第1篇 工藝檢查制度
1.各級工藝管理人員及操作工人，必須進行標(biāo)準生產(chǎn)，確保產(chǎn)品工藝質(zhì)量。
2.技術(shù)部每星期對各車間生產(chǎn)產(chǎn)品抽查一次，每月對車間生產(chǎn)工藝執(zhí)行情況和原始記錄進行抽查，發(fā)現(xiàn)問題就及時糾正。
3.技術(shù)部主管或工藝師每天對車間工藝執(zhí)行情況巡回檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正并提出整改措施。
4.技術(shù)部每月對車間工藝執(zhí)行情況進行考核，考核結(jié)果報主管廠長。
5.技術(shù)部每月對部內(nèi)技術(shù)人員當(dāng)月各項工作進行內(nèi)部檢查考核，并按有關(guān)規(guī)定處理。
第2篇 c車間三級工藝檢查考核制度
車間三級工藝檢查考核制度
為確保產(chǎn)品上機工藝正確及質(zhì)量,車間特修訂完善以下工藝制度:
1.產(chǎn)品上機及翻改,由調(diào)度通知工藝、輪班、通知不到位者,每次考核調(diào)度20元。
2.庫房牙輪、紋板貨架,要求分類存放整齊、整潔,否則一類牙輪、紋板擺放混亂,每次考核庫工20元,并掛鉤考核材料員5元。
3.庫工所發(fā)放牙輪、紋板,必須標(biāo)志清楚,登記準確,牙輪數(shù)字、紋板左右手不清者,必須用油漆書寫清楚,凡上機牙輪書寫不清、左右手分不清者,每次考核庫工10元。
4.上軸工對當(dāng)班所有上軸機臺,必須在庫工處“三級工藝檢查本”上按規(guī)定項目記錄清楚準確,一臺未登記者或記錄不全,車號錯誤者,每臺次扣10元。翻改品種牙輪、紋板發(fā)放錯誤者,每次考核庫工100元,上軸工上機用錯牙輪、紋板,每臺次考核上軸工100元。
5.分析工對新上軸機臺逐臺進行把關(guān),一米內(nèi)若發(fā)現(xiàn)緯紗、紋板、牙輪用錯者,獎勵20元。未把住關(guān)者,掛鉤考核50元。凡發(fā)現(xiàn)有綜或筘穿錯,花型錯等,按卡疵把關(guān)制度進行獎勵。
6.工長對所有新上軸機臺認真進行檢查并簽字后,方可開車,凡發(fā)現(xiàn)簽字有錯誤者,每臺扣工長50元,管理分1分,工長未簽字者,每次扣20元,如未簽字且又出現(xiàn)錯誤者,每次扣工長100元。
7.工藝員按調(diào)度通知,對庫房、輪班登記情況進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題,如實考核;考核不力或檢查未簽字者,每次考核20元,造成質(zhì)量事故者,另行處罰。
8.車間工藝員檢查簽字后,仍有錯誤,處罰工藝員50元。
9.加班上軸機臺,由上軸工將車號提供給當(dāng)班工長,由當(dāng)班工長按規(guī)定認真檢查并簽字認可,出現(xiàn)問題同等考核。
10.當(dāng)班所有退下牙輪、紋板,庫工必須將花毛等清理干凈,分類擺放整齊,發(fā)現(xiàn)未清理或按規(guī)定擺放者,每次考核當(dāng)班庫工20元。
第3篇 車間三級工藝檢查考核制度
為確保產(chǎn)品上機工藝正確及質(zhì)量，車間特修訂完善以下工藝制度：
1.產(chǎn)品上機及翻改，由調(diào)度通知工藝、輪班、通知不到位者，每次考核調(diào)度20元。
2.庫房牙輪、紋板貨架，要求分類存放整齊、整潔，否則一類牙輪、紋板擺放混亂，每次考核庫工20元，并掛鉤考核材料員5元。
3.庫工所發(fā)放牙輪、紋板，必須標(biāo)志清楚，登記準確，牙輪數(shù)字、紋板左右手不清者，必須用油漆書寫清楚，凡上機牙輪書寫不清、左右手分不清者，每次考核庫工10元。
