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煉鐵廠設(shè)備點檢管理制度(十二篇)

發(fā)布時間:2024-11-23 查看人數(shù):96

煉鐵廠設(shè)備點檢管理制度

第1篇 煉鐵廠設(shè)備點檢管理制度

1目的

為強化細化全廠設(shè)備管理工作,加強設(shè)備點檢,提高設(shè)備完好率,充分貫徹“操作者是設(shè)備管理的第一責任者”的理念,特制定本本制度。

2 設(shè)備的分類

每個車間要根據(jù)所屬設(shè)備的重要性、對高爐生產(chǎn)影響的重要程度,將設(shè)備分成檔次不同的等級,依次為a類設(shè)備、b類設(shè)備、c類設(shè)備。對一些關(guān)鍵a類設(shè)備,做為廠控設(shè)備(該設(shè)備損壞,必定造成高爐休風),重點加以維護。廠控設(shè)備一定是車間a類設(shè)備,也包括備用廠控設(shè)備。

2.1 高爐主風機

2.2 8#、9#高爐循環(huán)水泵

2.3 爐頂設(shè)備(包括加料)

2.4 開口機

2.5 泥炮

2.6 中速磨煤機

3 點檢項目

操作人員要利用自己的經(jīng)驗,充分運用五覺(聽、視、觸、嗅、味)和一般點檢工具(測量儀器、一般工具等),對所屬設(shè)備規(guī)定部位及運行狀況進行日常點檢和維護,并按五定(定點、定時、定質(zhì)、定量、定人)原則,對所屬設(shè)備進行潤滑。

3.1 對廠控設(shè)備,操作人員每班要點檢兩次,廠專業(yè)技術(shù)人員和專家每旬對廠控設(shè)備點檢一次;

3.2 對于車間a類設(shè)備,操作人員每班要點檢一次;

3.3 對于b類設(shè)備和廠控備用設(shè)備,每天點檢一次;

3.4 對于c類設(shè)備,每周點檢2一3次。

4 點檢結(jié)果處理

4.1 每日的點檢結(jié)果要如實填寫在區(qū)域《設(shè)備點檢臺帳》上;

4.2 在點檢中,發(fā)現(xiàn)的一般問題(如非旋轉(zhuǎn)部位螺栓松動),點檢人員要及時處理,并按要求詳細記錄于小組《設(shè)備點檢臺帳》中;

4.3 需要維修工處理的問題,要及時通知維修工進行處理,并將問題和處理結(jié)果,填寫在《設(shè)備點檢臺帳》中,不能及時處理的問題,要列入周檢計劃,予以解決;

4.4 對點檢中發(fā)現(xiàn)的必須在休風處理的問題,要列入檢修計劃,并記錄在小組《設(shè)備點檢臺帳》和《設(shè)備隱患、故障和事故臺帳》中;

4.5 對點檢中發(fā)現(xiàn)的必須立即休風處理的問題,馬上通知維修單位、設(shè)備科、調(diào)度及相關(guān)人員(設(shè)備科技術(shù)人員、專家),經(jīng)確認后,要立即處理,并填寫在區(qū)域《設(shè)備點檢臺帳》;

4.6 在點檢中,發(fā)現(xiàn)車間a類設(shè)備和廠控設(shè)備有隱患或故障時,要及時報告設(shè)備科和相關(guān)技術(shù)人員,及時進行協(xié)調(diào)處理;

5 考核

5.1 《設(shè)備點檢臺帳》要及時填寫,不準回憶填寫;

5.2 《設(shè)備點檢臺帳》記錄要求齊全、認真,發(fā)現(xiàn)一次不按規(guī)定記錄的,扣除區(qū)域組長20元;

5.3 如因點檢不到位,造成高爐慢風的,每小時扣除所屬區(qū)域小組100元,造成休風的,每小時扣除200元;

5.4 因點檢不到位,造成設(shè)備事故的,每小時300元,(與第3項不累計);

5.5 “點檢不到位”是以事故經(jīng)過和事故分析會判定結(jié)果為依據(jù)。

6 其它

6.1各車間對所屬設(shè)備的分類更改,要通知設(shè)備科。

第2篇 煉鐵廠設(shè)備潤滑管理制度

1 設(shè)備潤滑的意義

1.1 設(shè)備潤滑概念:設(shè)備潤滑工作是設(shè)備技術(shù)管理工作的一個重要環(huán)節(jié),也是設(shè)備維護保養(yǎng)的重要內(nèi)容。加強設(shè)備潤滑工作,是保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn),減少機體磨損,降低動力消耗,延長設(shè)備修理周期和使用壽命的有效措施,所以說潤滑工作是設(shè)備維護保養(yǎng)的基礎(chǔ),是保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)的前提。

1.2 設(shè)備潤滑“五定”

1.2.1定點:確定每臺設(shè)備的潤滑部位和潤滑點。

1.2.2定質(zhì):按規(guī)定油脂用油,潤滑材料必須檢驗合格,潤滑裝置和器具必須保持清潔。

1.2.3定量:保證設(shè)備潤滑油量,實行定量消耗和廢油回收,搞好密封,杜絕泄露。

1.2.4定期:按照規(guī)定時間加油,保證及時潤滑。

1.2.5定人:按照專群結(jié)合的原則,包機設(shè)備是由潤滑工、操作工、修理工各自負責潤滑加油,換油部位或給油點。

2 設(shè)備潤滑標準

2.1設(shè)備潤滑要求

2.1.1設(shè)備潤滑工作,設(shè)備科為主管單位,車間設(shè)備段長是車間設(shè)備潤滑的第一責任人。

2.1.2設(shè)備使用單位都必須對設(shè)備的潤滑系統(tǒng)進行維護,保證油路暢通,油量適應(yīng),按設(shè)備換油計劃或設(shè)備一、二級保養(yǎng)計劃,負責設(shè)備的日常清洗,換油等潤滑工作。

2.1.3各潤滑工、操作工對所管轄的各種設(shè)備要掌握油質(zhì)、油量、油路的潤滑情況。嚴格執(zhí)行設(shè)備潤滑的關(guān)于“定人、定期、定質(zhì)、定量、定點”的“五定”制度,經(jīng)常檢查設(shè)備的油箱油液部位,按期檢查,定期檢查,定期加油,定出卡片圖和潤滑管理圖。

2.1.4保證設(shè)備自帶自動潤滑系統(tǒng)的正常運行,保障油箱油量及潤滑油冷卻效果。

2.1.5對替換后的舊油,工段要負責回收材料統(tǒng)一處理

2.1.6設(shè)備科要制定出a類設(shè)備的潤滑標準,車間要根據(jù)本車間的實際情況,制定不低于標準的有效實施方案。

2.1.7各車間潤滑工作要責任到人,每次潤滑后,由潤滑人填寫《設(shè)備潤滑檔案》。

2.1.8設(shè)備科要根據(jù)設(shè)備潤滑情況,及時報批和采購潤滑所需材料,保障潤滑工作的正常進行。

2.1.9入庫油脂應(yīng)有油品合格證。凡儲備超過一年以上的應(yīng)取樣化驗,嚴把油品質(zhì)量關(guān),潤滑技術(shù)員對油品庫存情況有權(quán)監(jiān)督檢查。

2.2設(shè)備潤滑標準(附后)

3 設(shè)備潤滑檔案的填寫

3.1各車間要根據(jù)《設(shè)備潤滑標準》的要求,制定本車間、小組潤滑檔案,并按要求詳細填寫《設(shè)備潤滑檔案》

3.2 要根據(jù)每天的潤滑情況,詳細、如實填寫設(shè)備潤滑臺帳,不許回憶填寫。

3.3設(shè)備潤滑臺帳填寫要誰潤滑、誰填寫,不許外人代填。

4 設(shè)備潤滑考核

4.1潤滑管理人員對潤滑不良,以及潤滑系統(tǒng)有嚴重缺陷的設(shè)備,有權(quán)向使用單位提出批評,并令其限期解決,必要時可以停止其運行,停運期間,以設(shè)備故障考核。

4.2《設(shè)備潤滑臺帳》填寫每缺少一次,在紅旗站所考核中,扣除基準分0.5分,每月累計缺少10次以上,除以上考核外,剝奪該區(qū)域紅旗站所前三名資格。

4.3沒有按照《設(shè)備潤滑檔案》要求對設(shè)備進行潤滑的,每個潤滑點在紅旗站所考核中,扣除2分,并剝奪該區(qū)域紅旗站所前三名資格。

4.4因潤滑不到位,造成設(shè)備停運,每小時考核100元,因設(shè)備停運造成造成高爐休風的,每小時考核車間500元,其中,車間設(shè)備主任50元,設(shè)備潤滑承包人100元。

4.5因潤滑材料不合格或無潤滑油質(zhì),軸功率≥50kw關(guān)鍵設(shè)備潤滑部位的標準成設(shè)備不能按要求潤滑的,考核設(shè)備科200元/次。

第3篇 煉鐵廠設(shè)備隱患管理制度

1目的

設(shè)備隱患是設(shè)備事故、故障的根源,為加強設(shè)備隱患管理,減少設(shè)備事故、故障,保證設(shè)備安全、經(jīng)濟運行,特制定本辦法。

2范圍

本制度適用于廠下屬各設(shè)備使用單位設(shè)備的隱患管理。

3定義

本制度所有定義均采用gb/t19000-2000標準術(shù)語和定義

4職責

4.1設(shè)備科是設(shè)備運行管理主管部門,負責對設(shè)備隱患管理工作的監(jiān)督、協(xié)調(diào)、考核。

4.2設(shè)備使用單位是本單位設(shè)備運行管理的主體,負責本單位設(shè)備隱患的具體管理工作。

4.3設(shè)備檢修部負責所服務(wù)單位設(shè)備隱患的專業(yè)點檢、隱患排除等工作。

5管理流程圖

隱患發(fā)現(xiàn)隱患確認制定整改措施隱患解決

制定防范措施方案動態(tài)監(jiān)控適時解決

6內(nèi)容及要求

6.1設(shè)備隱患管理原則

6.1.1設(shè)備使用單位是設(shè)備隱患管理的主體,單位一把手是設(shè)備隱患管理的第一責任人,分管設(shè)備領(lǐng)導是設(shè)備隱患管理的直接責任人,設(shè)備科是設(shè)備隱患的直接管理者,設(shè)備操作者是設(shè)備安全檢查,隱患的監(jiān)護、整改計劃的制定、方案的實施、驗收,統(tǒng)計分析,總結(jié)上報工作的第一責任人。

6.1.2設(shè)備隱患管理是企業(yè)設(shè)備管理工作的重要組成部分,要貫徹“安全第一,預(yù)防為主”的方針,要采用先進的手段與方法,及時了解、治理設(shè)備隱患,把設(shè)備事故與故障消滅在萌芽狀態(tài)。

6.1.3凡正式投產(chǎn)的設(shè)備,由于老化、失修或設(shè)計、制造質(zhì)量等原因,可引發(fā)設(shè)備事故、故障以及人員傷亡的缺陷,均稱為設(shè)備隱患。

6.2設(shè)備使用管理

6.2.1設(shè)備隱患分為重大隱患和一般隱患。

6.2.1.1重要設(shè)備隱患

可能引發(fā)特大或重大設(shè)備事故和危及人身安全事故的設(shè)備缺陷、隱患為重大隱患。

6.2.1.2一般設(shè)備隱患

構(gòu)不成重大設(shè)備隱患,但有可能造成設(shè)備事故的缺陷。

6.2.2設(shè)備使用單位設(shè)備缺陷、隱患管理內(nèi)容及職責:

6.2.2.1設(shè)備科負責對本單位的設(shè)備缺陷、隱患進行全面管理,并負責將重大隱患及處理措施報裝備處。

6.2.2.2設(shè)備使用單位對設(shè)備缺陷、隱患要逐項確認,并建立完整、準確的管理臺賬。

6.2.2.3設(shè)備缺陷、隱患要及時處理,暫時不具備條件的,必須制訂監(jiān)護措施和治理計劃(方案),落實到人。措施實施必須形成記錄,作為趨勢變化的依據(jù)。

