第1篇 工藝管理人員安全職責
（1）貫徹落實有關(guān)安全的法律法規(guī)、標準，對業(yè)務(wù)范圍內(nèi)的安全工作負責。
（2）編制、修訂工藝操作規(guī)程、工藝指標，負責對員工進行技術(shù)培訓、教育、考核。
（3）參加安全教育、培訓、檢查，參加技安措項目的審查和驗收。
（4）對生產(chǎn)工藝過程或狀態(tài)進行危害分析、風險評價，提出改進措施，落實整改。
（5）嚴格執(zhí)行安全“五同時”，在安排各類作業(yè)活動時，同時安排安全工作。
第2篇 生產(chǎn)工藝安全管理要求
1所有操作人員必須掌握本崗位工藝安全信息,主要包括:
(1) 木質(zhì)品危險性信息:物理特性、化學特性、毒性、職業(yè)接觸限值;
(2) 工藝信息:流程圖、化學反應(yīng)過程、最大儲存量、工藝參數(shù)安全上下限值;
(3) 設(shè)備信息:設(shè)備材料、設(shè)備和管道圖紙、電氣類別、 調(diào)節(jié)閥系統(tǒng)、安全設(shè)施。
2各車間應(yīng)落實專人對工藝安全信息進行管理,并及時更新,保證工藝安全信息隨時保持完整、有效、可靠。
3各車間應(yīng)嚴格執(zhí)行企業(yè)各項生產(chǎn)設(shè)施安全管理制度,保證下列設(shè)備設(shè)施運行安全可靠、完整:
(4) 壓力容器和壓力管道,包括管件和閥門;
(5) 泄壓和排空系統(tǒng);
(6) 緊急停車系統(tǒng);
(7) 監(jiān)控、報警系統(tǒng);
(8) 聯(lián)鎖系統(tǒng);
(9) 各類動設(shè)備,包括備用設(shè)備等。
4車間應(yīng)對工藝過程進行風險分析,主要包括:
(10) 工藝過程中的危險性;
(11) 工作場所潛在事故發(fā)生因素;
(12) 控制失效的影響;
(13) 人為因素等。
5生產(chǎn)裝置應(yīng)組織檢查,進行安全條件確認。車間必須組織進行開車前的安全確認;對全廠性停車檢修后的開車,由生技部組織進行開車前的安全條件確認。安全條件應(yīng)滿足下列要求:
(14) 現(xiàn)場工藝和設(shè)備符合設(shè)計規(guī)范;
(15) 系統(tǒng)氣密測試、設(shè)施空運轉(zhuǎn)調(diào)試合格;
(16) 操作規(guī)程和應(yīng)急預(yù)案已制訂;
(17) 編制并落實了裝置開車方案;
(18) 操作人員培訓合格;
(19) 各種危險已消除或控制。
6生產(chǎn)裝置停車應(yīng)滿足下列要求:
(20) 由裝置所在車間編制停車方案,并報生產(chǎn)部審批通過;
(21) 操作人員經(jīng)過培訓,能夠按停車方案和操作規(guī)程進行操作。
7生產(chǎn)裝置緊急情況處理,各車間應(yīng)遵守下列要求:
(22) 發(fā)現(xiàn)或發(fā)生緊急情況,應(yīng)按照不傷害人員為原則,妥善處理,同時向車間領(lǐng)導、廠調(diào)度室及相關(guān)部門報告;
(23) 工藝及機電設(shè)備等發(fā)生異常情況時,采取適當?shù)拇胧?并通知車間領(lǐng)導、生產(chǎn)部和設(shè)備部協(xié)調(diào)處理,必要時,按程序緊急停車。
8生產(chǎn)裝置泄壓系統(tǒng)或排空系統(tǒng)排放的危險化學品應(yīng)引至安全地點并得到妥善處理。
9所有操作人員應(yīng)嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,對工藝參數(shù)運行出現(xiàn)的偏離情況及時分析,保證工藝參數(shù)控制不超出安全限值,偏差及時得到糾正,并作好運行原始記錄。各車間應(yīng)組織對運行原始記錄進行統(tǒng)計分析,找出進行中可能存在的缺陷和改進點,不斷提高工藝安全可靠性。
第3篇 工藝安全信息管理工作程序
纖維板企業(yè)有限公司是一家易燃、易爆的重點防火單位,為貫徹落實《中華人民共和國消防法》和公安部<第61號>令《關(guān)于規(guī)范機關(guān)、團體、企業(yè)、事業(yè)單位消防安全管理規(guī)定》,預(yù)防火災(zāi)和減少火災(zāi)危害,確保我公司生產(chǎn)和職工免受火災(zāi)威脅。根據(jù)有關(guān)規(guī)定,結(jié)合我公司實際情況,制定本制度:
1. 堅決貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主、防消結(jié)合”的方針,積極做好防火工作。
2. 各級領(lǐng)導應(yīng)該重視防火安全,必須把防火安全工作列入領(lǐng)導議事日程,做到有布置、有檢查,在實際工作中狠抓落實。
3. 對全體員工要加強防火安全教育,提高員工對防火安全的重要性、自覺性和責任感。
4. 落實防火安全的領(lǐng)導和管理,應(yīng)建立、健全各級防火安全責任制,做到分工明確,責任獎罰分明,保障國家財產(chǎn)和員工的人身安全,以利促進生產(chǎn)的發(fā)展。
5. 建立防火安全檢查、巡查制度。公司每月組織有關(guān)人員進行一次防火大檢查;工段每周檢查一次;班組每小時對重點防火設(shè)備(部位)巡查一次,并做好記錄備查。
6. 在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)嚴禁烤火,以及使用汽油、酒精或易燃液體清洗機械設(shè)備,以防火災(zāi)。如維修需要辦動火手續(xù)后方可使用。
7. 嚴禁在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)吸煙,吸煙者應(yīng)在公司劃定吸煙區(qū)內(nèi)吸煙。管理人員若發(fā)現(xiàn)有違反吸煙規(guī)定的人員卻不加以制止,對管理人員處以相等的扣罰。
8. 禁止在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)進行動火作業(yè)。需要動火時必須按規(guī)定向有關(guān)部門申報,經(jīng)保衛(wèi)、技安部門審批,辦好動火證后,落實動火現(xiàn)場安全措施方可動火。動火時應(yīng)嚴格執(zhí)行動火許可證背面的安全規(guī)定。
9. 乙炔、氧氣瓶不準高溫存放,一般在35度以下。乙炔瓶與氧氣瓶要分隔存放。動火作業(yè)時,瓶與瓶之間不少于5米,明火點與瓶之間不少于10米以上,以防發(fā)生危險。
10. 易燃、易爆物品應(yīng)妥善保管。易燃液體如:汽油、酒精、苯等不準露天堆放。需用桶、缸等裝儲,容器應(yīng)牢固密封,防止泄漏,杜絕火患。
11. 倉庫內(nèi)易燃物品和可燃物品應(yīng)分類存放,對散落部份應(yīng)及時清除,不準設(shè)吸煙室,以防火患。
12. 凡機動車輛進入工段要全部帶防火罩,車輛要定期清潔,當班當值司機負責加水、加油等所有日常保養(yǎng)工作,以免油漬、纖維、積塵過多,預(yù)防明火發(fā)生火災(zāi)。
13. 生產(chǎn)線的火花探測報警裝置在停機后及開機前都必須檢測一次。要經(jīng)常對其進行維護、保養(yǎng),保持高度靈敏、正常。并做好維護、保養(yǎng)、檢測記錄留檔。
14. 生產(chǎn)現(xiàn)場要注意防火。特別是熱磨、熱壓、砂光報火警時,無論是否有火星,
被送到401、411、602倉及袋濾器內(nèi)必須派人到各自工段管轄范圍內(nèi)的有關(guān)
部位查看,檢查途徑的風管是否有火,確認安全后辦理有關(guān)手續(xù)和簽名,方可開機生產(chǎn)。
15. 在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)嚴禁燃放煙花、鞭炮、“火箭”等,以防火患。
16. 防雷設(shè)備每年應(yīng)在雷雨季節(jié)前會知有關(guān)單位進行檢查測試一次。注意維護、保養(yǎng)以確保其正常工作。
17. 值班電工對電器設(shè)備應(yīng)加強巡回檢查。電器設(shè)備要保持清潔,電纜槽要定期揭蓋檢查、清理積塵或纖維,以防短路而引起火患。具體電器設(shè)備巡檢按巡檢要求執(zhí)行。
18. 禁止摩托車、易燃物品儲存、停放在生產(chǎn)工段內(nèi),以免發(fā)生火災(zāi)事故,需儲存、停放在指定地點內(nèi)。
19. 生產(chǎn)現(xiàn)場(工段)、倉庫未經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導同意,禁止任何人員攜帶親戚、朋友和外來人員進入生產(chǎn)現(xiàn)場、倉庫參觀、學習、探訪等。
20. 外單位人員(包括運輸)進入廠區(qū)范圍內(nèi)進行作業(yè)、參觀、學習及運輸?shù)裙ぷ鲿r,需由聯(lián)系部門(含個人)督促填寫安全合同。禁止在生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)吸煙,如若由此而造成火災(zāi)事故的,追究部門事故責任。
21. 原料場內(nèi)木材堆放必須整齊,木材與消防栓之間距離1.5米以上,堆與堆之間必須留消防通道,不得有任何借口在消防通道上堆放木材和物品,要保證通道暢通無阻。
22. 車輛進、出場前檢查。原則上由集團公司保衛(wèi)部值班人員負責,檢查是否帶防火罩及登記進場。
23. 凡是消防通道、消防設(shè)備任何部門、工段都不能占用、封堵,應(yīng)保持其暢通無阻。
24. 凡在生產(chǎn)過程中聞到燒焦味時當班人員必須查找原因,直到消除原因為止。必須在交班記錄本上寫明原因,再用口頭交接清楚,接班人員需繼續(xù)跟蹤或查找隱患,必要時停機全面檢查。
25. 電飯煲原則上是用于生產(chǎn)工作需要,嚴禁作其它使用。在使用工作中,操作者不得離開崗位,以防短路而引起火災(zāi)。
26. 臨時線拉接時,無論是高、低壓都必須按有關(guān)規(guī)定辦理手續(xù)及操作,并會知生產(chǎn)技術(shù)部。
