煉鐵廠設備定修管理制度（十二篇）

第1篇 煉鐵廠設備定修管理制度

1目的

設備定修制是國內外管理的先進經(jīng)驗之一，是企業(yè)由傳統(tǒng)管理向現(xiàn)代化管理轉變的基礎。

進一步強化定修工作，是二十一世紀加強設備管理工作的要求，是降成本、增效益的要求，是設備管理工作上臺階上水平的主要措施，特別是集團公司對全廠的設備維修及定修進行了集中化管理，設備定修工作的及時性，科學性，嚴密性就顯得尤為重要。

煉鐵廠的所有設備管理人員和設備操作人員，一定要樹立煉鐵廠是設備的主人和第一監(jiān)護人的思想，這個職能只有加強不能削弱。我們要自覺做好定修工作，杜絕推諉扯皮現(xiàn)象，要充分認識到一切事故最終吃虧的是煉鐵廠，因此，保證定修質量，一方面可以有效地降低休風率，另一方面為提高設備運轉率奠定良好的基礎。

2 設備定修

2.1定修分類

2.1.1高爐主體及附屬設備的計劃檢修、中修、大修；

2.1.2其它生產(chǎn)設備的檢修、中修、大修；

2.1.3單位部件的定期檢修；

2.1.4電器設備的定期測試、檢修、修理。

2.2定修的實施

2.2.1檢修計劃的編制，在點檢結果中產(chǎn)生，區(qū)分不同情況確立屬于年、月、日檢修項目，并注明項目名稱、檢修內容、時間、所需時間等。由設備科根據(jù)平時點檢的情況和各高爐提供的檢修項目負責編制，與設備檢修部點檢的隱患共同合編制而成。

2.2.2檢修計劃的出臺，應在實施檢修的前一周內完成。

2.2.3凡月、年大修修理計劃，需按規(guī)定日期報裝備處。

2.2.4設備科要在編制計劃的同時，落實備品備件的有關情況。

2.2.5開工前1-2天由主管設備的領導召開檢修準備協(xié)調會，檢查各單位準備情況。

2.2.6施工前和施工中，要進行安全作業(yè)聯(lián)絡，實行“確認制”，并采取相應安全措施。此項工作由安全科監(jiān)督執(zhí)行。

2.2.7技術人員、點檢人員、操作人員分別對檢修質量把關，確保定修周期。在檢修前，各技術員要深入現(xiàn)場，了解檢修計劃中項目的部位、難易程度、處理方法等，在檢修計劃中要注明；在檢修中，各技術員、點檢工、操作工必須到現(xiàn)場落實項目的完成情況，要了解項目完成到什么程度，是否達到了檢修計劃中的要求，重點項目完成沒有，需休風處理的處理了沒有，一定要保證檢修質量，確保定修周期。認真及時填寫檢修記錄。

2.2.8對于在檢修中發(fā)生的問題，如項目完成的程度、項目的質量要求、重點項目的落實、備品備件等問題，要及時向上反饋信息，以保證檢修計劃的順利執(zhí)行。

2.2.9在高爐休風，進行定修期間，各崗位的設備操作人員、設備點檢人員、設備管理人員，要對高爐等所屬設備進行重新點檢，查找在高爐運行期間沒有發(fā)現(xiàn)的隱患，充分利用定修時間，把設備隱患處理掉。

3定修周期

3.1高爐：

a、300立方米高爐需休風定修周期3個月

b、1080立方米高爐需休風定修周期3個月

3.2主要設備中修為半年（行車、鑄鐵機、鐵水罐車）。

3.3高爐中修為3年，大修為8年。

4定修考核

4.1定修時間延時率

a、定修時間延時率= ×100%

b、目標為“0”

4.2定修項目完成率

a、定修項目完成率 = ×100%

b、目標為“99.5%”

5完工確認管理

5.1四方（設備科、使用單位、檢修單位、安全員）確認施工完畢后，可進行單機直至聯(lián)動試車，并辦理簽字驗收手續(xù)，填寫《檢修作業(yè)卡》，一式四份（煉鐵廠、設備檢修部、裝備處、生產(chǎn)處）。

5.2收集整理施工，檢查記錄，填寫設備維修檔案和設備臺帳。

6考核制度

6.1對于在定修過程中，因盲目性、隨意性和組織不嚴密造成的定修質量問題、超時間問題分析原因，扣除車間當月設備管理10-50分；

6.2各區(qū)域組長、車間設備主任必須按要求認真執(zhí)行定修制度，如在檢修過程中檢修車間設備主任、區(qū)域組長敷衍了事、檢修組織不力，導致檢修工作進展緩慢、浪費檢修時間的情形，扣除責任車間當月設備管理10-30分；

6.3對于在檢修后，一月內因項目落實不力，導致高爐非計劃休風扣除責任車間當月設備管理20-30分；一個月后，兩月內因項目落實不力，導致高爐非計劃休風扣除責任車間當月設備管理10-20分；

6.4對于在檢修后，72小時之內因點檢不到位而沒有查處事故隱患的，導致高爐非計劃休風扣除責任車間當月設備管理20-30分；小高爐為10天之內，大高爐為一個月之內因點檢不到位而沒有查處設備事故隱患的，導致高爐非計劃休風扣除責任車間當月設備管理10-20分.

第2篇 煉鐵廠設備隱患管理制度

1目的

設備隱患是設備事故、故障的根源，為加強設備隱患管理，減少設備事故、故障，保證設備安全、經(jīng)濟運行，特制定本辦法。

2范圍

本制度適用于廠下屬各設備使用單位設備的隱患管理。

3定義

本制度所有定義均采用gb/t19000-2000標準術語和定義

4職責

4.1設備科是設備運行管理主管部門，負責對設備隱患管理工作的監(jiān)督、協(xié)調、考核。

4.2設備使用單位是本單位設備運行管理的主體，負責本單位設備隱患的具體管理工作。

4.3設備檢修部負責所服務單位設備隱患的專業(yè)點檢、隱患排除等工作。

5管理流程圖

隱患發(fā)現(xiàn)隱患確認制定整改措施隱患解決

制定防范措施方案動態(tài)監(jiān)控適時解決

6內容及要求

6.1設備隱患管理原則

6.1.1設備使用單位是設備隱患管理的主體，單位一把手是設備隱患管理的第一責任人，分管設備領導是設備隱患管理的直接責任人，設備科是設備隱患的直接管理者，設備操作者是設備安全檢查，隱患的監(jiān)護、整改計劃的制定、方案的實施、驗收，統(tǒng)計分析，總結上報工作的第一責任人。

6.1.2設備隱患管理是企業(yè)設備管理工作的重要組成部分，要貫徹“安全第一，預防為主”的方針，要采用先進的手段與方法，及時了解、治理設備隱患，把設備事故與故障消滅在萌芽狀態(tài)。

6.1.3凡正式投產(chǎn)的設備，由于老化、失修或設計、制造質量等原因，可引發(fā)設備事故、故障以及人員傷亡的缺陷，均稱為設備隱患。

6.2設備使用管理

6.2.1設備隱患分為重大隱患和一般隱患。

6.2.1.1重要設備隱患

可能引發(fā)特大或重大設備事故和危及人身安全事故的設備缺陷、隱患為重大隱患。

6.2.1.2一般設備隱患

構不成重大設備隱患，但有可能造成設備事故的缺陷。

6.2.2設備使用單位設備缺陷、隱患管理內容及職責：

6.2.2.1設備科負責對本單位的設備缺陷、隱患進行全面管理，并負責將重大隱患及處理措施報裝備處。

6.2.2.2設備使用單位對設備缺陷、隱患要逐項確認，并建立完整、準確的管理臺賬。

6.2.2.3設備缺陷、隱患要及時處理，暫時不具備條件的，必須制訂監(jiān)護措施和治理計劃（方案），落實到人。措施實施必須形成記錄，作為趨勢變化的依據(jù)。

