第1篇 特殊作業(yè)、修試施工機具試驗安全管理規(guī)定
1? ?一般規(guī)定
1.1? ?從事起重作業(yè)、電（氣）焊等作業(yè)的特種作業(yè)人員必須持“特種作業(yè)許可證”方可上崗。
1.2? ?外聘特種作業(yè)人員必須查驗“特種作業(yè)許可證”并簽訂安全協(xié)議。
1.3? ?施工機具應統(tǒng)一編號，建立臺帳、專人保管。
1.4? ?使用前應進行外觀檢查。禁止使用損壞、變形、有故障等不合格的施工機具。
1.5? ?機具的各種監(jiān)測儀表以及制動器、限位器、安全閥、閉鎖機構等安全裝置應齊全、完好，其周期性檢測報告應合格。
1.6? ?自制或改裝、主要部件更換或檢修后的機具，應按《電力建設施工機具設計基本要求》的規(guī)定進行試驗，鑒定合格后方可使用。
1.7? ?施工機具應定期進行檢查、維護、保養(yǎng)。施工機具的轉動和傳動部分應保持其潤滑。
1.8? ?對不合格或應報廢的機具應及時清理，不得與合格的機具混放。
1.9? ?機具的使用范圍應符合出廠說明書和銘牌的規(guī)定，并應由了解其性能、熟悉其應用知識的人員操作和使用。
1.10? ?起重機械的操作和維護應遵守《起重機械安全規(guī)程》。
2? ?施工機具
2.1? ?手持式電動工具
2.1.1 ?手持式電動工具的使用應遵守《手持式電動工具的管理、使用、檢查和維修安全技術規(guī)程》的規(guī)定。
2.1.2 ?手持電動工具電源應裝設漏電保護器。
2.1.3 ?手持式電動工具電源線上的插頭不得任意拆除或調換，不得任意接長或拆換電源線。
2.1.4 ?手持式電動工具的手柄應保持良好絕緣，并應經(jīng)常查驗。
2.1.5 ?手持式電動工具外殼應可靠接地。嚴禁在插頭、插座內(nèi)用導線直接將接地極與中性線聯(lián)接起來。
2.1.6 ?工具的危險運動零部件的防護裝置(如防護罩、蓋)等不得任意拆卸。
2.2? ?電焊
2.2.1 ?在室內(nèi)或露天進行電焊工作，必要時應在周圍設擋光屏，防止弧光傷害周圍人員的眼睛；在潮濕地方進行電焊工作，焊工必須站在干燥的木板上或穿橡膠絕緣鞋。
2.2.2 ?所使用的電焊設備應絕緣良好；導線應使用絕緣皮線，如有接頭時，應連接牢固，并包有可靠的絕緣。連接到電焊鉗上的一端，至少有5m為絕緣軟導線。
2.2.3 ?電焊機使用帶有保險的閘刀與電源相連，刀閘應裝在密閉的箱體中。
2.2.4 ?電焊工在給電焊機送電前，應先檢查電焊機外殼的接地是否良好，電焊機的引出線是否有絕緣損傷、短路或接觸不良等現(xiàn)象。
2.2.5 ?不準將帶電的絕緣電線搭在身上或踏在腳下；電焊導線經(jīng)過通道時，應采取防護措施，防止外力破壞。
2.2.6 ?當電焊設備正在通電時，不準觸摸導電部分。電焊工離開工作場所時，必須把電源切斷。
2.2.7 ?電焊設備的裝設、檢查和修理工作，必須在斷開電源后進行。
2.2.8 ?電焊機的裸露導電部分和轉動部分以及冷卻用的風扇，均應裝有保護罩。
2.2.9 ?在起吊部件過程中，嚴禁邊吊邊焊，只有在摘除鋼絲繩后，方可進行焊接作業(yè)。
2.2.10 ?電焊鉗握柄必須用絕緣耐熱材料制成，焊鉗和焊條必須接觸良好。
2.2.11 ?電焊工更換焊條時，必須戴合格的電焊手套，以防觸電。
2.2.12 ?清理焊渣時必須戴上防護鏡，并避免對著人的方向敲打焊渣。
2.2.13 ?電焊工應備有下列防護用具：
a).?鑲有濾光鏡的手把面罩或套頭面罩；
b).?電焊手套；
c).?橡膠絕緣鞋；
d).?清除焊渣用的白光眼鏡（防衛(wèi)鏡）。
2.3? ?氣焊
2.3.1 ?修試車間及倉庫存放少量氣瓶時，氣瓶應垂直立放，空氣瓶可以平放。
2.3.2 ?裝有氧氣的氣瓶不準與乙炔氣瓶或其他可燃氣體的氣瓶儲存于同一倉庫。
2.3.3 ?存放氣瓶的車間及倉庫內(nèi)，必須配備消防用具，室內(nèi)通風應良好。
2.3.4 ?氣瓶的搬運應遵守下列各項規(guī)定：
2.3.4.1 ?運輸氣瓶時，每一氣瓶上應套以厚度不少于25mm的繩圈或橡皮圈兩個，并將其可靠固定，以免互相撞擊。
2.3.4.2 ?不論是已充氣或空的氣瓶，應將瓶頸上的保險帽和氣門側面連接頭的螺帽蓋好后才能運輸。
2.3.4.3 ?運送氧氣瓶時，必須保證氣瓶不致沾染油脂、瀝青等。
2.3.4.4 ?嚴禁把氧氣瓶及乙炔瓶放在一起運送，不準與易燃物品或裝有可燃氣體的容器一起運送。
2.3.5 ?氧氣瓶和乙炔氣瓶的使用
2.3.5.1 ?在連接減壓器前，應將氧氣瓶的輸氣閥門開啟四分之一轉，吹洗1～ 2s，然后用專用的扳手安上減壓器。工作人員應站在閥門連接頭的側方。
2.3.5.2 ?運到現(xiàn)場的氧氣瓶，必須驗收檢查。如有油脂痕跡，應立即擦拭干凈；如缺少保險帽或氣門上缺少封口螺絲或有其他缺陷，應立即退回原廠。
2.3.5.3 ?氣瓶在保管、使用中，嚴禁改變氣瓶的涂色和標志，以防止涂色脫落造成誤充氣。
2.3.5.4 ?氧氣瓶內(nèi)的壓力降到0.196kpa，不準再使用。用過的瓶上應標明“空瓶”。
2.3.5.5 ?氧氣閥門只準使用專用扳手開啟，不準使用鑿子、錘子開啟。乙炔閥門須用特殊的工具開啟。
2.3.5.6 ?在工作地點，最多只許有兩個氧氣瓶：一個工作，一個備用。
2.3.5.7 ?使用中的氧氣瓶和乙炔氣瓶應垂直放置并固定起來，氧氣瓶和乙炔氣瓶的距離不得小于8m。
2.3.5.8 ?嚴禁使用沒有減壓器的氧氣瓶。
2.3.5.9 ?禁止裝有氣體的氣瓶與電線相接觸。
2.3.5.10 ?在焊接中禁止將帶有油跡的衣服、手套或其他沾有油脂的工具、物品與氧氣瓶軟管及接頭相接觸。
2.3.5.11 ?在露天使用的氣瓶，應采取必要的措施加以防護，以免受到陽光曝曬。
2.3.5.12 ?焊接地點應清除5m以內(nèi)的易燃物，無法清除時，應采取可靠的防護措施。
2.3.6 ?焊槍
2.3.6.1 ?焊槍在點火前，應檢查其連接處的嚴密性及其焊嘴有無堵塞現(xiàn)象。
2.3.6.2 ?焊槍點火時，應先開氧氣閥，再開乙炔氣閥，開啟后立即點火，然后再調整火焰。熄火時與此操作相反，即先關乙炔氣閥，后關氧氣閥，以免回火。
2.3.6.3 ?由于焊嘴過熱堵塞而發(fā)生回火或多次鳴爆時，應迅速先將乙炔氣閥關閉，再關閉氧氣閥，然后將焊嘴浸入冷水中。
2.3.6.4 ?焊工不準將正在燃燒中的焊槍放下；如有必要時，應先將火焰熄滅。
2.4? ?空氣壓縮機
2.4.1 ?空氣壓縮機作業(yè)區(qū)應保持清潔和干燥。貯氣罐應放在通風良好處，距貯氣罐15m以內(nèi)不得進行焊接或熱加工作業(yè)。
2.4.2 ?空氣壓縮機的進排氣管較長時，應加以固定，管路不得有急彎。
2.4.3 ? 貯氣罐和輸氣管路每三年應作水壓試驗一次。試驗壓力應為額定壓力的150％。壓力表和安全閥應每年至少校驗一次。
2.4.4 ?作業(yè)前重點檢查應符合下列要求：
