化工企業(yè)隱患排查治理制度（十二篇）

發(fā)布時間：2024-02-11 15:44:05 查看人數(shù)：60

化工企業(yè)隱患排查治理制度

第1篇化工企業(yè)隱患排查治理制度

為了建立安全生產(chǎn)事故隱患派查治理長效機制，推進公司安全隱患派查治理工作，徹底消除事故隱患，有效防止和減少各類事故的發(fā)生，特制定本制度。

1、事故隱患分為一般事故隱患和重大事故隱患。一般事故隱患，是指危害和整改難度較小，發(fā)現(xiàn)后能夠立即整改排除的隱患。重大事故隱患，是指危害和整改難度較大，應(yīng)當全部或者局部停產(chǎn)停業(yè)，并經(jīng)過一定時間整改治理方能排除的隱患，或者因外部因素影響致使生產(chǎn)經(jīng)營單位自身難以排除的隱患。

對于一般性事故隱患，危害和整改難度較小，發(fā)現(xiàn)后應(yīng)立即整改排除的隱患。

對于重大事故隱患，危害和整改難度較大，公司將聯(lián)系相關(guān)部門技術(shù)人員做出暫時局部或者全部停產(chǎn)停業(yè)使用的強制措施決定，并督促有關(guān)部門進行限期徹底整改。

2、任何個人發(fā)現(xiàn)事故隱患，均有權(quán)向有關(guān)公司舉報。公司接到事故隱患舉報后，應(yīng)當按照職責分工立即組織核實并予以查處；所舉報事故隱患應(yīng)由其他部門處理的，應(yīng)當及時移送，并履行交接程序。

3、事故隱患的范圍

3．1、危及安全生產(chǎn)的不安全因素或重大險情。

3．2、可能導致事故發(fā)生和危害擴大的設(shè)計缺陷、工藝缺陷、設(shè)備缺陷等。

3．3、建設(shè)、施工、檢修過程中可能發(fā)生的各種傷害。

3．4、停工、生產(chǎn)、開工階段可能發(fā)生的泄漏、火災、爆炸、中毒。

3．5、可能造成職業(yè)病、職業(yè)中毒的勞動環(huán)境和作業(yè)條件。

3．6、在敏感地區(qū)進行作業(yè)活動可能導致的重大污染。

3．7、丟棄、廢棄、拆除與處理活動（包括停用報廢裝置設(shè)備的拆除，廢棄危險化學品的處理等）。

3．8、可能造成環(huán)境污染和生態(tài)破壞的活動、過程、產(chǎn)品和服務(wù)。

3．9、以往生產(chǎn)活動遺留下來的潛在危害和影響。

4、結(jié)合安全生產(chǎn)會議制度每周應(yīng)會同各相關(guān)部門，對廠區(qū)進行隱患排查一次，每月進行一次安全大檢查，對所排查的安全隱患，由公司同相關(guān)部門編制整改措施，并下發(fā)《事故隱患整改通知書》，由各車間、部門負責人負責落實整改。

5、在隱患治理過程中，負責整改的部門應(yīng)采取相應(yīng)的安全防護措施，防止事故發(fā)生，事故隱患在排除前或排除過程中無法保證安全的，應(yīng)當從危險區(qū)域內(nèi)撤出作業(yè)人員，并疏散可能危及的其它人員，設(shè)置警戒標志，暫時或者停止作業(yè)，對難以暫停或停產(chǎn)停業(yè)的相關(guān)生產(chǎn)裝置、設(shè)施、設(shè)備，應(yīng)當加強維護和保養(yǎng)，防止事故發(fā)生。

對于重大事故隱患，各部門負責人應(yīng)及時向公司有關(guān)部門報告，報告包括：隱患的現(xiàn)狀及其產(chǎn)生原因、隱患的危害程度和整改難以程度分析、隱患的治理方案。

6、事故隱患堅持“誰存在事故隱患，誰負責監(jiān)控整改”的原則，由存在事故隱患的車間、部門組織整改，整改責任人為各車間、部門主要負責人。

7、整改工作結(jié)束后，整改部門要按要求寫出隱患整改回復報告，由公司領(lǐng)導組織檢查驗收。對整改措施不到位，檢查驗收不合格，事故隱患未消除的應(yīng)停止其相關(guān)設(shè)施、設(shè)備的運行和操作使用。直到檢查驗收合格后方可恢復運行。

8、公司建立隱患排查治理工作獎懲機制，對未定期排查事故隱患或未及時有效整改事故隱患的部門和個人，實施責任追究；對在隱患排查治理工作中成效突出的部門和個人給予獎勵。

9、本制度自發(fā)布之日起執(zhí)行。

第2篇中國化工集團公司企業(yè)安全衛(wèi)生管理制度6

第十五章安全技術(shù)措施管理制度

第一節(jié) 計劃編制依據(jù)和范圍

第393條企業(yè)應(yīng)根據(jù)國家和行業(yè)主管部門發(fā)布的有關(guān)勞動保護方面的法律，法規(guī)，制度及標準和企業(yè)的實際裝置運行情況制訂自己的年度安全技術(shù)措施計劃.

第394條安全技術(shù)措施應(yīng)以防止火災，爆炸，工傷和改善勞動條件，預防職業(yè)病，職業(yè)中毒為目的的一切措施.

第二節(jié) 計劃編制及審批

第395條由車間或職能部門提出車間年度安全技術(shù)措施項目，指定專人編制計劃，方案報安全技術(shù)部門審查匯總.

第396條安全技術(shù)部門負責編制企業(yè)年度安全技術(shù)措施計劃，報總工程師或主管經(jīng)理(院，廠長)審核.

第397條主管安全生產(chǎn)的經(jīng)理(院長，廠長)或(總工程師)，應(yīng)召開工會，有關(guān)部門及車間負責人會議，研究確定以下項目：

(一)年度安全技術(shù)措施項目.

(二)項目的資金.

(三)設(shè)計單位及負責人.

(四)施工單位及負責人.

(五)竣工或投產(chǎn)使用日期.

第398條經(jīng)審核批準的安全技術(shù)措施項目，由生產(chǎn)計劃部門在下達年度計劃時一并下達.

第399條企業(yè)每年應(yīng)按時編制下一年度的安全技術(shù)措施計劃，報集團公司主管部門備案.

第400條需有關(guān)主管部門審批或需請上級支持協(xié)調(diào)的安全技術(shù)措施項目，企業(yè)應(yīng)辦理報批手續(xù)，如削減已批準的安全技術(shù)措施項目，也必須辦理報批手續(xù).

第三節(jié) 資金來源及物資供應(yīng)

第401條企業(yè)應(yīng)在當年留用的設(shè)備更新改造資金中提取20%以上的費用，用于安全技術(shù)措施項目，不敷需要的可從稅后留利或利潤留成等自有資金中補充，亦可向銀行申請貸款解決.綜合利用的產(chǎn)品，可按照國家有關(guān)規(guī)定，向上級有關(guān)部門，申請減免稅.

第402條對不符合安全要求的生產(chǎn)設(shè)備進行改裝或重大修復而不增加固定資產(chǎn)的費用，由大修理費開支.攤?cè)肷a(chǎn)成本.

第403條凡不增加固定資產(chǎn)的安全技術(shù)措施，由生產(chǎn)維修費開支，攤?cè)肷a(chǎn)成本.

第404條安全技術(shù)措施項目所需設(shè)備，材料，統(tǒng)一由企業(yè)供應(yīng)部門按計劃供應(yīng).

第四節(jié) 檢查和報告

第405條安全技術(shù)部門必須定期對安全技術(shù)措施項目執(zhí)行情況進行檢查，向企業(yè)主管領(lǐng)導匯報并由企業(yè)主管領(lǐng)導做出總結(jié).

第406條企業(yè)主管領(lǐng)導對安全技術(shù)措施項目實施過程中存在的問題，應(yīng)及時協(xié)調(diào)解決，保證安全技術(shù)措施項目按期完成.

對重大安全技術(shù)措施項目，應(yīng)定期向?qū)I(yè)公司和集團公司主管安全生產(chǎn)的部門匯報.

第五節(jié) 竣工驗收

第407條安全技術(shù)措施項目峻工投用前，應(yīng)辦理檢查確認手續(xù)后，方可試運行.經(jīng)試運行三個月，正常后，在主管領(lǐng)導或總工程師領(lǐng)導下，由計劃，技術(shù)，設(shè)備，安全，防火，工業(yè)衛(wèi)生，環(huán)保，工會等部門會同所在車間或部門，按設(shè)計要求組織驗收，對重大安全技術(shù)措施項目應(yīng)報告集團公司主管部門，由集團公司投資實施的重大安技項目，在驗收時集團公司有關(guān)部門應(yīng)參加驗收.

第408條設(shè)計單位在使用單位的配合下應(yīng)對安全技術(shù)措施項目的運行情況寫出技術(shù)總結(jié)報告，對其安全技術(shù)及其經(jīng)濟技術(shù)效果和存在的問題做出評價.

第409條安全技術(shù)措施項目經(jīng)驗收合格投入使用后，應(yīng)納入正常管理.

第十六章科研與設(shè)計安全管理制度

第一節(jié) 科研

第410條確定科研課題應(yīng)符合安全可靠，技術(shù)先進，經(jīng)濟合理和防范社會災害性事故的要求.

第411條制訂試驗方案，除提出試驗所用原料，中間產(chǎn)品，產(chǎn)品和副產(chǎn)物的有關(guān)毒性，理化性質(zhì)及安全防范措施外，還必須確定有毒，有害物質(zhì)的檢測方法，'三廢'(即廢氣，廢水，廢渣，下同)處理措施.

第412條必須履行科研項目小型到中型，中型到擴大試驗的程序，每一程序必須有保證安全的內(nèi)容和措施.

第413條小型試驗可通過探索性試驗，選擇安全合理的工藝方法，確定可行的安全防護措施，以達到安全可靠性.

第414條中型試驗的總結(jié)報告中，必須包括有關(guān)安全技術(shù)，工業(yè)衛(wèi)生等內(nèi)容，以及工藝技術(shù)規(guī)程和安全操作規(guī)程.

第415條擴大試驗要編制切實可行的安全技術(shù)規(guī)程，崗位操作法，并經(jīng)安全技術(shù)部門審查，總工程師批準后方可執(zhí)行.中型和擴大試驗，操作人員必須認真學習安全技術(shù)規(guī)程，崗位操作法，有判斷處理試驗過程中異常情況的能力，經(jīng)考試合格后方準操作.

第416條擴大試驗裝置(包括安全防護，工業(yè)衛(wèi)生和'三廢'處理設(shè)備)安裝完畢后，須經(jīng)安全，消防，工業(yè)衛(wèi)生部門和工會檢查合格后方可投料試車.

第417條在擴大試驗中，應(yīng)將各種安全，衛(wèi)生和'三廢'問題及時報告有關(guān)部門和總工程師，采取相應(yīng)的措施，保證安全.

第418條擴大試驗成果，應(yīng)經(jīng)技術(shù)，安全等有關(guān)部門進行正式技術(shù)鑒定后，方可推廣應(yīng)用于生產(chǎn).

第419條小型試驗和擴大試驗所用的各種危險物品，按本制度有關(guān)章節(jié)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行.

第420條擴大試驗裝置的安裝與檢修，按本制度《施工與檢修》和《電氣安全》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行.

第421條科技成果的應(yīng)用，轉(zhuǎn)讓，推廣必須提出防塵，防毒，防火，防爆和'三廢

第3篇化工企業(yè)設(shè)備部制度匯編62頁

生產(chǎn)中心設(shè)備部制度匯編

編制：日期：

審核：日期：

批準：日期：

第一章、總則 0

第二章、機修班相關(guān)制度 0

第一條、通用機械設(shè)備檢修操作規(guī)程 0

第二條、值班維修工安全操作規(guī)程 (5)

第三條、常日班維修工安全操作規(guī)程 (6)

第四條、維修值班班長安全操作規(guī)程 (7)

第五條、電氧焊工安全操作規(guī)程 (7)

第六條、電工安全操作規(guī)程 (8)

第七條、值班維修工崗位責任制 (8)

第八條、常日班維修工崗位責任制 (8)

第九條、維修值班班長崗位責任制 (9)

第十條、電氧焊工崗位責任制 (10)

第十一條、電工崗位責任制 (10)

第十二條、污水處理站相關(guān)制度 (10)

第十三條、機修班組培訓學習制度 (13)

第三章、特種設(shè)備崗位安全職責(14)

第一條、特種設(shè)備安全生產(chǎn)負責人安全職責 (14)

第二條、特種設(shè)備安全管理負責人安全職責 (14)

第三條、特種設(shè)備安全教育責任人安全職責 (15)

第四條、特種設(shè)備安全技術(shù)檔案管理責任人安全職責 (15)

第五條、特種設(shè)備維護保養(yǎng)管理責任人安全職責 (15)

第六條、特種設(shè)備事故預防及應(yīng)急預案 (15)

第四章、鍋爐工相關(guān)制度 (17)

第一條、司爐工安全操作規(guī)程（煤爐） (17)

第二條、鼓、引風機安全操作規(guī)程 (18)

第三條、除氧器安全操作規(guī)程 (18)

第四條、水泵安全運行操作規(guī)程 (19)

第五條、分氣缸安全操作規(guī)程 (19)

第六條、除塵麻石塔安全操作規(guī)程 (20)

第七條、叁塔流動床操作規(guī)程 (20)

第七條、鍋爐工叉車安全操作規(guī)程 (21)

第八條、鍋爐班組日常工作規(guī)定 (21)

第九條、鍋爐房班長崗位責任制 (22)

第十條、鍋爐工崗位責任制 (22)

第十一條、鍋爐操作臺崗位職責 (23)

第十二條、壓力容器操作工崗位責任制 (23)

第十三條、水質(zhì)化驗員崗位責任制 (24)

第十四條、鍋爐房環(huán)保制度 (24)

第十五條、鍋爐巡回檢查制度 (24)

第十六條、鍋爐設(shè)備維修保養(yǎng)制度 (25)

第十七條、司爐工交接班制度 (25)

第十八條、水處理人員交接班制度 (26)

第十九條、鍋爐水質(zhì)管理制度 (26)

第二十條、鍋爐房安全保衛(wèi)制度 (27)

第二十一條、鍋爐房清潔衛(wèi)生制度 (27)

第二十二條、鍋爐事故報告制度 (28)

第二十三條、鍋爐班經(jīng)濟核算考核制度 (28)

第二十四條、鍋爐爆炸應(yīng)急預案 (28)

第二十五條、鍋爐班組培訓學習制度 (37)

第五章、叉車作業(yè)人員相關(guān)制度 (38)

第一條、叉車工安全操作規(guī)程 (38)

第二條、叉車工崗位責任制 (38)

第三條、叉車工交接班制度 (39)

第四條、叉車事故應(yīng)急預案 (39)

第五條、叉車班組培訓學習制度 (41)

第六章、管理人員崗位責任制 (41)

第一條、經(jīng)理崗位責任制 (41)

第二條、技師、主修崗位責任制 (42)

第三條、班長崗位責任制 (43)

第四條、副班長、主辦崗位責任制 (44)

第五條、設(shè)備技術(shù)員崗位責任制 (45)

第六條、管理人員培訓學習制度 (46)

第七章、電梯使用保養(yǎng)制度 (47)

第一條、電梯日常保養(yǎng) (47)

第二條、電梯層門鑰匙管理制度 (49)

第三條、電梯困梯應(yīng)急預案 (49)

第八章、壓力容器制度 (50)

第一條、壓力容器管理制度 (50)

第二條、壓力容器工作崗位安全責任制度 (51)

第三條、壓力容器安全操作規(guī)程 (51)

第四條、壓力容器維修保養(yǎng)制度 (52)

第五條、壓力容器事故應(yīng)急預案 (52)

第六條、壓力容器作業(yè)人員培訓教育制度 (54)

第九章、制度增刪修改 (55)

第一章、總則

第一條為了規(guī)范設(shè)備管理活動，提高設(shè)備管理現(xiàn)代化水平，保證設(shè)備安全經(jīng)濟運行，促進公司持續(xù)發(fā)展，確保設(shè)備管理過程規(guī)范化、合理化和透明化，根據(jù)《中華人民共和國設(shè)備管理條例》、《中華人民共和國特種設(shè)備安全法》等相關(guān)條例、法律法規(guī)制定本制度。

第二條本制度適用于拉多美（集團）中國有限公司所從事的設(shè)備規(guī)劃、設(shè)計、制造、購置、安裝、使用、檢測、保養(yǎng)、維修、改造、處置等項活動。

