第1篇 煉鐵廠設(shè)備臺帳管理制度
1 目的
為了加強(qiáng)設(shè)備臺帳管理，使設(shè)備臺帳的記錄條理、及時、翔實(shí)、清楚、實(shí)現(xiàn)物質(zhì)“零浪費(fèi)”，特制定本制度。
2 范圍
2.1 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了煉鐵廠設(shè)備臺帳管理的管理職能、管理內(nèi)容與要求、檢查與考核。
2.2 本標(biāo)準(zhǔn)適用于煉鐵廠設(shè)備臺帳的管理，包括《煉鐵廠設(shè)備管理臺帳》、《煉鐵廠設(shè)備周檢項(xiàng)目記錄臺帳》、《煉鐵廠檢修項(xiàng)目記錄臺帳》、《材料備品備件臺帳》、《事故管理臺帳》等臺帳，其中《煉鐵廠設(shè)備管理臺帳》包括了《設(shè)備點(diǎn)檢臺帳》、《設(shè)備潤滑管理臺賬》、《設(shè)備隱患與事故管理臺帳》。
3 職責(zé)
3.1 設(shè)備科是設(shè)備臺帳管理的歸口部門，負(fù)責(zé)設(shè)備臺帳管理的策劃、組織實(shí)施及督促檢查工作，負(fù)責(zé)組織設(shè)備臺帳內(nèi)容及形式的策劃工作并審批工作。
3.2 各車間按其設(shè)備分管范圍做好設(shè)備臺帳的管理工作。
4 內(nèi)容和要求
4.1 設(shè)備臺帳是反映設(shè)備的歷史情況、技術(shù)情況和分布情況的原始記錄，它是設(shè)備管理基礎(chǔ)工作不可或缺的內(nèi)容之一。
4.2 完整的設(shè)備臺帳由以下兩大部分組成：（1）設(shè)備的基本信息，諸如設(shè)備名稱、規(guī)格型號、制造單位、出廠日期及編號、設(shè)備的技術(shù)規(guī)范、安裝部位、數(shù)量、特別備注等。（2）設(shè)備的使用記錄，主要包括四個方面的內(nèi)容：a、設(shè)備的計(jì)劃性檢修、搶修記錄，記錄形式應(yīng)有檢修分析，工作記錄與結(jié)論報(bào)告。b、維護(hù)保養(yǎng)記錄，包括日常消耗、規(guī)定的維護(hù)保養(yǎng)項(xiàng)目等。c、技改記錄，包括設(shè)備技術(shù)改造，運(yùn)行方式的調(diào)整等內(nèi)容。d、變更記錄，主要包括設(shè)備的損壞更換，技術(shù)替換，項(xiàng)目增減等
4.3 設(shè)備科每年對設(shè)備臺帳的檢查不少于10次，并對臺帳的管理現(xiàn)狀作出評價(jià)，提出整改意見。
4.4 設(shè)備科負(fù)責(zé)建立設(shè)備臺帳，并負(fù)責(zé)設(shè)備臺帳的動態(tài)管理，定期修改臺帳不符合生產(chǎn)的內(nèi)容，并對臺帳的管理現(xiàn)狀作出評價(jià)，提出整改意見。
4.5 設(shè)備臺帳由各設(shè)備管理人員記錄。
4.6 設(shè)備臺帳記錄要及時，應(yīng)于相關(guān)項(xiàng)目完成后8小時之內(nèi)完成記錄內(nèi)容。
4.7 設(shè)備臺帳記錄要規(guī)范，嚴(yán)格按照設(shè)備臺帳表格填寫，不得缺項(xiàng)記錄。
4.8 設(shè)備臺帳記錄要認(rèn)真、詳細(xì)、準(zhǔn)確。
4.10 各設(shè)備臺帳內(nèi)容要詳細(xì)、數(shù)據(jù)要充分準(zhǔn)確、無缺項(xiàng)，要及時，記錄要條理，如果在檢查時發(fā)現(xiàn)有一項(xiàng)不符合標(biāo)準(zhǔn)，考核責(zé)任車間2分/項(xiàng)。
第2篇 煉鐵廠噴煤車間設(shè)備點(diǎn)檢管理制度
1. 點(diǎn)檢人員在工作中要嚴(yán)格遵行三大規(guī)程和四項(xiàng)制度。
2. 點(diǎn)檢人員要按“四定”（定日期、定路線、定設(shè)備、定項(xiàng)目）和“噴煤車間設(shè)備點(diǎn)檢流程圖”對所轄區(qū)域設(shè)備進(jìn)行巡檢，并如實(shí)、認(rèn)真、準(zhǔn)確、完整地填寫設(shè)備檔案、檢修記錄和潤滑記錄。
3. 點(diǎn)檢人員要按規(guī)定上報(bào)各種計(jì)劃。
4. 設(shè)備事故必須查明原因并及時上報(bào)。
5. 點(diǎn)檢人員要主動做好設(shè)備改造與更新和技術(shù)進(jìn)步工作。
6. 點(diǎn)檢人員負(fù)責(zé)備品備件的管理和質(zhì)量檢驗(yàn)工作。
7. 每周五、每月底每人提交一份設(shè)備缺陷整改項(xiàng)目。
8. 點(diǎn)檢人員要求參加每天的早調(diào)會和早例會以及16：00的點(diǎn)檢工作匯報(bào)會。
9. 點(diǎn)檢人員工作時間內(nèi)必須隨身攜帶手機(jī)、對講機(jī)、手電和測溫槍。
10. 點(diǎn)檢人員負(fù)責(zé)對檢修項(xiàng)目的復(fù)查驗(yàn)收。具體問題與檢修方面協(xié)商解決，必要時給予技術(shù)指導(dǎo)。
11. 對于工作中出現(xiàn)的疑難問題，點(diǎn)檢人員應(yīng)及時上報(bào)車間和設(shè)備部區(qū)管員，請求技術(shù)支援。
12. 點(diǎn)檢人員按照設(shè)備abc分級定期分批分點(diǎn)進(jìn)行巡檢。
13. 本制度未涉及內(nèi)容，參照噴煤車間已頒布制度執(zhí)行。如與已頒布制度沖突，則以本制度為準(zhǔn)。
14. 本制度的解釋權(quán)和修改權(quán)歸噴煤車間所有。
15. 本制度自公布之日起執(zhí)行。
第3篇 煉鐵廠特種設(shè)備管理制度
1 目的
加強(qiáng)和規(guī)范特種設(shè)備管理，明晰職責(zé)，理順管理程序，確保特種設(shè)備安全運(yùn)行，有效為生產(chǎn)服務(wù)，特制定本制度。
2 范圍
本制度適用于首鋼長治鋼鐵有限公司煉鐵廠所屬單位。
3 定義
特種設(shè)備指涉及生命安全，危險(xiǎn)性較大的鍋爐、壓力容器、壓力管道、電梯、起重機(jī)械、廠（場）內(nèi)專用機(jī)動車輛。
3.1鍋爐：是指利用各種燃料、電或者其它能源，將所盛裝的液體加熱到一定的參數(shù)，并承載一定壓力的密封容器設(shè)備。其范圍規(guī)定為容積大于或者等于30l且額定蒸汽壓力不超過0.7mpa的蒸汽鍋爐；出口水壓大于或者等于0.1mpa，且額定功率大于或者等于0.1mw的承壓熱水鍋爐、有機(jī)熱載體鍋爐；額定蒸發(fā)量不超過0.5噸／小時、額定蒸汽壓力不超過0.04 mpa的汽水兩用鍋爐、 額定出水壓力不超過0.1mpa的熱水鍋爐，自來水加壓的熱水鍋爐。
3.2壓力容器：是指盛裝氣體或者液體，承載一定壓力的密封設(shè)備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于0.1mpa，其壓力與容積的乘積大于或者等于2.5mpa.l的氣體、液化氣體和最高工作溫度高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體的固定式容器和移動式容器，盛裝公稱工作壓力或者等于1.0mpa.l的氣體、液化氣體和標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)等于或者低于60℃液體的氣瓶。
3.3壓力管道：是指利用一定的壓力，用于輸送氣體或者液體的管狀設(shè)備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于0.1mpa（表壓）的氣（汽）體、液化氣體或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體介質(zhì)，且公稱直徑大于25mm管道。輸送介質(zhì)最高工作壓力雖低于0.1mpa的煤氣管道；
3.4電梯：是指動力驅(qū)動，利用沿剛性導(dǎo)軌運(yùn)行的箱體或者沿固定線路運(yùn)行的梯級（踏步），進(jìn)行升降或者平行運(yùn)送人、貨物的機(jī)電設(shè)備，包括載人（貨）電梯、自動扶梯、自動人行道等。
3.5起重機(jī)械：是指用于垂直升降或者垂直升降水平移動重物的機(jī)電設(shè)備，其范圍規(guī)定為額定其重量大于或者等于0.5t的升降機(jī)，額定起重量大于或者等于1t，且提升高度大于或者等于2米的起重機(jī)和承重形式固定的電動葫蘆。
3.6廠（場）內(nèi)專用機(jī)動車輛：是指除道路交通以外僅在工廠廠區(qū)等特定區(qū)域使用的專用機(jī)動車輛。
3.7特種設(shè)備包括其附屬的安全附件、安全保護(hù)裝置和與安全保護(hù)裝置相關(guān)的設(shè)施。
4職責(zé)
4.1 設(shè)備科：是廠所有特種設(shè)備運(yùn)行管理的主管部門。負(fù)責(zé)對特種設(shè)備使用單位制度執(zhí)行的監(jiān)督、檢查管理，負(fù)責(zé)配合裝備處及質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門對特種設(shè)備年度檢驗(yàn)工作。
4.1.1貫徹國家或行業(yè)部門的有關(guān)法規(guī)、規(guī)章及公司的制度、規(guī)定。
4.1.2負(fù)責(zé)制定、修訂廠屬特種設(shè)備管理制度，及操作、維護(hù)、檢修規(guī)程并組織執(zhí)行。
4.1.3負(fù)責(zé)對廠所屬車間特種設(shè)備的維護(hù)、維修工作的監(jiān)督、檢查管理。
4.1.4參與特種設(shè)備的安裝、使用、維修保養(yǎng)、改造進(jìn)行審核把關(guān)和現(xiàn)場監(jiān)察并備案，負(fù)責(zé)廠新增特種設(shè)備的注冊登記。
4.1.5參與對特種設(shè)備隱患、缺陷的檢查和整改工作，督促使用單位及時整改。
4.1.6負(fù)責(zé)完成廠所屬特種設(shè)備安全附件定期檢驗(yàn)工作。
4.1.7配合公司調(diào)查并積極上報(bào)特種設(shè)備重大設(shè)備事故的調(diào)查，分析和修復(fù)工作，提出處理意見，監(jiān)督落實(shí)措施；
4.1.8負(fù)責(zé)特種設(shè)備一般事故的調(diào)查、分析和處理；
4.1.9負(fù)責(zé)向裝備處上報(bào)特種設(shè)備的大修、改造、報(bào)廢等工作；并負(fù)責(zé)大修及改造方案的編制。
4.1.10按時向裝備處申報(bào)特種設(shè)備檢驗(yàn)申請，組織定期安全技術(shù)檢驗(yàn)，及時整改出現(xiàn)的問題；
4.1.11參與特種設(shè)備的前期管理、施工過程管理、竣工驗(yàn)收和試運(yùn)行工作。
4.1.12負(fù)責(zé)特種設(shè)備維修用備件的審核與上報(bào)工作。
4.2 安全科：是特種設(shè)備及特種設(shè)備施工作業(yè)的安全監(jiān)督部門，負(fù)責(zé)特種設(shè)備的安全監(jiān)督、檢查。
4.2.1貫徹實(shí)施特種設(shè)備的安全規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)，落實(shí)國家行業(yè)部門頒發(fā)的法規(guī)、規(guī)章等要求；
4.2.2制定、修訂特種設(shè)備安全管理辦法，并組織貫徹執(zhí)行；
4.2.3對使用、安裝、維修改造的特種設(shè)備，進(jìn)行監(jiān)督檢查工作；
4.2.4組織并配合安環(huán)處對因特種設(shè)備造成的人身事故的調(diào)查、分析，處理意見，監(jiān)督落實(shí)整改措施；
4.2.5檢查特種設(shè)備施工安全措施的制定情況及執(zhí)行；
4.2.6組織對特種設(shè)備安裝、修理改造單位安全資格的認(rèn)證工作；
4.2.7檢查特種設(shè)備操作人員安全操作規(guī)程的執(zhí)行情況及安全技術(shù)培訓(xùn)情況；
4.2.8負(fù)責(zé)按持證上崗要求對特種作業(yè)人員上崗前的資格審查。
4.2.9負(fù)責(zé)對特種設(shè)備維護(hù)及隱患處理中不符合安全要求的責(zé)任單位和責(zé)任人進(jìn)行考核。
4.3綜合管理科：負(fù)責(zé)組織特種設(shè)備管理人員和操作人員的培訓(xùn)、考核及特種作業(yè)人員的證件管理工作。
4.3.1負(fù)責(zé)根據(jù)各類特種設(shè)備數(shù)量及分布情況配備特種設(shè)備作業(yè)人員。
4.4 生產(chǎn)科：負(fù)責(zé)特種設(shè)備作業(yè)人員的調(diào)配工作。
4.4.1負(fù)責(zé)對特種設(shè)備操作人員監(jiān)督。
4.4.2負(fù)責(zé)對特種設(shè)備維護(hù)、維修作業(yè)人員的監(jiān)督。
4.5使用單位：是特種設(shè)備管理的第一責(zé)任人，是特種設(shè)備的具體管理和使用者，負(fù)責(zé)本單位特種設(shè)備的運(yùn)行和檢查工作。
4.5.1嚴(yán)格執(zhí)行國家和行業(yè)部門有關(guān)特種設(shè)備的法規(guī)、規(guī)章及公司相關(guān)的制度規(guī)定；
4.5.2嚴(yán)格執(zhí)行特種設(shè)備的操作、維護(hù)、檢修、安全操作規(guī)程，并組織執(zhí)行。
4.5.3應(yīng)有專職或兼職專業(yè)人員負(fù)責(zé)本單位特種設(shè)備的使用、維護(hù)、檢修和安全管理工作；
4.5.4制定本單位特種設(shè)備的事故應(yīng)急措施和救援預(yù)案；
4.5.5配合特種設(shè)備一般事故的調(diào)查、分析和處理；
4.5.6對本單位特種設(shè)備的隱患和缺陷要及時上報(bào)，并采取防范和補(bǔ)救措施，確保安全使用，重大問題立即上報(bào)；
4.5.7建立健全本單位特種設(shè)備技術(shù)檔案管理工作。
4.5.8負(fù)責(zé)組織本單位特種設(shè)備管理、操作人員的安全技術(shù)培訓(xùn)及考核工作。
5 內(nèi)容及要求
特種設(shè)備的安裝與驗(yàn)收
5.1安裝
按照公司規(guī)定：特種設(shè)備安裝實(shí)行項(xiàng)目單位責(zé)任制管理辦法。設(shè)備科負(fù)責(zé)施工隊(duì)伍的資質(zhì)審查，安全科配合施工隊(duì)伍資質(zhì)的檢查審核。
5.1.1安裝特種設(shè)備前，施工單位必須持有關(guān)資料，到長治市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局備案。備案時，施工單位需持以下資料：1）中文使用說明書、產(chǎn)品合格證和型式試驗(yàn)報(bào)告（必要時）；2）安裝特種設(shè)備的施工項(xiàng)目合同；3）施工單位的《特種設(shè)備安裝改造維修保養(yǎng)資格證》；4）項(xiàng)目施工方案及其安全防護(hù)措施；5）使用單位和安裝、大修、改造項(xiàng)目承擔(dān)者的名稱、地址、郵政編碼、法定代表人與負(fù)責(zé)人的聯(lián)系電話等通訊資料；6）特種設(shè)備安裝、維修、改造告知書。
5.1.2特種設(shè)備的安裝單位必須對安裝質(zhì)量和安全技術(shù)性能負(fù)責(zé)。
5.1.3特種設(shè)備的安裝業(yè)務(wù)不得以任何形式進(jìn)行轉(zhuǎn)包或分包。
5.1.4使用單位負(fù)責(zé)安裝過程的質(zhì)量監(jiān)督、檢驗(yàn)及分項(xiàng)工程的原始記錄。記錄包括：施工質(zhì)量檢查記錄、分項(xiàng)工程施工記錄、隱蔽工程記錄、調(diào)試記錄、空載試車記錄、負(fù)荷試車記錄等。并將記錄及資質(zhì)等相關(guān)資料存檔備查。
5.2驗(yàn)收
5.2.1特種設(shè)備驗(yàn)收交接前，由施工單位報(bào)公司安環(huán)處，組織相關(guān)單位參加，按要求對特種設(shè)備進(jìn)行自檢。
5.2.2特種設(shè)備自檢合格后，由施工單位負(fù)責(zé)報(bào)請長治市特種設(shè)備監(jiān)督檢驗(yàn)所進(jìn)行驗(yàn)收檢驗(yàn)。
5.2.3施工單位向監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)申請驗(yàn)收檢驗(yàn)時，應(yīng)當(dāng)提供以下資料：1）《特種設(shè)備注冊登記表》（每臺2份）；2）改變原施工方案進(jìn)行施工及有關(guān)隱蔽工程的施工情況記錄；3）試運(yùn)行記錄；4）施工單位自檢報(bào)告（新增無需現(xiàn)場安裝的除外）；
5.2.4特種設(shè)備驗(yàn)收檢驗(yàn)合格后，施工單位必須將設(shè)備使用說明書、產(chǎn)品合格證、型式試驗(yàn)報(bào)告、配套土建基礎(chǔ)技術(shù)圖樣等有關(guān)技術(shù)文件和資料，移交使用單位存入特種設(shè)備技術(shù)檔案。
特種設(shè)備使用、維修、管理
5.3特種設(shè)備使用管理
5.3.1.特種設(shè)備使用管理原則：特種設(shè)備管理實(shí)行使用單位負(fù)責(zé)制。使用單位是特種設(shè)備管理的主體，單位一把手是特種設(shè)備管理的第一責(zé)任人，特種設(shè)備操作人員是特種設(shè)備點(diǎn)檢維護(hù)的第一責(zé)任人。
