第1篇 車間生產(chǎn)安全管理制度-范本
本公司為了加強(qiáng)生產(chǎn)管理,有效地運(yùn)用物料、人力,設(shè)備并使之在時(shí)間上、數(shù)量上適當(dāng)?shù)嘏浜?以便提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量,并達(dá)到降低成本,互惠雙贏的目的,特制訂以下規(guī)定:
一、服從領(lǐng)導(dǎo),聽(tīng)從分配,工作積極主動(dòng),不挑揀,不講價(jià)錢(qián),工作期間不帶情緒,團(tuán)結(jié)互助,不講不利生產(chǎn)的話,不做不利于生產(chǎn)的事,統(tǒng)一行動(dòng)規(guī)劃,按時(shí)生產(chǎn)公司下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)。
二、保守公司機(jī)密,對(duì)私自泄露機(jī)密者給予開(kāi)除并扣發(fā)工資。
三、按時(shí)上下班,不遲到、不早退、不曠工,有事提前請(qǐng)假,并認(rèn)真寫(xiě)請(qǐng)假條,事假一天由組長(zhǎng)批,兩天(含兩天)以上有車間主管批,并報(bào)陳生(生產(chǎn)總負(fù)責(zé)人),否則視為曠工。每曠工一天罰三天正班工資,每遲到1—5分鐘罰款5元、5—20分鐘罰款10元、30分鐘以上按曠工處理。
四、認(rèn)真做好對(duì)玻璃的驗(yàn)收工作,清洗過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品不予印刷,如將不合格產(chǎn)品印刷,造成次品按本班破碎處理。認(rèn)真檢查玻璃面上是否有灰塵,膠布、水珠等污染物,如有要及時(shí)清理完畢后方可印刷。
五、上班前認(rèn)真檢查生產(chǎn)設(shè)備(如:印刷機(jī)、網(wǎng)板等)并定期保養(yǎng),確保安全生產(chǎn),如發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)排除,如因不檢修或人為原因造成事故者,責(zé)任人及車間照價(jià)賠償。
六、印刷油墨必須提前調(diào)試好,嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行調(diào)配確保印刷質(zhì)量,對(duì)于新進(jìn)的每一批油墨,先試驗(yàn)沒(méi)有問(wèn)題后再印刷。如果印刷出現(xiàn)問(wèn)題由調(diào)墨人負(fù)全責(zé)。
七、印刷時(shí)認(rèn)真檢查質(zhì)量,操作按程序,如發(fā)現(xiàn)異常立即停下并檢查原因,不能擴(kuò)大損失,對(duì)于印壞的玻璃及時(shí)處理,如不嚴(yán)格把關(guān)造成的損失,該班承擔(dān)原料費(fèi)用。
八、沖網(wǎng)時(shí)必須沖刷干凈,由組長(zhǎng)負(fù)責(zé)并記錄,如因網(wǎng)不凈造成損失者由沖網(wǎng)人負(fù)責(zé)。在領(lǐng)網(wǎng)或交送網(wǎng)過(guò)程中,因抬網(wǎng)不慎造成網(wǎng)版損毀的,由抬網(wǎng)人負(fù)全責(zé),罰款100元。
九、下班后如實(shí)填寫(xiě)報(bào)表,如虛報(bào)一塊扣2塊,搞好本車間及衛(wèi)生區(qū)衛(wèi)生,如發(fā)現(xiàn)衛(wèi)生臟、亂、差罰款10元。
十、生產(chǎn)區(qū)禁止吸煙,對(duì)辱罵他人、打架、斗毆者一律給予開(kāi)除。
十一、加強(qiáng)本班技能或知識(shí)學(xué)習(xí),增強(qiáng)上進(jìn)心,堅(jiān)持做好每天班前及班后會(huì)議
第2篇 車間生產(chǎn)及安全管理制度
1、范圍：
適用于本公司擠壓車間的管理。
2、目的：
