工藝安全管理工作總結（十二篇）

第1篇 工藝安全管理工作總結

第一部分工藝安全管理要素執(zhí)行情況總結

1、工藝安全組織

目前，英買電力隊建立有一個健全的工藝安全小組，小組成員包括隊長、工程師、維護班、安全員、運行值班長等，每個人在小組中都有自己的職責而且分工明確。對于因人員流動造成的組織變動，小組會根據(jù)實際情況進行調整和補充，使小組的各項活動能夠得到順利的進行。工藝安全小組成立后，我們會不定期的舉行小組會議，對目前站內外的情況進行討論分析，對可能存在的風險因素提出相應的控制措施。另外，站隊也加強了對相關人員的培訓，對工藝安全管理人員進行多方面的培訓，并積極指派他們參加技術部和油田公司的的相關培訓。

2、工藝安全信息

英買電力隊一直很重視工藝安全信息的收集和更新工作，但由于交付時的資料交接問題，導致現(xiàn)在有較多的工藝安全信息缺失。針對這個情況，英買電力隊對現(xiàn)有的工藝安全信息進行了清查，落實已有信息和缺失信息情況，并根據(jù)清查結果制定了補救措施。電站多次向檔案館申請借閱/備份站內缺失的資料，也由此拿回了部分缺失的資料，但依然存在較多的缺失信息。針對這些確實信息，站隊盡力進行了彌補，對于可從網(wǎng)上收集的資料發(fā)動員工進行了收集、整理。對于依然缺失的信息，列出詳細的列表通過其他方法再進行收集。

在做好缺失信息找回工作的同時，站隊加強了對現(xiàn)有設備的信息收集。對于新到的材料，站隊會及時收集其信息，建立危險化學品安全信息卡；對于新到的設備，站隊都會對其資料進行備份，雙份保存，以免資料丟失；對于工藝變更，站隊也做到了及時的資料更新和人員培訓；同時，對站內外的故障站隊也做好了故障記錄，從現(xiàn)象、故障分析以及處理措施都有一個記錄，以方便以后遇到相似情況時能夠做到故障的快速處理。

在做好工藝安全信息收集的同時，站隊也很重視對工藝安全信息的應用。比如對操作規(guī)程的的修訂、編制應急預案、崗位員工的培訓等等多方面，都有著工藝安全信息的體現(xiàn)，可以說工藝安全信息體現(xiàn)在我們日常工作的方方面面。

3、工藝安全分析

有關單位填寫下表。

2023年站內施工一項（更換東英線d8001戶外隔離刀閘），在整個項目的施工過程中，我們嚴格按照工藝安全管理的相關標準進行。在施工前，對其進行了變更工藝安全分析，根據(jù)變更執(zhí)行程序做了重大變更審批表申請變更，，對于由于變更引起的連帶變更，也做了相應了處理，包括操作規(guī)程的修訂、工藝安全信息的收集、操作工培訓等。同時，在施工的過程中，站隊注意收集現(xiàn)場資料，對于現(xiàn)場的實際接線方式做了記錄，并將其做成電子版圖紙予以保存。在施工結束后，站隊成立的投運前安全審查小組對本次施工進行了投運前的安全審查，確保設備能夠正常投運。

第2篇 工藝管理員安全生產責任制

1、認真學習、貫徹安全、環(huán)保法律法規(guī)、標準，在實際工作中嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度。

2、積極組織和參加安全、健康、環(huán)保知識培訓和活動，不斷提高安全、健康、環(huán)保管理水平和意識。

3、負責編制裝置安全生產技術規(guī)程和有關管理制度，對裝置開停車、檢修、工藝變更、技改技措方案進行審查，使之符合安全、健康、環(huán)保體系運行要求，并對執(zhí)行情況進行檢查監(jiān)督。

4、檢查裝置安全、健康、環(huán)保體系的運行情況，查找危害因素并抓好整改。

5、對職工進行安全、健康、環(huán)保知識培訓和考核。

6、積極開展危害識別和環(huán)境因素識別工作，節(jié)約使用資源能源，保護環(huán)境。

7、發(fā)生事故后，按“四不放過”原則參加調查、分析，做好總結和整改工作。

第3篇 輸油工藝管網(wǎng)安全管理標準

1 本標準適用于:輸油工藝管網(wǎng)

2 引用標準

sy6320—1997 陸上油氣田油氣集輸安全規(guī)定

油田公司安全標志設置規(guī)范

3 安全管理規(guī)定

3.1 用管路輸送油品,應盡量避免混入空氣、水、灰塵等物質。

3.2可能產生靜電危害的爆炸危險場所入口處,如計量間,應設置導靜電手握體。手握體應用引線與接地體相連。

3.3 罐區(qū)管道明設,必須采用管溝時,應盡量采用不封閉式,對封閉式管溝要采取可靠的安全措施,如強化通風、設阻斷墻、定期測定油氣濃度、設置危險濃度自動報警器等。油氣濃度分別保持在衛(wèi)生允許濃度和爆炸危險濃度下限以下。自動報警器必須安全可靠,定期校驗標定。

3.4 架設管道的管托或支架,不得離開管墩或管座,如屬長期性脫離,應進行調整和修理。

3.5 對固定支架和管墩固定裝置的強度進行定期監(jiān)督,如發(fā)現(xiàn)斷裂脫落,要限期修復。

3.6 對管道上連接的墊片和油麻等要防止破裂老化和腐爛,發(fā)現(xiàn)不能完全密封時應予更換。

3.7 管道的保溫、防腐及接地

3.7.1 保溫材料風化、老化、霉爛、脫落、潮濕不干時,要更換修理。

3.7.2 保溫層外的保護層遇有損壞脫落時,要及時修復。

3.7.3 發(fā)現(xiàn)防腐層脫落時要按裸露長度的1.2倍進行修補,如每隔10m連續(xù)多處脫落,要重新全部防腐。

3.8 閥門

3.8.1 每周檢查1次閥體及附件是否清潔完好,填料和墊片有無損壞滲漏,絲杠潤滑狀態(tài)是否符合要求,有無塵土。

3.8.2 閥門啟閉靈活,無卡阻現(xiàn)象,不用借助其它工具。

3.8.3 閥桿光潔垂直,閥芯嚴密可靠,閥體無破損、砂眼、裂紋和嚴重銹蝕。閥件齊全完好。

3.8.4 重要部件的閥門要加強檢查防護,必要時加罩加鎖,如罐區(qū)閥門,罐上閥門,輸油干線閥門和管組隔斷閥門等。

3.8.6 對長期不用的阻斷閥,檢查閥體、閥墊和墊片等狀況。

3.8.7 在上凍前,要排盡閥體積水,清除污垢和機械雜質。環(huán)境溫度和油品溫度低于0地區(qū),要采取防凍措施,如上凍前凡閥槽有絲堵的,應擰開絲堵放去積水和去除銹渣,擰緊絲堵,必要時包裹防寒氈、石棉繩,或加保溫箱等。