第三條本制度所稱設(shè)備是指在生產(chǎn)、運營、試驗、辦公與生活等活動中可供長期使用的機器、設(shè)施、儀器和機具等固定資產(chǎn)。

第四條設(shè)備管理應(yīng)當遵守依靠技術(shù)進步、保障生產(chǎn)安全運行的方針，堅持使用與改造相結(jié)合，維護與檢修相結(jié)合，技術(shù)管理與經(jīng)濟管理相結(jié)合的原則。

第五條從事設(shè)備管理的人員，應(yīng)對設(shè)備實行綜合管理，保持設(shè)備性能良好，應(yīng)用相關(guān)科學技術(shù)成果和使用經(jīng)驗，不斷提高設(shè)備性能和利用程度，使設(shè)備所有者和使用者獲得良好的投資效益或使用效果。

第六條公司支持設(shè)備管理與維修人員的專業(yè)技能培訓。

第二章、機修班相關(guān)制度

第一條、通用機械設(shè)備檢修操作規(guī)程

（一）、總則

1、本規(guī)程適用于拉多美（集團）中國有限公司所有檢修設(shè)備。

2、在檢修中除執(zhí)行有關(guān)國家標準外，同時還應(yīng)執(zhí)行本通用規(guī)程以及為各分類設(shè)備編撰的技術(shù)規(guī)程、并參照使用說明書進行檢修。

3、設(shè)備檢修的施工除按本規(guī)程規(guī)定執(zhí)行外，還必須執(zhí)行有關(guān)安全規(guī)程的規(guī)定。

4、本規(guī)程規(guī)定的運行周期，一般是指設(shè)備實際運行的累計天數(shù)。

5、本規(guī)程規(guī)定的維修內(nèi)容，包括日常檢修、中修和大修。

6、如果發(fā)現(xiàn)本規(guī)程與其他規(guī)程、技術(shù)標準有相互矛盾或要求差別較大時，檢修人員應(yīng)通知設(shè)備管理人員，一般情況由班組長決定，若不能確定，可匯報設(shè)備經(jīng)理或生產(chǎn)副總。

7、設(shè)備檢修施工過程中檢修人員應(yīng)按每道工序進行檢驗和記錄。檢修之前已經(jīng)知道的設(shè)備缺陷情況，能量化的要量化記錄，對隱蔽項目應(yīng)仔細檢查分析。設(shè)備檢修完成后，機修班或檢修人員應(yīng)出具書面檢修情況說明或者報告，并存入檔案。

8、在大修時，應(yīng)充分考慮對設(shè)備技術(shù)進行有計劃地更新改造。

（二）、施工前準備

1 、做好安全工作，準備檢查，設(shè)備檢修全過程必須遵守公司安全管理的有關(guān)規(guī)定或者相應(yīng)項目的作業(yè)安全要求。

2、檢修人員在檢修前要開好班前安全會，并做好記錄。

3、檢查所有工具、器具、起重裝置是否安全可靠。

4、是否辦理如登高、斷電、通風、動火證及危險氣體濃度檢測等相關(guān)危險作業(yè)審批手續(xù)。

5、檢修人員是否穿戴好相應(yīng)勞保用品及防護用品。

6、做好技術(shù)準備，熟悉設(shè)備說明書，圖紙資料、本設(shè)備及相關(guān)設(shè)備的檢修解釋說明。

7、準備好檢修工具、器具及相關(guān)檢修材料；對可能要更換的配備件落實到位，保證不因缺配備件而影響檢修進度。

8、檢查檢修現(xiàn)場，保證有足夠空間以擺放各種零部件，檢修車輛能進場作業(yè)和良好照

明，并設(shè)置相應(yīng)的安全警示標志。

9、組織安排好檢修人員；特種設(shè)備在檢修前還應(yīng)辦理好相關(guān)手續(xù)。

10、部件的維修及裝配最好在機修班完成，如有必要在現(xiàn)場進行維修時也必須做到：

（1）重新裝配前，零部件必須徹底清洗干凈，去掉油污、鐵屑、沙子及石粉或其它雜質(zhì)。

（2）對清理干凈的零部件必須放在報紙、帆布等干凈處，禁止隨便放置在地面或其它地

方，防止雜質(zhì)進入機器零部件內(nèi)造成機器造成磨損。

（三）、檢修裝配質(zhì)量標準

1、設(shè)備基礎(chǔ)的尺寸、位置等應(yīng)符合設(shè)計要求、質(zhì)量應(yīng)符合各種設(shè)備安裝標準，不得隨意改動設(shè)備安裝性能和規(guī)格，按照橫平豎直、運轉(zhuǎn)靈活為驗收標準。

2、設(shè)備吊裝前，必須將設(shè)備底座底面及預留孔的的油污、泥土等雜物去除干凈。

（四）、.各類軸承的安裝方法

1、軸承的安裝應(yīng)根據(jù)軸承結(jié)構(gòu)、尺寸大小和軸承部件的配合性質(zhì)而定，壓力應(yīng)直接加在緊配合的套圈端面上，不得通過滾動體傳遞壓力，軸承安裝一般采用如下方法：

1.1、壓入配合軸承內(nèi)圈與軸是緊配合，外圈與軸承座孔是較松配合時，可用壓力機將軸承先壓裝在軸上，然后將軸連同軸承一起裝入軸承座孔內(nèi)，壓裝時在軸承內(nèi)圈端面上，墊一塊金屬材料做的裝配套管（銅或鋼管），嚴禁直接敲打軸承圈。軸承外圈與軸承座孔緊配合，內(nèi)圈與軸為較松配合時，可將軸承先壓入軸承座孔內(nèi)，這時裝配套管的外徑應(yīng)略小于座孔的直徑。如果軸承套圈與軸及座孔都是緊配合時，安裝時內(nèi)圈和外圈要同時壓入軸和座孔，裝配套管的結(jié)構(gòu)應(yīng)能同時壓緊軸承內(nèi)圈和外圈的端面。

1.2、加熱配合通過加熱軸承或軸承座，利用熱膨脹將緊配合轉(zhuǎn)變?yōu)樗膳浜系陌惭b方法。是一種常用和省力的安裝方法。此法適于過盈量較大的軸承安裝，熱裝前把軸承或可分離型軸承的套圈放入油箱中均勻加熱到

80-100℃，然后從油中取出盡快裝到軸上，為防止冷卻后內(nèi)圈端面和軸肩貼合不緊，軸承冷卻后可以再進行軸向緊固。軸承外圈與輕金屬制的軸承座緊配合時，采用加熱軸承座的熱裝方法，可以避免配合面受到擦傷。用油箱加熱軸承時，在距箱底一定距離處應(yīng)有一網(wǎng)柵或者用鉤子吊著軸承，軸承不能放到箱底上，以防沉雜質(zhì)進入軸承內(nèi)或不

均勻的加熱，油箱中必須有溫度計，嚴格控制油溫不得超過100℃，以防止發(fā)生回火效應(yīng)，使套圈的硬度降低。

1.3、推力軸承的安裝推力軸承的軸圈與軸的配合一般為過渡配合，座圈與軸承座孔的配合一般為間隙配合，因此這種軸承的安裝，雙向推力軸承中的軸圈應(yīng)在軸上固定，以防止相對于軸轉(zhuǎn)動。軸承的安裝方法，一般情況下是軸旋轉(zhuǎn)的情況居多，因此內(nèi)圈與軸的配合為過盈配合，軸承外圈與軸承室的配合為間隙配合（即內(nèi)圈與軸是緊配合，軸承外圈與軸承室松配合）。

各類軸承過盈配合的安裝方法

表中n-平均實測過盈量d―公稱尺寸

（五）、減速機的安裝及調(diào)試

1、箱體與底座接觸良好，箱體不得有裂紋和嚴重砂眼，用煤油裝入箱體檢查，不得有滲漏；各接合面嚴密不漏油。

2、箱體安裝應(yīng)水平其橫向、縱向不平度不得大于0.04 mm/m。

3、齒輪各軸應(yīng)平行且水平，其平行度誤差、水平誤差均應(yīng)不大于0.04mm/m。

4、齒輪安裝的要求，還應(yīng)注意齒輪嚙合面積一定要符合規(guī)定，軸水平度、平行度的誤差也應(yīng)保證嚙合面積的前提下，進行適當調(diào)整。

5、各連接螺栓應(yīng)緊固，防松墊圈等不得遺漏。油路、油孔應(yīng)暢通，給油漏斗、擋油板等應(yīng)安裝齊全，位置正確。

6、箱體內(nèi)有冷卻水管的減速機，水管應(yīng)暢通，并按工作壓力的1.5倍試壓，達到不滲不漏；即可試運行。

（六）、電動機的安裝及調(diào)試

1、安裝基礎(chǔ)要求：基礎(chǔ)必須結(jié)實、堅固、平坦且不受外部震動影響，必須檢測基礎(chǔ)是否會與電動機產(chǎn)生共振。通常采用混凝土基礎(chǔ)?；A(chǔ)不能有裂縫。

2、準備墊片，建議厚度為0.05、0.1、0.2、0.5、1鋼板各若干，以備使用。

2.1、準備橡皮錘、調(diào)節(jié)螺栓、液壓千斤頂，用于軸向和水平調(diào)整。

2.2、準備一個千分表，最好準備一個激光光學分析儀，用于設(shè)備的精確校正。

2.3、準備一個簡單的杠桿，用于校正時轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子。

3、軸中心校準。電動機與負載的軸中心線必須對準，否則會損壞轉(zhuǎn)軸、軸承和電動機。

通過水平和垂直方向的調(diào)校，直至電動機軸中心線和負載的軸中心線滿足聯(lián)軸器安裝和聯(lián)接的軸向和角度偏差標準要求。

4、電動機垂直方向通過增減墊片來校正。電動機軸線對底腳支承面的平行度建議不超過1mm，電動機底腳支承面的平面度公差建議不超過0.3mm。通過水平和垂直方向的調(diào)校，直至電動機軸中心線和負載的軸中心線滿足聯(lián)軸器安裝和聯(lián)接的軸向和角度偏差標準要求。

5、用度盤式指示器或其他類似儀器檢測調(diào)試結(jié)果。根據(jù)通用慣例，軸之間的水平和角度偏差控制在0.05mm- 0.10mm內(nèi)，軸向偏差不超過0.10mm。

6、電動機均為整件運輸。滾動軸承的電動機出廠前均加了潤滑脂，可以直接投入運行。建議首次運行時不必拆裝。如果拆裝，則需加入與外形圖上同牌號的潤滑脂。如果更換潤滑脂牌號，則需將原有潤滑脂清洗干凈。禁止不同牌號的潤滑脂混合使用。潤滑脂可以是優(yōu)質(zhì)鋰基潤滑脂?；瑒虞S承的電動機，給滑動軸承潤滑油箱和供油系統(tǒng)加注正確牌號的潤滑油（見外形圖），使?jié)櫥瓦_到正確的油位（觀油孔的紅圈中心位置）。

7、電動機允許順、逆兩個方向旋轉(zhuǎn)。用戶可自行選定旋轉(zhuǎn)方向。電動機出廠時的旋轉(zhuǎn)方向為從負載端看順時針旋轉(zhuǎn)。檢查各連接線是否接線正確，是否可靠緊固。檢查冷卻風機轉(zhuǎn)向是否符合要求。冷卻風機必須按指示標牌方向旋轉(zhuǎn)。檢查電源電壓是否符合要求。檢查基礎(chǔ)的緊固螺栓都已裝配良好并緊固到位。準備就緒，即可通電試運行。

（七）、傳動皮帶、鏈條的安裝及調(diào)試

1、平皮帶、三角皮帶檢修應(yīng)符合下列要求：

1.1、兩皮帶的輪寬中心面應(yīng)在同一平面內(nèi)，其誤差小于1.5mm。

1.2、皮帶松緊適宜（手指按下大約15mm）,各皮帶受力均勻，三角皮帶與皮帶輪底部應(yīng)有間隙，不允許相互摩擦。

1.3、三角皮帶的選型、數(shù)量均應(yīng)按設(shè)計或圖紙規(guī)定配備，不得隨意更換或改變。

2、鏈條傳動檢修應(yīng)符合下列要求：

2.1、鏈輪的主動軸與被動軸應(yīng)平行，誤差不得大于0.5/1000mm。

2.2、兩鏈輪的輪寬中央平面應(yīng)在同一平面內(nèi)，偏差不得大于1mm。

2.3、鏈條運行平穩(wěn)，嚙合良好，無沖擊現(xiàn)象。鏈條松緊適當，被動輪的齒垂度符合下列要求:

a) 鏈條與水平線夾角不大于45o時，齒垂度為兩鏈輪中心距的2％。

b) 鏈條與水平線夾角大于45o時，齒垂度為兩鏈輪中心距的1-1.5％。

（八）、斗式提升機的檢修方法

1、斗式提升機分為兩種：一種是鏈環(huán)傳動式；另一種是鋼絲繩芯輸送皮帶傳動式；檢修斗式提升機前，必須確認制動器工作安全可靠，料斗內(nèi)無積料，空載運轉(zhuǎn)正常，輸送皮帶無走邊現(xiàn)象（鏈條松緊適度）。

2、鏈環(huán)式斗式提升機短鏈檢修時，應(yīng)注意短鏈必須斷電后并懸掛警示牌，方可檢修；還應(yīng)拆除一條待安裝好后，再拆除另一條更換。嚴禁同時拆除兩條鏈環(huán)維修。

3、鋼絲繩芯斗式提升機安裝接口或者接口檢修時，應(yīng)注意在提升機頂部懸掛手動葫蘆或者卷揚機（檢查懸掛位置是否垂直牢固，連接鋼絲繩必須達到起吊設(shè)備2倍以上承受力度）牽引，防止皮帶打滑，損壞皮帶及料斗和檢修人員安全，嚴禁麻痹大意。

4、鏈條嚴重磨損或損壞時應(yīng)及時更換，防止鏈環(huán)斷裂脫落，損壞料斗和提升機外殼而堵死提升機。

5、料斗嚴重磨損或損壞時應(yīng)及時更換，防止因輸送原料不及時而堵死提升機。

6、斗式提升機必須每個月檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題必須盡快處理。

（九）密封件安裝及注意事項

1、裝配o型密封環(huán)應(yīng)正確選擇預壓量。橡膠密封圈用于固定密封、法蘭密封，預壓量為橡膠圓直徑的25％；用于運動密封，預壓量為橡膠圓直徑的15％。

2、裝配成套v型密封圈，預壓量適當；如需搭接，應(yīng)切成45 o坡口，相鄰兩圈的接口還需要錯開90 o以上。

3、裝配a型y型u型密封圈，其唇邊應(yīng)對著被密封介質(zhì)的壓力。

4、壓緊石棉盤根應(yīng)符合下列要求：

a) 壓緊油石棉盤根，第一圈和最后一圈宜壓裝干石棉盤根，以防止有滲出。

b) 壓裝鋁箔或鉛箔包石棉盤根，應(yīng)在盤根內(nèi)緣涂一層潤滑油脂調(diào)和的鱗狀石墨粉。

c）盤根圈的接口應(yīng)切成小于45 o坡口，相鄰兩圈的接口還需要錯開90 o以上。

d）盤根不宜壓得過緊。

5、裝配環(huán)形間隙密封、曲折（迷宮式）密封應(yīng)符合下列要求：

a) 環(huán)形間隙密封、曲折密封間隙內(nèi)一般應(yīng)填滿潤滑脂（氣封除外）。

b) 縫隙應(yīng)均勻。

6、裝配骨架式油封應(yīng)符合下列要求：

a)在殼體孔的安裝，需要殼體孔表面粗糙度、表面質(zhì)量尤為重要；必須堅持內(nèi)壁無碎屑、劃痕、灰塵及鑄造顆粒；使用木錘或相近錘輕輕平穩(wěn)均勻壓入。

b)在軸上的安裝，油封內(nèi)徑通常小于軸徑，形成一定的過盈量，安裝時使用圓錐形或圓錐工具進行裝配；軸上

帶有螺紋、溝槽、花鍵時還需要套上一層保護套防止劃傷油封。

（十）、齒輪油泵及管路的檢修方法

1、齒輪油泵安裝應(yīng)符合下列要求：

a) 齒輪外緣與外殼間隙一般為0.08-0.2mm；

b) 齒輪端面與側(cè)蓋間隙一般為0.1-0.2mm；

c) 軸套間隙一般為0.04-0.04mm,滾動軸承徑向間隙一般為0.03-0.05mm。

2、潤滑、液壓系統(tǒng)管道檢修應(yīng)符合下列要求：

a) 管道的排列應(yīng)符合設(shè)計要求，布置整齊、合理并盡量縮短管路，根據(jù)壓力、管徑、材料選用；

b) 并列的交叉壓力管路，其管壁之間應(yīng)當有適當?shù)目臻g，防止震動干擾；

c）管接頭螺紋部分的密封填料，可用聚四氟乙烯、硝基、酸基漆、管路螺紋密封劑等，應(yīng)嚴密不漏。

d) 壓力管道的選用，必須有足夠的強度內(nèi)壁光滑清潔，無砂眼、銹蝕、氣孔、鐵皮等缺陷；壓力管道的連接，一般有螺紋連接、法蘭連接、焊接連接三種。

（十一）、設(shè)備試運行

1、每臺（套）機械設(shè)備檢修及安裝完成后，應(yīng)進行試運行，除按本章規(guī)定執(zhí)行外，還需要按分類是分別執(zhí)行。

2、試運行前應(yīng)對機械設(shè)備附屬裝置進行全面檢查，尤其是檢查各部位螺栓是否齊全緊固，各潤滑部位是否加足潤滑劑，各運轉(zhuǎn)部位有無中午遺留在內(nèi)，符合要求后方可試機。

