第1篇 車間工藝管理制度
第1章 總則
第1條 目的。為規(guī)范工廠的工藝管理工作，提高車間工藝管理質(zhì)量，特制定本制度。
第2條 范圍。本制度規(guī)定了工藝管理制度的組織職責(zé)、工藝規(guī)程、崗位操作規(guī)程、崗位作業(yè)指導(dǎo)書、工藝變更管理、生產(chǎn)過程工藝管理、工藝事故管理、工藝質(zhì)量記錄管理、技術(shù)開發(fā)等內(nèi)容，適用于工廠生產(chǎn)中車間的工藝管理。
第3條 責(zé)任權(quán)限。
1. 工廠工藝管理工作由技術(shù)部負(fù)責(zé)，其他各部門配合。
2. 生產(chǎn)車間嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，車間工藝員對車間工藝管理負(fù)責(zé)。
3. 對生產(chǎn)中工藝異常問題，由技術(shù)部和生產(chǎn)車間共同進(jìn)行分析，提出改進(jìn)意見，車間進(jìn)行實(shí)施。
4. 技術(shù)部負(fù)責(zé)工廠工藝備品及備件計(jì)劃的審核，對設(shè)計(jì)生產(chǎn)技改工藝輔材采購計(jì)劃進(jìn)行審核。
第2章 車間工藝文件管理
第4條工藝規(guī)程、崗位操作規(guī)程與作業(yè)指導(dǎo)書。
1. 工廠各車間都應(yīng)有工藝規(guī)程和生產(chǎn)操作規(guī)程，操作過程復(fù)雜的工段必須有崗位作業(yè)指導(dǎo)書
2. 新產(chǎn)品或新工藝的工藝規(guī)程和操作規(guī)程，由技術(shù)部負(fù)責(zé)組織編寫，總經(jīng)理批準(zhǔn)實(shí)施。
3. 對原產(chǎn)品工藝規(guī)程和操作規(guī)程的修改由技術(shù)部組織，生產(chǎn)人員配合進(jìn)行。
4. 技術(shù)部應(yīng)對工藝規(guī)程和操作規(guī)程的實(shí)施進(jìn)行健康，對工序質(zhì)量偏離控制范圍的情況及時(shí)進(jìn)行糾正。
第3章 生產(chǎn)過程的工藝管理
第5條 生產(chǎn)過程工藝管理。
1. 在車間的生產(chǎn)過程中，技術(shù)部應(yīng)派工藝員在生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行巡檢、監(jiān)督、指導(dǎo)工藝規(guī)程與生產(chǎn)操作規(guī) 程的實(shí)施。
2. 生產(chǎn)中出現(xiàn)不合格品時(shí)，應(yīng)迅速查明原因，并做出以下有效處理。
（1） 若屬于工藝本身原因，現(xiàn)場的工藝員應(yīng)及時(shí)上報(bào)技術(shù)部、由技術(shù)部根據(jù)工藝的更改方法進(jìn)行工 藝的改進(jìn)。
（2） 屬于工藝執(zhí)行原因時(shí)，現(xiàn)場的工藝員上報(bào)技術(shù)部后，技術(shù)部負(fù)責(zé)制定更改措施和預(yù)防方法。
（3） 不合格品與工藝無關(guān)時(shí)，現(xiàn)場的工藝員應(yīng)協(xié)同相關(guān)部門進(jìn)行解決，提供與工藝相關(guān)方面的幫助。
第6條 關(guān)鍵過程管理
1. 關(guān)鍵過程是指對產(chǎn)品質(zhì)量有重大影響或不穩(wěn)定的過程。質(zhì)量不穩(wěn)定或重要的產(chǎn)品在必要時(shí)有技術(shù)部 設(shè)置關(guān)鍵過程，由車間對工藝參數(shù)實(shí)行連續(xù)監(jiān)控，車間定期對過程能力進(jìn)行綜合評價(jià)，技術(shù)部定期檢查