5.3.2新增特種設(shè)備在投入使用前，施工單位必須到長治市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局辦理注冊登記手續(xù)，注冊登記后使用單位方可投入使用。辦理注冊登記時，應(yīng)當(dāng)提供以下資料：1）《特種設(shè)備注冊登記表》（每臺2份）；2）驗(yàn)收檢驗(yàn)報(bào)告和《安全檢驗(yàn)合格》標(biāo)志；3）操作人員的《特種設(shè)備作業(yè)人員資格證》；4）與維修保養(yǎng)單位簽訂的維修保養(yǎng)合同，或者是制造企業(yè)對新增特種設(shè)備提供免費(fèi)維修保養(yǎng)的證明文件，或者與本單位取得特種設(shè)備維修保養(yǎng)資格的人員簽訂的維修保養(yǎng)責(zé)任書；5）維修保養(yǎng)單位的《特種設(shè)備安裝改造維修保養(yǎng)資格證》，或者本單位維修保養(yǎng)人員的《特種設(shè)備作業(yè)人員資格證》；6）使用和運(yùn)營的安全管理制度。
5.3.3使用單位必須將特種設(shè)備《安全檢驗(yàn)合格》標(biāo)志及相關(guān)牌照和證固定在規(guī)定的位置上?！栋踩珯z驗(yàn)合格》標(biāo)志超過有效期或者未按照規(guī)定張掛《安全檢驗(yàn)合格》標(biāo)志的特種設(shè)備不得使用。
5.3.4設(shè)備科對廠所有特種設(shè)備必須指定專人負(fù)責(zé)特種設(shè)備的管理工作（以下稱為特種設(shè)備管理人員）。特種設(shè)備管理人員應(yīng)當(dāng)掌握相關(guān)的技術(shù)知識，熟悉有關(guān)特種設(shè)備的法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)，并履行以下職責(zé)：
1）檢查和糾正特種設(shè)備使用中的違章行為；
2）管理特種設(shè)備技術(shù)檔案；
第4篇 煉鐵廠設(shè)備點(diǎn)檢管理制度
1目的
為強(qiáng)化細(xì)化全廠設(shè)備管理工作，加強(qiáng)設(shè)備點(diǎn)檢，提高設(shè)備完好率，充分貫徹“操作者是設(shè)備管理的第一責(zé)任者”的理念，特制定本本制度。
2 設(shè)備的分類
每個車間要根據(jù)所屬設(shè)備的重要性、對高爐生產(chǎn)影響的重要程度，將設(shè)備分成檔次不同的等級，依次為a類設(shè)備、b類設(shè)備、c類設(shè)備。對一些關(guān)鍵a類設(shè)備，做為廠控設(shè)備（該設(shè)備損壞，必定造成高爐休風(fēng)），重點(diǎn)加以維護(hù)。廠控設(shè)備一定是車間a類設(shè)備，也包括備用廠控設(shè)備。
2.1 高爐主風(fēng)機(jī)
2.2 8#、9#高爐循環(huán)水泵
2.3 爐頂設(shè)備（包括加料）
2.4 開口機(jī)
2.5 泥炮
2.6 中速磨煤機(jī)
3 點(diǎn)檢項(xiàng)目
操作人員要利用自己的經(jīng)驗(yàn)，充分運(yùn)用五覺（聽、視、觸、嗅、味）和一般點(diǎn)檢工具（測量儀器、一般工具等），對所屬設(shè)備規(guī)定部位及運(yùn)行狀況進(jìn)行日常點(diǎn)檢和維護(hù)，并按五定（定點(diǎn)、定時、定質(zhì)、定量、定人）原則，對所屬設(shè)備進(jìn)行潤滑。
3.1 對廠控設(shè)備，操作人員每班要點(diǎn)檢兩次，廠專業(yè)技術(shù)人員和專家每旬對廠控設(shè)備點(diǎn)檢一次；
3.2 對于車間a類設(shè)備，操作人員每班要點(diǎn)檢一次；
3.3 對于b類設(shè)備和廠控備用設(shè)備，每天點(diǎn)檢一次；
3.4 對于c類設(shè)備，每周點(diǎn)檢2一3次。
4 點(diǎn)檢結(jié)果處理
4.1 每日的點(diǎn)檢結(jié)果要如實(shí)填寫在區(qū)域《設(shè)備點(diǎn)檢臺帳》上；
4.2 在點(diǎn)檢中，發(fā)現(xiàn)的一般問題（如非旋轉(zhuǎn)部位螺栓松動），點(diǎn)檢人員要及時處理，并按要求詳細(xì)記錄于小組《設(shè)備點(diǎn)檢臺帳》中；
4.3 需要維修工處理的問題，要及時通知維修工進(jìn)行處理，并將問題和處理結(jié)果，填寫在《設(shè)備點(diǎn)檢臺帳》中，不能及時處理的問題，要列入周檢計(jì)劃，予以解決；
4.4 對點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)的必須在休風(fēng)處理的問題，要列入檢修計(jì)劃，并記錄在小組《設(shè)備點(diǎn)檢臺帳》和《設(shè)備隱患、故障和事故臺帳》中；
4.5 對點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)的必須立即休風(fēng)處理的問題，馬上通知維修單位、設(shè)備科、調(diào)度及相關(guān)人員（設(shè)備科技術(shù)人員、專家），經(jīng)確認(rèn)后，要立即處理，并填寫在區(qū)域《設(shè)備點(diǎn)檢臺帳》；
4.6 在點(diǎn)檢中，發(fā)現(xiàn)車間a類設(shè)備和廠控設(shè)備有隱患或故障時，要及時報(bào)告設(shè)備科和相關(guān)技術(shù)人員，及時進(jìn)行協(xié)調(diào)處理；
5 考核
5.1 《設(shè)備點(diǎn)檢臺帳》要及時填寫，不準(zhǔn)回憶填寫；
5.2 《設(shè)備點(diǎn)檢臺帳》記錄要求齊全、認(rèn)真，發(fā)現(xiàn)一次不按規(guī)定記錄的，扣除區(qū)域組長20元；
5.3 如因點(diǎn)檢不到位，造成高爐慢風(fēng)的，每小時扣除所屬區(qū)域小組100元，造成休風(fēng)的，每小時扣除200元；
5.4 因點(diǎn)檢不到位，造成設(shè)備事故的，每小時300元，（與第3項(xiàng)不累計(jì)）；
5.5 “點(diǎn)檢不到位”是以事故經(jīng)過和事故分析會判定結(jié)果為依據(jù)。
6 其它
6.1各車間對所屬設(shè)備的分類更改，要通知設(shè)備科。
第5篇 煉鐵廠雙臺套設(shè)備管理制度
1目的
根據(jù)煉鐵生產(chǎn)工藝的要求，備用設(shè)備是否處于完好狀態(tài) ，很大程度地決定著生產(chǎn)是否能夠正常進(jìn)行。 正確使用和維護(hù)備用設(shè)備，必須堅(jiān)持預(yù)防為主的思想，堅(jiān)持日常維護(hù)與計(jì)劃檢修相結(jié)合，專業(yè)管理與基礎(chǔ)管理相結(jié)合的原則。為加強(qiáng)我廠設(shè)備的管理,明確管理責(zé)任，特制定本制度。
2適用范圍
全廠范圍內(nèi)雙臺（套）設(shè)備。
3內(nèi)容
3.1 備用設(shè)備必須滿足“整齊、清潔、潤滑、安全”的四項(xiàng)要求，而且，備用設(shè)備必須保證百分之百完好。
3.2 禁止隨便取消或改動備用設(shè)備安全保護(hù)裝置，禁止對備用設(shè)備亂拆、亂卸、亂割、亂焊、亂改以保證備用設(shè)備的零部件、附件完整，安全防護(hù)裝置齊全，線路、管道、電器儀表完整無損。
3.3 當(dāng)在用設(shè)備出現(xiàn)故障，啟動備用設(shè)備后，禁止無技術(shù)措施的超負(fù)荷運(yùn)行。
3.4 當(dāng)在用設(shè)備出現(xiàn)故障，啟動備用設(shè)備后，維修單位必須積極組織人力、物力對故障設(shè)備進(jìn)行搶修， 針對設(shè)備的損壞程度，定出搶修方案。操作人員給予積極配合，相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員提供技術(shù)服務(wù)，其他有關(guān)人員現(xiàn)場跟蹤服務(wù)。而且在用設(shè)備要進(jìn)入特護(hù)狀態(tài)，要杜絕事故的發(fā)生和擴(kuò)大，要使在用設(shè)備保持最佳的技術(shù)狀態(tài)，杜絕超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)在用設(shè)備。
3.5 維護(hù)人員和操作人員必須對所轄在、備用設(shè)備做到心中有數(shù)，并做好原始記錄、發(fā)現(xiàn)異常及時通知車間主任，以便及時了解和采取搶修措施、制訂搶修方案。
3.6 由于公司改造或煉鐵工藝要求進(jìn)行改造的備用設(shè)備，須通知設(shè)備科方可進(jìn)行改造或拆除，以便辦理相關(guān)手續(xù)移交裝備處。
3.7 備用設(shè)備要定期檢查（設(shè)備要進(jìn)行盤車）并設(shè)專人負(fù)責(zé)（維修組組長、操作組組長負(fù)責(zé)）。
3.8 備用設(shè)備要和主設(shè)備進(jìn)行交叉使用，不能因?yàn)橛捎趥溆迷O(shè)備長時間放置，導(dǎo)致備用設(shè)備不能正常工作。
3.9 對備用設(shè)備油品要根據(jù)《設(shè)備潤滑管理制度》定期取樣化驗(yàn)（設(shè)備科聯(lián)系送裝備處化驗(yàn)），以便確定油脂是否合格可用。
3.10 有計(jì)劃性的對在用設(shè)備與備用設(shè)備交替使用，創(chuàng)造檢查、檢修的機(jī)會，此項(xiàng)工作由各區(qū)域組組長負(fù)責(zé)，操作人員做好原始記錄。
3.11 備用設(shè)備要掛牌確認(rèn)，如“禁止合閘”、“設(shè)備完好”等，以便在用設(shè)備出現(xiàn)故障、異常后及時啟用備用設(shè)備。
3.12 職責(zé)劃分
3.12.1 當(dāng)主設(shè)備出現(xiàn)故障或異常時，備用設(shè)備由于有故障而設(shè)備管理責(zé)任車間又沒有提出問題，導(dǎo)致備用設(shè)備不能啟用，造成的一切后果由設(shè)備管理責(zé)任車間承擔(dān)。
3.12.2 設(shè)備管理責(zé)任車間要確保備用設(shè)備的完好，保證當(dāng)主設(shè)備出現(xiàn)故障或異常時，能夠立即啟用備用設(shè)備。當(dāng)確認(rèn)備用設(shè)備能夠啟用，而實(shí)際不能啟用時，或啟動中出現(xiàn)故障，事故責(zé)任由設(shè)備管理責(zé)任車間承擔(dān)。
3.12.3 備用設(shè)備出現(xiàn)故障，車間書面提出，由于設(shè)備科組織問題而導(dǎo)致備用設(shè)備不能啟用時，事故責(zé)任由設(shè)備科承擔(dān)。
3.12.4 對嚴(yán)重影響生產(chǎn)或難以處理的重大隱患,在徹底處理以前,要采取合理有效的防治措施,并針對性地制定臨時管理制度,防止隱患的擴(kuò)大。對不能立即處理或牽扯到影響到水、電、汽供應(yīng)的時候,由設(shè)備科負(fù)責(zé)向相關(guān)部門寫出書面請示報(bào)告,批準(zhǔn)和執(zhí)行。
3.13 查考核
3.13.1設(shè)備科每星期到各區(qū)域檢查備用設(shè)備一次。設(shè)備科的檢查由設(shè)備科長、各專業(yè)技術(shù)員參加。
3.13.2各車間工段每天巡回檢查備用設(shè)備一次。
3.13.2.1各車間（工段）檢查由主管設(shè)備主任（工長）和區(qū)域組長、三班組長、點(diǎn)檢員參加。
3.13.2.2檢查人員要認(rèn)真檢查和積極處理備用設(shè)備存在的各種隱患。
3.13.3設(shè)備科和各車間（工段）都要建立隱患記錄臺帳,對查出的隱患及時記錄在帳,同時設(shè)備科檢查發(fā)現(xiàn)的隱患，立即以隱患通知單的形式通知車間（工段）,并提出處理意見和防范措施,工段接到隱患通知單后,立即安排執(zhí)行,執(zhí)行完畢后,按要求填好隱患通知單返回設(shè)備科。
3.13.4動員和發(fā)動廣大職工,深入開展查隱患,堵漏洞活動,把一切事故苗頭都消滅在萌芽狀態(tài)。
3.13.5檢查中發(fā)現(xiàn)有不執(zhí)行本規(guī)定的,扣除主管人100元，月底經(jīng)濟(jì)責(zé)任制考核責(zé)任車間5分/項(xiàng)。
3.13.6由于沒有認(rèn)真執(zhí)行本制度造成的設(shè)備事故，根據(jù)本年度廠經(jīng)濟(jì)責(zé)任制和《設(shè)備事故管理制度》、《設(shè)備潤滑管理制度》進(jìn)行考核。
第6篇 某煉鐵廠設(shè)備壽命管理制度
1. 目的
為及時更換運(yùn)行至壽命臨界點(diǎn)的設(shè)備,提高設(shè)備的利用率,最大限度地避免設(shè)備事故的發(fā)生,做到安全與效益的雙贏,特制訂本制度。
2. 定義
所謂設(shè)備“壽命周期管理”,就是在一個設(shè)備即將達(dá)到它的使用周期時,把其從系統(tǒng)上更換下來。而要做到這一點(diǎn),關(guān)鍵是要合理預(yù)測設(shè)備壽命的“臨界點(diǎn)”。提前更換在線運(yùn)行設(shè)備容易造成資源浪費(fèi),推遲更換在線運(yùn)行設(shè)備容易釀成設(shè)備非計(jì)劃停機(jī)事故。
3. 適用范圍
煉鐵廠各科室、車間。
4. 內(nèi)容
4.1 煉鐵廠設(shè)備壽命管理范疇為在用及備用的設(shè)備及備件。
4.2 設(shè)備科及各車間班組嚴(yán)格按照《設(shè)備壽命預(yù)測登記表》填寫要求進(jìn)行填寫。
4.3 設(shè)備科制定的設(shè)備壽命周期是一個逐步研究、完善的過程,因此發(fā)現(xiàn)不合理的壽命周期,設(shè)備管理人員有義務(wù)及時提出建議及更改。
4.4 接近制定壽命周期的設(shè)備或部件,各車間要提前一個月書面匯報(bào)設(shè)備科,以便統(tǒng)一安排處理。
4.5 申報(bào)計(jì)劃檢修項(xiàng)目時要將接近壽命周期的設(shè)備或部件一并申報(bào)。
4.6對于下線的設(shè)備由設(shè)備科專業(yè)技術(shù)人員鑒定后進(jìn)行報(bào)廢或維修。
5. 考核
5.1 有未按要求填寫《設(shè)備壽命預(yù)測登記表》的,對所屬車間進(jìn)行5分。
5.2 接近制定壽命周期的設(shè)備或部件,各車間要提前一個月書面匯報(bào)設(shè)備科,否則不予安排。若因設(shè)備或部件壽命到期車間未匯報(bào)而發(fā)生的事故,視事故大小處罰責(zé)任車間10-30分。
5.3 申報(bào)計(jì)劃檢修項(xiàng)目時若未將接近壽命周期的設(shè)備或部件申報(bào),對每件設(shè)備或部件給予車間處罰10-20分。
第7篇 某煉鐵廠停用設(shè)備管理制度
1. 原料系統(tǒng)
原料系統(tǒng)以皮帶機(jī)為主、其余設(shè)備有:振動篩、料倉、卸料小車等,在停產(chǎn)期間設(shè)備檢查應(yīng)從以下幾方面入手:
1.1 停產(chǎn)期間檢查內(nèi)容
1.1.1 在停產(chǎn)后對各皮帶機(jī)的托輥、主(從)滾筒、皮帶、減速器、電機(jī)、偶合器等車間和設(shè)備檢修部是否對以上設(shè)備進(jìn)行正常維護(hù)保養(yǎng),確保整個系統(tǒng)在停產(chǎn)后得到良好的維護(hù)保養(yǎng),并無失竊現(xiàn)象;
1.1.2 在原料系統(tǒng)停產(chǎn)后,由設(shè)備科組織對各個區(qū)域進(jìn)行檢查。
1.1.2.1 檢查原料車間各料倉內(nèi)部無存料,以方便停產(chǎn)后或開產(chǎn)前料倉的維修、加固等工作;
1.1.2.2 檢查每條皮帶上輸送的物料是否全部卸完,皮帶上不允許堆料;
1.1.2.3 檢查卸料小車內(nèi)部不得存有物料、并把小車停在安全位置,防止各部位鋼結(jié)構(gòu)受雨淋生銹、以及因卸料小車自重對不是承重的料倉部位壓壞后,發(fā)生料倉坍塌事故;
1.1.2.4 檢查各原料中轉(zhuǎn)站的振動篩在停產(chǎn)后保持振動篩內(nèi)沒有物料,并將振動篩篩板上的物料清理干凈,確保振動篩各部不受潮、或雨淋等,防止如電機(jī)進(jìn)水、振動篩篩齒銹蝕等;
1.1.2.5 檢查確保各操作臺電源處于切斷狀態(tài),非工作人員是否在操作室逗留;
1.1.2.6 檢查各安全通道是否保持通暢、清潔,以方便操作人員、檢查人員對設(shè)備檢查、維護(hù)等工作;
1.1.2.7 檢查原料系統(tǒng)通訊工具是否完好,確保在停用期間上傳下達(dá)發(fā)出的每條指令、信息發(fā)送、接收及時、準(zhǔn)確,溝通聯(lián)絡(luò)方便快捷,避免因溝通不及時發(fā)生意外;
1.1.2.8 檢查停用后準(zhǔn)備的材料、備件等物資是否準(zhǔn)備充分,不得影響停產(chǎn)后檢修或復(fù)產(chǎn)前的使用。
1.1.2.9 檢查冬季暖氣、空調(diào)制熱是否完好,夏季冷卻、空調(diào)制冷是否完好,確保不發(fā)生因季節(jié)變化損壞設(shè)備事件發(fā)生;
1.1.3 停產(chǎn)期間對關(guān)鍵設(shè)備的檢查
1.1.3.1 對減速器的高速軸、軸承、油封進(jìn)行檢查,對發(fā)現(xiàn)有漏油、高低速軸損壞的、軸承損壞的、有隱患的減速器進(jìn)行徹底處理,確保在開啟該減速器時:各部位運(yùn)行良好,無任何異常表現(xiàn)及隱患;
1.1.3.2 對于所有電機(jī)(包括電機(jī)的所有附屬部件)由我廠設(shè)備科協(xié)調(diào)設(shè)備檢修部相關(guān)專業(yè)人員對各皮帶機(jī)、振動篩所使用的電機(jī)進(jìn)行專業(yè)檢查,經(jīng)過檢查發(fā)現(xiàn)有隱患的電機(jī),及時更換或維修,避免帶隱患上線生產(chǎn);