27. 消防器材實行分區(qū)管理,并落實其管理責任人,其它人員不準隨意挪用,消防器材附近應(yīng)留有一定位置,不準亂堆亂放雜物,以確保暢通無阻。
28. 現(xiàn)根據(jù)生產(chǎn)防火安全要求,確定公司重點設(shè)備和易起火部位定為防火安全重點管理部位有:208干燥管系統(tǒng)、211風送系統(tǒng)、401倉、411倉、602倉、452、513、514等風送系統(tǒng)、432廢料輸送系統(tǒng)、砂光機、熱壓“三機”(包括油壓房)、壓縮機。
28.1.生產(chǎn)班組在接班前應(yīng)對所屬部位進行一次全面、仔細檢查,接班時要閱讀交接班記錄,交班者要口頭講解本班設(shè)備運行情況。在生產(chǎn)過程中按規(guī)定每小
時巡查一次,并做好記錄、簽名手續(xù)。
28.2.檢查巡檢內(nèi)容
28.2.1.熱磨工段
28.2.1.1.檢查208、211風機是否振動,是否有磨擦聲,皮帶是否打滑。
28.2.1.2.檢查加熱器干燥系統(tǒng)是否有燒焦的異味。
28.2.1.3.檢查211旋風分離器、袋濾器的粉塵溢出是否正常,旋轉(zhuǎn)閥、螺旋是否有磨擦聲,是否有燒焦的異味。
28.2.2.熱壓工段
28.2.2.1.檢查401、411倉的傳動系統(tǒng)是否有磨擦聲,是否聞到焦味。
28.2.2.2.檢查鋸邊縱橫鋸吸塵口是否堆塞,鋸架是否振動,是否有磨擦聲及燒焦味。
28.2.2.3.檢查452、432風機是否振動,是否有磨擦聲,皮帶是否打滑及其管道。
28.2.2.4.檢查旋風分離器、袋濾器的粉塵溢出是否正常,旋轉(zhuǎn)閥是否有磨擦聲及燒焦味。
28.2.2.5.檢查“三機”是否有燒焦味和油壓房設(shè)備是否有故障。
28.2.3.砂光工段
28.2.3.1.檢查513、514風機是否振動,是否有磨擦聲,皮帶是否打滑。
28.2.3.2.檢查袋濾器、旋風分離器、602倉的粉塵是否溢出,旋轉(zhuǎn)閥、螺旋是否有磨擦聲及燒焦味。
28.2.3.3.檢查砂光機的砂帶是否打滑,砂光機各部位是否有煙冒出。在檢查過程中發(fā)現(xiàn)上述部位有異?；蛴袩沟漠愇稌r應(yīng)立即停機檢查,處理程序參
閱《火警處理程序》。
28.3.重點防火設(shè)備例行檢修、清潔制度
28.3.1.自動火花報警及滅火系統(tǒng)每月檢查一次,將檢查結(jié)果作好記錄并簽名,經(jīng)
安技主管驗收簽名合格后方能開機生產(chǎn)。
28.3.2.所有風機每月檢查一次風葉、皮帶磨損情況,軸承發(fā)熱情況(軸承溫度不
超過80度),在運行狀態(tài)下由設(shè)備組驗收。
28.3.3.袋濾器布袋每月檢查并清潔一次,每半年水洗一次;振蕩器、風門每個月檢修一次。由設(shè)備組及安技員共同驗收。
28.3.4.干燥管每次停機都要檢查是否干凈,若有纖維粘附要及時清理;每月清干
燥管不少于一次,由設(shè)備組驗收。
28.3.5.401、411倉每月檢查一次所有傳動系統(tǒng),重點檢查打散片是否變形,軸承
是否發(fā)熱,由設(shè)備組驗收。
28.3.6.所有電機上不得有粉塵堆積,室內(nèi)電機由設(shè)備所屬工段負責,室外電機由
電儀工段負責,由調(diào)度室負責檢查。
2.8.3.7.熱壓“三機”每日一小清,工段負責驗收。逢換厚度規(guī)一大清,屋頂風管
每月清潔一次,工段、設(shè)備主管、安技同時驗
收簽約,具體操作細節(jié)必須填寫到清潔記錄表上。
28.4.火警處理程序
28.4.1.自動報警時,若能復(fù)位,可先不停機,檢查報警部位的整個系統(tǒng);若無異
常,向當班調(diào)度匯報,由調(diào)度決定是否停機;若不能復(fù)位或復(fù)位后在4
小時內(nèi)第二次報警。必須立即停機檢查,由調(diào)度驗收確認安全后方能開機
。整個檢查過程須仔細記錄并簽名。
28.4.2.檢查時若發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)線任何部位有明火或冒煙或焦味,必須立即全廠停機。
撲滅后除檢查起火設(shè)備所屬系統(tǒng)外,其前后聯(lián)接設(shè)備也必須仔細檢查,并
通知主管廠長和安技員回廠,由主管廠長和安技員同意后方能開機。
28.4.3.報火警后各系統(tǒng)檢查內(nèi)容
28.4.3.1.208干燥系統(tǒng)火警:檢查整個干燥管、風機、加熱器、旋風分離器(打
開觀察孔用電筒檢查。下同)。
28.4.3.2.211系統(tǒng)火警:檢查袋濾器(打開袋濾器頂部、濾袋部位的檢查門,每
隔拆開一個濾袋用電筒觀察下箱體內(nèi)的情況。下同)、風機、旋風分離器
、401倉。
28.4.3.3.452、514、513系統(tǒng)檢查風機、旋風分離器、袋濾器;鋸邊吸風口;砂
光機吸風口。
28.4.3.4.所有檢查過程必須充分發(fā)揮嗅覺作用,如有燒焦氣味,須找出火源。排
除或確定無火警后,方可離開現(xiàn)場。
29. 各部門、工段(工段)、班組正職為防火安全責任人,對本部門、工段、班組的防火安全工作全面負責。
30. 部門、工段(工段)的防火安全責任人應(yīng)履行下列防火安全職責。
30.1.貫徹執(zhí)行消防法規(guī)和機關(guān)、團體、企業(yè)、事業(yè)單位消防安全管理規(guī)定及本公
司防火安全管理規(guī)定。
30.2.組織防火檢查,督促落實火災(zāi)隱患整改,及時處理涉及防火安全問題。
30.3.組織實施對部門、工段防火設(shè)施、滅火器和防火安全標志的維護、保養(yǎng),確
保其完好有效,確保消防通道暢通無阻。
30.4.組織本部門、工段義務(wù)消防隊員學習,在員工中組織開展防火知識、技能的
宣傳教育和培訓。
31.0.班組的防火安全責任人對本部門、工段的防火安全責任人負責,實施和組織
落實下列防火安全管理工作。
31.1.負責本班人員的防火安全知識教育和滅火器材的使用。
31.2.對本班的重點防火設(shè)備和易起火部位的巡檢工作負責監(jiān)督。
31.3.保障部門、工段防火設(shè)施、滅火器材、防火標志及消防通道不受損壞和堵塞。
31.4.督促巡檢記錄按時填寫,保證完整無缺。
32.0.各部門、工段(工段)的滅火器材管理人每月對滅火器材進行檢查、清潔
、登記、簽名。發(fā)現(xiàn)問題及時向安技組反映處理。
33.0.對違反防火安全管理規(guī)定的進行處理。
33.1.違反下列規(guī)定之一者處50元扣罰。
33.1.1.不按規(guī)定辦理動火手續(xù)而強行焊接的,造成火災(zāi)事故按集團
33.1.2.摩托車不按規(guī)定停放造成安全事故負一切事故責任。
33.1.3.未經(jīng)同意善自挪用消防器材。
33.2.違反下列規(guī)定之一者處100元以上扣罰。
33.2.1.違規(guī)吸煙者及發(fā)現(xiàn)違規(guī)吸煙而不加制止的相關(guān)管理人員。
33.2.2.未經(jīng)公司領(lǐng)導同意攜帶親戚朋友及外來人員進入生產(chǎn)現(xiàn)場、倉庫進行參
觀、學習、探防的當事人。
第4篇 工藝安裝施工安全管理規(guī)范
1閥池和地下管網(wǎng)
1、避免坍塌事故:放坡開挖基坑的坑壁不能小于安全坡度;基坑挖土堆方的高度和邊坡坡度不應(yīng)小于安全距離;基坑的上口邊與建筑物、堆置物或停機處的距離不應(yīng)小于安全距離;基坑支護設(shè)計要合理。
2、避免起重傷害:不能違反操作規(guī)程,吊裝時重物不能過載,措施或方案要嚴謹,進入管理制度要完善,無關(guān)人員禁止進入作業(yè)范圍,不準疲勞作業(yè),駕駛員要按操作規(guī)程駕駛車輛,嚴禁使用帶病車輛,避免因索具不牢、鋼絲繩斷、綁扎不合理、吊點選擇不當引起的得當,吊車指揮操作要得當,嚴禁在吊車起重臂作業(yè)范圍內(nèi)停留。
3、避免車輛傷害:嚴禁人貨混裝或超速、超載,不準疲勞作業(yè),駕駛員要按操作規(guī)程駕駛車輛,嚴禁使用帶病車輛。
4、小心觸電:漏保不能失靈,移動電纜拖拉時絕緣不能損壞,電纜不能被設(shè)備碾壓,開關(guān)箱用電要符合要求。焊接鋼筋時防護措施要得當,以防弧光輻射。
5、小心環(huán)氧煤防腐中毒,在預(yù)防粉塵時,安全防護措施采取要得當,避免壓風機造成的機械傷害。
2地上管網(wǎng)
1、避免起重傷害:不能違反操作規(guī)程,吊裝時重物不能過載,措施或方案要嚴謹,進入管理制度要完善,無關(guān)人員禁止進入作業(yè)范圍,不準疲勞作業(yè),駕駛員要按操作規(guī)程駕駛車輛,嚴禁使用帶病車輛,避免因索具不牢、鋼絲繩斷、綁扎不合理、吊點選擇不當引起的得當,吊車指揮操作要得當,嚴禁在吊車起重臂作業(yè)范圍內(nèi)停留。
2、避免車輛傷害:嚴禁人貨混裝或超速、超載,不準疲勞作業(yè),駕駛員要按操作規(guī)程駕駛車輛,嚴禁使用帶病車輛。
3、小心觸電:漏保不能失靈,移動電纜拖拉時絕緣不能損壞,電纜不能被設(shè)備碾壓,開關(guān)箱用電要符合要求。
4、避免機械傷害:壓風機放置位置要合理;電動砂輪防護罩不能破損。
5、小心環(huán)氧煤防腐中毒,在預(yù)防粉塵時,安全防護措施采取要得當。
3池內(nèi)工藝
1、避免高處墜落事故:安全防護措施要得當,勞保穿戴要整齊,避免由于外力影響造成的墜落。
2、避免起重傷害:不能違反操作規(guī)程,吊裝時重物不能過載,措施或方案要嚴謹,進入管理制度要完善,無關(guān)人員禁止進入作業(yè)范圍,不準疲勞作業(yè),駕駛員要按操作規(guī)程駕駛車輛,嚴禁使用帶病車輛,避免因索具不牢、鋼絲繩斷、綁扎不合理、吊點選擇不當引起的得當,吊車指揮操作要得當,嚴禁在吊車起重臂作業(yè)范圍內(nèi)停留。
3、避免車輛傷害:嚴禁人貨混裝或超速、超載,不準疲勞作業(yè),駕駛員要按操作規(guī)程駕駛車輛,嚴禁使用帶病車輛。
4、避免物體打擊:砌筑時高處小心落物,腳手板及砌筑工具小心滑落。
4設(shè)備安裝