2. 關(guān)鍵過程的能力達(dá)不到要求時(shí)，由技術(shù)部和生產(chǎn)車間組織人員查明原因，及時(shí)采取糾正措施以提高 過程能力。
3. 短期查不出原因時(shí)，技術(shù)部應(yīng)組織人員進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，確保生產(chǎn)過程處于受控狀態(tài)。
第4章 工藝變更管理
第7條 工藝變更范圍。工藝變更范圍包括生產(chǎn)能力變更、管線的改動(dòng)、主要操作方法改變、工藝參數(shù)改變、指標(biāo)測試手段改變、閥門的增減、控制方案的改變以及設(shè)備、生產(chǎn)原料的改變等。
第8條 工藝變更程序。
1. 進(jìn)行工藝變更時(shí)，需由車間工藝員提出詳細(xì)工藝方案，以書面形式報(bào)技術(shù)部，并填寫工藝變更審批 單。
2. 技術(shù)部接到工藝變更報(bào)告后，組織車間進(jìn)行可行性分析和驗(yàn)證，并根據(jù)驗(yàn)證報(bào)告報(bào)技術(shù)副總審批。
3. 工藝變更后，由技術(shù)部負(fù)責(zé)對有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及時(shí)進(jìn)行修訂。
4. 對重大工藝變更，直接由技術(shù)部制定技術(shù)方案，并由專家定委員會論證，報(bào)工廠總經(jīng)理批準(zhǔn)后組織 實(shí)施。
第5章 工藝事故處理
第9條 事故處理原則。
1. 查清事故原因。
2. 處罰事故責(zé)任人。
3. 制定事故預(yù)防措施。
4. 嚴(yán)格執(zhí)行安全管理制度。
第10條 事故處理與上報(bào)。
事故一旦發(fā)生應(yīng)及時(shí)報(bào)工廠企業(yè)管理部并組織搶險(xiǎn)，重大事故要報(bào)工廠有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。對工藝重大事故和特大事故應(yīng)在3天內(nèi)提交事故報(bào)告。
第6章 工藝記錄管理
第11條工藝記錄。
1. 工藝記錄由車間工藝員負(fù)責(zé)收集保管。
2. 工藝記錄主要包括崗位操作記錄、生產(chǎn)交接班記錄、中控質(zhì)量分析記錄、巡回檢查記錄（工藝、設(shè)備、機(jī)修）、工序能力分析記錄、工藝月度總結(jié)、工藝變更文件等。
第12條 工藝記錄要求
1. 記錄要求真實(shí)、準(zhǔn)確、及時(shí)、無涂改、無超前和滯后現(xiàn)象。
2. 原始記錄必須字體清楚整齊。
3. 記錄有誤時(shí)允許及時(shí)更改，但要進(jìn)行標(biāo)注。
4. 記錄保持清潔、完整，并按要求及時(shí)裝訂。
第7章 獎(jiǎng)罰辦法
第13條 獎(jiǎng)罰辦法。
1. 對工藝改進(jìn)及新產(chǎn)品開發(fā)、工藝管理做出貢獻(xiàn)的員工給予獎(jiǎng)勵(lì)，獎(jiǎng)勵(lì)辦法按祥光的獎(jiǎng)罰規(guī)定執(zhí)行
2. 對違反工藝管理規(guī)定、對產(chǎn)品質(zhì)量和消耗造成影響、違反工藝操作規(guī)程造成損失的人員按工廠相關(guān) 的規(guī)定進(jìn)行處罰。
第8章附則
第14條 本制度有技術(shù)部制定，解釋權(quán)歸技術(shù)部所有。