1.1.3.3 對各皮帶機(jī)的皮帶架由操作工進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)有焊縫開裂、結(jié)構(gòu)變形、腐爛等影響使用的現(xiàn)象,由原料車間以書面形式上報(bào)設(shè)備科,由設(shè)備科組織設(shè)備檢修部或其它外協(xié)單位完成對隱患的處理,項(xiàng)目完成后由原料車間區(qū)域組長確認(rèn)后,方可將設(shè)備處于待用狀態(tài);
1.1.3.4 對于原料車間反映的土建鋼結(jié)構(gòu)隱患,由原料車間以書面形式上報(bào)設(shè)備科,設(shè)備科派專人落實(shí)隱患并制定處理方案,方案通過后進(jìn)行實(shí)施,消除該安全隱患;
1.1.3.5 檢查振動篩的篩底更換或修復(fù)情況;對于激振器、以及各部位的鋼板檢查加固,經(jīng)區(qū)域組長確認(rèn)修復(fù)效果能夠滿足生產(chǎn)要求后該設(shè)備處待用狀態(tài);
1.1.3.6 檢查皮帶接口、帶面損傷或接口開裂處,設(shè)備科協(xié)調(diào)專業(yè)廠家對帶面損傷以及接口開裂處進(jìn)行修復(fù);對于已經(jīng)達(dá)到報(bào)廢周期的皮帶進(jìn)行更換;
1.1.3.7 對皮帶傳動輪、托輥進(jìn)行檢查,如發(fā)現(xiàn)達(dá)到報(bào)廢周期或有設(shè)備運(yùn)行隱患的皮帶輪、托輥之類的部件,應(yīng)及時將其更換;
1.1.3.8 對于原料系統(tǒng)的其它設(shè)備如:拉繩開關(guān)、操作臺、照明、各轉(zhuǎn)運(yùn)站料槽、防雨(潮)設(shè)施、門窗以及除塵設(shè)備等的檢查,根據(jù)操作工以及原料車間所反映的問題,根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行處理,確保再次開啟后設(shè)備運(yùn)行達(dá)到完好狀態(tài);
1.1.3.9 檢查各信號、電機(jī)是否用塑料布包裹,防止雨淋或重新啟動后短路;
1.1.3.10 對于戶外的設(shè)備的檢查。重點(diǎn)是鋼結(jié)構(gòu)如:皮帶支架、滾筒軸承等必須做好防雨工作,防止生銹影響繼續(xù)使用。
1.2 值班制度的檢查
1.2.1 檢查值班人員是否遵循廠、車間停產(chǎn)值班人員管理辦法安排;
1.2.2 檢查值班人員是否有酒后上崗、睡崗、溜崗、遲到早退、違反勞動紀(jì)律等行為;
1.2.3 檢查值班人員是否熟悉本區(qū)域的設(shè)備的各項(xiàng)性能參數(shù)及結(jié)構(gòu),對于容易丟失或發(fā)生意外事故的設(shè)備,要加強(qiáng)防范;
1.2.4 建議廠、車間不定期對停產(chǎn)值班人員進(jìn)行勞動紀(jì)律檢查,發(fā)現(xiàn)違反勞動紀(jì)律現(xiàn)象,對值班人員進(jìn)行嚴(yán)格考核。
1.3 責(zé)任人制度的檢查
第一責(zé)任人:各車間區(qū)域組長;主要責(zé)任人:每班值班人員;原料車間設(shè)備主任為停產(chǎn)期間設(shè)備管理的主管。
2 槽下 、加料、爐前系統(tǒng)
槽下、加料、爐前系統(tǒng)設(shè)備類型較多、涉及面較廣、數(shù)量大、且多數(shù)為a類設(shè)備,無論是開產(chǎn)、停產(chǎn)這些設(shè)備都最為關(guān)鍵,需要配備的人員多,且必須有很強(qiáng)的責(zé)任心才能適合該工作,在停產(chǎn)期間設(shè)備管理應(yīng)從以下幾方面入手:
2.1 停用后的檢查工作
2.1.1 在停用后對各區(qū)域的設(shè)備包括:主皮帶機(jī)、料車、主卷揚(yáng)機(jī)減速器、電機(jī)、爐前設(shè)備等進(jìn)行檢查,并進(jìn)行正常維護(hù)保養(yǎng),確保整個系統(tǒng)處于良好運(yùn)行狀態(tài)并無異常情形,并無失竊現(xiàn)象;
2.1.2 停產(chǎn)后需要檢查確認(rèn)的工作
2.1.2.1 停產(chǎn)后檢查各料倉內(nèi)部的料全部放完,以方便停產(chǎn)后或開產(chǎn)前的檢查、維修、加固等工作;
2.1.2.2 停產(chǎn)后檢查各條皮帶上輸送的物料全部卸完,皮帶上不允許堆料,料車均為空車,返礦倉內(nèi)返礦全部拉完;
2.1.2.3 停產(chǎn)后檢查各高爐看水系統(tǒng)各冷卻部位,不得發(fā)生停水現(xiàn)象,防止冬季管道凍裂,影響高爐復(fù)產(chǎn)或損壞設(shè)備事件發(fā)生;
2.1.2.4 振動篩在停產(chǎn)后保持振動篩內(nèi)沒有物料,并將振動篩篩板上的物料清理干凈,確保振動篩各部不受潮、或雨淋等,防止如電機(jī)進(jìn)水、振動篩篩齒銹蝕等;
2.1.2.5 確保各操作臺電源處于切斷狀態(tài),檢查非工作人員是否在操作室逗留;
2.1.2.6 停產(chǎn)后檢查液壓站內(nèi)部各油箱(泵)、管路是否完好;
2.1.2.7 停產(chǎn)后檢查爐前系統(tǒng)銅風(fēng)口看護(hù)工作,防止丟失;
2.1.2.8 停產(chǎn)后檢查各安全通道保持通暢、清潔,方便操作人員在停產(chǎn)前的正常設(shè)備檢查、維護(hù)工作;
2.1.2.9 檢查冬季暖氣、空調(diào)制熱是否完好,夏季冷卻、空調(diào)制冷是否完好,確保不發(fā)生因季節(jié)變化損壞設(shè)備事件發(fā)生。
2.1.3 停產(chǎn)期間對關(guān)鍵設(shè)備的檢查
2.1.3.1 對皮帶機(jī)、主卷揚(yáng)機(jī)的減速器的高速軸、軸承、油封進(jìn)行檢查,對發(fā)現(xiàn)有漏油、高低速軸損壞的、軸承損壞的、有隱患的減速器進(jìn)行徹底處理,確保在開啟該減速器時:各部位運(yùn)行良好,無任何異常表現(xiàn)及隱患;
2.1.3.2 對于所有電機(jī)(包括電機(jī)的所有附屬部件)由我廠設(shè)備科協(xié)調(diào)設(shè)備檢修部相關(guān)專業(yè)人員對各皮帶機(jī)、振動篩所使用的電機(jī)進(jìn)行專業(yè)檢查,經(jīng)過檢查發(fā)現(xiàn)有隱患的電機(jī),及時更換或維修,避免帶隱患上線生產(chǎn);
2.1.3.3 對主卷揚(yáng)機(jī)的滾筒、制動器、主令、皮帶機(jī)拉繩開關(guān)等由設(shè)備檢修部施工、煉鐵廠高爐設(shè)備所在區(qū)域人員配合,對各部件進(jìn)行細(xì)致檢查,確保開產(chǎn)后運(yùn)行良好;
2.1.3.4 高爐停產(chǎn)后對所屬設(shè)備進(jìn)行全面細(xì)致的檢查,發(fā)現(xiàn)鋼結(jié)構(gòu)有焊縫開裂、結(jié)構(gòu)變形、腐爛嚴(yán)重等現(xiàn)象,由設(shè)備科組織設(shè)備檢修部或其它外協(xié)單位完成對隱患的處理,項(xiàng)目完成后由高爐車間區(qū)域組長確認(rèn)后,方可結(jié)束此項(xiàng)工作,并將該設(shè)備處于待用狀態(tài)。
2.1.3.5 高爐車間反映出來的不能滿足正常生產(chǎn)要求的項(xiàng)目或需要改進(jìn)的設(shè)備或程序,由高爐車間以書面形式上報(bào)設(shè)備科,設(shè)備科派專人落實(shí)隱患并制定處理方案,方案通過后進(jìn)行實(shí)施;
2.1.3.6 檢查槽下、加料、爐前區(qū)域所轄設(shè)備的維修情況,對地坑、料車軌道、主皮帶等將表現(xiàn)出來的設(shè)備隱患進(jìn)行徹底處理,項(xiàng)目完成后經(jīng)區(qū)域組長簽字確認(rèn)后該設(shè)備處于待用狀態(tài);
2.1.3.7 檢查主皮帶接口、帶面損傷或接口開裂處,設(shè)備科協(xié)調(diào)專業(yè)廠家對帶面損傷以及接口開裂處進(jìn)行修復(fù);對于已經(jīng)達(dá)到報(bào)廢周期的皮帶進(jìn)行更換;
2.1.3.8 檢查皮帶傳動輪、托輥,如發(fā)現(xiàn)隱患,及時將其更換。
2.1.3.9 檢查拉繩開關(guān)、操作臺、照明、各轉(zhuǎn)運(yùn)站料槽、防雨(潮)設(shè)施、門窗以及除塵設(shè)備等,根據(jù)操作工以及高爐車間所反映的問題,根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行處理,確保再次開啟后設(shè)備運(yùn)行達(dá)到完好狀態(tài);
2.1.3.10 檢查各信號、電機(jī)用塑料布包裹情況,防止雨淋或重新啟動后短路;
2.1.3.11 檢查戶外的設(shè)備,特別是鋼結(jié)構(gòu),如:皮帶支架、滾筒軸承等必須做好防雨工作,防止生銹影響繼續(xù)使用。
2.2 值班制度的檢查
2.2.1 檢查值班人員是否遵循廠、車間停產(chǎn)值班人員管理辦法安排;
2.2.2 檢查值班人員是否有酒后上崗、睡崗、溜崗、遲到早退、違反勞動紀(jì)律等行為;
2.2.3 檢查值班人員是否熟悉本區(qū)域的設(shè)備的各項(xiàng)性能參數(shù)及結(jié)構(gòu),對于容易丟失或發(fā)生意外事故的設(shè)備,要加強(qiáng)防范;
2.2.4 建議廠、車間不定期對停產(chǎn)值班人員進(jìn)行勞動紀(jì)律檢查,發(fā)現(xiàn)違反勞動紀(jì)律現(xiàn)象,對值班人員進(jìn)行嚴(yán)格考核。
2.3 責(zé)任人制度的檢查
第一責(zé)任人:各車間區(qū)域組長;主要責(zé)任人:每班值班人員;各車間設(shè)備主任為停產(chǎn)期間設(shè)備管理的主管。
3 爐頂系統(tǒng)
停產(chǎn)后的高爐車間爐頂系統(tǒng)仍為維護(hù)、保養(yǎng)、看護(hù)的重點(diǎn),該區(qū)域內(nèi)的設(shè)備數(shù)量多、種類多、精度高、設(shè)備復(fù)雜,這些設(shè)備以爐頂設(shè)備為主、其它設(shè)備有:液壓站、煤氣(氮?dú)?管道、電氣、儀表設(shè)備等,在停產(chǎn)期間設(shè)備檢查從以下幾方面入手:
3.1 停用后的檢查工作
在停用后對氣密箱、上料罐、下料罐、上密封閥、下密封閥、節(jié)流閥、瓜皮閥、均壓放散閥等進(jìn)行徹底檢查并對其正常維護(hù)保養(yǎng),確保整個系統(tǒng)處于良好運(yùn)行狀態(tài)并無異常情形;
3.1.1 停產(chǎn)后需要檢查確認(rèn)的工作
3.1.1.1 由高爐車間操作工和設(shè)備科專業(yè)人員確認(rèn)高爐停產(chǎn)后上下料罐內(nèi)部的料全部放完,以方便停產(chǎn)后或開產(chǎn)前料罐的維修、檢查等工作;
3.1.1.2 檢查停產(chǎn)后,上下密封閥、節(jié)流閥和瓜皮閥是否都處于關(guān)閉狀態(tài),防止?fàn)t內(nèi)高溫煤氣竄入料罐或向相關(guān)人員操作的位置擴(kuò)散,防止發(fā)生意外;
3.1.1.3 檢查停產(chǎn)后均壓閥是否處于關(guān)閉狀態(tài)且已經(jīng)將其前面的盲板翻轉(zhuǎn),放散閥處于開啟狀態(tài);
3.1.1.4 爐頂各液壓站在接到高爐安全停爐后,檢查液壓泵的電源是否切斷,液壓站是否停止工作;
3.1.1.5 檢查各操作臺是否已經(jīng)停止運(yùn)行,防止意外發(fā)生;
3.1.1.6 檢查各安全通道是否保持通暢、清潔,是否妨礙操作人員在停產(chǎn)后的正常檢查、維護(hù)工作的進(jìn)行;
3.1.1.7 檢查冬季暖氣、空調(diào)制熱是否完好,夏季冷卻、空調(diào)制冷是否完好,確保不發(fā)生因季節(jié)變化損壞設(shè)備事件發(fā)生。
3.1.2 停產(chǎn)期間對關(guān)鍵設(shè)備的檢查
3.1.2.1 對爐頂設(shè)備上的各減速器的高速軸、軸承、油封進(jìn)行檢查,對發(fā)現(xiàn)有漏油、高低速軸損壞的、軸承損壞的、有隱患的減速器進(jìn)行徹底處理,確保在開啟該減速器時:各部位運(yùn)行良好,無任何異常表現(xiàn)及隱患;
3.1.2.2 對于所有電機(jī)(包括電機(jī)的所有附屬部件)由我廠設(shè)備科協(xié)調(diào)設(shè)備檢修部相關(guān)專業(yè)人員對爐頂設(shè)備使用的電機(jī)進(jìn)行專業(yè)檢查,經(jīng)過檢查發(fā)現(xiàn)有隱患的電機(jī),及時更換或維修,避免帶隱患上線生產(chǎn);
3.1.2.3 對爐頂設(shè)備的各處鋼結(jié)構(gòu)由操作工進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)有焊縫開裂、結(jié)構(gòu)變形、腐爛嚴(yán)重等現(xiàn)象,由設(shè)備科組織設(shè)備檢修部或其它外協(xié)單位完成對隱患的處理,項(xiàng)目完成后由高爐車間區(qū)域組長確認(rèn)后,方可結(jié)束此項(xiàng)工作;
3.1.2.4 檢查高爐車間反映出來不能滿足高爐生產(chǎn)需要的缺陷,由高爐車間以書面形式上報(bào)設(shè)備科,設(shè)備科派專人落實(shí)設(shè)備存在的缺陷并制定處理方案,方案通過后進(jìn)行實(shí)施,消除該設(shè)備隱患;
3.1.2.5 檢查上、下密封閥膠圈的磨損情況,對內(nèi)部關(guān)鍵部位補(bǔ)焊修復(fù)后待用,并作漏水試驗(yàn),修復(fù)后由區(qū)域組長驗(yàn)收后待用;
3.1.2.6 對氣密箱開蓋進(jìn)行檢查,清理內(nèi)部積灰、檢查齒輪磨損情況、檢查干油系統(tǒng)、鋼絲繩損壞程度等,對于已經(jīng)達(dá)到報(bào)廢周期的鋼絲繩進(jìn)行更換;
3.1.2.7 主用(備用)均壓閥、放散閥進(jìn)行檢查,如發(fā)現(xiàn)隱患,及時將其更換;
3.1.2.8 其它如:電葫蘆、操作臺、照明、防雨(潮)設(shè)施、門窗以及除塵設(shè)備等,根據(jù)操作工以及高爐車間所反映的問題,根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行處理,確保再次開啟后設(shè)備運(yùn)行達(dá)到完好狀態(tài);
3.1.2.9 對于各信號、線纜接頭、電機(jī)用塑料布包裹,防止雨淋或重新啟動后短路;
3.1.2.10 對于戶外的設(shè)備,特備是關(guān)鍵設(shè)備如:數(shù)字油缸、料位計(jì)、紅外線攝像儀、雷達(dá)料線等重要設(shè)備,都要用塑料布進(jìn)包裹,防止淋雨影響繼續(xù)使用。
3.2 值班制度的檢查
3.2.1 檢查值班人員是否遵循廠、車間停產(chǎn)值班人員管理辦法安排;
3.2.2 檢查值班人員是否有酒后上崗、睡崗、溜崗、遲到早退、違反勞動紀(jì)律等行為;
3.2.3 檢查值班人員是否熟悉本區(qū)域設(shè)備的各項(xiàng)性能參數(shù)及結(jié)構(gòu),對于容易丟失或發(fā)生意外事故的設(shè)備,要加強(qiáng)防范;
3.2.4 建議廠、車間不定期對停產(chǎn)值班人員進(jìn)行勞動紀(jì)律檢查,發(fā)現(xiàn)違反勞動紀(jì)律現(xiàn)象,對值班人員進(jìn)行嚴(yán)格考核。
3.3 責(zé)任人制度的檢查
第一責(zé)任人:各車間區(qū)域組長;主要責(zé)任人:每班值班人員;各車間設(shè)備主任為停產(chǎn)期間設(shè)備管理的主管
4 停用(電氣)設(shè)備維護(hù)辦法
在設(shè)備停用期間,其管理和維護(hù)仍然是不可忽視的,為了做好電氣設(shè)備停用期間的管理和維護(hù)工作,提出如下措施。
4.1 主體設(shè)備停用后要切斷動力和控制電源。
4.1.1 槽下槽上運(yùn)料系統(tǒng):斷開各皮帶、振動篩、液壓站斷路器,拉開其刀閘,只保留照明和檢修電源。
4.1.2 料車和主皮帶:斷開料車及主皮帶斷路器,拉開其刀閘,斷開控制電源,只保留照明和檢修電源。
4.1.3 爐頂和爐前系統(tǒng):斷開所有液壓站、變頻器、直流裝置斷路器,有刀閘的斷開刀閘,只保留照明和檢修電源。
4.1.4 水泵和除塵系統(tǒng):斷開水泵斷路器,拉開刀閘,斷開除塵系統(tǒng)各輸送機(jī)、提升機(jī)、各閥門電源。保留各處照明和檢修電源。
4.1.5 風(fēng)機(jī)系統(tǒng):斷開風(fēng)機(jī)斷路器,拉出手車或斷開隔離開關(guān),保留潤滑油泵電源、盤車電源,如油泵由控制系統(tǒng)控制(七、九高爐風(fēng)機(jī)),則保留控制系統(tǒng)電源以便定期起泵盤車,保留照明和檢修電源。
4.1.6 變壓器除專用變壓器外,其余正常工作送電。
4.2 各變配電室的管理
4.2.1 各變配電室關(guān)好門窗,要注意門窗嚴(yán)實(shí)牢固并上鎖,門窗不能使人或動物容易進(jìn)入。
4.2.2 各變配電室的防雨防塵防水工作不能減弱,必須與正常生產(chǎn)時一樣按時進(jìn)行。
4.2.3 各變配電室內(nèi)不能放置帶油、腐蝕性、揮發(fā)性、易燃易爆等物品。
4.2.4 各變、配電室配備的防火措施與正常生產(chǎn)時同樣維護(hù)。
4.3 管理責(zé)任和巡視。
4.3.1 各區(qū)域的電氣設(shè)備設(shè)施,仍按原有劃分范圍進(jìn)行維護(hù)和管理,各車間和區(qū)域要安排值班人員定期巡檢。
4.3.2 類電氣設(shè)備設(shè)施每天至少巡檢一次,其它兩天至少一次,巡檢內(nèi)容主要有:
4.3.2.1 設(shè)備設(shè)施的完好情況,有無明顯缺失和損壞部件。
4.3.2.2 防雨防水情況,防雨防水措施必須完好到位。
4.3.2.3 現(xiàn)場情況,現(xiàn)場要整潔,標(biāo)牌清楚,安全措施到位。