為了使本公司生產(chǎn)工藝在生產(chǎn)過(guò)程中能切實(shí)執(zhí)行，產(chǎn)品質(zhì)量得到保證，提高工作效率，節(jié)約原材料，取得更大效益，根據(jù)公司實(shí)際情況和產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程的要求，特制訂本制度。
3、職責(zé)：
3.1 車間主任對(duì)各車間的正常運(yùn)轉(zhuǎn)負(fù)責(zé)。
3.2 車間主任負(fù)責(zé)質(zhì)量管理文件和技術(shù)文件的管理，負(fù)責(zé)按照要求組織生產(chǎn)，落實(shí)工藝規(guī)程，負(fù)責(zé)解決和反饋生產(chǎn)中出現(xiàn)的實(shí)際問(wèn)題，做好生產(chǎn)原始記錄；負(fù)責(zé)指導(dǎo)新員工逐步掌握操作規(guī)程。
4、管理內(nèi)容：
4.1 各生產(chǎn)車間操作人員根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)通知，按照工藝技術(shù)文件要求進(jìn)行生產(chǎn)。原料準(zhǔn)備齊全，生產(chǎn)機(jī)械設(shè)備檢查正常之后才可進(jìn)行生產(chǎn)。生產(chǎn)過(guò)程聽(tīng)從管理人員的指揮，不能擅自更改工藝。
4.2 開(kāi)工前檢查各自崗位的電、機(jī)的正常與安全，檢查各崗位的清潔衛(wèi)生，做好安全、文明、清潔生產(chǎn)。
4.3 正常生產(chǎn)后一定要按照生產(chǎn)過(guò)程標(biāo)準(zhǔn)來(lái)進(jìn)行作業(yè)生產(chǎn)，保證生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定。
4.4 不準(zhǔn)隨意浪費(fèi)生產(chǎn)原料和半成品，不準(zhǔn)將舊設(shè)備/工具隨意丟棄或無(wú)故損壞設(shè)備、設(shè)施。
4.5 各班組人員負(fù)責(zé)所屬區(qū)域環(huán)境衛(wèi)生管理，凡責(zé)任地段之環(huán)境要按規(guī)定做好，工具、用具按規(guī)定擺放整齊；如發(fā)現(xiàn)未能做好以上規(guī)定的要給予勸告、警告、扣罰獎(jiǎng)金等處理。
4.6 各崗位設(shè)備操作人員負(fù)責(zé)設(shè)備運(yùn)行管理，嚴(yán)格按照設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行設(shè)備的使用和保養(yǎng)， 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障應(yīng)及時(shí)通知相關(guān)人員進(jìn)行維修， 不得擅自維修和帶病運(yùn)行，確保安全生產(chǎn)。
4.7車間負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)指導(dǎo)相關(guān)崗位人員根據(jù)質(zhì)量管理體系文件的要求和生產(chǎn)工藝的要求，如實(shí)填寫(xiě)有關(guān)生產(chǎn)記錄，并保存?zhèn)洳椤?/p>
4.8 車間負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)質(zhì)量記錄和工藝紀(jì)律的自查，發(fā)現(xiàn)漏記或不按規(guī)定記錄的，不按工藝規(guī)程進(jìn)行操作的，應(yīng)處以口頭警告、通報(bào)批評(píng)、扣罰獎(jiǎng)金等處理；造成重大質(zhì)量事故則視損失程度要當(dāng)事人予以賠償，直至調(diào)離崗位。
5、安全注意事項(xiàng)
5.1擠壓車間所有生產(chǎn)人員必須按照各崗位操作規(guī)程中要求操作，嚴(yán)禁違章操作。
5.2起重機(jī)械的操作應(yīng)嚴(yán)格將重量控制在機(jī)械的額定有效范圍之內(nèi)，并經(jīng)常定期檢查有關(guān)傳動(dòng)裝置及鋼絲是否有異常情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)通知維修及部門(mén)主管及時(shí)處理。