6.2.2.4要對設備缺陷、隱患實施動態(tài)管理，制定和采取緊急措施，直至停止使用。

6.2.3為及時準確地掌握設備安全技術狀況，設備科必須將設備安全檢查列為制度化工作，設備安全大檢查原則上半年一次，除常規(guī)檢查外，還應根據(jù)實際情況（如雷雨、汛期、風暴等）進行季節(jié)性檢查。對某些特殊設備（如高壓容器等）應按有關規(guī)定檢查。

6.2.4設備安全檢查工作應由廠統(tǒng)一組織實施，自下而上逐級進行。做到基層檢查與專業(yè)檢查相結合；簡易檢查與精密檢查相結合；定性檢查與定量檢查相結合。對某些重大隱患，本單位難以定性或定量的，應請有關專家進行鑒定。

6.2.5對經(jīng)檢查確定的設備隱患應逐項進行管理，直到隱患消除為止。設備隱患要實行分級管理的原則，重大隱患要由廠直接管理，一般隱患可由設備所屬單位進行管理。

6.2.6對設備隱患應按輕重緩急做到及時發(fā)現(xiàn)，及時治理，當年發(fā)現(xiàn)的隱患，原則在年內治理完畢。對暫不能治理的設備隱患要制定治理規(guī)劃，分期分批實施。凡重大設備隱患在治理以前都要制定監(jiān)護措施，隨時掌握隱患的發(fā)展狀況，必要時設備管理部門有權采取緊急措施，直至停止使用。

6.2.7治理設備隱患要與設備檢修相結合，各單位在安排檢修項目時，應優(yōu)先安排存在重大隱患的設備。

6.2.8設備隱患治理的實施要做到三個優(yōu)先，即資金優(yōu)先、材料優(yōu)先和施工優(yōu)先。

6.2.9設備隱患管理工作要做到組織落實、人員落實、措施落實、時間落實，完善各項保證體系，為設備隱患治理工作創(chuàng)造有利條件。

6.2.10各車間要向設備科及時反映本單位的設備隱患，對未能及時消除隱患的，明確責任人、整改期限，制定特護措施，并采取相應的保護措施，特護措施報設備科一份進行審核，審核后交于責任車間執(zhí)行。

6.2.11各車間月底以前要將本單位的設備安全檢查情況總結和設備隱患項目無法解決的上報設備科。其中重大隱患項目要求逐項填寫，內容包括隱患部位、隱患內容、監(jiān)測情況、隱患變化情況和項目負責人等。

6.3設備隱患的記錄

6.3.1設備隱患的記錄遵循《煉鐵廠設備點檢程序》，在《煉鐵廠設備管理臺帳》的《設備點檢臺帳》中必須能記錄到此故障的發(fā)現(xiàn)時間和采取措施，此設備故障在48小時沒有處理就記錄入《煉鐵廠設備管理臺帳》的《設備隱患管理臺帳》；

6.3.2設備隱患的記錄必須遵循可追溯原則，有檢查、有記錄、有數(shù)據(jù)，特別是a類設備的隱患記錄。

6.4設備隱患的管理考核

6.4.1設備科把設備隱患治理與經(jīng)濟責任掛鉤，納入設備管理考核指標，并作為評價各單位設備管理工作成績的內容之一。

6.4.2廠對設備隱患的檢查治理工作有突出貢獻者應給于表彰和獎勵；對設備隱患漏查或由于治理不力造成重大設備事故，應根據(jù)事故情節(jié)及損失給責任者以懲罰。

6.4.3獎勵條件

6.4.3.1凡提前發(fā)現(xiàn)設備隱患，避免重大以上設備事故發(fā)生的有功者；

6.4.3.2對設備隱患的檢查、治理工作有突出貢獻的單位或個人；

6.4.3.3能保質保量按期完成隱患項目治理的單位或個人。

6.4.4懲罰條件

6.4.4.1廠對已發(fā)現(xiàn)的設備隱患不及時處理而造成重大以上設備事故，要追究主要負責人責任；

6.4.4.2由于玩忽職守，對存在的設備隱患視而不見或隱患治理不徹底，致使國家財產(chǎn)遭受重大損失的要給于直接責任者相應的懲罰。

7質量記錄

7.1 煉鐵廠設備管理臺帳

7.2 設備點檢臺帳

7.3 設備隱患管理臺帳

第3篇 煉鐵廠特種設備管理制度

1 目的

加強和規(guī)范特種設備管理，明晰職責，理順管理程序，確保特種設備安全運行，有效為生產(chǎn)服務，特制定本制度。

2 范圍

本制度適用于首鋼長治鋼鐵有限公司煉鐵廠所屬單位。

3 定義

特種設備指涉及生命安全，危險性較大的鍋爐、壓力容器、壓力管道、電梯、起重機械、廠（場）內專用機動車輛。

3.1鍋爐：是指利用各種燃料、電或者其它能源，將所盛裝的液體加熱到一定的參數(shù)，并承載一定壓力的密封容器設備。其范圍規(guī)定為容積大于或者等于30l且額定蒸汽壓力不超過0.7mpa的蒸汽鍋爐；出口水壓大于或者等于0.1mpa，且額定功率大于或者等于0.1mw的承壓熱水鍋爐、有機熱載體鍋爐；額定蒸發(fā)量不超過0.5噸／小時、額定蒸汽壓力不超過0.04 mpa的汽水兩用鍋爐、 額定出水壓力不超過0.1mpa的熱水鍋爐，自來水加壓的熱水鍋爐。

3.2壓力容器：是指盛裝氣體或者液體，承載一定壓力的密封設備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于0.1mpa，其壓力與容積的乘積大于或者等于2.5mpa.l的氣體、液化氣體和最高工作溫度高于或者等于標準沸點的液體的固定式容器和移動式容器，盛裝公稱工作壓力或者等于1.0mpa.l的氣體、液化氣體和標準沸點等于或者低于60℃液體的氣瓶。

3.3壓力管道：是指利用一定的壓力，用于輸送氣體或者液體的管狀設備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于0.1mpa（表壓）的氣（汽）體、液化氣體或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或者等于標準沸點的液體介質，且公稱直徑大于25mm管道。輸送介質最高工作壓力雖低于0.1mpa的煤氣管道；

3.4電梯：是指動力驅動，利用沿剛性導軌運行的箱體或者沿固定線路運行的梯級（踏步），進行升降或者平行運送人、貨物的機電設備，包括載人（貨）電梯、自動扶梯、自動人行道等。

3.5起重機械：是指用于垂直升降或者垂直升降水平移動重物的機電設備，其范圍規(guī)定為額定其重量大于或者等于0.5t的升降機，額定起重量大于或者等于1t，且提升高度大于或者等于2米的起重機和承重形式固定的電動葫蘆。

3.6廠（場）內專用機動車輛：是指除道路交通以外僅在工廠廠區(qū)等特定區(qū)域使用的專用機動車輛。

3.7特種設備包括其附屬的安全附件、安全保護裝置和與安全保護裝置相關的設施。

4職責

4.1 設備科：是廠所有特種設備運行管理的主管部門。負責對特種設備使用單位制度執(zhí)行的監(jiān)督、檢查管理，負責配合裝備處及質量技術監(jiān)督部門對特種設備年度檢驗工作。

