煉鐵廠設(shè)備定修管理制度（十二篇）

第1篇 煉鐵廠設(shè)備定修管理制度

1目的

設(shè)備定修制是國內(nèi)外管理的先進經(jīng)驗之一，是企業(yè)由傳統(tǒng)管理向現(xiàn)代化管理轉(zhuǎn)變的基礎(chǔ)。

進一步強化定修工作，是二十一世紀加強設(shè)備管理工作的要求，是降成本、增效益的要求，是設(shè)備管理工作上臺階上水平的主要措施，特別是集團公司對全廠的設(shè)備維修及定修進行了集中化管理，設(shè)備定修工作的及時性，科學性，嚴密性就顯得尤為重要。

煉鐵廠的所有設(shè)備管理人員和設(shè)備操作人員，一定要樹立煉鐵廠是設(shè)備的主人和第一監(jiān)護人的思想，這個職能只有加強不能削弱。我們要自覺做好定修工作，杜絕推諉扯皮現(xiàn)象，要充分認識到一切事故最終吃虧的是煉鐵廠，因此，保證定修質(zhì)量，一方面可以有效地降低休風率，另一方面為提高設(shè)備運轉(zhuǎn)率奠定良好的基礎(chǔ)。

2 設(shè)備定修

2.1定修分類

2.1.1高爐主體及附屬設(shè)備的計劃檢修、中修、大修；

2.1.2其它生產(chǎn)設(shè)備的檢修、中修、大修；

2.1.3單位部件的定期檢修；

2.1.4電器設(shè)備的定期測試、檢修、修理。

2.2定修的實施

2.2.1檢修計劃的編制，在點檢結(jié)果中產(chǎn)生，區(qū)分不同情況確立屬于年、月、日檢修項目，并注明項目名稱、檢修內(nèi)容、時間、所需時間等。由設(shè)備科根據(jù)平時點檢的情況和各高爐提供的檢修項目負責編制，與設(shè)備檢修部點檢的隱患共同合編制而成。

2.2.2檢修計劃的出臺，應(yīng)在實施檢修的前一周內(nèi)完成。

2.2.3凡月、年大修修理計劃，需按規(guī)定日期報裝備處。

2.2.4設(shè)備科要在編制計劃的同時，落實備品備件的有關(guān)情況。

2.2.5開工前1-2天由主管設(shè)備的領(lǐng)導(dǎo)召開檢修準備協(xié)調(diào)會，檢查各單位準備情況。

2.2.6施工前和施工中，要進行安全作業(yè)聯(lián)絡(luò)，實行“確認制”，并采取相應(yīng)安全措施。此項工作由安全科監(jiān)督執(zhí)行。

2.2.7技術(shù)人員、點檢人員、操作人員分別對檢修質(zhì)量把關(guān)，確保定修周期。在檢修前，各技術(shù)員要深入現(xiàn)場，了解檢修計劃中項目的部位、難易程度、處理方法等，在檢修計劃中要注明；在檢修中，各技術(shù)員、點檢工、操作工必須到現(xiàn)場落實項目的完成情況，要了解項目完成到什么程度，是否達到了檢修計劃中的要求，重點項目完成沒有，需休風處理的處理了沒有，一定要保證檢修質(zhì)量，確保定修周期。認真及時填寫檢修記錄。

2.2.8對于在檢修中發(fā)生的問題，如項目完成的程度、項目的質(zhì)量要求、重點項目的落實、備品備件等問題，要及時向上反饋信息，以保證檢修計劃的順利執(zhí)行。

2.2.9在高爐休風，進行定修期間，各崗位的設(shè)備操作人員、設(shè)備點檢人員、設(shè)備管理人員，要對高爐等所屬設(shè)備進行重新點檢，查找在高爐運行期間沒有發(fā)現(xiàn)的隱患，充分利用定修時間，把設(shè)備隱患處理掉。

3定修周期

3.1高爐：

a、300立方米高爐需休風定修周期3個月

b、1080立方米高爐需休風定修周期3個月

3.2主要設(shè)備中修為半年（行車、鑄鐵機、鐵水罐車）。

3.3高爐中修為3年，大修為8年。

4定修考核

4.1定修時間延時率

a、定修時間延時率= ×100%

b、目標為“0”

4.2定修項目完成率

a、定修項目完成率 = ×100%

b、目標為“99.5%”

5完工確認管理

5.1四方（設(shè)備科、使用單位、檢修單位、安全員）確認施工完畢后，可進行單機直至聯(lián)動試車，并辦理簽字驗收手續(xù)，填寫《檢修作業(yè)卡》，一式四份（煉鐵廠、設(shè)備檢修部、裝備處、生產(chǎn)處）。

5.2收集整理施工，檢查記錄，填寫設(shè)備維修檔案和設(shè)備臺帳。

6考核制度

6.1對于在定修過程中，因盲目性、隨意性和組織不嚴密造成的定修質(zhì)量問題、超時間問題分析原因，扣除車間當月設(shè)備管理10-50分；

6.2各區(qū)域組長、車間設(shè)備主任必須按要求認真執(zhí)行定修制度，如在檢修過程中檢修車間設(shè)備主任、區(qū)域組長敷衍了事、檢修組織不力，導(dǎo)致檢修工作進展緩慢、浪費檢修時間的情形，扣除責任車間當月設(shè)備管理10-30分；

6.3對于在檢修后，一月內(nèi)因項目落實不力，導(dǎo)致高爐非計劃休風扣除責任車間當月設(shè)備管理20-30分；一個月后，兩月內(nèi)因項目落實不力，導(dǎo)致高爐非計劃休風扣除責任車間當月設(shè)備管理10-20分；

6.4對于在檢修后，72小時之內(nèi)因點檢不到位而沒有查處事故隱患的，導(dǎo)致高爐非計劃休風扣除責任車間當月設(shè)備管理20-30分；小高爐為10天之內(nèi)，大高爐為一個月之內(nèi)因點檢不到位而沒有查處設(shè)備事故隱患的，導(dǎo)致高爐非計劃休風扣除責任車間當月設(shè)備管理10-20分.

第2篇 煉鐵廠設(shè)備隱患管理制度

1目的

設(shè)備隱患是設(shè)備事故、故障的根源，為加強設(shè)備隱患管理，減少設(shè)備事故、故障，保證設(shè)備安全、經(jīng)濟運行，特制定本辦法。

2范圍

本制度適用于廠下屬各設(shè)備使用單位設(shè)備的隱患管理。

3定義

本制度所有定義均采用gb/t19000-2000標準術(shù)語和定義

4職責

4.1設(shè)備科是設(shè)備運行管理主管部門，負責對設(shè)備隱患管理工作的監(jiān)督、協(xié)調(diào)、考核。

4.2設(shè)備使用單位是本單位設(shè)備運行管理的主體，負責本單位設(shè)備隱患的具體管理工作。

4.3設(shè)備檢修部負責所服務(wù)單位設(shè)備隱患的專業(yè)點檢、隱患排除等工作。

5管理流程圖

隱患發(fā)現(xiàn)隱患確認制定整改措施隱患解決

制定防范措施方案動態(tài)監(jiān)控適時解決

6內(nèi)容及要求

6.1設(shè)備隱患管理原則

6.1.1設(shè)備使用單位是設(shè)備隱患管理的主體，單位一把手是設(shè)備隱患管理的第一責任人，分管設(shè)備領(lǐng)導(dǎo)是設(shè)備隱患管理的直接責任人，設(shè)備科是設(shè)備隱患的直接管理者，設(shè)備操作者是設(shè)備安全檢查，隱患的監(jiān)護、整改計劃的制定、方案的實施、驗收，統(tǒng)計分析，總結(jié)上報工作的第一責任人。

6.1.2設(shè)備隱患管理是企業(yè)設(shè)備管理工作的重要組成部分，要貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，要采用先進的手段與方法，及時了解、治理設(shè)備隱患，把設(shè)備事故與故障消滅在萌芽狀態(tài)。

6.1.3凡正式投產(chǎn)的設(shè)備，由于老化、失修或設(shè)計、制造質(zhì)量等原因，可引發(fā)設(shè)備事故、故障以及人員傷亡的缺陷，均稱為設(shè)備隱患。

6.2設(shè)備使用管理

6.2.1設(shè)備隱患分為重大隱患和一般隱患。

6.2.1.1重要設(shè)備隱患

可能引發(fā)特大或重大設(shè)備事故和危及人身安全事故的設(shè)備缺陷、隱患為重大隱患。

6.2.1.2一般設(shè)備隱患

構(gòu)不成重大設(shè)備隱患，但有可能造成設(shè)備事故的缺陷。

6.2.2設(shè)備使用單位設(shè)備缺陷、隱患管理內(nèi)容及職責：

6.2.2.1設(shè)備科負責對本單位的設(shè)備缺陷、隱患進行全面管理，并負責將重大隱患及處理措施報裝備處。

6.2.2.2設(shè)備使用單位對設(shè)備缺陷、隱患要逐項確認，并建立完整、準確的管理臺賬。

6.2.2.3設(shè)備缺陷、隱患要及時處理，暫時不具備條件的，必須制訂監(jiān)護措施和治理計劃（方案），落實到人。措施實施必須形成記錄，作為趨勢變化的依據(jù)。