5.3起吊料框時(shí)下面嚴(yán)禁站人。
5.4定時(shí)檢修、維護(hù)生產(chǎn)設(shè)備，比如手控，腳踏開(kāi)關(guān)是否漏電，不能讓生產(chǎn)設(shè)備的負(fù)載疲勞極限超出安全線，各固定螺絲是否松動(dòng)，并及時(shí)處理。
5.5所有電器設(shè)備都不可用濕布去抹、更不能用水沖洗，清潔電器設(shè)備時(shí)要切斷電源。
5.6任何人不得在電線、電氣設(shè)備上懸掛或安放物品，以免漏電造成觸事故。
5.7不準(zhǔn)亂使用鋸切設(shè)備，需鋸切鋁材時(shí)不要站在鋸片的正面，應(yīng)站在鋸片的側(cè)面，不能用力過(guò)大，使鋸片破碎或碰擊硬物以免鋸片飛出傷人，不準(zhǔn)用手觸摸鋸片（未證實(shí)已切斷電源之前），經(jīng)常檢查鋸片安裝是否牢固，以防意外。
5.8各類機(jī)臺(tái)開(kāi)機(jī)前都要做好檢查和準(zhǔn)備工作，切實(shí)做到班前檢查，班后保養(yǎng)。
5.9滅火器具應(yīng)經(jīng)常定期地更換藥品，由保衛(wèi)科具體負(fù)責(zé)檢查，定期更換保證緊急使用時(shí)滅火品有效性，同時(shí)廠區(qū)安置水管水閥搞好用水設(shè)備，加強(qiáng)防火安全。
5.10操作人員工作時(shí)間不得擅自離開(kāi)自己的工作崗位及在運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備，如有事或吃飯需向班長(zhǎng)提出申請(qǐng)，得到批準(zhǔn)并安排人員換崗后方可離開(kāi)。
5.11使用和操作旋轉(zhuǎn)設(shè)備時(shí)嚴(yán)禁戴手套，以免把手套卷入造成安全事故。
5.12在擠壓操作中，當(dāng)悶車或擠壓時(shí)，不準(zhǔn)俯身窺視擠壓機(jī)出口，以防模裂飛出傷人。
5.13設(shè)備開(kāi)動(dòng)后，嚴(yán)禁進(jìn)入擠壓筒、擠壓軸的活動(dòng)部位，嚴(yán)禁人員跨越設(shè)備或在冷床上行走。
5.14近火、電操作，務(wù)必先做好防衛(wèi)措施。
5.15吊運(yùn)或搬運(yùn)鋁材時(shí)注意安全，觀察周圍環(huán)境、互相配合，防止鋁材碰擊電線等電器或碰傷他人或自己。
5.16機(jī)臺(tái)下面附近禁止留有液壓油等到易燃物品，液壓物等物務(wù)必當(dāng)天用鋸屑或碎布清擦干凈并及時(shí)清走。
5.17公司規(guī)定的除吸煙區(qū)以外，其他任何地點(diǎn)嚴(yán)禁吸煙。
5.18所有上班員工、上班時(shí)間不能喝酒。如發(fā)現(xiàn)酒后上班或上班時(shí)間喝酒的每次罰款500元，嚴(yán)重的開(kāi)除出廠。
5.19擠壓機(jī)裝、卸模時(shí)注意安全、防止模具掉下傷人。
5.20機(jī)修、電工對(duì)設(shè)備故障處理維修后，應(yīng)仔細(xì)檢查試運(yùn)行，確保正常后才能離開(kāi)，如因維修后未他細(xì)檢查試運(yùn)行，如經(jīng)車間使用發(fā)現(xiàn)未處理完善追究維修人員責(zé)任，造成事故由維修人員人事部承擔(dān)。
5.21以上各條希望全體生產(chǎn)員工認(rèn)真遵照?qǐng)?zhí)行，否則造成的安全事故予以嚴(yán)肅處理。
編制： 審核： 批準(zhǔn)：
第3篇 某車間生產(chǎn)安全管理制度a
一,車間基本安全管理制度:
1,公司任何人員(含外來(lái)客戶.求職者)進(jìn)入生產(chǎn)車間.倉(cāng)庫(kù)區(qū)域,嚴(yán)禁吸煙,違者給予100-200元處罰(除特定吸煙地點(diǎn)外)。
2,生產(chǎn)車間安全通道必須保持暢通,嚴(yán)禁堆放物料堵塞通道。
3,生產(chǎn)車間消防箱(栓)滅火機(jī)前方,嚴(yán)禁堆放物料阻礙消防器材的緊急使用。