6.2.2.4要對設(shè)備缺陷、隱患實施動態(tài)管理,制定和采取緊急措施,直至停止使用。

6.2.3為及時準確地掌握設(shè)備安全技術(shù)狀況,設(shè)備科必須將設(shè)備安全檢查列為制度化工作,設(shè)備安全大檢查原則上半年一次,除常規(guī)檢查外,還應(yīng)根據(jù)實際情況(如雷雨、汛期、風暴等)進行季節(jié)性檢查。對某些特殊設(shè)備(如高壓容器等)應(yīng)按有關(guān)規(guī)定檢查。

6.2.4設(shè)備安全檢查工作應(yīng)由廠統(tǒng)一組織實施,自下而上逐級進行。做到基層檢查與專業(yè)檢查相結(jié)合;簡易檢查與精密檢查相結(jié)合;定性檢查與定量檢查相結(jié)合。對某些重大隱患,本單位難以定性或定量的,應(yīng)請有關(guān)專家進行鑒定。

6.2.5對經(jīng)檢查確定的設(shè)備隱患應(yīng)逐項進行管理,直到隱患消除為止。設(shè)備隱患要實行分級管理的原則,重大隱患要由廠直接管理,一般隱患可由設(shè)備所屬單位進行管理。

6.2.6對設(shè)備隱患應(yīng)按輕重緩急做到及時發(fā)現(xiàn),及時治理,當年發(fā)現(xiàn)的隱患,原則在年內(nèi)治理完畢。對暫不能治理的設(shè)備隱患要制定治理規(guī)劃,分期分批實施。凡重大設(shè)備隱患在治理以前都要制定監(jiān)護措施,隨時掌握隱患的發(fā)展狀況,必要時設(shè)備管理部門有權(quán)采取緊急措施,直至停止使用。

6.2.7治理設(shè)備隱患要與設(shè)備檢修相結(jié)合,各單位在安排檢修項目時,應(yīng)優(yōu)先安排存在重大隱患的設(shè)備。

6.2.8設(shè)備隱患治理的實施要做到三個優(yōu)先,即資金優(yōu)先、材料優(yōu)先和施工優(yōu)先。

6.2.9設(shè)備隱患管理工作要做到組織落實、人員落實、措施落實、時間落實,完善各項保證體系,為設(shè)備隱患治理工作創(chuàng)造有利條件。

6.2.10各車間要向設(shè)備科及時反映本單位的設(shè)備隱患,對未能及時消除隱患的,明確責任人、整改期限,制定特護措施,并采取相應(yīng)的保護措施,特護措施報設(shè)備科一份進行審核,審核后交于責任車間執(zhí)行。

6.2.11各車間月底以前要將本單位的設(shè)備安全檢查情況總結(jié)和設(shè)備隱患項目無法解決的上報設(shè)備科。其中重大隱患項目要求逐項填寫,內(nèi)容包括隱患部位、隱患內(nèi)容、監(jiān)測情況、隱患變化情況和項目負責人等。

6.3設(shè)備隱患的記錄

6.3.1設(shè)備隱患的記錄遵循《煉鐵廠設(shè)備點檢程序》,在《煉鐵廠設(shè)備管理臺帳》的《設(shè)備點檢臺帳》中必須能記錄到此故障的發(fā)現(xiàn)時間和采取措施,此設(shè)備故障在48小時沒有處理就記錄入《煉鐵廠設(shè)備管理臺帳》的《設(shè)備隱患管理臺帳》;

6.3.2設(shè)備隱患的記錄必須遵循可追溯原則,有檢查、有記錄、有數(shù)據(jù),特別是a類設(shè)備的隱患記錄。

6.4設(shè)備隱患的管理考核

6.4.1設(shè)備科把設(shè)備隱患治理與經(jīng)濟責任掛鉤,納入設(shè)備管理考核指標,并作為評價各單位設(shè)備管理工作成績的內(nèi)容之一。

6.4.2廠對設(shè)備隱患的檢查治理工作有突出貢獻者應(yīng)給于表彰和獎勵;對設(shè)備隱患漏查或由于治理不力造成重大設(shè)備事故,應(yīng)根據(jù)事故情節(jié)及損失給責任者以懲罰。

6.4.3獎勵條件

6.4.3.1凡提前發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患,避免重大以上設(shè)備事故發(fā)生的有功者;

6.4.3.2對設(shè)備隱患的檢查、治理工作有突出貢獻的單位或個人;

6.4.3.3能保質(zhì)保量按期完成隱患項目治理的單位或個人。

6.4.4懲罰條件

6.4.4.1廠對已發(fā)現(xiàn)的設(shè)備隱患不及時處理而造成重大以上設(shè)備事故,要追究主要負責人責任;

6.4.4.2由于玩忽職守,對存在的設(shè)備隱患視而不見或隱患治理不徹底,致使國家財產(chǎn)遭受重大損失的要給于直接責任者相應(yīng)的懲罰。

7質(zhì)量記錄

7.1 煉鐵廠設(shè)備管理臺帳

7.2 設(shè)備點檢臺帳

7.3 設(shè)備隱患管理臺帳

第4篇 某煉鐵廠雙臺套設(shè)備管理制度

1目的

根據(jù)煉鐵生產(chǎn)工藝的要求,備用設(shè)備是否處于完好狀態(tài) ,很大程度地決定著生產(chǎn)是否能夠正常進行。 正確使用和維護備用設(shè)備,必須堅持預(yù)防為主的思想,堅持日常維護與計劃檢修相結(jié)合,專業(yè)管理與基礎(chǔ)管理相結(jié)合的原則。為加強我廠設(shè)備的管理,明確管理責任,特制定本制度。

2適用范圍

全廠范圍內(nèi)雙臺(套)設(shè)備。

3內(nèi)容

3.1 備用設(shè)備必須滿足“整齊、清潔、潤滑、安全”的四項要求,而且,備用設(shè)備必須保證百分之百完好。

3.2 禁止隨便取消或改動備用設(shè)備安全保護裝置,禁止對備用設(shè)備亂拆、亂卸、亂割、亂焊、亂改以保證備用設(shè)備的零部件、附件完整,安全防護裝置齊全,線路、管道、電器儀表完整無損。

3.3 當在用設(shè)備出現(xiàn)故障,啟動備用設(shè)備后,禁止無技術(shù)措施的超負荷運行。

3.4 當在用設(shè)備出現(xiàn)故障,啟動備用設(shè)備后,維修單位必須積極組織人力、物力對故障設(shè)備進行搶修, 針對設(shè)備的損壞程度,定出搶修方案。操作人員給予積極配合,相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員提供技術(shù)服務(wù),其他有關(guān)人員現(xiàn)場跟蹤服務(wù)。而且在用設(shè)備要進入特護狀態(tài),要杜絕事故的發(fā)生和擴大,要使在用設(shè)備保持最佳的技術(shù)狀態(tài),杜絕超負荷運轉(zhuǎn)在用設(shè)備。

3.5 維護人員和操作人員必須對所轄在、備用設(shè)備做到心中有數(shù),并做好原始記錄、發(fā)現(xiàn)異常及時通知車間主任,以便及時了解和采取搶修措施、制訂搶修方案。

3.6 由于公司改造或煉鐵工藝要求進行改造的備用設(shè)備,須通知設(shè)備科方可進行改造或拆除,以便辦理相關(guān)手續(xù)移交裝備處。

3.7 備用設(shè)備要定期檢查(設(shè)備要進行盤車)并設(shè)專人負責(維修組組長、操作組組長負責)。

3.8 備用設(shè)備要和主設(shè)備進行交叉使用,不能因為由于備用設(shè)備長時間放置,導致備用設(shè)備不能正常工作。

3.9 對備用設(shè)備油品要根據(jù)《設(shè)備潤滑管理制度》定期取樣化驗(設(shè)備科聯(lián)系送裝備處化驗),以便確定油脂是否合格可用。

3.10 有計劃性的對在用設(shè)備與備用設(shè)備交替使用,創(chuàng)造檢查、檢修的機會,此項工作由各區(qū)域組組長負責,操作人員做好原始記錄。

3.11 備用設(shè)備要掛牌確認,如“禁止合閘”、“設(shè)備完好”等,以便在用設(shè)備出現(xiàn)故障、異常后及時啟用備用設(shè)備。

3.12 職責劃分

3.12.1 當主設(shè)備出現(xiàn)故障或異常時,備用設(shè)備由于有故障而設(shè)備管理責任車間又沒有提出問題,導致備用設(shè)備不能啟用,造成的一切后果由設(shè)備管理責任車間承擔。

3.12.2 設(shè)備管理責任車間要確保備用設(shè)備的完好,保證當主設(shè)備出現(xiàn)故障或異常時,能夠立即啟用備用設(shè)備。當確認備用設(shè)備能夠啟用,而實際不能啟用時,或啟動中出現(xiàn)故障,事故責任由設(shè)備管理責任車間承擔。

3.12.3 備用設(shè)備出現(xiàn)故障,車間書面提出,由于設(shè)備科組織問題而導致備用設(shè)備不能啟用時,事故責任由設(shè)備科承擔。

3.12.4 對嚴重影響生產(chǎn)或難以處理的重大隱患,在徹底處理以前,要采取合理有效的防治措施,并針對性地制定臨時管理制度,防止隱患的擴大。對不能立即處理或牽扯到影響到水、電、汽供應(yīng)的時候,由設(shè)備科負責向相關(guān)部門寫出書面請示報告,批準和執(zhí)行。

3.13 查考核

3.13.1設(shè)備科每星期到各區(qū)域檢查備用設(shè)備一次。設(shè)備科的檢查由設(shè)備科長、各專業(yè)技術(shù)員參加。

3.13.2各車間工段每天巡回檢查備用設(shè)備一次。

3.13.2.1各車間(工段)檢查由主管設(shè)備主任(工長)和區(qū)域組長、三班組長、點檢員參加。

3.13.2.2檢查人員要認真檢查和積極處理備用設(shè)備存在的各種隱患。

3.13.3設(shè)備科和各車間(工段)都要建立隱患記錄臺帳,對查出的隱患及時記錄在帳,同時設(shè)備科檢查發(fā)現(xiàn)的隱患,立即以隱患通知單的形式通知車間(工段),并提出處理意見和防范措施,工段接到隱患通知單后,立即安排執(zhí)行,執(zhí)行完畢后,按要求填好隱患通知單返回設(shè)備科。

3.13.4動員和發(fā)動廣大職工,深入開展查隱患,堵漏洞活動,把一切事故苗頭都消滅在萌芽狀態(tài)。

3.13.5檢查中發(fā)現(xiàn)有不執(zhí)行本規(guī)定的,扣除主管人100元,月底經(jīng)濟責任制考核責任車間5分/項。

3.13.6由于沒有認真執(zhí)行本制度造成的設(shè)備事故,根據(jù)本年度廠經(jīng)濟責任制和《設(shè)備事故管理制度》、《設(shè)備潤滑管理制度》進行考核。

第5篇 某煉鐵廠設(shè)備檔案管理制度

1目的

為進一步規(guī)范我廠檔案管理,確保檔案安全,特制訂如下管理制度。

2 管理內(nèi)容

1.1 檔案室由設(shè)備科負責管理,檔案由設(shè)備科指定專人負責管理。

1.2 非檔案室工作人員,未經(jīng)許可不得進入檔案室。

1.3 檔案室內(nèi)檔案箱柜排放整齊有序,有編號,應(yīng)避光排放。

1.4 檔案室內(nèi)要調(diào)節(jié)干濕度,做到經(jīng)常通風。

1.5 檔案室要保持清潔衛(wèi)生,嚴禁存放雜物,避免灰塵、昆蟲及老鼠對檔案的侵害;防蟲害、防霉變、防火、防水、防潮等措施完善。

1.6 檔案室要配備消防滅火設(shè)施,備有防盜設(shè)施。

1.7 檔案室內(nèi)嚴禁吸煙,嚴禁明火,確保檔案材料的完整和安全。

1.8 檔案管理人員要做到下班前關(guān)閉一切電源,人離開時必須鎖門;如發(fā)現(xiàn)問題,要及時采取措施并報告主管領(lǐng)導。

1.9 檔案室不得兼作它用。

1.10 凡需查閱或借用檔案室資料者,必須征得廠領(lǐng)導或設(shè)備科長批準,按一定的范圍進行查閱、借用,并辦理查閱、借用登記手續(xù)。為了保證資料檔案的完整,借閱者須交納一定押金。嚴禁在借用的資料中進行涂寫、刻劃、破壞,歸還時必須保持所查、所借資料的原來狀態(tài)。 否則,將直接追究當事人的責任。