4.3.2.3.1 需試車的區(qū)域,經(jīng)車間設(shè)備主任批準(zhǔn),可通知電工合上相關(guān)電源,且僅限與試車有關(guān)的電源,不能隨意擴(kuò)大范圍。
4.3.2.3.2 停止使用一個月以上的電氣設(shè)備,在啟用前必須經(jīng)電工檢查合格,方可重新投入使用。
4.3.2.3.3 電機(jī)軸承、主令控制器及編碼器等的傳動系統(tǒng),按正常維護(hù)周期加油維護(hù),必要時可盤車,檢查部件的完好性。
4.3.2.3.4 巡檢中發(fā)現(xiàn)的問題,特別是相關(guān)安全和防雨防水防塵方面的問題,要按正常生產(chǎn)相同的規(guī)定即時解決,不能延誤,否則,同樣依相關(guān)設(shè)備管理制度進(jìn)行考核。
5 相關(guān)制度的考核
5.1 各車間在接到上級安排后,未嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)科、設(shè)備科安排部署開展工作,扣除該車間當(dāng)月設(shè)備管理5分/次。
5.2 停產(chǎn)期間對關(guān)鍵設(shè)備的檢查、維護(hù)保養(yǎng)不到位、導(dǎo)致停用設(shè)備損壞或技術(shù)性能下降的情形,扣除該車間當(dāng)月設(shè)備管理15分。
5.3 車間停產(chǎn)期間值班人員未遵循《廠、車間停產(chǎn)值班人員管理辦法》,扣除該車間當(dāng)月設(shè)備管理2分/次;
5.4 對于各區(qū)域、車間第一責(zé)任人未履行其檢查、維護(hù)保養(yǎng)停用設(shè)備的職能,造成停用設(shè)備損壞或技術(shù)性能下降或丟失的情形,扣除該車間當(dāng)月設(shè)備管理20分。
第8篇 某煉鐵廠設(shè)備點(diǎn)檢管理制度
1目的
為強(qiáng)化細(xì)化全廠設(shè)備管理工作,加強(qiáng)設(shè)備點(diǎn)檢,提高設(shè)備完好率,充分貫徹“操作者是設(shè)備管理的第一責(zé)任者”的理念,特制定本本制度。
2 設(shè)備的分類
每個車間要根據(jù)所屬設(shè)備的重要性、對高爐生產(chǎn)影響的重要程度,將設(shè)備分成檔次不同的等級,依次為a類設(shè)備、b類設(shè)備、c類設(shè)備。對一些關(guān)鍵a類設(shè)備,做為廠控設(shè)備(該設(shè)備損壞,必定造成高爐休風(fēng)),重點(diǎn)加以維護(hù)。廠控設(shè)備一定是車間a類設(shè)備,也包括備用廠控設(shè)備。
2.1 高爐主風(fēng)機(jī)
2.2 8#、9#高爐循環(huán)水泵
2.3 爐頂設(shè)備(包括加料)
2.4 開口機(jī)
2.5 泥炮
2.6 中速磨煤機(jī)
3 點(diǎn)檢項(xiàng)目
操作人員要利用自己的經(jīng)驗(yàn),充分運(yùn)用五覺(聽、視、觸、嗅、味)和一般點(diǎn)檢工具(測量儀器、一般工具等),對所屬設(shè)備規(guī)定部位及運(yùn)行狀況進(jìn)行日常點(diǎn)檢和維護(hù),并按五定(定點(diǎn)、定時、定質(zhì)、定量、定人)原則,對所屬設(shè)備進(jìn)行潤滑。
3.1 對廠控設(shè)備,操作人員每班要點(diǎn)檢兩次,廠專業(yè)技術(shù)人員和專家每旬對廠控設(shè)備點(diǎn)檢一次;
3.2 對于車間a類設(shè)備,操作人員每班要點(diǎn)檢一次;
3.3 對于b類設(shè)備和廠控備用設(shè)備,每天點(diǎn)檢一次;
3.4 對于c類設(shè)備,每周點(diǎn)檢2一3次。
4 點(diǎn)檢結(jié)果處理
4.1 每日的點(diǎn)檢結(jié)果要如實(shí)填寫在區(qū)域《設(shè)備點(diǎn)檢臺帳》上;
4.2 在點(diǎn)檢中,發(fā)現(xiàn)的一般問題(如非旋轉(zhuǎn)部位螺栓松動),點(diǎn)檢人員要及時處理,并按要求詳細(xì)記錄于小組《設(shè)備點(diǎn)檢臺帳》中;
4.3 需要維修工處理的問題,要及時通知維修工進(jìn)行處理,并將問題和處理結(jié)果,填寫在《設(shè)備點(diǎn)檢臺帳》中,不能及時處理的問題,要列入周檢計(jì)劃,予以解決;
4.4 對點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)的必須在休風(fēng)處理的問題,要列入檢修計(jì)劃,并記錄在小組《設(shè)備點(diǎn)檢臺帳》和《設(shè)備隱患、故障和事故臺帳》中;
4.5 對點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)的必須立即休風(fēng)處理的問題,馬上通知維修單位、設(shè)備科、調(diào)度及相關(guān)人員(設(shè)備科技術(shù)人員、專家),經(jīng)確認(rèn)后,要立即處理,并填寫在區(qū)域《設(shè)備點(diǎn)檢臺帳》;
4.6 在點(diǎn)檢中,發(fā)現(xiàn)車間a類設(shè)備和廠控設(shè)備有隱患或故障時,要及時報(bào)告設(shè)備科和相關(guān)技術(shù)人員,及時進(jìn)行協(xié)調(diào)處理;
5 考核
5.1 《設(shè)備點(diǎn)檢臺帳》要及時填寫,不準(zhǔn)回憶填寫;
5.2 《設(shè)備點(diǎn)檢臺帳》記錄要求齊全、認(rèn)真,發(fā)現(xiàn)一次不按規(guī)定記錄的,扣除區(qū)域組長20元;
5.3 如因點(diǎn)檢不到位,造成高爐慢風(fēng)的,每小時扣除所屬區(qū)域小組100元,造成休風(fēng)的,每小時扣除200元;
5.4 因點(diǎn)檢不到位,造成設(shè)備事故的,每小時300元,(與第3項(xiàng)不累計(jì));
5.5 “點(diǎn)檢不到位”是以事故經(jīng)過和事故分析會判定結(jié)果為依據(jù)。
6 其它
6.1各車間對所屬設(shè)備的分類更改,要通知設(shè)備科。
第9篇 煉鐵廠設(shè)備隱患管理制度
1目的
設(shè)備隱患是設(shè)備事故、故障的根源，為加強(qiáng)設(shè)備隱患管理，減少設(shè)備事故、故障，保證設(shè)備安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，特制定本辦法。
2范圍
本制度適用于廠下屬各設(shè)備使用單位設(shè)備的隱患管理。
3定義
本制度所有定義均采用gb/t19000-2000標(biāo)準(zhǔn)術(shù)語和定義
4職責(zé)
4.1設(shè)備科是設(shè)備運(yùn)行管理主管部門，負(fù)責(zé)對設(shè)備隱患管理工作的監(jiān)督、協(xié)調(diào)、考核。
4.2設(shè)備使用單位是本單位設(shè)備運(yùn)行管理的主體，負(fù)責(zé)本單位設(shè)備隱患的具體管理工作。
4.3設(shè)備檢修部負(fù)責(zé)所服務(wù)單位設(shè)備隱患的專業(yè)點(diǎn)檢、隱患排除等工作。
5管理流程圖
隱患發(fā)現(xiàn)隱患確認(rèn)制定整改措施隱患解決
制定防范措施方案動態(tài)監(jiān)控適時解決
6內(nèi)容及要求
6.1設(shè)備隱患管理原則
6.1.1設(shè)備使用單位是設(shè)備隱患管理的主體，單位一把手是設(shè)備隱患管理的第一責(zé)任人，分管設(shè)備領(lǐng)導(dǎo)是設(shè)備隱患管理的直接責(zé)任人，設(shè)備科是設(shè)備隱患的直接管理者，設(shè)備操作者是設(shè)備安全檢查，隱患的監(jiān)護(hù)、整改計(jì)劃的制定、方案的實(shí)施、驗(yàn)收，統(tǒng)計(jì)分析，總結(jié)上報(bào)工作的第一責(zé)任人。
6.1.2設(shè)備隱患管理是企業(yè)設(shè)備管理工作的重要組成部分，要貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，要采用先進(jìn)的手段與方法，及時了解、治理設(shè)備隱患，把設(shè)備事故與故障消滅在萌芽狀態(tài)。
6.1.3凡正式投產(chǎn)的設(shè)備，由于老化、失修或設(shè)計(jì)、制造質(zhì)量等原因，可引發(fā)設(shè)備事故、故障以及人員傷亡的缺陷，均稱為設(shè)備隱患。
6.2設(shè)備使用管理
6.2.1設(shè)備隱患分為重大隱患和一般隱患。
6.2.1.1重要設(shè)備隱患
可能引發(fā)特大或重大設(shè)備事故和危及人身安全事故的設(shè)備缺陷、隱患為重大隱患。
6.2.1.2一般設(shè)備隱患
構(gòu)不成重大設(shè)備隱患，但有可能造成設(shè)備事故的缺陷。
6.2.2設(shè)備使用單位設(shè)備缺陷、隱患管理內(nèi)容及職責(zé)：
6.2.2.1設(shè)備科負(fù)責(zé)對本單位的設(shè)備缺陷、隱患進(jìn)行全面管理，并負(fù)責(zé)將重大隱患及處理措施報(bào)裝備處。
6.2.2.2設(shè)備使用單位對設(shè)備缺陷、隱患要逐項(xiàng)確認(rèn)，并建立完整、準(zhǔn)確的管理臺賬。
6.2.2.3設(shè)備缺陷、隱患要及時處理，暫時不具備條件的，必須制訂監(jiān)護(hù)措施和治理計(jì)劃（方案），落實(shí)到人。措施實(shí)施必須形成記錄，作為趨勢變化的依據(jù)。
6.2.2.4要對設(shè)備缺陷、隱患實(shí)施動態(tài)管理，制定和采取緊急措施，直至停止使用。
6.2.3為及時準(zhǔn)確地掌握設(shè)備安全技術(shù)狀況，設(shè)備科必須將設(shè)備安全檢查列為制度化工作，設(shè)備安全大檢查原則上半年一次，除常規(guī)檢查外，還應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況（如雷雨、汛期、風(fēng)暴等）進(jìn)行季節(jié)性檢查。對某些特殊設(shè)備（如高壓容器等）應(yīng)按有關(guān)規(guī)定檢查。
6.2.4設(shè)備安全檢查工作應(yīng)由廠統(tǒng)一組織實(shí)施，自下而上逐級進(jìn)行。做到基層檢查與專業(yè)檢查相結(jié)合；簡易檢查與精密檢查相結(jié)合；定性檢查與定量檢查相結(jié)合。對某些重大隱患，本單位難以定性或定量的，應(yīng)請有關(guān)專家進(jìn)行鑒定。
6.2.5對經(jīng)檢查確定的設(shè)備隱患應(yīng)逐項(xiàng)進(jìn)行管理，直到隱患消除為止。設(shè)備隱患要實(shí)行分級管理的原則，重大隱患要由廠直接管理，一般隱患可由設(shè)備所屬單位進(jìn)行管理。
6.2.6對設(shè)備隱患應(yīng)按輕重緩急做到及時發(fā)現(xiàn)，及時治理，當(dāng)年發(fā)現(xiàn)的隱患，原則在年內(nèi)治理完畢。對暫不能治理的設(shè)備隱患要制定治理規(guī)劃，分期分批實(shí)施。凡重大設(shè)備隱患在治理以前都要制定監(jiān)護(hù)措施，隨時掌握隱患的發(fā)展?fàn)顩r，必要時設(shè)備管理部門有權(quán)采取緊急措施，直至停止使用。
6.2.7治理設(shè)備隱患要與設(shè)備檢修相結(jié)合，各單位在安排檢修項(xiàng)目時，應(yīng)優(yōu)先安排存在重大隱患的設(shè)備。
6.2.8設(shè)備隱患治理的實(shí)施要做到三個優(yōu)先，即資金優(yōu)先、材料優(yōu)先和施工優(yōu)先。
6.2.9設(shè)備隱患管理工作要做到組織落實(shí)、人員落實(shí)、措施落實(shí)、時間落實(shí)，完善各項(xiàng)保證體系，為設(shè)備隱患治理工作創(chuàng)造有利條件。
6.2.10各車間要向設(shè)備科及時反映本單位的設(shè)備隱患，對未能及時消除隱患的，明確責(zé)任人、整改期限，制定特護(hù)措施，并采取相應(yīng)的保護(hù)措施，特護(hù)措施報(bào)設(shè)備科一份進(jìn)行審核，審核后交于責(zé)任車間執(zhí)行。
6.2.11各車間月底以前要將本單位的設(shè)備安全檢查情況總結(jié)和設(shè)備隱患項(xiàng)目無法解決的上報(bào)設(shè)備科。其中重大隱患項(xiàng)目要求逐項(xiàng)填寫，內(nèi)容包括隱患部位、隱患內(nèi)容、監(jiān)測情況、隱患變化情況和項(xiàng)目負(fù)責(zé)人等。
6.3設(shè)備隱患的記錄
6.3.1設(shè)備隱患的記錄遵循《煉鐵廠設(shè)備點(diǎn)檢程序》，在《煉鐵廠設(shè)備管理臺帳》的《設(shè)備點(diǎn)檢臺帳》中必須能記錄到此故障的發(fā)現(xiàn)時間和采取措施，此設(shè)備故障在48小時沒有處理就記錄入《煉鐵廠設(shè)備管理臺帳》的《設(shè)備隱患管理臺帳》；
6.3.2設(shè)備隱患的記錄必須遵循可追溯原則，有檢查、有記錄、有數(shù)據(jù)，特別是a類設(shè)備的隱患記錄。
6.4設(shè)備隱患的管理考核
6.4.1設(shè)備科把設(shè)備隱患治理與經(jīng)濟(jì)責(zé)任掛鉤，納入設(shè)備管理考核指標(biāo)，并作為評價(jià)各單位設(shè)備管理工作成績的內(nèi)容之一。
6.4.2廠對設(shè)備隱患的檢查治理工作有突出貢獻(xiàn)者應(yīng)給于表彰和獎勵；對設(shè)備隱患漏查或由于治理不力造成重大設(shè)備事故，應(yīng)根據(jù)事故情節(jié)及損失給責(zé)任者以懲罰。
6.4.3獎勵條件
6.4.3.1凡提前發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患，避免重大以上設(shè)備事故發(fā)生的有功者；
6.4.3.2對設(shè)備隱患的檢查、治理工作有突出貢獻(xiàn)的單位或個人；
6.4.3.3能保質(zhì)保量按期完成隱患項(xiàng)目治理的單位或個人。
6.4.4懲罰條件
6.4.4.1廠對已發(fā)現(xiàn)的設(shè)備隱患不及時處理而造成重大以上設(shè)備事故，要追究主要負(fù)責(zé)人責(zé)任；
6.4.4.2由于玩忽職守，對存在的設(shè)備隱患視而不見或隱患治理不徹底，致使國家財(cái)產(chǎn)遭受重大損失的要給于直接責(zé)任者相應(yīng)的懲罰。
7質(zhì)量記錄
7.1 煉鐵廠設(shè)備管理臺帳
7.2 設(shè)備點(diǎn)檢臺帳
7.3 設(shè)備隱患管理臺帳
第10篇 煉鐵廠設(shè)備管理制度
1目的
為了合理使用，精心維護(hù)設(shè)備，減少突發(fā)故障，延長設(shè)備使用壽命，使設(shè)備創(chuàng)造最佳的經(jīng)濟(jì)效益，特制定本制度。
2適用范圍
本制度適用煉鐵廠主要生產(chǎn)設(shè)備的使用、維護(hù)、檢修全過程的質(zhì)量管理。
3引用文件
本文件發(fā)布時，所引用的文件均為有效版本，所有文件均會修訂，使用本文件的各單位應(yīng)使用下列文件的最新有效版本。
3.1 cx.07.09—2010 《設(shè)備運(yùn)行管理程序》
3.2《備品綜合管理方法》（試行）
3.3 zy.07.003—2002 《設(shè)備管理制度》
4定義
本制度采用gb/t1900-2000《質(zhì)量管理體系 基礎(chǔ)和術(shù)語》中的定義。
5設(shè)備管理職責(zé)界定
5.1 設(shè)備科職責(zé)
5.1.1 設(shè)備科是煉鐵廠設(shè)備管理的主管部門，負(fù)責(zé)設(shè)備的使用管理、規(guī)程管理、點(diǎn)檢管理、維護(hù)管理、事故管理、備品備件技術(shù)管理、能源動力設(shè)備管理、工業(yè)建筑管理及相關(guān)技術(shù)資料管理。負(fù)責(zé)制定設(shè)備管理制度，負(fù)責(zé)設(shè)備日常管理、設(shè)備指標(biāo)及費(fèi)用的考核。
5.1.2 負(fù)責(zé)設(shè)備管理工作執(zhí)行中的審核、仲裁及監(jiān)督。
5.1.3 負(fù)責(zé)設(shè)備改造項(xiàng)目，大修、中修、設(shè)備維修、工業(yè)建筑維修項(xiàng)目的審定，計(jì)劃的編制、上報(bào)及落實(shí)。
5.1.4負(fù)責(zé)設(shè)備規(guī)程制定、修改、執(zhí)行情況檢查。
5.1.5負(fù)責(zé)建立主要設(shè)備的管理臺帳，收集、整理、保存各種記錄。
5.1.6負(fù)責(zé)所需機(jī)械備件、除日常消耗材料和耐火材料以外的材料季(年)度計(jì)劃、臨時計(jì)劃及大、中修計(jì)劃制定并落實(shí)到貨情況和組織驗(yàn)收。
5.1.7對于發(fā)生的設(shè)備事故組織事故分析會，按事故“四不放過”原則，做出處理決定報(bào)廠領(lǐng)導(dǎo)和裝備處。
5.1.8對設(shè)備檢修部所負(fù)責(zé)的主體設(shè)備備品、備件到貨情況進(jìn)行落實(shí)，并督促設(shè)備檢修部及時做好成套備件的裝配工作，有權(quán)執(zhí)行對設(shè)備檢修部服務(wù)質(zhì)量滿意度的考核，并上報(bào)公司裝備處。
5.1.9負(fù)責(zé)對每月設(shè)備運(yùn)行情況進(jìn)行系統(tǒng)分析，并將存在的問題進(jìn)行歸納整理，提出改進(jìn)意見，安排相應(yīng)車間執(zhí)行。