3、試運行步驟：先無負荷、有負荷。先部件、部件至組件、組件至單臺（套）設(shè)備、整套設(shè)備運行。上一步驟未合格前，不得進行下一步驟的試運行。試運行中，還應(yīng)注意啟動、換向、變速、停止時，運動應(yīng)平穩(wěn)、不得有爬行、跳動、和沖擊等現(xiàn)象。

4、必要時：試運行前先用人力盤車2-3轉(zhuǎn)，盤車時應(yīng)靈活自如，無明顯阻滯現(xiàn)象。

5、電氣設(shè)備應(yīng)在空載、運行、裝料三個不同階段分別測出電流、是否不正常，發(fā)熱、是否發(fā)出噪音以及潤滑情況進行記錄。

6、新安裝或維修過的各類設(shè)備設(shè)備均要做24小時的跟蹤觀察和運行記錄并存入設(shè)備檔案。

7、對維修或更換過的電氣設(shè)備，應(yīng)適當調(diào)整下次維修、保養(yǎng)的間隙，同時要做好防止電氣、線路、斷路器老化等工作。

第二條、值班維修工安全操作規(guī)程

（一）、按時上下班，不遲到不早退，不脫崗不睡崗，不干私活和其它與工作無關(guān)的事，服從領(lǐng)導聽從指揮。

（二）、穿戴好防護用品，做到不穿拖鞋，不打赤膊，嚴禁酒后上崗。

（三）、仔細檢查各崗位設(shè)備的安全，消除安全隱患。

（四）、不得濕手臟手啟動電器開關(guān)，啟動設(shè)備前檢查是否有人在作業(yè)，設(shè)備有無異常。

（五）、做好巡檢工作，巡檢時務(wù)必帶好手錘、扳手、鉗子和聽棒，對每臺運行設(shè)備逐臺檢查，不得漏檢，并

重點檢查易發(fā)故障設(shè)備。

（六）、檢查生產(chǎn)操作人員是否遵章操作，制止違章野蠻作業(yè)。

（七）、檢查并做好設(shè)備的潤滑工作，及時補充潤滑油。

（八）、發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患時及時通知有關(guān)人員，必要時緊急停車。

（九）、維修設(shè)備時必須可靠斷電，并有人監(jiān)護開關(guān)或掛禁止合閘牌。

（十）、做好巡檢維修記錄，交待好未處理好的設(shè)備隱患。

（十一）、本崗位所轄設(shè)備裝置：生產(chǎn)中所有設(shè)備。

（十二）、本崗位所轄衛(wèi)生：維修現(xiàn)場，協(xié)助督促崗位搞好設(shè)備衛(wèi)生。

第三條、常日班維修工安全操作規(guī)程

（一）、按時上下班，不遲到不早退，不脫崗不睡崗，不干私活和其它與工作無關(guān)的事，服從領(lǐng)導聽從指揮。

（二）、穿戴好防護用品，做到不穿拖鞋，不打赤膊，嚴禁酒后上崗。

（三）、協(xié)助值班維修檢查各崗位設(shè)備的安全，消除安全隱患。

（四）、不得濕手臟手啟動電器開關(guān)，啟動設(shè)備前檢查是否有人在作業(yè)，設(shè)備有無異常。

（五）、及時做好換下設(shè)備、配件的修理工作，并將修好的設(shè)備、配件防腐并標識。

（六）、隨時做好生產(chǎn)中的搶修準備，備足各種零配件，盡量避免臨急采購。

（七）、負責設(shè)備的更新改造，負責鋼結(jié)構(gòu)筑物的制做安裝。

（八）、修理設(shè)備時應(yīng)做好各種安全措施，在2米以上高空作業(yè)必須系好安全帶。

（九）、不得帶電作業(yè)，檢修設(shè)備必須可靠斷電，并掛好禁止合閘牌。

（十）、電工、電焊工、氣割工必須持證上崗。

（十一）、動用電氧焊應(yīng)遠離易燃易爆物，否則必須辦理動火證，做好充足的安全措施。

（十二）、進入容器內(nèi)類內(nèi)必須有人監(jiān)護，并可靠斷電。

（十三）、起重物件時，起吊物下嚴禁站人，物件必須牢固固定，起重工具事先應(yīng)經(jīng)過嚴格檢查。

（十四）、使用電動工具，尤其是移動式電動工具，必須做好防漏電措施。

（十五）、嚴禁用汽油、天那水等易燃物洗手洗衣。清洗沾污的廢紗爛布，不得亂丟亂放，應(yīng)放入有蓋的鐵桶中，集中處理。

（十六）、未使用完的油漆、稀釋劑必須蓋嚴。

（十七）、動用或接近易燃易爆物嚴禁吸煙。

（十八）、做好工具輔材的擺放，和維修場地的清理，做到工完場清。

（十九）、久停未開、更新改造和修理好的設(shè)備做好試車驗收工作。

（二十）、本崗位所轄設(shè)備裝置：公司所有設(shè)備工具。

（二十一）、本崗位所轄衛(wèi)生：維修房及門口工作地，備品配件庫，設(shè)備維修現(xiàn)場。

第四條、維修值班班長安全操作規(guī)程

（一）、按時上下班，不遲到不早退，不脫崗不睡崗，不干私活和其它與工作無關(guān)的事，服從領(lǐng)導聽從指揮。（二）、督促維修工并親自檢查各崗位設(shè)備的安全，消除安全隱患。

（三）、不得濕手臟手啟動電器開關(guān)，啟動設(shè)備前檢查是否有人在作業(yè)，設(shè)備有無異常。

（四）、做好維修班（組）的日常工作安排，做好每天的維修記錄。

（五）、組織本班（組）員工做好設(shè)備的技術(shù)創(chuàng)新、修舊利廢、節(jié)能降耗工作。

（六）、督促員工穿戴好勞動防護用品，杜絕酒后上崗，檢查做好工作中的安全防護措施。

（七）、積極主動匯報反映設(shè)備狀況，做好修理過程中的配件測繪記錄工作。

（八）、團結(jié)好班（組）員工，做好員工的思想工作，主動匯報員工的思想動態(tài)。

（九）、制定設(shè)備維修的中小修計劃，申報材料計劃。

（十一）、組織落實公司各項管理制度，制訂本班（組）管理細則。

（十二）、做好備用設(shè)備的管理，確保備用設(shè)備標識明顯準確。

（十三）、組織開好本班（組）的班前班后會，重點強調(diào)安全生產(chǎn)工作。

（十四）、參加設(shè)備事故分析會，并對因維修質(zhì)量和巡檢不力造成的設(shè)備事故負責。

（十五）、及時組織人員、材料對設(shè)備進行搶修，做到隨叫隨到。

（十六）、安排做好日常的維修保養(yǎng)工作，加強設(shè)備的潤滑。

（十七）、組織做好生產(chǎn)工具的準備和維修工作，檢查和維護好公司的各

種設(shè)施。

（十八）、本崗位所轄設(shè)備裝置：公司所有設(shè)備、建筑物、構(gòu)筑物，生活設(shè)施、供水用電裝置。

（十九）、本崗位所轄衛(wèi)生：維修房及房外工作場地，設(shè)備維修現(xiàn)場。

第五條、電氧焊工安全操作規(guī)程

（一）、按時上下班，不遲到不早退，不脫崗不睡崗，不干私活和其它與工作無關(guān)的事，服從領(lǐng)導聽從指揮。（二）、穿戴好防護用品，做到不穿拖鞋，不打赤膊，嚴禁酒后上崗。

（三）、不得濕手臟手啟動電器開關(guān)，啟動設(shè)備前檢查是否有人在作業(yè)，設(shè)備有無異常。

（四）、從事電氧焊作業(yè)必須持證上崗，無證人員不得操作電氧焊。

（五）、不得在易燃易爆物品15米內(nèi)從事電氧焊作業(yè)，確有需要必須辦理動火證，做好充分的安全措施。（六）、到容器內(nèi)從事電氧焊作業(yè)必須辦理作業(yè)許可證，做好安全措施，并有專人監(jiān)護。

（七）、使用的焊機必須絕緣良好，電壓正常，高壓側(cè)防護裝置良好，沒有裸露電線。

（八）、氧氣、乙炔表完好齊全，開關(guān)扳手無油污，氧氣、乙炔管無老化龜裂，確保裝有阻火器并保持完好。（九）、氧氣、乙炔瓶不能合存合運，須相距10米以上，存量不能超5瓶。

（十）、無壓力容器焊接證不能從事焊接壓力容器工作。

（十一）、工作完成后必須清場，確保無安全隱患。

（十二）、協(xié)助鉗工做好設(shè)備維修工作，做到分工不分家。

（十三）、本崗位所轄設(shè)備裝置：電焊機，氧氣、乙炔瓶，公司各種設(shè)備裝置，建筑構(gòu)筑物。

（十四）、本崗位所轄衛(wèi)生：電氧焊場地，維修場地。

第六條、電工安全操作規(guī)程

（一）、穿戴好防護用品，做到不穿拖鞋，不打赤膊，嚴禁酒后上崗。

（二）、不得濕手臟手啟動電器開關(guān)，啟動設(shè)備前檢查是否有人在作業(yè)，設(shè)備有無異常。

（三）、從事電器維修安裝必須持證上崗，無證不得從事電器維修安裝。

（四）、負責全公司的電器設(shè)備的安裝維修，保證用電設(shè)備的安全運行。

（五）、檢修作業(yè)時，必須兩人互相配合，禁止單人操作。

（六）、潮濕環(huán)境穿戴絕緣防護用品，嚴禁安全措施不完備安裝維修電器。

8、經(jīng)常清理電器裝置，保持清潔；維修清理必須可靠斷電，并掛禁止合閘標識牌。

（七）、未經(jīng)允許嚴禁私自接駁電線，安裝電器。

（八）、加強巡回檢查，督促用電單位安全用電，做好用電保護措施（接地接零防漏電）。

（九）、各種電器保險配匹相當，不得用其它材料替代保險。

（十）、本崗位所轄設(shè)備裝置：所用電器裝置及用電設(shè)備。

（十一）、本崗位所轄衛(wèi)生：各配電房，電箱、電機、維修場地。

第七條、值班維修工崗位責任制

（一）、必須服從上級安排，以保證操作工安全為先。隨叫隨到，不推卸，不敷衍。

（二）、必須保證所有設(shè)備完好。善于發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障隱患，不出現(xiàn)設(shè)備問題，不影響安全生產(chǎn)。

（三）、必須在工作中保證自身和周圍人員安全，勞保用品穿戴齊全，及時預防安全隱患。

（四）、不出現(xiàn)因沒有仔細核對正確而造成的錯誤。

（五）、不準將維修工具、配件等物品在維修地點以外長時間放置，應(yīng)及時整理、入庫，維修工作完成后要及時清理現(xiàn)場，不能將衛(wèi)生問題遺留給操作工。

（六）、維修班長班前先了解設(shè)備情況，按輕重緩急合理安排維修工作。

（七)、值班人員除及時排除設(shè)備故障外，應(yīng)定時清理現(xiàn)場。

（八）、閑時進行必要的技術(shù)改造，節(jié)能降耗，提高生產(chǎn)效率，降低職工勞動強度。

（九）、做好備用設(shè)備的維護保養(yǎng)工作。

第八條、常日班維修工崗位責任制

（一）、按時上下班，不遲到不早退，不脫崗不睡崗，不干私活和其它與工作無關(guān)的事，服從領(lǐng)導聽從指揮。

（二）、穿戴好防護用品，做到不穿拖鞋，不打赤膊，嚴禁酒后上崗。

（三）、協(xié)助值班維修檢查各崗位設(shè)備的安全，消除安全隱患。

（四）、不得濕手臟手啟動電器開關(guān)，啟動設(shè)備前檢查是否有人在作業(yè)，設(shè)備有無異常。

（五）、及時做好換下設(shè)備、配件的修理工作，并將修好的設(shè)備、配件防腐并標識。

（六）、隨時做好生產(chǎn)中的搶修準備，備足各種零配件，盡量避免臨急采購。

（七)、負責設(shè)備的更新改造，負責鋼結(jié)構(gòu)筑物的制做安裝。

（八）、修理設(shè)備時應(yīng)做好各種安全措施，在2米以上高空作業(yè)必須系好安全帶。

（九）、不得帶電作業(yè)，檢修設(shè)備必須可靠斷電，并掛好禁止合閘牌。

（十）、電工、電焊工、氣割工必須持證上崗。

（十一）、動用電氧焊應(yīng)遠離易燃易爆物，否則必須辦理動火證，做好充足的安全措施。

（十二）、進入容器內(nèi)類內(nèi)必須有人監(jiān)護，并可靠斷電。

（十三）、起重物件時，起吊物下嚴禁站人，物件必須牢固固定，起重工具事先應(yīng)經(jīng)過嚴格檢查。

（十四）、使用電動工具，尤其是移動式電動工具，必須做好防漏電措施。

（十五）、嚴禁用汽油、天那水等易燃物洗手洗衣。清洗沾污的廢紗爛布，不得亂丟亂放，應(yīng)放入有蓋的鐵桶中，集中處理。

（十六）、未使用完的油漆、稀釋劑必須蓋嚴。

（十七）、動用或接近易燃易爆物嚴禁吸煙。

（十八）、做好工具輔材的擺放，和維修場地的清理，做到工完場清。

（十九）、久停未開、更新改造和修理好的設(shè)備做好試車驗收工作。

（二十）、本崗位所轄設(shè)備裝置：公司所有設(shè)備工具。

（二十一）、本崗位所轄衛(wèi)生：維修房及門口工作地，備品配件庫，設(shè)備維修現(xiàn)場。

第九條、維修值班班長崗位責任制

（一）、按時上下班，不遲到不早退，不脫崗不睡崗，不干私活和其它與工作無關(guān)的事，服從領(lǐng)導聽從指揮。

（二）、穿戴好防護用品，做到不穿拖鞋，不打赤膊，嚴禁酒后上崗。

（三）、督促維修工并親自檢查各崗位設(shè)備的安全，消除安全隱患。

（四）、不得濕手臟手啟動電器開關(guān)，啟動設(shè)備前檢查是否有人在作業(yè)，設(shè)備有無異常。

（五）、做好維修班（組）的日常工作安排，做好每天的維修記錄。

（六）、組織本班（組）員工做好設(shè)備的技術(shù)創(chuàng)新、修舊利廢、節(jié)能降耗工作。

（七)、督促員工穿戴好勞動防護用品，杜絕酒后上崗，檢查做好工作中的安全防護措施。

（八）、積極主動匯報反映設(shè)備狀況，做好修理過程中的配件測繪記錄工作。

（九）、團結(jié)好班（組）員工，做好員工的思想工作，主動匯報員工的思想動態(tài)。

（十）、制定設(shè)備維修的中小修計劃，申報材料計劃。

（十一）、組織落實公司各項管理制度，制訂本班（組）管理細則。

（十二）、做好備用設(shè)備的管理，確保備用設(shè)備標識明顯準確。

（十三）、組織開好本班（組）的班前班后會，重點強調(diào)安全生產(chǎn)工作。

（十四）、參加設(shè)備事故分析會，并對因維修質(zhì)量和巡檢不力造成的設(shè)備事故負責。

（十五）、及時組織人員、材料對設(shè)備進行搶修，做到隨叫隨到。

（十六）、安排做好日常的維修保養(yǎng)工作，加強設(shè)備的潤滑。

（十七）、組織做好生產(chǎn)工具的準備和維修工作，檢查和維護好公司的各種設(shè)施。

（十八）、本崗位所轄設(shè)備裝置：公司所有設(shè)備、建筑物、構(gòu)筑物，生活設(shè)施、供水用電裝置。

（十九）、本崗位所轄衛(wèi)生：維修房及房外工作場地，設(shè)備維修現(xiàn)場。

第十條、電氧焊工崗位責任制

（一）、工作前行檢查電焊機及金屬臺是否有牢固的接地。電焊機外殼必須有單獨的、合乎規(guī)格的接地線。接地線不得接在建筑物和各種管道人。此外還應(yīng)清除現(xiàn)場易燃物品（如棉紗，汽油等）。