4,任何人員/生產(chǎn)員工嚴(yán)禁折缷.擅自隨意試用或移動(dòng)消防器材的定位管理。
5,任何人員禁止攜帶孩童進(jìn)入生產(chǎn)車間上班.逗留.玩耍及嘻鬧.追逐。
6,公司行政部對(duì)車間安全通道.消防器材必須進(jìn)行日巡月檢,保障安全。
7,車間主任/工序負(fù)責(zé)人為本車間或工序下班關(guān)電.關(guān)窗.關(guān)門(mén).關(guān)水的笫一責(zé)任人,為安全事故責(zé)任的追溯對(duì)象。
8,車間主任/工序負(fù)責(zé)人發(fā)現(xiàn)本車間或工序電氣故障.線路祼露等安全隱患,必須及時(shí)通知電工維修。
二,車間機(jī)臺(tái)設(shè)備安全管理制度:
1非專業(yè)人員不準(zhǔn)隨意打開(kāi)機(jī)臺(tái)或電器接線盒、動(dòng)力柜、配電柜和控制柜,需要時(shí),請(qǐng)電工進(jìn)行操作。
2保持機(jī)器周圍的工作區(qū)域和機(jī)身干凈整潔。油脂、機(jī)油、粘膠及其他粘滑物、危險(xiǎn)品更應(yīng)及時(shí)清除,防止人員滑倒。
3嚴(yán)禁在機(jī)器操作面、機(jī)殼表面或其他平臺(tái)處放置工具及其他物品,謹(jǐn)防進(jìn)入機(jī)器,造成功能事故。
4上班時(shí)不準(zhǔn)帶與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的人員進(jìn)入車間,及時(shí)勸阻其他無(wú)關(guān)人員進(jìn)入車間。
5如有事故發(fā)生,應(yīng)立即向上級(jí)如實(shí)匯報(bào)請(qǐng)示并保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng),冷靜對(duì)待,理性處理。
6工作場(chǎng)地應(yīng)保持整潔暢通,地面.工作臺(tái)、機(jī)器周圍無(wú)雜物,維修工具、零配件要放在規(guī)定位置。
7所有設(shè)備須隨時(shí)保持良好狀態(tài),所有防護(hù)設(shè)施正常有效,操作部件完整且功能齊全,潤(rùn)滑到位,隨時(shí)可以投入生產(chǎn)。
三,車間機(jī)臺(tái)的使用安全管理:
1經(jīng)崗前考核或培訓(xùn)合格的人員方可上機(jī)操作。在崗培訓(xùn)和實(shí)習(xí)人員須在領(lǐng)機(jī)指導(dǎo)下操作。非機(jī)臺(tái)定崗定編人員未經(jīng)許可,不得操作機(jī)器。
2機(jī)器運(yùn)行時(shí),操作人員不得離開(kāi)機(jī)器設(shè)備導(dǎo)致無(wú)人操作。
3機(jī)臺(tái)在正常運(yùn)行時(shí),禁止將手、腳或身體的任何部位伸進(jìn)機(jī)器內(nèi)部或靠近運(yùn)行的機(jī)器部件。禁止隔著機(jī)器傳遞工具。
4機(jī)器如發(fā)生故障或出現(xiàn)異常,應(yīng)立即停機(jī)檢查檢修,待檢查正常、修理完好后方可重新開(kāi)機(jī)。
5工裝口袋嚴(yán)禁留放工具、硬幣、手機(jī)、鋼筆、打火機(jī)等隨身物品,謹(jǐn)防掉入機(jī)器造成事故。
6未經(jīng)批準(zhǔn),非本機(jī)組人員不得擅自啟動(dòng),操作機(jī)器,助手和學(xué)徒應(yīng)在領(lǐng)機(jī)的指導(dǎo)下工作。
7機(jī)臺(tái)在檢修前后開(kāi)機(jī)時(shí),須彼此呼應(yīng),確保機(jī)器內(nèi)沒(méi)有人員在內(nèi),沒(méi)有人接觸機(jī)器。
五,車間機(jī)臺(tái)設(shè)備的安全操作規(guī)程:
1,設(shè)備上的任意安全裝置,不得閑置,不得妨礙任一安全裝置的正常使用。
2,進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部進(jìn)行操作前,必須鎖死急停按鈕,如無(wú)用電需求,需關(guān)閉電源。