2.4.4.1 ?各連接部位緊固，各運動機構、閥門開閉靈活。
2.4.4.2 ?各防護裝置齊全良好，貯氣罐內(nèi)無存水。
2.4.4.3 ?空氣壓縮機的電動機及啟動器外殼接地良好，接地電阻不大于4ω。
2.4.5 ?空氣壓縮機應在無載狀態(tài)下啟動，啟動后低速空運轉，檢視各儀表指示值符合要求、運轉正常后，逐步進入載荷運轉。
2.4.6 ?發(fā)現(xiàn)下列情況之一時應立即停機檢查，找出原因、排除故障后，方可繼續(xù)作業(yè)：
2.4.6.1 ?壓力表指示值超過產(chǎn)品說明書規(guī)定。
2.4.6.2 ?排氣壓力突然升高，排氣閥、安全閥失效。
2.4.6.3 ?機械有異響或電動機電刷發(fā)生強烈火花。
2.4.7 ?當電動空氣壓縮機運轉中突然停電時，應立即切斷電源，等來電后重新在無載荷狀態(tài)下起動。
2.5? ?小型發(fā)電機
2.5.1 ?發(fā)電機使用前應測量定子和勵磁回路的絕緣電阻以及吸收比，定子的絕緣電阻不得低于上次所測值的30％，勵磁回路的絕緣電阻測量應選用500v兆歐表，測量值不得低于0.5mω。吸收比不得小于1.3，并做好測量記錄。
2.5.2 ?啟動前檢查內(nèi)燃機與發(fā)電機傳動部分，應連接可靠，輸出線路的導線絕緣良好，各儀表齊全、有效。
2.5.3 ?啟動后檢查發(fā)電機在升速中應無異響，滑環(huán)及整流子上電刷接觸良好，無跳動及冒火花現(xiàn)象。待運轉穩(wěn)定，頻率、電壓達到額定值后，方可向外供電。
2.5.4 ?發(fā)電機開始運轉后，即認為全部電氣設備均已帶電。運行中發(fā)電機不得有其他覆蓋物。
2.5.5 ?發(fā)電機連續(xù)運行的最高和最低允許電壓值不得超過額定值的±10％。
2.5.6 ?發(fā)電機在額定頻率值運行時，其變動范圍不得超過±2.5hz，不準超載運行。
2.5.7 ?停機前應先切斷負荷再停發(fā)電機。
2.6? ?切割機
2.6.1 ?啟動前，應檢查并確認砂輪片干燥、無裂紋，砂輪片螺栓緊固，防護罩牢靠。
2.6.2 ?啟動后，應先空運轉，確定電機運轉方向正確，檢查各傳動部分及軸承運轉正常后方可作業(yè)。
2.6.3 ?操作者應站在切割機操作手柄側，當被切割物放入切割槽內(nèi)固定好再按下手柄進行切割。操作時嚴禁戴手套。
2.6.4 ?不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的切割物。
2.6.5 ?切斷短料時，手和砂輪片之間的距離應保持在150mm以上。
2.6.6 ?運轉中，嚴禁用手直接清除砂輪片附近的斷頭和雜物。
2.6.7 ?當發(fā)現(xiàn)機械運轉不正常時，應立即停機檢修。
2.6.8 ?作業(yè)后工作人員離開時，應切斷電源。
2.7? ?彎曲（管、排）機
2.7.1 ?工作臺和彎曲（管、排）機臺面應保持水平，作業(yè)前應準備好各種芯軸及工具。
2.7.2 ?應按加工材料的直徑、厚度和彎曲半徑的要求，裝好相應規(guī)格的芯軸和成型軸、擋鐵軸。芯軸直徑應為材料直徑的2.5倍。擋鐵軸應有軸套。
2.7.3 ?擋鐵軸的直徑和強度不得小于被彎曲材料的直徑和強度。
2.7.4 ?應檢查并確認芯軸、擋鐵軸、轉盤等無裂紋和損傷，防護罩堅固可靠，空載運轉正常后，方可作業(yè)。
2.7.5 ?作業(yè)時，應將材料需彎曲的一端插入在轉盤固定銷的間隙內(nèi)，另一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊；應檢查機身固定銷并確認安放在擋住材料的一側，方可開動彎曲機。
2.7.6 ?作業(yè)中，嚴禁更換軸芯、銷子和變換角度以及調速，不得進行清掃和加油。
2.7.7 ?對超過機械銘牌規(guī)定直徑、厚度的材料嚴禁進行彎曲。在彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的材料時，應戴防護鏡。
2.7.8 ?彎曲高強度或低合金鋼材料時，應按機械銘牌規(guī)定換算最大允許直徑并應調換相應的芯軸。
2.7.9 ?在所彎曲材料的作業(yè)半徑內(nèi)和機身未設固定銷的一側嚴禁站人。彎曲好的半成品，應堆放整齊，彎鉤不得朝上。
2.7.10 ?轉盤換向時，應在停機后進行。
2.7.11 ?作業(yè)后，應及時清除轉盤及插座孔內(nèi)的鐵銹、雜物等。
2.8? ?小型鉆床（臺鉆）
2.8.1 ?小型鉆床（臺鉆）應放置平穩(wěn)。
2.8.2 ?小型鉆床（臺鉆）電源開關應裝設漏電保護器。
2.8.3 ?小型鉆床（臺鉆）電源線應使用絕緣良好的軟導線，不得任意接長或拆換。如需接頭時，應連接牢固，并包有可靠的絕緣。
2.8.4 ?啟動后，應先空運轉，確定電機運轉方向正確，檢查各傳動部分運轉正常。
2.8.5 ?所加工物品應放置固定槽內(nèi)固定后，方可按下手柄進行鉆孔作業(yè)，作業(yè)時禁止戴手套。
2.8.6 ?更換鉆頭應停電進行。
2.8.7 ?作業(yè)后，應及時清除鐵銹、雜物等。
2.9? ?濾油機
2.9.1 ?濾油機電源線應使用絕緣軟導線，如有接頭時，應連接牢固，并包有可靠的絕緣。
2.9.2 ?應使用空氣開關或帶保險的閘刀。
2.9.3 ?啟動前應將進出油管綁扎牢固，另一端應放置在存儲油的容器中，應檢查濾油紙安放正確并壓緊（真空濾油機此項不需檢查）。
2.9.4 ?啟動后，應先空運轉，確定電機運轉方向正確。
2.9.5 ?更換濾油紙前應將進油管的進油端提起，待油管內(nèi)的絕緣油輸出后停機進行（真空濾油機無此項工作）。
2.9.6 ?所使用的濾油紙型號應符合該濾油機使用，濾油紙兩孔應與濾油機壓板兩孔一致。
2.9.7 ?烘烤濾油紙的烘箱內(nèi)應有盛油盤和靈敏可靠的溫控裝置，避免火災事故。
2.9.8 ?工作結束時應將油管內(nèi)的油全部輸出方可停機。
2.9.9 ?工作人員離開現(xiàn)場時應拉開電源閘刀。
2.10? ?真空泵
2.10.1 ?真空泵使用的電源線應使用絕緣皮線，外殼應有良好的接地。
2.10.2 ?使用前應檢查電機運轉方向正確。
2.10.3 ?使用前應檢查開閉閥無異常，導管無異物，壓力表正常。
2.10.4 ?抽氣接口應與設備接口相吻合并安裝牢固。
2.10.5 ?抽真空時應嚴密監(jiān)視壓力表，防止過抽損壞設備。
3? ?起重作業(yè)
3.1 ?嚴格按照有關規(guī)程、規(guī)定，定期對起重機械進行檢查、維護、保養(yǎng)、試驗，并提供合格報告。
3.2 ?對重大的起重、吊裝項目必須制定施工方案和安全措施，經(jīng)安全交底后方準施工。
3.3 ?起重機械應備有滅火器材，操作室內(nèi)應鋪設絕緣墊，嚴禁積存易燃物。
3.4 ?在變電站起起重作業(yè)時起重機械應可靠接地。應有專責監(jiān)護，起吊機械、起吊物與帶電設備安全距離符合規(guī)定。