3.8.8 每年對安全閥的定壓靈敏度、可靠性校驗1次,調好后加鉛封。

3.8.9 對非金屬閥、電動閥、電磁閥和氣動閥的檢查監(jiān)督,要按介質性質、工作環(huán)境、適應的溫度范圍、本體結構特點等因素作出專門規(guī)定。

3.9 電氣設備和關聯(lián)設備符合防爆等級要求。

第4篇 工藝設計環(huán)境安全影響評價管理程序

1 目的

為確保在產品設計開發(fā)、工藝編制及改進過程中充分考慮對環(huán)境的影響，減少環(huán)境污

染，提高環(huán)境績效，特制定本程序。

2 范圍

適用于新產品開發(fā)、工藝更改或其它原因所涉及原材料及輔助材料發(fā)生變化的整個產品設計過程。

3 規(guī)范性引用文件

無

4 職責

4.1 技術中心、工藝技術部在產品設計開發(fā)、工藝編制及改進過程中應充分考慮對環(huán)境的影響和危害、危險；

4.2 制造部負責貫徹工藝文件、執(zhí)行工藝要求以及對生產過程中引起的環(huán)境和職業(yè)安全衛(wèi)生異常現(xiàn)象進行反饋。

5 工作程序

5.1 技術中心、工藝技術部在設計時應考慮國家、地方及行業(yè)相關標準中涉及的環(huán)保與職業(yè)安全衛(wèi)生指標進行環(huán)境因素、危害危險評估和污染預防和危害危險控制，并對重大因素確定整改目標與指標；填寫《工藝設計環(huán)境安全影響可行性評估表》。

5.2 產品設計階段的環(huán)境因素應考慮：能源消耗、噪聲、廢水/油、新材料使用等；

工藝設計階段的環(huán)境因素應考慮：能/物耗、噪聲、廢水/液、廢油、有害氣體、化學品控制等；設計階段還應考慮為消除和降低職業(yè)安全衛(wèi)生風險，對于作業(yè)場所、過程、裝置、機械、運行程序和作業(yè)組織的設計；

5.3 工藝文件中要反映相關環(huán)境與危險因素的處理方式和管理方案，采取技術控制措施；

5.4 因生產需要或其它原因更改工藝，并在生產過程中引起環(huán)境異常變化時，制造單位應及時將產生的環(huán)境影響反饋到技術單位；

5.5 對工藝設計中，因法律、法規(guī)、標準的變化產生的不符合項目，要及時重新評審、進行改進；

5.6 對員工進行相關的培訓和工藝指導。

6 記錄保管

6.1 相關記錄由企管部統(tǒng)一負責保管

7 相關文件

7.1 培訓管理程序

7.2 信息交流/協(xié)商與交流管理程序

8 相關記錄

ccc/qr/82028-01《工藝設計環(huán)境安全影響可行性評估表》

攻讀學位期間主要的研究成果

黃智寧．3ds max制作3d交互原型的應用．藝術與設計·理論刊，2009．6

“迎奧運．貝發(fā)杯”全國文具設計大賽入圍．2008．10

“方太杯’’綠色家電創(chuàng)意設計大賽優(yōu)秀獎．2007．10

長虹網(wǎng)絡科技有限責任公司機項盒界面設計二等獎．2008．3

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第5篇 內浮頂罐工藝安全管理補充規(guī)定

一、內浮頂罐的結構和用途

內浮頂罐是立式圓筒形金屬油罐的一種,由于其在降低油品損耗、減少火災危險性以及滿足環(huán)保要求等方面較其它形式油罐更具優(yōu)勢。內浮頂把介質即罐內儲料和空氣有效隔絕，從一定程度上也降低了發(fā)生火災爆炸的危險等級，內置浮盤是漂浮在油面上的金屬質頂蓋。

浮盤的結構特點:骨架設計成蛛網(wǎng)狀，將整個浮盤分成若干個小單元，再將蓋板固定在骨架上部。浮盤的浮力元件浮筒，采用無縫擠壓成形，焊縫少密封好，可靠性強，安全性好。浮筒與結構采用分體式，方便調整浮力大小及浮力分布，使浮力分布均勻，使浮頂運行平穩(wěn)。目前，在煉化企業(yè)大量使用內浮頂罐儲裝汽油及其它易揮發(fā)性油品。

二、內浮頂罐驗收安全要求

內浮頂罐設計應符合《立式圓筒形鋼制焊接油罐設計規(guī)范》（gb 50341-2003）規(guī)范，在使用前按照設計規(guī)范和設計參數(shù)進行嚴格驗收和進水試驗，達到要求時方可投入使用。在投用過程中應達到以下安全要求：

1．內浮頂在全行程上應能無阻礙地正常運行，在升降和靜止狀態(tài)應處于水平漂浮狀態(tài)。

2．內浮頂周邊緣板、浮頂支柱及浮頂上所有開口接管，應至少高出液面150mm。

3．內浮頂上的所有金屬件均應互相電氣連通，并通過罐壁與罐外部接地件相連，各部位導電性良好。

4．支柱、導向裝置等穿過浮頂部位密封良好。

5．內浮頂上排液設施試用正常。

6．浮頂上裝設的自動通氣閥應在浮頂處于支撐狀態(tài)時自動開啟；當浮頂處于漂浮狀態(tài)時自動關閉，并應密封良好。

7．內浮頂?shù)母×υ鶟M足氣密性要求。

8．當內浮頂處于最低支撐高度時，浮頂及其以下附件不得相互碰撞；當浮頂處于最大設計液位高度時，支柱不應與固定頂相碰撞。

9．內浮頂罐高液位報警裝置投用正常。

10．浮頂密封不得影響液面指示裝置和溢流孔的正常作用。

三、內浮頂罐使用工藝管理規(guī)定

1．內浮頂罐不得進入和儲存含有c3、c4及溶解有氫氣（氫氣壓縮機凝液等）組分的油品。

2．正常使用時不得使用蒸汽、氮氣向罐內掃線。必要時必須用水頂之后，用水量為管線容積的6倍以上，以不帶油花為合格。頂線后允許用蒸汽、氮氣掃線，但必須注意蒸汽、氮氣不能進油罐。

3．任何時候不得使用壓縮風向罐內掃線。

4．內浮頂罐油品貯存溫度、輸入油品溫度應控制≯38℃（汽油），其它油品嚴格按照工藝指標控制。

5．當內浮頂罐的液位低于進油管時，進油流速要控制≯1m/s；當內浮頂罐的液位高于進油管時，收油速度要控制≯4.5 m/s。

6．拔頭油、c5等輕組分應儲存在壓力容器中，不得單獨進入內浮頂罐儲存。

7．內浮頂罐油品在調入拔頭油、c5等輕組分時要控制調和比例不能超過10%，調和油品的雷德蒸汽壓(37.8℃)≯88kpa。

8．要對各生產裝置的壓縮機凝液、常減壓三頂瓦斯凝液和火炬罐凝液進行定期分析，含有c3、c4及溶解有氫氣的油品，要首先進行閃蒸減壓排出c3、c4及溶解氫氣后，方可進入內浮頂罐。