6.2.2.4要對設(shè)備缺陷、隱患實施動態(tài)管理，制定和采取緊急措施，直至停止使用。

6.2.3為及時準確地掌握設(shè)備安全技術(shù)狀況，設(shè)備科必須將設(shè)備安全檢查列為制度化工作，設(shè)備安全大檢查原則上半年一次，除常規(guī)檢查外，還應(yīng)根據(jù)實際情況（如雷雨、汛期、風暴等）進行季節(jié)性檢查。對某些特殊設(shè)備（如高壓容器等）應(yīng)按有關(guān)規(guī)定檢查。

6.2.4設(shè)備安全檢查工作應(yīng)由廠統(tǒng)一組織實施，自下而上逐級進行。做到基層檢查與專業(yè)檢查相結(jié)合；簡易檢查與精密檢查相結(jié)合；定性檢查與定量檢查相結(jié)合。對某些重大隱患，本單位難以定性或定量的，應(yīng)請有關(guān)專家進行鑒定。

6.2.5對經(jīng)檢查確定的設(shè)備隱患應(yīng)逐項進行管理，直到隱患消除為止。設(shè)備隱患要實行分級管理的原則，重大隱患要由廠直接管理，一般隱患可由設(shè)備所屬單位進行管理。

6.2.6對設(shè)備隱患應(yīng)按輕重緩急做到及時發(fā)現(xiàn)，及時治理，當年發(fā)現(xiàn)的隱患，原則在年內(nèi)治理完畢。對暫不能治理的設(shè)備隱患要制定治理規(guī)劃，分期分批實施。凡重大設(shè)備隱患在治理以前都要制定監(jiān)護措施，隨時掌握隱患的發(fā)展狀況，必要時設(shè)備管理部門有權(quán)采取緊急措施，直至停止使用。

6.2.7治理設(shè)備隱患要與設(shè)備檢修相結(jié)合，各單位在安排檢修項目時，應(yīng)優(yōu)先安排存在重大隱患的設(shè)備。

6.2.8設(shè)備隱患治理的實施要做到三個優(yōu)先，即資金優(yōu)先、材料優(yōu)先和施工優(yōu)先。

6.2.9設(shè)備隱患管理工作要做到組織落實、人員落實、措施落實、時間落實，完善各項保證體系，為設(shè)備隱患治理工作創(chuàng)造有利條件。

6.2.10各車間要向設(shè)備科及時反映本單位的設(shè)備隱患，對未能及時消除隱患的，明確責任人、整改期限，制定特護措施，并采取相應(yīng)的保護措施，特護措施報設(shè)備科一份進行審核，審核后交于責任車間執(zhí)行。

6.2.11各車間月底以前要將本單位的設(shè)備安全檢查情況總結(jié)和設(shè)備隱患項目無法解決的上報設(shè)備科。其中重大隱患項目要求逐項填寫，內(nèi)容包括隱患部位、隱患內(nèi)容、監(jiān)測情況、隱患變化情況和項目負責人等。

6.3設(shè)備隱患的記錄

6.3.1設(shè)備隱患的記錄遵循《煉鐵廠設(shè)備點檢程序》，在《煉鐵廠設(shè)備管理臺帳》的《設(shè)備點檢臺帳》中必須能記錄到此故障的發(fā)現(xiàn)時間和采取措施，此設(shè)備故障在48小時沒有處理就記錄入《煉鐵廠設(shè)備管理臺帳》的《設(shè)備隱患管理臺帳》；

6.3.2設(shè)備隱患的記錄必須遵循可追溯原則，有檢查、有記錄、有數(shù)據(jù)，特別是a類設(shè)備的隱患記錄。

6.4設(shè)備隱患的管理考核

6.4.1設(shè)備科把設(shè)備隱患治理與經(jīng)濟責任掛鉤，納入設(shè)備管理考核指標，并作為評價各單位設(shè)備管理工作成績的內(nèi)容之一。

6.4.2廠對設(shè)備隱患的檢查治理工作有突出貢獻者應(yīng)給于表彰和獎勵；對設(shè)備隱患漏查或由于治理不力造成重大設(shè)備事故，應(yīng)根據(jù)事故情節(jié)及損失給責任者以懲罰。

6.4.3獎勵條件

6.4.3.1凡提前發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患，避免重大以上設(shè)備事故發(fā)生的有功者；

6.4.3.2對設(shè)備隱患的檢查、治理工作有突出貢獻的單位或個人；

6.4.3.3能保質(zhì)保量按期完成隱患項目治理的單位或個人。

6.4.4懲罰條件

6.4.4.1廠對已發(fā)現(xiàn)的設(shè)備隱患不及時處理而造成重大以上設(shè)備事故，要追究主要負責人責任；

6.4.4.2由于玩忽職守，對存在的設(shè)備隱患視而不見或隱患治理不徹底，致使國家財產(chǎn)遭受重大損失的要給于直接責任者相應(yīng)的懲罰。

7質(zhì)量記錄

7.1 煉鐵廠設(shè)備管理臺帳

7.2 設(shè)備點檢臺帳

7.3 設(shè)備隱患管理臺帳

第3篇 煉鐵廠特種設(shè)備管理制度

1 目的

加強和規(guī)范特種設(shè)備管理，明晰職責，理順管理程序，確保特種設(shè)備安全運行，有效為生產(chǎn)服務(wù)，特制定本制度。

2 范圍

本制度適用于首鋼長治鋼鐵有限公司煉鐵廠所屬單位。

3 定義

特種設(shè)備指涉及生命安全，危險性較大的鍋爐、壓力容器、壓力管道、電梯、起重機械、廠（場）內(nèi)專用機動車輛。

3.1鍋爐：是指利用各種燃料、電或者其它能源，將所盛裝的液體加熱到一定的參數(shù)，并承載一定壓力的密封容器設(shè)備。其范圍規(guī)定為容積大于或者等于30l且額定蒸汽壓力不超過0.7mpa的蒸汽鍋爐；出口水壓大于或者等于0.1mpa，且額定功率大于或者等于0.1mw的承壓熱水鍋爐、有機熱載體鍋爐；額定蒸發(fā)量不超過0.5噸／小時、額定蒸汽壓力不超過0.04 mpa的汽水兩用鍋爐、 額定出水壓力不超過0.1mpa的熱水鍋爐，自來水加壓的熱水鍋爐。

3.2壓力容器：是指盛裝氣體或者液體，承載一定壓力的密封設(shè)備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于0.1mpa，其壓力與容積的乘積大于或者等于2.5mpa.l的氣體、液化氣體和最高工作溫度高于或者等于標準沸點的液體的固定式容器和移動式容器，盛裝公稱工作壓力或者等于1.0mpa.l的氣體、液化氣體和標準沸點等于或者低于60℃液體的氣瓶。

3.3壓力管道：是指利用一定的壓力，用于輸送氣體或者液體的管狀設(shè)備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于0.1mpa（表壓）的氣（汽）體、液化氣體或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或者等于標準沸點的液體介質(zhì)，且公稱直徑大于25mm管道。輸送介質(zhì)最高工作壓力雖低于0.1mpa的煤氣管道；

3.4電梯：是指動力驅(qū)動，利用沿剛性導(dǎo)軌運行的箱體或者沿固定線路運行的梯級（踏步），進行升降或者平行運送人、貨物的機電設(shè)備，包括載人（貨）電梯、自動扶梯、自動人行道等。

3.5起重機械：是指用于垂直升降或者垂直升降水平移動重物的機電設(shè)備，其范圍規(guī)定為額定其重量大于或者等于0.5t的升降機，額定起重量大于或者等于1t，且提升高度大于或者等于2米的起重機和承重形式固定的電動葫蘆。

3.6廠（場）內(nèi)專用機動車輛：是指除道路交通以外僅在工廠廠區(qū)等特定區(qū)域使用的專用機動車輛。

3.7特種設(shè)備包括其附屬的安全附件、安全保護裝置和與安全保護裝置相關(guān)的設(shè)施。

4職責

4.1 設(shè)備科：是廠所有特種設(shè)備運行管理的主管部門。負責對特種設(shè)備使用單位制度執(zhí)行的監(jiān)督、檢查管理，負責配合裝備處及質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門對特種設(shè)備年度檢驗工作。

4.1.1貫徹國家或行業(yè)部門的有關(guān)法規(guī)、規(guī)章及公司的制度、規(guī)定。

4.1.2負責制定、修訂廠屬特種設(shè)備管理制度，及操作、維護、檢修規(guī)程并組織執(zhí)行。

4.1.3負責對廠所屬車間特種設(shè)備的維護、維修工作的監(jiān)督、檢查管理。

4.1.4參與特種設(shè)備的安裝、使用、維修保養(yǎng)、改造進行審核把關(guān)和現(xiàn)場監(jiān)察并備案，負責廠新增特種設(shè)備的注冊登記。

4.1.5參與對特種設(shè)備隱患、缺陷的檢查和整改工作，督促使用單位及時整改。

4.1.6負責完成廠所屬特種設(shè)備安全附件定期檢驗工作。

4.1.7配合公司調(diào)查并積極上報特種設(shè)備重大設(shè)備事故的調(diào)查，分析和修復(fù)工作，提出處理意見，監(jiān)督落實措施；