4.1.1貫徹國家或行業(yè)部門的有關法規(guī)、規(guī)章及公司的制度、規(guī)定。

4.1.2負責制定、修訂廠屬特種設備管理制度，及操作、維護、檢修規(guī)程并組織執(zhí)行。

4.1.3負責對廠所屬車間特種設備的維護、維修工作的監(jiān)督、檢查管理。

4.1.4參與特種設備的安裝、使用、維修保養(yǎng)、改造進行審核把關和現(xiàn)場監(jiān)察并備案，負責廠新增特種設備的注冊登記。

4.1.5參與對特種設備隱患、缺陷的檢查和整改工作，督促使用單位及時整改。

4.1.6負責完成廠所屬特種設備安全附件定期檢驗工作。

4.1.7配合公司調查并積極上報特種設備重大設備事故的調查，分析和修復工作，提出處理意見，監(jiān)督落實措施；

4.1.8負責特種設備一般事故的調查、分析和處理；

4.1.9負責向裝備處上報特種設備的大修、改造、報廢等工作；并負責大修及改造方案的編制。

4.1.10按時向裝備處申報特種設備檢驗申請，組織定期安全技術檢驗，及時整改出現(xiàn)的問題；

4.1.11參與特種設備的前期管理、施工過程管理、竣工驗收和試運行工作。

4.1.12負責特種設備維修用備件的審核與上報工作。

4.2 安全科：是特種設備及特種設備施工作業(yè)的安全監(jiān)督部門，負責特種設備的安全監(jiān)督、檢查。

4.2.1貫徹實施特種設備的安全規(guī)程、標準，落實國家行業(yè)部門頒發(fā)的法規(guī)、規(guī)章等要求；

4.2.2制定、修訂特種設備安全管理辦法，并組織貫徹執(zhí)行；

4.2.3對使用、安裝、維修改造的特種設備，進行監(jiān)督檢查工作；

4.2.4組織并配合安環(huán)處對因特種設備造成的人身事故的調查、分析，處理意見，監(jiān)督落實整改措施；

4.2.5檢查特種設備施工安全措施的制定情況及執(zhí)行；

4.2.6組織對特種設備安裝、修理改造單位安全資格的認證工作；

4.2.7檢查特種設備操作人員安全操作規(guī)程的執(zhí)行情況及安全技術培訓情況；

4.2.8負責按持證上崗要求對特種作業(yè)人員上崗前的資格審查。

4.2.9負責對特種設備維護及隱患處理中不符合安全要求的責任單位和責任人進行考核。

4.3綜合管理科：負責組織特種設備管理人員和操作人員的培訓、考核及特種作業(yè)人員的證件管理工作。

4.3.1負責根據(jù)各類特種設備數(shù)量及分布情況配備特種設備作業(yè)人員。

4.4 生產(chǎn)科：負責特種設備作業(yè)人員的調配工作。

4.4.1負責對特種設備操作人員監(jiān)督。

4.4.2負責對特種設備維護、維修作業(yè)人員的監(jiān)督。

4.5使用單位：是特種設備管理的第一責任人，是特種設備的具體管理和使用者，負責本單位特種設備的運行和檢查工作。

4.5.1嚴格執(zhí)行國家和行業(yè)部門有關特種設備的法規(guī)、規(guī)章及公司相關的制度規(guī)定；

4.5.2嚴格執(zhí)行特種設備的操作、維護、檢修、安全操作規(guī)程，并組織執(zhí)行。

4.5.3應有專職或兼職專業(yè)人員負責本單位特種設備的使用、維護、檢修和安全管理工作；

4.5.4制定本單位特種設備的事故應急措施和救援預案；

4.5.5配合特種設備一般事故的調查、分析和處理；

4.5.6對本單位特種設備的隱患和缺陷要及時上報，并采取防范和補救措施，確保安全使用，重大問題立即上報；

4.5.7建立健全本單位特種設備技術檔案管理工作。

4.5.8負責組織本單位特種設備管理、操作人員的安全技術培訓及考核工作。

5 內容及要求

特種設備的安裝與驗收

5.1安裝

按照公司規(guī)定：特種設備安裝實行項目單位責任制管理辦法。設備科負責施工隊伍的資質審查，安全科配合施工隊伍資質的檢查審核。

5.1.1安裝特種設備前，施工單位必須持有關資料，到長治市質量技術監(jiān)督局備案。備案時，施工單位需持以下資料：1）中文使用說明書、產(chǎn)品合格證和型式試驗報告（必要時）；2）安裝特種設備的施工項目合同；3）施工單位的《特種設備安裝改造維修保養(yǎng)資格證》；4）項目施工方案及其安全防護措施；5）使用單位和安裝、大修、改造項目承擔者的名稱、地址、郵政編碼、法定代表人與負責人的聯(lián)系電話等通訊資料；6）特種設備安裝、維修、改造告知書。

5.1.2特種設備的安裝單位必須對安裝質量和安全技術性能負責。

5.1.3特種設備的安裝業(yè)務不得以任何形式進行轉包或分包。

5.1.4使用單位負責安裝過程的質量監(jiān)督、檢驗及分項工程的原始記錄。記錄包括：施工質量檢查記錄、分項工程施工記錄、隱蔽工程記錄、調試記錄、空載試車記錄、負荷試車記錄等。并將記錄及資質等相關資料存檔備查。

5.2驗收

5.2.1特種設備驗收交接前，由施工單位報公司安環(huán)處，組織相關單位參加，按要求對特種設備進行自檢。

5.2.2特種設備自檢合格后，由施工單位負責報請長治市特種設備監(jiān)督檢驗所進行驗收檢驗。

5.2.3施工單位向監(jiān)督檢驗機構申請驗收檢驗時，應當提供以下資料：1）《特種設備注冊登記表》（每臺2份）；2）改變原施工方案進行施工及有關隱蔽工程的施工情況記錄；3）試運行記錄；4）施工單位自檢報告（新增無需現(xiàn)場安裝的除外）；

5.2.4特種設備驗收檢驗合格后，施工單位必須將設備使用說明書、產(chǎn)品合格證、型式試驗報告、配套土建基礎技術圖樣等有關技術文件和資料，移交使用單位存入特種設備技術檔案。

特種設備使用、維修、管理

5.3特種設備使用管理

5.3.1.特種設備使用管理原則：特種設備管理實行使用單位負責制。使用單位是特種設備管理的主體，單位一把手是特種設備管理的第一責任人，特種設備操作人員是特種設備點檢維護的第一責任人。

5.3.2新增特種設備在投入使用前，施工單位必須到長治市質量技術監(jiān)督局辦理注冊登記手續(xù)，注冊登記后使用單位方可投入使用。辦理注冊登記時，應當提供以下資料：1）《特種設備注冊登記表》（每臺2份）；2）驗收檢驗報告和《安全檢驗合格》標志；3）操作人員的《特種設備作業(yè)人員資格證》；4）與維修保養(yǎng)單位簽訂的維修保養(yǎng)合同，或者是制造企業(yè)對新增特種設備提供免費維修保養(yǎng)的證明文件，或者與本單位取得特種設備維修保養(yǎng)資格的人員簽訂的維修保養(yǎng)責任書；5）維修保養(yǎng)單位的《特種設備安裝改造維修保養(yǎng)資格證》，或者本單位維修保養(yǎng)人員的《特種設備作業(yè)人員資格證》；6）使用和運營的安全管理制度。

5.3.3使用單位必須將特種設備《安全檢驗合格》標志及相關牌照和證固定在規(guī)定的位置上。《安全檢驗合格》標志超過有效期或者未按照規(guī)定張掛《安全檢驗合格》標志的特種設備不得使用。

5.3.4設備科對廠所有特種設備必須指定專人負責特種設備的管理工作（以下稱為特種設備管理人員）。特種設備管理人員應當掌握相關的技術知識，熟悉有關特種設備的法規(guī)和標準，并履行以下職責：

1）檢查和糾正特種設備使用中的違章行為；

2）管理特種設備技術檔案；

第4篇 煉鐵廠設備點檢管理制度

1目的

為強化細化全廠設備管理工作，加強設備點檢，提高設備完好率，充分貫徹“操作者是設備管理的第一責任者”的理念，特制定本本制度。

2 設備的分類

每個車間要根據(jù)所屬設備的重要性、對高爐生產(chǎn)影響的重要程度，將設備分成檔次不同的等級，依次為a類設備、b類設備、c類設備。對一些關鍵a類設備，做為廠控設備（該設備損壞，必定造成高爐休風），重點加以維護。廠控設備一定是車間a類設備，也包括備用廠控設備。

2.1 高爐主風機

2.2 8#、9#高爐循環(huán)水泵

2.3 爐頂設備（包括加料）

2.4 開口機

2.5 泥炮

2.6 中速磨煤機

3 點檢項目

操作人員要利用自己的經(jīng)驗，充分運用五覺（聽、視、觸、嗅、味）和一般點檢工具（測量儀器、一般工具等），對所屬設備規(guī)定部位及運行狀況進行日常點檢和維護，并按五定（定點、定時、定質、定量、定人）原則，對所屬設備進行潤滑。

