第1篇 水處理設(shè)備維護保養(yǎng)制度
一、設(shè)備維護保養(yǎng)
1、操作人員嚴格按照操作流程進行開、關(guān)設(shè)備。
2、操作人員應每天做到3次以上巡回檢查，確保設(shè)備運行正常。
3、操作人員和維修人員應經(jīng)常注意保持設(shè)備整潔，及時消除滴、漏問題，暫時不能消除的應作好記錄和標明位置。
4、所有水管、接頭應定期檢查是否有損壞和松動，注意防凍。
5、定期檢查水泵和高壓泵的運行情況，如發(fā)現(xiàn)問題及時上報。
6、定期清洗過濾網(wǎng)和更換保安過濾器里的pp棉，以達到純凈水的處理標準。
7、操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應立即查找原因，及時匯報，在緊急情況下，應采取果斷措施。不能排除的故障，不清楚故障原因，不能盲目開啟設(shè)備，未處理的問題應認真記錄交由專業(yè)人員維修。
8、應經(jīng)常檢查電控箱接頭是否有脫落，保證用電安全。
二、設(shè)備計劃檢修
計劃檢修分為單臺設(shè)備小修、中修、大修和停產(chǎn)大檢修四種。
1、單臺設(shè)備的計劃檢修
小修：在使用過程中短時停車，對個別易損易蝕件進行修復或更換以及清洗和調(diào)整。
中修：包括小修內(nèi)容，還需對設(shè)備進行局部解體，修復或更換不能正常運行到下一個中修間隔期的一些主要零部件。
大修：需較長時間的停車，對設(shè)備全部解體，修復或更換所有不符合要求的零部件。達到全面恢復設(shè)備原有性能（精度、效率、出力等）的修理工作。
停產(chǎn)大檢修：可以是一個工段或幾個工段，甚至全廠停產(chǎn)進行的一種大檢修。
2、檢修的內(nèi)容和要求
檢修的內(nèi)容和要求是根據(jù)設(shè)備的實際問題和日常運行、維護中發(fā)現(xiàn)的問題。
3、檢修計劃的執(zhí)行
檢修計劃（含檢修資金計劃方案）編制完成，應報廠內(nèi)領(lǐng)導審核，批準后方可執(zhí)行。
三、設(shè)備事故管理制度
1、目的和任務
企業(yè)的正常生產(chǎn)是建立在設(shè)備穩(wěn)定可靠運行基礎(chǔ)之上的，一旦發(fā)生設(shè)備事故，將會給國家、企業(yè)、職工帶來不同程度的損失，制定本制度，就是為了防止和減少事故發(fā)生，保障生產(chǎn)安全、連續(xù)、穩(wěn)定地進行，最大化地發(fā)揮設(shè)備的效能，為企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟效益和社會效益。
2、內(nèi)容及適用范圍
包括設(shè)備事故的定義，分類及劃分標準，調(diào)查處理，事故原因分類，預防措施。
3、定義：
設(shè)備事故：因非正常損壞，造成停產(chǎn)時間、產(chǎn)量損失及設(shè)備損失修復費用達到規(guī)定數(shù)額者，為設(shè)備事故。
設(shè)備故障：設(shè)備及其附件的功能受到損壞，或精度等所降低，不能正常使用。
4、設(shè)備事故分類及劃分標準
① 機械設(shè)備事故分類及劃分標準
一般事故：設(shè)備損失價值在50元以上，1000以下；
重大事故：設(shè)備損失價值在1000以上，10000以下；
特大事故：設(shè)備損失價值在10000以上。
② 動力設(shè)備事故分類及劃分標準
一般事故：停電停水10-30分鐘，或一個工段停電、停水2小時以上。