第15條 本制度自頒布之日起執(zhí)行。
第2篇 c車間三級工藝檢查考核制度
車間三級工藝檢查考核制度
為確保產(chǎn)品上機(jī)工藝正確及質(zhì)量,車間特修訂完善以下工藝制度:
1.產(chǎn)品上機(jī)及翻改,由調(diào)度通知工藝、輪班、通知不到位者,每次考核調(diào)度20元。
2.庫房牙輪、紋板貨架,要求分類存放整齊、整潔,否則一類牙輪、紋板擺放混亂,每次考核庫工20元,并掛鉤考核材料員5元。
3.庫工所發(fā)放牙輪、紋板,必須標(biāo)志清楚,登記準(zhǔn)確,牙輪數(shù)字、紋板左右手不清者,必須用油漆書寫清楚,凡上機(jī)牙輪書寫不清、左右手分不清者,每次考核庫工10元。
4.上軸工對當(dāng)班所有上軸機(jī)臺,必須在庫工處“三級工藝檢查本”上按規(guī)定項(xiàng)目記錄清楚準(zhǔn)確,一臺未登記者或記錄不全,車號錯(cuò)誤者,每臺次扣10元。翻改品種牙輪、紋板發(fā)放錯(cuò)誤者,每次考核庫工100元,上軸工上機(jī)用錯(cuò)牙輪、紋板,每臺次考核上軸工100元。
5.分析工對新上軸機(jī)臺逐臺進(jìn)行把關(guān),一米內(nèi)若發(fā)現(xiàn)緯紗、紋板、牙輪用錯(cuò)者,獎(jiǎng)勵(lì)20元。未把住關(guān)者,掛鉤考核50元。凡發(fā)現(xiàn)有綜或筘穿錯(cuò),花型錯(cuò)等,按卡疵把關(guān)制度進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)。
6.工長對所有新上軸機(jī)臺認(rèn)真進(jìn)行檢查并簽字后,方可開車,凡發(fā)現(xiàn)簽字有錯(cuò)誤者,每臺扣工長50元,管理分1分,工長未簽字者,每次扣20元,如未簽字且又出現(xiàn)錯(cuò)誤者,每次扣工長100元。
7.工藝員按調(diào)度通知,對庫房、輪班登記情況進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題,如實(shí)考核;考核不力或檢查未簽字者,每次考核20元,造成質(zhì)量事故者,另行處罰。
8.車間工藝員檢查簽字后,仍有錯(cuò)誤,處罰工藝員50元。
9.加班上軸機(jī)臺,由上軸工將車號提供給當(dāng)班工長,由當(dāng)班工長按規(guī)定認(rèn)真檢查并簽字認(rèn)可,出現(xiàn)問題同等考核。
10.當(dāng)班所有退下牙輪、紋板,庫工必須將花毛等清理干凈,分類擺放整齊,發(fā)現(xiàn)未清理或按規(guī)定擺放者,每次考核當(dāng)班庫工20元。
第3篇 車間三級工藝檢查考核工作制度
為確保產(chǎn)品上機(jī)工藝正確及質(zhì)量,車間特修訂完善以下工藝制度:
1.產(chǎn)品上機(jī)及翻改,由調(diào)度通知工藝、輪班、通知不到位者,每次考核調(diào)度20元。
2.庫房牙輪、紋板貨架,要求分類存放整齊、整潔,否則一類牙輪、紋板擺放混亂,每次考核庫工20元,并掛鉤考核材料員5元。
3.庫工所發(fā)放牙輪、紋板,必須標(biāo)志清楚,登記準(zhǔn)確,牙輪數(shù)字、紋板左右手不清者,必須用油漆書寫清楚,凡上機(jī)牙輪書寫不清、左右手分不清者,每次考核庫工10元。
4.上軸工對當(dāng)班所有上軸機(jī)臺,必須在庫工處“三級工藝檢查本”上按規(guī)定項(xiàng)目記錄清楚準(zhǔn)確,一臺未登記者或記錄不全,車號錯(cuò)誤者,每臺次扣10元。翻改品種牙輪、紋板發(fā)放錯(cuò)誤者,每次考核庫工100元,上軸工上機(jī)用錯(cuò)牙輪、紋板,每臺次考核上軸工100元。