1、避免車輛傷害:嚴禁人貨混裝或超速、超載,不準疲勞作業(yè),駕駛員要按操作規(guī)程駕駛車輛,嚴禁使用帶病車輛。
2、避免高處墜落事故:安全防護措施要得當,勞保穿戴要整齊,避免由于外力影響造成的墜落。
3、避免起重傷害:不能違反操作規(guī)程,吊裝時重物不能過載,措施或方案要嚴謹,進入施工現(xiàn)場管理制度要完善,無關(guān)人員禁止進入作業(yè)范圍,不準疲勞作業(yè),駕駛員要按操作規(guī)程駕駛車輛,嚴禁使用帶病車輛,避免因索具不牢、鋼絲繩斷、綁扎不合理、吊點選擇不當引起的得當,吊車指揮操作要得當,嚴禁在吊車起重臂作業(yè)范圍內(nèi)停留。
4、電焊操作時周圍人員防護措施要到位,防止弧光輻射;焊接操作時勞保穿戴要整齊,小心灼傷。不了解情況不能直接用手觸摸剛切割過的物件。
第5篇 內(nèi)浮頂罐工藝安全管理補充規(guī)定
一、內(nèi)浮頂罐的結(jié)構(gòu)和用途
內(nèi)浮頂罐是立式圓筒形金屬油罐的一種,由于其在降低油品損耗、減少火災(zāi)危險性以及滿足環(huán)保要求等方面較其它形式油罐更具優(yōu)勢。內(nèi)浮頂把介質(zhì)即罐內(nèi)儲料和空氣有效隔絕，從一定程度上也降低了發(fā)生火災(zāi)爆炸的危險等級，內(nèi)置浮盤是漂浮在油面上的金屬質(zhì)頂蓋。
浮盤的結(jié)構(gòu)特點:骨架設(shè)計成蛛網(wǎng)狀，將整個浮盤分成若干個小單元，再將蓋板固定在骨架上部。浮盤的浮力元件浮筒，采用無縫擠壓成形，焊縫少密封好，可靠性強，安全性好。浮筒與結(jié)構(gòu)采用分體式，方便調(diào)整浮力大小及浮力分布，使浮力分布均勻，使浮頂運行平穩(wěn)。目前，在煉化企業(yè)大量使用內(nèi)浮頂罐儲裝汽油及其它易揮發(fā)性油品。
二、內(nèi)浮頂罐驗收安全要求
內(nèi)浮頂罐設(shè)計應(yīng)符合《立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計規(guī)范》（gb 50341-2003）規(guī)范，在使用前按照設(shè)計規(guī)范和設(shè)計參數(shù)進行嚴格驗收和進水試驗，達到要求時方可投入使用。在投用過程中應(yīng)達到以下安全要求：
1．內(nèi)浮頂在全行程上應(yīng)能無阻礙地正常運行，在升降和靜止狀態(tài)應(yīng)處于水平漂浮狀態(tài)。
2．內(nèi)浮頂周邊緣板、浮頂支柱及浮頂上所有開口接管，應(yīng)至少高出液面150mm。
3．內(nèi)浮頂上的所有金屬件均應(yīng)互相電氣連通，并通過罐壁與罐外部接地件相連，各部位導電性良好。
4．支柱、導向裝置等穿過浮頂部位密封良好。
5．內(nèi)浮頂上排液設(shè)施試用正常。
6．浮頂上裝設(shè)的自動通氣閥應(yīng)在浮頂處于支撐狀態(tài)時自動開啟；當浮頂處于漂浮狀態(tài)時自動關(guān)閉，并應(yīng)密封良好。
7．內(nèi)浮頂?shù)母×υ鶟M足氣密性要求。
8．當內(nèi)浮頂處于最低支撐高度時，浮頂及其以下附件不得相互碰撞；當浮頂處于最大設(shè)計液位高度時，支柱不應(yīng)與固定頂相碰撞。
9．內(nèi)浮頂罐高液位報警裝置投用正常。
10．浮頂密封不得影響液面指示裝置和溢流孔的正常作用。
三、內(nèi)浮頂罐使用工藝管理規(guī)定
1．內(nèi)浮頂罐不得進入和儲存含有c3、c4及溶解有氫氣（氫氣壓縮機凝液等）組分的油品。
2．正常使用時不得使用蒸汽、氮氣向罐內(nèi)掃線。必要時必須用水頂之后，用水量為管線容積的6倍以上，以不帶油花為合格。頂線后允許用蒸汽、氮氣掃線，但必須注意蒸汽、氮氣不能進油罐。
3．任何時候不得使用壓縮風向罐內(nèi)掃線。
4．內(nèi)浮頂罐油品貯存溫度、輸入油品溫度應(yīng)控制≯38℃（汽油），其它油品嚴格按照工藝指標控制。
5．當內(nèi)浮頂罐的液位低于進油管時，進油流速要控制≯1m/s；當內(nèi)浮頂罐的液位高于進油管時，收油速度要控制≯4.5 m/s。
6．拔頭油、c5等輕組分應(yīng)儲存在壓力容器中，不得單獨進入內(nèi)浮頂罐儲存。
7．內(nèi)浮頂罐油品在調(diào)入拔頭油、c5等輕組分時要控制調(diào)和比例不能超過10%，調(diào)和油品的雷德蒸汽壓(37.8℃)≯88kpa。
8．要對各生產(chǎn)裝置的壓縮機凝液、常減壓三頂瓦斯凝液和火炬罐凝液進行定期分析，含有c3、c4及溶解有氫氣的油品，要首先進行閃蒸減壓排出c3、c4及溶解氫氣后，方可進入內(nèi)浮頂罐。
9．內(nèi)浮頂罐收油前要了解油品的品種、數(shù)量、質(zhì)量、溫度、所走流程、管線狀況，不符合要求的嚴禁進罐，避免溫度高、組分輕的油品進罐。
10．內(nèi)浮頂罐正常收、付油品時，最低液位應(yīng)控制在內(nèi)浮頂處于支撐高度時液位以上200mm；最高液位應(yīng)控制在最大設(shè)計液位高度以下300mm。
11. 內(nèi)浮頂罐內(nèi)收油管應(yīng)設(shè)置擴散管。
第6篇 工藝管理員安全生產(chǎn)責任制
1、認真學習、貫徹安全、環(huán)保法律法規(guī)、標準，在實際工作中嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度。
2、積極組織和參加安全、健康、環(huán)保知識培訓和活動，不斷提高安全、健康、環(huán)保管理水平和意識。
3、負責編制裝置安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程和有關(guān)管理制度，對裝置開停車、檢修、工藝變更、技改技措方案進行審查，使之符合安全、健康、環(huán)保體系運行要求，并對執(zhí)行情況進行檢查監(jiān)督。
4、檢查裝置安全、健康、環(huán)保體系的運行情況，查找危害因素并抓好整改。
5、對職工進行安全、健康、環(huán)保知識培訓和考核。
6、積極開展危害識別和環(huán)境因素識別工作，節(jié)約使用資源能源，保護環(huán)境。
7、發(fā)生事故后，按“四不放過”原則參加調(diào)查、分析，做好總結(jié)和整改工作。
第7篇 施工工藝、設(shè)備運行管理及交通安全
第一部分施工工藝
2023年第一批農(nóng)網(wǎng)改造升級工程即將全面開工，按照“學規(guī)程、用規(guī)程、嚴守規(guī)程”的要求，進一步規(guī)范工程施工工藝，提升電網(wǎng)建設(shè)質(zhì)量，今天重點給大家培訓農(nóng)網(wǎng)中低壓施工工藝方面的內(nèi)容。施工工藝主要依據(jù)的是國網(wǎng)公司《農(nóng)網(wǎng)10kv柱上變壓器臺及進出線施工工藝規(guī)范》、集團公司《新農(nóng)村電氣化建設(shè)施工工藝示范圖冊》等文件。下面對農(nóng)網(wǎng)低壓臺區(qū)重點設(shè)備的施工工藝進行簡要的講解。
一、變壓器臺架
1、基礎(chǔ)施工及電桿組立
1）變壓器臺架根開（兩根電桿中心線間的距離）為2.5米。
2）臺架電桿底部應(yīng)安裝底盤、卡盤。底盤的作用時承受混凝土電桿的垂直下壓負荷以防止電桿下沉。
底盤安裝應(yīng)平整，滿足電桿允許偏差規(guī)定，橫向位移不應(yīng)大于50mm。
3） 卡盤的作用是當電桿的傾覆力較大時，增加抵抗電桿傾倒的力量。
4）電桿基坑回填后，應(yīng)設(shè)置防沉土層，培土高度應(yīng)超出地面300mm。
2、接地敷設(shè)
1）臺架接地網(wǎng)應(yīng)為閉合環(huán)形或“井”字型敷設(shè)，垂直接地體長度不應(yīng)小于2.5m，間距不應(yīng)小于5米。（ 《新農(nóng)村電氣化建設(shè)施工工藝示范圖冊》 ）
2）接地體頂面埋設(shè)應(yīng)符合設(shè)計要求，當無規(guī)定時，不應(yīng)小于0.6m。（ gb50169-2006 《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》 3.3.1條）
3）接地體的焊接應(yīng)采用搭接焊，其搭接長度必須符合下列規(guī)定：扁鋼為其寬度的2倍（且至少3個棱邊焊接）；圓鋼為其直徑的6倍；圓鋼與扁鋼連接時，其長度為圓鋼直徑的6倍。 （ gb50169-2006 第3.4.2條）
4）熱鍍鋅鋼材焊接時將破壞熱鍍鋅防腐，應(yīng)在焊痕外100mm內(nèi)做防腐處理。 （ gb50169-2006 第3.3.3條）
5）接地扁鋼用黃綠相間的相色漆進行噴刷，每一色標高度為100mm，連接接地線部位不準涂漆。（國網(wǎng)公司《農(nóng)網(wǎng)10kv柱上變壓器臺及進出線施工工藝規(guī)范》 ）
6）接地裝置安裝完畢后應(yīng)進行接地電阻的測量，在充分考慮接地電阻系數(shù)的前提下，配電變壓器容量在100kva以下時，其接地電阻不應(yīng)大于10ω， 100kva以上時，其接地電阻不應(yīng)大于4ω。（dl/t 499-2001《農(nóng)村低壓電力技術(shù)規(guī)程》11.4.2條）
3、臺架主要設(shè)備安裝
變壓器臺架從下至上，主要設(shè)備有低壓綜合配電箱（jp柜）、變壓器、避雷器、接地驗電環(huán)、跌落式熔斷器。
1）低壓綜合配電箱（jp柜）安裝在托擔上，jp柜底部拖擔中心距離地面1.9m。
2）變壓器的低壓出線柱與高壓令克在同側(cè)，變壓器底部托擔中心水平面距離地面3.4米。（國網(wǎng)公司《農(nóng)網(wǎng)10kv柱上變壓器臺及進出線施工工藝規(guī)范》 要求的是3.2米，但是，由于棗莊地區(qū)使用jp柜較高，如果按照3.2米安裝，jp柜無法安裝，因此，公司將高度調(diào)整到了3.4米。）
3）避雷器安裝要求避雷器橫擔水平中心距離地面5.5m，避雷器相間距離為0.5m。