3.5 ?起重機工作應有統(tǒng)一的指揮和信號，指揮應用旗和口哨配合進行，不宜單獨使用對講機指揮聯(lián)絡。指揮人員應由有經(jīng)驗的起重工擔任。
3.6 ?起重機在開動及起吊中的每個動作前，司機均應發(fā)出信號，無關人員應離開作業(yè)區(qū)。起吊重物時，任何人不得站在被起吊的重物或吊臂上，吊臂下嚴禁站人。
3.7 ?吊臂未收縮固定時嚴禁移動吊車。
3.8 ?起重機嚴禁同時進行三個動作。當重物接近額定負荷時，每次只許進行一個動作。懸臂式起重機滿負荷時，嚴禁降低起重臂。
3.9 ?遇有大雪、大霧、雷雨或六級及以上大風時，不得露天進行起重工作。當場地照明不足時，應停止起重作業(yè)。
3.10 ?起吊大件時，必須綁扎牢固，嚴禁腰吊。吊鉤的懸掛點應與吊件的重心在同一鉛垂線上。吊鉤鋼絲繩應保持垂直，嚴禁在偏位斜吊。落鉤時應防止吊件局部著地引起吊繩偏斜，起重物未固定好嚴禁松鉤。
3.11 ?爆炸品、危險品（壓縮氣瓶、酸、堿、可燃油類等）一般不得起吊；必須起吊時，應采取可靠的安全措施，并經(jīng)分管領導批準后，方可進行。
3.12 ?有下列情況之一時，起重機司機不得進行操作：
（1）指揮信號不明不吊；
（2）超載不吊；
（3）物件捆綁不牢不吊；
（4）吊物上有人不吊；
（5）安全裝置不靈不吊；
（6）吊物埋在地下，情況不明時不吊；
（7）光線不足，看不清不吊；
（8）歪拉斜拽不吊；
（9）邊緣鋒利物件無防護措施不吊；
（10）液態(tài)金屬盛放過滿不吊。
第2篇 特殊作業(yè)安全管理規(guī)定
第一章一般規(guī)定
第一條 凡在生產(chǎn)設備(含設備附近)或系統(tǒng)上進行檢修工作,涉及特別的安全措施,如:大型設備的起吊、動火管制地點動火、挖掘、登高、有毒、有害氣體,粉塵超標,帶壓作業(yè),缺氧環(huán)境,放射性等作業(yè)時,均必須在電氣工作票、熱力機械工作票或工作聯(lián)系單后附上特殊作業(yè)安全措施票。
第二條 安全措施票有“動火安全措施票”、“特殊作業(yè)安全措施票”兩種。
第三條 安全措施票不得單獨使用,必須附于電氣工作票、熱力機械工作票一起使用。一張電氣工作票、熱力機械工作票可附多張?zhí)厥庾鳂I(yè)安全措施票。
第二章動火安全措施票
第四條 動火安全措施票(以下簡稱“動火票”)所涵蓋的動火工作應根據(jù)各單位所屬電網(wǎng)或屬地的有關規(guī)定和《動火作業(yè)安全管理規(guī)定》的要求進行劃分動火等級。不得擅自縮小《電力設備典型消防規(guī)程》規(guī)定的一、二級動火區(qū)域(三級動火區(qū)域由各單位自定)。
第五條 動火票的工作負責人可由工作負責人擔任。
第六條 一級動火作業(yè),須經(jīng)單位領導、消防保衛(wèi)(公安)、安監(jiān)簽發(fā)批準,單位消防管理部門必須準備必備的器材并派員到動火現(xiàn)場監(jiān)護,并按防火預案作好準備工作;動火措施涉及的部門(個人),必須做好安全措施,并簽名。
第七條 二級動火作業(yè),須經(jīng)消防保衛(wèi)(公安)、安監(jiān)批準,必須在動火安全措施票開工前向單位消防管理部門報告,單位消防管理部門作好準備工作并做好記錄備案。動火措施涉及的部門(個人),必須做好安全措施,并簽名。
第八條 三級動火作業(yè),須經(jīng)部門和風電場(運行負責人)批準,運行許可人做好記錄備案。動火措施涉及的部門(個人),必須做好安全措施,并簽名。
第九條 動火作業(yè)安全措施票各類人員的安全職責如下:
(一)動火作業(yè)安全措施票簽發(fā)人的職責
1.對動火作業(yè)是否必要負責;
2.對動火作業(yè)環(huán)境(隔離措施、場地等)安全負責;
3.對動火作業(yè)安全措施票上所填安全措施是否正確完備負責;
4.對所派動火作業(yè)工作負責人是否適當、動火作業(yè)人員是否足夠、精神狀態(tài)是否良好負責;
5.對現(xiàn)場動火作業(yè)工作所使用的器具和安全用具的安全性能負責;
6.首次動火作業(yè)時,必須到現(xiàn)場檢查安全措施是否正確完備。
(二)動火作業(yè)工作負責人的職責
1.正確安全地組織動火作業(yè)工作;
2.完成動火作業(yè)安全措施票的安全措施并會同公安和安全監(jiān)督部門共同檢查、確認;
3.向有關人員布置動火作業(yè)工作,交待動火作業(yè)安全措施和進行安全教育;
4.始終監(jiān)督現(xiàn)場動火作業(yè)工作,督促、監(jiān)督工作人員遵守《電業(yè)安全工作規(guī)程》和國家、單位的有關規(guī)程、規(guī)定,糾正不安全行為;
5.辦理動火作業(yè)安全措施票開工和結束手續(xù);
6.負責恢復、檢查現(xiàn)場動火作業(yè)安全措施。
(三)單位消防和安全監(jiān)督人員的職責:
1.首次動火作業(yè)時,必須到現(xiàn)場檢查動火作業(yè)安全措施是否按照動火作業(yè)安全措施票的要求確已正確地執(zhí)行;
2.負責檢查所做的動火作業(yè)安全措施是否符合現(xiàn)場實際條件。
第十條 動火安全措施票的使用和管理,各單位要制定必須符合本單位實際情況的動火工作管理制度。
第三章特殊作業(yè)安全措施票
第十一條 特殊作業(yè)安全措施票是對有特殊風險的作業(yè)采取的安全措施,如空間受限、水上水下、放射、挖掘、登高、有害氣體,有害物質、大型設備的起吊、粉塵超標,帶壓作業(yè),缺氧環(huán)境,放射性等特別危險的場所工作時,為防止人身受到傷害而制訂的。在上述場所工作必須使用“特殊作業(yè)安全措施票”,(內(nèi)容不得低于公司規(guī)定要求)。
第十二條 特殊作業(yè)安全措施票應由工作負責人填寫,必須包括以下內(nèi)容:
(一)進行特殊作業(yè)危險點分析(預知),指出危險性可能造成的后果,填入危險因素預知欄;
(二)根據(jù)危險點分析或預知結果,制訂相應的安全措施。
(三)特殊作業(yè)安全措施票由工作票簽發(fā)人在簽發(fā)與其相關的工作票時一同審核簽發(fā)。
第十三條 特殊作業(yè)安全措施票各類人員的安全職責如下:
(一)特殊作業(yè)安全措施票簽發(fā)人的職責
1.對特殊作業(yè)是否必要負責;
2.對特殊作業(yè)環(huán)境(隔離措施、場地等)是否安全負責;
3.對外包特殊作業(yè)安全措施票上所填安全措施是否正確完備負責;
4.對所派特殊作業(yè)工作負責人是否適當、特殊作業(yè)人員是否足夠、精神狀態(tài)是否良好負責;
5.對現(xiàn)場特殊作業(yè)工作所使用的器具和安全用具的安全性能負責;