3.1 對廠控設備，操作人員每班要點檢兩次，廠專業(yè)技術人員和專家每旬對廠控設備點檢一次；

3.2 對于車間a類設備，操作人員每班要點檢一次；

3.3 對于b類設備和廠控備用設備，每天點檢一次；

3.4 對于c類設備，每周點檢2一3次。

4 點檢結果處理

4.1 每日的點檢結果要如實填寫在區(qū)域《設備點檢臺帳》上；

4.2 在點檢中，發(fā)現(xiàn)的一般問題（如非旋轉部位螺栓松動），點檢人員要及時處理，并按要求詳細記錄于小組《設備點檢臺帳》中；

4.3 需要維修工處理的問題，要及時通知維修工進行處理，并將問題和處理結果，填寫在《設備點檢臺帳》中，不能及時處理的問題，要列入周檢計劃，予以解決；

4.4 對點檢中發(fā)現(xiàn)的必須在休風處理的問題，要列入檢修計劃，并記錄在小組《設備點檢臺帳》和《設備隱患、故障和事故臺帳》中；

4.5 對點檢中發(fā)現(xiàn)的必須立即休風處理的問題，馬上通知維修單位、設備科、調度及相關人員（設備科技術人員、專家），經(jīng)確認后，要立即處理，并填寫在區(qū)域《設備點檢臺帳》；

4.6 在點檢中，發(fā)現(xiàn)車間a類設備和廠控設備有隱患或故障時，要及時報告設備科和相關技術人員，及時進行協(xié)調處理；

5 考核

5.1 《設備點檢臺帳》要及時填寫，不準回憶填寫；

5.2 《設備點檢臺帳》記錄要求齊全、認真，發(fā)現(xiàn)一次不按規(guī)定記錄的，扣除區(qū)域組長20元；

5.3 如因點檢不到位，造成高爐慢風的，每小時扣除所屬區(qū)域小組100元，造成休風的，每小時扣除200元；

5.4 因點檢不到位，造成設備事故的，每小時300元，（與第3項不累計）；

5.5 “點檢不到位”是以事故經(jīng)過和事故分析會判定結果為依據(jù)。

6 其它

6.1各車間對所屬設備的分類更改，要通知設備科。

第5篇 煉鐵廠設備三級管理制度

1設備使用管理級別劃分

在用設備使用管理依據(jù)設備在生產(chǎn)中的重要性，實行分級管理。具體劃分為重要設備、主要設備、一般設備三個級別。

1.1重要設備

在生產(chǎn)工序中占據(jù)重要生產(chǎn)作用的生產(chǎn)設備。包括：精密、大型、稀缺設備。

1.2主要設備

在生產(chǎn)工序中占據(jù)主要作用，可制約主生產(chǎn)線生產(chǎn)的輔助設備。

1.3一般設備

未列入重要、主要設備的其它生產(chǎn)設備。

2設備分級管理職責

2.1廠長高雪生是本單位設備管理的第一責任人，負責所使用設備的安全、有效、經(jīng)濟運行；設備廠長黃志文是本單位重要設備第一責任人，負責重要設備安全、有效、經(jīng)濟運行；設備科科長李季平是本單位主要設備第一責任人，負責主要設備安全、有效、經(jīng)濟運行。設備科分管設備各專業(yè)技術員是本單位一般設備的第一責任人，負責一般設備安全、有效、經(jīng)濟運行。

2.2廠各車間主任是本車間重要設備第一責任人，負責重要設備安全、有效、經(jīng)濟運行；各車間副主任是本車間主要設備及一般設備的第一責任人，負責主要設備及一般設備安全、有效、經(jīng)濟運行。

2.3設備科負責對設備的運行監(jiān)督、日常點檢、檢修（大、中、定修）、考核管理。

3設備三級管理目錄編制、審核

3.1車間負責本車間三級管理目錄編制并上報設備科，內容包括：設備名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、責任人。

3.2設備科負責三級設備管理目錄的審核、下發(fā)、監(jiān)督、檢查、考核。

4設備使用管理要求

4.1設備的操作者是設備維護的第一責任人，操作者必須按照設備的操作規(guī)程正確無誤使用和操作；按要求對各種參數(shù)進行觀察，并做好記錄，嚴禁超限使用設備。

4.2操作者在操作設備前，必須經(jīng)過對設備的結構、性能、安全操作、維護等技術、安全知識進行培訓，經(jīng)考核合格，憑操作證上崗操作設備。

4.3操作者作為設備點檢、維護第一責任者，操作設備應嚴格執(zhí)行崗位責任制，以確保正確操作和落實日常維護工作。

4.4 設備操作必須定人、定機、定職責，各車間（作業(yè)區(qū)）根據(jù)崗位設置報設備科。操作人員要有相對的穩(wěn)定性，以提高操作人員的熟練程度，保證生產(chǎn)的順利進行。對崗位人員變動情況隨時報設備管理科。

4.5多人操作的設備應指定區(qū)域組長，對該設備的操作、維護負責，其他操作人員聽從區(qū)域組長指揮。

4.6管好設備的附件，操作人員工作調動或更換操作設備時，要將完整的設備附件辦理移交手續(xù)。

4.7對當班出現(xiàn)、處理的設備問題，當班人員必須向下班人員交待清楚，并如實的記錄在設備運行記錄和交接班記錄內。

4.8操作人員有權抵制違章作業(yè)的指令，并將相關內容記錄在案報設備科，設備科將嚴肅查處。

4.9發(fā)生設備事故時，操作人員按規(guī)定采取措施，并及時上報有關領導，通知檢修人員處理，并配合檢修人員檢修。

4.10備用設備要保證其性能良好，具備隨時投入運行狀態(tài)。

4.11停用設備按固定資產(chǎn)管理辦法相關規(guī)定執(zhí)行。

5設備使用管理考核

5.1設備操作者未按照設備的操作規(guī)程正確使用和操作，扣除該車間當月設備管理5分。

5.2操作者在操作設備前，未經(jīng)過對設備的結構、性能、安全操作、維護等技術、安全知識進行培訓，或考核不合格、無憑操作證上崗操作設備的情形，扣除該車間當月設備管理10分。

5.3操作者未嚴格執(zhí)行崗位責任制進行操作，在執(zhí)行操作和落實日常維護工作時工作不認真、責任心不強等情形，導致高爐設備發(fā)生非計劃休風，扣除該車間當月設備管理10分。

5.4 設備操作未執(zhí)行定人、定機、定職責，扣除該車間當月設備管理5分。

5.5多人操作的設備未指定區(qū)域組長，設備的操作、維護無責任人，所有操作人員隨意指揮，扣除該車間當月設備管理10分。

5.6操作人員工作調動或更換操作設備時，未將完整的設備附件辦理移交手續(xù)，扣除該車間當月設備管理5分。

5.7當班人員之間交接班記錄、交待不清，扣除該車間當月設備管理2分/項。

5.8備用設備保管和維護保養(yǎng)欠缺，導致備用設備出現(xiàn)故障后未及時發(fā)現(xiàn)，扣除該車間當月設備管理3分/項。

5.9停用設備未按固定資產(chǎn)管理辦法相關規(guī)定執(zhí)行，扣除該車間當月設備管理2分/項。

第6篇 煉鐵廠設備檔案管理制度

1目的

為進一步規(guī)范我廠檔案管理，確保檔案安全，特制訂如下管理制度。

2 管理內容

1.1 檔案室由設備科負責管理，檔案由設備科指定專人負責管理。

1.2 非檔案室工作人員，未經(jīng)許可不得進入檔案室。

1.3 檔案室內檔案箱柜排放整齊有序，有編號，應避光排放。

1.4 檔案室內要調節(jié)干濕度，做到經(jīng)常通風。

1.5 檔案室要保持清潔衛(wèi)生，嚴禁存放雜物，避免灰塵、昆蟲及老鼠對檔案的侵害；防蟲害、防霉變、防火、防水、防潮等措施完善。

1.6 檔案室要配備消防滅火設施，備有防盜設施。

1.7 檔案室內嚴禁吸煙，嚴禁明火，確保檔案材料的完整和安全。

1.8 檔案管理人員要做到下班前關閉一切電源，人離開時必須鎖門；如發(fā)現(xiàn)問題，要及時采取措施并報告主管領導。

1.9 檔案室不得兼作它用。

1.10 凡需查閱或借用檔案室資料者，必須征得廠領導或設備科長批準，按一定的范圍進行查閱、借用，并辦理查閱、借用登記手續(xù)。為了保證資料檔案的完整，借閱者須交納一定押金。嚴禁在借用的資料中進行涂寫、刻劃、破壞，歸還時必須保持所查、所借資料的原來狀態(tài)。 否則，將直接追究當事人的責任。