1.11 對一般資料的保存期限為三年,關(guān)鍵資料的保存期限為五年。

1.12 遵守廠檔案保密制度,嚴守檔案紀律,不得隨意向外泄露檔案情況,不得私自隨意更改檔案內(nèi)容,違者,將直接追究當事人的法律責任。

第6篇 某煉鐵廠設(shè)備點檢管理制度

1目的

為強化細化全廠設(shè)備管理工作,加強設(shè)備點檢,提高設(shè)備完好率,充分貫徹“操作者是設(shè)備管理的第一責任者”的理念,特制定本本制度。

2 設(shè)備的分類

每個車間要根據(jù)所屬設(shè)備的重要性、對高爐生產(chǎn)影響的重要程度,將設(shè)備分成檔次不同的等級,依次為a類設(shè)備、b類設(shè)備、c類設(shè)備。對一些關(guān)鍵a類設(shè)備,做為廠控設(shè)備(該設(shè)備損壞,必定造成高爐休風),重點加以維護。廠控設(shè)備一定是車間a類設(shè)備,也包括備用廠控設(shè)備。

2.1 高爐主風機

2.2 8#、9#高爐循環(huán)水泵

2.3 爐頂設(shè)備(包括加料)

2.4 開口機

2.5 泥炮

2.6 中速磨煤機

3 點檢項目

操作人員要利用自己的經(jīng)驗,充分運用五覺(聽、視、觸、嗅、味)和一般點檢工具(測量儀器、一般工具等),對所屬設(shè)備規(guī)定部位及運行狀況進行日常點檢和維護,并按五定(定點、定時、定質(zhì)、定量、定人)原則,對所屬設(shè)備進行潤滑。

3.1 對廠控設(shè)備,操作人員每班要點檢兩次,廠專業(yè)技術(shù)人員和專家每旬對廠控設(shè)備點檢一次;

3.2 對于車間a類設(shè)備,操作人員每班要點檢一次;

3.3 對于b類設(shè)備和廠控備用設(shè)備,每天點檢一次;

3.4 對于c類設(shè)備,每周點檢2一3次。

4 點檢結(jié)果處理

4.1 每日的點檢結(jié)果要如實填寫在區(qū)域《設(shè)備點檢臺帳》上;

4.2 在點檢中,發(fā)現(xiàn)的一般問題(如非旋轉(zhuǎn)部位螺栓松動),點檢人員要及時處理,并按要求詳細記錄于小組《設(shè)備點檢臺帳》中;

4.3 需要維修工處理的問題,要及時通知維修工進行處理,并將問題和處理結(jié)果,填寫在《設(shè)備點檢臺帳》中,不能及時處理的問題,要列入周檢計劃,予以解決;

4.4 對點檢中發(fā)現(xiàn)的必須在休風處理的問題,要列入檢修計劃,并記錄在小組《設(shè)備點檢臺帳》和《設(shè)備隱患、故障和事故臺帳》中;

4.5 對點檢中發(fā)現(xiàn)的必須立即休風處理的問題,馬上通知維修單位、設(shè)備科、調(diào)度及相關(guān)人員(設(shè)備科技術(shù)人員、專家),經(jīng)確認后,要立即處理,并填寫在區(qū)域《設(shè)備點檢臺帳》;

4.6 在點檢中,發(fā)現(xiàn)車間a類設(shè)備和廠控設(shè)備有隱患或故障時,要及時報告設(shè)備科和相關(guān)技術(shù)人員,及時進行協(xié)調(diào)處理;

5 考核

5.1 《設(shè)備點檢臺帳》要及時填寫,不準回憶填寫;

5.2 《設(shè)備點檢臺帳》記錄要求齊全、認真,發(fā)現(xiàn)一次不按規(guī)定記錄的,扣除區(qū)域組長20元;

5.3 如因點檢不到位,造成高爐慢風的,每小時扣除所屬區(qū)域小組100元,造成休風的,每小時扣除200元;

5.4 因點檢不到位,造成設(shè)備事故的,每小時300元,(與第3項不累計);

5.5 “點檢不到位”是以事故經(jīng)過和事故分析會判定結(jié)果為依據(jù)。

6 其它

6.1各車間對所屬設(shè)備的分類更改,要通知設(shè)備科。

第7篇 煉鐵廠設(shè)備管理制度

1目的

為了合理使用,精心維護設(shè)備,減少突發(fā)故障,延長設(shè)備使用壽命,使設(shè)備創(chuàng)造最佳的經(jīng)濟效益,特制定本制度。

2適用范圍

本制度適用煉鐵廠主要生產(chǎn)設(shè)備的使用、維護、檢修全過程的質(zhì)量管理。

3引用文件

本文件發(fā)布時,所引用的文件均為有效版本,所有文件均會修訂,使用本文件的各單位應(yīng)使用下列文件的最新有效版本。

3.1 cx.07.09—2010 《設(shè)備運行管理程序》

3.2《備品綜合管理方法》(試行)

3.3 zy.07.003—2002 《設(shè)備管理制度》

4定義

本制度采用gb/t1900-2000《質(zhì)量管理體系 基礎(chǔ)和術(shù)語》中的定義。

5設(shè)備管理職責界定

5.1 設(shè)備科職責

5.1.1 設(shè)備科是煉鐵廠設(shè)備管理的主管部門,負責設(shè)備的使用管理、規(guī)程管理、點檢管理、維護管理、事故管理、備品備件技術(shù)管理、能源動力設(shè)備管理、工業(yè)建筑管理及相關(guān)技術(shù)資料管理。負責制定設(shè)備管理制度,負責設(shè)備日常管理、設(shè)備指標及費用的考核。

5.1.2 負責設(shè)備管理工作執(zhí)行中的審核、仲裁及監(jiān)督。

5.1.3 負責設(shè)備改造項目,大修、中修、設(shè)備維修、工業(yè)建筑維修項目的審定,計劃的編制、上報及落實。

5.1.4負責設(shè)備規(guī)程制定、修改、執(zhí)行情況檢查。

5.1.5負責建立主要設(shè)備的管理臺帳,收集、整理、保存各種記錄。

5.1.6負責所需機械備件、除日常消耗材料和耐火材料以外的材料季(年)度計劃、臨時計劃及大、中修計劃制定并落實到貨情況和組織驗收。

5.1.7對于發(fā)生的設(shè)備事故組織事故分析會,按事故“四不放過”原則,做出處理決定報廠領(lǐng)導和裝備處。

5.1.8對設(shè)備檢修部所負責的主體設(shè)備備品、備件到貨情況進行落實,并督促設(shè)備檢修部及時做好成套備件的裝配工作,有權(quán)執(zhí)行對設(shè)備檢修部服務(wù)質(zhì)量滿意度的考核,并上報公司裝備處。

5.1.9負責對每月設(shè)備運行情況進行系統(tǒng)分析,并將存在的問題進行歸納整理,提出改進意見,安排相應(yīng)車間執(zhí)行。

5.1.10負責設(shè)備的技術(shù)改造,對改造的全過程監(jiān)督并組織竣工驗收。

5.1.11負責材料備件協(xié)議的簽訂和執(zhí)行。

5.2技術(shù)科、生產(chǎn)科職責

5.2.1技術(shù)科負責生產(chǎn)所需工藝備品備件的工藝技術(shù)參數(shù)的審定、和耐火材料的月、季(年)度計劃、臨時計劃的制定。

5.2.2技術(shù)科負責工藝備件和耐火材料的催貨、質(zhì)量檢驗,并對耐火材料的使用情況進行跟蹤。

5.2.3生產(chǎn)科負責日常消耗材料計劃的編制、催貨及檢驗,主要包括爐前所使用的圓鋼、六棱鋼、吹氧管和15類工具、9類燈泡、21類材料,并對材料的使用情況進行跟蹤。

5.2.4安全科負責勞保標準的制定,負責勞保材料計劃的審核,及勞保材料的質(zhì)量檢驗。

5.2.5綜合科負責辦公用品材料計劃的編制和領(lǐng)發(fā)。

5.2.6生產(chǎn)科當班調(diào)度負責組織對突發(fā)事故的搶修工作,并及時通知相關(guān)領(lǐng)導。

5.3 庫房職責

5.3.1負責生產(chǎn)所需備件、材料計劃(辦公材料除外)的催貨。

5.3.2負責備件、材料計劃的匯總、上報工作。

5.3.3負責備件、材料的貯存、保管、發(fā)放、出庫工作。

5.4生產(chǎn)車間職責

5.4.1 生產(chǎn)車間是設(shè)備的使用和操作主體,要按照分級管理原則加強設(shè)備管理。設(shè)備的操作者是設(shè)備的維護的第一責任人,操作者負責所使用設(shè)備的日常管理及所維護設(shè)備的點檢、維護、清潔,負責設(shè)備維護的監(jiān)督,建立設(shè)備維護記錄。

5.4.2 負責所使用設(shè)備檢修項目的申報和安排,組織一般性設(shè)備故障的分析、整改。

5.4.3 對所使用設(shè)備的改進意見有報設(shè)備管理科立項改進的責任。

5.4.4 負責對組裝備件數(shù)量監(jiān)督和質(zhì)量驗收,并對所更換的備件的使用情況進行跟蹤服務(wù),真實詳細記錄每件備件的更換時間及位置,以確定所換備件的使用壽命及質(zhì)量,并對所屬備品備件進行質(zhì)量檢驗。

5.4.5 負責組織相關(guān)人員參加設(shè)備檢修結(jié)束后設(shè)備的試車,并簽字確認;參加新建、改造項目的竣工、驗收。

5.4.6 負責建立維護設(shè)備臺帳,做好檢修記錄,對設(shè)備存在的問題及時反饋。

5.4.7 負責制定本單位月度/季度/半年度材料、備件所需計劃(包括備件、材料名稱、質(zhì)量等),于每月10日前上報相關(guān)科室,負責本單位修舊利廢工作落實情況。

5.4.8配合相關(guān)科室及庫房對所使用的備件及材料進行質(zhì)量驗收。

5.4.9對生產(chǎn)線中的重點設(shè)備建立設(shè)備完好臺帳,由相關(guān)人員簽字確認。

5.4.10負責設(shè)備日常點檢維護(強調(diào)操檢合一)、故障處理記錄,檢修記錄,及疑難故障協(xié)調(diào)上報,按貫標文件要求認真填寫相應(yīng)記錄。

5.4.11組織參加一般設(shè)備的故障原因分析,負責整改措施的落實。

5.4.12 負責部分設(shè)備備品、備件的組裝。

5.5設(shè)備檢修部煉鐵檢修車間職責

5.5.1 負責所維護設(shè)備的日常點檢、計劃檢修和故障排除,負責專業(yè)點檢、狀態(tài)監(jiān)測。

5.5.2 組織所維護設(shè)備發(fā)生事故后的事故分析會,并落實整改措施。提出設(shè)備的改進意見或方案,并組織實施。

5.5.3 負責所維護設(shè)備檢修計劃的制定和項目的落實及各種設(shè)備運行記錄、資料的收集、整理。

5.5.4 服從煉鐵廠設(shè)備科、生產(chǎn)科、安全科、生產(chǎn)車間安排的設(shè)備正常維修、改進及整改的各項工作,參加生產(chǎn)單位的調(diào)度會、事故分析會及其它相關(guān)會議。