4.1.8負責特種設(shè)備一般事故的調(diào)查、分析和處理；

4.1.9負責向裝備處上報特種設(shè)備的大修、改造、報廢等工作；并負責大修及改造方案的編制。

4.1.10按時向裝備處申報特種設(shè)備檢驗申請，組織定期安全技術(shù)檢驗，及時整改出現(xiàn)的問題；

4.1.11參與特種設(shè)備的前期管理、施工過程管理、竣工驗收和試運行工作。

4.1.12負責特種設(shè)備維修用備件的審核與上報工作。

4.2 安全科：是特種設(shè)備及特種設(shè)備施工作業(yè)的安全監(jiān)督部門，負責特種設(shè)備的安全監(jiān)督、檢查。

4.2.1貫徹實施特種設(shè)備的安全規(guī)程、標準，落實國家行業(yè)部門頒發(fā)的法規(guī)、規(guī)章等要求；

4.2.2制定、修訂特種設(shè)備安全管理辦法，并組織貫徹執(zhí)行；

4.2.3對使用、安裝、維修改造的特種設(shè)備，進行監(jiān)督檢查工作；

4.2.4組織并配合安環(huán)處對因特種設(shè)備造成的人身事故的調(diào)查、分析，處理意見，監(jiān)督落實整改措施；

4.2.5檢查特種設(shè)備施工安全措施的制定情況及執(zhí)行；

4.2.6組織對特種設(shè)備安裝、修理改造單位安全資格的認證工作；

4.2.7檢查特種設(shè)備操作人員安全操作規(guī)程的執(zhí)行情況及安全技術(shù)培訓情況；

4.2.8負責按持證上崗要求對特種作業(yè)人員上崗前的資格審查。

4.2.9負責對特種設(shè)備維護及隱患處理中不符合安全要求的責任單位和責任人進行考核。

4.3綜合管理科：負責組織特種設(shè)備管理人員和操作人員的培訓、考核及特種作業(yè)人員的證件管理工作。

4.3.1負責根據(jù)各類特種設(shè)備數(shù)量及分布情況配備特種設(shè)備作業(yè)人員。

4.4 生產(chǎn)科：負責特種設(shè)備作業(yè)人員的調(diào)配工作。

4.4.1負責對特種設(shè)備操作人員監(jiān)督。

4.4.2負責對特種設(shè)備維護、維修作業(yè)人員的監(jiān)督。

4.5使用單位：是特種設(shè)備管理的第一責任人，是特種設(shè)備的具體管理和使用者，負責本單位特種設(shè)備的運行和檢查工作。

4.5.1嚴格執(zhí)行國家和行業(yè)部門有關(guān)特種設(shè)備的法規(guī)、規(guī)章及公司相關(guān)的制度規(guī)定；

4.5.2嚴格執(zhí)行特種設(shè)備的操作、維護、檢修、安全操作規(guī)程，并組織執(zhí)行。

4.5.3應(yīng)有專職或兼職專業(yè)人員負責本單位特種設(shè)備的使用、維護、檢修和安全管理工作；

4.5.4制定本單位特種設(shè)備的事故應(yīng)急措施和救援預(yù)案；

4.5.5配合特種設(shè)備一般事故的調(diào)查、分析和處理；

4.5.6對本單位特種設(shè)備的隱患和缺陷要及時上報，并采取防范和補救措施，確保安全使用，重大問題立即上報；

4.5.7建立健全本單位特種設(shè)備技術(shù)檔案管理工作。

4.5.8負責組織本單位特種設(shè)備管理、操作人員的安全技術(shù)培訓及考核工作。

5 內(nèi)容及要求

特種設(shè)備的安裝與驗收

5.1安裝

按照公司規(guī)定：特種設(shè)備安裝實行項目單位責任制管理辦法。設(shè)備科負責施工隊伍的資質(zhì)審查，安全科配合施工隊伍資質(zhì)的檢查審核。

5.1.1安裝特種設(shè)備前，施工單位必須持有關(guān)資料，到長治市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局備案。備案時，施工單位需持以下資料：1）中文使用說明書、產(chǎn)品合格證和型式試驗報告（必要時）；2）安裝特種設(shè)備的施工項目合同；3）施工單位的《特種設(shè)備安裝改造維修保養(yǎng)資格證》；4）項目施工方案及其安全防護措施；5）使用單位和安裝、大修、改造項目承擔者的名稱、地址、郵政編碼、法定代表人與負責人的聯(lián)系電話等通訊資料；6）特種設(shè)備安裝、維修、改造告知書。

5.1.2特種設(shè)備的安裝單位必須對安裝質(zhì)量和安全技術(shù)性能負責。

5.1.3特種設(shè)備的安裝業(yè)務(wù)不得以任何形式進行轉(zhuǎn)包或分包。

5.1.4使用單位負責安裝過程的質(zhì)量監(jiān)督、檢驗及分項工程的原始記錄。記錄包括：施工質(zhì)量檢查記錄、分項工程施工記錄、隱蔽工程記錄、調(diào)試記錄、空載試車記錄、負荷試車記錄等。并將記錄及資質(zhì)等相關(guān)資料存檔備查。

5.2驗收

5.2.1特種設(shè)備驗收交接前，由施工單位報公司安環(huán)處，組織相關(guān)單位參加，按要求對特種設(shè)備進行自檢。

5.2.2特種設(shè)備自檢合格后，由施工單位負責報請長治市特種設(shè)備監(jiān)督檢驗所進行驗收檢驗。

5.2.3施工單位向監(jiān)督檢驗機構(gòu)申請驗收檢驗時，應(yīng)當提供以下資料：1）《特種設(shè)備注冊登記表》（每臺2份）；2）改變原施工方案進行施工及有關(guān)隱蔽工程的施工情況記錄；3）試運行記錄；4）施工單位自檢報告（新增無需現(xiàn)場安裝的除外）；

5.2.4特種設(shè)備驗收檢驗合格后，施工單位必須將設(shè)備使用說明書、產(chǎn)品合格證、型式試驗報告、配套土建基礎(chǔ)技術(shù)圖樣等有關(guān)技術(shù)文件和資料，移交使用單位存入特種設(shè)備技術(shù)檔案。

特種設(shè)備使用、維修、管理

5.3特種設(shè)備使用管理

5.3.1.特種設(shè)備使用管理原則：特種設(shè)備管理實行使用單位負責制。使用單位是特種設(shè)備管理的主體，單位一把手是特種設(shè)備管理的第一責任人，特種設(shè)備操作人員是特種設(shè)備點檢維護的第一責任人。

5.3.2新增特種設(shè)備在投入使用前，施工單位必須到長治市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局辦理注冊登記手續(xù)，注冊登記后使用單位方可投入使用。辦理注冊登記時，應(yīng)當提供以下資料：1）《特種設(shè)備注冊登記表》（每臺2份）；2）驗收檢驗報告和《安全檢驗合格》標志；3）操作人員的《特種設(shè)備作業(yè)人員資格證》；4）與維修保養(yǎng)單位簽訂的維修保養(yǎng)合同，或者是制造企業(yè)對新增特種設(shè)備提供免費維修保養(yǎng)的證明文件，或者與本單位取得特種設(shè)備維修保養(yǎng)資格的人員簽訂的維修保養(yǎng)責任書；5）維修保養(yǎng)單位的《特種設(shè)備安裝改造維修保養(yǎng)資格證》，或者本單位維修保養(yǎng)人員的《特種設(shè)備作業(yè)人員資格證》；6）使用和運營的安全管理制度。

5.3.3使用單位必須將特種設(shè)備《安全檢驗合格》標志及相關(guān)牌照和證固定在規(guī)定的位置上?！栋踩珯z驗合格》標志超過有效期或者未按照規(guī)定張掛《安全檢驗合格》標志的特種設(shè)備不得使用。

5.3.4設(shè)備科對廠所有特種設(shè)備必須指定專人負責特種設(shè)備的管理工作（以下稱為特種設(shè)備管理人員）。特種設(shè)備管理人員應(yīng)當掌握相關(guān)的技術(shù)知識，熟悉有關(guān)特種設(shè)備的法規(guī)和標準，并履行以下職責：

1）檢查和糾正特種設(shè)備使用中的違章行為；

2）管理特種設(shè)備技術(shù)檔案；

第4篇 煉鐵廠設(shè)備點檢管理制度

1目的

為強化細化全廠設(shè)備管理工作，加強設(shè)備點檢，提高設(shè)備完好率，充分貫徹“操作者是設(shè)備管理的第一責任者”的理念，特制定本本制度。

2 設(shè)備的分類

每個車間要根據(jù)所屬設(shè)備的重要性、對高爐生產(chǎn)影響的重要程度，將設(shè)備分成檔次不同的等級，依次為a類設(shè)備、b類設(shè)備、c類設(shè)備。對一些關(guān)鍵a類設(shè)備，做為廠控設(shè)備（該設(shè)備損壞，必定造成高爐休風），重點加以維護。廠控設(shè)備一定是車間a類設(shè)備，也包括備用廠控設(shè)備。

2.1 高爐主風機

2.2 8#、9#高爐循環(huán)水泵

2.3 爐頂設(shè)備（包括加料）

2.4 開口機

2.5 泥炮

2.6 中速磨煤機

3 點檢項目

操作人員要利用自己的經(jīng)驗，充分運用五覺（聽、視、觸、嗅、味）和一般點檢工具（測量儀器、一般工具等），對所屬設(shè)備規(guī)定部位及運行狀況進行日常點檢和維護，并按五定（定點、定時、定質(zhì)、定量、定人）原則，對所屬設(shè)備進行潤滑。