1.11 對一般資料的保存期限為三年,關鍵資料的保存期限為五年。

1.12 遵守廠檔案保密制度，嚴守檔案紀律，不得隨意向外泄露檔案情況，不得私自隨意更改檔案內容，違者，將直接追究當事人的法律責任。

第7篇 某煉鐵廠設備定修管理制度

1目的

設備定修制是國內外管理的先進經(jīng)驗之一,是企業(yè)由傳統(tǒng)管理向現(xiàn)代化管理轉變的基礎。

進一步強化定修工作,是二十一世紀加強設備管理工作的要求,是降成本、增效益的要求,是設備管理工作上臺階上水平的主要措施,特別是集團公司對全廠的設備維修及定修進行了集中化管理,設備定修工作的及時性,科學性,嚴密性就顯得尤為重要。

煉鐵廠的所有設備管理人員和設備操作人員,一定要樹立煉鐵廠是設備的主人和第一監(jiān)護人的思想,這個職能只有加強不能削弱。我們要自覺做好定修工作,杜絕推諉扯皮現(xiàn)象,要充分認識到一切事故最終吃虧的是煉鐵廠,因此,保證定修質量,一方面可以有效地降低休風率,另一方面為提高設備運轉率奠定良好的基礎。

2 設備定修

2.1定修分類

2.1.1高爐主體及附屬設備的計劃檢修、中修、大修;

2.1.2其它生產(chǎn)設備的檢修、中修、大修;

2.1.3單位部件的定期檢修;

2.1.4電器設備的定期測試、檢修、修理。

2.2定修的實施

2.2.1檢修計劃的編制,在點檢結果中產(chǎn)生,區(qū)分不同情況確立屬于年、月、日檢修項目,并注明項目名稱、檢修內容、時間、所需時間等。由設備科根據(jù)平時點檢的情況和各高爐提供的檢修項目負責編制,與設備檢修部點檢的隱患共同合編制而成。

2.2.2檢修計劃的出臺,應在實施檢修的前一周內完成。

2.2.3凡月、年大修修理計劃,需按規(guī)定日期報裝備處。

2.2.4設備科要在編制計劃的同時,落實備品備件的有關情況。

2.2.5開工前1-2天由主管設備的領導召開檢修準備協(xié)調會,檢查各單位準備情況。

2.2.6施工前和施工中,要進行安全作業(yè)聯(lián)絡,實行“確認制”,并采取相應安全措施。此項工作由安全科監(jiān)督執(zhí)行。

2.2.7技術人員、點檢人員、操作人員分別對檢修質量把關,確保定修周期。在檢修前,各技術員要深入現(xiàn)場,了解檢修計劃中項目的部位、難易程度、處理方法等,在檢修計劃中要注明;在檢修中,各技術員、點檢工、操作工必須到現(xiàn)場落實項目的完成情況,要了解項目完成到什么程度,是否達到了檢修計劃中的要求,重點項目完成沒有,需休風處理的處理了沒有,一定要保證檢修質量,確保定修周期。認真及時填寫檢修記錄。

2.2.8對于在檢修中發(fā)生的問題,如項目完成的程度、項目的質量要求、重點項目的落實、備品備件等問題,要及時向上反饋信息,以保證檢修計劃的順利執(zhí)行。

2.2.9在高爐休風,進行定修期間,各崗位的設備操作人員、設備點檢人員、設備管理人員,要對高爐等所屬設備進行重新點檢,查找在高爐運行期間沒有發(fā)現(xiàn)的隱患,充分利用定修時間,把設備隱患處理掉。

3定修周期

3.1高爐:

a、300立方米高爐需休風定修周期3個月

b、1080立方米高爐需休風定修周期3個月

3.2主要設備中修為半年(行車、鑄鐵機、鐵水罐車)。

3.3高爐中修為3年,大修為8年。

4定修考核

4.1定修時間延時率

a、定修時間延時率= ×100%

b、目標為“0”

4.2定修項目完成率

a、定修項目完成率 = ×100%

b、目標為“99.5%”

5完工確認管理

5.1四方(設備科、使用單位、檢修單位、安全員)確認施工完畢后,可進行單機直至聯(lián)動試車,并辦理簽字驗收手續(xù),填寫《檢修作業(yè)卡》,一式四份(煉鐵廠、設備檢修部、裝備處、生產(chǎn)處)。

5.2收集整理施工,檢查記錄,填寫設備維修檔案和設備臺帳。

6考核制度

6.1對于在定修過程中,因盲目性、隨意性和組織不嚴密造成的定修質量問題、超時間問題分析原因,扣除車間當月設備管理10-50分;

6.2各區(qū)域組長、車間設備主任必須按要求認真執(zhí)行定修制度,如在檢修過程中檢修車間設備主任、區(qū)域組長敷衍了事、檢修組織不力,導致檢修工作進展緩慢、浪費檢修時間的情形,扣除責任車間當月設備管理10-30分;

6.3對于在檢修后,一月內因項目落實不力,導致高爐非計劃休風扣除責任車間當月設備管理20-30分;一個月后,兩月內因項目落實不力,導致高爐非計劃休風扣除責任車間當月設備管理10-20分;

6.4對于在檢修后,72小時之內因點檢不到位而沒有查處事故隱患的,導致高爐非計劃休風扣除責任車間當月設備管理20-30分;小高爐為10天之內,大高爐為一個月之內因點檢不到位而沒有查處設備事故隱患的,導致高爐非計劃休風扣除責任車間當月設備管理10-20分.

第8篇 某煉鐵廠設備點檢管理制度

1目的

為強化細化全廠設備管理工作,加強設備點檢,提高設備完好率,充分貫徹“操作者是設備管理的第一責任者”的理念,特制定本本制度。

2 設備的分類

每個車間要根據(jù)所屬設備的重要性、對高爐生產(chǎn)影響的重要程度,將設備分成檔次不同的等級,依次為a類設備、b類設備、c類設備。對一些關鍵a類設備,做為廠控設備(該設備損壞,必定造成高爐休風),重點加以維護。廠控設備一定是車間a類設備,也包括備用廠控設備。

2.1 高爐主風機

2.2 8#、9#高爐循環(huán)水泵

2.3 爐頂設備(包括加料)

2.4 開口機

2.5 泥炮

2.6 中速磨煤機

3 點檢項目

操作人員要利用自己的經(jīng)驗,充分運用五覺(聽、視、觸、嗅、味)和一般點檢工具(測量儀器、一般工具等),對所屬設備規(guī)定部位及運行狀況進行日常點檢和維護,并按五定(定點、定時、定質、定量、定人)原則,對所屬設備進行潤滑。

3.1 對廠控設備,操作人員每班要點檢兩次,廠專業(yè)技術人員和專家每旬對廠控設備點檢一次;

3.2 對于車間a類設備,操作人員每班要點檢一次;

3.3 對于b類設備和廠控備用設備,每天點檢一次;

3.4 對于c類設備,每周點檢2一3次。

4 點檢結果處理

4.1 每日的點檢結果要如實填寫在區(qū)域《設備點檢臺帳》上;

