第1篇 水處理設(shè)備維修保養(yǎng)制度
1.水處理設(shè)備的維修保養(yǎng)是在不停爐的狀況下所進(jìn)行的經(jīng)常性維護(hù)修理。
2.結(jié)合巡回檢查發(fā)現(xiàn)的問題在影響正常生產(chǎn)能維修時(shí)進(jìn)行維修。
3.維修保養(yǎng)得主要內(nèi)容：
3.1一只液位計(jì)塑料管損壞、漏水、漏氣時(shí)，及時(shí)檢修并更換損壞的液位計(jì)。
3.2壓力表損壞或表盤不清時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。
3.3跑、冒、滴、漏的閥門能修理的應(yīng)及時(shí)檢修或更換。
3.4檢查維修給水泵、循環(huán)泵、給水管道閥門，排濃管道閥門等。
3.5檢查維修二次儀表及保護(hù)裝置。
3.6清除設(shè)備及附屬設(shè)備上的灰塵。
4.對安全附件試驗(yàn)或校驗(yàn)的要求：
4.1安全閥手動(dòng)放氣或放水試驗(yàn)每周至少一次，自動(dòng)放氣或放水試驗(yàn)每三個(gè)月至少一次。
4.2壓力表正常運(yùn)行時(shí)每周沖洗一次，壓力表每半年至少校驗(yàn)一次，并在刻度盤上劃出指示工作壓力紅線，檢驗(yàn)后鉛封。
4.3高低水位報(bào)警器、低水位連鎖裝置、超壓、超溫報(bào)警器、超壓連鎖裝置，每月至少作一次報(bào)警聯(lián)鎖試驗(yàn)。
5.設(shè)備維修保養(yǎng)和安全附件試驗(yàn)及校驗(yàn)情況，要詳細(xì)作好記錄，水處理管理人員應(yīng)定期檢查。
第2篇 水處理設(shè)備維修保養(yǎng)工作制度
1.水處理設(shè)備的維修保養(yǎng)是在不停爐的狀況下所進(jìn)行的經(jīng)常性維護(hù)修理。
2.結(jié)合巡回檢查發(fā)現(xiàn)的問題在影響正常生產(chǎn)能維修時(shí)進(jìn)行維修。
3.維修保養(yǎng)得主要內(nèi)容:
3.1一只液位計(jì)塑料管損壞、漏水、漏氣時(shí),及時(shí)檢修并更換損壞的液位計(jì)。
3.2壓力表損壞或表盤不清時(shí),應(yīng)及時(shí)更換。
3.3跑、冒、滴、漏的閥門能修理的應(yīng)及時(shí)檢修或更換。
3.4檢查維修給水泵、循環(huán)泵、給水管道閥門,排濃管道閥門等。
3.5檢查維修二次儀表及保護(hù)裝置。
3.6清除設(shè)備及附屬設(shè)備上的灰塵。
4.對安全附件試驗(yàn)或校驗(yàn)的要求:
4.1安全閥手動(dòng)放氣或放水試驗(yàn)每周至少一次,自動(dòng)放氣或放水試驗(yàn)每三個(gè)月至少一次。
4.2壓力表正常運(yùn)行時(shí)每周沖洗一次,壓力表每半年至少校驗(yàn)一次,并在刻度盤上劃出指示工作壓力紅線,檢驗(yàn)后鉛封。
4.3高低水位報(bào)警器、低水位連鎖裝置、超壓、超溫報(bào)警器、超壓連鎖裝置,每月至少作一次報(bào)警聯(lián)鎖試驗(yàn)。
5.設(shè)備維修保養(yǎng)和安全附件試驗(yàn)及校驗(yàn)情況,要詳細(xì)作好記錄,水處理管理人員應(yīng)定期檢查。
第3篇 污水處理站設(shè)備維修保養(yǎng)制度
1、設(shè)備維修保養(yǎng)的必要性
本污水站系24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行設(shè)施。為保證各處理裝置正常運(yùn)行和保持良好的處理效果，應(yīng)定期對各種設(shè)備進(jìn)行檢修。
2、設(shè)備維修保養(yǎng)原則
設(shè)備維修保養(yǎng)原則上應(yīng)遵照產(chǎn)品說明書進(jìn)行。應(yīng)包括清潔、調(diào)整緊固、潤滑和防腐等內(nèi)容。保養(yǎng)工作同樣應(yīng)作記錄。
3、保養(yǎng)工作內(nèi)容
3.1例行保養(yǎng)――指運(yùn)轉(zhuǎn)中的巡視檢查保養(yǎng)。
3.2定檢保養(yǎng)――定期停機(jī)檢查保養(yǎng)。
3.3停放保養(yǎng)――指備用機(jī)組或閑置設(shè)備的保養(yǎng)。
3.4換季保養(yǎng)――指設(shè)定入夏、入冬、梅雨期等季節(jié)性需要保養(yǎng)的工作。
4、設(shè)備檢修制度