4.上軸工對當(dāng)班所有上軸機臺，必須在庫工處“三級工藝檢查本”上按規(guī)定項目記錄清楚準確，一臺未登記者或記錄不全，車號錯誤者，每臺次扣10元。翻改品種牙輪、紋板發(fā)放錯誤者，每次考核庫工100元，上軸工上機用錯牙輪、紋板，每臺次考核上軸工100元。
5.分析工對新上軸機臺逐臺進行把關(guān)，一米內(nèi)若發(fā)現(xiàn)緯紗、紋板、牙輪用錯者，獎勵20元。未把住關(guān)者，掛鉤考核50元。凡發(fā)現(xiàn)有綜或筘穿錯，花型錯等，按卡疵把關(guān)制度進行獎勵。
6.工長對所有新上軸機臺認真進行檢查并簽字后，方可開車，凡發(fā)現(xiàn)簽字有錯誤者，每臺扣工長50元，管理分1分，工長未簽字者，每次扣20元，如未簽字且又出現(xiàn)錯誤者，每次扣工長100元。
7.工藝員按調(diào)度通知，對庫房、輪班登記情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題，如實考核;考核不力或檢查未簽字者，每次考核20元，造成質(zhì)量事故者，另行處罰。
8.車間工藝員檢查簽字后，仍有錯誤，處罰工藝員50元。
9.加班上軸機臺，由上軸工將車號提供給當(dāng)班工長，由當(dāng)班工長按規(guī)定認真檢查并簽字認可，出現(xiàn)問題同等考核。
10.當(dāng)班所有退下牙輪、紋板，庫工必須將花毛等清理干凈，分類擺放整齊，發(fā)現(xiàn)未清理或按規(guī)定擺放者，每次考核當(dāng)班庫工20元。
第4篇 車間三級工藝檢查考核工作制度
為確保產(chǎn)品上機工藝正確及質(zhì)量,車間特修訂完善以下工藝制度:
1.產(chǎn)品上機及翻改,由調(diào)度通知工藝、輪班、通知不到位者,每次考核調(diào)度20元。
2.庫房牙輪、紋板貨架,要求分類存放整齊、整潔,否則一類牙輪、紋板擺放混亂,每次考核庫工20元,并掛鉤考核材料員5元。
3.庫工所發(fā)放牙輪、紋板,必須標(biāo)志清楚,登記準確,牙輪數(shù)字、紋板左右手不清者,必須用油漆書寫清楚,凡上機牙輪書寫不清、左右手分不清者,每次考核庫工10元。
4.上軸工對當(dāng)班所有上軸機臺,必須在庫工處“三級工藝檢查本”上按規(guī)定項目記錄清楚準確,一臺未登記者或記錄不全,車號錯誤者,每臺次扣10元。翻改品種牙輪、紋板發(fā)放錯誤者,每次考核庫工100元,上軸工上機用錯牙輪、紋板,每臺次考核上軸工100元。
5.分析工對新上軸機臺逐臺進行把關(guān),一米內(nèi)若發(fā)現(xiàn)緯紗、紋板、牙輪用錯者,獎勵20元。未把住關(guān)者,掛鉤考核50元。凡發(fā)現(xiàn)有綜或筘穿錯,花型錯等,按卡疵把關(guān)制度進行獎勵。
6.工長對所有新上軸機臺認真進行檢查并簽字后,方可開車,凡發(fā)現(xiàn)簽字有錯誤者,每臺扣工長50元,管理分1分,工長未簽字者,每次扣20元,如未簽字且又出現(xiàn)錯誤者,每次扣工長100元。
7.工藝員按調(diào)度通知,對庫房、輪班登記情況進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題,如實考核;考核不力或檢查未簽字者,每次考核20元,造成質(zhì)量事故者,另行處罰。
8.車間工藝員檢查簽字后,仍有錯誤,處罰工藝員50元。
9.加班上軸機臺,由上軸工將車號提供給當(dāng)班工長,由當(dāng)班工長按規(guī)定認真檢查并簽字認可,出現(xiàn)問題同等考核。