4.2 在點檢中,發(fā)現(xiàn)的一般問題(如非旋轉部位螺栓松動),點檢人員要及時處理,并按要求詳細記錄于小組《設備點檢臺帳》中;

4.3 需要維修工處理的問題,要及時通知維修工進行處理,并將問題和處理結果,填寫在《設備點檢臺帳》中,不能及時處理的問題,要列入周檢計劃,予以解決;

4.4 對點檢中發(fā)現(xiàn)的必須在休風處理的問題,要列入檢修計劃,并記錄在小組《設備點檢臺帳》和《設備隱患、故障和事故臺帳》中;

4.5 對點檢中發(fā)現(xiàn)的必須立即休風處理的問題,馬上通知維修單位、設備科、調度及相關人員(設備科技術人員、專家),經(jīng)確認后,要立即處理,并填寫在區(qū)域《設備點檢臺帳》;

4.6 在點檢中,發(fā)現(xiàn)車間a類設備和廠控設備有隱患或故障時,要及時報告設備科和相關技術人員,及時進行協(xié)調處理;

5 考核

5.1 《設備點檢臺帳》要及時填寫,不準回憶填寫;

5.2 《設備點檢臺帳》記錄要求齊全、認真,發(fā)現(xiàn)一次不按規(guī)定記錄的,扣除區(qū)域組長20元;

5.3 如因點檢不到位,造成高爐慢風的,每小時扣除所屬區(qū)域小組100元,造成休風的,每小時扣除200元;

5.4 因點檢不到位,造成設備事故的,每小時300元,(與第3項不累計);

5.5 “點檢不到位”是以事故經(jīng)過和事故分析會判定結果為依據(jù)。

6 其它

6.1各車間對所屬設備的分類更改,要通知設備科。

第9篇 某煉鐵廠雙臺套設備管理制度

1目的

根據(jù)煉鐵生產(chǎn)工藝的要求,備用設備是否處于完好狀態(tài) ,很大程度地決定著生產(chǎn)是否能夠正常進行。 正確使用和維護備用設備,必須堅持預防為主的思想,堅持日常維護與計劃檢修相結合,專業(yè)管理與基礎管理相結合的原則。為加強我廠設備的管理,明確管理責任,特制定本制度。

2適用范圍

全廠范圍內雙臺(套)設備。

3內容

3.1 備用設備必須滿足“整齊、清潔、潤滑、安全”的四項要求,而且,備用設備必須保證百分之百完好。

3.2 禁止隨便取消或改動備用設備安全保護裝置,禁止對備用設備亂拆、亂卸、亂割、亂焊、亂改以保證備用設備的零部件、附件完整,安全防護裝置齊全,線路、管道、電器儀表完整無損。

3.3 當在用設備出現(xiàn)故障,啟動備用設備后,禁止無技術措施的超負荷運行。

3.4 當在用設備出現(xiàn)故障,啟動備用設備后,維修單位必須積極組織人力、物力對故障設備進行搶修, 針對設備的損壞程度,定出搶修方案。操作人員給予積極配合,相關專業(yè)技術人員提供技術服務,其他有關人員現(xiàn)場跟蹤服務。而且在用設備要進入特護狀態(tài),要杜絕事故的發(fā)生和擴大,要使在用設備保持最佳的技術狀態(tài),杜絕超負荷運轉在用設備。

3.5 維護人員和操作人員必須對所轄在、備用設備做到心中有數(shù),并做好原始記錄、發(fā)現(xiàn)異常及時通知車間主任,以便及時了解和采取搶修措施、制訂搶修方案。

3.6 由于公司改造或煉鐵工藝要求進行改造的備用設備,須通知設備科方可進行改造或拆除,以便辦理相關手續(xù)移交裝備處。

3.7 備用設備要定期檢查(設備要進行盤車)并設專人負責(維修組組長、操作組組長負責)。

3.8 備用設備要和主設備進行交叉使用,不能因為由于備用設備長時間放置,導致備用設備不能正常工作。

3.9 對備用設備油品要根據(jù)《設備潤滑管理制度》定期取樣化驗(設備科聯(lián)系送裝備處化驗),以便確定油脂是否合格可用。

3.10 有計劃性的對在用設備與備用設備交替使用,創(chuàng)造檢查、檢修的機會,此項工作由各區(qū)域組組長負責,操作人員做好原始記錄。

3.11 備用設備要掛牌確認,如“禁止合閘”、“設備完好”等,以便在用設備出現(xiàn)故障、異常后及時啟用備用設備。

3.12 職責劃分

3.12.1 當主設備出現(xiàn)故障或異常時,備用設備由于有故障而設備管理責任車間又沒有提出問題,導致備用設備不能啟用,造成的一切后果由設備管理責任車間承擔。

3.12.2 設備管理責任車間要確保備用設備的完好,保證當主設備出現(xiàn)故障或異常時,能夠立即啟用備用設備。當確認備用設備能夠啟用,而實際不能啟用時,或啟動中出現(xiàn)故障,事故責任由設備管理責任車間承擔。

3.12.3 備用設備出現(xiàn)故障,車間書面提出,由于設備科組織問題而導致備用設備不能啟用時,事故責任由設備科承擔。

3.12.4 對嚴重影響生產(chǎn)或難以處理的重大隱患,在徹底處理以前,要采取合理有效的防治措施,并針對性地制定臨時管理制度,防止隱患的擴大。對不能立即處理或牽扯到影響到水、電、汽供應的時候,由設備科負責向相關部門寫出書面請示報告,批準和執(zhí)行。

3.13 查考核

3.13.1設備科每星期到各區(qū)域檢查備用設備一次。設備科的檢查由設備科長、各專業(yè)技術員參加。

3.13.2各車間工段每天巡回檢查備用設備一次。

3.13.2.1各車間(工段)檢查由主管設備主任(工長)和區(qū)域組長、三班組長、點檢員參加。

3.13.2.2檢查人員要認真檢查和積極處理備用設備存在的各種隱患。

3.13.3設備科和各車間(工段)都要建立隱患記錄臺帳,對查出的隱患及時記錄在帳,同時設備科檢查發(fā)現(xiàn)的隱患,立即以隱患通知單的形式通知車間(工段),并提出處理意見和防范措施,工段接到隱患通知單后,立即安排執(zhí)行,執(zhí)行完畢后,按要求填好隱患通知單返回設備科。

3.13.4動員和發(fā)動廣大職工,深入開展查隱患,堵漏洞活動,把一切事故苗頭都消滅在萌芽狀態(tài)。

3.13.5檢查中發(fā)現(xiàn)有不執(zhí)行本規(guī)定的,扣除主管人100元,月底經(jīng)濟責任制考核責任車間5分/項。

3.13.6由于沒有認真執(zhí)行本制度造成的設備事故,根據(jù)本年度廠經(jīng)濟責任制和《設備事故管理制度》、《設備潤滑管理制度》進行考核。

第10篇 煉鐵廠雙臺套設備管理制度

1目的

根據(jù)煉鐵生產(chǎn)工藝的要求，備用設備是否處于完好狀態(tài) ，很大程度地決定著生產(chǎn)是否能夠正常進行。 正確使用和維護備用設備，必須堅持預防為主的思想，堅持日常維護與計劃檢修相結合，專業(yè)管理與基礎管理相結合的原則。為加強我廠設備的管理,明確管理責任，特制定本制度。

2適用范圍

全廠范圍內雙臺（套）設備。

3內容

3.1 備用設備必須滿足“整齊、清潔、潤滑、安全”的四項要求，而且，備用設備必須保證百分之百完好。

3.2 禁止隨便取消或改動備用設備安全保護裝置，禁止對備用設備亂拆、亂卸、亂割、亂焊、亂改以保證備用設備的零部件、附件完整，安全防護裝置齊全，線路、管道、電器儀表完整無損。