（二）、電極夾鉗的手柄處絕緣物必須良好，否則應(yīng)立即修理。如確實不能使用，應(yīng)換新的。

（三）、電焊導線不得從乙炔、氧氣或易燃氣體管道隨近通過，孔洞能與這些管理道處于同一地溝內(nèi)。

（四）、焊接大件及加溫后的零件時，須配備兩人搬運。焊件應(yīng)擺放穩(wěn)固，以防倒塌或墜落傷人。

（五）、在金屬容器進行焊接時，至少應(yīng)在窗口外面設(shè)一人監(jiān)護。

（六）、清除熔渣時，應(yīng)戴上防護鏡,防止熔潭濺入眼睛。

（七）、工作完畢后，應(yīng)檢查焊接點有無火星遺留。經(jīng)常清理焊機衛(wèi)生，搞好安全生產(chǎn)。

第十一條、電工崗位責任制

（一）、按時上下班，不遲到不早退，不脫崗不睡崗，不干私活和其它與工作無關(guān)的事，服從領(lǐng)導聽從指揮。

（二）、嚴格遵守各項規(guī)章制度，堅守工作崗位，不得擅自離崗。

（三）、嚴格執(zhí)行用電安全操作規(guī)程，且持證上崗。

（四）、發(fā)電機房、配電房不準閑雜人員進入，且發(fā)電機房、配電房、配電箱必須上鎖，避免意外安全事故發(fā)生。

（五）、每天對供電線路、生產(chǎn)設(shè)備進行定期檢查，確保線路和生產(chǎn)電氣設(shè)備能正常使用，并做好巡查記錄。

（六）、線路和電氣設(shè)備檢修時，必須斷掉電源，并在顯眼處設(shè)置安全標志警示牌。

（七）、對電力的正常供給和電氣設(shè)備能正常生產(chǎn)負責。

第十二條、污水處理站相關(guān)制度

一、污水處理站操作規(guī)程

（一）、總則

1、本規(guī)程是用于指導污水處理、正常運行的技術(shù)文件和依據(jù)，它包括職責、管理范圍、運行原理、操作守則、化驗檢測、維護管理等相關(guān)內(nèi)容。

2、本規(guī)程適用于污水處理站的水處理操作運行員工，也適用于管理、化驗、技術(shù)和維護檢驗人員，還可供有關(guān)專業(yè)人員參考。

3、污水處理操作人員，應(yīng)達到懂原理、會操作、能診斷、可排故，同時還可進行簡單的維護管理，保證處理效果。

（二）、職責

1、污水處理站員工應(yīng)保證站內(nèi)所有設(shè)施的完好，并處于良好的運行工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)故障及時排除，不得帶病工作，不得違章作業(yè)。

2、嚴格執(zhí)行本規(guī)程和企業(yè)相關(guān)規(guī)定，盡職盡責搞好本職工作，實現(xiàn)安全運行，達到廢水處理要求效果。

3、做好營運工作記錄和水質(zhì)檢測報表，接受企業(yè)主管和相關(guān)部門的檢查。

（三）、管理范圍

從污水進入污水處理系統(tǒng)起，至污水流經(jīng)污水處理站的各個單元，實現(xiàn)達標排放后，排出污水站排入外排管網(wǎng)的全部建構(gòu)筑物、設(shè)備、儀表、控制系統(tǒng)和綠化、衛(wèi)生、安全系統(tǒng)。

（四）、運行原理

本工程主體采用物化-生化工藝，生化工藝采用“厭氧+ 接觸氧化”工藝，使污水達到排放標準。

（五）、操作守則

1、各設(shè)備開機前準備：檢查各管路連接及開啟是否正常，有無滴漏現(xiàn)象；檢查各線纜有無破損及脫落現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常及時維修；檢查各設(shè)備儀器是否完好。

2、保證風機的正常運轉(zhuǎn)，做好風機的日常巡查，如油位、冷卻水、各螺栓緊置程度等，發(fā)現(xiàn)問題參照說明書及時解決。

3、確保每天進入生化池的水量，水質(zhì)穩(wěn)定。

4、排泥：物化沉淀池排泥時間、排泥量視加藥量而定；沉淀池排泥頻率為根據(jù)好氧池中mlss現(xiàn)場定。

5、污泥處置：根據(jù)排泥周期，定期安排槽罐車抽出池內(nèi)剩余污泥，外運進行處理。

6、嚴格控制進水指標及水量，防止由于水質(zhì)波動過大影響菌種生長；每天做好菌種觀測紀錄：污泥沉降比、絮凝性、沉降性等，和各池（ph調(diào)節(jié)池、集水池、綜合廢水調(diào)節(jié)池、厭氧沉淀池、二沉池出水、終沉池出水等）水質(zhì)指標測定：包括cod、ph，并計算其去除率，以便及時調(diào)整進水方案，每天1次。

（六）、注意事項

1、認真遵守安全操作規(guī)程，特別是對水池、設(shè)備巡檢時一定要高度集中，不得跨安全防護欄外作業(yè)。

2、機電設(shè)備檢修應(yīng)切斷電源，在中控室開關(guān)處示掛檢修標識。

3、污水、污泥均應(yīng)嚴格按規(guī)定消毒處理，不得隨意傾倒、堆放。

4、所有污水處理用藥劑、原料等均不能與生活飲用水源和食品接觸，防止中毒事故。

二、污水處理使用管理制度

1、值班管理人員對污水處理設(shè)備的所有操作必須嚴格按照國家相應(yīng)的安全操作規(guī)程操作，以免出現(xiàn)人身傷亡事故。

2、值班管理人員須對污水處理系統(tǒng)設(shè)備進行相關(guān)的巡檢及維護保養(yǎng)，每天巡檢次數(shù)不得少于3次（即早上上班開機、中途切換供氧泵以及下班前停機檢查）。

3、值班管理人員每天必須填寫污水處理站日常巡檢記錄、維護保養(yǎng)情況以及設(shè)備運行情況（具體見附表）。

4、值班管理人員領(lǐng)用污水處理電房鑰匙時要進行登記記錄。若鑰匙遺失，須報知設(shè)備部門負責人林偉喜（電話：150********，短號：658190）或安全部門相關(guān)負責人王偉（電話：136********，短號：652680）。

5、污水處理系統(tǒng)的兩臺供氧泵必須交替使用，單臺持續(xù)運行不可超過4小時，供氧泵每天須運行8-12小時。

6、運行時，供氧泵溫度不可過高，當發(fā)現(xiàn)供氧泵溫度超過規(guī)定溫度（運行溫度不超過80℃）時，須手動切換另一臺使用。

7、當其中一臺供氧泵出現(xiàn)故障時，應(yīng)立即停機并切換另一臺工作，隨后進行檢查處理。

8、為保證各池密閉性。在值班人員巡檢、維護結(jié)束后，須關(guān)緊池蓋，防止雜物進入而影響污水處理效果。

9、值班管理人員下班時必須保證供氧泵及抽水泵已停機并將按鈕打到中間位置，謹防時控器出現(xiàn)故障自動啟動

10、設(shè)備管理人員應(yīng)不定期對污水處理站進行檢查，監(jiān)督值班人員是否有巡檢、啟動污水處理設(shè)備，每周檢查不得少于一次。

三、污水處理巡檢制度

1、值班管理人員每天必須對污水處理設(shè)備進行定時巡檢和起動，發(fā)現(xiàn)問題并及時處理做好記錄。

2、值班管理人員應(yīng)對時控開關(guān)進行檢查，保證其正常工作。

3、值班管理人員每天必須對電房內(nèi)供氧泵運行情況進行檢查，一旦發(fā)現(xiàn)溫度（運行溫度不超過80℃）過高時要立即處理。

4、值班管理人員必須檢查備用供氧泵是否良好（確保潤滑油不倒抽、壓力表指示為零等），發(fā)現(xiàn)立即處理。

5、值班管理人員須檢查污水池水位情況，根據(jù)液位高低進行適當調(diào)節(jié)浮線高低。

6、值班管理人員須檢查各池中是否落入雜物并清理。檢查完畢須關(guān)緊池蓋，每季度應(yīng)對污水池內(nèi)淤泥進行清理。

7、值班管理人員下班前，必須進行一次巡檢，關(guān)閉供氧泵及抽水泵。

四、污水泵日常維護保養(yǎng)制度

1、崗位操作人員和維修人員應(yīng)熟悉機電設(shè)備的維修規(guī)定，對污水處理設(shè)備定期進行維護保養(yǎng),軸承位應(yīng)定期加油、其它部位檢查。

2、應(yīng)對構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)及各種閘閥、護欄、爬梯、管道等定期進行檢查、維修及防腐處理，并及時更換被損壞的照明設(shè)備。

3、污水泵在運行過程中，軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35℃，最高溫度不得超過80℃。

4、應(yīng)經(jīng)常檢查和緊固各種設(shè)備連接件。

5、各種管道閘閥應(yīng)定期做啟閉試驗。

6、應(yīng)定期檢查、清掃電器控制柜，并測試其各種技術(shù)性能。

7、不得將維修設(shè)備更換出的潤滑油、潤滑脂、實驗室廢水及其它雜物丟入污水處理設(shè)施內(nèi)。

8、如發(fā)現(xiàn)污水泵有異常聲音應(yīng)立即停車檢查原因。

9、維修機械設(shè)備時，不得隨意搭接臨時動力線。

第十三條、機修班組培訓學習制度

為保障運行檢修班班組培訓工作的開展，提高班組培訓的針對性和實效性，使班組培訓工作真正起到提高班組人員素質(zhì)的作用，提高班組工作能力的作用，特制定本制度。

1、班組的培訓每月應(yīng)不少于一次，如有工作安排未進行的可以在第二個月進行，但不得有遺漏。

2、班組培訓的主題內(nèi)容必須精要簡練、具有針對性和實效性，要從解決班組工作中存在的問題和個人的不足之處著手，切實提高班員的素質(zhì)。培訓工作可結(jié)合送電線路等級工考試內(nèi)容及電業(yè)安全工作規(guī)程及制度、現(xiàn)場實際操作培訓。班組培訓的形式應(yīng)多樣化，如：專題討論、專業(yè)技術(shù)人員講課、現(xiàn)場操作培訓、參加學習、安全工器具的檢查、事故分析等。

3、班長和班組技術(shù)培訓員每月根據(jù)本月工作的主題內(nèi)容積極商議，作好充分準備。班組培訓工作原則上由班長主持。在開展培訓工作時，班長和班組安全員要調(diào)動好班員的積極性，正確引導班員圍繞主題開展活動。班組的培訓記錄要真實反映學習的情況。

4、班組在完成培訓工作后，應(yīng)向領(lǐng)導匯報培訓情況，如有需要應(yīng)請領(lǐng)導到現(xiàn)場點評。

5、班組培訓的開展和記錄應(yīng)按以下幾個步驟進行，培訓記錄由班組技術(shù)培訓員負責：

a)明確培訓的主題內(nèi)容；

b)講清培訓的目的和要求；

c)說明進行此次培訓的步驟和注意事項；

d)培訓工作的實際開展情況；

e)培訓工作的討論、小結(jié)。

6、班組培訓工作每個季度進行一次考試，考試內(nèi)容將圍繞一個季度的培訓工作進行，如有不合格的人員可以重做一次，重做一次扣30元作為班費。

7、班組每月對個人的培訓記錄進行檢查，必須做到有學習有記錄，缺一次記錄扣50元，責令在兩天內(nèi)重新進行記錄，如再次檢查有問題將累加扣罰。班組培訓所有班員必須按時到場，如有未到者必須有原因，無故不參加培訓學習的人員每人扣50元/次。

第三章、特種設(shè)備崗位安全職責

第一條、特種設(shè)備安全生產(chǎn)負責人安全職責

（一）、特種設(shè)備安全生產(chǎn)負責人是公司特種設(shè)備安全的第一責任人，對公司的特種設(shè)備安全全面負責。

（二）、加強特種設(shè)備安全管理，負責建立并落實全員安全生產(chǎn)責任制。

（三）、嚴格執(zhí)行國家有關(guān)特種設(shè)備安全的法規(guī)、規(guī)章、標準和政策，加強對員工進行安全教育培訓，并接受安全審核。

（四）、審定安全生產(chǎn)規(guī)劃和計劃，確定本公司特種設(shè)備安全管理制度、安全技術(shù)操作規(guī)程，批準重大安全技術(shù)措施，切實保證生產(chǎn)資金投入，不斷改善勞動條件。

（五）、檢查并考核同級副職以及部門負責人安全生產(chǎn)責任制落實情況。

（六）、負責健全特種設(shè)備安全管理機構(gòu)，充實專職安全管理人員，聽取安全工作匯報，決定安全工作的重要獎懲。

（七）、定期組織特種設(shè)備安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即督促整改。

（八）、研究解決特種設(shè)備安全工作中的重大問題，負責組織編制應(yīng)急預案和應(yīng)急演練。負責本單位事故、突發(fā)事件的應(yīng)急、調(diào)查、處理和報告。

（九）、把安全工作業(yè)績作為考核干部的重要依據(jù)，對發(fā)生重大事故的干部，要分清責任，嚴肅處理。

（十）、按照上述安全職責，確定公司年度安全工作的指導思想以及部門安全管理的目標、任務(wù)。

第二條、特種設(shè)備安全管理負責人安全職責

（一）、熟悉掌握并嚴格執(zhí)行《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》、有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、行政法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范、本單位各項規(guī)章制度，制訂并認真落實執(zhí)行本單位特種設(shè)備崗位責任制、各項特種設(shè)備安全操作規(guī)程。

（二）、全面了解、掌握本單位特種設(shè)備安全狀況，保證特種設(shè)備的安全性能和安全使用；建立特種設(shè)備臺帳，主動申請檢驗檢測機構(gòu)對特種設(shè)備監(jiān)督檢驗和定期檢驗，主動接受質(zhì)監(jiān)部門的安全監(jiān)察。

（三）、對特種設(shè)備使用狀況進行經(jīng)常性檢查，對重點特種設(shè)備和易發(fā)生事故設(shè)備重點監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題的應(yīng)當立即處理，及時報告本單位負責人，必要時還應(yīng)報告當?shù)乇O(jiān)管部門和政府。

（四）、負責本單位的特種設(shè)備作業(yè)人員管理，組織特種設(shè)備作業(yè)人員進行專門安全技術(shù)培訓，經(jīng)相關(guān)部門考核合格后持有效證件上崗。建立特種設(shè)備作業(yè)人員花名冊，安排持證的特種設(shè)備作業(yè)人員每二年復審一次，確保證件不過期、失效。

（五）、分管公司生產(chǎn)經(jīng)營管理、安全技術(shù)管理、特種設(shè)備管理等方面工作，并主管業(yè)余消防隊建設(shè)，

制定特種設(shè)備事故應(yīng)急救援預案，組織特種設(shè)備作業(yè)人員經(jīng)常性開展演練。

（六）、加強對班組安全管理員的教育和培訓，全面提高各級安全管理員的業(yè)務(wù)水平，進一步做好全公司的安全生產(chǎn)工作。

第三條、特種設(shè)備安全教育責任人安全職責

（一）、抓好對新工人進行入廠前的安全教育，讓其了解企業(yè)的基本情況和存在危險性的設(shè)備或場所。

（二）、制訂年度培訓教育計劃，根據(jù)工作需要安排崗位作業(yè)人員參加質(zhì)監(jiān)部門的取證和換證培訓學習。

（三）、確保司爐工、電梯、起重機械、壓力容器等特種設(shè)備作業(yè)人員進行專門的安全技術(shù)培訓，經(jīng)質(zhì)監(jiān)部門考核合格后方準許上崗。