5.1.10負(fù)責(zé)設(shè)備的技術(shù)改造，對改造的全過程監(jiān)督并組織竣工驗(yàn)收。
5.1.11負(fù)責(zé)材料備件協(xié)議的簽訂和執(zhí)行。
5.2技術(shù)科、生產(chǎn)科職責(zé)
5.2.1技術(shù)科負(fù)責(zé)生產(chǎn)所需工藝備品備件的工藝技術(shù)參數(shù)的審定、和耐火材料的月、季（年）度計(jì)劃、臨時計(jì)劃的制定。
5.2.2技術(shù)科負(fù)責(zé)工藝備件和耐火材料的催貨、質(zhì)量檢驗(yàn)，并對耐火材料的使用情況進(jìn)行跟蹤。
5.2.3生產(chǎn)科負(fù)責(zé)日常消耗材料計(jì)劃的編制、催貨及檢驗(yàn)，主要包括爐前所使用的圓鋼、六棱鋼、吹氧管和15類工具、9類燈泡、21類材料，并對材料的使用情況進(jìn)行跟蹤。
5.2.4安全科負(fù)責(zé)勞保標(biāo)準(zhǔn)的制定，負(fù)責(zé)勞保材料計(jì)劃的審核，及勞保材料的質(zhì)量檢驗(yàn)。
5.2.5綜合科負(fù)責(zé)辦公用品材料計(jì)劃的編制和領(lǐng)發(fā)。
5.2.6生產(chǎn)科當(dāng)班調(diào)度負(fù)責(zé)組織對突發(fā)事故的搶修工作,并及時通知相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。
5.3 庫房職責(zé)
5.3.1負(fù)責(zé)生產(chǎn)所需備件、材料計(jì)劃（辦公材料除外）的催貨。
5.3.2負(fù)責(zé)備件、材料計(jì)劃的匯總、上報(bào)工作。
5.3.3負(fù)責(zé)備件、材料的貯存、保管、發(fā)放、出庫工作。
5.4生產(chǎn)車間職責(zé)
5.4.1 生產(chǎn)車間是設(shè)備的使用和操作主體，要按照分級管理原則加強(qiáng)設(shè)備管理。設(shè)備的操作者是設(shè)備的維護(hù)的第一責(zé)任人，操作者負(fù)責(zé)所使用設(shè)備的日常管理及所維護(hù)設(shè)備的點(diǎn)檢、維護(hù)、清潔，負(fù)責(zé)設(shè)備維護(hù)的監(jiān)督，建立設(shè)備維護(hù)記錄。
5.4.2 負(fù)責(zé)所使用設(shè)備檢修項(xiàng)目的申報(bào)和安排，組織一般性設(shè)備故障的分析、整改。
5.4.3 對所使用設(shè)備的改進(jìn)意見有報(bào)設(shè)備管理科立項(xiàng)改進(jìn)的責(zé)任。
5.4.4 負(fù)責(zé)對組裝備件數(shù)量監(jiān)督和質(zhì)量驗(yàn)收，并對所更換的備件的使用情況進(jìn)行跟蹤服務(wù)，真實(shí)詳細(xì)記錄每件備件的更換時間及位置，以確定所換備件的使用壽命及質(zhì)量，并對所屬備品備件進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。
5.4.5 負(fù)責(zé)組織相關(guān)人員參加設(shè)備檢修結(jié)束后設(shè)備的試車，并簽字確認(rèn)；參加新建、改造項(xiàng)目的竣工、驗(yàn)收。
5.4.6 負(fù)責(zé)建立維護(hù)設(shè)備臺帳，做好檢修記錄，對設(shè)備存在的問題及時反饋。
5.4.7 負(fù)責(zé)制定本單位月度/季度/半年度材料、備件所需計(jì)劃（包括備件、材料名稱、質(zhì)量等），于每月10日前上報(bào)相關(guān)科室，負(fù)責(zé)本單位修舊利廢工作落實(shí)情況。
5.4.8配合相關(guān)科室及庫房對所使用的備件及材料進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收。
5.4.9對生產(chǎn)線中的重點(diǎn)設(shè)備建立設(shè)備完好臺帳，由相關(guān)人員簽字確認(rèn)。
5.4.10負(fù)責(zé)設(shè)備日常點(diǎn)檢維護(hù)（強(qiáng)調(diào)操檢合一）、故障處理記錄，檢修記錄，及疑難故障協(xié)調(diào)上報(bào)，按貫標(biāo)文件要求認(rèn)真填寫相應(yīng)記錄。
5.4.11組織參加一般設(shè)備的故障原因分析，負(fù)責(zé)整改措施的落實(shí)。
5.4.12 負(fù)責(zé)部分設(shè)備備品、備件的組裝。
5.5設(shè)備檢修部煉鐵檢修車間職責(zé)
5.5.1 負(fù)責(zé)所維護(hù)設(shè)備的日常點(diǎn)檢、計(jì)劃檢修和故障排除，負(fù)責(zé)專業(yè)點(diǎn)檢、狀態(tài)監(jiān)測。
5.5.2 組織所維護(hù)設(shè)備發(fā)生事故后的事故分析會，并落實(shí)整改措施。提出設(shè)備的改進(jìn)意見或方案，并組織實(shí)施。
5.5.3 負(fù)責(zé)所維護(hù)設(shè)備檢修計(jì)劃的制定和項(xiàng)目的落實(shí)及各種設(shè)備運(yùn)行記錄、資料的收集、整理。
5.5.4 服從煉鐵廠設(shè)備科、生產(chǎn)科、安全科、生產(chǎn)車間安排的設(shè)備正常維修、改進(jìn)及整改的各項(xiàng)工作，參加生產(chǎn)單位的調(diào)度會、事故分析會及其它相關(guān)會議。
5.5.6負(fù)責(zé)主體設(shè)備備品、備件計(jì)劃的編制工作。
5.5.7易損主體設(shè)備在備件庫存有的情況下，必須及時組裝成套，無備件的當(dāng)備件到貨后積極主動進(jìn)行組裝以備生產(chǎn)順行。
5.6輔助車間職責(zé)
5.6.1 負(fù)責(zé)高爐附屬設(shè)備的日常點(diǎn)檢、計(jì)劃檢修和故障排除，負(fù)責(zé)專業(yè)點(diǎn)檢、狀態(tài)監(jiān)測。
5.6.2 組織所在區(qū)域設(shè)備發(fā)生事故后的事故分析會，并落實(shí)整改措施。提出設(shè)備的改進(jìn)意見或方案，并組織實(shí)施。
5.6.3 負(fù)責(zé)所在區(qū)域設(shè)備檢修的落實(shí)及設(shè)備運(yùn)行記錄、資料的收集、整理。
5.6.4 負(fù)責(zé)所在區(qū)域設(shè)備備件、材料計(jì)劃的制定，于每月10日前上報(bào)相關(guān)科室，負(fù)責(zé)本單位修舊利廢工作落實(shí)情況。
6設(shè)備使用管理內(nèi)容及要求
6.1設(shè)備使用管理級別劃分
設(shè)備使用管理依據(jù)設(shè)備在生產(chǎn)中的重要性，實(shí)行分級管理。具體劃分為重要設(shè)備、主要設(shè)備、一般設(shè)備三個級別。
6.1.1重要設(shè)備
在生產(chǎn)工序中占據(jù)重要生產(chǎn)作用的生產(chǎn)設(shè)備。包括：精密、大型、稀缺設(shè)備。
6.1.2主要設(shè)備
在生產(chǎn)工序中占據(jù)主要作用，可制約主生產(chǎn)線生產(chǎn)的輔助設(shè)備。
6.1.3一般設(shè)備
未列入重要、主要設(shè)備的其它生產(chǎn)設(shè)備。
6.2設(shè)備分級管理職責(zé)
6.2.1廠長是本單位設(shè)備管理的第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)所使用設(shè)備的安全、有效、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行；設(shè)備廠長是本單位重要設(shè)備第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)重要設(shè)備安全、有效、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行；設(shè)備科科長是本單位主要設(shè)備第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)主要設(shè)備安全、有效、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。分管設(shè)備各專業(yè)技術(shù)員是本單位一般設(shè)備的第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)一般設(shè)備安全、有效、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。
6.2.2車間主任是本車間重要設(shè)備第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)重要設(shè)備安全、有效、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行；車間副主任是本車間主要設(shè)備級一般設(shè)備的第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)主要設(shè)備及一般設(shè)備安全、有效、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。
6.2.2設(shè)備管理科負(fù)責(zé)對設(shè)備的運(yùn)行監(jiān)督、檢查、協(xié)調(diào)、考核管理。
6.3設(shè)備三級管理目錄編制、審核
6.3.1車間負(fù)責(zé)本車間三級管理目錄編制并上報(bào)設(shè)備科，內(nèi)容包括：設(shè)備名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、責(zé)任人。
6.3.2設(shè)備科負(fù)責(zé)三級設(shè)備管理目錄的審核、下發(fā)、監(jiān)督、檢查、考核。
6.4設(shè)備使用管理要求
6.4.1設(shè)備的操作者是設(shè)備維護(hù)的第一責(zé)任人，操作者必須按照設(shè)備的操作規(guī)程正確無誤使用和操作；按要求對各種參數(shù)進(jìn)行觀察，并做好記錄，嚴(yán)禁超限使用設(shè)備。
6.4.2操作者在操作設(shè)備前，必須經(jīng)過對設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、安全操作、維護(hù)等技術(shù)、安全知識進(jìn)行培訓(xùn)，經(jīng)考核合格，憑操作證上崗操作設(shè)備。
6.4.3操作者作為設(shè)備點(diǎn)檢、維護(hù)第一責(zé)任者，操作設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制，以確保正確操作和落實(shí)日常維護(hù)工作。
6.4.4 設(shè)備操作必須定人、定機(jī)、定職責(zé)，各車間（作業(yè)區(qū)）根據(jù)崗位設(shè)置報(bào)設(shè)備科。操作人員要有相對的穩(wěn)定性，以提高操作人員的熟練程度，保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。對崗位人員變動情況隨時報(bào)設(shè)備管理科。
6.4.5多人操作的設(shè)備應(yīng)指定帶班長，對該設(shè)備的操作、維護(hù)負(fù)責(zé)，其他操作人員聽從帶班長指揮。
6.4.6管好設(shè)備的附件，操作人員工作調(diào)動或更換操作設(shè)備時，要將完整的設(shè)備附件辦理移交手續(xù)。
6.4.7對當(dāng)班出現(xiàn)、處理的設(shè)備問題，當(dāng)班人員必須向下班人員交待清楚，并如實(shí)的記錄在設(shè)備運(yùn)行記錄和交接班記錄內(nèi)。
6.4.8操作人員有權(quán)抵制違章作業(yè)的指令，并將相關(guān)內(nèi)容記錄在案報(bào)設(shè)備科，設(shè)備科將嚴(yán)肅查處。
6.4.9發(fā)生設(shè)備事故時，操作人員按規(guī)定采取措施，并及時上報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，通知檢修人員處理，并配合檢修人員檢修。
6.4.10備用設(shè)備要保證其性能良好，具備隨時投入運(yùn)行狀態(tài)。
6.4.11停用設(shè)備按固定資產(chǎn)管理辦法相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
7設(shè)備的點(diǎn)檢管理
7.1組織結(jié)構(gòu)
7.1.1形成相對獨(dú)立又相互制約的三方，即：操作點(diǎn)檢方、檢修方、專業(yè)管理方。制定嚴(yán)格的三方工作程序并認(rèn)真執(zhí)行。
7.1.2設(shè)立包機(jī)制，對所屬作業(yè)區(qū)的設(shè)備進(jìn)行分包管理。
7.1.3設(shè)備檢修部檢修車間，稱為檢修方。
7.1.4生產(chǎn)車間操作工人負(fù)責(zé)正確操作設(shè)備、按要求定時開展當(dāng)班日常點(diǎn)檢、設(shè)備的簡單日常維護(hù)和調(diào)整。在設(shè)備專家的指導(dǎo)下開展點(diǎn)檢工作、參與設(shè)備修復(fù)的驗(yàn)收。
7.1.5設(shè)備科為管理方，負(fù)責(zé)組織我廠及設(shè)備檢修部相關(guān)技術(shù)人員對作業(yè)區(qū)點(diǎn)檢出的不確定設(shè)備隱患進(jìn)行專業(yè)精密點(diǎn)檢。
7.2工作職責(zé)
7.2.1崗位操作工的職責(zé)
a）按照操作規(guī)程和安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)正確使用設(shè)備。
b）按日常點(diǎn)檢要求、用五官或簡單儀器對設(shè)備的規(guī)定部位進(jìn)行檢查，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障征兆，如噪聲、發(fā)熱、松動、泄漏、異味、腐蝕等。
c）按潤滑管理要求，進(jìn)行各種手動潤滑作業(yè)，如手動干油泵、油槍、油杯、油壺潤滑及油池潤滑補(bǔ)油換油等。
d）做力所能及的設(shè)備調(diào)整及維修作業(yè)，即：螺栓緊固，皮帶、制動器、彈簧調(diào)整等。
e）負(fù)責(zé)操作設(shè)備及其環(huán)境的清掃、整理、整頓、清潔、素養(yǎng)。參與本小組的5s活動。
f）對當(dāng)班進(jìn)行日常點(diǎn)檢發(fā)現(xiàn)的設(shè)備異?，F(xiàn)象及時處理，不能處理時應(yīng)盡快填寫點(diǎn)檢臺帳并通知帶班長或區(qū)域組長復(fù)核和確認(rèn)（節(jié)假日和夜班通知調(diào)度等）。
g）交接班時，應(yīng)將當(dāng)班點(diǎn)檢情況交接下班清楚。
7.2.2區(qū)域組長/設(shè)備專家職責(zé)
a）熟練掌握本區(qū)域/本專業(yè)設(shè)備的性能，點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)，具有一定的維修能力，能夠帶領(lǐng)本作業(yè)區(qū)操作工人進(jìn)行一般的設(shè)備維護(hù)。
b）按我廠設(shè)備點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)和要求每天認(rèn)真進(jìn)行一次以上點(diǎn)檢作業(yè)。
c）對崗位操作工的日常點(diǎn)檢進(jìn)行監(jiān)督、指導(dǎo)，對不符合標(biāo)準(zhǔn)的日常點(diǎn)檢作業(yè)提出處理意見并做好記錄。
d）每天檢查區(qū)域各班日常點(diǎn)檢臺賬，有問題時應(yīng)查明情況安排處理或及時通知檢修人員進(jìn)行處理，不能立即處理的問題可納入周檢計(jì)劃或者檢修計(jì)劃安排處理。
e）編制本區(qū)域/專業(yè)設(shè)備的檢修計(jì)劃和材料備件需用計(jì)劃。
f）收集整理區(qū)域點(diǎn)檢情況落實(shí)記錄，對設(shè)備狀態(tài)做出分析評估，找出問題不足，制定改善措施。
7.2.3設(shè)備專業(yè)技術(shù)人員職責(zé)
a）協(xié)助制定修改設(shè)備操作規(guī)程以及檢修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和檢修規(guī)程。
b）編制修訂設(shè)備的日常點(diǎn)檢計(jì)劃和專業(yè)點(diǎn)檢計(jì)劃，編制修訂設(shè)備的日常點(diǎn)檢和專業(yè)點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)。
c）按專業(yè)點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)對車間點(diǎn)檢情況進(jìn)行檢查考核。
d）編制匯總車間設(shè)備的檢修計(jì)劃和材料備件需用計(jì)劃。
e）參與設(shè)備事故和故障的分析處理。
f）根據(jù)要求對設(shè)備進(jìn)行計(jì)劃外的精密點(diǎn)檢。對精密點(diǎn)檢發(fā)現(xiàn)的設(shè)備異?，F(xiàn)象提出處理意見。
7.2.4車間主任的職責(zé)
a）要組織協(xié)調(diào)操作點(diǎn)檢方、檢修方、管理方的工作，做好設(shè)備點(diǎn)檢作業(yè)。