5.5.6負責主體設(shè)備備品、備件計劃的編制工作。

5.5.7易損主體設(shè)備在備件庫存有的情況下,必須及時組裝成套,無備件的當備件到貨后積極主動進行組裝以備生產(chǎn)順行。

5.6輔助車間職責

5.6.1 負責高爐附屬設(shè)備的日常點檢、計劃檢修和故障排除,負責專業(yè)點檢、狀態(tài)監(jiān)測。

5.6.2 組織所在區(qū)域設(shè)備發(fā)生事故后的事故分析會,并落實整改措施。提出設(shè)備的改進意見或方案,并組織實施。

5.6.3 負責所在區(qū)域設(shè)備檢修的落實及設(shè)備運行記錄、資料的收集、整理。

5.6.4 負責所在區(qū)域設(shè)備備件、材料計劃的制定,于每月10日前上報相關(guān)科室,負責本單位修舊利廢工作落實情況。

6設(shè)備使用管理內(nèi)容及要求

6.1設(shè)備使用管理級別劃分

設(shè)備使用管理依據(jù)設(shè)備在生產(chǎn)中的重要性,實行分級管理。具體劃分為重要設(shè)備、主要設(shè)備、一般設(shè)備三個級別。

6.1.1重要設(shè)備

在生產(chǎn)工序中占據(jù)重要生產(chǎn)作用的生產(chǎn)設(shè)備。包括:精密、大型、稀缺設(shè)備。

6.1.2主要設(shè)備

在生產(chǎn)工序中占據(jù)主要作用,可制約主生產(chǎn)線生產(chǎn)的輔助設(shè)備。

6.1.3一般設(shè)備

未列入重要、主要設(shè)備的其它生產(chǎn)設(shè)備。

6.2設(shè)備分級管理職責

6.2.1廠長是本單位設(shè)備管理的第一責任人,負責所使用設(shè)備的安全、有效、經(jīng)濟運行;設(shè)備廠長是本單位重要設(shè)備第一責任人,負責重要設(shè)備安全、有效、經(jīng)濟運行;設(shè)備科科長是本單位主要設(shè)備第一責任人,負責主要設(shè)備安全、有效、經(jīng)濟運行。分管設(shè)備各專業(yè)技術(shù)員是本單位一般設(shè)備的第一責任人,負責一般設(shè)備安全、有效、經(jīng)濟運行。

6.2.2車間主任是本車間重要設(shè)備第一責任人,負責重要設(shè)備安全、有效、經(jīng)濟運行;車間副主任是本車間主要設(shè)備級一般設(shè)備的第一責任人,負責主要設(shè)備及一般設(shè)備安全、有效、經(jīng)濟運行。

6.2.2設(shè)備管理科負責對設(shè)備的運行監(jiān)督、檢查、協(xié)調(diào)、考核管理。

6.3設(shè)備三級管理目錄編制、審核

6.3.1車間負責本車間三級管理目錄編制并上報設(shè)備科,內(nèi)容包括:設(shè)備名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、責任人。

6.3.2設(shè)備科負責三級設(shè)備管理目錄的審核、下發(fā)、監(jiān)督、檢查、考核。

6.4設(shè)備使用管理要求

6.4.1設(shè)備的操作者是設(shè)備維護的第一責任人,操作者必須按照設(shè)備的操作規(guī)程正確無誤使用和操作;按要求對各種參數(shù)進行觀察,并做好記錄,嚴禁超限使用設(shè)備。

6.4.2操作者在操作設(shè)備前,必須經(jīng)過對設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、安全操作、維護等技術(shù)、安全知識進行培訓,經(jīng)考核合格,憑操作證上崗操作設(shè)備。

6.4.3操作者作為設(shè)備點檢、維護第一責任者,操作設(shè)備應(yīng)嚴格執(zhí)行崗位責任制,以確保正確操作和落實日常維護工作。

6.4.4 設(shè)備操作必須定人、定機、定職責,各車間(作業(yè)區(qū))根據(jù)崗位設(shè)置報設(shè)備科。操作人員要有相對的穩(wěn)定性,以提高操作人員的熟練程度,保證生產(chǎn)的順利進行。對崗位人員變動情況隨時報設(shè)備管理科。

6.4.5多人操作的設(shè)備應(yīng)指定帶班長,對該設(shè)備的操作、維護負責,其他操作人員聽從帶班長指揮。

6.4.6管好設(shè)備的附件,操作人員工作調(diào)動或更換操作設(shè)備時,要將完整的設(shè)備附件辦理移交手續(xù)。

6.4.7對當班出現(xiàn)、處理的設(shè)備問題,當班人員必須向下班人員交待清楚,并如實的記錄在設(shè)備運行記錄和交接班記錄內(nèi)。

6.4.8操作人員有權(quán)抵制違章作業(yè)的指令,并將相關(guān)內(nèi)容記錄在案報設(shè)備科,設(shè)備科將嚴肅查處。

6.4.9發(fā)生設(shè)備事故時,操作人員按規(guī)定采取措施,并及時上報有關(guān)領(lǐng)導,通知檢修人員處理,并配合檢修人員檢修。

6.4.10備用設(shè)備要保證其性能良好,具備隨時投入運行狀態(tài)。

6.4.11停用設(shè)備按固定資產(chǎn)管理辦法相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

7設(shè)備的點檢管理

7.1組織結(jié)構(gòu)

7.1.1形成相對獨立又相互制約的三方,即:操作點檢方、檢修方、專業(yè)管理方。制定嚴格的三方工作程序并認真執(zhí)行。

7.1.2設(shè)立包機制,對所屬作業(yè)區(qū)的設(shè)備進行分包管理。

7.1.3設(shè)備檢修部檢修車間,稱為檢修方。

7.1.4生產(chǎn)車間操作工人負責正確操作設(shè)備、按要求定時開展當班日常點檢、設(shè)備的簡單日常維護和調(diào)整。在設(shè)備專家的指導下開展點檢工作、參與設(shè)備修復的驗收。

7.1.5設(shè)備科為管理方,負責組織我廠及設(shè)備檢修部相關(guān)技術(shù)人員對作業(yè)區(qū)點檢出的不確定設(shè)備隱患進行專業(yè)精密點檢。

7.2工作職責

7.2.1崗位操作工的職責

a)按照操作規(guī)程和安全技術(shù)標準正確使用設(shè)備。

b)按日常點檢要求、用五官或簡單儀器對設(shè)備的規(guī)定部位進行檢查,及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障征兆,如噪聲、發(fā)熱、松動、泄漏、異味、腐蝕等。

c)按潤滑管理要求,進行各種手動潤滑作業(yè),如手動干油泵、油槍、油杯、油壺潤滑及油池潤滑補油換油等。

d)做力所能及的設(shè)備調(diào)整及維修作業(yè),即:螺栓緊固,皮帶、制動器、彈簧調(diào)整等。

e)負責操作設(shè)備及其環(huán)境的清掃、整理、整頓、清潔、素養(yǎng)。參與本小組的5s活動。

f)對當班進行日常點檢發(fā)現(xiàn)的設(shè)備異?,F(xiàn)象及時處理,不能處理時應(yīng)盡快填寫點檢臺帳并通知帶班長或區(qū)域組長復核和確認(節(jié)假日和夜班通知調(diào)度等)。

g)交接班時,應(yīng)將當班點檢情況交接下班清楚。

7.2.2區(qū)域組長/設(shè)備專家職責

a)熟練掌握本區(qū)域/本專業(yè)設(shè)備的性能,點檢標準,具有一定的維修能力,能夠帶領(lǐng)本作業(yè)區(qū)操作工人進行一般的設(shè)備維護。

b)按我廠設(shè)備點檢標準和要求每天認真進行一次以上點檢作業(yè)。

c)對崗位操作工的日常點檢進行監(jiān)督、指導,對不符合標準的日常點檢作業(yè)提出處理意見并做好記錄。

d)每天檢查區(qū)域各班日常點檢臺賬,有問題時應(yīng)查明情況安排處理或及時通知檢修人員進行處理,不能立即處理的問題可納入周檢計劃或者檢修計劃安排處理。

e)編制本區(qū)域/專業(yè)設(shè)備的檢修計劃和材料備件需用計劃。

f)收集整理區(qū)域點檢情況落實記錄,對設(shè)備狀態(tài)做出分析評估,找出問題不足,制定改善措施。

7.2.3設(shè)備專業(yè)技術(shù)人員職責

a)協(xié)助制定修改設(shè)備操作規(guī)程以及檢修技術(shù)標準和檢修規(guī)程。

b)編制修訂設(shè)備的日常點檢計劃和專業(yè)點檢計劃,編制修訂設(shè)備的日常點檢和專業(yè)點檢標準。

c)按專業(yè)點檢標準對車間點檢情況進行檢查考核。

d)編制匯總車間設(shè)備的檢修計劃和材料備件需用計劃。

e)參與設(shè)備事故和故障的分析處理。

f)根據(jù)要求對設(shè)備進行計劃外的精密點檢。對精密點檢發(fā)現(xiàn)的設(shè)備異?,F(xiàn)象提出處理意見。

7.2.4車間主任的職責

a)要組織協(xié)調(diào)操作點檢方、檢修方、管理方的工作,做好設(shè)備點檢作業(yè)。

b) 協(xié)助抽查本車間崗位操作人員的操作規(guī)程、點檢標準和檢修規(guī)程。

c)檢查本單位各作業(yè)區(qū)的日常點檢落實情況。

d)組織對設(shè)備操作人員及維修人員進行日常點檢知識的教育和技術(shù)培訓。

e)對點檢出的疑難問題進行落實,并在區(qū)域網(wǎng)上填寫《設(shè)備隱患記錄》,并上報設(shè)備科進行協(xié)調(diào)。

7.2.5設(shè)備科的職責

a)確定我廠范圍內(nèi)需要進行精密點檢的設(shè)備。

b)審核頒布我廠設(shè)備的點檢標準。

c)批準點檢計劃并組織或指導實施。

d)組織對日常點檢和專業(yè)點檢進行檢查和指導。

e)對各車間點檢工作程序的執(zhí)行情況進行檢查。

f)組織對包機人員、點檢技術(shù)人員和崗位專家進行有關(guān)設(shè)備點檢方面的基礎(chǔ)知識和培訓。

7.3點檢的實施

7.3.1日常點檢由設(shè)備使用車間組織實施。

a)操作者的日常點檢:

在我廠的作業(yè)區(qū),其點檢分兩部分,一部分由當班操作者(主要由帶班長帶領(lǐng)本班)完成,一部分由區(qū)域組長帶領(lǐng)白班人員于白天執(zhí)行,這兩部分點檢是我廠日常點檢的基礎(chǔ)。其中操作者在班前或班中對設(shè)備運行過程中,用“五感”對設(shè)備進行外觀檢查,根據(jù)設(shè)備的振動、聲音、溫度、松緊、泄漏、異味等方面情況對設(shè)備狀態(tài)做出判斷,小的故障自己能處理的及時處理,不能及時處理或處理不徹底的要當班填寫《煉鐵廠設(shè)備管理臺帳》,由帶班長反饋到本作業(yè)區(qū)或維檢部門或車間,由本區(qū)域區(qū)域組長負責協(xié)調(diào)維檢部門處理,。

b)作區(qū)域兼職點檢員點檢:

作業(yè)區(qū)兼職點檢員由設(shè)備維護經(jīng)驗豐富的區(qū)域組長兼任,對本區(qū)域設(shè)備負全面責任,要求區(qū)域組長必須精通本作業(yè)區(qū)設(shè)備的性能及工作原理。

兼職點檢員按日作業(yè)計劃認真組織點檢作業(yè),對操作工、維修工、區(qū)域包機人員進行點檢指導、督促、檢查,處理反饋到本作業(yè)區(qū)的各臺設(shè)備的問題,要求點檢后及時填寫《煉鐵設(shè)備管理臺帳》反饋到本作業(yè)區(qū)或維檢部門或車間,區(qū)域組長同時要負責安排本區(qū)域或協(xié)調(diào)維檢部門處理。不能短時間處理的大疑難故障、且暫時不會造成停產(chǎn)的要上報車間由車間制定周檢計劃或者檢修計劃與廠管理部門協(xié)商安排時間檢修處理。