（四）、安排特種設(shè)備作業(yè)人員每二年復審一次。

（五）、建立特種設(shè)備作業(yè)人員檔案和名冊。

（六）、對職工進行經(jīng)常的安全教育，堅持每月進行安全知識學習，學習規(guī)章制度及安全技術(shù)操作規(guī)程，進行事故安全分析，總結(jié)經(jīng)驗教訓，不斷提高安全技術(shù)操作水平。

第四條、特種設(shè)備安全技術(shù)檔案管理責任人安全職責

（一）、嚴格執(zhí)行單位特種設(shè)備安全技術(shù)檔案管理制度，確保本單位使用設(shè)備安全技術(shù)檔案齊全完好。

（二）、特種設(shè)備技術(shù)檔案應(yīng)至少包括以下內(nèi)容：特種設(shè)備出廠時所附帶的有安全技術(shù)規(guī)范要求的設(shè)計文件、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、安裝及使用維修說明、監(jiān)督檢驗證明等；

（三）、特種設(shè)備運行管理文件包括：注冊登記文件、安裝監(jiān)督檢驗報告、年度檢驗報告、日常運行記錄、故障排除及維修保養(yǎng)記錄等。

（四）、特種設(shè)備資料應(yīng)長期保存。

第五條、特種設(shè)備維護保養(yǎng)管理責任人安全職責

（一）、根據(jù)設(shè)備使用的規(guī)范要求、使用年限、磨損程度以及故障情況，編制設(shè)備的年度、月、周、日維護保養(yǎng)計劃，明確維護保養(yǎng)工作的開始時間及完成日期，按期完成計劃項目。

（二）、根據(jù)設(shè)備運行周期，定期對設(shè)備進行檢修。按設(shè)備使用情況，進行有針對性的維修和保養(yǎng)。維護保養(yǎng)工作應(yīng)根據(jù)設(shè)備的不同部位，編制維護保養(yǎng)項目明細，對易磨損、老化部位實施重點維護保養(yǎng)，及時更換破損、變形部件，保證設(shè)備的安全等級和質(zhì)量標準。

（三）、在維護保養(yǎng)工作中，摸索設(shè)備使用及磨損規(guī)律，確定維護保養(yǎng)周期。依據(jù)維護保養(yǎng)周期，儲備維護保養(yǎng)工作所需的設(shè)備零部件，保障及時有效地實施維修保養(yǎng)計劃。

（四）、建立設(shè)備維護保養(yǎng)檔案記錄，將每次維修情況、維修內(nèi)容、更換配件情況用文字記錄備案。使維修工作制度化、規(guī)范化、系統(tǒng)化，為員工專業(yè)技術(shù)培訓提供教案。做到心中有數(shù)。設(shè)備使用部門的管理人員應(yīng)隨時掌握維護保養(yǎng)計劃的落實情況，并負責監(jiān)督檢查，使設(shè)備維修保養(yǎng)制度化、規(guī)范化。

第六條、特種設(shè)備事故預防及應(yīng)急預案

（一）、預防措施：

1、特種設(shè)備操作人員必須持證上崗，并參與制訂有關(guān)安全生產(chǎn)方面的規(guī)章制度；安全領(lǐng)導小組負責督促檢查，不得指使或同意特種設(shè)備操作人員違章操作，并有權(quán)對違章行為進行制止；確保特種設(shè)備安全經(jīng)濟運行，滿足生產(chǎn)需求，做好環(huán)境保護和成本核算工作。

2、貫徹落實政府主管部門對特種設(shè)備的安全檢查以及下達的有關(guān)特種設(shè)備方面的安全監(jiān)察指令。

3、制訂和實施特種設(shè)備定期檢查、檢修及購置各種備件計劃。

4、定期組織特種設(shè)備操作人員進行技術(shù)培訓和安全教育。

5、定期收集、整理特種設(shè)備有關(guān)記錄并組織相關(guān)人員總結(jié)前段時間特種設(shè)備運行中的經(jīng)驗教訓并制訂改進措施。

6、每月針對特種設(shè)備使用情況進行一次現(xiàn)場檢查，并做好記錄，及時報告特種設(shè)備的使用情況及需要解決的問題。

7、制訂和實施特種設(shè)備及附屬設(shè)備的維修保養(yǎng)計劃，配合有關(guān)部門進行特種設(shè)備檢修后的驗收工作。

8、發(fā)生事故要及時組織調(diào)查處理并寫出事故報告書。

9、積極改善特種設(shè)備工作區(qū)域的勞動條件，關(guān)心特種設(shè)備操作人員的思想工作、生活與技術(shù)培訓，做到安全文明生產(chǎn)。

10、安全領(lǐng)導小組每年底應(yīng)對全公司安全工作進行總結(jié)，并提出下一年的工作計劃，年度工作總結(jié)報告呈報經(jīng)理和上級主管部門。

（二）應(yīng)急措施及救援預案

1、緊急事故發(fā)生后安全領(lǐng)導小組分成三個部分進行應(yīng)對：a)消防組；b)疏散組；c)救援組

1.1、消防組：由安全領(lǐng)導小組下屬的義務(wù)消防隊員應(yīng)在第一時間趕到事故現(xiàn)場，使用消防水槍或其他滅火器材撲滅可能撲滅的火險，如火勢蔓延則立即報警（火警電話：119）。

1.2、疏散組：負責所有消防通道的暢通，并切斷電源，關(guān)閉所有機械設(shè)備，指揮員工安全有序地疏散。

1.3、救援組：負責對受傷人員的應(yīng)急處理：負責對消防、醫(yī)療急救中心的聯(lián)絡(luò)工作（醫(yī)療急救中心電話：120），做好消防、急救車輛引導工作。

2、警報的解除

2.1、由安全領(lǐng)導小組負責警報的解除及警報解除后的生產(chǎn)恢復組織工作。

2.2、如發(fā)生火災或爆炸，由政府主管部門作出決定。

3、記錄在案：凡發(fā)生安全隱患或大小事故，由相關(guān)人員填寫《安全隱患整改通知書》以及《事故調(diào)查報告》，并逐級上報，記錄在案，必要時向政府主管部門報告，并配合其調(diào)查核實。

4、注意事項：

4.1、各崗位負責人應(yīng)指定崗位代理人，以防不測。

4.2、廠區(qū)內(nèi)出現(xiàn)任何險情應(yīng)第一時間通知門衛(wèi)。

4.3、車間和倉庫人員應(yīng)從標有安全標識的消防通道撤離。

第四章、鍋爐工相關(guān)制度

第一條、司爐工安全操作規(guī)程（煤爐）

一、鍋爐必須經(jīng)過鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)注冊登記，領(lǐng)取使用登記證后才能使用。

二、獨立操作的司爐工人須持有司爐操作證，且符合操作爐型和類別要求。

三、鍋爐點火前必須做好各項檢查式作，并確認正常才允許點火。對新、移裝、大修或者長期停用的鍋爐應(yīng)進行烘爐和煮爐，烘爐時間取決于鍋爐型式、容量及爐墻干濕程度，一般小型鍋爐不得少于4天，本單位15噸鍋爐不得少于一天。

四、點火升壓時，要保持鍋爐溫度慢慢升高，不得快速提升鍋爐溫度。從冷爐到使用工作壓力的時間，一般水循環(huán)較好的小容量鍋爐，要控制1-3小時，本單位15噸鍋爐就控制在5小時左右。

五、升壓過程中，必須按規(guī)定的要求做好檢查及各項操作，確認正常后才能進行供汽或并爐。

六、運行正常后，必須經(jīng)常調(diào)節(jié)燃燒，保持鍋內(nèi)汽壓（或水溫）和水位穩(wěn)定。

七、鍋爐運行時，每小時應(yīng)對爐體和所有安全附件、儀表、附屬設(shè)備、輔機等巡視檢查一次，每班應(yīng)沖洗水位表一次，鍋爐排污一次和安全保護裝置試驗一次；每周（月）應(yīng)做安全閥手動（自動）放汽試驗一次；每周至少應(yīng)沖洗壓力表存水彎管一次。以上的檢查和試驗，應(yīng)認真做好記錄并簽名確認。

八、在給煤后或撥火前應(yīng)注意將爐門關(guān)嚴，爐膛應(yīng)保持負壓，防止火焰噴出傷人。

九、對運行的鍋爐，不準進行補焊、擰動手孔和人孔螺絲或敲打各受壓部件。

十、在停爐之前應(yīng)進行下列工作：

1、臨時停爐，鍋爐水位應(yīng)稍高于正常水位

2、事先停止送風和給煤，停爐后爐內(nèi)壓力不能繼續(xù)升高，根據(jù)情況放出鍋內(nèi)蒸汽

3、臨時停爐，必須關(guān)好煙囪擋板及壓好火，并將爐門打開，長期停爐，應(yīng)扒出燃燒室內(nèi)的余煤，清除所有煙道、灰斗的灰渣

十一、鍋爐運行中，遇到有以下情況之一時，應(yīng)立即停爐：

1、鍋爐水位低于水位表的下部可見邊緣

2、不斷加大給水及采取其他措施，但水位仍繼續(xù)下降

3、鍋爐水位超過最高可見水位（滿水），經(jīng)放水仍不能見到水位

4、給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障，不能向鍋爐進水

5、水位表或安全閥全部失效

6、設(shè)置在汽空間的壓力表全部失效

7、鍋爐元件損壞，危及運行人員安全

8、燃燒設(shè)備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等嚴重威脅鍋爐安全運行

9、其他異常情況危及鍋爐安全運行

第二條、鼓、引風機安全操作規(guī)程

一、啟動前的檢查與準備工作：

1、檢查地腳螺絲、聯(lián)軸器螺栓是否松動，油位是否正常

2、用手撥動聯(lián)軸器旋轉(zhuǎn)，檢查有無摩擦、卡位現(xiàn)象

3、開通冷卻水閥門

4、將進風門閘板關(guān)閉

5、待風機旋轉(zhuǎn)正常后慢慢開啟風門閘板

二、運轉(zhuǎn)正常后，要檢查運行情況：

1、應(yīng)無異音和摩擦現(xiàn)象

2、軸承油位計不漏油、指示正確，潤滑油溫度不超過60℃

3、軸承溫度正常，振動、串軸不超過規(guī)定值

4、傳動皮帶完整，無跑偏及脫落現(xiàn)象

5、安全遮欄完整，地腳螺絲緊固

6、遇到異常情況應(yīng)及時通知有關(guān)人員進行處理，如有緊急情況要立即停機

三、鼓、引風機停用

1、按下停電按鈕，切斷電源

第三條、除氧器安全操作規(guī)程

一、除氣器正常運行時，水位維持在：60%-80%、內(nèi)部壓力保持在：0.02mpa、水箱水溫維持在：102℃-104℃。

二、保持給水在飽和狀態(tài)，保證含氧量合格；壓力安全閥不漏汽，不誤動；除氣器溢水裝置不誤動，不泄漏；對空排氣門不噴水；經(jīng)常注意壓力，水位調(diào)整器的運行情況，失靈時應(yīng)改為手動。

三、除氣器給水采用雙路給水泵，一路正常給水，一路備用，采用自動給水，正常給水泵出現(xiàn)故障時由司爐工手動啟用備用泵。

四、除氣器壓力下降的原因：1、壓力自動調(diào)節(jié)器失靈，加熱蒸汽量不足或者中斷；2、補水過快、過多，補水溫度過低；3、表計失靈。

處理措施：1、將壓力自動調(diào)節(jié)器改為手動，維持除氣器內(nèi)壓力在規(guī)定范圍內(nèi)；2、適當控制補水速度，及時調(diào)整；3、壓力表失靈，參照其他表計加強監(jiān)視，盡快更換。

五、除氣器壓力升高的原因：1、壓力自動調(diào)節(jié)失靈；2、供熱負荷增大，壓力上升3、減溫減壓器出口壓力升高。

處理措施：1、把壓力自動調(diào)節(jié)器切換為手動，降低除氣器內(nèi)部壓力；2、除氣器壓力恢復時，注意安全閥回座情況，發(fā)現(xiàn)卡澀及時處理。

六、除氣器產(chǎn)生振動的原因：1、除氣器過負荷，除氣頭壓力波動，造成進水管擺動；2、補水過快或忽大忽小不均勻；3、除氣器內(nèi)部壓力突然下降，引起汽水沸騰。

處理措施：1、降低除氣器負荷，調(diào)整恢復除氣器正常壓力；2、控制補水量均勻，補水速度適當；3、振動出現(xiàn)在啟動時，控制升溫升壓速度。

七、通過鍋爐水位計監(jiān)測除氣器是否正常給鍋爐供水，通過控制臺電流表（供水電流為65a-70a）監(jiān)測給水泵是否正常給鍋爐供水。

八、除氣器因故障不能正常供水，不能停止生產(chǎn)時暫時開啟鍋爐直供水裝置，立即排除故障恢復除氣器供水。

第四條、水泵安全運行操作規(guī)程

一、電動給水泵的啟動：

1、檢查地腳螺絲、聯(lián)軸器連接緊固情況

2、手動轉(zhuǎn)軸檢查給水泵及電動機轉(zhuǎn)動情況

3、檢查軸承潤滑油油位，開啟冷卻水

4、打開給水泵進水閥

5、打開給水泵出口管壓力表旋塞

6、啟動電動機，檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確，有無異常音響

7、待電動機轉(zhuǎn)速正常后，緩慢開啟水閥，待出水閥全開后，應(yīng)將閥門手輪倒轉(zhuǎn)回一圈。

二、電動給水泵運轉(zhuǎn)正常后，要檢查運行情況：

1、注意給水泵運轉(zhuǎn)的音響，振動及溫升（軸承外殼的溫度不超過60-70℃為宜）

2、檢查齒輪箱潤滑油

3、檢查壓力指示

4、遇到緊急情況可開啟備用給水泵后再將故障給水泵停機。

三、停泵操作

1、按下停電按鈕，切斷電源

2、關(guān)閉給水泵出水閥和進水閥

3、給水泵停機后，關(guān)閉冷卻水閥門

4、將本班組給水泵故障及切換給水泵運行情況記錄到運行記錄表備查

第五條、分氣缸安全操作規(guī)程

一、司爐工必須提前十五分鐘到班，交接班時交班班組應(yīng)將本班汽壓、生產(chǎn)、設(shè)備的運行情況記錄好并交給接班班組。

二、根據(jù)生產(chǎn)情況用工藝規(guī)定，合理調(diào)配送汽，確保生產(chǎn)任務(wù)的完成。

三、鍋爐房要經(jīng)常與各用汽高塔生產(chǎn)班組緊密聯(lián)系，緊密配合，及時掌握汽壓變化情況，并做好汽壓變化記錄。

四、熟悉設(shè)備運行狀況，定期檢查分汽缸和各用汽高塔的管道、壓力表、排壓閥等儀器和設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問題及時向主管生產(chǎn)領(lǐng)導匯報。

五、節(jié)假日或停工休息日必須將所有進、出口閥門關(guān)死，并必須打開排壓閥、排污閥，將管道和分汽缸內(nèi)的蒸汽排盡，檢查壓力表是否歸零。

六、送汽前先排盡管道及分汽缸內(nèi)的冷凝水，送汽時應(yīng)側(cè)身緩慢打開汽閥，閥門開到底時，回轉(zhuǎn)半圈防止卡死，并預先通知各用汽高塔生產(chǎn)班組。如遇停電、停汽或設(shè)備故障，必須關(guān)掉全部汽閥。

七、提高警惕，保證安全。嚴禁閑雜人員進入和逗留分汽缸區(qū)域，不得利用鍋爐設(shè)備（包括分汽缸）烘烤衣服等物品。

八、生產(chǎn)結(jié)束后，關(guān)閉各開關(guān)、閥門，清掃地面，整理工具，做好設(shè)備的保養(yǎng)工作。

第六條、除塵麻石塔安全操作規(guī)程

一、啟動鍋爐時先向脫硫除塵塔供水，待排水口有水流溢出后，才能開啟引風機，停爐時，先停引風機再停止向脫硫除塵塔供水。

二、鍋爐運行中要勤于檢查除塵塔供水情況，當發(fā)現(xiàn)溢流槽有堵塞時，應(yīng)及時清理，溢流槽的水位隨時保持在調(diào)試好的高度，并控制除塵塔用水量不應(yīng)過大，以免煙氣帶水。