4）在距離熔斷器橫擔側(cè)絕緣子中心水平面下0.35m處安裝接地驗電環(huán)，接地驗電環(huán)應(yīng)方向一致，并在同一水平面上。
5）跌落式熔斷器安裝要求使用雙擔，增加跌落式熔斷器的牢固性，熔管軸線與地面垂線的夾角在15 °~30°之間，令克擔距離地面為6.8米，令克相間距離不小于0.5m。（dl/t 5220-2005《10kv及以下架空配電線路設(shè)計技術(shù)規(guī)程》11.0.5條）
4、臺架引線安裝
1）引線t接端，連接處要涂抹導電膏并用鋁包帶纏繞，緊固后加裝絕緣護套；接頭端要涂抹導電膏與接線端子（線鼻子）壓接，做相色標識并進行絕緣處理。
2）引線應(yīng)有一定的弧度，不應(yīng)使接線端受力，并保證三相弧度一致。
5、標識安裝
1）桿號牌安裝高度，底部距離地面4-6米。
2）變壓器臺架警示牌和運行編號牌，應(yīng)分別安裝在變壓器托擔的左側(cè)和右側(cè)，上沿與變壓器槽鋼上沿對齊。
3）電桿警示標識，距離地面0.5m處向上應(yīng)涂刷黃黑相間警示漆，每一相色高度0.2m，電桿警示標識高度不小于1.2米。
二、線路架設(shè)
1、導線排列
1）線路檔距。10kv線路在城鎮(zhèn)地段，檔距40-50米為宜。空曠地段60-100米；0.4kv線路城鎮(zhèn)地段，檔距40-50米為宜，空曠地段40-60米。（ dl/t 5220-2005《10kv及以下架空配電線路設(shè)計技術(shù)規(guī)程》 第9.0.4條）
2）線間距離。國網(wǎng)公司《配網(wǎng)運行規(guī)程》q/gdw 519-2010附表b.2規(guī)定
| 檔距 | 40及以下 | 50 | 60 | 70 | 80 | 90 |
| 裸導線 | 0.6 | 0.65 | 0.7 | 0.75 | 0.85 | 0.9 |
| 絕緣導線 | 0.4 | 0.55 | 0.6 | 0.65 | 0.75 | 0.9 |
國網(wǎng)公司《配網(wǎng)運行規(guī)程》q/gdw 519-2010附表b.4規(guī)定：架空線路與其他安全距離限制
| 項目 | 10kv |
| 導線與電桿、構(gòu)件、拉線的凈距 | 0.2 |
| 每相的過引線、引下線與相鄰的過引線、引下線、導線之間的凈空距離 | 0.3 |
2、電桿和橫擔
1）電桿組立要豎直。直線桿的橫向位移不應(yīng)大于50mm，支線桿的傾斜、桿稍的位移不應(yīng)大于桿稍直徑的1/2。集團公司《新農(nóng)村電氣化建設(shè)施工工藝示范圖冊》工藝編號010401，工藝編號010402
2）橫擔安裝要橫平。橫擔裝于受電側(cè)，中心水平距離桿頂350mm，與線路方向垂直。安裝后，橫擔上下歪斜、左右扭斜，其端部位移不應(yīng)大于20mm。
10kv直線桿桿頂支架抱箍距離桿頂為150mm。低壓橫擔距離桿頂150mm。
3、拉線安裝
1）拉線絕緣子。拉線必須安裝絕緣子，在拉線斷線的情況下，拉線絕緣子距離地面不應(yīng)小于2.5m。
第8篇 產(chǎn)品工藝安全環(huán)境管理程序
1目的與適用范圍
1.1 目的
加強產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)和制造工藝的環(huán)境/職業(yè)健康安全管理,以滿足產(chǎn)品和制造工藝符合有關(guān)環(huán)境/職業(yè)健康安全法律、法規(guī)、標準的要求,特制定本程序。
1.2 范圍
本程序適用于東風貝洱熱系統(tǒng)有限公司(以下簡稱dbts)環(huán)境/職業(yè)健康安全一體化管理體系所覆蓋的所有單位。
2相關(guān)文件
文件編號 文件標題
dfl791f00c-p003-5 《法律、法規(guī)與其他要求的獲取、識別與傳達程序》
dfl791f00c-p004-5 《目標、指標與方案管理程序》
3術(shù)語
3.1 工藝:使各種原材料、半成品成為產(chǎn)品的方法和過程。
3.2 工藝設(shè)計:指編制各種工藝文件和設(shè)計工藝裝備等過程。
3.3 工藝更改;指生產(chǎn)制造中,裝配工藝、設(shè)備、材料、工序內(nèi)容、物流等發(fā)生改變。
3.4 “四新”技術(shù):指新產(chǎn)品、新工藝、新材料、新技術(shù)。
3.5 清潔生產(chǎn):是指不斷采取改進設(shè)計、使用清潔的能源和原料、采用先進的工藝技術(shù)與設(shè)備、改善管理、綜合利用等措施,從源頭削減污染,提高資源能源利用率,減少或者避免生產(chǎn)、服務(wù)和產(chǎn)品使用過程中污染物的產(chǎn)生和排放,以減輕或者消除對人類健康和環(huán)境的危害。
4職責
4.1 研發(fā)部負責在產(chǎn)品研發(fā)、工藝規(guī)劃/設(shè)計/更改、工廠規(guī)劃、設(shè)備及原輔材料選用、消耗定額編制過程中貫徹執(zhí)行相關(guān)的環(huán)境/職業(yè)健康安全要求。
4.2 現(xiàn)場工藝室負責在制造工藝控制、改進過程中貫徹執(zhí)行相關(guān)的環(huán)境/職業(yè)健康安全要求。
4.3 安環(huán)室負責監(jiān)督與產(chǎn)品、工藝、規(guī)劃相關(guān)的環(huán)境/職業(yè)健康安全相關(guān)要求的貫徹落實情況,負責對出現(xiàn)的問題/偏差提出意見和要求。
4.4 制造部其他部門負責在生產(chǎn)制造及管理過程中貫徹執(zhí)行工藝要求。
5工作流程及控制要點
5.1 研發(fā)部應(yīng)及時獲取所有已經(jīng)批準發(fā)布的與dbts產(chǎn)品和工藝相關(guān)的環(huán)境/職業(yè)健康安全法律、法規(guī)、標準及其他要求,并按照dfl791f00c-p003-5《法律、法規(guī)與其他要求的獲取、識別與傳達程序》進行識別、傳遞和更新,辦理審批手續(xù)。
5.2 研發(fā)部進行產(chǎn)品研發(fā)時,應(yīng)根據(jù)用戶要求或產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、性能和用途,確定適用的環(huán)境/職業(yè)健康安全法律、法規(guī)、標準及其他要求,并在產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)的輸入文件中加以明確、在研發(fā)過程中予以落實。
5.3 制造工藝規(guī)劃/設(shè)計原則:
5.3.1 制造工藝規(guī)劃/設(shè)計時應(yīng)考慮在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下,盡量采取清潔、無廢物或少廢物、健康安全的生產(chǎn)工藝。
5.3.2 在規(guī)劃工廠/工藝布局時,應(yīng)滿足環(huán)境/職業(yè)健康安全相關(guān)要求:
a.污染物(噪聲、廢水、廢氣、固廢)排放點遠離廠界敏感點;
b.產(chǎn)生污染物的作業(yè)點靠近處理/排放設(shè)備設(shè)施;
c.廠房定點及朝向考慮通風和采光要求;
d.化學品庫房、重點防火庫房、液氮/液氬儲罐遠離人員密集區(qū)域,滿足防火、防爆要求;
e.有害作業(yè)與無害作業(yè)、高噪聲作業(yè)與低噪聲作業(yè)、高溫作業(yè)與低溫作業(yè)分開/隔離布局;
f.設(shè)備設(shè)施、通道的布局、間距、空間滿足職業(yè)健康安全要求;
h.設(shè)置員工休息室和浴室;
i.其他保護環(huán)境、保證安全、保持良好工作環(huán)境的要求。
5.3.3 設(shè)備采購選型/委托制造/自制時,所選設(shè)備(包括進口設(shè)備)應(yīng)符合中華人民共和國節(jié)能環(huán)保/職業(yè)健康安全有關(guān)法律法規(guī)及標準的要求:
5.3.3.1 職業(yè)健康安全防護設(shè)施齊全;
5.3.3.2 設(shè)備運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的噪聲限值
a.金屬切削機床:10噸以下數(shù)控機床83db(a)、30噸以上普通機床90db(a);
b.開式壓力機:公稱力/kn≤160限值70db(a)、公稱力/kn>160~250限值80 db(a)、公稱力/kn≥630限值88db(a);
c.閉式壓力機:公稱力/kn>2500~6300限值86db(a)、公稱力/kn≥6300限值87db(a)。
d.螺旋壓力機:公稱力/kn≤1000限值76db(a)、公稱力/kn>1000~1600限值80db(a)、公稱力/kn>1600~3150限值82db(a)、公稱力/kn≥6300限值90db(a);
e.其他設(shè)備限值85db(a);
f.法律法規(guī)及標準有其他規(guī)定的設(shè)備,其噪聲限值遵從法規(guī)及標準規(guī)定;
g.供應(yīng)商應(yīng)提供設(shè)備噪聲的檢測報告。若委托進行噪聲檢測,檢測費用由供應(yīng)商支付。
5.3.4 制造工藝設(shè)計中所使用的原輔材料要符合工序質(zhì)量及職業(yè)健康安全、清潔生產(chǎn)的要求,符合有關(guān)法規(guī)及技術(shù)政策,不得選用國家禁止生產(chǎn)和使用的原輔材料。
5.3.5 選用危險化學品時,應(yīng)選用危險性低和環(huán)境負面影響較小的危險化學品,并通過安環(huán)室的安全、環(huán)保特性評審手續(xù)方可使用。
5.4 制造工藝改進及投資項目工作流程
5.4.1 研發(fā)部負責收集國內(nèi)外先進的制造工藝技術(shù),并開展“四新”技術(shù)的研究和推廣應(yīng)用工作。
5.4.2 研發(fā)部應(yīng)定期對現(xiàn)有主要制造工藝進行評審,對能源消耗大、資源利用率低、污染嚴重、對安全健康負面影響較大的制造工藝,應(yīng)編制工藝研究和改進工作計劃,改進落后的制造工藝和技術(shù);淘汰國家已發(fā)布的“淘汰生產(chǎn)工藝”。