3.3 當在用設備出現(xiàn)故障，啟動備用設備后，禁止無技術措施的超負荷運行。

3.4 當在用設備出現(xiàn)故障，啟動備用設備后，維修單位必須積極組織人力、物力對故障設備進行搶修， 針對設備的損壞程度，定出搶修方案。操作人員給予積極配合，相關專業(yè)技術人員提供技術服務，其他有關人員現(xiàn)場跟蹤服務。而且在用設備要進入特護狀態(tài)，要杜絕事故的發(fā)生和擴大，要使在用設備保持最佳的技術狀態(tài)，杜絕超負荷運轉在用設備。

3.5 維護人員和操作人員必須對所轄在、備用設備做到心中有數(shù)，并做好原始記錄、發(fā)現(xiàn)異常及時通知車間主任，以便及時了解和采取搶修措施、制訂搶修方案。

3.6 由于公司改造或煉鐵工藝要求進行改造的備用設備，須通知設備科方可進行改造或拆除，以便辦理相關手續(xù)移交裝備處。

3.7 備用設備要定期檢查（設備要進行盤車）并設專人負責（維修組組長、操作組組長負責）。

3.8 備用設備要和主設備進行交叉使用，不能因為由于備用設備長時間放置，導致備用設備不能正常工作。

3.9 對備用設備油品要根據(jù)《設備潤滑管理制度》定期取樣化驗（設備科聯(lián)系送裝備處化驗），以便確定油脂是否合格可用。

3.10 有計劃性的對在用設備與備用設備交替使用，創(chuàng)造檢查、檢修的機會，此項工作由各區(qū)域組組長負責，操作人員做好原始記錄。

3.11 備用設備要掛牌確認，如“禁止合閘”、“設備完好”等，以便在用設備出現(xiàn)故障、異常后及時啟用備用設備。

3.12 職責劃分

3.12.1 當主設備出現(xiàn)故障或異常時，備用設備由于有故障而設備管理責任車間又沒有提出問題，導致備用設備不能啟用，造成的一切后果由設備管理責任車間承擔。

3.12.2 設備管理責任車間要確保備用設備的完好，保證當主設備出現(xiàn)故障或異常時，能夠立即啟用備用設備。當確認備用設備能夠啟用，而實際不能啟用時，或啟動中出現(xiàn)故障，事故責任由設備管理責任車間承擔。

3.12.3 備用設備出現(xiàn)故障，車間書面提出，由于設備科組織問題而導致備用設備不能啟用時，事故責任由設備科承擔。

3.12.4 對嚴重影響生產(chǎn)或難以處理的重大隱患,在徹底處理以前,要采取合理有效的防治措施,并針對性地制定臨時管理制度,防止隱患的擴大。對不能立即處理或牽扯到影響到水、電、汽供應的時候,由設備科負責向相關部門寫出書面請示報告,批準和執(zhí)行。

3.13 查考核

3.13.1設備科每星期到各區(qū)域檢查備用設備一次。設備科的檢查由設備科長、各專業(yè)技術員參加。

3.13.2各車間工段每天巡回檢查備用設備一次。

3.13.2.1各車間（工段）檢查由主管設備主任（工長）和區(qū)域組長、三班組長、點檢員參加。

3.13.2.2檢查人員要認真檢查和積極處理備用設備存在的各種隱患。

3.13.3設備科和各車間（工段）都要建立隱患記錄臺帳,對查出的隱患及時記錄在帳,同時設備科檢查發(fā)現(xiàn)的隱患，立即以隱患通知單的形式通知車間（工段）,并提出處理意見和防范措施,工段接到隱患通知單后,立即安排執(zhí)行,執(zhí)行完畢后,按要求填好隱患通知單返回設備科。

3.13.4動員和發(fā)動廣大職工,深入開展查隱患,堵漏洞活動,把一切事故苗頭都消滅在萌芽狀態(tài)。

3.13.5檢查中發(fā)現(xiàn)有不執(zhí)行本規(guī)定的,扣除主管人100元，月底經(jīng)濟責任制考核責任車間5分/項。

3.13.6由于沒有認真執(zhí)行本制度造成的設備事故，根據(jù)本年度廠經(jīng)濟責任制和《設備事故管理制度》、《設備潤滑管理制度》進行考核。

第11篇 煉鐵廠設備壽命管理制度

1. 目的

為及時更換運行至壽命臨界點的設備，提高設備的利用率，最大限度地避免設備事故的發(fā)生，做到安全與效益的雙贏，特制訂本制度。

2. 定義

所謂設備“壽命周期管理”，就是在一個設備即將達到它的使用周期時，把其從系統(tǒng)上更換下來。而要做到這一點，關鍵是要合理預測設備壽命的“臨界點”。提前更換在線運行設備容易造成資源浪費，推遲更換在線運行設備容易釀成設備非計劃停機事故。

3. 適用范圍

煉鐵廠各科室、車間。

4. 內容

4.1 煉鐵廠設備壽命管理范疇為在用及備用的設備及備件。

4.2 設備科及各車間班組嚴格按照《設備壽命預測登記表》填寫要求進行填寫。

4.3 設備科制定的設備壽命周期是一個逐步研究、完善的過程，因此發(fā)現(xiàn)不合理的壽命周期，設備管理人員有義務及時提出建議及更改。

4.4 接近制定壽命周期的設備或部件，各車間要提前一個月書面匯報設備科，以便統(tǒng)一安排處理。

4.5 申報計劃檢修項目時要將接近壽命周期的設備或部件一并申報。

4.6對于下線的設備由設備科專業(yè)技術人員鑒定后進行報廢或維修。

5. 考核

5.1 有未按要求填寫《設備壽命預測登記表》的，對所屬車間進行5分。

5.2 接近制定壽命周期的設備或部件，各車間要提前一個月書面匯報設備科，否則不予安排。若因設備或部件壽命到期車間未匯報而發(fā)生的事故，視事故大小處罰責任車間10-30分。

5.3 申報計劃檢修項目時若未將接近壽命周期的設備或部件申報，對每件設備或部件給予車間處罰10-20分。

第12篇 煉鐵廠設備事故管理制度

1.目的

為了及時處理設備事故，減少事故損失，避免事故擴大，認真吸取事故教訓，進而杜絕設備事故，特制訂本制度。

2.定義

2.1設備事故：在生產(chǎn)過程中由于各種原因引起的設備損壞，迫使生產(chǎn)突然中斷或動力能源供應突然中斷，造成的直接經(jīng)濟損失或停產(chǎn)時間達到了規(guī)定的界限，均稱為設備事故。

2.2設備故障：在生產(chǎn)過程中，因各種原因導致設備動作不正常，控制失靈等，使主機停產(chǎn)五分鐘以上，四小時以下者（不含四小時)均稱為設備故障。

3.下屬情況不列為設備事故

3.1 因設備技術狀況不好或檢查發(fā)現(xiàn)運行中設備的缺陷而主動安排的非計劃檢修。

3.2 在生產(chǎn)過程中，設備的安全保護裝置正常動作， 安全保險部件損壞使生產(chǎn)中斷而未造成設備損壞。

3.3 生產(chǎn)工藝過程中高爐懸料等事故、工藝件的損壞。如風口、渣口、風管燒損使生產(chǎn)中斷者。

3.4 已知設備存在缺陷或隱患，也做了檢修安排，但因生產(chǎn)工藝原因不能停機而引起的事故。

3.5大型生產(chǎn)工具或易損耗件損壞，使生產(chǎn)中斷。

3.6非本企業(yè)原因造成的動力、能源、原材料供應中斷，如自然災害造成設備損壞使生產(chǎn)或動力、能源、原材料供應中斷。

3.7尚未正式交付生產(chǎn)使用的設備，在試車或試驗過程中造成的事故。

3.8推廣應用新工藝、新技術試驗期間無法預料的設備損壞。

3.9非設備原因引起火災事故造成的設備損壞。

3.10蓄意破壞造成的設備損壞。

4.設備事故分級

設備事故分為特大、重大、一般事故三類。

4.1 特大設備事故為：設備事故直接經(jīng)濟損失在1000萬元以上。

4.2 重大設備事故為:主要生產(chǎn)設備事故停機24小時及以上，或事故直接經(jīng)濟損失100萬～1000萬元（不含）。

4.3 一般設備事故為:主要生產(chǎn)設備事故停機4小時～24小時（不含），或事故直接經(jīng)濟損失5萬～100萬元（不含）。

5.事故的搶修

5.1一般設備事故，由設備科協(xié)同車間組織搶修。重大設備事故，上報總調，由總調負責組織、協(xié)調，負責搶修。特大設備事故由公司組織搶修。

5.2發(fā)生設備事故應積極、穩(wěn)妥、迅速恢復生產(chǎn)，以減少事故損失。在搶修中要有組織、有方案、有進度要求及安全措施，認真落實搶修項目。由第三方造成的設備損壞、停產(chǎn)（包括外界因素），設備科協(xié)同車間必須積極組織恢復生產(chǎn)，減少損失。