3.1 對廠控設(shè)備，操作人員每班要點檢兩次，廠專業(yè)技術(shù)人員和專家每旬對廠控設(shè)備點檢一次；

3.2 對于車間a類設(shè)備，操作人員每班要點檢一次；

3.3 對于b類設(shè)備和廠控備用設(shè)備，每天點檢一次；

3.4 對于c類設(shè)備，每周點檢2一3次。

4 點檢結(jié)果處理

4.1 每日的點檢結(jié)果要如實填寫在區(qū)域《設(shè)備點檢臺帳》上；

4.2 在點檢中，發(fā)現(xiàn)的一般問題（如非旋轉(zhuǎn)部位螺栓松動），點檢人員要及時處理，并按要求詳細記錄于小組《設(shè)備點檢臺帳》中；

4.3 需要維修工處理的問題，要及時通知維修工進行處理，并將問題和處理結(jié)果，填寫在《設(shè)備點檢臺帳》中，不能及時處理的問題，要列入周檢計劃，予以解決；

4.4 對點檢中發(fā)現(xiàn)的必須在休風處理的問題，要列入檢修計劃，并記錄在小組《設(shè)備點檢臺帳》和《設(shè)備隱患、故障和事故臺帳》中；

4.5 對點檢中發(fā)現(xiàn)的必須立即休風處理的問題，馬上通知維修單位、設(shè)備科、調(diào)度及相關(guān)人員（設(shè)備科技術(shù)人員、專家），經(jīng)確認后，要立即處理，并填寫在區(qū)域《設(shè)備點檢臺帳》；

4.6 在點檢中，發(fā)現(xiàn)車間a類設(shè)備和廠控設(shè)備有隱患或故障時，要及時報告設(shè)備科和相關(guān)技術(shù)人員，及時進行協(xié)調(diào)處理；

5 考核

5.1 《設(shè)備點檢臺帳》要及時填寫，不準回憶填寫；

5.2 《設(shè)備點檢臺帳》記錄要求齊全、認真，發(fā)現(xiàn)一次不按規(guī)定記錄的，扣除區(qū)域組長20元；

5.3 如因點檢不到位，造成高爐慢風的，每小時扣除所屬區(qū)域小組100元，造成休風的，每小時扣除200元；

5.4 因點檢不到位，造成設(shè)備事故的，每小時300元，（與第3項不累計）；

5.5 “點檢不到位”是以事故經(jīng)過和事故分析會判定結(jié)果為依據(jù)。

6 其它

6.1各車間對所屬設(shè)備的分類更改，要通知設(shè)備科。

第5篇 煉鐵廠設(shè)備三級管理制度

1設(shè)備使用管理級別劃分

在用設(shè)備使用管理依據(jù)設(shè)備在生產(chǎn)中的重要性，實行分級管理。具體劃分為重要設(shè)備、主要設(shè)備、一般設(shè)備三個級別。

1.1重要設(shè)備

在生產(chǎn)工序中占據(jù)重要生產(chǎn)作用的生產(chǎn)設(shè)備。包括：精密、大型、稀缺設(shè)備。

1.2主要設(shè)備

在生產(chǎn)工序中占據(jù)主要作用，可制約主生產(chǎn)線生產(chǎn)的輔助設(shè)備。

1.3一般設(shè)備

未列入重要、主要設(shè)備的其它生產(chǎn)設(shè)備。

2設(shè)備分級管理職責

2.1廠長高雪生是本單位設(shè)備管理的第一責任人，負責所使用設(shè)備的安全、有效、經(jīng)濟運行；設(shè)備廠長黃志文是本單位重要設(shè)備第一責任人，負責重要設(shè)備安全、有效、經(jīng)濟運行；設(shè)備科科長李季平是本單位主要設(shè)備第一責任人，負責主要設(shè)備安全、有效、經(jīng)濟運行。設(shè)備科分管設(shè)備各專業(yè)技術(shù)員是本單位一般設(shè)備的第一責任人，負責一般設(shè)備安全、有效、經(jīng)濟運行。

2.2廠各車間主任是本車間重要設(shè)備第一責任人，負責重要設(shè)備安全、有效、經(jīng)濟運行；各車間副主任是本車間主要設(shè)備及一般設(shè)備的第一責任人，負責主要設(shè)備及一般設(shè)備安全、有效、經(jīng)濟運行。

2.3設(shè)備科負責對設(shè)備的運行監(jiān)督、日常點檢、檢修（大、中、定修）、考核管理。

3設(shè)備三級管理目錄編制、審核

3.1車間負責本車間三級管理目錄編制并上報設(shè)備科，內(nèi)容包括：設(shè)備名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、責任人。

3.2設(shè)備科負責三級設(shè)備管理目錄的審核、下發(fā)、監(jiān)督、檢查、考核。

4設(shè)備使用管理要求

4.1設(shè)備的操作者是設(shè)備維護的第一責任人，操作者必須按照設(shè)備的操作規(guī)程正確無誤使用和操作；按要求對各種參數(shù)進行觀察，并做好記錄，嚴禁超限使用設(shè)備。

4.2操作者在操作設(shè)備前，必須經(jīng)過對設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、安全操作、維護等技術(shù)、安全知識進行培訓，經(jīng)考核合格，憑操作證上崗操作設(shè)備。

4.3操作者作為設(shè)備點檢、維護第一責任者，操作設(shè)備應(yīng)嚴格執(zhí)行崗位責任制，以確保正確操作和落實日常維護工作。

4.4 設(shè)備操作必須定人、定機、定職責，各車間（作業(yè)區(qū)）根據(jù)崗位設(shè)置報設(shè)備科。操作人員要有相對的穩(wěn)定性，以提高操作人員的熟練程度，保證生產(chǎn)的順利進行。對崗位人員變動情況隨時報設(shè)備管理科。

4.5多人操作的設(shè)備應(yīng)指定區(qū)域組長，對該設(shè)備的操作、維護負責，其他操作人員聽從區(qū)域組長指揮。

4.6管好設(shè)備的附件，操作人員工作調(diào)動或更換操作設(shè)備時，要將完整的設(shè)備附件辦理移交手續(xù)。

4.7對當班出現(xiàn)、處理的設(shè)備問題，當班人員必須向下班人員交待清楚，并如實的記錄在設(shè)備運行記錄和交接班記錄內(nèi)。

4.8操作人員有權(quán)抵制違章作業(yè)的指令，并將相關(guān)內(nèi)容記錄在案報設(shè)備科，設(shè)備科將嚴肅查處。

4.9發(fā)生設(shè)備事故時，操作人員按規(guī)定采取措施，并及時上報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，通知檢修人員處理，并配合檢修人員檢修。

4.10備用設(shè)備要保證其性能良好，具備隨時投入運行狀態(tài)。

4.11停用設(shè)備按固定資產(chǎn)管理辦法相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

5設(shè)備使用管理考核

5.1設(shè)備操作者未按照設(shè)備的操作規(guī)程正確使用和操作，扣除該車間當月設(shè)備管理5分。

5.2操作者在操作設(shè)備前，未經(jīng)過對設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、安全操作、維護等技術(shù)、安全知識進行培訓，或考核不合格、無憑操作證上崗操作設(shè)備的情形，扣除該車間當月設(shè)備管理10分。

5.3操作者未嚴格執(zhí)行崗位責任制進行操作，在執(zhí)行操作和落實日常維護工作時工作不認真、責任心不強等情形，導(dǎo)致高爐設(shè)備發(fā)生非計劃休風，扣除該車間當月設(shè)備管理10分。

5.4 設(shè)備操作未執(zhí)行定人、定機、定職責，扣除該車間當月設(shè)備管理5分。

5.5多人操作的設(shè)備未指定區(qū)域組長，設(shè)備的操作、維護無責任人，所有操作人員隨意指揮，扣除該車間當月設(shè)備管理10分。

5.6操作人員工作調(diào)動或更換操作設(shè)備時，未將完整的設(shè)備附件辦理移交手續(xù)，扣除該車間當月設(shè)備管理5分。

5.7當班人員之間交接班記錄、交待不清，扣除該車間當月設(shè)備管理2分/項。

5.8備用設(shè)備保管和維護保養(yǎng)欠缺，導(dǎo)致備用設(shè)備出現(xiàn)故障后未及時發(fā)現(xiàn)，扣除該車間當月設(shè)備管理3分/項。

5.9停用設(shè)備未按固定資產(chǎn)管理辦法相關(guān)規(guī)定執(zhí)行，扣除該車間當月設(shè)備管理2分/項。

第6篇 煉鐵廠設(shè)備檔案管理制度

1目的

為進一步規(guī)范我廠檔案管理，確保檔案安全，特制訂如下管理制度。

2 管理內(nèi)容

1.1 檔案室由設(shè)備科負責管理，檔案由設(shè)備科指定專人負責管理。

1.2 非檔案室工作人員，未經(jīng)許可不得進入檔案室。

1.3 檔案室內(nèi)檔案箱柜排放整齊有序，有編號，應(yīng)避光排放。

1.4 檔案室內(nèi)要調(diào)節(jié)干濕度，做到經(jīng)常通風。

1.5 檔案室要保持清潔衛(wèi)生，嚴禁存放雜物，避免灰塵、昆蟲及老鼠對檔案的侵害；防蟲害、防霉變、防火、防水、防潮等措施完善。

1.6 檔案室要配備消防滅火設(shè)施，備有防盜設(shè)施。

1.7 檔案室內(nèi)嚴禁吸煙，嚴禁明火，確保檔案材料的完整和安全。

1.8 檔案管理人員要做到下班前關(guān)閉一切電源，人離開時必須鎖門；如發(fā)現(xiàn)問題，要及時采取措施并報告主管領(lǐng)導(dǎo)。

1.9 檔案室不得兼作它用。

1.10 凡需查閱或借用檔案室資料者，必須征得廠領(lǐng)導(dǎo)或設(shè)備科長批準，按一定的范圍進行查閱、借用，并辦理查閱、借用登記手續(xù)。為了保證資料檔案的完整，借閱者須交納一定押金。嚴禁在借用的資料中進行涂寫、刻劃、破壞，歸還時必須保持所查、所借資料的原來狀態(tài)。 否則，將直接追究當事人的責任。