6.首次特殊作業(yè)時,必須到現(xiàn)場檢查安全措施是否正確完備。
(二)特殊作業(yè)工作負責人的職責:
1.正確安全地組織特殊作業(yè)工作;
2.完成特殊作業(yè)安全措施票的安全措施,設置警戒區(qū)域,并會同安全監(jiān)督人員共同檢查、確認;
3.向有關人員布置特殊作業(yè)工作,交待特殊作業(yè)安全措施和進行安全教育;
4.始終監(jiān)督現(xiàn)場特殊作業(yè)工作,督促、監(jiān)督工作人員遵守《電業(yè)安全工作規(guī)程》和國家、單位的有關規(guī)程、規(guī)定,糾正不安全行為;
5.辦理特殊作業(yè)安全措施票開工和結束手續(xù);
6.負責恢復、檢查現(xiàn)場特殊作業(yè)安全措施。
(三)單位安全監(jiān)督人員的職責
1.首次特殊作業(yè)時,必須到現(xiàn)場檢查特殊作業(yè)安全措施是否按照特殊作業(yè)安全措施票的要求確已正確地執(zhí)行;
2.特殊作業(yè)開工前,安全監(jiān)督人員應會同工作負責人共同到現(xiàn)場檢查、確認安全措施,簽名認可,方可開工。
第3篇 施工管理人員特殊工種特殊作業(yè)人員審查監(jiān)理規(guī)定
1審查施工單位項目負責人、項目總工、安監(jiān)人員、特殊工種作業(yè)人員的資質是否符合安全文明施工管理要求。
1.1審查承包商進場的大中型起重機械設備的“安全準用證”“操作許可證”和租賃設備的安全協(xié)議。
1.2施工單位使用的起重機械設備應取得國家(地方)安全監(jiān)督管理部門頒發(fā)的“安全準用證”。如果起重機械為租賃設備,施單位應與出租方簽定安全協(xié)議,監(jiān)理應審查雙方約定的安全責任是否準確,是否符合規(guī)定。起重機械設備的“安全準用證”“操作許可證”和租賃設備的安全協(xié)議應報工程監(jiān)理項目部備案。
1.3項目負責人(項目經(jīng)理)、項目總工、專職安監(jiān)員、技術人員及相關的管理人員已到位,職責與分工已明確、清楚。
1.4參建人員已全部進行了體查、體檢,無不合格人員進入現(xiàn)場。
2特殊工種是指必須經(jīng)過培訓,并通過主管部門考試,審查合格取得相應上崗資格證書,才能從事作業(yè)的工種,如焊工、爆破工、高空作業(yè)工、壓接工、測工、吊車司機等。
2.1施工單位應在施工前,將特殊工種或操作人員相關證書報請監(jiān)理工程師審查。
2.2監(jiān)理工程師對特殊工種作業(yè)人員/機械設備操作人員審查符合要求后,批準其上崗施工;對不符合要求的,監(jiān)理工程師有權要求撤換。
2.3在現(xiàn)場施工過程中,監(jiān)理工程應巡視檢查特殊工種作業(yè)人員/機械設備操作人員施工操作質量情況,發(fā)現(xiàn)問題要求渝1施工項目部和渝2施工項目部及時整改。對產(chǎn)生不合格品的特殊工種作業(yè)人員/機械設備操作人員監(jiān)理有權提出撤換。嚴禁無證上崗。
2.4監(jiān)理人員在進行高空登塔檢查、高空壓接檢查、附件安裝檢查等作業(yè)時,檢查人員應具備高空作業(yè)能力并且持有高空作業(yè)證。不具備作業(yè)能力和相應資質證件的嚴禁作業(yè)。
第4篇 試壓特殊作業(yè)安全管理規(guī)定
目的與范圍
為規(guī)范對裝置和管道試壓作業(yè)過程的安全管理,預防各類事故的發(fā)生,特制定本規(guī)定
本規(guī)定適用于各單位試壓作業(yè)的安全管理
術語和定義
試壓作業(yè)
指在新(改、擴)建項目的裝置、容器、管道、受壓元件等承壓體上進行耐壓和氣密性試驗的作業(yè)。
職責
安全環(huán)保監(jiān)察處負責試壓作業(yè)的安全監(jiān)督管理。
相關專業(yè)管理部門負責本專業(yè)(系統(tǒng))試壓作業(yè)的技術指導和執(zhí)行情況的監(jiān)督檢查。
各二級單位負責本單位試壓作業(yè)措施落實和監(jiān)護工作。hse部門負責試壓作業(yè)監(jiān)督管理工作。
作業(yè)人員應經(jīng)過相關知識培訓,掌握試壓作業(yè)操作技能。
試壓設備及安全附件應經(jīng)過檢驗合格方可投入使用。
壓力試驗應以液體為試驗介質。脆性材料嚴禁使用氣體進行壓力試驗。當管道的設計壓力大于0.6mpa時,需用氣體介質試驗時,必須有設計文件規(guī)定或技術部單位同意,制定試壓現(xiàn)場的安全操作規(guī)程,方可用氣體進行壓力試驗。
應對現(xiàn)場防范控制措施和作業(yè)條件確認后再作業(yè)。
危害識別
根據(jù)工作任務,由施工單位負責人組織技術、安全等有關人員,針對作業(yè)內(nèi)容和試介質,開展危害識別,制定防范控制措施,編制壓力試驗方案;至少應包括:
a)參加試驗的管道線號、規(guī)格設有關設備位號,并在流程圖上標明;
b)試驗項目、試驗壓力、介質及壓力來源;
危害識別
c)加置試驗用盲板位置、規(guī)格、線號及裝拆負責人;
d)壓力、溫度檢測總的數(shù)量及位置;
e)應拆卸的管道部件、零件及臨時連接措施;
f)復查確認負責人;
g)升壓步驟、停壓時合格標準及檢查方法和安全技術措施;
h)試壓危險區(qū)域警戒范圍、人員站位、試壓進度,人員分工及崗位責任;
i)應急預案及演練要求;
j)原始記錄。
作業(yè)許可
試壓前,由現(xiàn)場工程技術人員對參加作業(yè)人員進行技術交底、風險告知,明確風險控制措施和應急預案;內(nèi)容主要包括:
a) 試驗方案的技術要求,明確氣密性試驗的介質及特性;
b) 過程存在的風險、危害及控制措施;
c) 主要的安全要求及施工中注意的安全事項;
d) 試驗過程中應遵守的制度、標準、規(guī)程;
e) 落實控制措施的責任人及其職責。
凡水介質試壓壓力<10mpa或空氣介質試壓壓力<0.6mpa的試壓作業(yè),由施工作業(yè)現(xiàn)場工程技術人員編制壓力試驗方案,施工項目現(xiàn)場負責人對照試壓安全措施要求現(xiàn)場逐項確認。
進入施工現(xiàn)場人員應按要求穿戴勞動保護用品,嚴禁非施工人員進入現(xiàn)場。
用水作試壓介質時,試壓設備、機具的擺放位置離試壓管線的距離不應小于30m;用空氣作試壓介質時,其擺放位置不應小于50m。
用水作試壓介質時,試驗壓力小于4mpa的管線兩側各30m范圍劃為警戒區(qū)。試驗壓力大于4mpa的管線兩側各50m范圍劃為警戒區(qū);用空氣作試壓介質時,試驗壓力小于4mpa的管線兩側各80m范圍劃為警戒區(qū)、試驗壓力大于4mpa的管線兩側各100m范圍劃為警戒區(qū)。在警戒區(qū)內(nèi)應設專人流動值守警戒
用空氣作試壓介質時,在升壓過程中,不允許工作人員沿管線檢查。當試驗壓力超過4mpa時,沿管線兩側各6m范圍內(nèi)應劃為禁區(qū)。