5.分析工對新上軸機(jī)臺逐臺進(jìn)行把關(guān),一米內(nèi)若發(fā)現(xiàn)緯紗、紋板、牙輪用錯(cuò)者,獎(jiǎng)勵(lì)20元。未把住關(guān)者,掛鉤考核50元。凡發(fā)現(xiàn)有綜或筘穿錯(cuò),花型錯(cuò)等,按卡疵把關(guān)制度進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)。
6.工長對所有新上軸機(jī)臺認(rèn)真進(jìn)行檢查并簽字后,方可開車,凡發(fā)現(xiàn)簽字有錯(cuò)誤者,每臺扣工長50元,管理分1分,工長未簽字者,每次扣20元,如未簽字且又出現(xiàn)錯(cuò)誤者,每次扣工長100元。
7.工藝員按調(diào)度通知,對庫房、輪班登記情況進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題,如實(shí)考核;考核不力或檢查未簽字者,每次考核20元,造成質(zhì)量事故者,另行處罰。
8.車間工藝員檢查簽字后,仍有錯(cuò)誤,處罰工藝員50元。
9.加班上軸機(jī)臺,由上軸工將車號提供給當(dāng)班工長,由當(dāng)班工長按規(guī)定認(rèn)真檢查并簽字認(rèn)可,出現(xiàn)問題同等考核。
10.當(dāng)班所有退下牙輪、紋板,庫工必須將花毛等清理干凈,分類擺放整齊,發(fā)現(xiàn)未清理或按規(guī)定擺放者,每次考核當(dāng)班庫工20元。
第4篇 車間工藝紀(jì)律檢查制度
車間工藝紀(jì)律檢查制度
近來,車間質(zhì)量滑坡嚴(yán)重,正在思考如何結(jié)合現(xiàn)狀(人員有情緒,管理制度未嚴(yán)格執(zhí)行,班組長職能未發(fā)揮等等),制訂一套車間的質(zhì)量提升措施。
一、日常工藝紀(jì)律檢查評分制度。
工藝紀(jì)律評分標(biāo)準(zhǔn)
項(xiàng)目 分值
產(chǎn)品圖樣、裝配工藝卡、工夾量具必須齊備 10
能看懂和明確產(chǎn)品圖樣,工藝文件等有關(guān)內(nèi)容和要求5
是否嚴(yán)格按圖樣、工藝要求生產(chǎn)作業(yè)前準(zhǔn)備5
達(dá)不到質(zhì)量要求10
違反作業(yè)方法5
加工首件必須做到自檢,檢驗(yàn) 員首檢,
對不合格品應(yīng)主動(dòng)分開放置不合格未放入指定處 5
未首檢或無記錄 10
未自檢或無記錄 5
加工材料,配件種類未符合技術(shù)指導(dǎo)書規(guī)定10
設(shè)備是否完好,是否定人、定機(jī)、定工種5
檢測工具使用正確,保管良好 5
是否合理使用工藝文件是否保持清潔良好5
工作臺上擺放整齊,工作場地清潔5
是否定人、定機(jī)、定工種5
巡檢頻次不夠或無記錄10
1.車間技術(shù)主任會同工藝員,根據(jù)工藝紀(jì)律要求每周對車間工藝紀(jì)律執(zhí)行情況不定期檢查一次,并將檢查情況報(bào)車間管理班組。
2.車間技術(shù)室、調(diào)度室負(fù)責(zé)人不定期對有關(guān)車間的工藝紀(jì)律執(zhí)行情況進(jìn)行檢查,按檢查結(jié)果填寫《工藝紀(jì)律檢查表》并進(jìn)行匯總,提出處理意見。
二、基礎(chǔ)工藝紀(jì)律
1.車間班組要嚴(yán)格按照制訂的工藝流程、工藝規(guī)程及機(jī)修組制訂的安全規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)和操作,任何班組和個(gè)人均無權(quán)擅自變更生產(chǎn)工藝。