重大事故：停電停水30分鐘-24小時以內(nèi)，或一個工段停電、停水18小時以上；
特大事故：停電、停水24小時以上。
5、設(shè)備事故調(diào)查處理
① 設(shè)備事故調(diào)查執(zhí)行“三不放過”原則，即事故原因分析不清不放過；事故責任人和群眾沒有受到教育不放過；沒有防范措施不放過。
a.發(fā)生特大設(shè)備事故，操作人員應及時采取緊急措施，防止事故擴大，同時向上級領(lǐng)導匯報，由站領(lǐng)導組織相關(guān)部門及事故發(fā)生的當班班組組成調(diào)查組，必要時應請上級主管理部門及相關(guān)專業(yè)部門參加；
b.發(fā)生重大事故，操作人員應及時采取緊急措施，防止事故擴大，同時向上級領(lǐng)導匯報，由站領(lǐng)導組織相關(guān)部門及事故發(fā)生的當班班組組成調(diào)查組；
c.發(fā)生一般事故，操作人員應及時采取措施，防止事故擴大，同時向上級領(lǐng)導匯報，由廠內(nèi)相關(guān)部門及事故發(fā)生的當班班組組成調(diào)查組。
② 設(shè)備事故原因分類：
a.設(shè)計不合理；
b.安裝調(diào)試有缺陷；
c.制造質(zhì)量差；
d.違章指揮、違章操作；
e.維護保養(yǎng)不好；
f.檢修失誤；
g.野蠻檢修作業(yè)；
h.超期檢修、檢驗；
i.儀器、儀表、安全附件失靈；
j.其他。
6、事故處理
①本著“三不放過”的原則，找事故原因，提出防范措施，拿出修復方案。
②事故發(fā)生的當班班組提交書面報告，經(jīng)事故調(diào)查組同意后向職工公布。
③任何性質(zhì)的設(shè)備事故，在沒有調(diào)查分析清楚或調(diào)查人未到現(xiàn)場之前，任何人不得破壞現(xiàn)場。
④對于事故責任人，應根據(jù)情節(jié)輕重、責任大小，損失程度分別給予批評教育、經(jīng)濟處罰、行政處罰。
第2篇 污水處理站設(shè)備維修保養(yǎng)制度
1、設(shè)備維修保養(yǎng)的必要性
本污水站系24小時連續(xù)運行設(shè)施。為保證各處理裝置正常運行和保持良好的處理效果，應定期對各種設(shè)備進行檢修。
2、設(shè)備維修保養(yǎng)原則
設(shè)備維修保養(yǎng)原則上應遵照產(chǎn)品說明書進行。應包括清潔、調(diào)整緊固、潤滑和防腐等內(nèi)容。保養(yǎng)工作同樣應作記錄。
3、保養(yǎng)工作內(nèi)容
3.1例行保養(yǎng)――指運轉(zhuǎn)中的巡視檢查保養(yǎng)。
3.2定檢保養(yǎng)――定期停機檢查保養(yǎng)。
3.3停放保養(yǎng)――指備用機組或閑置設(shè)備的保養(yǎng)。
3.4換季保養(yǎng)――指設(shè)定入夏、入冬、梅雨期等季節(jié)性需要保養(yǎng)的工作。
4、設(shè)備檢修制度
4.1設(shè)備使用一段時期間，必須進行小修、中修或大修。設(shè)備制造廠有明確規(guī)定的，應按制造廠規(guī)定進行維修。若無規(guī)定，原則上應按以下周期進行定檢保養(yǎng)及大修。
4.1.1羅茨鼓風機：大修15000小時，定檢保養(yǎng)500小時
4.1.2潛水污水機：大修10000小時，定檢保養(yǎng)500小時
4.1.3耐腐蝕離心泵：大修8000小時，定檢保養(yǎng)500小時
4.1.4機械格柵：大修8000小時，定檢保養(yǎng)500小時