耐壓試驗注水時,應排盡管道內(nèi)部的空氣。試壓時,環(huán)境溫度不宜低于5℃。當環(huán)境溫度低于5℃時,應采取防凍措施,禁止以任何方式敲打管道及其附件。
穩(wěn)壓期間,檢查受壓設備和管道的法蘭、盲板、壓力表時,禁止站在法蘭、盲板的對面,讀表時視試驗壓力確定站位安全距離,水壓試驗不少于2米,氣壓試驗不少于6米。
在試壓過程中,發(fā)現(xiàn)法蘭或焊縫有滲漏現(xiàn)象,嚴禁帶壓擰緊螺栓和補焊,應降壓后,再進行修復,缺陷消除后,應重新試驗。當用空氣作試壓介質時,處理前應將壓力降至0.02mpa以下方可進行作業(yè)。
試壓設備有專人看管,負責試壓和停壓操作。
試壓后泄壓處置
試驗合格后,應將試驗介質引至室外合適地點排放,并注意安全。
氣壓試驗,應緩慢降壓,排放應盡量利用系統(tǒng)內(nèi)的放空管,如用臨時按管應接至室外排放。排放管應牢固可靠,應承受反沖力的作用。
試壓結束后,應及時拆除盲板、膨脹節(jié)限制設施。裝好拆除的管閥、儀表。
試壓作業(yè)應填寫壓力試驗記錄。
第5篇 特殊作業(yè)修試施工機具試驗安全管理規(guī)定
1 一般規(guī)定
1.1 從事起重作業(yè)、電(氣)焊等作業(yè)的特種作業(yè)人員必須持“特種作業(yè)許可證”方可上崗。
1.2 外聘特種作業(yè)人員必須查驗“特種作業(yè)許可證”并簽訂安全協(xié)議。
1.3 施工機具應統(tǒng)一編號,建立臺帳、專人保管。
1.4 使用前應進行外觀檢查。禁止使用損壞、變形、有故障等不合格的施工機具。
1.5 機具的各種監(jiān)測儀表以及制動器、限位器、安全閥、閉鎖機構等安全裝置應齊全、完好,其周期性檢測報告應合格。
1.6 自制或改裝、主要部件更換或檢修后的機具,應按《電力建設施工機具設計基本要求》的規(guī)定進行試驗,鑒定合格后方可使用。
1.7 施工機具應定期進行檢查、維護、保養(yǎng)。施工機具的轉動和傳動部分應保持其潤滑。
1.8 對不合格或應報廢的機具應及時清理,不得與合格的機具混放。
1.9 機具的使用范圍應符合出廠說明書和銘牌的規(guī)定,并應由了解其性能、熟悉其應用知識的人員操作和使用。
1.10 起重機械的操作和維護應遵守《起重機械安全規(guī)程》。
2 施工機具
2.1 手持式電動工具
2.1.1 手持式電動工具的使用應遵守《手持式電動工具的管理、使用、檢查和維修安全技術規(guī)程》的規(guī)定。
2.1.2 手持電動工具電源應裝設漏電保護器。
2.1.3 手持式電動工具電源線上的插頭不得任意拆除或調換,不得任意接長或拆換電源線。
2.1.4 手持式電動工具的手柄應保持良好絕緣,并應經(jīng)常查驗。
2.1.5 手持式電動工具外殼應可靠接地。嚴禁在插頭、插座內(nèi)用導線直接將接地極與中性線聯(lián)接起來。
2.1.6 工具的危險運動零部件的防護裝置(如防護罩、蓋)等不得任意拆卸。
2.2 電焊
2.2.1 在室內(nèi)或露天進行電焊工作,必要時應在周圍設擋光屏,防止弧光傷害周圍人員的眼睛;在潮濕地方進行電焊工作,焊工必須站在干燥的木板上或穿橡膠絕緣鞋。
2.2.2 所使用的電焊設備應絕緣良好;導線應使用絕緣皮線,如有接頭時,應連接牢固,并包有可靠的絕緣。連接到電焊鉗上的一端,至少有5m為絕緣軟導線。
2.2.3 電焊機使用帶有保險的閘刀與電源相連,刀閘應裝在密閉的箱體中。
2.2.4 電焊工在給電焊機送電前,應先檢查電焊機外殼的接地是否良好,電焊機的引出線是否有絕緣損傷、短路或接觸不良等現(xiàn)象。
2.2.5 不準將帶電的絕緣電線搭在身上或踏在腳下;電焊導線經(jīng)過通道時,應采取防護措施,防止外力破壞。
2.2.6 當電焊設備正在通電時,不準觸摸導電部分。電焊工離開工作場所時,必須把電源切斷。
2.2.7 電焊設備的裝設、檢查和修理工作,必須在斷開電源后進行。
2.2.8 電焊機的裸露導電部分和轉動部分以及冷卻用的風扇,均應裝有保護罩。
2.2.9 在起吊部件過程中,嚴禁邊吊邊焊,只有在摘除鋼絲繩后,方可進行焊接作業(yè)。
2.2.10 電焊鉗握柄必須用絕緣耐熱材料制成,焊鉗和焊條必須接觸良好。
2.2.11 電焊工更換焊條時,必須戴合格的電焊手套,以防觸電。
2.2.12 清理焊渣時必須戴上防護鏡,并避免對著人的方向敲打焊渣。
2.2.13 電焊工應備有下列防護用具:
a).鑲有濾光鏡的手把面罩或套頭面罩;
b).電焊手套;
c).橡膠絕緣鞋;
d).清除焊渣用的白光眼鏡(防衛(wèi)鏡)。
2.3 氣焊
2.3.1 修試車間及倉庫存放少量氣瓶時,氣瓶應垂直立放,空氣瓶可以平放。
2.3.2 裝有氧氣的氣瓶不準與乙炔氣瓶或其他可燃氣體的氣瓶儲存于同一倉庫。
2.3.3 存放氣瓶的車間及倉庫內(nèi),必須配備消防用具,室內(nèi)通風應良好。
2.3.4 氣瓶的搬運應遵守下列各項規(guī)定:
2.3.4.1 運輸氣瓶時,每一氣瓶上應套以厚度不少于25mm的繩圈或橡皮圈兩個,并將其可靠固定,以免互相撞擊。
2.3.4.2 不論是已充氣或空的氣瓶,應將瓶頸上的保險帽和氣門側面連接頭的螺帽蓋好后才能運輸。
2.3.4.3 運送氧氣瓶時,必須保證氣瓶不致沾染油脂、瀝青等。
2.3.4.4 嚴禁把氧氣瓶及乙炔瓶放在一起運送,不準與易燃物品或裝有可燃氣體的容器一起運送。
2.3.5 氧氣瓶和乙炔氣瓶的使用
2.3.5.1 在連接減壓器前,應將氧氣瓶的輸氣閥門開啟四分之一轉,吹洗1~ 2s,然后用專用的扳手安上減壓器。工作人員應站在閥門連接頭的側方。
2.3.5.2 運到現(xiàn)場的氧氣瓶,必須驗收檢查。如有油脂痕跡,應立即擦拭干凈;如缺少保險帽或氣門上缺少封口螺絲或有其他缺陷,應立即退回原廠。
2.3.5.3 氣瓶在保管、使用中,嚴禁改變氣瓶的涂色和標志,以防止涂色脫落造成誤充氣。
2.3.5.4 氧氣瓶內(nèi)的壓力降到0.196kpa,不準再使用。用過的瓶上應標明“空瓶”。
2.3.5.5 氧氣閥門只準使用專用扳手開啟,不準使用鑿子、錘子開啟。乙炔閥門須用特殊的工具開啟。
2.3.5.6 在工作地點,最多只許有兩個氧氣瓶:一個工作,一個備用。
2.3.5.7 使用中的氧氣瓶和乙炔氣瓶應垂直放置并固定起來,氧氣瓶和乙炔氣瓶的距離不得小于8m。
2.3.5.8 嚴禁使用沒有減壓器的氧氣瓶。
2.3.5.9 禁止裝有氣體的氣瓶與電線相接觸。
2.3.5.10 在焊接中禁止將帶有油跡的衣服、手套或其他沾有油脂的工具、物品與氧氣瓶軟管及接頭相接觸。
2.3.5.11 在露天使用的氣瓶,應采取必要的措施加以防護,以免受到陽光曝曬。
2.3.5.12 焊接地點應清除5m以內(nèi)的易燃物,無法清除時,應采取可靠的防護措施。
2.3.6 焊槍