9．內浮頂罐收油前要了解油品的品種、數(shù)量、質量、溫度、所走流程、管線狀況，不符合要求的嚴禁進罐，避免溫度高、組分輕的油品進罐。

10．內浮頂罐正常收、付油品時，最低液位應控制在內浮頂處于支撐高度時液位以上200mm；最高液位應控制在最大設計液位高度以下300mm。

11. 內浮頂罐內收油管應設置擴散管。

第6篇 工藝管理人員安全職責

（1）貫徹落實有關安全的法律法規(guī)、標準，對業(yè)務范圍內的安全工作負責。

（2）編制、修訂工藝操作規(guī)程、工藝指標，負責對員工進行技術培訓、教育、考核。

（3）參加安全教育、培訓、檢查，參加技安措項目的審查和驗收。

（4）對生產工藝過程或狀態(tài)進行危害分析、風險評價，提出改進措施，落實整改。

（5）嚴格執(zhí)行安全“五同時”，在安排各類作業(yè)活動時，同時安排安全工作。

第7篇 高壓工藝管道安全技術管理范本

一、概述

在化工生產中,工藝管道把不同工藝功能的機械和設備連接在一起,以完成特定的化工工藝過程,達到制取各種化工產品的目的。工藝管道與機械設備一樣,伴有介質的化學環(huán)境和熱學環(huán)境,在復雜的工藝條件下運行,設計、制造、安裝、檢驗、操作、維修的任何失誤,都有可能導致管道的過早失效或發(fā)生事故。特別是高壓工藝管道,由于承受高壓,加上化工介質的易燃、易爆、有毒、強腐蝕和高、低溫特性,一旦發(fā)生事故,就更具危險性。

高壓工藝管道較為突出的危險因素是超溫、超壓、腐蝕、磨蝕和振動。管道的超溫、超壓與反應容器的操作失誤或反應異常過載有關;腐蝕、磨蝕與工藝介質中腐蝕物質或雜質的含量和流體流速等有關。振動和轉動機械動平衡不良或基礎設計不符合規(guī)定有關,但更主要的是管道中流體流速高,轉彎過多,截面突變等形成的激振力氣流脈動。腐蝕、磨蝕會逐漸削弱管道和管件的結構強度;振動易造成管道連接件的松動泄漏和疲勞斷裂。即使是很小的管線、管件或閥門的泄漏或破裂,都會造成較為嚴重的災害,如火災、爆炸或中毒等。多年實踐證明,高壓管道事故的頻率及危害性不亞于壓力容器事故,必須引起充分注意。

為了防止事故,強化高壓工藝管道的管理,《化學工業(yè)部設備動力管理制度》中,把高壓管道列入鍋爐壓力容器安全監(jiān)察范圍,并頒發(fā)了《化工高壓工藝管道維護檢修規(guī)程》。高壓工藝管道的管理范圍為:

(1)靜載設計壓力為10~32 mpa的化工工藝管道和氨蒸發(fā)器、水冷排、換熱器等設備和靜載工作壓力為10~32 mpa的蛇管、回彎管;

(2)工作介質溫度-20~370℃的高壓工藝管道。

二、高壓管道的設計、制造和安裝

1.高壓管道設計

高壓工藝管道的設計應由取得與高壓工藝管道工作壓力等級相應的、有三類壓力容器設計資格的單位承擔。高壓工藝管道的設計必須嚴格遵守工藝管道有關的國家標準和規(guī)范。設計單位應向施工單位提供完整的設計文件、施工圖和計算書,并由設計單位總工程師簽發(fā)方為有效。

2.高壓管道制造

高壓工藝管道、閥門管件和緊固件的制造必須經(jīng)過省級以上主管部門鑒定和批準的有資格的單位承擔。制造單位應具備下列條件:

(1)有與制造高壓工藝管道、閥門管件相適應的技術力量、安裝設備和檢驗手段。

(2)有健全的制造質量保證體系和質量管理制度,并能嚴格執(zhí)行有關規(guī)范標準,確保制造質量。

制造廠對出廠的閥門、管件和緊固件應出具產品質量合格證,并對產品質量負責。

3.高壓管道安裝

高壓工藝管道的安裝單位必須取得與高壓工藝管道操作壓力相應的三類壓力容器現(xiàn)場安裝資格的單位承擔。擁有高壓工藝管道的工廠只能承擔自用高壓工藝管道的修理改造安裝工作。

高壓工藝管道的安裝修理與改造必須嚴格執(zhí)行《工藝管道工程施工及驗收規(guī)范》gbj 235—82金屬管道篇;《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工驗收規(guī)范》gbj 236—82《化工高壓工藝管道維護檢修規(guī)程》;以及設計單位提供的設計文件和技術要求。施工單位對提供安裝的管道、閥門、管件、緊固件要認真管理和復檢,嚴防錯用或混入假冒產品。施工中要嚴格控制焊接質量和安裝質量并按工程驗收標準向用戶交工。高壓管道交付使用時,安裝單位必須提交下列技術文件:

(1)高壓管道安裝竣工圖;

(2)高壓鋼管檢查驗收記錄;

(3)高壓閥門試驗記錄;

(4)安全閥調整試驗記錄;

(5)高壓管件檢查驗收記錄;

(6)高壓管道焊縫焊接工作記錄;

(7)高壓管道焊縫熱處理及著色檢驗記錄;

(8)管道系統(tǒng)試驗記錄。

試車期間,如發(fā)現(xiàn)高壓工藝管道振動超過標準,由設計單位與安裝單位共同研究,采取消振措施,消振合格后方可交工。

三、高壓管道操作與維護

高壓工藝管道是連接機械和設備的工藝管線,應列入相應的機械和設備的操作崗位,由機械和設備操作人員統(tǒng)一操作和維護。操作人員必須熟悉高壓工藝管道的工藝流程、工藝參數(shù)和結構。操作人員培訓教育考核必須有高壓工藝管道內容,考核合格者方可操作。

高壓工藝管道的巡回檢查應和機械設備一并進行。高壓工藝管道檢查時應注意以下事項:

(1)機械和設備出口的工藝參數(shù)不得超過高壓工藝管道設計或缺陷評定后的許用工藝參數(shù),高壓管道嚴禁在超溫、超壓、強腐蝕和強振動條件下運行;

(2)檢查管道、管件,閥門和緊固件有無嚴重腐蝕、泄漏、變形、移位和破裂以及保溫層的完好程度;

(3)檢查管道有無強烈振動,管與管、管與相鄰件有無摩擦,管卡、吊架和支承有無松動或斷裂;

(4)檢查管內有無異物撞擊或摩擦的聲響;

(5)安全附件、指示儀表有無異常,發(fā)現(xiàn)缺陷及時報告,妥善處理,必要時停機處理。

高壓工藝管道嚴禁下列作業(yè):

(1)嚴禁利用高壓工藝管道作電焊機的接地線或吊裝重物受力點;