5.4.3 研發(fā)部、現(xiàn)場工藝室應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場改善活動,通過技術(shù)革新,對制造工藝進行持續(xù)改進。
5.5 對于產(chǎn)品研發(fā)、工藝規(guī)劃/設(shè)計/更改、工廠規(guī)劃、設(shè)備及原輔材料選用過程中出現(xiàn)的涉及環(huán)境/職業(yè)健康安全方面的問題,研發(fā)部及項目負責人應(yīng)及時與安環(huán)室進行信息交流與溝通;安環(huán)室有權(quán)提出糾正和整改要求,責任部門和責任人應(yīng)積極采取整改措施以消除環(huán)境/職業(yè)健康安全負面影響。
6記錄:無
7更改記錄表
第9篇 工藝安全管理規(guī)范
1?范圍與應(yīng)用領(lǐng)域
1.1?目的
為規(guī)范工藝安全管理活動，辨識、評估和控制與工藝相關(guān)的危害，避免工藝事故的發(fā)生，特制定本規(guī)范。
1.2?適用范圍
本規(guī)范適用于中國石油所屬企業(yè)，包括中國石油控股的合資企業(yè)，以及為中國石油服務(wù)的承包商。
1.3?應(yīng)用領(lǐng)域
本規(guī)范應(yīng)用于研發(fā)、設(shè)計、制造、施工、操作、維修和采購等業(yè)務(wù)活動中涉及高危害工藝（hhp）和低危害操作（lho）的工藝安全管理。
2?參考文件
工藝安全信息管理規(guī)范
工藝危害分析管理規(guī)范
操作規(guī)程管理規(guī)范
作業(yè)許可管理規(guī)范
工藝和設(shè)備變更管理規(guī)范
工藝安全審核管理規(guī)范
hse培訓管理規(guī)范
承包商安全管理規(guī)范
人員變更管理規(guī)范
事故管理規(guī)范
應(yīng)急準備和響應(yīng)管理規(guī)范
新設(shè)備質(zhì)量保證管理規(guī)范
設(shè)施完整性管理規(guī)范
啟動前安全檢查規(guī)范
設(shè)計階段hse管理規(guī)范
3?術(shù)語和定義
3.1?工藝安全管理(process safety management,簡稱psm)
有組織地應(yīng)用系統(tǒng)的方法（如計劃、程序、審核、評估）辨識、評估和控制工藝危害，以避免工藝事故的發(fā)生。
3.2?工藝安全管理委員會(process safety management committee，簡稱psmc)
負責制定工藝安全管理政策、方針，審議工藝安全管理計劃，協(xié)調(diào)、指導、解決工藝安全管理有關(guān)問題的專業(yè)（分）委員會。
3.3?工藝危害分析（process hazards analysis，簡稱pha)
有組織地應(yīng)用系統(tǒng)的方法來辨識、評估和控制與工藝裝置有關(guān)的危害，主要包括下列活動：危害辨識、后果分析、危害分析、風險評估和提出改進建議。
3.4?危害（hazard）
物料、系統(tǒng)或工藝所固有的性質(zhì)或特性，可能造成人員傷害、財產(chǎn)損失或環(huán)境破壞。
3.5?危害事件（hazardous event）
造成物質(zhì)、能量的意外或危險性釋放（如毒性/腐蝕性泄漏、火災(zāi)和爆炸），并可能造成人員傷害、財產(chǎn)損失或環(huán)境破壞的一次或一系列非計劃事件。
3.6?危害辨識 (hazard identification)
辨識可能造成危害事件（如爆炸、火災(zāi)和毒性物料釋放）的工藝、設(shè)備、人為因素的系統(tǒng)性過程。
3.7?風險(risk)
某一特定的危害事件發(fā)生的可能性（頻次）與后果的組合。
3.8?風險評估(risk evaluation)
評估風險程度以及確定風險是否可容許的全過程。
3.9?高危害工藝（higher-hazard process，簡稱hhp）
生產(chǎn)、使用、貯存或處理某些危害性物質(zhì)的任何活動和過程。這些危害性物質(zhì)在釋放、點燃或不經(jīng)意混合時，由于存在急性中毒、可燃性、爆炸性、腐蝕性、熱不穩(wěn)定性、潛熱或壓縮等，可能造成人員死亡、不可康復(fù)的健康影響、重大的財產(chǎn)損失、環(huán)境破壞或廠外影響。危害性物質(zhì)包括任何產(chǎn)生上述影響的以下物質(zhì)，如壓縮可燃氣體、易燃物、高于閃點的可燃物、反應(yīng)性化學品、爆炸物、可燃粉塵、高度或中度急性中毒性物料、強酸、強堿以及蒸汽發(fā)生系統(tǒng)。
3.10?低危害操作（lower-hazard operation ，簡稱lho)
生產(chǎn)、使用、貯存或處理某些物質(zhì)的任何活動和過程。這些物質(zhì)很少由于毒性、物理或機械性危害、窒息而造成人員死亡或不可康復(fù)的健康影響、重大財產(chǎn)損失、環(huán)境破壞或?qū)S外影響。低危害性物質(zhì)包括低于閃點的物質(zhì)、惰性低溫氣體、蒸汽分配和冷凝水回用系統(tǒng)（所有壓力等級）、低壓燃料氣、低毒性物質(zhì)、慢性毒性物質(zhì)、少量的危害性物質(zhì)。低危害性機械操作包括融化鑄造、擠壓、造?；蛑仆琛⒏咚傩D(zhuǎn)設(shè)備操作、紡紗、壓延、機械干燥、固體加工。
3.11? 不可康復(fù)的健康影響(irreversible health effects)
由工藝事故引起的死亡或造成嚴重殘疾的非死亡傷害。嚴重殘疾包括削弱器官（如肺、腎）關(guān)鍵功能的永久性損害、永久性限制全身功能的嚴重燒傷（如手的使用功能喪失）、視覺或其它感覺的喪失或嚴重減弱、一個重要肢體的截肢或使用功能喪失。該定義并不適用于可康復(fù)的健康影響，如可恢復(fù)的骨折、不影響大的延續(xù)功能的較小傷害（如喪失一個手指）、急性暴露后的慢性健康影響（如致癌性或化學敏感性）。
3.12? 工藝事故(process incident)
與工藝設(shè)備和物料（包括廠內(nèi)貯存和處理的工藝物料）直接有關(guān)或可能有關(guān)的事故。
注：個人安全事故 （如滑倒、絆跌、墜落、被非工藝設(shè)備所擊中、撞擊、擠壓等）不認為是工藝事故。
3.13? 現(xiàn)場察看(field tour)
pha 小組對分析對象所在區(qū)域進行的實地檢查，目的是使分析人員熟悉工藝和平面布置，并開始辨識危害。
3.14? 后果分析（consequence analysis）
分析因工程或管理控制失效引發(fā)危害事件對企業(yè)、社區(qū)和環(huán)境所造成的影響。
3.15? 裝置定點評審（facility siting evaluation）
對有關(guān)建筑、設(shè)施的選址、區(qū)域布置、平面布置的合理性進行評估分析的過程。
3.16? 人員因素分析（human factors analysis）
對人員及其工作環(huán)境如何相互作用的所有方面進行的分析，主要考慮人機工程學，人機界面，注意力分散，培訓、技能和表現(xiàn)，操作、維修程序。
3.17? 本質(zhì)安全(inherently safer)
設(shè)備、設(shè)施或生產(chǎn)技術(shù)工藝含有的、內(nèi)在的能夠從根本上防止事故發(fā)生的功能。
3.18? 管理控制（administrative controls）
運用管理手段，對人的行為進行規(guī)范和統(tǒng)一，以有效地消減和控制風險。如建立規(guī)章制度、對員工進行培訓等。
3.19? 工程控制（engineering control）
運用工程技術(shù)手段，對工藝設(shè)備進行控制，以有效地消減和控制風險。如自動操作系統(tǒng)、聯(lián)鎖和報警等。
3.20? 完整性(integrity)
設(shè)備或系統(tǒng)能保持完好和/或?qū)崿F(xiàn)其預(yù)期功能的能力。
3.21? 工藝設(shè)備變更管理(management of change p&f，簡稱 moc－p&f)
為消除或控制變更可能對程序、系統(tǒng)或操作帶來的潛在危害，對工藝和設(shè)備變更（包括微小變更）進行管理的過程。
3.22? psm關(guān)鍵點(psm critical)
因失效可能導致或促使工藝事故的發(fā)生，造成人員死亡或不可康復(fù)的健康影響、重大的財產(chǎn)損失、嚴重的環(huán)境影響的部件、設(shè)備或系統(tǒng)。
3.23? 故障類型和影響分析(failure modes and effect analysis, 簡稱fmea )
一種定性的危害評估方法，該方法采取系統(tǒng)分割的概念，根據(jù)實際需要把系統(tǒng)分割成子系統(tǒng)或進一步分割成元件，找出它們可能產(chǎn)生的故障類型及其產(chǎn)生的影響，以便采取相應(yīng)的措施提高系統(tǒng)的安全可靠性。
3.24? 故障樹分析(fault tree analysis，簡稱fta)
一種系統(tǒng)的安全分析方法，從特定的故障事件（頂尖事件）開始，分析可能引起該事件的各種原因事件及其相互關(guān)系。該方法采用布爾邏輯（布爾代數(shù)）符號，形成演繹頂尖事件發(fā)生原因及其邏輯關(guān)系的邏輯模型（即故障樹），可以定量評估頂上事件的發(fā)生概率。
3.25? 故障假設(shè)分析(“what if” analysis)
一種危害評估方法，通過提出問題、回答可能的結(jié)果、降低或消除危險的安全措施來評估一系列“假設(shè)”問題以辨識潛在的工藝危害。
3.26? 故障假設(shè)/檢查表分析(“what if”/checklist analysis)
將“故障假設(shè)”分析法與檢查表法相結(jié)合的一種危害評估方法。
3.27? 危害和可操作性分析(hazard and operability analysis，簡稱hazop)