2.3.6.1 焊槍在點火前,應檢查其連接處的嚴密性及其焊嘴有無堵塞現(xiàn)象。
2.3.6.2 焊槍點火時,應先開氧氣閥,再開乙炔氣閥,開啟后立即點火,然后再調整火焰。熄火時與此操作相反,即先關乙炔氣閥,后關氧氣閥,以免回火。
2.3.6.3 由于焊嘴過熱堵塞而發(fā)生回火或多次鳴爆時,應迅速先將乙炔氣閥關閉,再關閉氧氣閥,然后將焊嘴浸入冷水中。
2.3.6.4 焊工不準將正在燃燒中的焊槍放下;如有必要時,應先將火焰熄滅。
2.4 空氣壓縮機
2.4.1 空氣壓縮機作業(yè)區(qū)應保持清潔和干燥。貯氣罐應放在通風良好處,距貯氣罐15m以內(nèi)不得進行焊接或熱加工作業(yè)。
2.4.2 空氣壓縮機的進排氣管較長時,應加以固定,管路不得有急彎。
2.4.3 貯氣罐和輸氣管路每三年應作水壓試驗一次。試驗壓力應為額定壓力的150%。壓力表和安全閥應每年至少校驗一次。
2.4.4 作業(yè)前重點檢查應符合下列要求:
2.4.4.1 各連接部位緊固,各運動機構、閥門開閉靈活。
2.4.4.2 各防護裝置齊全良好,貯氣罐內(nèi)無存水。
2.4.4.3 空氣壓縮機的電動機及啟動器外殼接地良好,接地電阻不大于4ω。
2.4.5 空氣壓縮機應在無載狀態(tài)下啟動,啟動后低速空運轉,檢視各儀表指示值符合要求、運轉正常后,逐步進入載荷運轉。
2.4.6 發(fā)現(xiàn)下列情況之一時應立即停機檢查,找出原因、排除故障后,方可繼續(xù)作業(yè):
2.4.6.1 壓力表指示值超過產(chǎn)品說明書規(guī)定。
2.4.6.2 排氣壓力突然升高,排氣閥、安全閥失效。
2.4.6.3 機械有異響或電動機電刷發(fā)生強烈火花。
2.4.7 當電動空氣壓縮機運轉中突然停電時,應立即切斷電源,等來電后重新在無載荷狀態(tài)下起動。
2.5 小型發(fā)電機
2.5.1 發(fā)電機使用前應測量定子和勵磁回路的絕緣電阻以及吸收比,定子的絕緣電阻不得低于上次所測值的30%,勵磁回路的絕緣電阻測量應選用500v兆歐表,測量值不得低于0.5mω。吸收比不得小于1.3,并做好測量記錄。
2.5.2 啟動前檢查內(nèi)燃機與發(fā)電機傳動部分,應連接可靠,輸出線路的導線絕緣良好,各儀表齊全、有效。
2.5.3 啟動后檢查發(fā)電機在升速中應無異響,滑環(huán)及整流子上電刷接觸良好,無跳動及冒火花現(xiàn)象。待運轉穩(wěn)定,頻率、電壓達到額定值后,方可向外供電。
2.5.4 發(fā)電機開始運轉后,即認為全部電氣設備均已帶電。運行中發(fā)電機不得有其他覆蓋物。
2.5.5 發(fā)電機連續(xù)運行的最高和最低允許電壓值不得超過額定值的±10%。
2.5.6 發(fā)電機在額定頻率值運行時,其變動范圍不得超過±2.5hz,不準超載運行。
2.5.7 停機前應先切斷負荷再停發(fā)電機。
2.6 切割機
2.6.1 啟動前,應檢查并確認砂輪片干燥、無裂紋,砂輪片螺栓緊固,防護罩牢靠。
2.6.2 啟動后,應先空運轉,確定電機運轉方向正確,檢查各傳動部分及軸承運轉正常后方可作業(yè)。
2.6.3 操作者應站在切割機操作手柄側,當被切割物放入切割槽內(nèi)固定好再按下手柄進行切割。操作時嚴禁戴手套。
2.6.4 不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的切割物。
2.6.5 切斷短料時,手和砂輪片之間的距離應保持在150mm以上。
2.6.6 運轉中,嚴禁用手直接清除砂輪片附近的斷頭和雜物。
2.6.7 當發(fā)現(xiàn)機械運轉不正常時,應立即停機檢修。
2.6.8 作業(yè)后工作人員離開時,應切斷電源。
2.7 彎曲(管、排)機
2.7.1 工作臺和彎曲(管、排)機臺面應保持水平,作業(yè)前應準備好各種芯軸及工具。
2.7.2 應按加工材料的直徑、厚度和彎曲半徑的要求,裝好相應規(guī)格的芯軸和成型軸、擋鐵軸。芯軸直徑應為材料直徑的2.5倍。擋鐵軸應有軸套。
2.7.3 擋鐵軸的直徑和強度不得小于被彎曲材料的直徑和強度。
2.7.4 應檢查并確認芯軸、擋鐵軸、轉盤等無裂紋和損傷,防護罩堅固可靠,空載運轉正常后,方可作業(yè)。
2.7.5 作業(yè)時,應將材料需彎曲的一端插入在轉盤固定銷的間隙內(nèi),另一端緊靠機身固定銷,并用手壓緊;應檢查機身固定銷并確認安放在擋住材料的一側,方可開動彎曲機。
2.7.6 作業(yè)中,嚴禁更換軸芯、銷子和變換角度以及調速,不得進行清掃和加油。
2.7.7 對超過機械銘牌規(guī)定直徑、厚度的材料嚴禁進行彎曲。在彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的材料時,應戴防護鏡。
2.7.8 彎曲高強度或低合金鋼材料時,應按機械銘牌規(guī)定換算最大允許直徑并應調換相應的芯軸。
2.7.9 在所彎曲材料的作業(yè)半徑內(nèi)和機身未設固定銷的一側嚴禁站人。彎曲好的半成品,應堆放整齊,彎鉤不得朝上。
2.7.10 轉盤換向時,應在停機后進行。
2.7.11 作業(yè)后,應及時清除轉盤及插座孔內(nèi)的鐵銹、雜物等。
2.8 小型鉆床(臺鉆)
2.8.1 小型鉆床(臺鉆)應放置平穩(wěn)。
2.8.2 小型鉆床(臺鉆)電源開關應裝設漏電保護器。
2.8.3 小型鉆床(臺鉆)電源線應使用絕緣良好的軟導線,不得任意接長或拆換。如需接頭時,應連接牢固,并包有可靠的絕緣。
2.8.4 啟動后,應先空運轉,確定電機運轉方向正確,檢查各傳動部分運轉正常。
2.8.5 所加工物品應放置固定槽內(nèi)固定后,方可按下手柄進行鉆孔作業(yè),作業(yè)時禁止戴手套。
2.8.6 更換鉆頭應停電進行。
2.8.7 作業(yè)后,應及時清除鐵銹、雜物等。
2.9 濾油機
2.9.1 濾油機電源線應使用絕緣軟導線,如有接頭時,應連接牢固,并包有可靠的絕緣。
2.9.2 應使用空氣開關或帶保險的閘刀。
2.9.3 啟動前應將進出油管綁扎牢固,另一端應放置在存儲油的容器中,應檢查濾油紙安放正確并壓緊(真空濾油機此項不需檢查)。
2.9.4 啟動后,應先空運轉,確定電機運轉方向正確。
2.9.5 更換濾油紙前應將進油管的進油端提起,待油管內(nèi)的絕緣油輸出后停機進行(真空濾油機無此項工作)。
2.9.6 所使用的濾油紙型號應符合該濾油機使用,濾油紙兩孔應與濾油機壓板兩孔一致。
2.9.7 烘烤濾油紙的烘箱內(nèi)應有盛油盤和靈敏可靠的溫控裝置,避免火災事故。
2.9.8 工作結束時應將油管內(nèi)的油全部輸出方可停機。
2.9.9 工作人員離開現(xiàn)場時應拉開電源閘刀。
2.10 真空泵
2.10.1 真空泵使用的電源線應使用絕緣皮線,外殼應有良好的接地。
2.10.2 使用前應檢查電機運轉方向正確。