兼職點檢員要負責收集、整理本作業(yè)區(qū)相關(guān)的《煉鐵廠設(shè)備管理臺帳》、《煉鐵廠設(shè)備點檢卡》。

c) 維修包機人員的點檢

維檢部門區(qū)域包機人員在當班時間內(nèi),對本班區(qū)域設(shè)備負全責。對點檢發(fā)現(xiàn)的問題要明確做出判斷,并及時進行處理。不能及時處理和處理不徹底的要及時反饋到本維修作業(yè)區(qū)或車間,由本區(qū)域工長負責協(xié)調(diào)處理,能處理但時間不夠的,上報車間提出檢修計劃,要求安排在檢修時間處理。大的疑難故障上報車間后,由車間上報設(shè)備科,由設(shè)備科請示有關(guān)領(lǐng)導后安排處理。

7.3.2專業(yè)點檢由設(shè)備科及設(shè)備檢修部設(shè)備部門組織實施

專業(yè)點檢是技術(shù)人員借助專業(yè)點檢工具對設(shè)備進行動靜態(tài)檢測檢查,對設(shè)備的運行狀態(tài)做出評估,為設(shè)備的大、中修提供依據(jù)。專業(yè)點檢由設(shè)備檢修部煉鐵車間組織專業(yè)技術(shù)人員承擔,煉鐵廠設(shè)備科可不定期組織專業(yè)技術(shù)人員進行專業(yè)點檢及點檢情況檢查,發(fā)現(xiàn)問題填寫在《煉鐵廠設(shè)備日常點檢卡》上,要求按作業(yè)區(qū)填寫,填寫完后交作業(yè)區(qū)按以上流程處理故障。

7.4點檢的管理和考核

7.4.1各生產(chǎn)車間應(yīng)對設(shè)備點檢工作進行定期或不定期檢查,兼職點檢員對日常點檢的檢查為每天至少一次,設(shè)備管理科對專業(yè)點檢的檢查,每周至少一次,檢查情況于每周五進行通報處罰。

7.4.2對以下情況進行處罰

a)兼職點檢員未按點檢標準和點檢計劃進行點檢作業(yè)者。

b)兼職點檢員及設(shè)備技術(shù)人員未堅持每天查看日常點檢作業(yè)卡并簽名者(法定節(jié)假日除外),對日常點檢出的問題沒有明確的處理意見者。

c)操作點檢人員對點檢出的問題能安排及時處理而未及時處理者。

d)操作人員未按日常點檢作業(yè)卡進行點檢作業(yè)者。

e) 維修部門不執(zhí)行點檢情況修復及反饋者。

8設(shè)備的檢修、維護管理

8.1設(shè)備的檢修管理

8.1.1設(shè)備定期檢修維護是設(shè)備維護的基礎(chǔ)工作,是現(xiàn)代設(shè)備管理的必要手段,必須做到制度化和規(guī)范化。

8.1.2設(shè)備通過定期檢修后必須達到內(nèi)外清潔、呈現(xiàn)本色、油路暢通、油標清晰、操作靈活、運轉(zhuǎn)正常、安全防護設(shè)施完整的要求。

8.1.3 設(shè)備檢修計劃分為月度檢修計劃、大修及中修及狀態(tài)檢修計劃。

8.1.4中修及大修計劃執(zhí)行公司cx.07.10-2010《設(shè)備設(shè)施大中維修管理制度程序》中的規(guī)定。

8.1.5各生產(chǎn)車間、及設(shè)備檢修部車間對下月的檢修計劃要在本月5日前報設(shè)備科,要求計劃要附檢修時間、所需材料及備件。

8.1.6狀態(tài)檢修是根據(jù)點檢到的設(shè)備隱患及根據(jù)設(shè)備的運行狀態(tài),由設(shè)備科、生產(chǎn)車間制定的檢修計劃。利用工藝時間或計劃檢修時間實施。

8.1.7各區(qū)域提出的檢修計劃,提前一天報送生產(chǎn)車間匯總,匯總后報設(shè)備科審核安排,要求檢修內(nèi)容要詳實、全面。

8.1.6檢修期間,維護檢修人員必須按照設(shè)備維護、檢修規(guī)程工作。

8.1.7 檢修結(jié)束后,由生產(chǎn)車間組織,相關(guān)人員參加;依據(jù)檢修質(zhì)量標準進行檢查驗收,不合格者不準交付使用。

8.1.8一般設(shè)備檢修后必須保證工作運行24小時內(nèi)無事故,期間重復故障出現(xiàn)的按設(shè)備事故加倍考核。

8.1.9檢修單位要精心拆卸舊件,對拆除的舊件要集中放置,以便組織鑒定,對有修復價值的舊件要回收利用。

8.2 設(shè)備的維護管理

8.2.1 設(shè)備維護工作分為日常維護、定期維護。

8.2.2日常維護結(jié)合設(shè)備日常點檢進行,做到勤檢查、細觀察,按潤滑要求正確潤滑。

8.2.3定期維護是在操作工配合下由維修工進行的維護、保養(yǎng)工作,必要時結(jié)合設(shè)備檢修進行,安檢修要求認真對每臺設(shè)備進行精心維護。

8.2.4日常維護要建立健全設(shè)備管理臺帳。

8.2.5嚴格按照圖紙要求加工、制作、組裝備品備件,保證備品備件的精度。

8.2.6 做好“三好”(管好、用好、修好);“四會”(會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障);“四項要求”(清潔、整齊、潤滑、安全);“潤滑五定”(定點、定時、定質(zhì)、定量、定人)工作,配合檢修人員檢查修理好自己所操作的設(shè)備。

8.2.7 未經(jīng)設(shè)備管理科批準,嚴禁擅自更改電氣設(shè)備的布線、參數(shù)設(shè)置、保護整定,日常維護要保證各種電氣保護完好、無誤。

8.2.8未經(jīng)設(shè)備管理科批準,嚴禁擅自對機械設(shè)備的結(jié)構(gòu)進行更改。

8.2.9設(shè)備操作者當班必須完成對所操作設(shè)備的清潔、調(diào)整、緊固、潤滑工作。

9 設(shè)備潤滑管理

9.1設(shè)備潤滑工作嚴格執(zhí)行“定點、定時、定質(zhì)、定量、定人”的五定制度。

9.2設(shè)備科為設(shè)備潤滑的主管部門,車間是所有設(shè)備潤滑工作的實施主體,設(shè)備檢修部公司負責所轄區(qū)域的設(shè)備潤滑工作。

9.3車間負責設(shè)備的日常清洗、潤滑、換油等維護工作,并要監(jiān)督設(shè)備檢修部公司做好相應(yīng)設(shè)備的潤滑,保證設(shè)備油路暢通、油量適當、潤滑正常。

9.4車間潤滑工作要責任到人。各崗位操作工、包機人是設(shè)備潤滑的第一責任人,要掌握所轄設(shè)備的潤滑知識,經(jīng)常檢查設(shè)備的潤滑情況,并做好各自的潤滑記錄。

9.5設(shè)備檢修部車間相關(guān)作業(yè)區(qū)負責本區(qū)域油樣的抽取,要定期對各油站油液進行化驗,并保存化驗單,報煉鐵廠設(shè)備科存檔。

9.6各車間要建立健全《設(shè)備潤滑臺帳》。

9.7對替換后的舊油由車間負責回收,并交廠庫房統(tǒng)一處理。

9.8各車間要根據(jù)設(shè)備潤滑情況及時報批潤滑所需材料,庫房按計劃及時采購材料,保證潤滑工作正常進行。

9.9入庫油脂必須有油品合格證。凡儲備超過一年以上的應(yīng)取樣化驗,設(shè)備科技術(shù)員和車間技術(shù)員對油品庫存情況有權(quán)監(jiān)督檢查,嚴把油品質(zhì)量關(guān)。

9.10潤滑標準

潤滑標準按各車間《設(shè)備操作、維護、檢修規(guī)程》中的設(shè)備潤滑“五定”表執(zhí)行。

9.11設(shè)備潤滑臺帳填寫

9.12《設(shè)備潤滑臺帳》要反映出設(shè)備名稱、潤滑部位、油脂種類、潤滑周期、加油時間、操作者簽字等內(nèi)容。

9.13設(shè)備潤滑臺帳必須按要求及時填寫,誰潤滑誰填寫,不許代人代替填寫。

9.14設(shè)備科技術(shù)員對潤滑不良以及潤滑系統(tǒng)有嚴重缺陷的設(shè)備有權(quán)向使用單位提出并令其限期解決,必要時可以停止其運行,停運期間按設(shè)備管理制度考核。

10 設(shè)備事故(故障)管理

10.1設(shè)備事故:在生產(chǎn)過程中由于各種原因引起的設(shè)備損壞,迫使生產(chǎn)突然中斷或動力能源供應(yīng)突然中斷,造成的直接經(jīng)濟損失或停產(chǎn)時間達到了規(guī)定的界限,均稱為設(shè)備事故。

設(shè)備事故分為特大、重大、一般事故三類。

10.1.1?特大設(shè)備事故為:設(shè)備事故直接經(jīng)濟損失在1000萬元以上。

10.1.2?重大設(shè)備事故為:主要生產(chǎn)設(shè)備事故停機24小時及以上,或事故直接經(jīng)濟損失100萬~1000萬元(不含)。

10.1.3 一般設(shè)備事故為:主要生產(chǎn)設(shè)備事故停機4小時~24小時(不含),或事故直接經(jīng)濟損失5萬~100萬元(不含)。

10.2設(shè)備故障:在生產(chǎn)過程中,因各種原因?qū)е略O(shè)備動作不正常,控制失靈等,使主機停產(chǎn)五分鐘以上,四小時以下者(構(gòu)不成設(shè)備事故)均稱為設(shè)備故障。設(shè)備故障要納入設(shè)備管理考核范圍。

10.3事故的搶修

設(shè)備發(fā)生事故或故障后,首先通知當班調(diào)度,組織人員進行搶修。一般設(shè)備事故由車間、區(qū)域組長組織人員搶修;重大設(shè)備事故由裝備處、組織有關(guān)單位搶修。特大設(shè)備事故由公司組織搶修,對搶修不力者追究相關(guān)人員的責任。

10.4事故處理

對于特大設(shè)備事故由公司組織重大設(shè)備事故由公司裝備處組織生產(chǎn)單位和檢修單位召開事故分析會后拿出處理意見處理。一般設(shè)備事故由設(shè)備科組織相關(guān)單位召開事故分析會后,對事故車間和檢修單位做出處理意見并經(jīng)廠長批準后上報公司裝備處存檔。

10.5事故分析

10.5.1特大設(shè)備事故由公司組織有關(guān)單位和人員進行分析;重大設(shè)備事故由裝備處組織有關(guān)單位和人員進行事故分析;一般設(shè)備事故由設(shè)備科組織設(shè)備、操作、維修方面的有關(guān)人員及事故當事人參加分析;設(shè)備故障由生產(chǎn)車間組織設(shè)備、操作、維修方面的有關(guān)人員進行故障分析。

10.5.2事故分析要執(zhí)行“四不放過”的原則。即:事故原因不清、責任不明不放過;事故責任者和職工未受到教育不放過;沒有防范措施不放過;事故設(shè)備沒得到處理不放過。

10.5.3各車間對所使用的設(shè)備逐月進行事故分析和故障原因分析,設(shè)備科對全廠的設(shè)備逐月進行事故分析和故障原因分析,從分析中找出設(shè)備存在問題,提出設(shè)備的改進意見。

10.5.4對違章操作造成的設(shè)備事故,責任單位要賠償損失,并追究當事人的責任。

10.6設(shè)備事故管理的獎勵與處罰,按公司《設(shè)備事故(故障)管理制度》(試行)中規(guī)定的執(zhí)行。

10.7事故上報

10.7.1發(fā)生設(shè)備事故后,生產(chǎn)調(diào)度應(yīng)首先積極組織搶修,并在5分鐘內(nèi)向設(shè)備主管領(lǐng)導、設(shè)備科匯報。