2.各產(chǎn)品工藝技術(shù)文件的變動(dòng)更改,必須經(jīng)公司技術(shù)中心下達(dá)的書面修改通知書,經(jīng)副總以上領(lǐng)導(dǎo)簽字批準(zhǔn)后方可生效。
3.由于產(chǎn)品的工藝、標(biāo)準(zhǔn)、材料和生產(chǎn)設(shè)備發(fā)生重大變化時(shí),或原有工藝已不能適應(yīng)產(chǎn)品質(zhì)量要求時(shí),應(yīng)由技術(shù)部會同車間進(jìn)行修訂或補(bǔ)充,正式頒布后實(shí)行,否則必須按原工藝執(zhí)行。擅自變動(dòng)造成(重大)損失時(shí),以違犯工藝紀(jì)律處理,追究當(dāng)事人的責(zé)任。
4.在生產(chǎn)過程中,因材料或設(shè)備等原因影響生產(chǎn)工藝不能正常執(zhí)行時(shí),必須由物資部門出書面申請,技術(shù)中心批準(zhǔn),認(rèn)可后方可改動(dòng)。
5.新進(jìn)車間的員工,必須經(jīng)過崗前技術(shù)培訓(xùn),基本掌握本工序的工藝、設(shè)備、安全等方面技術(shù)要求后,在有經(jīng)驗(yàn)工人指導(dǎo)下上崗操作生產(chǎn)。
6.對不按工藝流程、工藝規(guī)程、設(shè)備規(guī)程,而隨意變更生產(chǎn)程序和操作方法者,一律按違犯工藝紀(jì)律處理,并追究負(fù)責(zé)人的責(zé)任。
三、工藝紀(jì)律的執(zhí)行
1.工藝紀(jì)律由技術(shù)室負(fù)責(zé)貫徹實(shí)施、監(jiān)督執(zhí)行,會同調(diào)度室對班組進(jìn)行抽查,技術(shù)室填寫檢查記錄,進(jìn)行考核。
2.工藝紀(jì)律平時(shí)由技術(shù)室組織、進(jìn)行檢查,及時(shí)掌握工藝紀(jì)律執(zhí)行情況。首次現(xiàn)場問題通知班組自動(dòng)改進(jìn),不進(jìn)行考核,第二次發(fā)生同類問題按車間管理制度執(zhí)行。
3.公司定期工藝紀(jì)律檢查或品保中心發(fā)現(xiàn)違犯工藝紀(jì)律的人或事,反饋給車間的,立即進(jìn)行處理,按車間管理制動(dòng)執(zhí)行。
附件:
工藝紀(jì)律檢查評分考核標(biāo)準(zhǔn)
一、總則:
強(qiáng)化工藝紀(jì)律的執(zhí)行與檢查是確保產(chǎn)品質(zhì)量的重要手段之一。本標(biāo)準(zhǔn)將根據(jù)公司、車間工序質(zhì)控點(diǎn)的檢查記錄和結(jié)論,對違反工藝紀(jì)律的人與事進(jìn)行獎(jiǎng)罰,旨在加強(qiáng)與提高員工對工藝紀(jì)律執(zhí)行的重要性認(rèn)識,同時(shí)找出改進(jìn)之處,使車間產(chǎn)品質(zhì)量持續(xù)提高,保證貨車運(yùn)行安全。
二、檢查組組成:
檢查組工作由技術(shù)室牽頭,調(diào)度室或管理室參加。每次檢查,上述班組至少要派出一名員工參與。
三、檢查項(xiàng)目確定與頻次:
3.1檢查項(xiàng)目為企業(yè)工序質(zhì)控點(diǎn)(見《工藝紀(jì)律檢查記錄表》);
3.2一般情況,工藝紀(jì)律檢查為每周一次不定期抽查,如遇特殊情況可增加檢查頻次,如:
(1)質(zhì)量嚴(yán)重不穩(wěn)定;(2)檢查或驗(yàn)收有重大抱怨;(3)生產(chǎn)秩序較亂;(4)工藝發(fā)生重大變更;(5)使用較大量新員工;(6)新產(chǎn)品批產(chǎn)初期。