2.10.3 使用前應檢查開閉閥無異常,導管無異物,壓力表正常。
2.10.4 抽氣接口應與設備接口相吻合并安裝牢固。
2.10.5 抽真空時應嚴密監(jiān)視壓力表,防止過抽損壞設備。
3 起重作業(yè)
3.1 嚴格按照有關規(guī)程、規(guī)定,定期對起重機械進行檢查、維護、保養(yǎng)、試驗,并提供合格報告。
3.2 對重大的起重、吊裝項目必須制定施工方案和安全措施,經(jīng)安全交底后方準施工。
3.3 起重機械應備有滅火器材,操作室內(nèi)應鋪設絕緣墊,嚴禁積存易燃物。
3.4 在變電站起起重作業(yè)時起重機械應可靠接地。應有專責監(jiān)護,起吊機械、起吊物與帶電設備安全距離符合規(guī)定。
3.5 起重機工作應有統(tǒng)一的指揮和信號,指揮應用旗和口哨配合進行,不宜單獨使用對講機指揮聯(lián)絡。指揮人員應由有經(jīng)驗的起重工擔任。
3.6 起重機在開動及起吊中的每個動作前,司機均應發(fā)出信號,無關人員應離開作業(yè)區(qū)。起吊重物時,任何人不得站在被起吊的重物或吊臂上,吊臂下嚴禁站人。
3.7 吊臂未收縮固定時嚴禁移動吊車。
3.8 起重機嚴禁同時進行三個動作。當重物接近額定負荷時,每次只許進行一個動作。懸臂式起重機滿負荷時,嚴禁降低起重臂。
3.9 遇有大雪、大霧、雷雨或六級及以上大風時,不得露天進行起重工作。當場地照明不足時,應停止起重作業(yè)。
3.10 起吊大件時,必須綁扎牢固,嚴禁腰吊。吊鉤的懸掛點應與吊件的重心在同一鉛垂線上。吊鉤鋼絲繩應保持垂直,嚴禁在偏位斜吊。落鉤時應防止吊件局部著地引起吊繩偏斜,起重物未固定好嚴禁松鉤。
3.11 爆炸品、危險品(壓縮氣瓶、酸、堿、可燃油類等)一般不得起吊;必須起吊時,應采取可靠的安全措施,并經(jīng)分管領導批準后,方可進行。
3.12 有下列情況之一時,起重機司機不得進行操作:
(1)指揮信號不明不吊;
(2)超載不吊;
(3)物件捆綁不牢不吊;
(4)吊物上有人不吊;
(5)安全裝置不靈不吊;
(6)吊物埋在地下,情況不明時不吊;
(7)光線不足,看不清不吊;
(8)歪拉斜拽不吊;
(9)邊緣鋒利物件無防護措施不吊;
(10)液態(tài)金屬盛放過滿不吊。
第6篇 現(xiàn)場安全管理規(guī)定及特殊作業(yè)安全管理規(guī)定
4.1 現(xiàn)場安全管理規(guī)定
4.1.1勞保用品穿戴
⑴凡進入施工現(xiàn)場的各類人員必須穿戴好本工種的勞保用品和安全帽并系好帽帶。
⑵嚴禁穿背心、裙子、高跟鞋、拖鞋、涼鞋進入施工現(xiàn)場；女工嚴禁披長發(fā)。
4.1.2作業(yè)人員
⑴所有作業(yè)人員必須經(jīng)過三級安全教育后方能上崗；從事特殊工種作業(yè)人員，還必須進行專業(yè)安全技術培訓，經(jīng)考試合格，取得操作證者，方能上崗作業(yè)。
⑵嚴禁酒后上崗；嚴禁在施工現(xiàn)場流動吸煙；在未辦理動火證及禁火區(qū)域內(nèi)嚴禁動火作業(yè)。
⑶嚴禁在吊車吊運的物體上站人、作業(yè)或在吊運的物體下面輻射范圍內(nèi)站立或通行。
⑷高空作業(yè)時，一律要正確佩帶雙扣雙帶式安全帶，安全帶要高掛低用，系扣在牢固的構件或安全防護措施上。需變化作業(yè)位置時，安全帶必須系扣在安全繩上移動。
⑸禁止在沒有防護措施的上、下同一垂直面內(nèi)同時作業(yè)。
4.1.3指揮人員
⑴嚴禁違章指揮，無知蠻干等不安全行為。對工人反應的事故隱患應積極采取整改措施。
⑵各級現(xiàn)場生產(chǎn)指揮人員未經(jīng)安全培訓和考核發(fā)證，不能頂班上崗。
⑶遇有復雜的安全技術問題，或危險作業(yè)階段，應通知匯報甲方、監(jiān)理及相關職能部門共同協(xié)商，制定施工方案，采取相應的安全措施后，方可作業(yè)（如：超重起吊、大構件翻身、大件運輸、密閉艙室涂裝等）。
⑷遇強風、暴雨、大霧、大雪等惡劣氣候時，不宜布置高處作業(yè)。
4.1.4文明作業(yè)
⑴工廠作業(yè)區(qū)域嚴禁穿拖鞋、高跟鞋、涼鞋和穿背心、裙子；在作業(yè)場地不準打鬧、睡覺。
⑵構件、材料、設備、工具應擺放整齊，平穩(wěn)可靠，做到工完料盡場地清，高處作業(yè)嚴禁隨意拋丟物件，嚴禁在只完成定位焊的構件或跳板上堆放物件。
⑶氧氣瓶、乙炔氣瓶要用固定架集中放置，不得隨意亂放。氧氣瓶與乙炔瓶要保持3～5m距離，嚴禁平放，不得曝曬，且與明火距離不得小于10m，否則必須采取可靠的安全防護措施。使用乙炔瓶要裝有回火防止器。
4.1.5手持電動、風動工具
⑴防護罩蓋或手柄完好無損。
⑵電動工具開關無失靈、缺損、破裂，插頭無破損，規(guī)格相符。
⑶電纜應采用橡膠套軟線，無缺損、破裂、接頭。
⑷有定期絕緣測量記錄，不合要求的禁止使用。
⑸砂輪夾緊，必須符合要求。
4.1.6起重機械設備
⑴各種吊索卡具在使用前要進行詳細的檢查，凡有變形、扭曲或嚴重磨損等不合要求的嚴禁使用。
⑵起重吊索具上架掛放整齊，噸位標志清楚，無亂扔亂放現(xiàn)象。
⑶使用永久磁鐵吊前必須清掃磁極工作面，被吊物表面必須光滑平整且無雜物；對磁極工作面應加強保養(yǎng)。
⑷進場起重機械手續(xù)齊全（含保險），各種傳動機構、制動裝置、限位裝置可靠靈敏。
4.1.7電焊機、氣割工具、電焊工具
⑴每臺電焊機應保證一箱一閘一漏，不得幾臺共用一個開關，不用時，斷開電源。
⑵電焊機應放在機棚內(nèi)，防止潮濕、日灑和下落物等損壞焊機。
⑶氣割、焊具應完好，無漏氣，使用完后關閉氣源；電焊線無裸露。
⑷氧氣和乙炔膠管不能混用，在新膠管使用前應吹除內(nèi)部的灰粉。
⑸氣割具，電焊機頭不用時，應繞掛在指定的位置上，嚴禁隨意擺放。
4.1.8機動車輛
⑴進入現(xiàn)場車輛手續(xù)齊全。
⑵遵守施工現(xiàn)場限速定。
⑶運送材料或構件車輛進入現(xiàn)場后，司機下車必須佩戴安全帽。
⑷車輛載物必須平穩(wěn)，捆扎牢固，嚴禁超載運輸。在特殊情況下，載物超高、超長、超寬時，應采取特殊安全措施，派專人負責指揮，減速緩行，注意了望周圍行人和車輛。
4.2 高處作業(yè)安全管理規(guī)定
4.2.1高處作業(yè)人員必須年滿18周歲，經(jīng)三級安全教育，具有登高作業(yè)知識和技能人員，特種作業(yè)培訓及考核，具有高處作業(yè)資格的持證人員，身體健康。嚴禁患有高血壓、心臟病等禁忌癥從事高處作業(yè)。
4.2.2高處作業(yè)人員工作前必須做到：進入生產(chǎn)現(xiàn)場戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶。作業(yè)時要互相提示，正確使用勞動防護用品。隨身攜帶工具必須放置穩(wěn)妥，防止意外掉落