(2)高壓管道運行中嚴禁帶壓緊固或拆卸螺栓。開停車有熱緊要求者,應按設計規(guī)定熱緊處理;

(3)嚴禁帶壓補焊作業(yè);

(4)嚴禁熱管線裸露運行;

(5)嚴禁借用熱管線做飯或烘干物品。

四、高壓管道技術檢驗

高壓工藝管道的技術檢驗是掌握管道技術現(xiàn)狀、消除缺陷、防范事故的主要手段。技術檢驗工作由企業(yè)鍋爐壓力容器檢驗部門或外委有檢驗資格的單位進行,并對其檢驗結論負責。高壓工藝管道技術檢驗分外部檢查、探查檢驗和全面檢驗。

1.外部檢查

車間每季至少檢查一次;企業(yè)每年至少檢查一次。檢查項目包括:

(1)管道、管件、緊固件及閥門的防腐層、保溫層是否完好,可見管表面有無缺陷;

(2)管道振動情況,管與管、管與相鄰物件有無摩擦;

(3)吊卡、管卡、支承的緊固和防腐情況;

(4)管道的連接法蘭、接頭、閥門填料、焊縫有無泄漏;

(5)檢查管道內有無異物撞擊或摩擦聲。

2.探查檢驗

探查檢驗是針對高壓工藝管道不同管系可能存在的薄弱環(huán)節(jié),實施對癥性的定點測厚及連接部位或管段的解體檢查。

(1)定點測厚

測點應有足夠的代表性,找出管內壁的易腐蝕部位,流體轉向的易沖刷部位,制造時易拉薄的部位,使用時受力大的部位,以及根據(jù)實踐經(jīng)驗選點。并充分考慮流體流動方式,如三通,有側向匯流、對向匯流、側向分流和背向分流等流動方式,流體對三通的沖刷腐蝕部位是有區(qū)別的,應對癥選點。

將確定的測定位置標記在繪制的主體管段簡圖上,按圖進行定點測厚并記錄。定期分析對比測定數(shù)據(jù)并根據(jù)分析結果決定擴大或縮小測定范圍和調整測定周期。根據(jù)已獲得的實測數(shù)據(jù),研究分析高壓管段在特定條件下的腐蝕、磨蝕規(guī)律,判斷管道的結構強度,制定防范和改進措施。

高壓工藝管道定點測厚周期應根據(jù)腐蝕、磨蝕年速率確定。腐蝕、磨蝕速率小于0.10 mm·a-1,每四年測厚一次;0.10~0.25 mm·a-1,每兩年測厚一次;大于0.25 mm·a-1,每半年測厚一次。

(2)解體抽查

解體抽查主要是根據(jù)管道輸送的工作介質的腐蝕性能、熱學環(huán)境、流體流動方式,以及管道的結構特性和振動狀況等,選擇可拆部位進行解體檢查,并把選定部位標記在主體管道簡圖上。

一般應重點查明:法蘭、三通、彎頭、螺栓以及管口、管口壁、密封面、墊圈的腐蝕和損傷情況。同時還要抽查部件附近的支承有無松動、變形或斷裂。對于全焊接高壓工藝管道只能靠無損探傷抽查或修理閥門時用內窺鏡擴大檢查。

解體抽查可以結合機械和設備單體檢修時或企業(yè)年度大修時進行,每年選檢一部分。

3.全面檢驗

全面檢驗是結合機械和設備單體大修或年度停車大修時對高壓工藝管道進行鑒定性的停機檢驗,以決定管道系統(tǒng)繼續(xù)使用、限制使用、局部更換或判廢。全面檢驗的周期為10~12年至少一次,但不得超過設計壽命之末。遇有下列情況者全面檢驗周期應適當縮短。

(1)工作溫度大于180℃的碳鋼和工作溫度大于250℃的合金鋼的臨氫管道或探查檢驗發(fā)現(xiàn)氫腐蝕傾向的管段;

(2)通過探查檢驗發(fā)現(xiàn)腐蝕、磨蝕速率大于0.25 mm·a-1,剩余腐蝕余量低于預計全面檢驗時間的管道和管件,或發(fā)現(xiàn)有疲勞裂紋的管道和管件;

(3)使用年限超過設計壽命的管道;

(4)運行時出現(xiàn)超溫、超壓或鼓脹變形,有可能引起金屬性能劣化的管段。

全面檢驗主要包括以下一些款項:

(1)表面檢查

表面檢查是指宏觀檢查和表面無損探傷。宏觀檢查是用肉眼檢查管道、管件、焊縫的表面腐蝕,以及各類損傷深度和分布,并詳細記錄。表面探傷主要采用磁粉探傷或著色探傷等手段檢查管道管件焊縫和管頭螺紋表面有無裂紋、折疊、結疤、腐蝕等缺陷。

對于全焊接高壓工藝管道可利用閥門拆開時用內窺鏡檢查;無法進行內壁表面檢查時,可用超聲波或射線探傷法檢查代替。

(2)解體檢查和壁厚測定

管道、管件、閥門、絲扣和螺栓、螺紋的檢查,應按解體要求進行。按定點測厚選點的原則對管道、管件進行壁厚測定。對于工作溫度大于180℃的碳鋼和工作溫度大于250℃的合金鋼的臨氫管道、管件和閥門,可用超聲波能量法或測厚法根據(jù)能量的衰減或壁厚“增厚”來判斷氫腐蝕程度。

(3)焊縫埋藏缺陷探傷

對制造和安裝時探傷等級低的、宏觀檢查成型不良的、有不同表面缺陷的或在運行中承受較高壓力的焊縫,應用超聲波探傷或射線探傷檢查埋藏缺陷,抽查比例不小于待檢管道焊縫總數(shù)的10%。但與機械和設備連接的第一道、口徑不小于50mm的、或主支管口徑比不小于0.6的焊接三通的焊縫,抽查比例應不小于待檢件焊縫總數(shù)的50%。

(4)破壞性取樣檢驗

對于使用過程中出現(xiàn)超溫、超壓有可能影響金屬材料性能的或以蠕變率控制使用壽命、蠕變率接近或超過1%的,或有可能引起高溫氫腐蝕或氮化的管道、管件、閥門,應進行破壞性取樣檢驗。檢驗項目包括化學成分、機械性能、沖擊韌性和金相組成等,根據(jù)材質劣化程度判斷鄰接管道是否繼續(xù)使用、監(jiān)控使用或判廢。

第8篇 施工工藝、設備運行管理及交通安全

第一部分施工工藝

2023年第一批農網(wǎng)改造升級工程即將全面開工，按照“學規(guī)程、用規(guī)程、嚴守規(guī)程”的要求，進一步規(guī)范工程施工工藝，提升電網(wǎng)建設質量，今天重點給大家培訓農網(wǎng)中低壓施工工藝方面的內容。施工工藝主要依據(jù)的是國網(wǎng)公司《農網(wǎng)10kv柱上變壓器臺及進出線施工工藝規(guī)范》、集團公司《新農村電氣化建設施工工藝示范圖冊》等文件。下面對農網(wǎng)低壓臺區(qū)重點設備的施工工藝進行簡要的講解。