b) 協(xié)助抽查本車間崗位操作人員的操作規(guī)程、點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)和檢修規(guī)程。
c）檢查本單位各作業(yè)區(qū)的日常點(diǎn)檢落實(shí)情況。
d）組織對設(shè)備操作人員及維修人員進(jìn)行日常點(diǎn)檢知識的教育和技術(shù)培訓(xùn)。
e）對點(diǎn)檢出的疑難問題進(jìn)行落實(shí)，并在區(qū)域網(wǎng)上填寫《設(shè)備隱患記錄》，并上報(bào)設(shè)備科進(jìn)行協(xié)調(diào)。
7.2.5設(shè)備科的職責(zé)
a）確定我廠范圍內(nèi)需要進(jìn)行精密點(diǎn)檢的設(shè)備。
b）審核頒布我廠設(shè)備的點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)。
c）批準(zhǔn)點(diǎn)檢計(jì)劃并組織或指導(dǎo)實(shí)施。
d）組織對日常點(diǎn)檢和專業(yè)點(diǎn)檢進(jìn)行檢查和指導(dǎo)。
e）對各車間點(diǎn)檢工作程序的執(zhí)行情況進(jìn)行檢查。
f）組織對包機(jī)人員、點(diǎn)檢技術(shù)人員和崗位專家進(jìn)行有關(guān)設(shè)備點(diǎn)檢方面的基礎(chǔ)知識和培訓(xùn)。
7.3點(diǎn)檢的實(shí)施
7.3.1日常點(diǎn)檢由設(shè)備使用車間組織實(shí)施。
a)操作者的日常點(diǎn)檢:
在我廠的作業(yè)區(qū)，其點(diǎn)檢分兩部分，一部分由當(dāng)班操作者（主要由帶班長帶領(lǐng)本班）完成，一部分由區(qū)域組長帶領(lǐng)白班人員于白天執(zhí)行，這兩部分點(diǎn)檢是我廠日常點(diǎn)檢的基礎(chǔ)。其中操作者在班前或班中對設(shè)備運(yùn)行過程中，用“五感”對設(shè)備進(jìn)行外觀檢查，根據(jù)設(shè)備的振動、聲音、溫度、松緊、泄漏、異味等方面情況對設(shè)備狀態(tài)做出判斷，小的故障自己能處理的及時處理，不能及時處理或處理不徹底的要當(dāng)班填寫《煉鐵廠設(shè)備管理臺帳》，由帶班長反饋到本作業(yè)區(qū)或維檢部門或車間，由本區(qū)域區(qū)域組長負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)維檢部門處理，。
b)作區(qū)域兼職點(diǎn)檢員點(diǎn)檢:
作業(yè)區(qū)兼職點(diǎn)檢員由設(shè)備維護(hù)經(jīng)驗(yàn)豐富的區(qū)域組長兼任，對本區(qū)域設(shè)備負(fù)全面責(zé)任，要求區(qū)域組長必須精通本作業(yè)區(qū)設(shè)備的性能及工作原理。
兼職點(diǎn)檢員按日作業(yè)計(jì)劃認(rèn)真組織點(diǎn)檢作業(yè)，對操作工、維修工、區(qū)域包機(jī)人員進(jìn)行點(diǎn)檢指導(dǎo)、督促、檢查，處理反饋到本作業(yè)區(qū)的各臺設(shè)備的問題，要求點(diǎn)檢后及時填寫《煉鐵設(shè)備管理臺帳》反饋到本作業(yè)區(qū)或維檢部門或車間，區(qū)域組長同時要負(fù)責(zé)安排本區(qū)域或協(xié)調(diào)維檢部門處理。不能短時間處理的大疑難故障、且暫時不會造成停產(chǎn)的要上報(bào)車間由車間制定周檢計(jì)劃或者檢修計(jì)劃與廠管理部門協(xié)商安排時間檢修處理。
兼職點(diǎn)檢員要負(fù)責(zé)收集、整理本作業(yè)區(qū)相關(guān)的《煉鐵廠設(shè)備管理臺帳》、《煉鐵廠設(shè)備點(diǎn)檢卡》。
c) 維修包機(jī)人員的點(diǎn)檢
維檢部門區(qū)域包機(jī)人員在當(dāng)班時間內(nèi)，對本班區(qū)域設(shè)備負(fù)全責(zé)。對點(diǎn)檢發(fā)現(xiàn)的問題要明確做出判斷，并及時進(jìn)行處理。不能及時處理和處理不徹底的要及時反饋到本維修作業(yè)區(qū)或車間，由本區(qū)域工長負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)處理，能處理但時間不夠的，上報(bào)車間提出檢修計(jì)劃，要求安排在檢修時間處理。大的疑難故障上報(bào)車間后，由車間上報(bào)設(shè)備科，由設(shè)備科請示有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)后安排處理。
7.3.2專業(yè)點(diǎn)檢由設(shè)備科及設(shè)備檢修部設(shè)備部門組織實(shí)施
專業(yè)點(diǎn)檢是技術(shù)人員借助專業(yè)點(diǎn)檢工具對設(shè)備進(jìn)行動靜態(tài)檢測檢查，對設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)做出評估，為設(shè)備的大、中修提供依據(jù)。專業(yè)點(diǎn)檢由設(shè)備檢修部煉鐵車間組織專業(yè)技術(shù)人員承擔(dān)，煉鐵廠設(shè)備科可不定期組織專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行專業(yè)點(diǎn)檢及點(diǎn)檢情況檢查，發(fā)現(xiàn)問題填寫在《煉鐵廠設(shè)備日常點(diǎn)檢卡》上,要求按作業(yè)區(qū)填寫，填寫完后交作業(yè)區(qū)按以上流程處理故障。
7.4點(diǎn)檢的管理和考核
7.4.1各生產(chǎn)車間應(yīng)對設(shè)備點(diǎn)檢工作進(jìn)行定期或不定期檢查，兼職點(diǎn)檢員對日常點(diǎn)檢的檢查為每天至少一次，設(shè)備管理科對專業(yè)點(diǎn)檢的檢查，每周至少一次,檢查情況于每周五進(jìn)行通報(bào)處罰。
7.4.2對以下情況進(jìn)行處罰
a）兼職點(diǎn)檢員未按點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)和點(diǎn)檢計(jì)劃進(jìn)行點(diǎn)檢作業(yè)者。
b）兼職點(diǎn)檢員及設(shè)備技術(shù)人員未堅(jiān)持每天查看日常點(diǎn)檢作業(yè)卡并簽名者（法定節(jié)假日除外），對日常點(diǎn)檢出的問題沒有明確的處理意見者。
c）操作點(diǎn)檢人員對點(diǎn)檢出的問題能安排及時處理而未及時處理者。
d）操作人員未按日常點(diǎn)檢作業(yè)卡進(jìn)行點(diǎn)檢作業(yè)者。
e) 維修部門不執(zhí)行點(diǎn)檢情況修復(fù)及反饋者。
8設(shè)備的檢修、維護(hù)管理
8.1設(shè)備的檢修管理
8.1.1設(shè)備定期檢修維護(hù)是設(shè)備維護(hù)的基礎(chǔ)工作,是現(xiàn)代設(shè)備管理的必要手段，必須做到制度化和規(guī)范化。
8.1.2設(shè)備通過定期檢修后必須達(dá)到內(nèi)外清潔、呈現(xiàn)本色、油路暢通、油標(biāo)清晰、操作靈活、運(yùn)轉(zhuǎn)正常、安全防護(hù)設(shè)施完整的要求。
8.1.3 設(shè)備檢修計(jì)劃分為月度檢修計(jì)劃、大修及中修及狀態(tài)檢修計(jì)劃。
8.1.4中修及大修計(jì)劃執(zhí)行公司cx.07.10-2010《設(shè)備設(shè)施大中維修管理制度程序》中的規(guī)定。
8.1.5各生產(chǎn)車間、及設(shè)備檢修部車間對下月的檢修計(jì)劃要在本月5日前報(bào)設(shè)備科，要求計(jì)劃要附檢修時間、所需材料及備件。
8.1.6狀態(tài)檢修是根據(jù)點(diǎn)檢到的設(shè)備隱患及根據(jù)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，由設(shè)備科、生產(chǎn)車間制定的檢修計(jì)劃。利用工藝時間或計(jì)劃檢修時間實(shí)施。
8.1.7各區(qū)域提出的檢修計(jì)劃，提前一天報(bào)送生產(chǎn)車間匯總，匯總后報(bào)設(shè)備科審核安排，要求檢修內(nèi)容要詳實(shí)、全面。
8.1.6檢修期間，維護(hù)檢修人員必須按照設(shè)備維護(hù)、檢修規(guī)程工作。
8.1.7 檢修結(jié)束后，由生產(chǎn)車間組織，相關(guān)人員參加；依據(jù)檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，不合格者不準(zhǔn)交付使用。
8.1.8一般設(shè)備檢修后必須保證工作運(yùn)行24小時內(nèi)無事故，期間重復(fù)故障出現(xiàn)的按設(shè)備事故加倍考核。
8.1.9檢修單位要精心拆卸舊件，對拆除的舊件要集中放置，以便組織鑒定，對有修復(fù)價(jià)值的舊件要回收利用。
8.2 設(shè)備的維護(hù)管理
8.2.1 設(shè)備維護(hù)工作分為日常維護(hù)、定期維護(hù)。
8.2.2日常維護(hù)結(jié)合設(shè)備日常點(diǎn)檢進(jìn)行，做到勤檢查、細(xì)觀察，按潤滑要求正確潤滑。
8.2.3定期維護(hù)是在操作工配合下由維修工進(jìn)行的維護(hù)、保養(yǎng)工作，必要時結(jié)合設(shè)備檢修進(jìn)行，安檢修要求認(rèn)真對每臺設(shè)備進(jìn)行精心維護(hù)。
8.2.4日常維護(hù)要建立健全設(shè)備管理臺帳。
8.2.5嚴(yán)格按照圖紙要求加工、制作、組裝備品備件，保證備品備件的精度。
8.2.6 做好“三好”（管好、用好、修好）；“四會”（會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障）；“四項(xiàng)要求”（清潔、整齊、潤滑、安全）；“潤滑五定”（定點(diǎn)、定時、定質(zhì)、定量、定人）工作，配合檢修人員檢查修理好自己所操作的設(shè)備。
8.2.7 未經(jīng)設(shè)備管理科批準(zhǔn)，嚴(yán)禁擅自更改電氣設(shè)備的布線、參數(shù)設(shè)置、保護(hù)整定，日常維護(hù)要保證各種電氣保護(hù)完好、無誤。
8.2.8未經(jīng)設(shè)備管理科批準(zhǔn)，嚴(yán)禁擅自對機(jī)械設(shè)備的結(jié)構(gòu)進(jìn)行更改。
8.2.9設(shè)備操作者當(dāng)班必須完成對所操作設(shè)備的清潔、調(diào)整、緊固、潤滑工作。
9 設(shè)備潤滑管理
9.1設(shè)備潤滑工作嚴(yán)格執(zhí)行“定點(diǎn)、定時、定質(zhì)、定量、定人”的五定制度。
9.2設(shè)備科為設(shè)備潤滑的主管部門，車間是所有設(shè)備潤滑工作的實(shí)施主體，設(shè)備檢修部公司負(fù)責(zé)所轄區(qū)域的設(shè)備潤滑工作。
9.3車間負(fù)責(zé)設(shè)備的日常清洗、潤滑、換油等維護(hù)工作，并要監(jiān)督設(shè)備檢修部公司做好相應(yīng)設(shè)備的潤滑，保證設(shè)備油路暢通、油量適當(dāng)、潤滑正常。
9.4車間潤滑工作要責(zé)任到人。各崗位操作工、包機(jī)人是設(shè)備潤滑的第一責(zé)任人，要掌握所轄設(shè)備的潤滑知識，經(jīng)常檢查設(shè)備的潤滑情況，并做好各自的潤滑記錄。
9.5設(shè)備檢修部車間相關(guān)作業(yè)區(qū)負(fù)責(zé)本區(qū)域油樣的抽取，要定期對各油站油液進(jìn)行化驗(yàn)，并保存化驗(yàn)單，報(bào)煉鐵廠設(shè)備科存檔。
9.6各車間要建立健全《設(shè)備潤滑臺帳》。
9.7對替換后的舊油由車間負(fù)責(zé)回收，并交廠庫房統(tǒng)一處理。
9.8各車間要根據(jù)設(shè)備潤滑情況及時報(bào)批潤滑所需材料，庫房按計(jì)劃及時采購材料，保證潤滑工作正常進(jìn)行。
9.9入庫油脂必須有油品合格證。凡儲備超過一年以上的應(yīng)取樣化驗(yàn)，設(shè)備科技術(shù)員和車間技術(shù)員對油品庫存情況有權(quán)監(jiān)督檢查，嚴(yán)把油品質(zhì)量關(guān)。
9.10潤滑標(biāo)準(zhǔn)
潤滑標(biāo)準(zhǔn)按各車間《設(shè)備操作、維護(hù)、檢修規(guī)程》中的設(shè)備潤滑“五定”表執(zhí)行。
9.11設(shè)備潤滑臺帳填寫
9.12《設(shè)備潤滑臺帳》要反映出設(shè)備名稱、潤滑部位、油脂種類、潤滑周期、加油時間、操作者簽字等內(nèi)容。
9.13設(shè)備潤滑臺帳必須按要求及時填寫，誰潤滑誰填寫，不許代人代替填寫。
9.14設(shè)備科技術(shù)員對潤滑不良以及潤滑系統(tǒng)有嚴(yán)重缺陷的設(shè)備有權(quán)向使用單位提出并令其限期解決，必要時可以停止其運(yùn)行，停運(yùn)期間按設(shè)備管理制度考核。
10 設(shè)備事故（故障）管理
10.1設(shè)備事故：在生產(chǎn)過程中由于各種原因引起的設(shè)備損壞，迫使生產(chǎn)突然中斷或動力能源供應(yīng)突然中斷，造成的直接經(jīng)濟(jì)損失或停產(chǎn)時間達(dá)到了規(guī)定的界限，均稱為設(shè)備事故。
設(shè)備事故分為特大、重大、一般事故三類。
10.1.1?特大設(shè)備事故為：設(shè)備事故直接經(jīng)濟(jì)損失在1000萬元以上。
10.1.2?重大設(shè)備事故為:主要生產(chǎn)設(shè)備事故停機(jī)24小時及以上，或事故直接經(jīng)濟(jì)損失100萬～1000萬元（不含）。
10.1.3 一般設(shè)備事故為:主要生產(chǎn)設(shè)備事故停機(jī)4小時～24小時（不含），或事故直接經(jīng)濟(jì)損失5萬～100萬元（不含）。
10.2設(shè)備故障：在生產(chǎn)過程中，因各種原因?qū)е略O(shè)備動作不正常，控制失靈等，使主機(jī)停產(chǎn)五分鐘以上，四小時以下者（構(gòu)不成設(shè)備事故)均稱為設(shè)備故障。設(shè)備故障要納入設(shè)備管理考核范圍。
10.3事故的搶修
設(shè)備發(fā)生事故或故障后，首先通知當(dāng)班調(diào)度，組織人員進(jìn)行搶修。一般設(shè)備事故由車間、區(qū)域組長組織人員搶修；重大設(shè)備事故由裝備處、組織有關(guān)單位搶修。特大設(shè)備事故由公司組織搶修，對搶修不力者追究相關(guān)人員的責(zé)任。
10.4事故處理
對于特大設(shè)備事故由公司組織重大設(shè)備事故由公司裝備處組織生產(chǎn)單位和檢修單位召開事故分析會后拿出處理意見處理。一般設(shè)備事故由設(shè)備科組織相關(guān)單位召開事故分析會后，對事故車間和檢修單位做出處理意見并經(jīng)廠長批準(zhǔn)后上報(bào)公司裝備處存檔。
10.5事故分析
10.5.1特大設(shè)備事故由公司組織有關(guān)單位和人員進(jìn)行分析；重大設(shè)備事故由裝備處組織有關(guān)單位和人員進(jìn)行事故分析；一般設(shè)備事故由設(shè)備科組織設(shè)備、操作、維修方面的有關(guān)人員及事故當(dāng)事人參加分析；設(shè)備故障由生產(chǎn)車間組織設(shè)備、操作、維修方面的有關(guān)人員進(jìn)行故障分析。
10.5.2事故分析要執(zhí)行“四不放過”的原則。即：事故原因不清、責(zé)任不明不放過；事故責(zé)任者和職工未受到教育不放過；沒有防范措施不放過；事故設(shè)備沒得到處理不放過。
10.5.3各車間對所使用的設(shè)備逐月進(jìn)行事故分析和故障原因分析，設(shè)備科對全廠的設(shè)備逐月進(jìn)行事故分析和故障原因分析，從分析中找出設(shè)備存在問題，提出設(shè)備的改進(jìn)意見。
10.5.4對違章操作造成的設(shè)備事故，責(zé)任單位要賠償損失，并追究當(dāng)事人的責(zé)任。
10.6設(shè)備事故管理的獎勵與處罰，按公司《設(shè)備事故（故障）管理制度》（試行）中規(guī)定的執(zhí)行。
10.7事故上報(bào)
10.7.1發(fā)生設(shè)備事故后，生產(chǎn)調(diào)度應(yīng)首先積極組織搶修，并在5分鐘內(nèi)向設(shè)備主管領(lǐng)導(dǎo)、設(shè)備科匯報(bào)。
10.7.2對于一般設(shè)備事故，事故車間應(yīng)在事故發(fā)生的24小時內(nèi)，向設(shè)備科上報(bào)設(shè)備事故初步分析報(bào)告。
10.8各車間要加強(qiáng)設(shè)備故障管理，做到有臺賬、有統(tǒng)計(jì)、有分析、有措施，避免故障擴(kuò)大形成事故。
11設(shè)備的缺陷、隱患管理
11.1設(shè)備缺陷、隱患是發(fā)生設(shè)備故障和事故的根源，要采取有效手段，及時治理設(shè)備缺陷、隱患，把設(shè)備故障和事故消滅在萌芽狀態(tài)。
11.2凡正式投產(chǎn)的設(shè)備，因設(shè)計(jì)、制造、操作、維護(hù)、修理等原因造成的設(shè)備零部件的不正常磨損、裂紋、變形以及電氣設(shè)備絕緣老化、元器件性能參數(shù)漂移等狀況，稱為設(shè)備缺陷?？梢l(fā)設(shè)備事故以及人員傷亡的缺陷，稱為設(shè)備隱患。