三、鍋爐運行中必須經(jīng)常監(jiān)察除塵塔后的溫度

當鍋爐機組帶正常負荷時，除塵塔后的煙氣溫度在正常值±5℃以外時，必須立即查明原因，采取必要措施排除。

四、注意鍋爐運行中的除塵塔阻力

阻力增加可能是鍋爐超出力運行和鍋爐風量太大（包括漏風）或除塵器排灰口堵塞，使除塵塔內(nèi)積水，破壞了除塵塔內(nèi)的動力場；也可能是排污口、除塵塔體漏風并使煙氣帶水，或者造成除塵塔出口處積灰；還可能因除塵塔內(nèi)壁局部無水膜區(qū)使內(nèi)壁局部積灰而產(chǎn)生局部向心的干擾氣流，這部分氣流的水滴被帶出除塵塔，還可能是除塵器后煙道腐蝕開裂造成大量漏風。

五、煙氣帶水

出現(xiàn)煙氣帶水現(xiàn)象，除了上面所提到的引起除塵塔阻力增加諸原因外，進入除塵器的煙道上部和側(cè)面的擋水檐因堵塞失去作用使煙氣進口斷面積形成水簾，當煙氣以一定的速度進入時，吹散水簾及溢流槽頂部磚和溢流口部分未按圖施工，使水膜被旋轉(zhuǎn)上升的煙氣吹散等，都將造成煙氣帶水，應(yīng)針對不同情況采取不同措施排除。

六、排灰口堵塞

排灰口堵塞產(chǎn)生的原因可能是除塵塔頂部或煙道入口處因積灰嚴重而倒塌；或因除塵塔檢修后對塔體內(nèi)部清理不夠；還可能是除塵塔供水時造成排灰口處積灰堵塞等，應(yīng)勤于檢查找出原因采取措施排除。

第七條、叁塔流動床操作規(guī)程

一、設(shè)備的調(diào)試、使用

1、緩緩開啟設(shè)備進水閥，對交換塔進水，待交換塔注滿水后，調(diào)至所需流量。

2、啟動軟水泵。

3、依次開啟飽和樹脂閥，使樹脂進入再生塔及清洗塔（以樹脂高度至塔上方的視鏡一半為準）。

4開啟新生樹脂閥及噴射器動力水閥，調(diào)節(jié)樹脂輸送量，一般情況下，輸送壓力為0.1mpa。

5、開啟鹽水閥，調(diào)節(jié)鹽液流量，使噴射器把鹽液抽吸入再生塔。

6、打開通往進水流量計（清洗、預清洗流量計）的閥門，調(diào)至額定流量，提供再生、清洗用水，設(shè)備即可正常運行。

7、樹脂運行流量與樹脂輸送量保持一致（從兩塔之間視鏡觀察）

二、停床

當設(shè)備需停止運行時，按啟床順序依次關(guān)閉閥門及水泵電源即可，若長時間停床，應(yīng)將再生、清洗塔樹脂送回交換塔（關(guān)閉飽和樹脂閥，加大新生樹脂返回量即可）

第七條、鍋爐工叉車安全操作規(guī)程

（一）、學習和掌握安全生產(chǎn)基本知識和有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)章制度和本崗位安全操作規(guī)定，具備本崗位安全操作技能要求。

（二）、嚴格遵守本單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)定，服從管理，不違章作業(yè)，有權(quán)拒絕違章指揮，不冒險作業(yè)。

（三）、遵守勞動紀律，嚴禁穿拖鞋、打赤腳。做到不脫崗、不串崗、班中不睡覺、班前四小時和班中不飲酒。

（四）、操作者必須經(jīng)過培訓，取得作業(yè)證后，方可操作。

（五）、作業(yè)前必須認真檢查轉(zhuǎn)向、剎車等裝置是否安全可靠，確認安全后方可出車。

（六）、裝運物貨不得超載，應(yīng)有專人指揮，作業(yè)時貨物應(yīng)裝穩(wěn)、系牢，不準長距離（1公里以上）運輸貨物，行駛速度不得超過10公里/小時，注意避讓行人。

（七）、嚴禁裝運易燃易爆物品，駕駛室外不得乘人。

（八）、嚴寒季節(jié)，要加強防寒防凍措施。做好叉車的保養(yǎng)、送修送檢工作。

（九）、做好地臺板的集中、整理、分類、維護工作。

第八條、鍋爐班組日常工作規(guī)定

1、按時上、下班；不遲到、不早退；各司爐工要做好交接班的記錄，對本班發(fā)生或者需要下班處理的事項要交接清楚；

2、在設(shè)備停機多日開首個班次時，必須提前半天開機試運行；主要檢查管道、壓力表、安全閥、保溫棉、是否漏水、漏氣等情況；發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理；

3、每班次不得少于兩次對除氧器、回水裝置、脫銷裝置、靜電除塵裝置；新塔、舊塔及鍋爐分汽缸主要儀表

和安全閥的檢查，具體人員由班長安排；具體檢查時間為：上午10:00-11：00下午14:00-16:00 晚上20:00-21:00 凌晨04:00-05:00

第4篇化工企業(yè)安全生產(chǎn)例會制度

為做好本公司的安全生產(chǎn)工作，保證安全生產(chǎn)工作持續(xù)有效進行，特制定本制度。

1、每季度召開一次全公司安全生產(chǎn)總結(jié)會，會議由公司安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組主要負責人召集，安全負責人、安全員、車間主任及班組長參加。

2、安全例會要對日常檢查和本季度例行檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，逐一進行分析和研究，并制定相應(yīng)的預防和整改措施。

3、安全例會要安排和布置下一季度的安全生產(chǎn)工作，落實工作責任，逐一落實到人。

4、安全例會應(yīng)對上級管理部門安全工作的政策、會議精神等進行及時的傳達和布置，做到安全工作優(yōu)于日常生產(chǎn)。

5、安全例會要對安全生產(chǎn)工作中發(fā)現(xiàn)的好經(jīng)驗、好辦法進行及時的推廣和落實，以促進公司安全生產(chǎn)工作扎實有效開展下去。

第5篇化工企業(yè)重大危險源安全管理制度

根據(jù)gb18218-2000《重大危險源辨識》的規(guī)定，我公司的液氯倉庫，乙醇儲罐區(qū)，乙基氯化物車間(使用液氯場所)等三處均已達到重大危險源界限，屬重大危險源，經(jīng)武漢綠世紀職業(yè)安全管理顧問有限公司的評估，液氯倉庫、乙基氯化物車間（使用液氯場所）屬一級重大危險源，乙醇儲罐區(qū)屬三級重大危險源。為加強對重大危險源的管理，確保公司員工及周圍居民的生命和財產(chǎn)的安全，特制定如下制度；

一、重大危險源應(yīng)掛牌公告，張貼于醒目易于觀看的位置，讓公司員工和進入公司生產(chǎn)區(qū)的外來人員了解重大危險源的處所。

二、重大危險源公告牌應(yīng)注明該危險源物質(zhì)的理化性質(zhì)，防護措施、，發(fā)生事故時的施救程序、施救方法，應(yīng)急撒離時的通知方法。

三、重大危險源應(yīng)明確承包責任人和日常管理責任人，承包責任人每月不得少于一次安全活動，日常管理責任人負責該危險源的日常管理和巡回檢查工作，每天巡回檢查不少于二次。

四、安保部每周不少于一次對重大危險源進行巡回檢查并做好記錄。

五、重大危險源液氯倉庫和氯氣平臺應(yīng)配置氣體泄漏自動報警儀，安全管理部門每周定期檢查其性能，確保其正常有效工作，無水乙醇罐區(qū)應(yīng)設(shè)有防泄漏圍堰。

六、重大危險源內(nèi)的安全設(shè)施、監(jiān)控設(shè)備、安全防護用品、應(yīng)急器材和消防器材未經(jīng)安全部門許可，一律不準挪用。

七、重大危險源區(qū)域?qū)侔踩?，非工作人員未經(jīng)許可不得入內(nèi)。

八、重大危險源應(yīng)定期監(jiān)測，對液氯倉庫和氯氣平臺每日進行二次氯氣濃度監(jiān)測，對無水乙醇罐區(qū)每日進行二次可燃氣體監(jiān)測。

九、重大危險源每年應(yīng)進行一次安全評估。

十、安保部門應(yīng)制定重大危險源應(yīng)急預案，并每半年組織一次應(yīng)急救援演練，同時組織公司管理人員和相關(guān)工作人員進行重大危險期源知識的培訓。

第6篇化工企業(yè)監(jiān)視和測量設(shè)備管理制度

1、目的

為了使公司生產(chǎn)設(shè)施、生產(chǎn)服務(wù)、輔助及環(huán)境檢測等用到的所有監(jiān)視和測量設(shè)備的購買、使用、校準、維修等符合安全標準化的要求，防止使用不合格或校準期外的監(jiān)測設(shè)備，以及控制由于監(jiān)測設(shè)備的失效造成不良影響或事故，特制定本制度。

2、適用范圍

適用于對本公司所有用于監(jiān)視和測量的設(shè)備的管理。

3、職責與分工

主管部門：生產(chǎn)部。負責檢測設(shè)備的驗收、安裝、調(diào)試、校準、維修等工作，編制修訂有關(guān)監(jiān)視和測量設(shè)備管理規(guī)定。

相關(guān)部門：各部門、車間。負責作業(yè)現(xiàn)場檢測設(shè)備的申報需求計劃、維護、保存和管理。

4 、內(nèi)容與要求

4.1、監(jiān)視和測量設(shè)備的配備、采購

4.1.1、由生產(chǎn)部協(xié)助使用部門選擇符合監(jiān)測要求的設(shè)備，由使用部門提報監(jiān)測設(shè)備的需用申請計劃，上報分管副總經(jīng)理審批。

4.1.2、采購部根據(jù)批準后的計劃購買，所購監(jiān)測設(shè)備必須符合國家標準要求。

4.1.3、采購部門所購監(jiān)測設(shè)備必須經(jīng)計量部門組織相關(guān)人員檢定、校準、驗收合格后方可入庫。

4.2、監(jiān)視和測量設(shè)備的管理

4.2.1、生產(chǎn)部將本公司所有的監(jiān)視和測量設(shè)備統(tǒng)一編號，建立總臺帳及部門分帳。

4.2.2、生產(chǎn)部根據(jù)國家監(jiān)視和測量檢定規(guī)程及具體使用情況制定監(jiān)測設(shè)備檢定周期計劃，按規(guī)定周期對監(jiān)視和測量設(shè)備進行檢定、校準，保證其受檢率。

4.2.3 、監(jiān)視和測量設(shè)備必須由法定授權(quán)檢定機構(gòu)檢定、校準，生產(chǎn)部將授權(quán)檢定機構(gòu)檢定證書號、檢定時間登記在監(jiān)視和測量設(shè)備臺帳上，將檢定標識粘貼在監(jiān)視和測量設(shè)備的明顯部位。

4.2.4、監(jiān)視和測量設(shè)備按誰使用誰管理的原則進行使用、維護和保養(yǎng)。

4.2.5、監(jiān)視和測量設(shè)備必須做到防腐、防銹、保持清潔；具體使用人員必須了解和掌握其性能，按說明書正確使用，不得超越其監(jiān)測范圍或超負荷使用，防止損壞或縮短使用壽命。

4.2.6、大型、關(guān)鍵或貴重監(jiān)測設(shè)備，生產(chǎn)部應(yīng)結(jié)合其使用方法，制訂安全操作規(guī)程并審批備案；使用部門必須由專人按安全操作規(guī)程進行操作和使用。

4.2.7、監(jiān)視和測量設(shè)備必須在檢定有效期內(nèi)使用。對于強制檢定的監(jiān)測設(shè)備要按周期檢定計劃進行檢定，除按規(guī)定周期檢定、校準外，在對其準確性產(chǎn)生懷疑或修理后進行重新校準。

4.2.8、監(jiān)視和測量設(shè)備調(diào)整時，要由專業(yè)技術(shù)人員或授權(quán)檢定機構(gòu)進行調(diào)整，其它人員一律不可隨便操作；對于每次使用前均需調(diào)整的監(jiān)測設(shè)備，使用人員可按使用說明書進行調(diào)整。

4.3 、監(jiān)視和測量設(shè)備的報廢、核準

4.3.1、新購買的監(jiān)視和測量設(shè)備經(jīng)檢定認為不合格的，由采購部負責退回廠家。

4.3.2、在用監(jiān)測設(shè)備經(jīng)檢定認為不合格的，由生產(chǎn)部委托檢定單位進行修理，確因各種原因不能利用的，根據(jù)檢定部門出具的檢定證明，由生產(chǎn)部填寫“監(jiān)視和測量設(shè)備報廢申請表”，報分管副總經(jīng)理審批，做報廢處理；同時在臺帳上注銷，報廢的監(jiān)測設(shè)備由生產(chǎn)部統(tǒng)一回收處理。

4.3.3、對于失控和失準的監(jiān)測設(shè)備，使用人員必須立即停止使用，同時填寫《監(jiān)測設(shè)備失準情況報告》，對監(jiān)測設(shè)備進行鑒別記錄。

4.4 、監(jiān)視和測量設(shè)備預計6個月以上不使用時，使用單位應(yīng)向生產(chǎn)部申請封存，經(jīng)主管領(lǐng)導同意后，在該設(shè)備明顯處粘貼“封存”標識。

4.5 、生產(chǎn)部每月一次負責對公司所有的監(jiān)視和測量設(shè)備做好巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時解決，并填寫“監(jiān)視和測量設(shè)備巡檢情況表”。

4.6、主管副總經(jīng)理負責審批監(jiān)視和測量設(shè)備的配置計劃及報廢申請。

5 、相關(guān)記錄

5.1、《監(jiān)視和測量設(shè)備臺帳》

5.2、《監(jiān)視和測量設(shè)備巡檢情況表》

5.3、《監(jiān)測設(shè)備失準情況報告》

5.4、《監(jiān)視和測量設(shè)備報廢申請表》

第7篇化工企業(yè)安全教育培訓制度

1、目的:

為了使*********有限公司的安全教育培訓制度化、規(guī)范化,提高安全教育培訓質(zhì)量和增強職工安全生產(chǎn)意識及自我保護能力,防止傷亡事故的發(fā)生,根據(jù)《*********有限公司安全教育與培訓管理細則》,特制定本制度。

2、適用范圍:

本制度所指的安全教育和培訓范圍為:全員安全教育;三級安全教育;特種作業(yè)人員的安全技術(shù)培訓、復審;“轉(zhuǎn)崗、復工、調(diào)崗、四新”安全教育;經(jīng)常性安全教育及民工、臨時工的安全教育;管理人員安全教育培訓等。

3、安全教育的形式及內(nèi)容

3.1、全員安全教育

每年組織對全體職工進行一次全員安全教育,教育內(nèi)容包括安全生產(chǎn)方針、政策、安全生產(chǎn)知識及安全生產(chǎn)標準化常識等,并組織進行考試,要求合格率達100%。其中:

3.1.1公司法定代表人、項目經(jīng)理每年接受安全培訓的時間,不得少于30學時;

3.1.2公司專職安全管理人員除按照建教(1991)522號文《建設(shè)企事業(yè)單位關(guān)鍵崗位持證上崗管理規(guī)定》的要求,取得崗位合格證書并持證上崗外,每年還必須接受安全專業(yè)技術(shù)業(yè)務(wù)培訓,時間不得少于40學時;

3.1.3其他管理人員和技術(shù)人員每年接受安全培訓的時間,不得少于20學時;

3.1.4特殊工種(包括電工、焊工、廠內(nèi)機械操作工、架子工、爆破工、起重工等)在通過專業(yè)技術(shù)培訓并取得崗位操作證后,每年仍須接受有針對性的安全培訓,時間不得少于20學時;

3.1.5其他職工每年接受安全培訓的時間,不得少于15學時;

3.1.6待崗、轉(zhuǎn)崗、換崗的職工,在重新上崗前,必須接受一次安全培訓,時間不得少于20學時。

3.2、三級安全教育

對新入廠的工人、大中專畢業(yè)生、復轉(zhuǎn)軍人、代培實習人員、臨時工等來建設(shè)公司工作人員,必須進行廠(公司)級、車間級、班組級三級安全教育,學習時間應(yīng)不少于72學時,并經(jīng)考試合格者,方準上崗工作。