一、變壓器臺架

1、基礎施工及電桿組立

1）變壓器臺架根開（兩根電桿中心線間的距離）為2.5米。

2）臺架電桿底部應安裝底盤、卡盤。底盤的作用時承受混凝土電桿的垂直下壓負荷以防止電桿下沉。

底盤安裝應平整，滿足電桿允許偏差規(guī)定，橫向位移不應大于50mm。

3） 卡盤的作用是當電桿的傾覆力較大時，增加抵抗電桿傾倒的力量。

4）電桿基坑回填后，應設置防沉土層，培土高度應超出地面300mm。

2、接地敷設

1）臺架接地網(wǎng)應為閉合環(huán)形或“井”字型敷設，垂直接地體長度不應小于2.5m，間距不應小于5米。（ 《新農村電氣化建設施工工藝示范圖冊》 ）

2）接地體頂面埋設應符合設計要求，當無規(guī)定時，不應小于0.6m。（ gb50169-2006 《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》 3.3.1條）

3）接地體的焊接應采用搭接焊，其搭接長度必須符合下列規(guī)定：扁鋼為其寬度的2倍（且至少3個棱邊焊接）；圓鋼為其直徑的6倍；圓鋼與扁鋼連接時，其長度為圓鋼直徑的6倍。 （ gb50169-2006 第3.4.2條）

4）熱鍍鋅鋼材焊接時將破壞熱鍍鋅防腐，應在焊痕外100mm內做防腐處理。 （ gb50169-2006 第3.3.3條）

5）接地扁鋼用黃綠相間的相色漆進行噴刷，每一色標高度為100mm，連接接地線部位不準涂漆。（國網(wǎng)公司《農網(wǎng)10kv柱上變壓器臺及進出線施工工藝規(guī)范》 ）

6）接地裝置安裝完畢后應進行接地電阻的測量，在充分考慮接地電阻系數(shù)的前提下，配電變壓器容量在100kva以下時，其接地電阻不應大于10ω， 100kva以上時，其接地電阻不應大于4ω。（dl/t 499-2001《農村低壓電力技術規(guī)程》11.4.2條）

3、臺架主要設備安裝

變壓器臺架從下至上，主要設備有低壓綜合配電箱（jp柜）、變壓器、避雷器、接地驗電環(huán)、跌落式熔斷器。

1）低壓綜合配電箱（jp柜）安裝在托擔上，jp柜底部拖擔中心距離地面1.9m。

2）變壓器的低壓出線柱與高壓令克在同側，變壓器底部托擔中心水平面距離地面3.4米。（國網(wǎng)公司《農網(wǎng)10kv柱上變壓器臺及進出線施工工藝規(guī)范》 要求的是3.2米，但是，由于棗莊地區(qū)使用jp柜較高，如果按照3.2米安裝，jp柜無法安裝，因此，公司將高度調整到了3.4米。）

3）避雷器安裝要求避雷器橫擔水平中心距離地面5.5m，避雷器相間距離為0.5m。

4）在距離熔斷器橫擔側絕緣子中心水平面下0.35m處安裝接地驗電環(huán)，接地驗電環(huán)應方向一致，并在同一水平面上。

5）跌落式熔斷器安裝要求使用雙擔，增加跌落式熔斷器的牢固性，熔管軸線與地面垂線的夾角在15 °~30°之間，令克擔距離地面為6.8米，令克相間距離不小于0.5m。（dl/t 5220-2005《10kv及以下架空配電線路設計技術規(guī)程》11.0.5條）

4、臺架引線安裝

1）引線t接端，連接處要涂抹導電膏并用鋁包帶纏繞，緊固后加裝絕緣護套；接頭端要涂抹導電膏與接線端子（線鼻子）壓接，做相色標識并進行絕緣處理。

2）引線應有一定的弧度，不應使接線端受力，并保證三相弧度一致。

5、標識安裝

1）桿號牌安裝高度，底部距離地面4-6米。

2）變壓器臺架警示牌和運行編號牌，應分別安裝在變壓器托擔的左側和右側，上沿與變壓器槽鋼上沿對齊。

3）電桿警示標識，距離地面0.5m處向上應涂刷黃黑相間警示漆，每一相色高度0.2m，電桿警示標識高度不小于1.2米。

二、線路架設

1、導線排列

1）線路檔距。10kv線路在城鎮(zhèn)地段，檔距40-50米為宜?？諘绲囟?0-100米；0.4kv線路城鎮(zhèn)地段，檔距40-50米為宜，空曠地段40-60米。（ dl/t 5220-2005《10kv及以下架空配電線路設計技術規(guī)程》 第9.0.4條）

2）線間距離。國網(wǎng)公司《配網(wǎng)運行規(guī)程》q/gdw 519-2010附表b.2規(guī)定

國網(wǎng)公司《配網(wǎng)運行規(guī)程》q/gdw 519-2010附表b.4規(guī)定：架空線路與其他安全距離限制

2、電桿和橫擔

1）電桿組立要豎直。直線桿的橫向位移不應大于50mm，支線桿的傾斜、桿稍的位移不應大于桿稍直徑的1/2。集團公司《新農村電氣化建設施工工藝示范圖冊》工藝編號010401，工藝編號010402

2）橫擔安裝要橫平。橫擔裝于受電側，中心水平距離桿頂350mm，與線路方向垂直。安裝后，橫擔上下歪斜、左右扭斜，其端部位移不應大于20mm。

10kv直線桿桿頂支架抱箍距離桿頂為150mm。低壓橫擔距離桿頂150mm。

3、拉線安裝

1）拉線絕緣子。拉線必須安裝絕緣子，在拉線斷線的情況下，拉線絕緣子距離地面不應小于2.5m。

第9篇 工藝安裝施工安全管理規(guī)范

1閥池和地下管網(wǎng)

1、避免坍塌事故:放坡開挖基坑的坑壁不能小于安全坡度;基坑挖土堆方的高度和邊坡坡度不應小于安全距離;基坑的上口邊與建筑物、堆置物或停機處的距離不應小于安全距離;基坑支護設計要合理。

2、避免起重傷害:不能違反操作規(guī)程,吊裝時重物不能過載,措施或方案要嚴謹,進入管理制度要完善,無關人員禁止進入作業(yè)范圍,不準疲勞作業(yè),駕駛員要按操作規(guī)程駕駛車輛,嚴禁使用帶病車輛,避免因索具不牢、鋼絲繩斷、綁扎不合理、吊點選擇不當引起的得當,吊車指揮操作要得當,嚴禁在吊車起重臂作業(yè)范圍內停留。