4.1設(shè)備使用一段時(shí)期間，必須進(jìn)行小修、中修或大修。設(shè)備制造廠有明確規(guī)定的，應(yīng)按制造廠規(guī)定進(jìn)行維修。若無規(guī)定，原則上應(yīng)按以下周期進(jìn)行定檢保養(yǎng)及大修。
4.1.1羅茨鼓風(fēng)機(jī)：大修15000小時(shí)，定檢保養(yǎng)500小時(shí)
4.1.2潛水污水機(jī)：大修10000小時(shí)，定檢保養(yǎng)500小時(shí)
4.1.3耐腐蝕離心泵：大修8000小時(shí)，定檢保養(yǎng)500小時(shí)
4.1.4機(jī)械格柵：大修8000小時(shí)，定檢保養(yǎng)500小時(shí)
4.1.5污泥泵：大修10000小時(shí)，定檢保養(yǎng)500小時(shí)
4.1.6單向閥：大修6年，定檢保養(yǎng)500小時(shí)
4.1.7手動(dòng)閥：大修2年，定檢保養(yǎng)500小時(shí)
5、日常維護(hù)保養(yǎng)工作
5.1做好泵房，機(jī)組表面清潔工作。
5.2應(yīng)定期檢查水箱、葉輪、清除泵內(nèi)垃圾。
5.3注意軸承的油位、油質(zhì)和溫度，軸承的潤滑要定期更換。水泵潤滑油工作500h換一次，軸承潤滑脂工作2000小時(shí)換一次。
5.4檢查各部件緊固件有否松動(dòng)。
5.5定期檢查并更換填料。
5.6水泵運(yùn)轉(zhuǎn)中要注意填料處滴水是否正常，填料外允許少量滴水但不允許流水。這可通過調(diào)整填料壓蓋的松緊程度來達(dá)到。填料壓板切忌全部壓入。調(diào)換填料應(yīng)測量好水泵軸周長l，然后再放長25mm左右，兩端用發(fā)切成45度左右斜面。在放入填料筒時(shí)，兩端應(yīng)上、下搭接，以防漏水。同時(shí)，上、下各道填料接頭應(yīng)相互錯(cuò)開180度。一般加填料1-6道，壓板入填料筒近1/3深度即可，壓板與泵軸四周離縫應(yīng)基本均勻。
第4篇 水處理設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度
一、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)
1、操作人員嚴(yán)格按照操作流程進(jìn)行開、關(guān)設(shè)備。
2、操作人員應(yīng)每天做到3次以上巡回檢查，確保設(shè)備運(yùn)行正常。
3、操作人員和維修人員應(yīng)經(jīng)常注意保持設(shè)備整潔，及時(shí)消除滴、漏問題，暫時(shí)不能消除的應(yīng)作好記錄和標(biāo)明位置。
4、所有水管、接頭應(yīng)定期檢查是否有損壞和松動(dòng)，注意防凍。
5、定期檢查水泵和高壓泵的運(yùn)行情況，如發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)。
6、定期清洗過濾網(wǎng)和更換保安過濾器里的pp棉，以達(dá)到純凈水的處理標(biāo)準(zhǔn)。
7、操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即查找原因，及時(shí)匯報(bào)，在緊急情況下，應(yīng)采取果斷措施。不能排除的故障，不清楚故障原因，不能盲目開啟設(shè)備，未處理的問題應(yīng)認(rèn)真記錄交由專業(yè)人員維修。
8、應(yīng)經(jīng)常檢查電控箱接頭是否有脫落，保證用電安全。
二、設(shè)備計(jì)劃檢修
計(jì)劃檢修分為單臺設(shè)備小修、中修、大修和停產(chǎn)大檢修四種。
1、單臺設(shè)備的計(jì)劃檢修
小修：在使用過程中短時(shí)停車，對個(gè)別易損易蝕件進(jìn)行修復(fù)或更換以及清洗和調(diào)整。
中修：包括小修內(nèi)容，還需對設(shè)備進(jìn)行局部解體，修復(fù)或更換不能正常運(yùn)行到下一個(gè)中修間隔期的一些主要零部件。
大修：需較長時(shí)間的停車，對設(shè)備全部解體，修復(fù)或更換所有不符合要求的零部件。達(dá)到全面恢復(fù)設(shè)備原有性能（精度、效率、出力等）的修理工作。
停產(chǎn)大檢修：可以是一個(gè)工段或幾個(gè)工段，甚至全廠停產(chǎn)進(jìn)行的一種大檢修。
2、檢修的內(nèi)容和要求
檢修的內(nèi)容和要求是根據(jù)設(shè)備的實(shí)際問題和日常運(yùn)行、維護(hù)中發(fā)現(xiàn)的問題。
