)管理表明，工作面初次來(lái)壓的技術(shù)管理是加強(qiáng)頂管理、減少頂板事故、保證安全生產(chǎn)的一項(xiàng)重要內(nèi)容。特別是初次來(lái)壓正確預(yù)報(bào)和初次放頂期間的頂板控制，對(duì)杜絕傷亡事故具有積極作用。
一、正確進(jìn)行初次放頂
1.直接頂能夠充分垮落
（1）在老頂開始斷裂下沉之前，支柱必須有足夠的初撐力，泵站壓力調(diào)整在18mpa，以保證支柱達(dá)到7kn的初撐力；從加強(qiáng)支護(hù)入手，防止初次放頂階段兩巷、切眼及采面抽冒頂；采面初次放頂前上機(jī)組開幫，以減少放炮震動(dòng)使頂板產(chǎn)生松動(dòng)。
（2）直接頂、老頂初次垮落步距一般大于10m，來(lái)壓時(shí)礦壓明顯，此階段易發(fā)生壓垮型頂板事故。一般在第五個(gè)循環(huán)開始即上礦壓觀測(cè)，根據(jù)頂板活動(dòng)情況，及時(shí)采取有效措施。
2.人工強(qiáng)制初次放頂
（1）初次放頂距離。通過開采經(jīng)驗(yàn)和礦壓觀測(cè)，堅(jiān)硬頂板初次來(lái)壓步距在29.8~36.7m，因此，在工作面推進(jìn)20m時(shí)，加強(qiáng)人工挑頂力度，進(jìn)行強(qiáng)制放頂。
（2）垮落高度。強(qiáng)制放頂就是用爆破的方法將頂板人為切斷，使其冒落形成墊層以減弱頂板壓力和冒落時(shí)產(chǎn)生的沖擊載何荷。
（3）放頂方法在最初放頂時(shí)，采取小步距、密打眼的挑頂方式，只在眼深不低于2.0m，角度大于75°，呈“八”字打法，也能達(dá)到預(yù)期目的。
3.初次來(lái)壓前的壓力顯現(xiàn)
（1）頂板斷裂前煤壁方支承壓力顯現(xiàn)。采面從切眼推進(jìn)后，當(dāng)直接頂和老頂懸露面積達(dá)到一定跨度時(shí)，頂板下沉，作用在煤壁前方的支承壓力逐漸升高，上下兩巷距煤壁由里向外的頂板下沉速度逐漸增大。一般情況下頂板在煤壁前方斷裂，支承壓力高峰很快向煤壁收縮，上下兩巷頂板下沉速度又由外向里升高，大于一排時(shí)，說明頂板來(lái)壓隨即開始，伴隨這個(gè)過程，上下兩巷20m內(nèi)兩幫側(cè)壓增大，支架斷梁，折柱增多，片幫加距，斷面縮小。
（2）頂板斷裂前采面礦壓顯現(xiàn)。頂板若斷裂，支承壓力高峰向煤壁收縮，而一排的下沉速度大于末排，這就預(yù)示頂板即將來(lái)壓，當(dāng)末排的頂板下沉速度又大于一排時(shí)，說明頂板來(lái)壓已經(jīng)開始。同時(shí)，采面煤壁壓酥，打炮眼容易片幫，支柱阻力增大，支柱鉆底，頂板出現(xiàn)平行煤壁的裂紋、夾溝或臺(tái)階下沉。而且伴有淋水現(xiàn)象。
（3）頂板斷裂前采空區(qū)懸頂狀況。實(shí)踐證明，根據(jù)老頂巖梁活動(dòng)的規(guī)律，利用礦壓觀測(cè)數(shù)據(jù)可知，堅(jiān)硬頂板懸頂一般可達(dá)10刀×15m左右，最多可達(dá)10刀×30m，特別是上隅角由于錨索的應(yīng)力，造成大面積懸頂存在，也極易引起瓦斯積存。
二、初次放頂期間的頂板控制
1.對(duì)直接頂?shù)目刂拼胧?/p>
在初次放頂期間，對(duì)直接頂必須采取“限定變形”的準(zhǔn)則，即最大限度地保證直接與老頂不出現(xiàn)較大的離層，在控頂區(qū)內(nèi)保證直接頂完整，不產(chǎn)生臺(tái)階下沉，防止直接頂破碎發(fā)生漏冒和回柱時(shí)頂板跟下傷人，防止因老頂來(lái)壓時(shí)，對(duì)直接頂產(chǎn)生沖擊，造成切頂垮面。這就要求采面從切眼推進(jìn)開始，狠抓一排支柱的初撐力，每次放頂回柱前對(duì)支柱進(jìn)行二次給壓，以保證支柱的有效支撐能力。這在現(xiàn)場(chǎng)管理中應(yīng)作為主要內(nèi)容來(lái)抓。
2.對(duì)老頂?shù)目刂拼胧?/p>
隨著采面推進(jìn)，老頂達(dá)到極限垮度而撓曲、下沉，直接頂也隨之下沉。根據(jù)這一動(dòng)態(tài)，使用戧柱和采用軟幫密集柱等特殊支護(hù)來(lái)提高支護(hù)強(qiáng)度，使支架在老頂“給定變形”狀態(tài)下發(fā)揮作用，防止大面積推垮工作面的事故，安全渡過老頂初次來(lái)壓階段。