1.11 對一般資料的保存期限為三年,關(guān)鍵資料的保存期限為五年。

1.12 遵守廠檔案保密制度，嚴守檔案紀律，不得隨意向外泄露檔案情況，不得私自隨意更改檔案內(nèi)容，違者，將直接追究當事人的法律責任。

第7篇 某煉鐵廠設(shè)備定修管理制度

1目的

設(shè)備定修制是國內(nèi)外管理的先進經(jīng)驗之一,是企業(yè)由傳統(tǒng)管理向現(xiàn)代化管理轉(zhuǎn)變的基礎(chǔ)。

進一步強化定修工作,是二十一世紀加強設(shè)備管理工作的要求,是降成本、增效益的要求,是設(shè)備管理工作上臺階上水平的主要措施,特別是集團公司對全廠的設(shè)備維修及定修進行了集中化管理,設(shè)備定修工作的及時性,科學性,嚴密性就顯得尤為重要。

煉鐵廠的所有設(shè)備管理人員和設(shè)備操作人員,一定要樹立煉鐵廠是設(shè)備的主人和第一監(jiān)護人的思想,這個職能只有加強不能削弱。我們要自覺做好定修工作,杜絕推諉扯皮現(xiàn)象,要充分認識到一切事故最終吃虧的是煉鐵廠,因此,保證定修質(zhì)量,一方面可以有效地降低休風率,另一方面為提高設(shè)備運轉(zhuǎn)率奠定良好的基礎(chǔ)。

2 設(shè)備定修

2.1定修分類

2.1.1高爐主體及附屬設(shè)備的計劃檢修、中修、大修;

2.1.2其它生產(chǎn)設(shè)備的檢修、中修、大修;

2.1.3單位部件的定期檢修;

2.1.4電器設(shè)備的定期測試、檢修、修理。

2.2定修的實施

2.2.1檢修計劃的編制,在點檢結(jié)果中產(chǎn)生,區(qū)分不同情況確立屬于年、月、日檢修項目,并注明項目名稱、檢修內(nèi)容、時間、所需時間等。由設(shè)備科根據(jù)平時點檢的情況和各高爐提供的檢修項目負責編制,與設(shè)備檢修部點檢的隱患共同合編制而成。

2.2.2檢修計劃的出臺,應(yīng)在實施檢修的前一周內(nèi)完成。

2.2.3凡月、年大修修理計劃,需按規(guī)定日期報裝備處。

2.2.4設(shè)備科要在編制計劃的同時,落實備品備件的有關(guān)情況。

2.2.5開工前1-2天由主管設(shè)備的領(lǐng)導(dǎo)召開檢修準備協(xié)調(diào)會,檢查各單位準備情況。

2.2.6施工前和施工中,要進行安全作業(yè)聯(lián)絡(luò),實行“確認制”,并采取相應(yīng)安全措施。此項工作由安全科監(jiān)督執(zhí)行。

2.2.7技術(shù)人員、點檢人員、操作人員分別對檢修質(zhì)量把關(guān),確保定修周期。在檢修前,各技術(shù)員要深入現(xiàn)場,了解檢修計劃中項目的部位、難易程度、處理方法等,在檢修計劃中要注明;在檢修中,各技術(shù)員、點檢工、操作工必須到現(xiàn)場落實項目的完成情況,要了解項目完成到什么程度,是否達到了檢修計劃中的要求,重點項目完成沒有,需休風處理的處理了沒有,一定要保證檢修質(zhì)量,確保定修周期。認真及時填寫檢修記錄。

2.2.8對于在檢修中發(fā)生的問題,如項目完成的程度、項目的質(zhì)量要求、重點項目的落實、備品備件等問題,要及時向上反饋信息,以保證檢修計劃的順利執(zhí)行。

2.2.9在高爐休風,進行定修期間,各崗位的設(shè)備操作人員、設(shè)備點檢人員、設(shè)備管理人員,要對高爐等所屬設(shè)備進行重新點檢,查找在高爐運行期間沒有發(fā)現(xiàn)的隱患,充分利用定修時間,把設(shè)備隱患處理掉。

3定修周期

3.1高爐:

a、300立方米高爐需休風定修周期3個月

b、1080立方米高爐需休風定修周期3個月

3.2主要設(shè)備中修為半年(行車、鑄鐵機、鐵水罐車)。

3.3高爐中修為3年,大修為8年。

4定修考核

4.1定修時間延時率

a、定修時間延時率= ×100%

b、目標為“0”

4.2定修項目完成率

a、定修項目完成率 = ×100%

b、目標為“99.5%”

5完工確認管理

5.1四方(設(shè)備科、使用單位、檢修單位、安全員)確認施工完畢后,可進行單機直至聯(lián)動試車,并辦理簽字驗收手續(xù),填寫《檢修作業(yè)卡》,一式四份(煉鐵廠、設(shè)備檢修部、裝備處、生產(chǎn)處)。

5.2收集整理施工,檢查記錄,填寫設(shè)備維修檔案和設(shè)備臺帳。

6考核制度

6.1對于在定修過程中,因盲目性、隨意性和組織不嚴密造成的定修質(zhì)量問題、超時間問題分析原因,扣除車間當月設(shè)備管理10-50分;

6.2各區(qū)域組長、車間設(shè)備主任必須按要求認真執(zhí)行定修制度,如在檢修過程中檢修車間設(shè)備主任、區(qū)域組長敷衍了事、檢修組織不力,導(dǎo)致檢修工作進展緩慢、浪費檢修時間的情形,扣除責任車間當月設(shè)備管理10-30分;

6.3對于在檢修后,一月內(nèi)因項目落實不力,導(dǎo)致高爐非計劃休風扣除責任車間當月設(shè)備管理20-30分;一個月后,兩月內(nèi)因項目落實不力,導(dǎo)致高爐非計劃休風扣除責任車間當月設(shè)備管理10-20分;

6.4對于在檢修后,72小時之內(nèi)因點檢不到位而沒有查處事故隱患的,導(dǎo)致高爐非計劃休風扣除責任車間當月設(shè)備管理20-30分;小高爐為10天之內(nèi),大高爐為一個月之內(nèi)因點檢不到位而沒有查處設(shè)備事故隱患的,導(dǎo)致高爐非計劃休風扣除責任車間當月設(shè)備管理10-20分.

第8篇 某煉鐵廠設(shè)備點檢管理制度

1目的

為強化細化全廠設(shè)備管理工作,加強設(shè)備點檢,提高設(shè)備完好率,充分貫徹“操作者是設(shè)備管理的第一責任者”的理念,特制定本本制度。

2 設(shè)備的分類

每個車間要根據(jù)所屬設(shè)備的重要性、對高爐生產(chǎn)影響的重要程度,將設(shè)備分成檔次不同的等級,依次為a類設(shè)備、b類設(shè)備、c類設(shè)備。對一些關(guān)鍵a類設(shè)備,做為廠控設(shè)備(該設(shè)備損壞,必定造成高爐休風),重點加以維護。廠控設(shè)備一定是車間a類設(shè)備,也包括備用廠控設(shè)備。

2.1 高爐主風機

2.2 8#、9#高爐循環(huán)水泵

2.3 爐頂設(shè)備(包括加料)

2.4 開口機

2.5 泥炮

2.6 中速磨煤機

3 點檢項目

操作人員要利用自己的經(jīng)驗,充分運用五覺(聽、視、觸、嗅、味)和一般點檢工具(測量儀器、一般工具等),對所屬設(shè)備規(guī)定部位及運行狀況進行日常點檢和維護,并按五定(定點、定時、定質(zhì)、定量、定人)原則,對所屬設(shè)備進行潤滑。

3.1 對廠控設(shè)備,操作人員每班要點檢兩次,廠專業(yè)技術(shù)人員和專家每旬對廠控設(shè)備點檢一次;

3.2 對于車間a類設(shè)備,操作人員每班要點檢一次;

3.3 對于b類設(shè)備和廠控備用設(shè)備,每天點檢一次;

3.4 對于c類設(shè)備,每周點檢2一3次。

4 點檢結(jié)果處理

4.1 每日的點檢結(jié)果要如實填寫在區(qū)域《設(shè)備點檢臺帳》上;

4.2 在點檢中,發(fā)現(xiàn)的一般問題(如非旋轉(zhuǎn)部位螺栓松動),點檢人員要及時處理,并按要求詳細記錄于小組《設(shè)備點檢臺帳》中;