3、檢修計(jì)劃的執(zhí)行
檢修計(jì)劃（含檢修資金計(jì)劃方案）編制完成，應(yīng)報(bào)廠內(nèi)領(lǐng)導(dǎo)審核，批準(zhǔn)后方可執(zhí)行。
三、設(shè)備事故管理制度
1、目的和任務(wù)
企業(yè)的正常生產(chǎn)是建立在設(shè)備穩(wěn)定可靠運(yùn)行基礎(chǔ)之上的，一旦發(fā)生設(shè)備事故，將會給國家、企業(yè)、職工帶來不同程度的損失，制定本制度，就是為了防止和減少事故發(fā)生，保障生產(chǎn)安全、連續(xù)、穩(wěn)定地進(jìn)行，最大化地發(fā)揮設(shè)備的效能，為企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
2、內(nèi)容及適用范圍
包括設(shè)備事故的定義，分類及劃分標(biāo)準(zhǔn)，調(diào)查處理，事故原因分類，預(yù)防措施。
3、定義：
設(shè)備事故：因非正常損壞，造成停產(chǎn)時(shí)間、產(chǎn)量損失及設(shè)備損失修復(fù)費(fèi)用達(dá)到規(guī)定數(shù)額者，為設(shè)備事故。
設(shè)備故障：設(shè)備及其附件的功能受到損壞，或精度等所降低，不能正常使用。
4、設(shè)備事故分類及劃分標(biāo)準(zhǔn)
① 機(jī)械設(shè)備事故分類及劃分標(biāo)準(zhǔn)
一般事故：設(shè)備損失價(jià)值在50元以上，1000以下；
重大事故：設(shè)備損失價(jià)值在1000以上，10000以下；
特大事故：設(shè)備損失價(jià)值在10000以上。
② 動(dòng)力設(shè)備事故分類及劃分標(biāo)準(zhǔn)
一般事故：停電停水10-30分鐘，或一個(gè)工段停電、停水2小時(shí)以上。
重大事故：停電停水30分鐘-24小時(shí)以內(nèi)，或一個(gè)工段停電、停水18小時(shí)以上；
特大事故：停電、停水24小時(shí)以上。
5、設(shè)備事故調(diào)查處理
① 設(shè)備事故調(diào)查執(zhí)行“三不放過”原則，即事故原因分析不清不放過；事故責(zé)任人和群眾沒有受到教育不放過；沒有防范措施不放過。
a.發(fā)生特大設(shè)備事故，操作人員應(yīng)及時(shí)采取緊急措施，防止事故擴(kuò)大，同時(shí)向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，由站領(lǐng)導(dǎo)組織相關(guān)部門及事故發(fā)生的當(dāng)班班組組成調(diào)查組，必要時(shí)應(yīng)請上級主管理部門及相關(guān)專業(yè)部門參加；
b.發(fā)生重大事故，操作人員應(yīng)及時(shí)采取緊急措施，防止事故擴(kuò)大，同時(shí)向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，由站領(lǐng)導(dǎo)組織相關(guān)部門及事故發(fā)生的當(dāng)班班組組成調(diào)查組；
c.發(fā)生一般事故，操作人員應(yīng)及時(shí)采取措施，防止事故擴(kuò)大，同時(shí)向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，由廠內(nèi)相關(guān)部門及事故發(fā)生的當(dāng)班班組組成調(diào)查組。
② 設(shè)備事故原因分類：
a.設(shè)計(jì)不合理；
b.安裝調(diào)試有缺陷；
c.制造質(zhì)量差；
d.違章指揮、違章操作；
e.維護(hù)保養(yǎng)不好；
f.檢修失誤；
g.野蠻檢修作業(yè)；
h.超期檢修、檢驗(yàn)；
i.儀器、儀表、安全附件失靈；
j.其他。
6、事故處理
①本著“三不放過”的原則，找事故原因，提出防范措施，拿出修復(fù)方案。
②事故發(fā)生的當(dāng)班班組提交書面報(bào)告，經(jīng)事故調(diào)查組同意后向職工公布。
③任何性質(zhì)的設(shè)備事故，在沒有調(diào)查分析清楚或調(diào)查人未到現(xiàn)場之前，任何人不得破壞現(xiàn)場。
④對于事故責(zé)任人，應(yīng)根據(jù)情節(jié)輕重、責(zé)任大小，損失程度分別給予批評教育、經(jīng)濟(jì)處罰、行政處罰。