3、避免車輛傷害:嚴禁人貨混裝或超速、超載,不準疲勞作業(yè),駕駛員要按操作規(guī)程駕駛車輛,嚴禁使用帶病車輛。

4、小心觸電:漏保不能失靈,移動電纜拖拉時絕緣不能損壞,電纜不能被設備碾壓,開關箱用電要符合要求。焊接鋼筋時防護措施要得當,以防弧光輻射。

5、小心環(huán)氧煤防腐中毒,在預防粉塵時,安全防護措施采取要得當,避免壓風機造成的機械傷害。

2地上管網(wǎng)

1、避免起重傷害:不能違反操作規(guī)程,吊裝時重物不能過載,措施或方案要嚴謹,進入管理制度要完善,無關人員禁止進入作業(yè)范圍,不準疲勞作業(yè),駕駛員要按操作規(guī)程駕駛車輛,嚴禁使用帶病車輛,避免因索具不牢、鋼絲繩斷、綁扎不合理、吊點選擇不當引起的得當,吊車指揮操作要得當,嚴禁在吊車起重臂作業(yè)范圍內停留。

2、避免車輛傷害:嚴禁人貨混裝或超速、超載,不準疲勞作業(yè),駕駛員要按操作規(guī)程駕駛車輛,嚴禁使用帶病車輛。

3、小心觸電:漏保不能失靈,移動電纜拖拉時絕緣不能損壞,電纜不能被設備碾壓,開關箱用電要符合要求。

4、避免機械傷害:壓風機放置位置要合理;電動砂輪防護罩不能破損。

5、小心環(huán)氧煤防腐中毒,在預防粉塵時,安全防護措施采取要得當。

3池內工藝

1、避免高處墜落事故:安全防護措施要得當,勞保穿戴要整齊,避免由于外力影響造成的墜落。

2、避免起重傷害:不能違反操作規(guī)程,吊裝時重物不能過載,措施或方案要嚴謹,進入管理制度要完善,無關人員禁止進入作業(yè)范圍,不準疲勞作業(yè),駕駛員要按操作規(guī)程駕駛車輛,嚴禁使用帶病車輛,避免因索具不牢、鋼絲繩斷、綁扎不合理、吊點選擇不當引起的得當,吊車指揮操作要得當,嚴禁在吊車起重臂作業(yè)范圍內停留。

3、避免車輛傷害:嚴禁人貨混裝或超速、超載,不準疲勞作業(yè),駕駛員要按操作規(guī)程駕駛車輛,嚴禁使用帶病車輛。

4、避免物體打擊:砌筑時高處小心落物,腳手板及砌筑工具小心滑落。

4設備安裝

1、避免車輛傷害:嚴禁人貨混裝或超速、超載,不準疲勞作業(yè),駕駛員要按操作規(guī)程駕駛車輛,嚴禁使用帶病車輛。

2、避免高處墜落事故:安全防護措施要得當,勞保穿戴要整齊,避免由于外力影響造成的墜落。

3、避免起重傷害:不能違反操作規(guī)程,吊裝時重物不能過載,措施或方案要嚴謹,進入施工現(xiàn)場管理制度要完善,無關人員禁止進入作業(yè)范圍,不準疲勞作業(yè),駕駛員要按操作規(guī)程駕駛車輛,嚴禁使用帶病車輛,避免因索具不牢、鋼絲繩斷、綁扎不合理、吊點選擇不當引起的得當,吊車指揮操作要得當,嚴禁在吊車起重臂作業(yè)范圍內停留。

4、電焊操作時周圍人員防護措施要到位,防止弧光輻射;焊接操作時勞保穿戴要整齊,小心灼傷。不了解情況不能直接用手觸摸剛切割過的物件。

第10篇 工藝設備投運前安全審查管理標準

1 目的

本標準規(guī)定了工藝設備投運前安全審查(pssr)(工藝安全管理的重要要素之一)的實施、職責和管理要求。審查目的是在工藝設備投運之前確定和提出所有影響工藝設備安全運行的因素,并確保:

a) 工藝設備按照設計的要求建設安裝;

b) 所有保證工藝設備安全運行的程序準備就緒;

c) 操作與維護工藝設備的人員得到足夠的培訓;

d) 必要的工藝設備安全信息得到更新;

e) 所有工藝安全分析提出的改進建議得到落實和合理的解決。

2 范圍

本標準適用于:

a) 新、改、擴建的工藝設施設備;

b) 重大工藝設備變更項目;

c) 工藝設備的停產檢修。

3 定義

3.1 重大工藝變更項目

對工藝設備同時進行多項硬件上的變更、更新與裝配,引起工藝安全信息變化的項目。重大工藝變更項目往往是需要部分或全部停產才能進行的項目或固定資產投資項目。

3.2 投運前解決項目(即:必改項)

在做投運前安全審查時發(fā)現(xiàn)的,可能在工藝設備投運過程中或之后引起嚴重危害、影響操作和維護安全,風險級別屬ⅰ級和ⅱ級(參見工藝安全分析管理標準),且必須在投運之前解決的缺陷。

3.3 投運后解決項目(即:遺留項)

在做投運前安全審查時發(fā)現(xiàn)的,不影響工藝設備投運安全,風險級別屬iii級和iv級并已經(jīng)采取監(jiān)控措施,可以在投運后解決的缺陷。

3.4 區(qū)域負責人

區(qū)域負責人是指由油田公司或各單位指定,對要投運工藝設備的生產安全負責的管理人員。如,作業(yè)區(qū)經(jīng)理、事業(yè)部生產經(jīng)理等。

4 職責

4.1 區(qū)域負責人

1) 組建投運前安全審查小組;

2) 組織制定投運前安全審查清單;

3) 落實投運前安全審查所需要的專業(yè)人員和資源;

4) 保證所有員工接受關于投運前安全審查標準的培訓;

5) 主持投運前安全審查預審和審議會議;

6) 審查所有必改項的解決方案;

7) 在完成所有必改項后批準工藝設備的投運;

8) 跟蹤落實所有遺留項的完成。

4.2 投運前安全審查小組組長

投運前安全審查小組組長由區(qū)域負責人指定,一般由作業(yè)區(qū)生產經(jīng)理或總工程師擔任,其職責是:

1) 組織投運前安全審查的具體實施,對審查質量負責;

2) 安排投運前安全審查小組成員的任務與進度;

3) 監(jiān)督檢查所有必改項的整改實施;

4) 完成投運前安全審查所需要的文件記錄。

4.3 工藝安全管理協(xié)調員

根據(jù)項目實施的管理權限由事業(yè)部或油田公司指定該項目的工藝安全協(xié)調員。工藝安全管理協(xié)調員應具備以下條件:

1) 通過工藝安全與風險管理培訓;

2) 通過工藝安全分析方法培訓;

3) 熟悉工藝安全分析方法;

4) 通過工藝設備投運前安全審查培訓者培訓。

工藝安全管理協(xié)調員的職責:

1) 協(xié)調與指導生產單位制定投運前安全審查清單;

2) 組織進行投運前安全審查實施方法的培訓;

3) 保證投運前安全審查的執(zhí)行過程符合油田公司相關規(guī)定;