4.3 需要維修工處理的問題,要及時通知維修工進行處理,并將問題和處理結(jié)果,填寫在《設(shè)備點檢臺帳》中,不能及時處理的問題,要列入周檢計劃,予以解決;

4.4 對點檢中發(fā)現(xiàn)的必須在休風處理的問題,要列入檢修計劃,并記錄在小組《設(shè)備點檢臺帳》和《設(shè)備隱患、故障和事故臺帳》中;

4.5 對點檢中發(fā)現(xiàn)的必須立即休風處理的問題,馬上通知維修單位、設(shè)備科、調(diào)度及相關(guān)人員(設(shè)備科技術(shù)人員、專家),經(jīng)確認后,要立即處理,并填寫在區(qū)域《設(shè)備點檢臺帳》;

4.6 在點檢中,發(fā)現(xiàn)車間a類設(shè)備和廠控設(shè)備有隱患或故障時,要及時報告設(shè)備科和相關(guān)技術(shù)人員,及時進行協(xié)調(diào)處理;

5 考核

5.1 《設(shè)備點檢臺帳》要及時填寫,不準回憶填寫;

5.2 《設(shè)備點檢臺帳》記錄要求齊全、認真,發(fā)現(xiàn)一次不按規(guī)定記錄的,扣除區(qū)域組長20元;

5.3 如因點檢不到位,造成高爐慢風的,每小時扣除所屬區(qū)域小組100元,造成休風的,每小時扣除200元;

5.4 因點檢不到位,造成設(shè)備事故的,每小時300元,(與第3項不累計);

5.5 “點檢不到位”是以事故經(jīng)過和事故分析會判定結(jié)果為依據(jù)。

6 其它

6.1各車間對所屬設(shè)備的分類更改,要通知設(shè)備科。

第9篇 某煉鐵廠雙臺套設(shè)備管理制度

1目的

根據(jù)煉鐵生產(chǎn)工藝的要求,備用設(shè)備是否處于完好狀態(tài) ,很大程度地決定著生產(chǎn)是否能夠正常進行。 正確使用和維護備用設(shè)備,必須堅持預(yù)防為主的思想,堅持日常維護與計劃檢修相結(jié)合,專業(yè)管理與基礎(chǔ)管理相結(jié)合的原則。為加強我廠設(shè)備的管理,明確管理責任,特制定本制度。

2適用范圍

全廠范圍內(nèi)雙臺(套)設(shè)備。

3內(nèi)容

3.1 備用設(shè)備必須滿足“整齊、清潔、潤滑、安全”的四項要求,而且,備用設(shè)備必須保證百分之百完好。

3.2 禁止隨便取消或改動備用設(shè)備安全保護裝置,禁止對備用設(shè)備亂拆、亂卸、亂割、亂焊、亂改以保證備用設(shè)備的零部件、附件完整,安全防護裝置齊全,線路、管道、電器儀表完整無損。

3.3 當在用設(shè)備出現(xiàn)故障,啟動備用設(shè)備后,禁止無技術(shù)措施的超負荷運行。

3.4 當在用設(shè)備出現(xiàn)故障,啟動備用設(shè)備后,維修單位必須積極組織人力、物力對故障設(shè)備進行搶修, 針對設(shè)備的損壞程度,定出搶修方案。操作人員給予積極配合,相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員提供技術(shù)服務(wù),其他有關(guān)人員現(xiàn)場跟蹤服務(wù)。而且在用設(shè)備要進入特護狀態(tài),要杜絕事故的發(fā)生和擴大,要使在用設(shè)備保持最佳的技術(shù)狀態(tài),杜絕超負荷運轉(zhuǎn)在用設(shè)備。

3.5 維護人員和操作人員必須對所轄在、備用設(shè)備做到心中有數(shù),并做好原始記錄、發(fā)現(xiàn)異常及時通知車間主任,以便及時了解和采取搶修措施、制訂搶修方案。

3.6 由于公司改造或煉鐵工藝要求進行改造的備用設(shè)備,須通知設(shè)備科方可進行改造或拆除,以便辦理相關(guān)手續(xù)移交裝備處。

3.7 備用設(shè)備要定期檢查(設(shè)備要進行盤車)并設(shè)專人負責(維修組組長、操作組組長負責)。

3.8 備用設(shè)備要和主設(shè)備進行交叉使用,不能因為由于備用設(shè)備長時間放置,導(dǎo)致備用設(shè)備不能正常工作。

3.9 對備用設(shè)備油品要根據(jù)《設(shè)備潤滑管理制度》定期取樣化驗(設(shè)備科聯(lián)系送裝備處化驗),以便確定油脂是否合格可用。

3.10 有計劃性的對在用設(shè)備與備用設(shè)備交替使用,創(chuàng)造檢查、檢修的機會,此項工作由各區(qū)域組組長負責,操作人員做好原始記錄。

3.11 備用設(shè)備要掛牌確認,如“禁止合閘”、“設(shè)備完好”等,以便在用設(shè)備出現(xiàn)故障、異常后及時啟用備用設(shè)備。

3.12 職責劃分

3.12.1 當主設(shè)備出現(xiàn)故障或異常時,備用設(shè)備由于有故障而設(shè)備管理責任車間又沒有提出問題,導(dǎo)致備用設(shè)備不能啟用,造成的一切后果由設(shè)備管理責任車間承擔。

3.12.2 設(shè)備管理責任車間要確保備用設(shè)備的完好,保證當主設(shè)備出現(xiàn)故障或異常時,能夠立即啟用備用設(shè)備。當確認備用設(shè)備能夠啟用,而實際不能啟用時,或啟動中出現(xiàn)故障,事故責任由設(shè)備管理責任車間承擔。

3.12.3 備用設(shè)備出現(xiàn)故障,車間書面提出,由于設(shè)備科組織問題而導(dǎo)致備用設(shè)備不能啟用時,事故責任由設(shè)備科承擔。

3.12.4 對嚴重影響生產(chǎn)或難以處理的重大隱患,在徹底處理以前,要采取合理有效的防治措施,并針對性地制定臨時管理制度,防止隱患的擴大。對不能立即處理或牽扯到影響到水、電、汽供應(yīng)的時候,由設(shè)備科負責向相關(guān)部門寫出書面請示報告,批準和執(zhí)行。

3.13 查考核

3.13.1設(shè)備科每星期到各區(qū)域檢查備用設(shè)備一次。設(shè)備科的檢查由設(shè)備科長、各專業(yè)技術(shù)員參加。

3.13.2各車間工段每天巡回檢查備用設(shè)備一次。

3.13.2.1各車間(工段)檢查由主管設(shè)備主任(工長)和區(qū)域組長、三班組長、點檢員參加。

3.13.2.2檢查人員要認真檢查和積極處理備用設(shè)備存在的各種隱患。

3.13.3設(shè)備科和各車間(工段)都要建立隱患記錄臺帳,對查出的隱患及時記錄在帳,同時設(shè)備科檢查發(fā)現(xiàn)的隱患,立即以隱患通知單的形式通知車間(工段),并提出處理意見和防范措施,工段接到隱患通知單后,立即安排執(zhí)行,執(zhí)行完畢后,按要求填好隱患通知單返回設(shè)備科。

3.13.4動員和發(fā)動廣大職工,深入開展查隱患,堵漏洞活動,把一切事故苗頭都消滅在萌芽狀態(tài)。

3.13.5檢查中發(fā)現(xiàn)有不執(zhí)行本規(guī)定的,扣除主管人100元,月底經(jīng)濟責任制考核責任車間5分/項。

3.13.6由于沒有認真執(zhí)行本制度造成的設(shè)備事故,根據(jù)本年度廠經(jīng)濟責任制和《設(shè)備事故管理制度》、《設(shè)備潤滑管理制度》進行考核。

第10篇 煉鐵廠雙臺套設(shè)備管理制度

1目的

根據(jù)煉鐵生產(chǎn)工藝的要求，備用設(shè)備是否處于完好狀態(tài) ，很大程度地決定著生產(chǎn)是否能夠正常進行。 正確使用和維護備用設(shè)備，必須堅持預(yù)防為主的思想，堅持日常維護與計劃檢修相結(jié)合，專業(yè)管理與基礎(chǔ)管理相結(jié)合的原則。為加強我廠設(shè)備的管理,明確管理責任，特制定本制度。

2適用范圍

全廠范圍內(nèi)雙臺（套）設(shè)備。

3內(nèi)容

3.1 備用設(shè)備必須滿足“整齊、清潔、潤滑、安全”的四項要求，而且，備用設(shè)備必須保證百分之百完好。

3.2 禁止隨便取消或改動備用設(shè)備安全保護裝置，禁止對備用設(shè)備亂拆、亂卸、亂割、亂焊、亂改以保證備用設(shè)備的零部件、附件完整，安全防護裝置齊全，線路、管道、電器儀表完整無損。

3.3 當在用設(shè)備出現(xiàn)故障，啟動備用設(shè)備后，禁止無技術(shù)措施的超負荷運行。

3.4 當在用設(shè)備出現(xiàn)故障，啟動備用設(shè)備后，維修單位必須積極組織人力、物力對故障設(shè)備進行搶修， 針對設(shè)備的損壞程度，定出搶修方案。操作人員給予積極配合，相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員提供技術(shù)服務(wù)，其他有關(guān)人員現(xiàn)場跟蹤服務(wù)。而且在用設(shè)備要進入特護狀態(tài)，要杜絕事故的發(fā)生和擴大，要使在用設(shè)備保持最佳的技術(shù)狀態(tài)，杜絕超負荷運轉(zhuǎn)在用設(shè)備。