10.7.2對于一般設(shè)備事故,事故車間應(yīng)在事故發(fā)生的24小時內(nèi),向設(shè)備科上報設(shè)備事故初步分析報告。

10.8各車間要加強設(shè)備故障管理,做到有臺賬、有統(tǒng)計、有分析、有措施,避免故障擴大形成事故。

11設(shè)備的缺陷、隱患管理

11.1設(shè)備缺陷、隱患是發(fā)生設(shè)備故障和事故的根源,要采取有效手段,及時治理設(shè)備缺陷、隱患,把設(shè)備故障和事故消滅在萌芽狀態(tài)。

11.2凡正式投產(chǎn)的設(shè)備,因設(shè)計、制造、操作、維護、修理等原因造成的設(shè)備零部件的不正常磨損、裂紋、變形以及電氣設(shè)備絕緣老化、元器件性能參數(shù)漂移等狀況,稱為設(shè)備缺陷??梢l(fā)設(shè)備事故以及人員傷亡的缺陷,稱為設(shè)備隱患。

11.3設(shè)備隱患按其影響程度分為重大隱患和一般隱患:

11.2.1可能引發(fā)特大或重大設(shè)備事故和危及人身安全事故的設(shè)備缺陷、隱患為重大隱患。

11.3.2可引發(fā)一般設(shè)備事故的缺陷、隱患為一般隱患。

11.4設(shè)備隱含管理要充分明確一把手、主管設(shè)備負責人、設(shè)備科(長)、車間、班組對隱患的分層管理職責。

11.5車間設(shè)備缺陷、隱患管理職責

11.5.1負責對本車間的設(shè)備缺陷、隱患進行全面管理,并負責將一般隱患及處理措施報設(shè)備科。

11.5.2對設(shè)備缺陷、隱患要逐項確認,并建立完整、準確的管理臺賬。

11.5. 3設(shè)備缺陷、隱患要及時處理,暫時不具備條件的,必須制訂特護措施和治理計劃(方案),落實到人。措施實施必須形成記錄,作為趨勢變化的依據(jù)。

11.6設(shè)備檢修部設(shè)備缺陷、隱患管理內(nèi)容及職責

11.6.1配合所服務(wù)單位完成對設(shè)備缺陷、隱患的鑒定,并制定特護措施。參與對設(shè)備缺陷、隱患的監(jiān)控。

11.6.2配合所服務(wù)單位制定設(shè)備缺陷、隱患整改方案,并實施。直至設(shè)備缺陷、隱患徹底解決,保證設(shè)備安全穩(wěn)定運行。

11.7設(shè)備科設(shè)備缺陷、隱患管理內(nèi)容及職責

11.7.1設(shè)備科負責重大設(shè)備隱患管理,對生產(chǎn)車間上報的重大設(shè)備缺陷、隱患進行落實。

11.7.2設(shè)備科負責對重大設(shè)備缺陷、隱患特護方案、整改方案的進行制定,并進行整改實施,直至缺陷、隱患徹底解決。

11.7.3要對設(shè)備缺陷、隱患實施動態(tài)管理,制定和采取緊急措施,直至停止使用。

11.8設(shè)備隱患的檢查

11.8.1煉鐵廠設(shè)備崗位包機人員必須嚴格按照《煉鐵廠設(shè)備隱患排查標準》對所包設(shè)備進行檢查,并及時填寫檢查記錄。

11.8.2煉鐵廠和設(shè)備檢修部設(shè)備維修包機人員必須每天對管轄設(shè)備進行檢查、維護,并作好記錄。

11.8.3車間必須每周組織副區(qū)域組長以上人員、設(shè)備檢修部有關(guān)人員及相關(guān)技術(shù)人員對本車間的設(shè)備進行檢查,并及時填寫檢查記錄。

11.8.4煉鐵廠設(shè)備主管部門每月組織技術(shù)人員對各生產(chǎn)車間的設(shè)備進行全面專業(yè)檢查,并及時填寫檢查記錄。

11.9設(shè)備隱患的上報程序

11.9.1車間、設(shè)備檢修部、設(shè)備主管部門要保證隱患信息報告、接收的通道順暢。

11.9.2包機人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷后,應(yīng)及時填寫設(shè)備點檢卡,在設(shè)備點檢卡上寫明設(shè)備隱患情況,并及時向車間有關(guān)領(lǐng)導匯報。

11.9.3車間在及時采取相應(yīng)措施,嚴密觀察設(shè)備隱患發(fā)展狀態(tài)的同時,及時將隱患情況上報煉鐵廠設(shè)備主管部門。

11.9.4煉鐵廠設(shè)備主管部門在收到隱患信息后,要及時派人到現(xiàn)場進行核實。核實后作出風險分析,上報煉鐵廠主管領(lǐng)導。

11.9.5煉鐵廠主管領(lǐng)導收到隱患信息后,對重大設(shè)備隱患,煉鐵廠要及時上報公司設(shè)備主管部門。

11.10 隱患的處理

11.10.1一般設(shè)備隱患,車間要制定出整改方案,設(shè)備科審核后,由車間實施,車間無能力實施,可報設(shè)備科協(xié)調(diào)實施。

11.10.1重大設(shè)備隱患,由設(shè)備科制定整改方案,報公司設(shè)備主管部門審批,廠無能力實施,可報公司裝備處協(xié)調(diào)處理。

12備用設(shè)備的管理

12.1備用設(shè)備管理,要做好防凍、防凝、保溫、防腐、潤滑、盤車、電氣絕緣測試、清潔等維護保養(yǎng)等工作,確保備用設(shè)備處于完好狀態(tài),保證隨時能啟動、切換、投運。

12.2備用設(shè)備必須有可靠的電源,應(yīng)能隨時接通,并有相應(yīng)的安全措施。備用電源自動投入裝置必須定期進行動作試驗,實驗由崗位操作人員進行,并做好記錄。

12.3備用設(shè)備必須進行定期啟動實驗,由設(shè)備科制定定期啟動試驗周期,崗位人員必須嚴格執(zhí)行,并做好記錄。

12.4包機人、崗位操作人員應(yīng)將本崗位備用設(shè)備的檢查工作列入巡回檢查內(nèi)容中,對存在的問題要做好記錄,進行交接。

12.5對于需要切換的備用設(shè)備,設(shè)備科要根據(jù)技術(shù)狀況,制定備用與在用設(shè)備的切換周期,車間要嚴格執(zhí)行并做好切換記錄。

13 備品備件管理

13.1備品備件分類

a類備件:爐頂設(shè)備、爐前開口機、泥炮、行車,風機、主皮帶及其附屬設(shè)備。

b類備件:水泵、除塵設(shè)備、熱風爐及其附屬設(shè)備、槽下上料設(shè)備、原料設(shè)備、磨煤機設(shè)備、特種設(shè)備及專用吊具備件。

c類備件:其它設(shè)備、工藝備件。

13.2備品備件定額管理

13.2.1 定額管理是編制計劃的重要依據(jù),要根據(jù)生產(chǎn)變化及備件壽命變化及時調(diào)整定額,以保證計劃的適用性、針對性。

13.2.2 備品備件定額每年修訂一次或根據(jù)實際情況及時修訂。新投產(chǎn)設(shè)備在投產(chǎn)一年后及時編制備件定額。

13.2.3 定額管理內(nèi)容包括:

1、消耗定額:是指在一定的生產(chǎn)技術(shù)組織條件下,生產(chǎn)單位所消耗的備件數(shù)量。

a)根據(jù)擁有設(shè)備臺數(shù)、備件裝用量、備件使用壽命等因素進行估算,制訂定額;

b)根據(jù)近三年備件實際消耗的統(tǒng)計資料,并吸取先進技術(shù)經(jīng)驗制訂定額。

b) 儲備定額:是指在一定的條件下,為保證生產(chǎn)順利進行,所必須的經(jīng)濟合理的備件儲備數(shù)量。

儲備定額=×制作周期(月)

13.3備件計劃管理

根據(jù)備品備件使用特性及消耗定額,計劃劃分。

13.3.1月度計劃:使用單位要在每月10日前提出下月所需備件的計劃報相關(guān)科室。

13.3.2季度計劃:使用單位要在2月、5月、8月、11月10日以前提出下一個季度所需材料備件的的季度計劃報相關(guān)科室。

13.3.3臨時(緊急)計劃:按公司zy.07.002—2002《備品備件管理辦法》執(zhí)行。

13.3.4對于設(shè)備改造、大、中修使用的備品備件的計劃提前一個月上報相關(guān)科室

13.3.5備件計劃管理

a) 煉鐵廠備件計劃由各車間根據(jù)本單位備件使用情況及時編制,由車間匯總后上報設(shè)相關(guān)科室,科室分管主管技術(shù)員對車間上報備件計劃根據(jù)備件使用特性及定額管理要求進行審核匯總后,由庫房分類上報各相關(guān)處室(包括大、中修計劃)。

b) 計劃編制要遵循先修復后新制,先利庫后申請的原則。

c) 備件計劃一經(jīng)申報,相關(guān)科室要經(jīng)常督促落實到貨情況。

d)各車間提供的備件計劃一定要準確可靠,遵循用什么、報什么的原則。

13.3.6備件計劃的要求:圖紙符合國標要求,藍圖與底圖一致,并注明設(shè)備名稱、備件名稱、圖號、材質(zhì)、單重及設(shè)計者、審核人簽字。標準件要寫清楚規(guī)格、型號、技術(shù)要求。

13.4 入庫要求

13.4.1 所有備件入庫手續(xù)必須健全。入庫要查看產(chǎn)品合格證、廠家及驗收記錄標識等,大型關(guān)鍵備件入庫必須請示上級主管領(lǐng)導。

13.4.2產(chǎn)品入庫后,相關(guān)科室分管技術(shù)人員要現(xiàn)場和使用單位工作人員對新入庫備件對照圖紙進行檢驗,認真驗收并簽字,杜絕將不合格品或手續(xù)不全產(chǎn)品進入庫房。

13.5備件使用

備件要合理、正確使用,能修復的要修復使用,不能隨意報廢、丟棄,大型關(guān)鍵件的報廢須經(jīng)有關(guān)技術(shù)人員進行鑒定,方可報廢。

13.6備品備件統(tǒng)計分析

13.6.1 各車間、作業(yè)區(qū)要建立健全各種統(tǒng)計臺帳、記錄和各種統(tǒng)計報表,對a類備件相關(guān)要進行重點管理,對計劃、入庫、領(lǐng)發(fā)、備件回收要進行跟蹤。

13.6.2 所有臺帳及報表要做到真實、準確。并及時上報有關(guān)部門進行分析。

第8篇 煉鐵廠特種設(shè)備管理制度

1 目的

加強和規(guī)范特種設(shè)備管理,明晰職責,理順管理程序,確保特種設(shè)備安全運行,有效為生產(chǎn)服務(wù),特制定本制度。

2 范圍

本制度適用于首鋼長治鋼鐵有限公司煉鐵廠所屬單位。

3 定義

特種設(shè)備指涉及生命安全,危險性較大的鍋爐、壓力容器、壓力管道、電梯、起重機械、廠(場)內(nèi)專用機動車輛。

3.1鍋爐:是指利用各種燃料、電或者其它能源,將所盛裝的液體加熱到一定的參數(shù),并承載一定壓力的密封容器設(shè)備。其范圍規(guī)定為容積大于或者等于30l且額定蒸汽壓力不超過0.7mpa的蒸汽鍋爐;出口水壓大于或者等于0.1mpa,且額定功率大于或者等于0.1mw的承壓熱水鍋爐、有機熱載體鍋爐;額定蒸發(fā)量不超過0.5噸/小時、額定蒸汽壓力不超過0.04 mpa的汽水兩用鍋爐、 額定出水壓力不超過0.1mpa的熱水鍋爐,自來水加壓的熱水鍋爐。

3.2壓力容器:是指盛裝氣體或者液體,承載一定壓力的密封設(shè)備,其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于0.1mpa,其壓力與容積的乘積大于或者等于2.5mpa.l的氣體、液化氣體和最高工作溫度高于或者等于標準沸點的液體的固定式容器和移動式容器,盛裝公稱工作壓力或者等于1.0mpa.l的氣體、液化氣體和標準沸點等于或者低于60℃液體的氣瓶。