5.3重大以上設備事故或主體設備損壞嚴重，危及設備、人身安全的一般設備事故，設備科應立即采取措施防止事故擴大，并注意保護現(xiàn)場，設備科專業(yè)人員應根據(jù)情況協(xié)同保衛(wèi)人員安排進行測量、記錄、照相、錄像及現(xiàn)場描述等取證工作，同時盡快恢復生產(chǎn)。

5.4對由于搶修不利，造成損失重大或使設備事故進一步擴大者，將視同事故責任者一并追究處理。

5.5設備使用單位負責計算出設備事故造成的直接經(jīng)濟損失。

6.事故的處理與分析

設備事故發(fā)生后應遵循四不放過的原則（事故原因不清楚不放過，事故責任者和群眾沒有受到教育不放過，沒有防范措施不放過，責任人沒有受到處罰不放過），根據(jù)設備損壞程度、事故性質和經(jīng)濟損失情況，由煉鐵廠設備系統(tǒng)組織召開事故（故障）分析會，認真分析，嚴肅處理，并記錄存入設備檔案。

6.1 事故發(fā)生后，操作工要立即采取措施，對事故進行分析，按規(guī)定處理，防止事故擴大，并匯報設備廠長、設備科長、調度室、車間設備主任及設備檢修部相關人員。有關人員應立即到現(xiàn)場察看，檢查分析并作出記錄。

6.2 發(fā)生事故的車間應在規(guī)定時間（故障24小時內，事故48小時內）向設備科上交書面報告，詳細敘述事故發(fā)生的經(jīng)過及初步分析原因。設備科將處理結果記錄并上報裝備處。

6.3 事故責任者必須如實反映情況，不得隱瞞或制造假象。

6.4 設備事故處理要做到“四不放過”原則，所有事故都要查清原因和責任，按情節(jié)輕重和責任大小，分別給予行政處分或經(jīng)濟賠償，觸犯法律還要依法制裁。

6.5 對設備事故隱瞞不報或弄虛作假的單位和個人應加重處罰，并追究領導責任。設備事故頻率應按規(guī)定統(tǒng)計并上報設備科。

6.6 針對設備事故，需要分析的幾個方面為：1）事故原因分析，包括主要、次要原因，直接、間接原因，人為原因等；2）設備的操作使用及設計、安裝與工藝是否規(guī)范合理；3）人為原因造成的事故及事故的擴大。

6.7 設備事故分析處理的原則是：設備故障由車間分析，寫出書面分析報告，24小時內報設備科；一般事故由設備科組織，車間主任、設備主任和有關人員參加；重大事故由廠主管領導及設備科和車間主任、設備主任和有關人員參加。

6.8 對事故責任者，如需作經(jīng)濟制裁，經(jīng)廠主管領導批準后，通知有關部門執(zhí)行，如需法律制裁的，按國家法律程序辦理。

7.突發(fā)事故的處理

7.1設備突發(fā)事故時，操作崗位人員首先要按照事故應急預案，本著不使事故擴大，保證人身、設備安全的原則臨時處置。

7.2設備突發(fā)事故時，操作崗位人員要立即通知煉鐵設備廠長、煉鐵調度、設備檢修部二車間主任。

7.3設備突發(fā)事故時，操作崗位人員要在10分鐘內通知設備科長、設備科相關技術人員及本車間區(qū)域組長、車間領導。以上人員接通知后，要盡快到達現(xiàn)場，與維修工、操作工共同處理事故，事故處理未結束、生產(chǎn)未恢復正常不得自行離開現(xiàn)場。

7.4對于事故原因單一、狀態(tài)清楚，可在20分鐘內恢復的事故，上述人員在了解清楚并提出處理意見后也可不到現(xiàn)場，但由此而造成的后果自行負責。

8.設備事故損失計算及統(tǒng)計

事故次數(shù)、事故時間、事故損失費用是事故管理的基本數(shù)據(jù)，因此，必須按規(guī)定如實記錄和正確統(tǒng)計上報。

8.1 事故次數(shù)

設備發(fā)生事故使生產(chǎn)中斷，每中斷一次統(tǒng)計一次。如果一臺設備發(fā)生事故修復開機（車）還沒有達到正常生產(chǎn)時，在同一部位又發(fā)生事故，后一事故應為前一事故的繼續(xù)，只記一次事故，事故時間和事故損失費用累計計算。

8.2 事故時間

8.2.1 設備事故停機到修復具備恢復生產(chǎn)條件之間的時間為事故時間。

8.2.2 在生產(chǎn)線上有備用設備的，事故時間應為事故設備停機到備用設備開機的時間。

8.2.3 設備發(fā)生事故被迫提前檢修者，其事故時間應為：事故設備停機到具備恢復生產(chǎn)條件之間的時間。

8.3 設備事故的損失：設備事故的損失指直接經(jīng)濟損失，即設備修復費，包括更換備件、材料費、人工及管理費等。

9.設備事故與故障上報制度

9.1 凡發(fā)生的設備事故（故障），責任車間必須在24小時內將事故（故障）報告上報設備科。如遇節(jié)假日，可相應推遲。

9.2 事故（故障）報告內容包括事故發(fā)生前的相關設備運行情況，事故經(jīng)過，處理過程及簡單的原因分析。

9.3 事故（故障）報告必須由車間主任簽字認可。

10.設備事故（故障）管理的獎勵與考核

10.1 獎勵條件

10.1.1 凡能夠認真執(zhí)行崗位責任制、交接班制度、設備操作規(guī)程，提前發(fā)現(xiàn)設備異?，F(xiàn)象，避免重大設備事故發(fā)生的工人、技術人員或其它人員。由設備科核實后100-1000元的獎勵。

10.1.2 車間能夠認真貫徹設備管理條例，狠抓事前教育，積極采取措施，消除事故隱患，杜絕重大設備事故的發(fā)生，保證設備安全運行，全年無設備事故，各項生產(chǎn)指標顯著的車間及有關領導。

10.1.3 設備事故（故障）發(fā)生后，事故（故障）責任者能夠積極主動提供事故發(fā)生的原因、經(jīng)過和運行記錄，并積極參加事故搶修，可減輕處分。有特殊貢獻者給予表彰和獎勵，設備科核實后實施。

10.2 事故考核標準

10.2.1 車間主任是所屬車間設備的第一負責人，車間主任負有管理責任。

10.2.2 車間設備主任是所屬車間設備的主管人員，設備主任對發(fā)生的設備事故（故障）負有主要管理責任。

10.2.3 區(qū)域組長是本區(qū)域內設備維護、點檢的負責人，對設備事故（故障）負有直接管理責任。

10.2.4 設備科專業(yè)技術人員對設備事故（故障）負有管理責任。

10.2.5 有下列情況之一時，對有關人員從重處罰

10.2.5.1 發(fā)生設備事故（故障）隱瞞不報，虛報或破壞現(xiàn)場，故意拖延報告者。

10.2.5.2 在事故調查中隱瞞事故真相，甚至嫁禍于人者。

10.2.5.3 事故發(fā)生后，由于不負責任，不積極組織搶修或搶修不利造成事故擴大者。

10.2.5.4 重復發(fā)生重大以上設備事故者。

10.2.6 設備事故（故障）考核按考核標準執(zhí)行。

設備事故（故障）考核標準