10.當(dāng)班所有退下牙輪、紋板,庫工必須將花毛等清理干凈,分類擺放整齊,發(fā)現(xiàn)未清理或按規(guī)定擺放者,每次考核當(dāng)班庫工20元。
第5篇 車間工藝紀律檢查制度
車間工藝紀律檢查制度
近來,車間質(zhì)量滑坡嚴重,正在思考如何結(jié)合現(xiàn)狀(人員有情緒,管理制度未嚴格執(zhí)行,班組長職能未發(fā)揮等等),制訂一套車間的質(zhì)量提升措施。
一、日常工藝紀律檢查評分制度。
工藝紀律評分標(biāo)準
項目 分值
產(chǎn)品圖樣、裝配工藝卡、工夾量具必須齊備 10
能看懂和明確產(chǎn)品圖樣,工藝文件等有關(guān)內(nèi)容和要求5
是否嚴格按圖樣、工藝要求生產(chǎn)作業(yè)前準備5
達不到質(zhì)量要求10
違反作業(yè)方法5
加工首件必須做到自檢,檢驗 員首檢,
對不合格品應(yīng)主動分開放置不合格未放入指定處 5
未首檢或無記錄 10
未自檢或無記錄 5
加工材料,配件種類未符合技術(shù)指導(dǎo)書規(guī)定10
設(shè)備是否完好,是否定人、定機、定工種5
檢測工具使用正確,保管良好 5
是否合理使用工藝文件是否保持清潔良好5
工作臺上擺放整齊,工作場地清潔5
是否定人、定機、定工種5
巡檢頻次不夠或無記錄10
1.車間技術(shù)主任會同工藝員,根據(jù)工藝紀律要求每周對車間工藝紀律執(zhí)行情況不定期檢查一次,并將檢查情況報車間管理班組。
2.車間技術(shù)室、調(diào)度室負責(zé)人不定期對有關(guān)車間的工藝紀律執(zhí)行情況進行檢查,按檢查結(jié)果填寫《工藝紀律檢查表》并進行匯總,提出處理意見。
二、基礎(chǔ)工藝紀律
1.車間班組要嚴格按照制訂的工藝流程、工藝規(guī)程及機修組制訂的安全規(guī)程進行生產(chǎn)和操作,任何班組和個人均無權(quán)擅自變更生產(chǎn)工藝。
2.各產(chǎn)品工藝技術(shù)文件的變動更改,必須經(jīng)公司技術(shù)中心下達的書面修改通知書,經(jīng)副總以上領(lǐng)導(dǎo)簽字批準后方可生效。
3.由于產(chǎn)品的工藝、標(biāo)準、材料和生產(chǎn)設(shè)備發(fā)生重大變化時,或原有工藝已不能適應(yīng)產(chǎn)品質(zhì)量要求時,應(yīng)由技術(shù)部會同車間進行修訂或補充,正式頒布后實行,否則必須按原工藝執(zhí)行。擅自變動造成(重大)損失時,以違犯工藝紀律處理,追究當(dāng)事人的責(zé)任。
4.在生產(chǎn)過程中,因材料或設(shè)備等原因影響生產(chǎn)工藝不能正常執(zhí)行時,必須由物資部門出書面申請,技術(shù)中心批準,認可后方可改動。
5.新進車間的員工,必須經(jīng)過崗前技術(shù)培訓(xùn),基本掌握本工序的工藝、設(shè)備、安全等方面技術(shù)要求后,在有經(jīng)驗工人指導(dǎo)下上崗操作生產(chǎn)。
6.對不按工藝流程、工藝規(guī)程、設(shè)備規(guī)程,而隨意變更生產(chǎn)程序和操作方法者,一律按違犯工藝紀律處理,并追究負責(zé)人的責(zé)任。
三、工藝紀律的執(zhí)行
1.工藝紀律由技術(shù)室負責(zé)貫徹實施、監(jiān)督執(zhí)行,會同調(diào)度室對班組進行抽查,技術(shù)室填寫檢查記錄,進行考核。
2.工藝紀律平時由技術(shù)室組織、進行檢查,及時掌握工藝紀律執(zhí)行情況。首次現(xiàn)場問題通知班組自動改進,不進行考核,第二次發(fā)生同類問題按車間管理制度執(zhí)行。