3.2.1公司級安全教育由公司主管經(jīng)理負責,安環(huán)科會同有關(guān)部門組織實施,安全培訓教育的主要內(nèi)容是:國家和地方有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策、法規(guī)、標準、規(guī)范、規(guī)程和企業(yè)的安全規(guī)章制度等。培訓教育的時間不得少于24學時。經(jīng)考試合格后,由安環(huán)科填寫三級安全教育卡片后轉(zhuǎn)送到車間(分公司)進行教育。

3.2.2車間級安全教育由車間主任負責,車間安環(huán)員組織實施,安全培訓教育的主要內(nèi)容是:工地安全制度、施工現(xiàn)場環(huán)境、工程施工特點及可能存在的不安全因素等。培訓教育的時間不得少于24學時。經(jīng)考試合格后,由車間安環(huán)員負責在三級安全教育卡片上填寫后轉(zhuǎn)入班組進行教育。

3.2.3班組級安全教育由班組長負責實施,安全培訓教育內(nèi)容為:本班組生產(chǎn)作業(yè)特點,安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程及操作標準,遵章守紀文明生產(chǎn)教育,勞動防護用品的正確使用,本崗位發(fā)生過的事故及教訓,消防知識等,教育時間應(yīng)不少于24學時,經(jīng)考試合格在三級安全教育卡片上填寫后轉(zhuǎn)入公司安環(huán)科存檔。

3.3、特種作業(yè)人員安全技術(shù)及培訓、復審

3.3.1根據(jù)中華人民共和國《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則》和江西省勞動人事廳頒發(fā)的《江西省五種特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓考核管理的意見》規(guī)定,建設(shè)公司凡從事電工、起重作業(yè)、金屬焊接(氣割)、壓力容器操作、機動車輛等特種作業(yè)人員,必須進行安全教育和安全技術(shù)培訓,除機動車輛駕駛外,以上所指特種作業(yè)人員的培訓均由公司安環(huán)科負責組織進行。

3.3.2特種作業(yè)人員經(jīng)安全技術(shù)培訓后,必須進行考核,考核合格取得操作證者,方準上崗作業(yè),無操作證者嚴禁上崗作業(yè),發(fā)現(xiàn)一次扣5分。

3.3.3凡取得操作證的特種作業(yè)人員,必須參加定期復審,復審不合格和不參加復審者,收繳其操作證,并對其進行扣分處罰,扣5-10分。

3.3.4特種作業(yè)人員必須持證上崗,對未持證上崗的特種作業(yè)人員,公司安環(huán)科有權(quán)停止其作業(yè)。

3.3.5因違章造成事故的特種作業(yè)人員扣5-50分,情節(jié)嚴重的,上報發(fā)證單位吊銷其操作證。

3.4、“轉(zhuǎn)崗”、“復崗”、“四新”安全教育

3.4.1非公司內(nèi)部調(diào)動、從外單位調(diào)入人員,調(diào)換工種人員,必須重新進行三級安全教育,經(jīng)閉卷考試合格后,填寫三級安全教育卡方可上崗。由一般工種改換為特種作業(yè)的,要執(zhí)行特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓的規(guī)定。

3.4.2脫崗6個月以上復工者,必須由分公司、班組對其進行復工返崗安全教育,經(jīng)閉卷考試合格后,方可復工上崗。

3.4.3在新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備、新產(chǎn)品投產(chǎn)使用前,要對操作人員和管理人員進行新操作方法和新崗位的安全教育。除此之外,還要建立健全安全生產(chǎn)規(guī)章制度與崗位安全操作規(guī)程。否則,不得投產(chǎn)或投入使用。

3.4.4各分公司對臨時工必須進行相應(yīng)作業(yè)的安全生產(chǎn)教育后方可上崗。要出題進行考試,并把考試教育情況上報安環(huán)科備案。

3.5、經(jīng)常性安全教育

3.5.1公司每年進行一次全員安全教育,由公司安環(huán)部負責組織,要求受教育率、合格率均達到100%,教育結(jié)束后,各分公司要寫出小結(jié)上報安環(huán)科。小結(jié)中要寫明本次全員安全教育的參加率和合格率,并附有缺席人員名單(注明原因)。

3.5.2進行經(jīng)常性的安全教育。在每次的生產(chǎn)例會、生產(chǎn)調(diào)度會、全體人員參加的大會等不同場合,把安全工作做為一項大事來進行宣傳教育,組織開展群眾性安全生產(chǎn)活動,如每年一次的“安全生產(chǎn)周”和“安全生產(chǎn)月”活動,經(jīng)常利用電視、報紙、廣播以及黑板報、標語、安全知識競賽、安全講演等形式進行安全教育活動。使全體職工提高安全生產(chǎn)意識和安全生產(chǎn)的責任感。

3.6、各生產(chǎn)車間堅持每月一次、班組每周一次的安全生產(chǎn)活動制度,以及班組的班前會。認真做到安全生產(chǎn)“五同時”,講解本月、本周、本日的工作任務(wù)、性質(zhì)、安全生產(chǎn)要求、注意事項等,要強調(diào)反“三違”以及穿戴好勞動保護用品等。各種活動和會議要有記錄,做到時間、人員、內(nèi)容三落實。

4、管理人員安全教育培訓

4.1、公司級干部的安全教育由公司安全環(huán)保部組織實施。

4.2、公司中級干部、專業(yè)工程技術(shù)人員、管理人員及安環(huán)員的安全教育由公司安環(huán)科組織實施。

4.3、班組長及班組安環(huán)員的教育由公司安全環(huán)保部組織實施。

5、安全教育培訓的組織管理

5.1、公司的安全教育工作的實施應(yīng)由公司安全環(huán)保部歸口管理,并負責具體組織落實安全教育培訓工作。

5.2、安全教育培訓應(yīng)納入公司年度安全教育培訓計劃,公司應(yīng)在人員、物資和資金上予以保證。

5.3、各車間應(yīng)建立健全生產(chǎn)班組職工及管理人員安全教育臺帳,如期進行填寫。

5.4、各單位應(yīng)對本單位的安全教育情況向公司安全環(huán)保部進行匯報,公司安環(huán)科、安全監(jiān)察人員有權(quán)對各單位的安全教育情況進行監(jiān)督檢查,對未按規(guī)定進行安全教育而引發(fā)職工傷亡事故的發(fā)生或造成嚴重職業(yè)危害的,將給予嚴肅處罰。

5.5、本制度由公司安全環(huán)保部負責解釋并監(jiān)督實施。

5.6、本制度自發(fā)布之日起正式實施。

第8篇化工企業(yè)機械加工管理制度

為加強機械加工的管理,提高自制設(shè)備能力和產(chǎn)品質(zhì)量,降低成本,滿足設(shè)備檢修對自制備品配件的需要,特制定本制度。

1.化工企業(yè)(礦山)機械加工車間(機修車間)的加工任務(wù),由設(shè)備動力管理部門統(tǒng)一安排。

2.設(shè)備動力管理部門必須于年底前根據(jù)自制設(shè)備和備品配件的消耗、庫存情況編制好下一年度自制設(shè)備和備品配件加工計劃。加工計劃要按季、月安排生產(chǎn)。實施計劃及加工圖紙每月提前25天由設(shè)備動力管理部門下達。加工車間在15天內(nèi)做好生產(chǎn)準備工作,包括編制工藝、工時定額,落實材料、工裝,核算生產(chǎn)能力,于月前5天編出月度作業(yè)計劃后進行施工,并報設(shè)備動力管理部門作考核依據(jù)。

3.機床數(shù)量少(5臺以下)的車間要自行安排月、日計劃。車間設(shè)備員安排計劃后,應(yīng)報設(shè)備動力管理部門,便于考核。

4.機械加工車間每周召開一次由各生產(chǎn)車間設(shè)備員參加的調(diào)度會,除通報加工情況外,還要安排計劃外的加工任務(wù)。設(shè)備動力管理部門每月召開一次計劃平衡(或協(xié)調(diào))會,檢查月度加工計劃的完成情況、項目進度,解決生產(chǎn)中存在的問題。

5.機械加工應(yīng)實行工時定額管理和經(jīng)濟核算。車間每月公布各機床或操作工人的生產(chǎn)計劃完成情況,及時表彰先進。

6.機械加工單位必須嚴格執(zhí)行質(zhì)量檢驗制度,設(shè)置專門檢驗機構(gòu)或?qū)Ｂ殭z驗人員加強工序質(zhì)量檢查,未經(jīng)檢驗的半成品,下道工序不準自行施工。大型鑄鍛件及高壓件必須對原材料按規(guī)定進行檢驗,凡生產(chǎn)的成品必須附有產(chǎn)品合格證。

7.加工過程中出現(xiàn)的重大技術(shù)問題,由設(shè)備動力管理部門召集有關(guān)部門或人員研究處理。加工過程中產(chǎn)生廢品時,操作者應(yīng)填寫產(chǎn)品報廢單,找出原因,吸取教訓。車間要經(jīng)常召開質(zhì)量分析會,交流操作經(jīng)驗,不斷提高加工質(zhì)量。

8.各機械加工單位應(yīng)及時上報月加工計劃完成情況,內(nèi)容如下:

(1)產(chǎn)量鑄鐵(噸)、鑄鋼(噸)、有色金屬(噸)、加工件(件/噸)、鉚焊件(件/噸);

(2)品種(項目)項目完成率=(實際完成項/計劃項)×100%;

(3)質(zhì)量要考核加工件的合格率和廢品率;

(4)臺時利用率=(實際利用臺時/應(yīng)有臺時)×100%;

(5)定額工時完成率=實際總完成工時/項目總定額工時)×100%;

(6)修舊利廢指修舊利廢的項目、件數(shù)及創(chuàng)造或節(jié)約的價值。

第9篇化工企業(yè)安全檢查制度

1目的與適用范圍

為及時發(fā)現(xiàn)和消除人的不安全因素和物的不安全狀態(tài),杜絕事故發(fā)生,保證安全生產(chǎn),制訂本制度。

本制度適用于全公司范圍內(nèi)。

2職責

2.1安全環(huán)保部門負責對各廠、部門安全管理情況進行監(jiān)督。

2.2安全環(huán)保部負責本廠安全生產(chǎn)隱患檢查的監(jiān)督與督促整改,對廠內(nèi)各單位進行安全檢查評價。

3要求

3.1方式

安全檢查的方式可以分為日常性、定期性、專業(yè)性、綜合性檢查等。

(1) 日常安全檢查:各級生產(chǎn)管理人員對所管轄區(qū)域內(nèi)、所分管專業(yè)進行日常安全檢查,及時發(fā)現(xiàn)隱患,搞好整改工作。

(2) 安全管理部門對本廠進行專業(yè)安全檢查,每月一次。

(3) 季節(jié)性安全檢查:依據(jù)季節(jié)變化的特點,按事故發(fā)生的規(guī)律,對易發(fā)的潛在危險,突出重點進行季節(jié)性安全檢查。春季檢查以防雷、防靜電、防解凍跑漏防建筑物倒塌為重點;夏季檢查以防暑降溫、防臺風、防汛為重點;秋季檢查以防火、防凍、保溫為重點;冬季檢查以防火防爆、防毒為重點。季度檢查還可以同節(jié)日檢查相結(jié)合進行,如與元旦、春節(jié)等重大節(jié)日的安全保衛(wèi)工作結(jié)合起來,在節(jié)日前進行。

3.2檢查內(nèi)容:查思想、查管理、查制度、查現(xiàn)場、查隱患、查整改、查事故處理。

(1) 生產(chǎn)廠區(qū)是否執(zhí)行“生產(chǎn)廠區(qū)內(nèi)十四個不準”。

(2)進入容器、設(shè)備作業(yè)是否執(zhí)行“進入容器、設(shè)備的八個必須”和“廠區(qū)設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全規(guī)程”。

(3) 動火、用火、防火是否執(zhí)行“動火作業(yè)六大禁令”和“廠區(qū)動火作業(yè)規(guī)程”。

(4)操作工是否執(zhí)行“操作工的六嚴格”。

(5)機動車輛是否執(zhí)行“機動車輛七大禁令”。

(6)電器作業(yè)是否執(zhí)行電器作業(yè)的有關(guān)票證制度。

(7) 工業(yè)衛(wèi)生管理是否執(zhí)行“工業(yè)衛(wèi)生管理制度”。

(8)登高作業(yè)是否執(zhí)行“高處作業(yè)安全規(guī)程”。

(9) 斷路作業(yè)是否執(zhí)行“斷路作業(yè)安全規(guī)程”。

(10)抽堵盲板是否執(zhí)行“抽堵盲板作業(yè)安全規(guī)程”。

(11) 事故管理是否執(zhí)行“事故管理制度”。

(12)安全裝置和防護用品是否執(zhí)行“安全裝置和防護用品管理制度”。

(13)安全教育是否執(zhí)行“安全教育管理制度”。

(14)安全檢查是否執(zhí)行“安全檢查管理制度”。

(15)吊裝作業(yè)是否執(zhí)行“吊裝作業(yè)安全規(guī)程”。

(16) 危險化學品管理是否執(zhí)行“危險化學品管理制度”。

(17) 建筑物、設(shè)備基礎(chǔ)、支撐管架是否存在無變形、開裂、露筋、下沉和超負荷情況。

(18) 消防管理是否執(zhí)行“消防管理規(guī)范”。

(19) 新建、改建、擴建工程和新項目是否執(zhí)行“三同時”規(guī)定。

(20) 生產(chǎn)現(xiàn)場是否有“三違”現(xiàn)象。

(21) 安全隱患,是否得到及時有效整改。

(22)安全生產(chǎn)是否執(zhí)行“五同時”規(guī)定。

相關(guān)說明

一、生產(chǎn)廠區(qū)十四個不準

1、加強明火管理,廠區(qū)內(nèi)不準吸煙。

2、生產(chǎn)廠區(qū)內(nèi),不準未成年人進入。

3、上班時間,不準睡覺、干私活、離崗和干與生產(chǎn)無關(guān)的事。

4、在班前、班上不準喝酒。

5、不準使用汽油等易燃液體擦洗設(shè)備、用具和衣物。

6、不按規(guī)定穿戴勞動保護用品,不準進入生產(chǎn)崗位。

7、安全裝置不齊全的設(shè)備不準使用。

8、不是自己分管的設(shè)備、工具不準動用。

9、檢修設(shè)備時安全措施不落實,不準開始檢修。

10、停機檢修后的設(shè)備,未經(jīng)徹底檢查,不準啟用。

11、未辦高處作業(yè)證,不系安全帶,腳手架、跳板不牢,不準登高作業(yè)。

12、石棉瓦上不固定好跳板,不準作業(yè)。

13、未安裝觸電保護器的移動式電動工具,不準使用。

14、未取得安全作業(yè)證的職工,不準獨立作業(yè);特殊工種職工未經(jīng)取證, 不準獨立作業(yè)。

二、進入容器、設(shè)備的八個必須

1、必須申請、辦證,并得到批準。

2、必須進行安全隔絕。

3、必須切斷動力電,并使用安全燈具。

4、必須置換通風。

5、必須按時間要求進行安全分析。

6、必須佩戴規(guī)定的防護用具。

7、必須有人在器外監(jiān)護,并堅守崗位。

8、必須有搶救后備措施。

三、動火作業(yè)六大禁令

1、動火證未經(jīng)批準,禁止動火。

2、不與生產(chǎn)系統(tǒng)可靠隔絕,禁止動火。

3、不清洗,置換不合格,禁止動火。

4、不消除周圍易燃物,禁止動火。

5、不按時作動火分析,禁止動火。

6、沒有消防措施,禁止動火。

四、操作工的六嚴格

1、嚴格執(zhí)行交接班制度。2、嚴格進行巡回檢查。3、嚴格控制工藝指標。

4、嚴格執(zhí)行操作法(票)。5、嚴格遵守勞動紀律。6、嚴格執(zhí)行安全規(guī)定。

五、機動車輛七大禁令

1、嚴禁無證、無令開車。2、嚴禁酒后開車。3、嚴禁超速行車和空檔溜車。

4、嚴禁帶病行車。5、嚴禁人貨混載行車。6、嚴禁超標裝載行車。

7、嚴禁無阻火器車輛進入動火區(qū)。

六、三同時

新建、改建、擴建項目勞動安全設(shè)施必須與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用,安全設(shè)施投資應(yīng)納入建設(shè)項目概算(簡稱“三同時”)。

七、三違

(1)違章指揮;(2)違章作業(yè);(3)違反勞動紀律。

第10篇化工企業(yè)安全檢維修管理制度

1 目的和范圍

為保證生產(chǎn)設(shè)施的運行、檢維修、拆除和報廢過程的安全,確保企業(yè)安全生產(chǎn),特制定本制度。本制度適應(yīng)于公司內(nèi)所有生產(chǎn)設(shè)施的運行、檢維修、拆除和報廢管理。