11.3設(shè)備隱患按其影響程度分為重大隱患和一般隱患：
11.2.1可能引發(fā)特大或重大設(shè)備事故和危及人身安全事故的設(shè)備缺陷、隱患為重大隱患。
11.3.2可引發(fā)一般設(shè)備事故的缺陷、隱患為一般隱患。
11.4設(shè)備隱含管理要充分明確一把手、主管設(shè)備負(fù)責(zé)人、設(shè)備科（長）、車間、班組對隱患的分層管理職責(zé)。
11.5車間設(shè)備缺陷、隱患管理職責(zé)
11.5.1負(fù)責(zé)對本車間的設(shè)備缺陷、隱患進(jìn)行全面管理，并負(fù)責(zé)將一般隱患及處理措施報(bào)設(shè)備科。
11.5.2對設(shè)備缺陷、隱患要逐項(xiàng)確認(rèn)，并建立完整、準(zhǔn)確的管理臺賬。
11.5. 3設(shè)備缺陷、隱患要及時處理，暫時不具備條件的，必須制訂特護(hù)措施和治理計(jì)劃（方案），落實(shí)到人。措施實(shí)施必須形成記錄，作為趨勢變化的依據(jù)。
11.6設(shè)備檢修部設(shè)備缺陷、隱患管理內(nèi)容及職責(zé)
11.6.1配合所服務(wù)單位完成對設(shè)備缺陷、隱患的鑒定，并制定特護(hù)措施。參與對設(shè)備缺陷、隱患的監(jiān)控。
11.6.2配合所服務(wù)單位制定設(shè)備缺陷、隱患整改方案，并實(shí)施。直至設(shè)備缺陷、隱患徹底解決，保證設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行。
11.7設(shè)備科設(shè)備缺陷、隱患管理內(nèi)容及職責(zé)
11.7.1設(shè)備科負(fù)責(zé)重大設(shè)備隱患管理，對生產(chǎn)車間上報(bào)的重大設(shè)備缺陷、隱患進(jìn)行落實(shí)。
11.7.2設(shè)備科負(fù)責(zé)對重大設(shè)備缺陷、隱患特護(hù)方案、整改方案的進(jìn)行制定，并進(jìn)行整改實(shí)施，直至缺陷、隱患徹底解決。
11.7.3要對設(shè)備缺陷、隱患實(shí)施動態(tài)管理，制定和采取緊急措施，直至停止使用。
11.8設(shè)備隱患的檢查
11.8.1煉鐵廠設(shè)備崗位包機(jī)人員必須嚴(yán)格按照《煉鐵廠設(shè)備隱患排查標(biāo)準(zhǔn)》對所包設(shè)備進(jìn)行檢查，并及時填寫檢查記錄。
11.8.2煉鐵廠和設(shè)備檢修部設(shè)備維修包機(jī)人員必須每天對管轄設(shè)備進(jìn)行檢查、維護(hù)，并作好記錄。
11.8.3車間必須每周組織副區(qū)域組長以上人員、設(shè)備檢修部有關(guān)人員及相關(guān)技術(shù)人員對本車間的設(shè)備進(jìn)行檢查，并及時填寫檢查記錄。
11.8.4煉鐵廠設(shè)備主管部門每月組織技術(shù)人員對各生產(chǎn)車間的設(shè)備進(jìn)行全面專業(yè)檢查，并及時填寫檢查記錄。
11.9設(shè)備隱患的上報(bào)程序
11.9.1車間、設(shè)備檢修部、設(shè)備主管部門要保證隱患信息報(bào)告、接收的通道順暢。
11.9.2包機(jī)人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷后，應(yīng)及時填寫設(shè)備點(diǎn)檢卡，在設(shè)備點(diǎn)檢卡上寫明設(shè)備隱患情況，并及時向車間有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
11.9.3車間在及時采取相應(yīng)措施，嚴(yán)密觀察設(shè)備隱患發(fā)展?fàn)顟B(tài)的同時,及時將隱患情況上報(bào)煉鐵廠設(shè)備主管部門。
11.9.4煉鐵廠設(shè)備主管部門在收到隱患信息后，要及時派人到現(xiàn)場進(jìn)行核實(shí)。核實(shí)后作出風(fēng)險(xiǎn)分析，上報(bào)煉鐵廠主管領(lǐng)導(dǎo)。
11.9.5煉鐵廠主管領(lǐng)導(dǎo)收到隱患信息后，對重大設(shè)備隱患，煉鐵廠要及時上報(bào)公司設(shè)備主管部門。
11.10 隱患的處理
11.10.1一般設(shè)備隱患，車間要制定出整改方案，設(shè)備科審核后，由車間實(shí)施，車間無能力實(shí)施，可報(bào)設(shè)備科協(xié)調(diào)實(shí)施。
11.10.1重大設(shè)備隱患，由設(shè)備科制定整改方案，報(bào)公司設(shè)備主管部門審批，廠無能力實(shí)施，可報(bào)公司裝備處協(xié)調(diào)處理。
12備用設(shè)備的管理
12.1備用設(shè)備管理，要做好防凍、防凝、保溫、防腐、潤滑、盤車、電氣絕緣測試、清潔等維護(hù)保養(yǎng)等工作，確保備用設(shè)備處于完好狀態(tài)，保證隨時能啟動、切換、投運(yùn)。
12.2備用設(shè)備必須有可靠的電源，應(yīng)能隨時接通，并有相應(yīng)的安全措施。備用電源自動投入裝置必須定期進(jìn)行動作試驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)由崗位操作人員進(jìn)行，并做好記錄。
12.3備用設(shè)備必須進(jìn)行定期啟動實(shí)驗(yàn)，由設(shè)備科制定定期啟動試驗(yàn)周期，崗位人員必須嚴(yán)格執(zhí)行，并做好記錄。
12.4包機(jī)人、崗位操作人員應(yīng)將本崗位備用設(shè)備的檢查工作列入巡回檢查內(nèi)容中，對存在的問題要做好記錄，進(jìn)行交接。
12.5對于需要切換的備用設(shè)備，設(shè)備科要根據(jù)技術(shù)狀況，制定備用與在用設(shè)備的切換周期，車間要嚴(yán)格執(zhí)行并做好切換記錄。
13 備品備件管理
13.1備品備件分類
a類備件：爐頂設(shè)備、爐前開口機(jī)、泥炮、行車，風(fēng)機(jī)、主皮帶及其附屬設(shè)備。
b類備件：水泵、除塵設(shè)備、熱風(fēng)爐及其附屬設(shè)備、槽下上料設(shè)備、原料設(shè)備、磨煤機(jī)設(shè)備、特種設(shè)備及專用吊具備件。
c類備件：其它設(shè)備、工藝備件。
13.2備品備件定額管理
13.2.1 定額管理是編制計(jì)劃的重要依據(jù)，要根據(jù)生產(chǎn)變化及備件壽命變化及時調(diào)整定額，以保證計(jì)劃的適用性、針對性。
13.2.2 備品備件定額每年修訂一次或根據(jù)實(shí)際情況及時修訂。新投產(chǎn)設(shè)備在投產(chǎn)一年后及時編制備件定額。
13.2.3 定額管理內(nèi)容包括：
1、消耗定額：是指在一定的生產(chǎn)技術(shù)組織條件下，生產(chǎn)單位所消耗的備件數(shù)量。
a)根據(jù)擁有設(shè)備臺數(shù)、備件裝用量、備件使用壽命等因素進(jìn)行估算，制訂定額；
b)根據(jù)近三年備件實(shí)際消耗的統(tǒng)計(jì)資料，并吸取先進(jìn)技術(shù)經(jīng)驗(yàn)制訂定額。
b) 儲備定額：是指在一定的條件下，為保證生產(chǎn)順利進(jìn)行，所必須的經(jīng)濟(jì)合理的備件儲備數(shù)量。
儲備定額=×制作周期（月）
13.3備件計(jì)劃管理
根據(jù)備品備件使用特性及消耗定額，計(jì)劃劃分。
13.3.1月度計(jì)劃：使用單位要在每月10日前提出下月所需備件的計(jì)劃報(bào)相關(guān)科室。
13.3.2季度計(jì)劃：使用單位要在2月、5月、8月、11月10日以前提出下一個季度所需材料備件的的季度計(jì)劃報(bào)相關(guān)科室。
13.3.3臨時（緊急）計(jì)劃：按公司zy.07.002—2002《備品備件管理辦法》執(zhí)行。
13.3.4對于設(shè)備改造、大、中修使用的備品備件的計(jì)劃提前一個月上報(bào)相關(guān)科室
13.3.5備件計(jì)劃管理
a) 煉鐵廠備件計(jì)劃由各車間根據(jù)本單位備件使用情況及時編制，由車間匯總后上報(bào)設(shè)相關(guān)科室，科室分管主管技術(shù)員對車間上報(bào)備件計(jì)劃根據(jù)備件使用特性及定額管理要求進(jìn)行審核匯總后，由庫房分類上報(bào)各相關(guān)處室（包括大、中修計(jì)劃）。
b) 計(jì)劃編制要遵循先修復(fù)后新制，先利庫后申請的原則。
c) 備件計(jì)劃一經(jīng)申報(bào)，相關(guān)科室要經(jīng)常督促落實(shí)到貨情況。
d)各車間提供的備件計(jì)劃一定要準(zhǔn)確可靠，遵循用什么、報(bào)什么的原則。
13.3.6備件計(jì)劃的要求：圖紙符合國標(biāo)要求，藍(lán)圖與底圖一致，并注明設(shè)備名稱、備件名稱、圖號、材質(zhì)、單重及設(shè)計(jì)者、審核人簽字。標(biāo)準(zhǔn)件要寫清楚規(guī)格、型號、技術(shù)要求。
13.4 入庫要求
13.4.1 所有備件入庫手續(xù)必須健全。入庫要查看產(chǎn)品合格證、廠家及驗(yàn)收記錄標(biāo)識等，大型關(guān)鍵備件入庫必須請示上級主管領(lǐng)導(dǎo)。
13.4.2產(chǎn)品入庫后，相關(guān)科室分管技術(shù)人員要現(xiàn)場和使用單位工作人員對新入庫備件對照圖紙進(jìn)行檢驗(yàn)，認(rèn)真驗(yàn)收并簽字，杜絕將不合格品或手續(xù)不全產(chǎn)品進(jìn)入庫房。
13.5備件使用
備件要合理、正確使用，能修復(fù)的要修復(fù)使用，不能隨意報(bào)廢、丟棄，大型關(guān)鍵件的報(bào)廢須經(jīng)有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行鑒定，方可報(bào)廢。
13.6備品備件統(tǒng)計(jì)分析
13.6.1 各車間、作業(yè)區(qū)要建立健全各種統(tǒng)計(jì)臺帳、記錄和各種統(tǒng)計(jì)報(bào)表，對a類備件相關(guān)要進(jìn)行重點(diǎn)管理，對計(jì)劃、入庫、領(lǐng)發(fā)、備件回收要進(jìn)行跟蹤。
13.6.2 所有臺帳及報(bào)表要做到真實(shí)、準(zhǔn)確。并及時上報(bào)有關(guān)部門進(jìn)行分析。
第11篇 煉鐵廠停用設(shè)備管理制度
1. 原料系統(tǒng)
原料系統(tǒng)以皮帶機(jī)為主、其余設(shè)備有：振動篩、料倉、卸料小車等，在停產(chǎn)期間設(shè)備檢查應(yīng)從以下幾方面入手：
1.1 停產(chǎn)期間檢查內(nèi)容
1.1.1 在停產(chǎn)后對各皮帶機(jī)的托輥、主（從）滾筒、皮帶、減速器、電機(jī)、偶合器等車間和設(shè)備檢修部是否對以上設(shè)備進(jìn)行正常維護(hù)保養(yǎng)，確保整個系統(tǒng)在停產(chǎn)后得到良好的維護(hù)保養(yǎng)，并無失竊現(xiàn)象；
1.1.2 在原料系統(tǒng)停產(chǎn)后，由設(shè)備科組織對各個區(qū)域進(jìn)行檢查。
1.1.2.1 檢查原料車間各料倉內(nèi)部無存料，以方便停產(chǎn)后或開產(chǎn)前料倉的維修、加固等工作；
1.1.2.2 檢查每條皮帶上輸送的物料是否全部卸完，皮帶上不允許堆料；
1.1.2.3 檢查卸料小車內(nèi)部不得存有物料、并把小車停在安全位置，防止各部位鋼結(jié)構(gòu)受雨淋生銹、以及因卸料小車自重對不是承重的料倉部位壓壞后，發(fā)生料倉坍塌事故；
1.1.2.4 檢查各原料中轉(zhuǎn)站的振動篩在停產(chǎn)后保持振動篩內(nèi)沒有物料，并將振動篩篩板上的物料清理干凈，確保振動篩各部不受潮、或雨淋等，防止如電機(jī)進(jìn)水、振動篩篩齒銹蝕等；
1.1.2.5 檢查確保各操作臺電源處于切斷狀態(tài)，非工作人員是否在操作室逗留；
1.1.2.6 檢查各安全通道是否保持通暢、清潔，以方便操作人員、檢查人員對設(shè)備檢查、維護(hù)等工作；
1.1.2.7 檢查原料系統(tǒng)通訊工具是否完好，確保在停用期間上傳下達(dá)發(fā)出的每條指令、信息發(fā)送、接收及時、準(zhǔn)確，溝通聯(lián)絡(luò)方便快捷，避免因溝通不及時發(fā)生意外；
1.1.2.8 檢查停用后準(zhǔn)備的材料、備件等物資是否準(zhǔn)備充分，不得影響停產(chǎn)后檢修或復(fù)產(chǎn)前的使用。
1.1.2.9 檢查冬季暖氣、空調(diào)制熱是否完好，夏季冷卻、空調(diào)制冷是否完好，確保不發(fā)生因季節(jié)變化損壞設(shè)備事件發(fā)生；
1.1.3 停產(chǎn)期間對關(guān)鍵設(shè)備的檢查
1.1.3.1 對減速器的高速軸、軸承、油封進(jìn)行檢查，對發(fā)現(xiàn)有漏油、高低速軸損壞的、軸承損壞的、有隱患的減速器進(jìn)行徹底處理，確保在開啟該減速器時：各部位運(yùn)行良好，無任何異常表現(xiàn)及隱患；
1.1.3.2 對于所有電機(jī)（包括電機(jī)的所有附屬部件）由我廠設(shè)備科協(xié)調(diào)設(shè)備檢修部相關(guān)專業(yè)人員對各皮帶機(jī)、振動篩所使用的電機(jī)進(jìn)行專業(yè)檢查，經(jīng)過檢查發(fā)現(xiàn)有隱患的電機(jī)，及時更換或維修，避免帶隱患上線生產(chǎn)；
1.1.3.3 對各皮帶機(jī)的皮帶架由操作工進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有焊縫開裂、結(jié)構(gòu)變形、腐爛等影響使用的現(xiàn)象，由原料車間以書面形式上報(bào)設(shè)備科，由設(shè)備科組織設(shè)備檢修部或其它外協(xié)單位完成對隱患的處理，項(xiàng)目完成后由原料車間區(qū)域組長確認(rèn)后，方可將設(shè)備處于待用狀態(tài)；
1.1.3.4 對于原料車間反映的土建鋼結(jié)構(gòu)隱患，由原料車間以書面形式上報(bào)設(shè)備科，設(shè)備科派專人落實(shí)隱患并制定處理方案，方案通過后進(jìn)行實(shí)施，消除該安全隱患；
1.1.3.5 檢查振動篩的篩底更換或修復(fù)情況；對于激振器、以及各部位的鋼板檢查加固，經(jīng)區(qū)域組長確認(rèn)修復(fù)效果能夠滿足生產(chǎn)要求后該設(shè)備處待用狀態(tài)；
1.1.3.6 檢查皮帶接口、帶面損傷或接口開裂處，設(shè)備科協(xié)調(diào)專業(yè)廠家對帶面損傷以及接口開裂處進(jìn)行修復(fù)；對于已經(jīng)達(dá)到報(bào)廢周期的皮帶進(jìn)行更換；
1.1.3.7 對皮帶傳動輪、托輥進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)達(dá)到報(bào)廢周期或有設(shè)備運(yùn)行隱患的皮帶輪、托輥之類的部件，應(yīng)及時將其更換；
1.1.3.8 對于原料系統(tǒng)的其它設(shè)備如：拉繩開關(guān)、操作臺、照明、各轉(zhuǎn)運(yùn)站料槽、防雨（潮）設(shè)施、門窗以及除塵設(shè)備等的檢查，根據(jù)操作工以及原料車間所反映的問題，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行處理，確保再次開啟后設(shè)備運(yùn)行達(dá)到完好狀態(tài)；
1.1.3.9 檢查各信號、電機(jī)是否用塑料布包裹，防止雨淋或重新啟動后短路；
1.1.3.10 對于戶外的設(shè)備的檢查。重點(diǎn)是鋼結(jié)構(gòu)如：皮帶支架、滾筒軸承等必須做好防雨工作，防止生銹影響繼續(xù)使用。
1.2 值班制度的檢查
1.2.1 檢查值班人員是否遵循廠、車間停產(chǎn)值班人員管理辦法安排；
1.2.2 檢查值班人員是否有酒后上崗、睡崗、溜崗、遲到早退、違反勞動紀(jì)律等行為；
1.2.3 檢查值班人員是否熟悉本區(qū)域的設(shè)備的各項(xiàng)性能參數(shù)及結(jié)構(gòu)，對于容易丟失或發(fā)生意外事故的設(shè)備，要加強(qiáng)防范；
1.2.4 建議廠、車間不定期對停產(chǎn)值班人員進(jìn)行勞動紀(jì)律檢查，發(fā)現(xiàn)違反勞動紀(jì)律現(xiàn)象，對值班人員進(jìn)行嚴(yán)格考核。
1.3 責(zé)任人制度的檢查
第一責(zé)任人：各車間區(qū)域組長；主要責(zé)任人：每班值班人員；原料車間設(shè)備主任為停產(chǎn)期間設(shè)備管理的主管。
2 槽下 、加料、爐前系統(tǒng)
槽下、加料、爐前系統(tǒng)設(shè)備類型較多、涉及面較廣、數(shù)量大、且多數(shù)為a類設(shè)備，無論是開產(chǎn)、停產(chǎn)這些設(shè)備都最為關(guān)鍵，需要配備的人員多，且必須有很強(qiáng)的責(zé)任心才能適合該工作，在停產(chǎn)期間設(shè)備管理應(yīng)從以下幾方面入手：
2.1 停用后的檢查工作
2.1.1 在停用后對各區(qū)域的設(shè)備包括：主皮帶機(jī)、料車、主卷揚(yáng)機(jī)減速器、電機(jī)、爐前設(shè)備等進(jìn)行檢查，并進(jìn)行正常維護(hù)保養(yǎng)，確保整個系統(tǒng)處于良好運(yùn)行狀態(tài)并無異常情形，并無失竊現(xiàn)象；