3.公司定期工藝紀律檢查或品保中心發(fā)現(xiàn)違犯工藝紀律的人或事,反饋給車間的,立即進行處理,按車間管理制動執(zhí)行。
附件:
工藝紀律檢查評分考核標(biāo)準
一、總則:
強化工藝紀律的執(zhí)行與檢查是確保產(chǎn)品質(zhì)量的重要手段之一。本標(biāo)準將根據(jù)公司、車間工序質(zhì)控點的檢查記錄和結(jié)論,對違反工藝紀律的人與事進行獎罰,旨在加強與提高員工對工藝紀律執(zhí)行的重要性認識,同時找出改進之處,使車間產(chǎn)品質(zhì)量持續(xù)提高,保證貨車運行安全。
二、檢查組組成:
檢查組工作由技術(shù)室牽頭,調(diào)度室或管理室參加。每次檢查,上述班組至少要派出一名員工參與。
三、檢查項目確定與頻次:
3.1檢查項目為企業(yè)工序質(zhì)控點(見《工藝紀律檢查記錄表》);
3.2一般情況,工藝紀律檢查為每周一次不定期抽查,如遇特殊情況可增加檢查頻次,如:
(1)質(zhì)量嚴重不穩(wěn)定;(2)檢查或驗收有重大抱怨;(3)生產(chǎn)秩序較亂;(4)工藝發(fā)生重大變更;(5)使用較大量新員工;(6)新產(chǎn)品批產(chǎn)初期。
四、考核辦法:
1、考核標(biāo)準:每次工藝紀律檢查總分設(shè)為100分,分值設(shè)置按各工序質(zhì)控點來分配(詳見《工藝紀律檢查記錄表》),由檢查組根據(jù)實際情況給予公正評分,最后由技術(shù)室統(tǒng)計匯總交由管理室作為考核的依據(jù);
2、獎罰辦法:
2.1相關(guān)獎勵:
(1)獎勵額度:參見車間管理制度;
(2)獎勵分配辦法: 參見車間管理制度;
2.2相關(guān)處罰:
(1)處罰額度:參見車間管理制度;
(2)處罰分配辦法:參見車間管理制度;
3、所有獎、罰款項全部從員工當(dāng)月工資中支、扣。
4、每次工藝紀律檢查結(jié)果及獎、罰決定將統(tǒng)一在車間公開欄張榜公布。
第6篇 工藝紀律檢查管理制度
為及時檢查發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中出現(xiàn)的違反工藝紀律的現(xiàn)象并給予糾正，特制定本制度：
一、生產(chǎn)車間對工藝紀律檢查設(shè)立多級管理。
二、班級必須在生產(chǎn)前對生產(chǎn)場所的清潔衛(wèi)生、工藝條件進行檢查。
三、班組在生產(chǎn)過程中必須嚴格按照工藝規(guī)程和崗位標(biāo)準操作程序進行生產(chǎn)，班組長必須對此進行監(jiān)督和檢查。
四、各生產(chǎn)班組生產(chǎn)結(jié)束后都必須按規(guī)定做好清場及清潔工作。
五、班組長在工藝紀律檢查過程中發(fā)現(xiàn)違紀現(xiàn)象應(yīng)及時指正，并向車間工藝員報告。
六、車間工藝員在生產(chǎn)前必須檢查各項工藝條件，合格后進行生產(chǎn)。
七、車間工藝員和班組長在生產(chǎn)過程中都必須對各項工藝條件進行檢查，對工藝規(guī)程和各種標(biāo)準操作程序的執(zhí)行情況進行監(jiān)督，對出現(xiàn)違紀現(xiàn)象應(yīng)及時指正并作出相應(yīng)的處理。
八、車間主任、車間工藝員、班長不定期召開生產(chǎn)班組會議，以加強工藝紀律的管理，保證工藝紀律的切實實施。
九、生產(chǎn)技術(shù)部、車間主任應(yīng)不定期組織技術(shù)人員對生產(chǎn)現(xiàn)場進行檢查并做好記錄。
十、車間每月必須召開一次工藝紀律檢查會議，以了解車間工藝紀律執(zhí)行情況，找出差距，便于改進。