3.3壓力管道:是指利用一定的壓力,用于輸送氣體或者液體的管狀設(shè)備,其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于0.1mpa(表壓)的氣(汽)體、液化氣體或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或者等于標準沸點的液體介質(zhì),且公稱直徑大于25mm管道。輸送介質(zhì)最高工作壓力雖低于0.1mpa的煤氣管道;

3.4電梯:是指動力驅(qū)動,利用沿剛性導軌運行的箱體或者沿固定線路運行的梯級(踏步),進行升降或者平行運送人、貨物的機電設(shè)備,包括載人(貨)電梯、自動扶梯、自動人行道等。

3.5起重機械:是指用于垂直升降或者垂直升降水平移動重物的機電設(shè)備,其范圍規(guī)定為額定其重量大于或者等于0.5t的升降機,額定起重量大于或者等于1t,且提升高度大于或者等于2米的起重機和承重形式固定的電動葫蘆。

3.6廠(場)內(nèi)專用機動車輛:是指除道路交通以外僅在工廠廠區(qū)等特定區(qū)域使用的專用機動車輛。

3.7特種設(shè)備包括其附屬的安全附件、安全保護裝置和與安全保護裝置相關(guān)的設(shè)施。

4職責

4.1 設(shè)備科:是廠所有特種設(shè)備運行管理的主管部門。負責對特種設(shè)備使用單位制度執(zhí)行的監(jiān)督、檢查管理,負責配合裝備處及質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門對特種設(shè)備年度檢驗工作。

4.1.1貫徹國家或行業(yè)部門的有關(guān)法規(guī)、規(guī)章及公司的制度、規(guī)定。

4.1.2負責制定、修訂廠屬特種設(shè)備管理制度,及操作、維護、檢修規(guī)程并組織執(zhí)行。

4.1.3負責對廠所屬車間特種設(shè)備的維護、維修工作的監(jiān)督、檢查管理。

4.1.4參與特種設(shè)備的安裝、使用、維修保養(yǎng)、改造進行審核把關(guān)和現(xiàn)場監(jiān)察并備案,負責廠新增特種設(shè)備的注冊登記。

4.1.5參與對特種設(shè)備隱患、缺陷的檢查和整改工作,督促使用單位及時整改。

4.1.6負責完成廠所屬特種設(shè)備安全附件定期檢驗工作。

4.1.7配合公司調(diào)查并積極上報特種設(shè)備重大設(shè)備事故的調(diào)查,分析和修復工作,提出處理意見,監(jiān)督落實措施;

4.1.8負責特種設(shè)備一般事故的調(diào)查、分析和處理;

4.1.9負責向裝備處上報特種設(shè)備的大修、改造、報廢等工作;并負責大修及改造方案的編制。

4.1.10按時向裝備處申報特種設(shè)備檢驗申請,組織定期安全技術(shù)檢驗,及時整改出現(xiàn)的問題;

4.1.11參與特種設(shè)備的前期管理、施工過程管理、竣工驗收和試運行工作。

4.1.12負責特種設(shè)備維修用備件的審核與上報工作。

4.2 安全科:是特種設(shè)備及特種設(shè)備施工作業(yè)的安全監(jiān)督部門,負責特種設(shè)備的安全監(jiān)督、檢查。

4.2.1貫徹實施特種設(shè)備的安全規(guī)程、標準,落實國家行業(yè)部門頒發(fā)的法規(guī)、規(guī)章等要求;

4.2.2制定、修訂特種設(shè)備安全管理辦法,并組織貫徹執(zhí)行;

4.2.3對使用、安裝、維修改造的特種設(shè)備,進行監(jiān)督檢查工作;

4.2.4組織并配合安環(huán)處對因特種設(shè)備造成的人身事故的調(diào)查、分析,處理意見,監(jiān)督落實整改措施;

4.2.5檢查特種設(shè)備施工安全措施的制定情況及執(zhí)行;

4.2.6組織對特種設(shè)備安裝、修理改造單位安全資格的認證工作;

4.2.7檢查特種設(shè)備操作人員安全操作規(guī)程的執(zhí)行情況及安全技術(shù)培訓情況;

4.2.8負責按持證上崗要求對特種作業(yè)人員上崗前的資格審查。

4.2.9負責對特種設(shè)備維護及隱患處理中不符合安全要求的責任單位和責任人進行考核。

4.3綜合管理科:負責組織特種設(shè)備管理人員和操作人員的培訓、考核及特種作業(yè)人員的證件管理工作。

4.3.1負責根據(jù)各類特種設(shè)備數(shù)量及分布情況配備特種設(shè)備作業(yè)人員。

4.4 生產(chǎn)科:負責特種設(shè)備作業(yè)人員的調(diào)配工作。

4.4.1負責對特種設(shè)備操作人員監(jiān)督。

4.4.2負責對特種設(shè)備維護、維修作業(yè)人員的監(jiān)督。

4.5使用單位:是特種設(shè)備管理的第一責任人,是特種設(shè)備的具體管理和使用者,負責本單位特種設(shè)備的運行和檢查工作。

4.5.1嚴格執(zhí)行國家和行業(yè)部門有關(guān)特種設(shè)備的法規(guī)、規(guī)章及公司相關(guān)的制度規(guī)定;

4.5.2嚴格執(zhí)行特種設(shè)備的操作、維護、檢修、安全操作規(guī)程,并組織執(zhí)行。

4.5.3應(yīng)有專職或兼職專業(yè)人員負責本單位特種設(shè)備的使用、維護、檢修和安全管理工作;

4.5.4制定本單位特種設(shè)備的事故應(yīng)急措施和救援預(yù)案;

4.5.5配合特種設(shè)備一般事故的調(diào)查、分析和處理;

4.5.6對本單位特種設(shè)備的隱患和缺陷要及時上報,并采取防范和補救措施,確保安全使用,重大問題立即上報;

4.5.7建立健全本單位特種設(shè)備技術(shù)檔案管理工作。

4.5.8負責組織本單位特種設(shè)備管理、操作人員的安全技術(shù)培訓及考核工作。

5 內(nèi)容及要求

特種設(shè)備的安裝與驗收

5.1安裝

按照公司規(guī)定:特種設(shè)備安裝實行項目單位責任制管理辦法。設(shè)備科負責施工隊伍的資質(zhì)審查,安全科配合施工隊伍資質(zhì)的檢查審核。

5.1.1安裝特種設(shè)備前,施工單位必須持有關(guān)資料,到長治市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局備案。備案時,施工單位需持以下資料:1)中文使用說明書、產(chǎn)品合格證和型式試驗報告(必要時);2)安裝特種設(shè)備的施工項目合同;3)施工單位的《特種設(shè)備安裝改造維修保養(yǎng)資格證》;4)項目施工方案及其安全防護措施;5)使用單位和安裝、大修、改造項目承擔者的名稱、地址、郵政編碼、法定代表人與負責人的聯(lián)系電話等通訊資料;6)特種設(shè)備安裝、維修、改造告知書。

5.1.2特種設(shè)備的安裝單位必須對安裝質(zhì)量和安全技術(shù)性能負責。

5.1.3特種設(shè)備的安裝業(yè)務(wù)不得以任何形式進行轉(zhuǎn)包或分包。

5.1.4使用單位負責安裝過程的質(zhì)量監(jiān)督、檢驗及分項工程的原始記錄。記錄包括:施工質(zhì)量檢查記錄、分項工程施工記錄、隱蔽工程記錄、調(diào)試記錄、空載試車記錄、負荷試車記錄等。并將記錄及資質(zhì)等相關(guān)資料存檔備查。

5.2驗收

5.2.1特種設(shè)備驗收交接前,由施工單位報公司安環(huán)處,組織相關(guān)單位參加,按要求對特種設(shè)備進行自檢。

5.2.2特種設(shè)備自檢合格后,由施工單位負責報請長治市特種設(shè)備監(jiān)督檢驗所進行驗收檢驗。

5.2.3施工單位向監(jiān)督檢驗機構(gòu)申請驗收檢驗時,應(yīng)當提供以下資料:1)《特種設(shè)備注冊登記表》(每臺2份);2)改變原施工方案進行施工及有關(guān)隱蔽工程的施工情況記錄;3)試運行記錄;4)施工單位自檢報告(新增無需現(xiàn)場安裝的除外);

5.2.4特種設(shè)備驗收檢驗合格后,施工單位必須將設(shè)備使用說明書、產(chǎn)品合格證、型式試驗報告、配套土建基礎(chǔ)技術(shù)圖樣等有關(guān)技術(shù)文件和資料,移交使用單位存入特種設(shè)備技術(shù)檔案。

特種設(shè)備使用、維修、管理

5.3特種設(shè)備使用管理

5.3.1.特種設(shè)備使用管理原則:特種設(shè)備管理實行使用單位負責制。使用單位是特種設(shè)備管理的主體,單位一把手是特種設(shè)備管理的第一責任人,特種設(shè)備操作人員是特種設(shè)備點檢維護的第一責任人。

5.3.2新增特種設(shè)備在投入使用前,施工單位必須到長治市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局辦理注冊登記手續(xù),注冊登記后使用單位方可投入使用。辦理注冊登記時,應(yīng)當提供以下資料:1)《特種設(shè)備注冊登記表》(每臺2份);2)驗收檢驗報告和《安全檢驗合格》標志;3)操作人員的《特種設(shè)備作業(yè)人員資格證》;4)與維修保養(yǎng)單位簽訂的維修保養(yǎng)合同,或者是制造企業(yè)對新增特種設(shè)備提供免費維修保養(yǎng)的證明文件,或者與本單位取得特種設(shè)備維修保養(yǎng)資格的人員簽訂的維修保養(yǎng)責任書;5)維修保養(yǎng)單位的《特種設(shè)備安裝改造維修保養(yǎng)資格證》,或者本單位維修保養(yǎng)人員的《特種設(shè)備作業(yè)人員資格證》;6)使用和運營的安全管理制度。

5.3.3使用單位必須將特種設(shè)備《安全檢驗合格》標志及相關(guān)牌照和證固定在規(guī)定的位置上?!栋踩珯z驗合格》標志超過有效期或者未按照規(guī)定張掛《安全檢驗合格》標志的特種設(shè)備不得使用。

5.3.4設(shè)備科對廠所有特種設(shè)備必須指定專人負責特種設(shè)備的管理工作(以下稱為特種設(shè)備管理人員)。特種設(shè)備管理人員應(yīng)當掌握相關(guān)的技術(shù)知識,熟悉有關(guān)特種設(shè)備的法規(guī)和標準,并履行以下職責:

1)檢查和糾正特種設(shè)備使用中的違章行為;

2)管理特種設(shè)備技術(shù)檔案;

第9篇 煉鐵廠噴煤車間設(shè)備點檢管理制度

1. 點檢人員在工作中要嚴格遵行三大規(guī)程和四項制度。

2. 點檢人員要按“四定”(定日期、定路線、定設(shè)備、定項目)和“噴煤車間設(shè)備點檢流程圖”對所轄區(qū)域設(shè)備進行巡檢,并如實、認真、準確、完整地填寫設(shè)備檔案、檢修記錄和潤滑記錄。