3.5 維護人員和操作人員必須對所轄在、備用設(shè)備做到心中有數(shù)，并做好原始記錄、發(fā)現(xiàn)異常及時通知車間主任，以便及時了解和采取搶修措施、制訂搶修方案。

3.6 由于公司改造或煉鐵工藝要求進行改造的備用設(shè)備，須通知設(shè)備科方可進行改造或拆除，以便辦理相關(guān)手續(xù)移交裝備處。

3.7 備用設(shè)備要定期檢查（設(shè)備要進行盤車）并設(shè)專人負責（維修組組長、操作組組長負責）。

3.8 備用設(shè)備要和主設(shè)備進行交叉使用，不能因為由于備用設(shè)備長時間放置，導(dǎo)致備用設(shè)備不能正常工作。

3.9 對備用設(shè)備油品要根據(jù)《設(shè)備潤滑管理制度》定期取樣化驗（設(shè)備科聯(lián)系送裝備處化驗），以便確定油脂是否合格可用。

3.10 有計劃性的對在用設(shè)備與備用設(shè)備交替使用，創(chuàng)造檢查、檢修的機會，此項工作由各區(qū)域組組長負責，操作人員做好原始記錄。

3.11 備用設(shè)備要掛牌確認，如“禁止合閘”、“設(shè)備完好”等，以便在用設(shè)備出現(xiàn)故障、異常后及時啟用備用設(shè)備。

3.12 職責劃分

3.12.1 當主設(shè)備出現(xiàn)故障或異常時，備用設(shè)備由于有故障而設(shè)備管理責任車間又沒有提出問題，導(dǎo)致備用設(shè)備不能啟用，造成的一切后果由設(shè)備管理責任車間承擔。

3.12.2 設(shè)備管理責任車間要確保備用設(shè)備的完好，保證當主設(shè)備出現(xiàn)故障或異常時，能夠立即啟用備用設(shè)備。當確認備用設(shè)備能夠啟用，而實際不能啟用時，或啟動中出現(xiàn)故障，事故責任由設(shè)備管理責任車間承擔。

3.12.3 備用設(shè)備出現(xiàn)故障，車間書面提出，由于設(shè)備科組織問題而導(dǎo)致備用設(shè)備不能啟用時，事故責任由設(shè)備科承擔。

3.12.4 對嚴重影響生產(chǎn)或難以處理的重大隱患,在徹底處理以前,要采取合理有效的防治措施,并針對性地制定臨時管理制度,防止隱患的擴大。對不能立即處理或牽扯到影響到水、電、汽供應(yīng)的時候,由設(shè)備科負責向相關(guān)部門寫出書面請示報告,批準和執(zhí)行。

3.13 查考核

3.13.1設(shè)備科每星期到各區(qū)域檢查備用設(shè)備一次。設(shè)備科的檢查由設(shè)備科長、各專業(yè)技術(shù)員參加。

3.13.2各車間工段每天巡回檢查備用設(shè)備一次。

3.13.2.1各車間（工段）檢查由主管設(shè)備主任（工長）和區(qū)域組長、三班組長、點檢員參加。

3.13.2.2檢查人員要認真檢查和積極處理備用設(shè)備存在的各種隱患。

3.13.3設(shè)備科和各車間（工段）都要建立隱患記錄臺帳,對查出的隱患及時記錄在帳,同時設(shè)備科檢查發(fā)現(xiàn)的隱患，立即以隱患通知單的形式通知車間（工段）,并提出處理意見和防范措施,工段接到隱患通知單后,立即安排執(zhí)行,執(zhí)行完畢后,按要求填好隱患通知單返回設(shè)備科。

3.13.4動員和發(fā)動廣大職工,深入開展查隱患,堵漏洞活動,把一切事故苗頭都消滅在萌芽狀態(tài)。

3.13.5檢查中發(fā)現(xiàn)有不執(zhí)行本規(guī)定的,扣除主管人100元，月底經(jīng)濟責任制考核責任車間5分/項。

3.13.6由于沒有認真執(zhí)行本制度造成的設(shè)備事故，根據(jù)本年度廠經(jīng)濟責任制和《設(shè)備事故管理制度》、《設(shè)備潤滑管理制度》進行考核。

第11篇 煉鐵廠設(shè)備壽命管理制度

1. 目的

為及時更換運行至壽命臨界點的設(shè)備，提高設(shè)備的利用率，最大限度地避免設(shè)備事故的發(fā)生，做到安全與效益的雙贏，特制訂本制度。

2. 定義

所謂設(shè)備“壽命周期管理”，就是在一個設(shè)備即將達到它的使用周期時，把其從系統(tǒng)上更換下來。而要做到這一點，關(guān)鍵是要合理預(yù)測設(shè)備壽命的“臨界點”。提前更換在線運行設(shè)備容易造成資源浪費，推遲更換在線運行設(shè)備容易釀成設(shè)備非計劃停機事故。

3. 適用范圍

煉鐵廠各科室、車間。

4. 內(nèi)容

4.1 煉鐵廠設(shè)備壽命管理范疇為在用及備用的設(shè)備及備件。

4.2 設(shè)備科及各車間班組嚴格按照《設(shè)備壽命預(yù)測登記表》填寫要求進行填寫。

4.3 設(shè)備科制定的設(shè)備壽命周期是一個逐步研究、完善的過程，因此發(fā)現(xiàn)不合理的壽命周期，設(shè)備管理人員有義務(wù)及時提出建議及更改。

4.4 接近制定壽命周期的設(shè)備或部件，各車間要提前一個月書面匯報設(shè)備科，以便統(tǒng)一安排處理。

4.5 申報計劃檢修項目時要將接近壽命周期的設(shè)備或部件一并申報。

4.6對于下線的設(shè)備由設(shè)備科專業(yè)技術(shù)人員鑒定后進行報廢或維修。

5. 考核

5.1 有未按要求填寫《設(shè)備壽命預(yù)測登記表》的，對所屬車間進行5分。

5.2 接近制定壽命周期的設(shè)備或部件，各車間要提前一個月書面匯報設(shè)備科，否則不予安排。若因設(shè)備或部件壽命到期車間未匯報而發(fā)生的事故，視事故大小處罰責任車間10-30分。

5.3 申報計劃檢修項目時若未將接近壽命周期的設(shè)備或部件申報，對每件設(shè)備或部件給予車間處罰10-20分。

第12篇 煉鐵廠設(shè)備事故管理制度

1.目的

為了及時處理設(shè)備事故，減少事故損失，避免事故擴大，認真吸取事故教訓，進而杜絕設(shè)備事故，特制訂本制度。

2.定義

2.1設(shè)備事故：在生產(chǎn)過程中由于各種原因引起的設(shè)備損壞，迫使生產(chǎn)突然中斷或動力能源供應(yīng)突然中斷，造成的直接經(jīng)濟損失或停產(chǎn)時間達到了規(guī)定的界限，均稱為設(shè)備事故。

2.2設(shè)備故障：在生產(chǎn)過程中，因各種原因?qū)е略O(shè)備動作不正常，控制失靈等，使主機停產(chǎn)五分鐘以上，四小時以下者（不含四小時)均稱為設(shè)備故障。

3.下屬情況不列為設(shè)備事故

3.1 因設(shè)備技術(shù)狀況不好或檢查發(fā)現(xiàn)運行中設(shè)備的缺陷而主動安排的非計劃檢修。

3.2 在生產(chǎn)過程中，設(shè)備的安全保護裝置正常動作， 安全保險部件損壞使生產(chǎn)中斷而未造成設(shè)備損壞。

3.3 生產(chǎn)工藝過程中高爐懸料等事故、工藝件的損壞。如風口、渣口、風管燒損使生產(chǎn)中斷者。

3.4 已知設(shè)備存在缺陷或隱患，也做了檢修安排，但因生產(chǎn)工藝原因不能停機而引起的事故。

3.5大型生產(chǎn)工具或易損耗件損壞，使生產(chǎn)中斷。

3.6非本企業(yè)原因造成的動力、能源、原材料供應(yīng)中斷，如自然災(zāi)害造成設(shè)備損壞使生產(chǎn)或動力、能源、原材料供應(yīng)中斷。

3.7尚未正式交付生產(chǎn)使用的設(shè)備，在試車或試驗過程中造成的事故。

3.8推廣應(yīng)用新工藝、新技術(shù)試驗期間無法預(yù)料的設(shè)備損壞。

3.9非設(shè)備原因引起火災(zāi)事故造成的設(shè)備損壞。

3.10蓄意破壞造成的設(shè)備損壞。

4.設(shè)備事故分級

設(shè)備事故分為特大、重大、一般事故三類。

4.1 特大設(shè)備事故為：設(shè)備事故直接經(jīng)濟損失在1000萬元以上。

4.2 重大設(shè)備事故為:主要生產(chǎn)設(shè)備事故停機24小時及以上，或事故直接經(jīng)濟損失100萬～1000萬元（不含）。

4.3 一般設(shè)備事故為:主要生產(chǎn)設(shè)備事故停機4小時～24小時（不含），或事故直接經(jīng)濟損失5萬～100萬元（不含）。

5.事故的搶修

5.1一般設(shè)備事故，由設(shè)備科協(xié)同車間組織搶修。重大設(shè)備事故，上報總調(diào)，由總調(diào)負責組織、協(xié)調(diào)，負責搶修。特大設(shè)備事故由公司組織搶修。