2.1.2 停產(chǎn)后需要檢查確認(rèn)的工作
2.1.2.1 停產(chǎn)后檢查各料倉內(nèi)部的料全部放完，以方便停產(chǎn)后或開產(chǎn)前的檢查、維修、加固等工作；
2.1.2.2 停產(chǎn)后檢查各條皮帶上輸送的物料全部卸完，皮帶上不允許堆料，料車均為空車，返礦倉內(nèi)返礦全部拉完；
2.1.2.3 停產(chǎn)后檢查各高爐看水系統(tǒng)各冷卻部位，不得發(fā)生停水現(xiàn)象，防止冬季管道凍裂，影響高爐復(fù)產(chǎn)或損壞設(shè)備事件發(fā)生；
2.1.2.4 振動篩在停產(chǎn)后保持振動篩內(nèi)沒有物料，并將振動篩篩板上的物料清理干凈，確保振動篩各部不受潮、或雨淋等，防止如電機(jī)進(jìn)水、振動篩篩齒銹蝕等；
2.1.2.5 確保各操作臺電源處于切斷狀態(tài)，檢查非工作人員是否在操作室逗留；
2.1.2.6 停產(chǎn)后檢查液壓站內(nèi)部各油箱（泵）、管路是否完好；
2.1.2.7 停產(chǎn)后檢查爐前系統(tǒng)銅風(fēng)口看護(hù)工作，防止丟失；
2.1.2.8 停產(chǎn)后檢查各安全通道保持通暢、清潔，方便操作人員在停產(chǎn)前的正常設(shè)備檢查、維護(hù)工作；
2.1.2.9 檢查冬季暖氣、空調(diào)制熱是否完好，夏季冷卻、空調(diào)制冷是否完好，確保不發(fā)生因季節(jié)變化損壞設(shè)備事件發(fā)生。
2.1.3 停產(chǎn)期間對關(guān)鍵設(shè)備的檢查
2.1.3.1 對皮帶機(jī)、主卷揚(yáng)機(jī)的減速器的高速軸、軸承、油封進(jìn)行檢查，對發(fā)現(xiàn)有漏油、高低速軸損壞的、軸承損壞的、有隱患的減速器進(jìn)行徹底處理，確保在開啟該減速器時：各部位運(yùn)行良好，無任何異常表現(xiàn)及隱患；
2.1.3.2 對于所有電機(jī)（包括電機(jī)的所有附屬部件）由我廠設(shè)備科協(xié)調(diào)設(shè)備檢修部相關(guān)專業(yè)人員對各皮帶機(jī)、振動篩所使用的電機(jī)進(jìn)行專業(yè)檢查，經(jīng)過檢查發(fā)現(xiàn)有隱患的電機(jī)，及時更換或維修，避免帶隱患上線生產(chǎn)；
2.1.3.3 對主卷揚(yáng)機(jī)的滾筒、制動器、主令、皮帶機(jī)拉繩開關(guān)等由設(shè)備檢修部施工、煉鐵廠高爐設(shè)備所在區(qū)域人員配合，對各部件進(jìn)行細(xì)致檢查，確保開產(chǎn)后運(yùn)行良好；
2.1.3.4 高爐停產(chǎn)后對所屬設(shè)備進(jìn)行全面細(xì)致的檢查，發(fā)現(xiàn)鋼結(jié)構(gòu)有焊縫開裂、結(jié)構(gòu)變形、腐爛嚴(yán)重等現(xiàn)象，由設(shè)備科組織設(shè)備檢修部或其它外協(xié)單位完成對隱患的處理，項(xiàng)目完成后由高爐車間區(qū)域組長確認(rèn)后，方可結(jié)束此項(xiàng)工作，并將該設(shè)備處于待用狀態(tài)。
2.1.3.5 高爐車間反映出來的不能滿足正常生產(chǎn)要求的項(xiàng)目或需要改進(jìn)的設(shè)備或程序，由高爐車間以書面形式上報(bào)設(shè)備科，設(shè)備科派專人落實(shí)隱患并制定處理方案，方案通過后進(jìn)行實(shí)施；
2.1.3.6 檢查槽下、加料、爐前區(qū)域所轄設(shè)備的維修情況，對地坑、料車軌道、主皮帶等將表現(xiàn)出來的設(shè)備隱患進(jìn)行徹底處理，項(xiàng)目完成后經(jīng)區(qū)域組長簽字確認(rèn)后該設(shè)備處于待用狀態(tài)；
2.1.3.7 檢查主皮帶接口、帶面損傷或接口開裂處，設(shè)備科協(xié)調(diào)專業(yè)廠家對帶面損傷以及接口開裂處進(jìn)行修復(fù)；對于已經(jīng)達(dá)到報(bào)廢周期的皮帶進(jìn)行更換；
2.1.3.8 檢查皮帶傳動輪、托輥，如發(fā)現(xiàn)隱患，及時將其更換。
2.1.3.9 檢查拉繩開關(guān)、操作臺、照明、各轉(zhuǎn)運(yùn)站料槽、防雨（潮）設(shè)施、門窗以及除塵設(shè)備等，根據(jù)操作工以及高爐車間所反映的問題，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行處理，確保再次開啟后設(shè)備運(yùn)行達(dá)到完好狀態(tài)；
2.1.3.10 檢查各信號、電機(jī)用塑料布包裹情況，防止雨淋或重新啟動后短路；
2.1.3.11 檢查戶外的設(shè)備，特別是鋼結(jié)構(gòu)，如：皮帶支架、滾筒軸承等必須做好防雨工作，防止生銹影響繼續(xù)使用。
2.2 值班制度的檢查
2.2.1 檢查值班人員是否遵循廠、車間停產(chǎn)值班人員管理辦法安排；
2.2.2 檢查值班人員是否有酒后上崗、睡崗、溜崗、遲到早退、違反勞動紀(jì)律等行為；
2.2.3 檢查值班人員是否熟悉本區(qū)域的設(shè)備的各項(xiàng)性能參數(shù)及結(jié)構(gòu)，對于容易丟失或發(fā)生意外事故的設(shè)備，要加強(qiáng)防范；
2.2.4 建議廠、車間不定期對停產(chǎn)值班人員進(jìn)行勞動紀(jì)律檢查，發(fā)現(xiàn)違反勞動紀(jì)律現(xiàn)象，對值班人員進(jìn)行嚴(yán)格考核。
2.3 責(zé)任人制度的檢查
第一責(zé)任人：各車間區(qū)域組長；主要責(zé)任人：每班值班人員；各車間設(shè)備主任為停產(chǎn)期間設(shè)備管理的主管。
3 爐頂系統(tǒng)
停產(chǎn)后的高爐車間爐頂系統(tǒng)仍為維護(hù)、保養(yǎng)、看護(hù)的重點(diǎn)，該區(qū)域內(nèi)的設(shè)備數(shù)量多、種類多、精度高、設(shè)備復(fù)雜，這些設(shè)備以爐頂設(shè)備為主、其它設(shè)備有：液壓站、煤氣（氮?dú)猓┕艿馈㈦姎?、儀表設(shè)備等，在停產(chǎn)期間設(shè)備檢查從以下幾方面入手：
3.1 停用后的檢查工作
在停用后對氣密箱、上料罐、下料罐、上密封閥、下密封閥、節(jié)流閥、瓜皮閥、均壓放散閥等進(jìn)行徹底檢查并對其正常維護(hù)保養(yǎng)，確保整個系統(tǒng)處于良好運(yùn)行狀態(tài)并無異常情形；
3.1.1 停產(chǎn)后需要檢查確認(rèn)的工作
3.1.1.1 由高爐車間操作工和設(shè)備科專業(yè)人員確認(rèn)高爐停產(chǎn)后上下料罐內(nèi)部的料全部放完，以方便停產(chǎn)后或開產(chǎn)前料罐的維修、檢查等工作；
3.1.1.2 檢查停產(chǎn)后，上下密封閥、節(jié)流閥和瓜皮閥是否都處于關(guān)閉狀態(tài)，防止?fàn)t內(nèi)高溫煤氣竄入料罐或向相關(guān)人員操作的位置擴(kuò)散，防止發(fā)生意外；
3.1.1.3 檢查停產(chǎn)后均壓閥是否處于關(guān)閉狀態(tài)且已經(jīng)將其前面的盲板翻轉(zhuǎn)，放散閥處于開啟狀態(tài)；
3.1.1.4 爐頂各液壓站在接到高爐安全停爐后，檢查液壓泵的電源是否切斷，液壓站是否停止工作；
3.1.1.5 檢查各操作臺是否已經(jīng)停止運(yùn)行，防止意外發(fā)生；
3.1.1.6 檢查各安全通道是否保持通暢、清潔，是否妨礙操作人員在停產(chǎn)后的正常檢查、維護(hù)工作的進(jìn)行；
3.1.1.7 檢查冬季暖氣、空調(diào)制熱是否完好，夏季冷卻、空調(diào)制冷是否完好，確保不發(fā)生因季節(jié)變化損壞設(shè)備事件發(fā)生。
3.1.2 停產(chǎn)期間對關(guān)鍵設(shè)備的檢查
3.1.2.1 對爐頂設(shè)備上的各減速器的高速軸、軸承、油封進(jìn)行檢查，對發(fā)現(xiàn)有漏油、高低速軸損壞的、軸承損壞的、有隱患的減速器進(jìn)行徹底處理，確保在開啟該減速器時：各部位運(yùn)行良好，無任何異常表現(xiàn)及隱患；
3.1.2.2 對于所有電機(jī)（包括電機(jī)的所有附屬部件）由我廠設(shè)備科協(xié)調(diào)設(shè)備檢修部相關(guān)專業(yè)人員對爐頂設(shè)備使用的電機(jī)進(jìn)行專業(yè)檢查，經(jīng)過檢查發(fā)現(xiàn)有隱患的電機(jī)，及時更換或維修，避免帶隱患上線生產(chǎn)；
3.1.2.3 對爐頂設(shè)備的各處鋼結(jié)構(gòu)由操作工進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有焊縫開裂、結(jié)構(gòu)變形、腐爛嚴(yán)重等現(xiàn)象，由設(shè)備科組織設(shè)備檢修部或其它外協(xié)單位完成對隱患的處理，項(xiàng)目完成后由高爐車間區(qū)域組長確認(rèn)后，方可結(jié)束此項(xiàng)工作；
3.1.2.4 檢查高爐車間反映出來不能滿足高爐生產(chǎn)需要的缺陷，由高爐車間以書面形式上報(bào)設(shè)備科，設(shè)備科派專人落實(shí)設(shè)備存在的缺陷并制定處理方案，方案通過后進(jìn)行實(shí)施，消除該設(shè)備隱患；
3.1.2.5 檢查上、下密封閥膠圈的磨損情況，對內(nèi)部關(guān)鍵部位補(bǔ)焊修復(fù)后待用，并作漏水試驗(yàn)，修復(fù)后由區(qū)域組長驗(yàn)收后待用；
3.1.2.6 對氣密箱開蓋進(jìn)行檢查，清理內(nèi)部積灰、檢查齒輪磨損情況、檢查干油系統(tǒng)、鋼絲繩損壞程度等，對于已經(jīng)達(dá)到報(bào)廢周期的鋼絲繩進(jìn)行更換；
3.1.2.7 主用（備用）均壓閥、放散閥進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)隱患，及時將其更換；
3.1.2.8 其它如：電葫蘆、操作臺、照明、防雨（潮）設(shè)施、門窗以及除塵設(shè)備等，根據(jù)操作工以及高爐車間所反映的問題，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行處理，確保再次開啟后設(shè)備運(yùn)行達(dá)到完好狀態(tài)；
3.1.2.9 對于各信號、線纜接頭、電機(jī)用塑料布包裹，防止雨淋或重新啟動后短路；
3.1.2.10 對于戶外的設(shè)備，特備是關(guān)鍵設(shè)備如：數(shù)字油缸、料位計(jì)、紅外線攝像儀、雷達(dá)料線等重要設(shè)備，都要用塑料布進(jìn)包裹，防止淋雨影響繼續(xù)使用。
3.2 值班制度的檢查
3.2.1 檢查值班人員是否遵循廠、車間停產(chǎn)值班人員管理辦法安排；
3.2.2 檢查值班人員是否有酒后上崗、睡崗、溜崗、遲到早退、違反勞動紀(jì)律等行為；
3.2.3 檢查值班人員是否熟悉本區(qū)域設(shè)備的各項(xiàng)性能參數(shù)及結(jié)構(gòu)，對于容易丟失或發(fā)生意外事故的設(shè)備，要加強(qiáng)防范；
3.2.4 建議廠、車間不定期對停產(chǎn)值班人員進(jìn)行勞動紀(jì)律檢查，發(fā)現(xiàn)違反勞動紀(jì)律現(xiàn)象，對值班人員進(jìn)行嚴(yán)格考核。
3.3 責(zé)任人制度的檢查
第一責(zé)任人：各車間區(qū)域組長；主要責(zé)任人：每班值班人員；各車間設(shè)備主任為停產(chǎn)期間設(shè)備管理的主管
4 停用（電氣）設(shè)備維護(hù)辦法
在設(shè)備停用期間，其管理和維護(hù)仍然是不可忽視的，為了做好電氣設(shè)備停用期間的管理和維護(hù)工作，提出如下措施。
4.1 主體設(shè)備停用后要切斷動力和控制電源。
4.1.1 槽下槽上運(yùn)料系統(tǒng)：斷開各皮帶、振動篩、液壓站斷路器，拉開其刀閘，只保留照明和檢修電源。
4.1.2 料車和主皮帶：斷開料車及主皮帶斷路器，拉開其刀閘，斷開控制電源，只保留照明和檢修電源。
4.1.3 爐頂和爐前系統(tǒng)：斷開所有液壓站、變頻器、直流裝置斷路器，有刀閘的斷開刀閘，只保留照明和檢修電源。
4.1.4 水泵和除塵系統(tǒng)：斷開水泵斷路器，拉開刀閘，斷開除塵系統(tǒng)各輸送機(jī)、提升機(jī)、各閥門電源。保留各處照明和檢修電源。
4.1.5 風(fēng)機(jī)系統(tǒng)：斷開風(fēng)機(jī)斷路器，拉出手車或斷開隔離開關(guān)，保留潤滑油泵電源、盤車電源，如油泵由控制系統(tǒng)控制（七、九高爐風(fēng)機(jī)），則保留控制系統(tǒng)電源以便定期起泵盤車，保留照明和檢修電源。
4.1.6 變壓器除專用變壓器外，其余正常工作送電。
4.2 各變配電室的管理
4.2.1 各變配電室關(guān)好門窗，要注意門窗嚴(yán)實(shí)牢固并上鎖，門窗不能使人或動物容易進(jìn)入。
4.2.2 各變配電室的防雨防塵防水工作不能減弱，必須與正常生產(chǎn)時一樣按時進(jìn)行。
4.2.3 各變配電室內(nèi)不能放置帶油、腐蝕性、揮發(fā)性、易燃易爆等物品。
4.2.4 各變、配電室配備的防火措施與正常生產(chǎn)時同樣維護(hù)。
4.3 管理責(zé)任和巡視。
4.3.1 各區(qū)域的電氣設(shè)備設(shè)施，仍按原有劃分范圍進(jìn)行維護(hù)和管理，各車間和區(qū)域要安排值班人員定期巡檢。
4.3.2 類電氣設(shè)備設(shè)施每天至少巡檢一次，其它兩天至少一次，巡檢內(nèi)容主要有：
4.3.2.1 設(shè)備設(shè)施的完好情況，有無明顯缺失和損壞部件。
4.3.2.2 防雨防水情況，防雨防水措施必須完好到位。
4.3.2.3 現(xiàn)場情況，現(xiàn)場要整潔，標(biāo)牌清楚，安全措施到位。
4.3.2.3.1 需試車的區(qū)域，經(jīng)車間設(shè)備主任批準(zhǔn)，可通知電工合上相關(guān)電源，且僅限與試車有關(guān)的電源，不能隨意擴(kuò)大范圍。
4.3.2.3.2 停止使用一個月以上的電氣設(shè)備，在啟用前必須經(jīng)電工檢查合格，方可重新投入使用。
4.3.2.3.3 電機(jī)軸承、主令控制器及編碼器等的傳動系統(tǒng)，按正常維護(hù)周期加油維護(hù)，必要時可盤車，檢查部件的完好性。
4.3.2.3.4 巡檢中發(fā)現(xiàn)的問題，特別是相關(guān)安全和防雨防水防塵方面的問題，要按正常生產(chǎn)相同的規(guī)定即時解決，不能延誤，否則，同樣依相關(guān)設(shè)備管理制度進(jìn)行考核。
5 相關(guān)制度的考核
5.1 各車間在接到上級安排后，未嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)科、設(shè)備科安排部署開展工作，扣除該車間當(dāng)月設(shè)備管理5分/次。
5.2 停產(chǎn)期間對關(guān)鍵設(shè)備的檢查、維護(hù)保養(yǎng)不到位、導(dǎo)致停用設(shè)備損壞或技術(shù)性能下降的情形，扣除該車間當(dāng)月設(shè)備管理15分。
5.3 車間停產(chǎn)期間值班人員未遵循《廠、車間停產(chǎn)值班人員管理辦法》，扣除該車間當(dāng)月設(shè)備管理2分/次；
5.4 對于各區(qū)域、車間第一責(zé)任人未履行其檢查、維護(hù)保養(yǎng)停用設(shè)備的職能，造成停用設(shè)備損壞或技術(shù)性能下降或丟失的情形，扣除該車間當(dāng)月設(shè)備管理20分。
第12篇 某煉鐵廠設(shè)備檔案管理制度
1目的
為進(jìn)一步規(guī)范我廠檔案管理,確保檔案安全,特制訂如下管理制度。
2 管理內(nèi)容
1.1 檔案室由設(shè)備科負(fù)責(zé)管理,檔案由設(shè)備科指定專人負(fù)責(zé)管理。
1.2 非檔案室工作人員,未經(jīng)許可不得進(jìn)入檔案室。
1.3 檔案室內(nèi)檔案箱柜排放整齊有序,有編號,應(yīng)避光排放。
1.4 檔案室內(nèi)要調(diào)節(jié)干濕度,做到經(jīng)常通風(fēng)。
1.5 檔案室要保持清潔衛(wèi)生,嚴(yán)禁存放雜物,避免灰塵、昆蟲及老鼠對檔案的侵害;防蟲害、防霉變、防火、防水、防潮等措施完善。
1.6 檔案室要配備消防滅火設(shè)施,備有防盜設(shè)施。
1.7 檔案室內(nèi)嚴(yán)禁吸煙,嚴(yán)禁明火,確保檔案材料的完整和安全。
1.8 檔案管理人員要做到下班前關(guān)閉一切電源,人離開時必須鎖門;如發(fā)現(xiàn)問題,要及時采取措施并報(bào)告主管領(lǐng)導(dǎo)。
1.9 檔案室不得兼作它用。
1.10 凡需查閱或借用檔案室資料者,必須征得廠領(lǐng)導(dǎo)或設(shè)備科長批準(zhǔn),按一定的范圍進(jìn)行查閱、借用,并辦理查閱、借用登記手續(xù)。為了保證資料檔案的完整,借閱者須交納一定押金。嚴(yán)禁在借用的資料中進(jìn)行涂寫、刻劃、破壞,歸還時必須保持所查、所借資料的原來狀態(tài)。 否則,將直接追究當(dāng)事人的責(zé)任。
1.11 對一般資料的保存期限為三年,關(guān)鍵資料的保存期限為五年。
1.12 遵守廠檔案保密制度,嚴(yán)守檔案紀(jì)律,不得隨意向外泄露檔案情況,不得私自隨意更改檔案內(nèi)容,違者,將直接追究當(dāng)事人的法律責(zé)任。