3. 點檢人員要按規(guī)定上報各種計劃。

4. 設(shè)備事故必須查明原因并及時上報。

5. 點檢人員要主動做好設(shè)備改造與更新和技術(shù)進步工作。

6. 點檢人員負責備品備件的管理和質(zhì)量檢驗工作。

7. 每周五、每月底每人提交一份設(shè)備缺陷整改項目。

8. 點檢人員要求參加每天的早調(diào)會和早例會以及16:00的點檢工作匯報會。

9. 點檢人員工作時間內(nèi)必須隨身攜帶手機、對講機、手電和測溫槍。

10. 點檢人員負責對檢修項目的復查驗收。具體問題與檢修方面協(xié)商解決,必要時給予技術(shù)指導。

11. 對于工作中出現(xiàn)的疑難問題,點檢人員應(yīng)及時上報車間和設(shè)備部區(qū)管員,請求技術(shù)支援。

12. 點檢人員按照設(shè)備abc分級定期分批分點進行巡檢。

13. 本制度未涉及內(nèi)容,參照噴煤車間已頒布制度執(zhí)行。如與已頒布制度沖突,則以本制度為準。

14. 本制度的解釋權(quán)和修改權(quán)歸噴煤車間所有。

15. 本制度自公布之日起執(zhí)行。

第10篇 煉鐵廠設(shè)備臺帳管理制度

1 目的

為了加強設(shè)備臺帳管理,使設(shè)備臺帳的記錄條理、及時、翔實、清楚、實現(xiàn)物質(zhì)“零浪費”,特制定本制度。

2 范圍

2.1 本標準規(guī)定了煉鐵廠設(shè)備臺帳管理的管理職能、管理內(nèi)容與要求、檢查與考核。

2.2 本標準適用于煉鐵廠設(shè)備臺帳的管理,包括《煉鐵廠設(shè)備管理臺帳》、《煉鐵廠設(shè)備周檢項目記錄臺帳》、《煉鐵廠檢修項目記錄臺帳》、《材料備品備件臺帳》、《事故管理臺帳》等臺帳,其中《煉鐵廠設(shè)備管理臺帳》包括了《設(shè)備點檢臺帳》、《設(shè)備潤滑管理臺賬》、《設(shè)備隱患與事故管理臺帳》。

3 職責

3.1 設(shè)備科是設(shè)備臺帳管理的歸口部門,負責設(shè)備臺帳管理的策劃、組織實施及督促檢查工作,負責組織設(shè)備臺帳內(nèi)容及形式的策劃工作并審批工作。

3.2 各車間按其設(shè)備分管范圍做好設(shè)備臺帳的管理工作。

4 內(nèi)容和要求

4.1 設(shè)備臺帳是反映設(shè)備的歷史情況、技術(shù)情況和分布情況的原始記錄,它是設(shè)備管理基礎(chǔ)工作不可或缺的內(nèi)容之一。

4.2 完整的設(shè)備臺帳由以下兩大部分組成:(1)設(shè)備的基本信息,諸如設(shè)備名稱、規(guī)格型號、制造單位、出廠日期及編號、設(shè)備的技術(shù)規(guī)范、安裝部位、數(shù)量、特別備注等。(2)設(shè)備的使用記錄,主要包括四個方面的內(nèi)容:a、設(shè)備的計劃性檢修、搶修記錄,記錄形式應(yīng)有檢修分析,工作記錄與結(jié)論報告。b、維護保養(yǎng)記錄,包括日常消耗、規(guī)定的維護保養(yǎng)項目等。c、技改記錄,包括設(shè)備技術(shù)改造,運行方式的調(diào)整等內(nèi)容。d、變更記錄,主要包括設(shè)備的損壞更換,技術(shù)替換,項目增減等

4.3 設(shè)備科每年對設(shè)備臺帳的檢查不少于10次,并對臺帳的管理現(xiàn)狀作出評價,提出整改意見。

4.4 設(shè)備科負責建立設(shè)備臺帳,并負責設(shè)備臺帳的動態(tài)管理,定期修改臺帳不符合生產(chǎn)的內(nèi)容,并對臺帳的管理現(xiàn)狀作出評價,提出整改意見。

4.5 設(shè)備臺帳由各設(shè)備管理人員記錄。

4.6 設(shè)備臺帳記錄要及時,應(yīng)于相關(guān)項目完成后8小時之內(nèi)完成記錄內(nèi)容。

4.7 設(shè)備臺帳記錄要規(guī)范,嚴格按照設(shè)備臺帳表格填寫,不得缺項記錄。

4.8 設(shè)備臺帳記錄要認真、詳細、準確。

4.10 各設(shè)備臺帳內(nèi)容要詳細、數(shù)據(jù)要充分準確、無缺項,要及時,記錄要條理,如果在檢查時發(fā)現(xiàn)有一項不符合標準,考核責任車間2分/項。

第11篇 煉鐵廠設(shè)備檔案管理制度

1目的

為進一步規(guī)范我廠檔案管理,確保檔案安全,特制訂如下管理制度。

2 管理內(nèi)容

1.1 檔案室由設(shè)備科負責管理,檔案由設(shè)備科指定專人負責管理。

1.2 非檔案室工作人員,未經(jīng)許可不得進入檔案室。

1.3 檔案室內(nèi)檔案箱柜排放整齊有序,有編號,應(yīng)避光排放。

1.4 檔案室內(nèi)要調(diào)節(jié)干濕度,做到經(jīng)常通風。

1.5 檔案室要保持清潔衛(wèi)生,嚴禁存放雜物,避免灰塵、昆蟲及老鼠對檔案的侵害;防蟲害、防霉變、防火、防水、防潮等措施完善。

1.6 檔案室要配備消防滅火設(shè)施,備有防盜設(shè)施。

1.7 檔案室內(nèi)嚴禁吸煙,嚴禁明火,確保檔案材料的完整和安全。

1.8 檔案管理人員要做到下班前關(guān)閉一切電源,人離開時必須鎖門;如發(fā)現(xiàn)問題,要及時采取措施并報告主管領(lǐng)導。

1.9 檔案室不得兼作它用。

1.10 凡需查閱或借用檔案室資料者,必須征得廠領(lǐng)導或設(shè)備科長批準,按一定的范圍進行查閱、借用,并辦理查閱、借用登記手續(xù)。為了保證資料檔案的完整,借閱者須交納一定押金。嚴禁在借用的資料中進行涂寫、刻劃、破壞,歸還時必須保持所查、所借資料的原來狀態(tài)。 否則,將直接追究當事人的責任。

1.11 對一般資料的保存期限為三年,關(guān)鍵資料的保存期限為五年。

1.12 遵守廠檔案保密制度,嚴守檔案紀律,不得隨意向外泄露檔案情況,不得私自隨意更改檔案內(nèi)容,違者,將直接追究當事人的法律責任。

第12篇 煉鐵廠設(shè)備定修管理制度

1目的

設(shè)備定修制是國內(nèi)外管理的先進經(jīng)驗之一,是企業(yè)由傳統(tǒng)管理向現(xiàn)代化管理轉(zhuǎn)變的基礎(chǔ)。

進一步強化定修工作,是二十一世紀加強設(shè)備管理工作的要求,是降成本、增效益的要求,是設(shè)備管理工作上臺階上水平的主要措施,特別是集團公司對全廠的設(shè)備維修及定修進行了集中化管理,設(shè)備定修工作的及時性,科學性,嚴密性就顯得尤為重要。

煉鐵廠的所有設(shè)備管理人員和設(shè)備操作人員,一定要樹立煉鐵廠是設(shè)備的主人和第一監(jiān)護人的思想,這個職能只有加強不能削弱。我們要自覺做好定修工作,杜絕推諉扯皮現(xiàn)象,要充分認識到一切事故最終吃虧的是煉鐵廠,因此,保證定修質(zhì)量,一方面可以有效地降低休風率,另一方面為提高設(shè)備運轉(zhuǎn)率奠定良好的基礎(chǔ)。

2 設(shè)備定修

2.1定修分類

2.1.1高爐主體及附屬設(shè)備的計劃檢修、中修、大修;

2.1.2其它生產(chǎn)設(shè)備的檢修、中修、大修;

2.1.3單位部件的定期檢修;

2.1.4電器設(shè)備的定期測試、檢修、修理。

2.2定修的實施

2.2.1檢修計劃的編制,在點檢結(jié)果中產(chǎn)生,區(qū)分不同情況確立屬于年、月、日檢修項目,并注明項目名稱、檢修內(nèi)容、時間、所需時間等。由設(shè)備科根據(jù)平時點檢的情況和各高爐提供的檢修項目負責編制,與設(shè)備檢修部點檢的隱患共同合編制而成。

2.2.2檢修計劃的出臺,應(yīng)在實施檢修的前一周內(nèi)完成。

2.2.3凡月、年大修修理計劃,需按規(guī)定日期報裝備處。

2.2.4設(shè)備科要在編制計劃的同時,落實備品備件的有關(guān)情況。

2.2.5開工前1-2天由主管設(shè)備的領(lǐng)導召開檢修準備協(xié)調(diào)會,檢查各單位準備情況。

2.2.6施工前和施工中,要進行安全作業(yè)聯(lián)絡(luò),實行“確認制”,并采取相應(yīng)安全措施。此項工作由安全科監(jiān)督執(zhí)行。

2.2.7技術(shù)人員、點檢人員、操作人員分別對檢修質(zhì)量把關(guān),確保定修周期。在檢修前,各技術(shù)員要深入現(xiàn)場,了解檢修計劃中項目的部位、難易程度、處理方法等,在檢修計劃中要注明;在檢修中,各技術(shù)員、點檢工、操作工必須到現(xiàn)場落實項目的完成情況,要了解項目完成到什么程度,是否達到了檢修計劃中的要求,重點項目完成沒有,需休風處理的處理了沒有,一定要保證檢修質(zhì)量,確保定修周期。認真及時填寫檢修記錄。

2.2.8對于在檢修中發(fā)生的問題,如項目完成的程度、項目的質(zhì)量要求、重點項目的落實、備品備件等問題,要及時向上反饋信息,以保證檢修計劃的順利執(zhí)行。

2.2.9在高爐休風,進行定修期間,各崗位的設(shè)備操作人員、設(shè)備點檢人員、設(shè)備管理人員,要對高爐等所屬設(shè)備進行重新點檢,查找在高爐運行期間沒有發(fā)現(xiàn)的隱患,充分利用定修時間,把設(shè)備隱患處理掉。

3定修周期

3.1高爐:

a、300立方米高爐需休風定修周期3個月

b、1080立方米高爐需休風定修周期3個月

3.2主要設(shè)備中修為半年(行車、鑄鐵機、鐵水罐車)。

3.3高爐中修為3年,大修為8年。

4定修考核

4.1定修時間延時率

a、定修時間延時率= ×100%

b、目標為“0”

4.2定修項目完成率

a、定修項目完成率 = ×100%

b、目標為“99.5%”

5完工確認管理

5.1四方(設(shè)備科、使用單位、檢修單位、安全員)確認施工完畢后,可進行單機直至聯(lián)動試車,并辦理簽字驗收手續(xù),填寫《檢修作業(yè)卡》,一式四份(煉鐵廠、設(shè)備檢修部、裝備處、生產(chǎn)處)。

5.2收集整理施工,檢查記錄,填寫設(shè)備維修檔案和設(shè)備臺帳。

6考核制度

6.1對于在定修過程中,因盲目性、隨意性和組織不嚴密造成的定修質(zhì)量問題、超時間問題分析原因,扣除車間當月設(shè)備管理10-50分;

6.2各區(qū)域組長、車間設(shè)備主任必須按要求認真執(zhí)行定修制度,如在檢修過程中檢修車間設(shè)備主任、區(qū)域組長敷衍了事、檢修組織不力,導致檢修工作進展緩慢、浪費檢修時間的情形,扣除責任車間當月設(shè)備管理10-30分;

6.3對于在檢修后,一月內(nèi)因項目落實不力,導致高爐非計劃休風扣除責任車間當月設(shè)備管理20-30分;一個月后,兩月內(nèi)因項目落實不力,導致高爐非計劃休風扣除責任車間當月設(shè)備管理10-20分;

6.4對于在檢修后,72小時之內(nèi)因點檢不到位而沒有查處事故隱患的,導致高爐非計劃休風扣除責任車間當月設(shè)備管理20-30分;小高爐為10天之內(nèi),大高爐為一個月之內(nèi)因點檢不到位而沒有查處設(shè)備事故隱患的,導致高爐非計劃休風扣除責任車間當月設(shè)備管理10-20分.

煉鐵廠設(shè)備點檢管理制度(十二篇)

1目的為強化細化全廠設(shè)備管理工作,加強設(shè)備點檢,提高設(shè)備完好率,充分貫徹操作者是設(shè)備管理的第一責任者的理念,特制定本本制度。2 設(shè)備的分類每個車間要根據(jù)所屬
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