5.2發(fā)生設(shè)備事故應(yīng)積極、穩(wěn)妥、迅速恢復(fù)生產(chǎn)，以減少事故損失。在搶修中要有組織、有方案、有進度要求及安全措施，認真落實搶修項目。由第三方造成的設(shè)備損壞、停產(chǎn)（包括外界因素），設(shè)備科協(xié)同車間必須積極組織恢復(fù)生產(chǎn)，減少損失。

5.3重大以上設(shè)備事故或主體設(shè)備損壞嚴重，危及設(shè)備、人身安全的一般設(shè)備事故，設(shè)備科應(yīng)立即采取措施防止事故擴大，并注意保護現(xiàn)場，設(shè)備科專業(yè)人員應(yīng)根據(jù)情況協(xié)同保衛(wèi)人員安排進行測量、記錄、照相、錄像及現(xiàn)場描述等取證工作，同時盡快恢復(fù)生產(chǎn)。

5.4對由于搶修不利，造成損失重大或使設(shè)備事故進一步擴大者，將視同事故責任者一并追究處理。

5.5設(shè)備使用單位負責計算出設(shè)備事故造成的直接經(jīng)濟損失。

6.事故的處理與分析

設(shè)備事故發(fā)生后應(yīng)遵循四不放過的原則（事故原因不清楚不放過，事故責任者和群眾沒有受到教育不放過，沒有防范措施不放過，責任人沒有受到處罰不放過），根據(jù)設(shè)備損壞程度、事故性質(zhì)和經(jīng)濟損失情況，由煉鐵廠設(shè)備系統(tǒng)組織召開事故（故障）分析會，認真分析，嚴肅處理，并記錄存入設(shè)備檔案。

6.1 事故發(fā)生后，操作工要立即采取措施，對事故進行分析，按規(guī)定處理，防止事故擴大，并匯報設(shè)備廠長、設(shè)備科長、調(diào)度室、車間設(shè)備主任及設(shè)備檢修部相關(guān)人員。有關(guān)人員應(yīng)立即到現(xiàn)場察看，檢查分析并作出記錄。

6.2 發(fā)生事故的車間應(yīng)在規(guī)定時間（故障24小時內(nèi)，事故48小時內(nèi)）向設(shè)備科上交書面報告，詳細敘述事故發(fā)生的經(jīng)過及初步分析原因。設(shè)備科將處理結(jié)果記錄并上報裝備處。

6.3 事故責任者必須如實反映情況，不得隱瞞或制造假象。

6.4 設(shè)備事故處理要做到“四不放過”原則，所有事故都要查清原因和責任，按情節(jié)輕重和責任大小，分別給予行政處分或經(jīng)濟賠償，觸犯法律還要依法制裁。

6.5 對設(shè)備事故隱瞞不報或弄虛作假的單位和個人應(yīng)加重處罰，并追究領(lǐng)導(dǎo)責任。設(shè)備事故頻率應(yīng)按規(guī)定統(tǒng)計并上報設(shè)備科。

6.6 針對設(shè)備事故，需要分析的幾個方面為：1）事故原因分析，包括主要、次要原因，直接、間接原因，人為原因等；2）設(shè)備的操作使用及設(shè)計、安裝與工藝是否規(guī)范合理；3）人為原因造成的事故及事故的擴大。

6.7 設(shè)備事故分析處理的原則是：設(shè)備故障由車間分析，寫出書面分析報告，24小時內(nèi)報設(shè)備科；一般事故由設(shè)備科組織，車間主任、設(shè)備主任和有關(guān)人員參加；重大事故由廠主管領(lǐng)導(dǎo)及設(shè)備科和車間主任、設(shè)備主任和有關(guān)人員參加。

6.8 對事故責任者，如需作經(jīng)濟制裁，經(jīng)廠主管領(lǐng)導(dǎo)批準后，通知有關(guān)部門執(zhí)行，如需法律制裁的，按國家法律程序辦理。

7.突發(fā)事故的處理

7.1設(shè)備突發(fā)事故時，操作崗位人員首先要按照事故應(yīng)急預(yù)案，本著不使事故擴大，保證人身、設(shè)備安全的原則臨時處置。

7.2設(shè)備突發(fā)事故時，操作崗位人員要立即通知煉鐵設(shè)備廠長、煉鐵調(diào)度、設(shè)備檢修部二車間主任。

7.3設(shè)備突發(fā)事故時，操作崗位人員要在10分鐘內(nèi)通知設(shè)備科長、設(shè)備科相關(guān)技術(shù)人員及本車間區(qū)域組長、車間領(lǐng)導(dǎo)。以上人員接通知后，要盡快到達現(xiàn)場，與維修工、操作工共同處理事故，事故處理未結(jié)束、生產(chǎn)未恢復(fù)正常不得自行離開現(xiàn)場。

7.4對于事故原因單一、狀態(tài)清楚，可在20分鐘內(nèi)恢復(fù)的事故，上述人員在了解清楚并提出處理意見后也可不到現(xiàn)場，但由此而造成的后果自行負責。

8.設(shè)備事故損失計算及統(tǒng)計

事故次數(shù)、事故時間、事故損失費用是事故管理的基本數(shù)據(jù)，因此，必須按規(guī)定如實記錄和正確統(tǒng)計上報。

8.1 事故次數(shù)

設(shè)備發(fā)生事故使生產(chǎn)中斷，每中斷一次統(tǒng)計一次。如果一臺設(shè)備發(fā)生事故修復(fù)開機（車）還沒有達到正常生產(chǎn)時，在同一部位又發(fā)生事故，后一事故應(yīng)為前一事故的繼續(xù)，只記一次事故，事故時間和事故損失費用累計計算。

8.2 事故時間

8.2.1 設(shè)備事故停機到修復(fù)具備恢復(fù)生產(chǎn)條件之間的時間為事故時間。

8.2.2 在生產(chǎn)線上有備用設(shè)備的，事故時間應(yīng)為事故設(shè)備停機到備用設(shè)備開機的時間。

8.2.3 設(shè)備發(fā)生事故被迫提前檢修者，其事故時間應(yīng)為：事故設(shè)備停機到具備恢復(fù)生產(chǎn)條件之間的時間。

8.3 設(shè)備事故的損失：設(shè)備事故的損失指直接經(jīng)濟損失，即設(shè)備修復(fù)費，包括更換備件、材料費、人工及管理費等。

9.設(shè)備事故與故障上報制度

9.1 凡發(fā)生的設(shè)備事故（故障），責任車間必須在24小時內(nèi)將事故（故障）報告上報設(shè)備科。如遇節(jié)假日，可相應(yīng)推遲。

9.2 事故（故障）報告內(nèi)容包括事故發(fā)生前的相關(guān)設(shè)備運行情況，事故經(jīng)過，處理過程及簡單的原因分析。

9.3 事故（故障）報告必須由車間主任簽字認可。

10.設(shè)備事故（故障）管理的獎勵與考核

10.1 獎勵條件

10.1.1 凡能夠認真執(zhí)行崗位責任制、交接班制度、設(shè)備操作規(guī)程，提前發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常現(xiàn)象，避免重大設(shè)備事故發(fā)生的工人、技術(shù)人員或其它人員。由設(shè)備科核實后100-1000元的獎勵。

10.1.2 車間能夠認真貫徹設(shè)備管理條例，狠抓事前教育，積極采取措施，消除事故隱患，杜絕重大設(shè)備事故的發(fā)生，保證設(shè)備安全運行，全年無設(shè)備事故，各項生產(chǎn)指標顯著的車間及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

10.1.3 設(shè)備事故（故障）發(fā)生后，事故（故障）責任者能夠積極主動提供事故發(fā)生的原因、經(jīng)過和運行記錄，并積極參加事故搶修，可減輕處分。有特殊貢獻者給予表彰和獎勵，設(shè)備科核實后實施。

10.2 事故考核標準

10.2.1 車間主任是所屬車間設(shè)備的第一負責人，車間主任負有管理責任。

10.2.2 車間設(shè)備主任是所屬車間設(shè)備的主管人員，設(shè)備主任對發(fā)生的設(shè)備事故（故障）負有主要管理責任。

10.2.3 區(qū)域組長是本區(qū)域內(nèi)設(shè)備維護、點檢的負責人，對設(shè)備事故（故障）負有直接管理責任。

10.2.4 設(shè)備科專業(yè)技術(shù)人員對設(shè)備事故（故障）負有管理責任。

10.2.5 有下列情況之一時，對有關(guān)人員從重處罰

10.2.5.1 發(fā)生設(shè)備事故（故障）隱瞞不報，虛報或破壞現(xiàn)場，故意拖延報告者。

10.2.5.2 在事故調(diào)查中隱瞞事故真相，甚至嫁禍于人者。

10.2.5.3 事故發(fā)生后，由于不負責任，不積極組織搶修或搶修不利造成事故擴大者。

10.2.5.4 重復(fù)發(fā)生重大以上設(shè)備事故者。

10.2.6 設(shè)備事故（故障）考核按考核標準執(zhí)行。

設(shè)備事故（故障）考核標準