一項系統(tǒng)的、定性的危害評估方法，它使用一系列的引導詞來研究有關(guān)工藝參數(shù)的偏離，用來辨識工藝危害和可能的操作問題。
3.28? 保護層(layer of protection)
為防止初始事件轉(zhuǎn)化成危害事件和／或減輕危害事件造成的影響，根據(jù)pha風險評估結(jié)果確定的一個或多個安全保護系統(tǒng)、裝置或措施。如，基本工藝控制系統(tǒng)；關(guān)鍵報警、人員監(jiān)控、手動調(diào)控系統(tǒng)；自動安全聯(lián)鎖系統(tǒng)；壓力釋放裝置；圍堰、防爆墻；應(yīng)急響應(yīng)。
3.29? 維修程序(maintenance procedure)
用于維護或修理工藝設(shè)備，使其安全地恢復(fù)運行功能的一套綜合性指導書。
3.30? 操作規(guī)程(operating procedures)
一套綜合性的工藝操作指導書。詳細描述所有工藝狀態(tài)（如開車、正常操作、停車）的操作參數(shù)、操作步驟和安全操作極限及極限外操作的后果，改正和/或避免工藝偏離所采取的措施。
3.31? 操作紀律評估(operating discipline assessment)
評估組織在操作紀律方面已經(jīng)達到的程度，是psm要素評估的補充和擴展。
3.32? 結(jié)果指標(lagging indicators)
用來衡量psm以往表現(xiàn)的一組或一系列負面事件（如事故、傷害、財產(chǎn)損壞、罰款或處罰等）的數(shù)據(jù)。
3.33? 過程指標(leading indicators)
描述現(xiàn)今的psm狀況、預(yù)測將來psm表現(xiàn)的一組或一系列數(shù)據(jù)或指標。
3.34? 同類型工廠技術(shù)(sister plant technologies)
同一業(yè)務(wù)領(lǐng)域內(nèi)多個工廠的產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)，這些工廠具有類似或完全相同的工藝設(shè)計基礎(chǔ)、危害物料、設(shè)備設(shè)計基礎(chǔ)及經(jīng)營過程中所特有的工藝危害。
3.35? 排氣系統(tǒng)(vent system)
將介質(zhì)排至大氣的設(shè)備和管道，包括阻爆器、呼吸閥、阻火器、爆破片、環(huán)保裝置和釋壓裝置。
3.36? 人機工程學（ergonomics）
研究人、機及其工作環(huán)境之間相互作用的學科，它運用生理學、心理學、生物力學和其它有關(guān)學科知識，使機器和人相互適應(yīng)，創(chuàng)造舒適和安全的環(huán)境條件，從而提高工效。
4?職責
4.1 集團公司安全環(huán)保部組織制定、管理和維護本規(guī)范。
4.2 專業(yè)分公司（事業(yè)部）組織推行、實施本規(guī)范，并提供資源保障。
4.3 企業(yè)根據(jù)本規(guī)范制定、管理和維護本單位的工藝安全管理程序，相關(guān)職能部門具體負責本程序的執(zhí)行，并提供培訓、監(jiān)督、考核、審核。
4.4 企業(yè)基層單位按要求執(zhí)行本單位工藝安全管理程序，并提出改進建議。
4.5 員工接受有關(guān)工藝安全管理培訓，參加工藝安全管理各項活動，執(zhí)行工藝安全管理程序，并提出改進建議。
5?管理要求
5.1?實施概要
5.1.1?本規(guī)范從技術(shù)、人員和設(shè)備設(shè)施3個方面，描述psm 13個要素的實施原則和基本要求，具體見附錄1。psm 13個要素如下：
-- 工藝安全信息（psi）；
-- 工藝危害分析（pha）；
-- 操作規(guī)程和作業(yè)許可（op/swp）；
-- 工藝技術(shù)變更管理（moc-t）；
-- 人員培訓和表現(xiàn)；
-- 承包商安全和表現(xiàn)（csm）；
-- 人員變更管理（moc-p）；
-- 事故調(diào)查和溝通（ii）；
-- 應(yīng)急計劃和響應(yīng)（ep&r）；
-- 審核；
-- 質(zhì)量保證（qa）；
-- 機械完整性（mi）；
-- 啟動前安全檢查（pssr）。
5.1.2?應(yīng)用本規(guī)范控制工藝活動時，其活動性質(zhì)可分為高危害工藝（hhp）和低危害操作(lho)兩類。對高危害工藝和低危害操作的實施原則和基本要求見附錄1。
對于不符合hhp和lho定義的范圍，介于高危害工藝（hhp）和低危害操作(lho)之間的操作過程，屬于“灰色區(qū)域”。
對于灰色區(qū)域，要在負責該操作過程的管理部門指導和領(lǐng)導下進行后果分析（ca），根據(jù)后果分析的結(jié)果來界定該工藝過程。
5.1.3?以下情況不執(zhí)行本規(guī)范要求。
-- 屬于非hhp或lho的工廠、裝置、場所等（如辦公室、只處理少量危害物質(zhì)的實驗室、小規(guī)模的研發(fā)中試工廠、垃圾填埋場）；
-- 與工藝無關(guān)的單純機械操作或任務(wù)（如安裝腳手架、安裝欄桿、物料裝運等）；
-- 僅與物料倉儲有關(guān)的機械活動（如裝盤、運送、堆垛）；
-- 小包裝危害物料密封后的短程運送。
5.2?操作紀律
實施和持續(xù)保持有效的psm需要通過良好的操作紀律來實現(xiàn)。確保良好操作紀律的11個方面如下：
-- 領(lǐng)導承諾；
-- 資源保障；
-- 員工參與；
-- 有效溝通；
-- 程序一致；
-- 不走捷徑；
-- 環(huán)境優(yōu)良；
-- 團隊合作；
-- 經(jīng)驗共享；
-- 文件有效；
-- 員工自豪。
5.3? psm指標
5.3.1? 企業(yè)psm計劃評估指標
企業(yè)應(yīng)通過設(shè)立過程性指標和結(jié)果性指標定期評審和分析psm計劃的實施狀況。這些指標由直線管理組織定期評審，并將評審結(jié)果與相關(guān)員工進行溝通。有關(guān)psm計劃完成日期要修改或延期時，需經(jīng)直線管理層的評審和批準，并保留psm延期數(shù)量的清單。psm計劃評估指標參見表1。
表1? psm計劃評估指標
psm指標?hhp?lho
計劃安排的、待完成的和逾期未完成的pha數(shù)量?要求?建議
事故調(diào)查所提建議的待完成/逾期未完成的數(shù)量?要求?要求
pha所提建議的待完成/逾期未完成的數(shù)量?要求?建議
第一方psm審核所提建議的待完成/逾期未完成的數(shù)量?要求?要求
第二方psm審核所提建議的待完成/逾期未完成的數(shù)量?要求?要求
應(yīng)急演練評估所提建議的待完成/逾期未完成的數(shù)量?要求?要求
逾期未完成的mi測試和檢查的關(guān)鍵設(shè)備的數(shù)量?要求?要求
關(guān)鍵設(shè)備的測試和檢查臨時延期或逾期完成的數(shù)量?要求?建議
關(guān)鍵設(shè)備mi測試或檢查所要求的校正行動待完成的數(shù)量?要求?要求
操作和維修人員再培訓和考核計劃完成情況?要求?要求
工藝技術(shù)變更所提建議待完成/逾期未完成的數(shù)量?要求?要求
超過期限仍未結(jié)束的臨時變更或測試的數(shù)量?要求?要求
逾期未評審/修改的操作規(guī)程和作業(yè)許可的數(shù)量?要求?要求
啟動前安全檢查建議待完成/逾期未完成的數(shù)量?要求?要求
人員變更90天后表現(xiàn)出的能力狀況?建議?建議
5.3.2?專業(yè)分公司psm表現(xiàn)指標
專業(yè)分公司應(yīng)通過設(shè)立指標定期評審和分析所有適用企業(yè)的psm計劃執(zhí)行情況和表現(xiàn)。指標可以包括以下的內(nèi)容：
-- 計劃安排的、待完成的和逾期未完成的pha數(shù)量；
-- pha所提建議的待完成和逾期未完成的數(shù)量；
-- psm事故的數(shù)量；
-- 事故調(diào)查所提建議的待完成/逾期未完成的數(shù)量；
-- 第一方審核的建議待完成/逾期未完成的數(shù)量；
-- 關(guān)鍵設(shè)備的mi測試和檢查逾期未完成的數(shù)量；
-- 經(jīng)批準延期的psm建議和行動項的數(shù)量；
-- 逾期未作評審或修改的操作規(guī)程的數(shù)量；
-- 第二方psm審核建議待完成/逾期未完成的數(shù)量。
5.3.3?總部psm能力指標
psm能力中心要制定和維護具體的有關(guān)psm的指標，可按表2進行評審。
表2? 總部psm能力指標
工藝事故?每月
工藝事故的趨勢分析?每季度
第二方psm審核建議的完成情況?每半年
第二方psm審核評分的趨勢分析?每年
第二方psm審核計劃的完成情況?每年
5.4?psm信息交流分享
存在同類型工廠技術(shù)時，通過交流來分享有關(guān)psm的知識、經(jīng)驗教訓、以及防護系統(tǒng)來保持風險管理的一致性。為保證psm信息交流，專業(yè)分公司應(yīng)制定相關(guān)措施，以確保在同類型工廠間有效地交流分享有關(guān)psm的資訊。
5.5?業(yè)務(wù)職責
5.5.1?集團公司安全環(huán)保部門
5.5.1.1 根據(jù)本規(guī)范的要求，制定和維護有效的第二方psm審核計劃和psm表現(xiàn)指標，主要包括：
-- 制定年度psm審核計劃并組織實施psm審核；
-- 認定和維護足夠的psm審核資源（審核組領(lǐng)導和成員等）；
-- 跟蹤和評審psm審核的重要指標和結(jié)果及審核建議的完成情況。
5.5.1.2 在以下方面組織psm培訓和提供技術(shù)支持：
-- 組織有關(guān)工藝危害分析（pha）、裝置定點、事故調(diào)查、機械完整性（mi）、工藝安全信息（psi）等psm知識的培訓；
-- 對企業(yè)在psm方面提出額外要求的，組織提供專門的技術(shù)培訓；
-- 組織psm審核員的培訓和再培訓；
-- 為企業(yè)有效劃分hhp和lho提供技術(shù)資源；