4.1.5污泥泵：大修10000小時，定檢保養(yǎng)500小時
4.1.6單向閥：大修6年，定檢保養(yǎng)500小時
4.1.7手動閥：大修2年，定檢保養(yǎng)500小時
5、日常維護保養(yǎng)工作
5.1做好泵房，機組表面清潔工作。
5.2應定期檢查水箱、葉輪、清除泵內(nèi)垃圾。
5.3注意軸承的油位、油質(zhì)和溫度，軸承的潤滑要定期更換。水泵潤滑油工作500h換一次，軸承潤滑脂工作2000小時換一次。
5.4檢查各部件緊固件有否松動。
5.5定期檢查并更換填料。
5.6水泵運轉(zhuǎn)中要注意填料處滴水是否正常，填料外允許少量滴水但不允許流水。這可通過調(diào)整填料壓蓋的松緊程度來達到。填料壓板切忌全部壓入。調(diào)換填料應測量好水泵軸周長l，然后再放長25mm左右，兩端用發(fā)切成45度左右斜面。在放入填料筒時，兩端應上、下搭接，以防漏水。同時，上、下各道填料接頭應相互錯開180度。一般加填料1-6道，壓板入填料筒近1/3深度即可，壓板與泵軸四周離縫應基本均勻。
第3篇 水處理設(shè)備維修保養(yǎng)工作制度
1.水處理設(shè)備的維修保養(yǎng)是在不停爐的狀況下所進行的經(jīng)常性維護修理。
2.結(jié)合巡回檢查發(fā)現(xiàn)的問題在影響正常生產(chǎn)能維修時進行維修。
3.維修保養(yǎng)得主要內(nèi)容:
3.1一只液位計塑料管損壞、漏水、漏氣時,及時檢修并更換損壞的液位計。
3.2壓力表損壞或表盤不清時,應及時更換。
3.3跑、冒、滴、漏的閥門能修理的應及時檢修或更換。
3.4檢查維修給水泵、循環(huán)泵、給水管道閥門,排濃管道閥門等。
3.5檢查維修二次儀表及保護裝置。
3.6清除設(shè)備及附屬設(shè)備上的灰塵。
4.對安全附件試驗或校驗的要求:
4.1安全閥手動放氣或放水試驗每周至少一次,自動放氣或放水試驗每三個月至少一次。
4.2壓力表正常運行時每周沖洗一次,壓力表每半年至少校驗一次,并在刻度盤上劃出指示工作壓力紅線,檢驗后鉛封。
4.3高低水位報警器、低水位連鎖裝置、超壓、超溫報警器、超壓連鎖裝置,每月至少作一次報警聯(lián)鎖試驗。
5.設(shè)備維修保養(yǎng)和安全附件試驗及校驗情況,要詳細作好記錄,水處理管理人員應定期檢查。
第4篇 水處理設(shè)備維修保養(yǎng)制度
1.水處理設(shè)備的維修保養(yǎng)是在不停爐的狀況下所進行的經(jīng)常性維護修理。
2.結(jié)合巡回檢查發(fā)現(xiàn)的問題在影響正常生產(chǎn)能維修時進行維修。
3.維修保養(yǎng)得主要內(nèi)容：
3.1一只液位計塑料管損壞、漏水、漏氣時，及時檢修并更換損壞的液位計。
3.2壓力表損壞或表盤不清時，應及時更換。
3.3跑、冒、滴、漏的閥門能修理的應及時檢修或更換。
3.4檢查維修給水泵、循環(huán)泵、給水管道閥門，排濃管道閥門等。
3.5檢查維修二次儀表及保護裝置。
3.6清除設(shè)備及附屬設(shè)備上的灰塵。
4.對安全附件試驗或校驗的要求：
4.1安全閥手動放氣或放水試驗每周至少一次，自動放氣或放水試驗每三個月至少一次。
4.2壓力表正常運行時每周沖洗一次，壓力表每半年至少校驗一次，并在刻度盤上劃出指示工作壓力紅線，檢驗后鉛封。
4.3高低水位報警器、低水位連鎖裝置、超壓、超溫報警器、超壓連鎖裝置，每月至少作一次報警聯(lián)鎖試驗。
5.設(shè)備維修保養(yǎng)和安全附件試驗及校驗情況，要詳細作好記錄，水處理管理人員應定期檢查。