4) 整理投運前安全審查的有關文件并歸檔 。

5 管理要求

5.1 符合本標準適用范圍的所有項目必須進行投運前安全審查。

5.2 投運前安全審查小組的成立

投運前安全審查小組組長應當分配各個組員在實施投運前安全審查過程中所負責的專項審查內容和職責。投運前安全審查小組至少應當由以下專業(yè)人員組成:

1) 工藝技術;

2) 設備管理;

3) hse管理;

4) 工藝設備操作;

5) 工藝設備維修;

6) 電氣儀表(必要時)。

如果本區(qū)域技術力量不能滿足專項審查的需求,由區(qū)域負責人向上級主管部門申請專業(yè)人員支持。

5.3 投運前安全審查小組應結合工藝設備的特點和工藝安全管理協(xié)調員一起制定一個綜合的投運前安全審查清單(可在附錄的安全審查清單的基礎上增加內容)。審查清單至少應包括:

1) 需要完成的工藝安全信息的更新項目;

2) 確認工藝設備的建設與安裝是否符合設計要求;

3) 確認所有保證工藝設備投運與操作安全的程序已經(jīng)準備就緒,并分發(fā)給相關人員,包括投運方案、操作、維修程序及安全規(guī)章;

4) 確認已經(jīng)對員工進行了投運方案、操作、維修程序及安全規(guī)章的培訓;

5) 確認必要的設備測試與檢查項目、檢查程序以及檢查的頻次符合要求;

6) 確認所有其它必要的輔助系統(tǒng)已經(jīng)就緒;

7) 確認應急預案的符合性、針對性和有效性。

5.4 投運前安全審查的計劃

區(qū)域負責人和投運前安全審查小組應召集所有組員舉行一個預審會議。預審會議內容包括:

1) 安全審查組長應當向投運前安全審查小組介紹整個項目的概況;

2) 審查并根據(jù)工藝設備的特點適當調整投運前安全審查清單的內容;

3) 安全審查組長將任務分配給組員;

4) 制定一個實施投運前安全審查的進度計劃;

5) 確定與工程設計、施工等相關方的協(xié)調機制。

5.5 投運前安全審查的實施

投運前安全審查小組成員應當根據(jù)在預審會上確定的投運前安全審查清單對工藝設備進行逐項審查評估。

1) 評估應包括必要的文件審查和現(xiàn)場檢查;

2) 應當將發(fā)現(xiàn)的缺陷形成書面的記錄和綜合報告;

3) 為確保投運前安全審查的質量,應當根據(jù)項目的施工進度在完成80%設備安裝之前就開始準備,確定審查清單,依據(jù)審查清單定期進行逐項檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時提交有關部門解決,不能等到施工結束才開始實施投運前安全審查。

5.6 審議會議

完成投運前安全審查清單的所有項目后,投運前安全審查小組與區(qū)域負責人一起審查投運前安全審查的結果。會議上應將提出的缺陷全部列出,逐一進行工藝安全分析,并根據(jù)風險級別將其分類為:

a) 投運前解決項目(必改項)

b) 投運后解決項目(遺留項)

5.7 跟蹤落實

5.7.1 所有必改項必須落實整改負責人或負責單位,并制定實施整改的進度,確定完成整改期限。審議會議應當定期進行(一般每周一次),對必改項進行跟蹤,直至所有必改項得到落實。

5.7.2 所有必改項完成之后,區(qū)域負責人應與審查小組一起審查各項的整改結果,必須得到區(qū)域負責人對必改項整改結果的認可,方可由區(qū)域負責人批準工藝設備的投運。

5.7.3 所有遺留項必須落實解決方案和監(jiān)控措施,并落實負責人(或單位)和完成期限。所有遺留項整改完成后應進行驗收,并將完成日期補登到安全審查清單和綜合審核報告上。

5.8 可根據(jù)項目實施進度分階段、分專項或多次實施投運前安全審查,但在正式投運前,需再次召開審議會議,將歷次投運前安全審查的結果進行整理、回顧和再次確認,由投運前安全審查小組填寫投運前安全審查綜合報告(格式見附錄c),經(jīng)區(qū)域負責人審查確認所有必改項已經(jīng)整改、所有遺留項已經(jīng)落實監(jiān)控措施和整改計劃后,方可批準實施投運。

5.9 屬于本區(qū)域自行組織的項目,在區(qū)域負責人批準投運前安全審查綜合報告后即可投運。屬于上級單位組織的項目,區(qū)域負責人批準的投運前安全審查綜合報告作為投產、項目驗收的必須和首要條件。

5.10 文件整理

5.10.1 所有必改項,如果涉及變更,必須將相關的圖紙、設計文件、材料表等進行更新存檔。

5.10.2 所有遺留項整改完成后,整改負責人書面通知區(qū)域負責人,書面通知應與投運前安全審查清單、綜合報告及有關此項目的工藝風險分析歸檔在一起,以備后查。

5.10.3 所有投運前安全審查的文件,包括審查清單、綜合報告以及遺留項的解決方案和跟蹤落實計劃應歸檔。

6 審核

每次投運前安全審查后應由工藝安全管理協(xié)調員對其完整性與內容進行審核評估。

附錄a:投運前安全審查清單范例(適用停產維修且沒有變更的投運)

附錄b:投運前安全審查清單范例(適用新改擴建和重大變更項目的投運)

附錄c:投運前安全審查綜合報告

第11篇 天然氣工藝安全管理措施

天然氣處理過程在很多方面具有與化工、石化行業(yè)等生產過程相同的特點。近幾十年來,隨著經(jīng)濟發(fā)展和科技進步,給這些行業(yè)帶來了巨大變化,其規(guī)模不斷擴大,生產過程大量采用新的工藝、技術和設備、材料,隨之而來的是產品品種更多且儲存量更大、應用的工藝技術更復雜、操作條件更苛刻、工藝系統(tǒng)危害更多等,而愈來愈復雜的工藝系統(tǒng)又對安全提出了更高的要求。因此,為防止災難性的工藝安全事故發(fā)生,確保工藝系統(tǒng)的設計、生產滿足有關安全要求,就有必要建立和貫徹有效的工藝安全管理系統(tǒng)。

1. 工藝安全

(1) 工藝安全是一門獨立的學科,其基本出發(fā)點之一是預防工藝物料(或能量)泄漏。雖然天然氣處理過程發(fā)生的各類事故通常表現(xiàn)為火災、爆炸和有毒物質暴漏等形式,但都可歸咎為物料的泄漏或能量的釋放(也可視為一種泄漏形式)。

工藝系統(tǒng)一旦出現(xiàn)泄漏,就可能導致災難性的工藝安全事故。這種物料泄漏或能量釋放可能發(fā)生在正在運行的工藝裝置、原料或產品儲罐、輸送管道或槽車以及船舶等。

在天然氣處理過程中,泄漏出來的天然氣或凝液氣化后形成蒸氣云,其體積增大并蔓延,接觸到火源后就會引發(fā)火災或爆炸?；鹧婧婵九R近設備、管線,又可導致它們破裂;爆炸也可造成周圍設備、管線破裂。這樣,就會出現(xiàn)更多的泄漏,形成更大范圍的火災或更多的爆炸,即