-- 對兼并和收購前的企業(yè)做psm評審，為收購和新建企業(yè)的初始hse整合提供支持。
5.5.1.3 組織建立和維護psm信息溝通和分享系統(tǒng)。系統(tǒng)提供的信息包括但不限于：
-- 集團公司有關(guān)psm標準和指南；
-- 涉及工藝安全事故的經(jīng)驗分享（包括外部事故）；
-- 工藝事故的趨勢和分析；
-- 有關(guān)psm的技術(shù)培訓信息；
-- 企業(yè)有關(guān)psm的信息需求和問題交流等。
5.5.2?psm 能力中心
psm 能力中心是為集團公司psm的計劃實施、改進和審核提供技術(shù)支持、培訓和咨詢的技術(shù)支持機構(gòu)，包括pha技術(shù)組、psi技術(shù)組、miqa技術(shù)組、事故調(diào)查技術(shù)組、psm審核技術(shù)組。主要職責如下：
-- 參與集團公司psm規(guī)范和指南的維護；
-- 根據(jù)事故、意見、目標和外部資訊，對psm規(guī)范進行年度分析；
-- 提供psm咨詢、服務(wù)和培訓；
-- 參與集團公司內(nèi)重大工藝事故調(diào)查；
-- 建立和維護psm信息溝通和分享系統(tǒng)；
-- 參與專業(yè)分公司和企業(yè)psm計劃和表現(xiàn)指標的評估；
-- 提供psm審核員培訓，參加第二方psm審核計劃的第三方評審；
-- 收集、分析集團公司和外界psm指標趨勢、事故案例和經(jīng)驗教訓。
5.5.3?專業(yè)分公司
5.5.3.1 技術(shù)部門應(yīng)保障足夠的psm資源用于新技術(shù)或新產(chǎn)品的開發(fā)，在新技術(shù)或新產(chǎn)品的開發(fā)過程中負責工藝危害分析和設(shè)計評審。
5.5.3.2 生產(chǎn)管理部門應(yīng)確保有足夠的資源定期評審psm表現(xiàn)，制定和維護有效的psm計劃，計劃包括以下內(nèi)容：
-- 參加所屬企業(yè)的工藝安全和風險管理活動；
-- 設(shè)立專業(yè)分公司的工藝安全目標和指標；
-- 對企業(yè)的psm指標和年度計劃進行評審；
-- 為企業(yè)提供足夠的psm資源支持；
-- 推動和協(xié)調(diào)同類型工廠技術(shù)的企業(yè)分享管理知識；
-- 為重大項目建設(shè)或變更提供咨詢和資源；
-- 對涉及psm的關(guān)鍵領(lǐng)導崗位人員變更提供建議。
5.5.3.2 專業(yè)分公司hse部門應(yīng)參加所屬企業(yè)psm活動（如第二方psm審核、pssr，以及對于可能的收購項目的評審）。具體職責包括：
-- 協(xié)助企業(yè)制定、實施和維護企業(yè)年度psm計劃的執(zhí)行和評審；
-- 監(jiān)督和評審企業(yè)psm計劃的實施情況，對企業(yè)psm表現(xiàn)進行統(tǒng)計和分析；
-- 協(xié)助所屬企業(yè)更新和維護psm程序；
-- 對工藝事故調(diào)查報告進行評審，并提供意見；
-- 參與專業(yè)分公司新建或改建項目計劃制定，確保psm得到有效實施；
-- 參加新兼并和收購企業(yè)的psm計劃的制定和整合。
-- hse部門設(shè)有psm協(xié)調(diào)員，psm協(xié)調(diào)員是psm能力中心成員，負責制定和維護專業(yè)分公司psm審核計劃、指導和協(xié)調(diào)psm計劃和目標的制定、協(xié)助企業(yè)挑選psm技術(shù)組成員。
5.5.4 企業(yè)
5.5.4.1 企業(yè)管理層負責建立和維護企業(yè)安全文化，實施綜合性的psm計劃，通過操作紀律實現(xiàn)優(yōu)秀操作。
-- 制定和維護企業(yè)psm的目標和指標，明確各級人員職責；
-- 按psm規(guī)范要求制定企業(yè)的psm計劃和程序；
-- 為psm有效運行和持續(xù)改進提供足夠的資源保證；
-- 評估已制定的psm計劃和程序相符合的程度；
-- 為直線組織保持足夠的psm知識、技能和能力提供保障；
-- 鼓勵員工廣泛參與編制、實施psm計劃的活動，征求員工對改進psm計劃和系統(tǒng)的意見，鼓勵員工參加psm分委員會、工藝危害分析（pha）組和其他psm活動。
5.5.4.2 企業(yè)應(yīng)明確psm領(lǐng)導，組建psm專業(yè)（分）委員會。psm專業(yè)（分）委員會應(yīng)協(xié)調(diào)相關(guān)部門并參與以下活動：
-- 制定、溝通、跟蹤年度psm目標和指標；
-- 組織制定、發(fā)布和更新本企業(yè)psm程序；
-- 確定企業(yè)生產(chǎn)區(qū)域的hhp或lho；
-- 在不同的業(yè)務(wù)部門之間提供psm協(xié)調(diào)；
-- 組織企業(yè)內(nèi)部psm審核，分析psm審核結(jié)果，向管理層匯報psm實施情況；
-- 向員工提供psm方面的培訓和再培訓；
-- 與其它外部組織建立聯(lián)系，有效地分享和借鑒psm知識。
5.5.4.3 企業(yè)hse部門應(yīng)參加企業(yè)的psm活動。具體職責包括：
-- 對企業(yè)psm表現(xiàn)進行統(tǒng)計和分析；
-- 協(xié)助企業(yè)更新和維護psm程序；
-- 參與工藝事故調(diào)查和報告評審，并提供意見；
-- 參加新兼并和收購企業(yè)的psm計劃的制定和整合。
5.5.5 相關(guān)部門
集團公司、專業(yè)分公司和企業(yè)的工程管理部門、采購部門在psm方面職責如下：
5.5.5.1 工程管理部門負責新建或改建裝置設(shè)計、建設(shè)過程中的工藝安全管理的落實，并對psm計劃提供支持和咨詢。具體職責如下：
-- 收集、整理工藝安全信息（psi）資料包；
-- 在項目執(zhí)行過程中，協(xié)助開展pha；
-- 對新裝置或改建裝置實施質(zhì)量保證管理；
-- 為制定、維護和更新關(guān)鍵psm的技術(shù)標準提供支持；
-- 對現(xiàn)役裝置，提供事故調(diào)查和機械完整性方面的技術(shù)咨詢或培訓；
-- 對承包商進行管理。
5.5.5.2 采購部門
-- 對提供影響工藝安全的設(shè)備、零件以及安裝調(diào)試服務(wù)的供應(yīng)商（承包商）進行評價、選擇和管理；
-- 對設(shè)備微小變更的采購進行管理；
-- 對提供關(guān)鍵設(shè)備、技術(shù)和服務(wù)的新供應(yīng)商進行審核，撰寫質(zhì)量審核報告。
6?管理系統(tǒng)
6.1?資源支持
集團公司、企業(yè)現(xiàn)有資源都是協(xié)助實施本規(guī)范的可利用的資源。
6.2?管理記錄
集團公司安全環(huán)保部保留本規(guī)范各版本的留存記錄和修改明細。
6.3?審核要求
集團公司和企業(yè)都應(yīng)把工藝安全管理規(guī)范作為審核的一項重要內(nèi)容，必要時按附錄a和b以及第二方審核管理規(guī)范的要求，針對工藝安全管理組織專項審核。
6.4?復(fù)核與更新
本規(guī)范應(yīng)定期評審和修訂，最低頻次自上一次發(fā)布起不可超過3年。
6.5?偏離管理
企業(yè)在依據(jù)本規(guī)范制定本單位工藝危害分析程序時發(fā)生的偏離，應(yīng)報專業(yè)分公司（事業(yè)部）批準。企業(yè)在執(zhí)行工藝危害分析程序時發(fā)生的偏離，應(yīng)報企業(yè)主要領(lǐng)導批準。偏離應(yīng)書面記載，其內(nèi)容應(yīng)包括支持偏離理由的相關(guān)事實。每一次授權(quán)偏離的時間不能超過一年。
6.6?培訓和溝通
本規(guī)范由集團公司安全環(huán)保部負責組織培訓和溝通，相關(guān)技術(shù)人員、操作人員都應(yīng)接受培訓。
本規(guī)范在整個組織內(nèi)溝通。
6.7?解釋
本規(guī)范由集團公司安全環(huán)保部負責解釋。
第10篇 天然氣工藝安全管理措施
天然氣處理過程在很多方面具有與化工、石化行業(yè)等生產(chǎn)過程相同的特點。近幾十年來,隨著經(jīng)濟發(fā)展和科技進步,給這些行業(yè)帶來了巨大變化,其規(guī)模不斷擴大,生產(chǎn)過程大量采用新的工藝、技術(shù)和設(shè)備、材料,隨之而來的是產(chǎn)品品種更多且儲存量更大、應(yīng)用的工藝技術(shù)更復(fù)雜、操作條件更苛刻、工藝系統(tǒng)危害更多等,而愈來愈復(fù)雜的工藝系統(tǒng)又對安全提出了更高的要求。因此,為防止災(zāi)難性的工藝安全事故發(fā)生,確保工藝系統(tǒng)的設(shè)計、生產(chǎn)滿足有關(guān)安全要求,就有必要建立和貫徹有效的工藝安全管理系統(tǒng)。
1. 工藝安全
(1) 工藝安全是一門獨立的學科,其基本出發(fā)點之一是預(yù)防工藝物料(或能量)泄漏。雖然天然氣處理過程發(fā)生的各類事故通常表現(xiàn)為火災(zāi)、爆炸和有毒物質(zhì)暴漏等形式,但都可歸咎為物料的泄漏或能量的釋放(也可視為一種泄漏形式)。
工藝系統(tǒng)一旦出現(xiàn)泄漏,就可能導致災(zāi)難性的工藝安全事故。這種物料泄漏或能量釋放可能發(fā)生在正在運行的工藝裝置、原料或產(chǎn)品儲罐、輸送管道或槽車以及船舶等。
在天然氣處理過程中,泄漏出來的天然氣或凝液氣化后形成蒸氣云,其體積增大并蔓延,接觸到火源后就會引發(fā)火災(zāi)或爆炸?；鹧婧婵九R近設(shè)備、管線,又可導致它們破裂;爆炸也可造成周圍設(shè)備、管線破裂。這樣,就會出現(xiàn)更多的泄漏,形成更大范圍的火災(zāi)或更多的爆炸,即
泄漏→蒸氣云→火源→火災(zāi)或爆炸→更多泄漏→更多火災(zāi)或爆炸
反之,如果工藝物料按照正常工況(溫度、壓力、流量等)在設(shè)備、管線內(nèi)運行,整個工藝系統(tǒng)就處在安全狀態(tài)。