2 編制依據(jù)

依據(jù)《安全生產(chǎn)法》、《危險化學品安全管理條例》、《廣東省安全生產(chǎn)條例》、《危險化學品從業(yè)單位安全標準化規(guī)范(試行)》制定本制度。

3 職責

3.1 生產(chǎn)部負責對生產(chǎn)設(shè)施運行、檢維修、拆除和報廢方面的安全管理。

3.2 使用部門對分管的生產(chǎn)設(shè)施要嚴格遵循操作規(guī)程,認真檢查生產(chǎn)設(shè)施運行中的動態(tài)指標是否符合要求,保證生產(chǎn)設(shè)施的運行安全。

3.3 生產(chǎn)設(shè)施的檢維修由生產(chǎn)設(shè)施的“包機”維修部門負責。檢修項目負責人應(yīng)對檢修安全工作負全面責任,并指定專人負責整個檢維修作業(yè)過程的安全工作。

3.4 生產(chǎn)設(shè)施的拆除和報廢,由設(shè)備處和拆除部門負責。設(shè)備處和拆除部門負責人應(yīng)對拆除安全工作負全面責任,并指定專人負責整個報廢、拆除過程的安全工作。

3.5 管理部負責對該制度執(zhí)行情況進行抽查。

4 控制程序

4.1 生產(chǎn)設(shè)施的安全管理

4.1.1 生產(chǎn)設(shè)施使用部門負責設(shè)備的管理與維護

4.1.1.1 車間設(shè)備主任每天進行生產(chǎn)設(shè)施安全運行檢查,并認真填寫崗位設(shè)備巡回檢查表。

4.1.1.2 維修工每天進行巡檢,發(fā)現(xiàn)問題及時處理解決,并認真填寫崗位設(shè)備巡回檢查表。

4.1.1.3 操作工嚴格按照崗位作業(yè)指導書操作設(shè)備,加強日常維護保養(yǎng),認真填寫設(shè)備運行記錄表及崗位設(shè)備巡回檢查表。

4.1.2 設(shè)備處對生產(chǎn)設(shè)施的管理與監(jiān)督

4.1.2 .1 日常檢查:設(shè)備處巡檢人員每天對生產(chǎn)設(shè)施進行認真巡檢,發(fā)現(xiàn)安全隱患及時處理,并認真填寫崗位設(shè)備巡回檢查表。

4.1.2 .2 對主要生產(chǎn)設(shè)施的檢查:設(shè)備處巡檢人員每周一次對主要生產(chǎn)設(shè)施進行重點檢查,檢查內(nèi)容包括生產(chǎn)設(shè)施的壓力、溫度、聲音、振動、油壓、油溫、油位、電流、電壓及軸承潤滑點、防腐保溫、主要泄漏點等,如發(fā)現(xiàn)問題,同操作人員、維修人員一同會診處理。

4.1.3 生產(chǎn)設(shè)施隱患的處理

4.1.3 .1 設(shè)備處根據(jù)查出的生產(chǎn)設(shè)施隱患,下發(fā)隱患整改通知單,詳細

說明存在的問題,整改意見及期限。

4.1.3 .2 生產(chǎn)設(shè)施使用部門在接到設(shè)備處下發(fā)的隱患整改通知單后要立即組織人員進行整改,提出整改措施并落實到人,整改完成后將整改情況返回設(shè)備處。

4.1.3.3 隱患整改通知單返回設(shè)備處后,設(shè)備處將整改情況進行復查,簽署復查意見。

4.1.3.4 生產(chǎn)設(shè)施使用部門接到隱患整改通知單后,不及時整改或組織不力逾期不完成的或整改不徹底者,按未整改對待,除加倍經(jīng)濟處罰外,還要拿出處理意見,并納入年終考核。

4.2 特種設(shè)備的安全管理

4.2.1 特種設(shè)備的采購

4.2.1.1 采購部門接到采購特種設(shè)備(特種設(shè)備指壓力容器、起重機械、電梯、壓力管道)計劃后,應(yīng)對特種設(shè)備供方資質(zhì)進行審查,核實其是否具有國家相關(guān)法規(guī)規(guī)定的相應(yīng)資質(zhì)。

4.2.1.2 特種設(shè)備進廠時,采購部門應(yīng)核查特種設(shè)備隨機資料是否符合國家相關(guān)法規(guī)的要求,并將符合要求的資料移交給檔案科。

4.2.1 .3 檔案科收到資料后,應(yīng)按照檔案管理的相關(guān)規(guī)定,將資料入檔。

4.2.2 特種設(shè)備的安裝、注冊

4.2.2 .1 特種設(shè)備安裝管理部門應(yīng)核實委托的特種設(shè)備安裝單位是否具有相應(yīng)資質(zhì)。

4.2.2 .2 特種設(shè)備安裝過程中,安裝管理部門應(yīng)按國家相關(guān)規(guī)定進行驗

收或報檢。

4.2.2 .3 特種設(shè)備投入使用前或投入使用后30日內(nèi),特種設(shè)備安裝管理部門應(yīng)按照國家相關(guān)規(guī)定,向特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門進行注冊、登記。

4.2.3 特種設(shè)備作業(yè)人員培訓

4.2.3 .1 管理部應(yīng)對特種設(shè)備作業(yè)人員進行特種設(shè)備安全教育和培訓,保證特種設(shè)備作業(yè)人員具備必要的特種設(shè)備安全作業(yè)知識。

4.2.3 .2 特種設(shè)備作業(yè)人員應(yīng)取得特種設(shè)備作業(yè)證,應(yīng)由特種設(shè)備使用部門寫報告,報分管副總批準后,由設(shè)備處組織特種設(shè)備作業(yè)人員到相應(yīng)的管理部門參加培訓、取證。

4.2.4 特種設(shè)備的日常安全管理

4.2.4 .1 設(shè)備處負責建立特種設(shè)備臺帳。

4.2.4 .2 使用部門負責特種設(shè)備的日常維護保養(yǎng)

4.2.4 .2.1 使用部門應(yīng)按照相關(guān)規(guī)定定期對特種設(shè)備進行自檢,并作出記錄。

4.2.4.2.2 使用部門應(yīng)當對特種設(shè)備的安全附件進行自檢,如需校驗,及時通知相關(guān)部門;對于需外協(xié)校驗的,由使用部門寫報告,經(jīng)分管副總批準后,由相關(guān)部門實施。

4.3 生產(chǎn)設(shè)施安全檢維修管理

4.3.1 維修前的準備

4.3.1.1 設(shè)備維修作業(yè)開始前應(yīng)辦理《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》。

4.3.1.2 根據(jù)設(shè)備維修項目的要求,檢修部門應(yīng)制定設(shè)備檢修方案,落

實維修人員、維修組織、安全措施。

4.3.1.3 設(shè)備維修如需高處作業(yè),動火、動土、斷路、吊裝、抽堵盲板、進入設(shè)備內(nèi)作業(yè)等,相關(guān)規(guī)定辦理相應(yīng)的安全作業(yè)證。

4.3.14 維修前的交出手續(xù)由設(shè)備所在單位辦理。靜止設(shè)備清理置換后應(yīng)有分析報告,檢修項目負責人應(yīng)同設(shè)備技術(shù)人員、工藝技術(shù)人員檢查并確認設(shè)備、工藝處理及盲板抽堵等符合檢修安全要求。

4.3.2 維修前的安全教育內(nèi)容

4.3.2.1 維修作業(yè)必須遵守的有關(guān)檢修安全規(guī)章。

4.3.2.2 維修作業(yè)現(xiàn)場和檢修過程中可能存在或出現(xiàn)的不安全因素及對策。

4.3.2.3 維修作業(yè)中身體防護用品和用具的正確佩戴和使用。

4.3.2.4 維修作業(yè)項目、任務(wù)、維修方案和維修安全措施。

4.3.3 維修前的安全檢查和措施

4.3.3 .1 安全檢查和措施應(yīng)詳細填寫在《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》上。

4.3.3 .2 應(yīng)對檢修作業(yè)使用的腳手架、起重機械、電氣焊用具、手持電動工具、扳手、管鉗、錘子等各種工具進行檢查,凡不符合作業(yè)安全要求的器具不得使用。

4.3.3 .3 轉(zhuǎn)動設(shè)備維修前應(yīng)采取可靠的斷電措施,切斷需檢修設(shè)備上的電器電源,并經(jīng)啟動復查確認后,在電源開關(guān)處掛上“禁止合閘”的安全標志,并加鎖。

4.3.3 .4 對維修中使用的氣體防護器材、消防器材、通信設(shè)備、照明設(shè)備等器材應(yīng)經(jīng)專人檢查,保證完好可靠并合理放置。

4.3.3 .5 對維修現(xiàn)場的爬梯、欄桿、平臺、鐵箅子、蓋板等進行檢查,保證安全可靠。

4.3.3 .6 對維修用的盲板應(yīng)逐個檢查,高壓盲板需探傷后方可使用。

4.3.3 .7 對維修中使用的移動式電氣工具,應(yīng)配有漏電保護裝置。

4.3.3 .8 對有腐蝕性介質(zhì)的檢修場所應(yīng)備有沖洗水源。

4.3.3 .9 對檢修現(xiàn)場的坑、井、洼溝、陡坡等應(yīng)填平或鋪設(shè)與地面平齊的蓋板,也可設(shè)置圍欄和警告標志,并設(shè)夜間警示紅燈。

4.3.3 .10 應(yīng)將檢修現(xiàn)場的易燃易爆品、障礙物、油污、冰雪積水、廢棄物等影響檢修安全的雜物清理干凈。

4.3.3 .11 應(yīng)檢查、清理檢修現(xiàn)場的消防通道、行車通道,保障暢通無阻。

4.3.3 .12 需夜間檢修的作業(yè)場所,應(yīng)設(shè)有足夠亮度的照明裝置。

4.3.4 檢修作業(yè)中的安全要求

4.3.4.1 參加檢修人員應(yīng)穿戴好勞動保護用品。

4.3.4.2 檢修作業(yè)的各工種應(yīng)遵守本工種安全技術(shù)操作規(guī)程的規(guī)定并嚴格執(zhí)行本公司《設(shè)備維護檢修規(guī)程》中各種設(shè)備檢修安全注意事項。

4.3.4.3 嚴禁涂改、轉(zhuǎn)借《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》,變更作業(yè)內(nèi)容,擴大作業(yè)范圍或轉(zhuǎn)移作業(yè)地點。

4.3.4.4 在生產(chǎn)和儲存化學危險品的場所進行設(shè)備檢修時,檢修項目負

責人應(yīng)及時與當班班長聯(lián)系溝通,防止異常情況發(fā)生。

4.3.4.5 對《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》審批手續(xù)不全,安全措施不落實,作業(yè)環(huán)境不符合要求的,作業(yè)人員有權(quán)拒絕作業(yè)。

4.3.5 檢修結(jié)束后的安全要求

4.3.5.1 檢修項目負責人應(yīng)會同有關(guān)檢修人員檢查檢修項目是否有遺漏,工器具和材料等是否遺漏在設(shè)備內(nèi)。

4.3.5.2 檢修項目負責人應(yīng)會同設(shè)備技術(shù)人員、工藝人員根據(jù)生產(chǎn)工藝要求檢查盲板抽取情況。

4.3.5.3 因檢修需要而轉(zhuǎn)移的蓋板、扶手、欄桿、防護罩等安全措施應(yīng)恢復正常。

4.3.5.4 檢修所用的工器具應(yīng)搬走,腳手架、臨時電源、臨時照明設(shè)備應(yīng)及時拆除。

4.3.5.5 設(shè)備檢修單位會同設(shè)備所在單位和有關(guān)部門,對檢修的設(shè)備進行單機和聯(lián)動試車、驗收、交接。

4.3.6《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》的管理使用

4.3.6.1 《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》由公司設(shè)備處負責管理。

4.3.6.2 維修前,設(shè)備所在單位應(yīng)制定設(shè)備交出的安全措施,并簽字確認。

4.3.6.3 維修時,設(shè)備維修單位應(yīng)制定施工安全措施,并簽字確認。

4.3.6.4 設(shè)備所在單位、維修單位應(yīng)對《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》進行審查,并填寫審查意見。

4.3.6.5 生產(chǎn)部只對主要/關(guān)鍵設(shè)備的檢修審查《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》,并填寫審查意見。

4.3.6.6 設(shè)備所在單位負責辦理《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》,自留一份后,交設(shè)備處、設(shè)備維修單位各一份。

4.4 生產(chǎn)設(shè)施的安全拆除和報廢管理

4.4.1 生產(chǎn)設(shè)施的安全拆除

4.4.1 .1 拆除工程在施工前,拆除部門應(yīng)該對拆除設(shè)備的現(xiàn)狀進行詳細調(diào)查,編制拆除方案,落實控制風險,經(jīng)聯(lián)合簽字批準后,方可施工。較簡單的拆除工程,也要制定切合實際的安全措施。

4.4.1 .2 拆除工程在施工前,管理部要組織技術(shù)人員和工人學習相關(guān)的安全操作規(guī)程。

4.4.1 .3 拆除工程的施工必須在工程負責人員的統(tǒng)一領(lǐng)導下和經(jīng)常監(jiān)督下進行。

4.4.1 .4 拆除工程在施工前,應(yīng)將電線、水道、供熱設(shè)備等相連接部分切斷。

4.4.1 .5 生產(chǎn)設(shè)備中若有易燃、易爆等危險化學品介質(zhì)的,應(yīng)先清洗干凈,經(jīng)化驗分析驗收合格后方可動火拆除。

4.4.1.6 工人從事拆除工作的時候,應(yīng)該有腳手架或者其它穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)部分方可操作。

4.4.2 生產(chǎn)設(shè)施的報廢

4.4.2.1 生產(chǎn)設(shè)備使用或保管部門填寫“固定資產(chǎn)報廢申請單”。

4.4.2.2 由歸口管理部門現(xiàn)場確認后簽署意見。

4.4.2.3 報分管副總經(jīng)理和總經(jīng)理批示。

4.4.2.4 需報上級主管部門批準的,由財務(wù)部門辦理報批手續(xù)。

4.5 特種設(shè)備的安全作業(yè)

4.5.1 特種設(shè)備的維修

4.5.1.1 特種設(shè)備出現(xiàn)故障或者發(fā)生異常情況,使用部門應(yīng)及時對其進行全面檢查,如需外協(xié)維修,由使用部門寫報告,經(jīng)分管副總批準后,通知設(shè)備處,由設(shè)備處組織外協(xié)維修。

4.5.1.2 設(shè)備處在聯(lián)系特種設(shè)備維修、維護時,應(yīng)先審查維修、維護單位有無相應(yīng)資質(zhì)。

4.5.1.3 特種設(shè)備維修、維護單位在工作時,應(yīng)嚴格執(zhí)行公司的相關(guān)安全管理制度。

4.5.2 特種設(shè)備的檢驗

4.5.2.1 設(shè)備處應(yīng)根據(jù)國家相關(guān)規(guī)定,在特種設(shè)備安全檢驗合格有效期屆滿前1個月向特種設(shè)備檢驗檢測單位提出定期檢驗要求。

4.5.2.2 使用部門應(yīng)配合特種設(shè)備檢驗檢測單位,做要相應(yīng)工作。

4.5.2.3 特種設(shè)備檢驗檢測單位在檢驗時,應(yīng)嚴格執(zhí)行公司的相關(guān)安全管理制度。

4.5.3 特種設(shè)備的報廢

如發(fā)現(xiàn)特種設(shè)備存在嚴重隱患,無改造、維修價值,或者超過安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定的使用年限,使用部門應(yīng)及時按相關(guān)規(guī)定予以報廢。由設(shè)備處向原登記的特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門辦理該設(shè)備的注銷

5 相關(guān)制度

《作業(yè)安全管理制度》、《特種作業(yè)人員管理制度》。

6 記錄

6.1 崗位設(shè)備巡回檢查表。

6.2 主要/關(guān)鍵設(shè)備周檢表。

6.3 設(shè)備檢修安全作業(yè)證。

6.4 安全檢查分析表。

6.5 特種設(shè)備注冊登記表。

6.6 特種設(shè)備作業(yè)人員證。

6.7 特種設(shè)備檔案。

6.8 固定資產(chǎn)報廢單。

6.9 在用壓力容器檢驗計劃。