泄漏→蒸氣云→火源→火災或爆炸→更多泄漏→更多火災或爆炸

反之,如果工藝物料按照正常工況(溫度、壓力、流量等)在設備、管線內運行,整個工藝系統(tǒng)就處在安全狀態(tài)。

(2) 工藝安全的目的是在設計、施工、生產和維修中,運用工程知識、原理和經(jīng)驗,消除或減少與工藝過程相關的危害。

此處所謂的“工藝過程相關的危害”,一方面是指工藝介質本身的危害,另一方面是指工藝過程(對該物料的處理、加工和儲運等)所賦予的危害。例如,含硫天然氣中h2s的毒性屬于其本身的危害性;而在壓力容器和管線內流動的高壓含硫天然氣就具有一定的能量,此處的“具有能量”是指含硫天然氣在高壓的處理過程中所帶來的危害性。

因此,工藝安全既關注工藝過程中所涉及的各種物料的理化性質,同時又關注如何處理、加工和儲存這些物料。

(3) 工藝安全所指的安全有別于傳統(tǒng)的“安全”概念。傳統(tǒng)的安全概念主要是指使用各種個人防護用品和建立相應的規(guī)章制度來保護作業(yè)人員,防止發(fā)生人員傷害事故。工藝安全所指的安全則強調采用系統(tǒng)的方法對工藝危害進行辨識,根據(jù)建設項目不同階段(設計、施工和生產)的特點,采用不同方式辨識所存在的危險有害因素和評估它們可能導致的事故頻率和后果,并提出對策措施消除危害以避免事故發(fā)生,或減輕危害可能造成的事故后果。工藝安全重視以往設計的經(jīng)驗教訓,強調嚴格執(zhí)行相關的設計標準和規(guī)范。

(4) 工藝安全的側重點是工藝系統(tǒng)或設備、設施本身。職業(yè)安全更多的是關注作業(yè)人員的行為,而工藝安全除了關注作業(yè)人員及周圍人員的安全外,則較關注工藝系統(tǒng)或設備、設施本身是否存在技術缺陷或安全隱患,并且重視泄漏事故對工廠設備、設施的損壞和對環(huán)境的破壞。

2. 工藝安全管理

(1) 工藝安全管理的主要目的是預防危險有害物料(或能量)的泄漏,特別是防止由于它們泄漏使人員受到傷害。完善的工藝安全管理系統(tǒng)不但可減少甚至避免人員傷害,也可避免事故帶來的重大財產損失。此外,還可通過消除或減少工藝系統(tǒng)中存在的安全隱患,提高工藝設備的可靠性,減少不必要的停車,保證產品質量,提高生產效率,降低生產成本以及延長工藝設備使用壽命等。

(2) 工藝安全管理的主要對象是處理、使用、加工、儲存危險有害物料的工廠、裝置、設備或設施。它強調運用系統(tǒng)的管理手段來辨識、理解、消除和控制工藝系統(tǒng)的危險有害因素,在設計上確保工藝系統(tǒng)具備可以接受的安全性,并使工藝系統(tǒng)在建成后按照設計意圖安全運行。

(3) 工藝安全管理關注工藝系統(tǒng)的“變化”。許多工藝系統(tǒng)安全事故都是由于該系統(tǒng)的“變化”所引起的,例如液位偏高、流量過大、機泵故障等。這種“變化”可能是自發(fā)的,也可能是外部作用的結果。如果這些“變化”處于設計預期的范圍內,就不會發(fā)生事故;反之,由于這些“變化”使工藝系統(tǒng)的運行工況超出設計預期的安全范圍,就很可能出現(xiàn)操作問題或事故。這些“變化”可能發(fā)生在工藝、設備、設施或作業(yè)人員等方面,而且在工廠、裝置、設備或設施的使用壽命周期中不可避免地會發(fā)生,重要的是要將這些“變化”納入管理中。

第12篇 生產工藝安全管理要求

1所有操作人員必須掌握本崗位工藝安全信息,主要包括:

(1) 木質品危險性信息:物理特性、化學特性、毒性、職業(yè)接觸限值;

(2) 工藝信息:流程圖、化學反應過程、最大儲存量、工藝參數(shù)安全上下限值;

(3) 設備信息:設備材料、設備和管道圖紙、電氣類別、 調節(jié)閥系統(tǒng)、安全設施。

2各車間應落實專人對工藝安全信息進行管理,并及時更新,保證工藝安全信息隨時保持完整、有效、可靠。

3各車間應嚴格執(zhí)行企業(yè)各項生產設施安全管理制度,保證下列設備設施運行安全可靠、完整:

(4) 壓力容器和壓力管道,包括管件和閥門;

(5) 泄壓和排空系統(tǒng);

(6) 緊急停車系統(tǒng);

(7) 監(jiān)控、報警系統(tǒng);

(8) 聯(lián)鎖系統(tǒng);

(9) 各類動設備,包括備用設備等。

4車間應對工藝過程進行風險分析,主要包括:

(10) 工藝過程中的危險性;

(11) 工作場所潛在事故發(fā)生因素;

(12) 控制失效的影響;

(13) 人為因素等。

5生產裝置應組織檢查,進行安全條件確認。車間必須組織進行開車前的安全確認;對全廠性停車檢修后的開車,由生技部組織進行開車前的安全條件確認。安全條件應滿足下列要求:

(14) 現(xiàn)場工藝和設備符合設計規(guī)范;

(15) 系統(tǒng)氣密測試、設施空運轉調試合格;

(16) 操作規(guī)程和應急預案已制訂;

(17) 編制并落實了裝置開車方案;

(18) 操作人員培訓合格;

(19) 各種危險已消除或控制。

6生產裝置停車應滿足下列要求:

(20) 由裝置所在車間編制停車方案,并報生產部審批通過;

(21) 操作人員經(jīng)過培訓,能夠按停車方案和操作規(guī)程進行操作。

7生產裝置緊急情況處理,各車間應遵守下列要求:

(22) 發(fā)現(xiàn)或發(fā)生緊急情況,應按照不傷害人員為原則,妥善處理,同時向車間領導、廠調度室及相關部門報告;

(23) 工藝及機電設備等發(fā)生異常情況時,采取適當?shù)拇胧?并通知車間領導、生產部和設備部協(xié)調處理,必要時,按程序緊急停車。

8生產裝置泄壓系統(tǒng)或排空系統(tǒng)排放的危險化學品應引至安全地點并得到妥善處理。

9所有操作人員應嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,對工藝參數(shù)運行出現(xiàn)的偏離情況及時分析,保證工藝參數(shù)控制不超出安全限值,偏差及時得到糾正,并作好運行原始記錄。各車間應組織對運行原始記錄進行統(tǒng)計分析,找出進行中可能存在的缺陷和改進點,不斷提高工藝安全可靠性。