4.2.3登高作業(yè)設施所需的吊環(huán)（耳）、支撐、托架等，非焊接人員不得隨意臨時焊接。
4.3 起重吊運作業(yè)安全管理規(guī)定
4.3.1起重作業(yè)人員的選擇與要求
⑴.必須年滿18周歲。
⑵.文化素質必須具有初中以上文化程度。
⑶.體檢應符合國家現(xiàn)行體檢表所列項目的要求
兩眼視力（包括矯正視力）各不低于4.7，對起重機起升高度在20米以上，兩眼視力（包括矯正視力）各不低于1.0且無色盲；凡患有癲癇、高血壓、心臟病、眩暈和突發(fā)性昏厥、聽覺障礙和其他有妨礙起重作業(yè)疾病及生理缺陷者，均不宜從事起重作業(yè)。
4.3.2培訓、考核、發(fā)證
起重作業(yè)人員必須經(jīng)過安全技術培訓、考核，取得地、市級以上政府部門頒發(fā)的有效證件，方可從事起重作業(yè)。
4.3.3起重作業(yè)人員的安全操作
⑴.起重作業(yè)人員必須做到十不吊。
⑵.起重工的安全操作
①.作業(yè)前應認真聽取班組長對作業(yè)內(nèi)容的工藝交底、安全操作要領及注意事項。
②.根據(jù)作業(yè)要求，對吊索具、作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境檢查，落實安全措施，并注意觀察其他流動人員動態(tài)。
③.熟悉各種起重設備的基本性能和規(guī)格，對鋼絲繩及吊索具等應按安全規(guī)定和額定負荷使用。
④.多人配合作業(yè)時，必須有專人統(tǒng)一指揮，指揮必須做到：
a.口令堅定、明亮；
b.鳴哨規(guī)范、清晰；
c.手勢標準、清楚。
⑤.零散物件的捆扎要牢固，棱角、快口、利邊或精密部件要采取襯墊措施。
⑥.吊運物件要保持平衡，吊掛繩之間的夾角不得大于120度，特殊物件應選用專用吊具。
⑦.用兩臺或多臺起重機吊運同一重物時鋼絲繩應盡量保持垂直，各臺起重機的升降、移動應保持同步，各臺起重機所承受的載荷均不得超過各自額定起重能力的80%。如達不到上述要求，也可根據(jù)實際情況降低額定起重能力使用。
⑧.吊運物件時，吊物上不準站人，吊物不準從有人的上空越過，進入吊物下方操作前，應事先與司機聯(lián)系，并設有支撐裝置或采取安全措施。
⑨.吊裝、吊運作業(yè)時，指揮及配合人員的站位應有充分的避讓余地 ，特別是高空作業(yè)更要選擇好站位。
⑩.使用撬杠應邊撬邊墊好木塊，嚴禁將手伸向物件下方，較重物件和作業(yè)環(huán)境較復雜的場合應有專人配合，操作中應慎防撬杠回彈傷人。
⑶起重司機的安全操作
①.起重司機必須認真遵守安全規(guī)章制度，嚴格遵守十不吊規(guī)定，熟悉起重機的結構、性能和起重吊運指揮信號，并按規(guī)定佩戴好個人防護用品。
②.作業(yè)前，應熟悉作業(yè)現(xiàn)場，對安全裝置、控制機構、制動器等進行檢查，并進行試運轉。
③.起重司機必須從專用梯子上、下，不準從其它起重機上跨越，禁止無關人員登上起重機。
④.起重機運行時，禁止進行維修、保養(yǎng)、調整。進行維修、保養(yǎng)、調整時，應切斷電源，并掛牌警示。
⑤.起重司機必須聽從指揮人員指揮，當指揮信號不明時，司機應發(fā)出重復信號詢問，明確指揮意圖后，方可啟動開車。
⑥.起重機運行前，必須鳴鈴警示，運行中地面除有專人看管道溝、電纜、路軌及周圍安全外，司機還應在運行中密切注意吊物及現(xiàn)場的動態(tài)變化。
⑦.在吊運過程中，司機對任何人發(fā)出的緊急信號都應服從。
⑧.在操作過程中，發(fā)現(xiàn)起重機有異?，F(xiàn)象時，應停車檢查，在未排除故障前，不準操作。
⑨.吊運過程中，遇到突然停電或電壓下降，重物無法放下時，應將所有控制器手柄板回零位。
⑩.司機操作時，不得利用限位裝置停車。
⑾在地面軌道上露天作業(yè)的起重機，當工作結束時，應將起重機錨定位；遇有大雨、大霧、大雪等惡劣天氣時，也應停止工作。
2
⑿作業(yè)結束后，應認真按規(guī)定項目做好起重機的日常維護保養(yǎng)工作，做好工作日志和交接班工作。如無下一班接替作業(yè)時，應將吊機開到指定位置，鎖好夾軌鉗，關好駕駛室門、窗，切斷總電源，確認無誤后方可離開。
⒀汽車起重機作業(yè)時，應將四個支撐腳落在一層樓板混凝土梁上，并加墊木塊或鋼板，且保持機體處于水平狀態(tài)，汽車起重機在移動或行駛前，應將支撐腳收好，并將臂桿放在專設的支架上，吊鉤及變幅的鋼絲繩按規(guī)定收緊，在二樓樓板上行駛速度不得超過5km/h。
⑷吊索具及輔助設施安全使用要求
①.根據(jù)吊運物體重量和吊索夾角，正確選用吊索具，嚴禁在超負荷和受沖擊載荷的情況下使用。
②.吊索具應定期檢查，已達到報廢標準的吊索具嚴禁使用并遠離現(xiàn)場。
③.鋼絲繩應定期檢查，鋼絲繩報廢按gb6067-85《起重機械安全規(guī)程》中的規(guī)定執(zhí)行，凡經(jīng)檢查合格的鋼絲繩應涂上顏色標志。
④.使用焊接環(huán)形鏈經(jīng)50%額定斷裂拉力的檢驗，凡出現(xiàn)裂紋、塑性變形（伸長率達5%）和鏈環(huán)直徑磨損達原直徑的10%均應報廢。
⑤.不允許兩根鏈條交叉纏繞使用或將鏈條用作捆綁，在鏈條出現(xiàn)扭扣咬節(jié)現(xiàn)象時，應及時理順，未理順前不準操作。
⑥.吊耳的安裝位置應由專人確定，焊接應由熟練焊工焊接，重大物件（分段等）吊耳的設計、制作、質量、定位、檢查等應納入工藝項目管理。吊耳與吊索的連接應采用卸扣，嚴禁采用插棒方式進行作業(yè)。
⑦.使用鋼板夾具吊運鋼板時，系掛在吊鉤上的鋼絲繩所有頂角（夾角）均不應大于60°，且不得同時吊運兩張以上的層疊鋼板。
⑧.磁性吊具在起吊操作時，必須置于吊物的重心位置，物體的斜度，應控制在5°以內(nèi)。當物體剛吊離地面時應銷停一下，確認完全符合要求后，方可繼續(xù)進行操作。
⑨.磁性吊具吊運物件時，禁止從人或設備的上方運行，吊具與被吊物的吸著面不得有任何雜物、灰塵和油水。用完后，應妥善放置于平整的鐵板上。
4.4 涂裝作業(yè)安全管理規(guī)定
4.4.1嚴禁在現(xiàn)場使用火焰法除舊漆。
4.4.2施工現(xiàn)場高空油漆補涂應參照高處作業(yè)施工要求進行。
4.4.4現(xiàn)場補漆用油漆應遠離動火區(qū)域（10m以上）。
4.4.5對涂裝作業(yè)人員，應按規(guī)定進行健康檢查。
4.4.6現(xiàn)場技術人員應對涂裝管理與操作人員（包括油漆工、油漆輔助工）進行工藝交底，指導安全技術操作。
4.4.7涂裝作業(yè)人員在作業(yè)時不準穿化纖工作服，不準穿有鐵釘?shù)男?，應穿防靜電阻燃噴漆服，戴防護帽，用防護面具和防毒口罩，活性碳使用不得超過兩小時。
4.4.8油漆作業(yè)人員不得攜帶打火機、火柴等火種，不得從事有可能引發(fā)機械火花和電火花的各種作業(yè)。