(2) 工藝安全的目的是在設(shè)計、施工、生產(chǎn)和維修中,運用工程知識、原理和經(jīng)驗,消除或減少與工藝過程相關(guān)的危害。
此處所謂的“工藝過程相關(guān)的危害”,一方面是指工藝介質(zhì)本身的危害,另一方面是指工藝過程(對該物料的處理、加工和儲運等)所賦予的危害。例如,含硫天然氣中h2s的毒性屬于其本身的危害性;而在壓力容器和管線內(nèi)流動的高壓含硫天然氣就具有一定的能量,此處的“具有能量”是指含硫天然氣在高壓的處理過程中所帶來的危害性。
因此,工藝安全既關(guān)注工藝過程中所涉及的各種物料的理化性質(zhì),同時又關(guān)注如何處理、加工和儲存這些物料。
(3) 工藝安全所指的安全有別于傳統(tǒng)的“安全”概念。傳統(tǒng)的安全概念主要是指使用各種個人防護用品和建立相應(yīng)的規(guī)章制度來保護作業(yè)人員,防止發(fā)生人員傷害事故。工藝安全所指的安全則強調(diào)采用系統(tǒng)的方法對工藝危害進行辨識,根據(jù)建設(shè)項目不同階段(設(shè)計、施工和生產(chǎn))的特點,采用不同方式辨識所存在的危險有害因素和評估它們可能導致的事故頻率和后果,并提出對策措施消除危害以避免事故發(fā)生,或減輕危害可能造成的事故后果。工藝安全重視以往設(shè)計的經(jīng)驗教訓,強調(diào)嚴格執(zhí)行相關(guān)的設(shè)計標準和規(guī)范。
(4) 工藝安全的側(cè)重點是工藝系統(tǒng)或設(shè)備、設(shè)施本身。職業(yè)安全更多的是關(guān)注作業(yè)人員的行為,而工藝安全除了關(guān)注作業(yè)人員及周圍人員的安全外,則較關(guān)注工藝系統(tǒng)或設(shè)備、設(shè)施本身是否存在技術(shù)缺陷或安全隱患,并且重視泄漏事故對工廠設(shè)備、設(shè)施的損壞和對環(huán)境的破壞。
2. 工藝安全管理
(1) 工藝安全管理的主要目的是預(yù)防危險有害物料(或能量)的泄漏,特別是防止由于它們泄漏使人員受到傷害。完善的工藝安全管理系統(tǒng)不但可減少甚至避免人員傷害,也可避免事故帶來的重大財產(chǎn)損失。此外,還可通過消除或減少工藝系統(tǒng)中存在的安全隱患,提高工藝設(shè)備的可靠性,減少不必要的停車,保證產(chǎn)品質(zhì)量,提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本以及延長工藝設(shè)備使用壽命等。
(2) 工藝安全管理的主要對象是處理、使用、加工、儲存危險有害物料的工廠、裝置、設(shè)備或設(shè)施。它強調(diào)運用系統(tǒng)的管理手段來辨識、理解、消除和控制工藝系統(tǒng)的危險有害因素,在設(shè)計上確保工藝系統(tǒng)具備可以接受的安全性,并使工藝系統(tǒng)在建成后按照設(shè)計意圖安全運行。
(3) 工藝安全管理關(guān)注工藝系統(tǒng)的“變化”。許多工藝系統(tǒng)安全事故都是由于該系統(tǒng)的“變化”所引起的,例如液位偏高、流量過大、機泵故障等。這種“變化”可能是自發(fā)的,也可能是外部作用的結(jié)果。如果這些“變化”處于設(shè)計預(yù)期的范圍內(nèi),就不會發(fā)生事故;反之,由于這些“變化”使工藝系統(tǒng)的運行工況超出設(shè)計預(yù)期的安全范圍,就很可能出現(xiàn)操作問題或事故。這些“變化”可能發(fā)生在工藝、設(shè)備、設(shè)施或作業(yè)人員等方面,而且在工廠、裝置、設(shè)備或設(shè)施的使用壽命周期中不可避免地會發(fā)生,重要的是要將這些“變化”納入管理中。
第11篇 工藝安全信息管理程序
煤礦水害是煤礦五大災(zāi)害之一,是一種可能造成重大人員傷亡的事故類型,近年來全國發(fā)生過多起煤礦水害事故,集團公司歷史上也曾發(fā)生過一些水害事故。為引起各礦和有關(guān)單位對礦井防治水的高度重視,加強安全工作剛性考核,有效地杜絕水害事故的發(fā)生,特規(guī)定預(yù)防水害事故安全管理紅線如下:
1、采掘生產(chǎn)必須由地質(zhì)部門提供盤區(qū)地質(zhì)說明書、回采工作面地質(zhì)說明書和掘進工作面地質(zhì)說明書等有關(guān)的地質(zhì)資料,回采和掘進過程中必須進行地質(zhì)預(yù)報和水文地質(zhì)預(yù)報。違反上述規(guī)定,免去地質(zhì)科長職務(wù)。
2、井下和地面探放水工程必須編制正規(guī)的探放水設(shè)計,由礦總工程師組織審批,大型探放水工程設(shè)計報集團公司審批。違反上述規(guī)定免去礦總工程師職務(wù)。
3、巷道掘進必須堅持“有疑必探、先探后掘、長探短掘”的原則,由掘進隊或礦專門指定的隊伍進行探放水工作。違反上述規(guī)定的免去分管開拓工作副礦長職務(wù)。
4、回采工作面采前必須對上層采空區(qū)積水進行疏干排放,嚴禁頂水采煤。違反上述原則的免去生產(chǎn)礦長職務(wù)。
5、采掘作業(yè)必須按《煤礦安全規(guī)程規(guī)定》配備必要礦井、盤區(qū)和工作面的排水系統(tǒng),杜絕無排水系統(tǒng)生產(chǎn)的現(xiàn)象。違反上述原則免去生產(chǎn)礦長職務(wù)。
6、有承壓突水危險性的礦井必須進行突水危險性評價,不進行此項工作的追究礦總工程師和礦長責任。
7、采掘工作面地質(zhì)說明書中必須明確采掘工作面的排水系統(tǒng)和設(shè)施的配置,對不按設(shè)計安裝管路、水泵、形不成排水系統(tǒng),造成水淹工作面事故,追究分管準備工作副礦長和生產(chǎn)副礦長的責任。
8、沒有地測機構(gòu)或地測機構(gòu)不健全,發(fā)生重大地測工作失誤,免去礦長職務(wù)。
9、測量給線、開口、貫通必須嚴格執(zhí)行測量規(guī)程等有關(guān)的技術(shù)規(guī)定,不能造成無效進尺或不能正常貫通的情況。出現(xiàn)上述情況免去分管測量工作科長職務(wù),并追究地質(zhì)科長和礦總工程師責任。
10、發(fā)生透水事故造成人員傷亡的按國家、省市和集團公司有關(guān)事故處理規(guī)定執(zhí)行。
第12篇 工藝安裝施工安全管理
1閥池和地下管網(wǎng)
1、避免坍塌事故：放坡開挖基坑的坑壁不能小于安全坡度；基坑挖土堆方的高度和邊坡坡度不應(yīng)小于安全距離；基坑的上口邊與建筑物、堆置物或停機處的距離不應(yīng)小于安全距離；基坑支護設(shè)計要合理。
2、避免起重傷害：不能違反操作規(guī)程，吊裝時重物不能過載，措施或方案要嚴謹，進入管理制度要完善，無關(guān)人員禁止進入作業(yè)范圍，不準疲勞作業(yè)，駕駛員要按操作規(guī)程駕駛車輛，嚴禁使用帶病車輛，避免因索具不牢、鋼絲繩斷、綁扎不合理、吊點選擇不當引起的得當，吊車指揮操作要得當，嚴禁在吊車起重臂作業(yè)范圍內(nèi)停留。
3、避免車輛傷害：嚴禁人貨混裝或超速、超載，不準疲勞作業(yè)，駕駛員要按操作規(guī)程駕駛車輛，嚴禁使用帶病車輛。
4、小心觸電：漏保不能失靈，移動電纜拖拉時絕緣不能損壞，電纜不能被設(shè)備碾壓，開關(guān)箱用電要符合要求。焊接鋼筋時防護措施要得當，以防弧光輻射。
5、小心環(huán)氧煤防腐中毒，在預(yù)防粉塵時，安全防護措施采取要得當，避免壓風機造成的機械傷害。
2地上管網(wǎng)
1、避免起重傷害：不能違反操作規(guī)程，吊裝時重物不能過載，措施或方案要嚴謹，進入管理制度要完善，無關(guān)人員禁止進入作業(yè)范圍，不準疲勞作業(yè)，駕駛員要按操作規(guī)程駕駛車輛，嚴禁使用帶病車輛，避免因索具不牢、鋼絲繩斷、綁扎不合理、吊點選擇不當引起的得當，吊車指揮操作要得當，嚴禁在吊車起重臂作業(yè)范圍內(nèi)停留。
2、避免車輛傷害：嚴禁人貨混裝或超速、超載，不準疲勞作業(yè)，駕駛員要按操作規(guī)程駕駛車輛，嚴禁使用帶病車輛。
3、小心觸電：漏保不能失靈，移動電纜拖拉時絕緣不能損壞，電纜不能被設(shè)備碾壓，開關(guān)箱用電要符合要求。
4、避免機械傷害：壓風機放置位置要合理；電動砂輪防護罩不能破損。
5、小心環(huán)氧煤防腐中毒，在預(yù)防粉塵時，安全防護措施采取要得當。
3池內(nèi)工藝
1、避免高處墜落事故：安全防護措施要得當，勞保穿戴要整齊，避免由于外力影響造成的墜落。
2、避免起重傷害：不能違反操作規(guī)程，吊裝時重物不能過載，措施或方案要嚴謹，進入管理制度要完善，無關(guān)人員禁止進入作業(yè)范圍，不準疲勞作業(yè)，駕駛員要按操作規(guī)程駕駛車輛，嚴禁使用帶病車輛，避免因索具不牢、鋼絲繩斷、綁扎不合理、吊點選擇不當引起的得當，吊車指揮操作要得當，嚴禁在吊車起重臂作業(yè)范圍內(nèi)停留。
3、避免車輛傷害：嚴禁人貨混裝或超速、超載，不準疲勞作業(yè)，駕駛員要按操作規(guī)程駕駛車輛，嚴禁使用帶病車輛。
4、避免物體打擊：砌筑時高處小心落物，腳手板及砌筑工具小心滑落。
4設(shè)備安裝
1、避免車輛傷害：嚴禁人貨混裝或超速、超載，不準疲勞作業(yè)，駕駛員要按操作規(guī)程駕駛車輛，嚴禁使用帶病車輛。
2、避免高處墜落事故：安全防護措施要得當，勞保穿戴要整齊，避免由于外力影響造成的墜落。
3、避免起重傷害：不能違反操作規(guī)程，吊裝時重物不能過載，措施或方案要嚴謹，進入施工現(xiàn)場管理制度要完善，無關(guān)人員禁止進入作業(yè)范圍，不準疲勞作業(yè)，駕駛員要按操作規(guī)程駕駛車輛，嚴禁使用帶病車輛，避免因索具不牢、鋼絲繩斷、綁扎不合理、吊點選擇不當引起的得當，吊車指揮操作要得當，嚴禁在吊車起重臂作業(yè)范圍內(nèi)停留。
4、電焊操作時周圍人員防護措施要到位，防止弧光輻射；焊接操作時勞保穿戴要整齊，小心灼傷。不了解情況不能直接用手觸摸剛切割過的物件。