四、考核辦法:
1、考核標(biāo)準(zhǔn):每次工藝紀(jì)律檢查總分設(shè)為100分,分值設(shè)置按各工序質(zhì)控點(diǎn)來分配(詳見《工藝紀(jì)律檢查記錄表》),由檢查組根據(jù)實(shí)際情況給予公正評分,最后由技術(shù)室統(tǒng)計(jì)匯總交由管理室作為考核的依據(jù);
2、獎(jiǎng)罰辦法:
2.1相關(guān)獎(jiǎng)勵(lì):
(1)獎(jiǎng)勵(lì)額度:參見車間管理制度;
(2)獎(jiǎng)勵(lì)分配辦法: 參見車間管理制度;
2.2相關(guān)處罰:
(1)處罰額度:參見車間管理制度;
(2)處罰分配辦法:參見車間管理制度;
3、所有獎(jiǎng)、罰款項(xiàng)全部從員工當(dāng)月工資中支、扣。
4、每次工藝紀(jì)律檢查結(jié)果及獎(jiǎng)、罰決定將統(tǒng)一在車間公開欄張榜公布。
第5篇 車間三級工藝檢查考核制度
為確保產(chǎn)品上機(jī)工藝正確及質(zhì)量，車間特修訂完善以下工藝制度：
1.產(chǎn)品上機(jī)及翻改，由調(diào)度通知工藝、輪班、通知不到位者，每次考核調(diào)度20元。
2.庫房牙輪、紋板貨架，要求分類存放整齊、整潔，否則一類牙輪、紋板擺放混亂，每次考核庫工20元，并掛鉤考核材料員5元。
3.庫工所發(fā)放牙輪、紋板，必須標(biāo)志清楚，登記準(zhǔn)確，牙輪數(shù)字、紋板左右手不清者，必須用油漆書寫清楚，凡上機(jī)牙輪書寫不清、左右手分不清者，每次考核庫工10元。
4.上軸工對當(dāng)班所有上軸機(jī)臺，必須在庫工處“三級工藝檢查本”上按規(guī)定項(xiàng)目記錄清楚準(zhǔn)確，一臺未登記者或記錄不全，車號錯(cuò)誤者，每臺次扣10元。翻改品種牙輪、紋板發(fā)放錯(cuò)誤者，每次考核庫工100元，上軸工上機(jī)用錯(cuò)牙輪、紋板，每臺次考核上軸工100元。
5.分析工對新上軸機(jī)臺逐臺進(jìn)行把關(guān)，一米內(nèi)若發(fā)現(xiàn)緯紗、紋板、牙輪用錯(cuò)者，獎(jiǎng)勵(lì)20元。未把住關(guān)者，掛鉤考核50元。凡發(fā)現(xiàn)有綜或筘穿錯(cuò)，花型錯(cuò)等，按卡疵把關(guān)制度進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)。
6.工長對所有新上軸機(jī)臺認(rèn)真進(jìn)行檢查并簽字后，方可開車，凡發(fā)現(xiàn)簽字有錯(cuò)誤者，每臺扣工長50元，管理分1分，工長未簽字者，每次扣20元，如未簽字且又出現(xiàn)錯(cuò)誤者，每次扣工長100元。
7.工藝員按調(diào)度通知，對庫房、輪班登記情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題，如實(shí)考核;考核不力或檢查未簽字者，每次考核20元，造成質(zhì)量事故者，另行處罰。
8.車間工藝員檢查簽字后，仍有錯(cuò)誤，處罰工藝員50元。
9.加班上軸機(jī)臺，由上軸工將車號提供給當(dāng)班工長，由當(dāng)班工長按規(guī)定認(rèn)真檢查并簽字認(rèn)可，出現(xiàn)問題同等考核。
10.當(dāng)班所有退下牙輪、紋板，庫工必須將花毛等清理干凈，分類擺放整齊，發(fā)現(xiàn)未清理或按規(guī)定擺放者，每次考核當(dāng)班庫工20元。