3,任何生產(chǎn)用途的工業(yè)溶(助)劑,使用完畢后要立即將剩余放到指定的溶劑存放點(diǎn),不得在機(jī)器的發(fā)熱部位或接近電器元件。
4 規(guī)范遵守設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度,及時(shí)完成設(shè)備日保養(yǎng)、周保養(yǎng)所要求的項(xiàng)目,務(wù)必細(xì)致到位,不應(yīng)付差事。
5,機(jī)器啟動(dòng)前,應(yīng)檢查機(jī)身各部位是否有雜物,必須先給信號(hào)(按安全鈴),前后呼應(yīng),確定機(jī)器周圍安全方可開(kāi)機(jī)。
6,上版、換橡皮、做衛(wèi)生等須用手接觸機(jī)器內(nèi)部時(shí),必須鎖車。
7,上紙人員起吊前要仔細(xì)檢查氣漲軸是否已與軸頭脫開(kāi);鏈條有無(wú)松動(dòng)、脫落跡象;吊鉤是否已鉤穩(wěn)氣漲軸。做到先檢查,后起吊。
第4篇 車間生產(chǎn)安全管理制度
1、范圍:
適用于本公司擠壓車間的管理。
2、目的:
為了使本公司生產(chǎn)工藝在生產(chǎn)過(guò)程中能切實(shí)執(zhí)行,產(chǎn)品質(zhì)量得到保證,提高工作效率,節(jié)約原材料,取得更大效益,根據(jù)公司實(shí)際情況和產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程的要求,特制訂本制度。
3、職責(zé):
3.1 車間主任對(duì)各車間的正常運(yùn)轉(zhuǎn)負(fù)責(zé)。
3.2 車間主任負(fù)責(zé)質(zhì)量管理文件和技術(shù)文件的管理,負(fù)責(zé)按照要求組織生產(chǎn),落實(shí)工藝規(guī)程,負(fù)責(zé)解決和反饋生產(chǎn)中出現(xiàn)的實(shí)際問(wèn)題,做好生產(chǎn)原始記錄;負(fù)責(zé)指導(dǎo)新員工逐步掌握操作規(guī)程。
4、管理內(nèi)容:
4.1 各生產(chǎn)車間操作人員根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)通知,按照工藝技術(shù)文件要求進(jìn)行生產(chǎn)。原料準(zhǔn)備齊全,生產(chǎn)機(jī)械設(shè)備檢查正常之后才可進(jìn)行生產(chǎn)。生產(chǎn)過(guò)程聽(tīng)從管理人員的指揮,不能擅自更改工藝。
4.2 開(kāi)工前檢查各自崗位的電、機(jī)的正常與安全,檢查各崗位的清潔衛(wèi)生,做好安全、文明、清潔生產(chǎn)。
4.3 正常生產(chǎn)后一定要按照生產(chǎn)過(guò)程標(biāo)準(zhǔn)來(lái)進(jìn)行作業(yè)生產(chǎn),保證生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定。
4.4 不準(zhǔn)隨意浪費(fèi)生產(chǎn)原料和半成品,不準(zhǔn)將舊設(shè)備/工具隨意丟棄或無(wú)故損壞設(shè)備、設(shè)施。
4.5 各班組人員負(fù)責(zé)所屬區(qū)域環(huán)境衛(wèi)生管理,凡責(zé)任地段之環(huán)境要按規(guī)定做好,工具、用具按規(guī)定擺放整齊;如發(fā)現(xiàn)未能做好以上規(guī)定的要給予勸告、警告、扣罰獎(jiǎng)金等處理。
4.6 各崗位設(shè)備操作人員負(fù)責(zé)設(shè)備運(yùn)行管理,嚴(yán)格按照設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行設(shè)備的使用和保養(yǎng), 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障應(yīng)及時(shí)通知相關(guān)人員進(jìn)行維修, 不得擅自維修和帶病運(yùn)行,確保安全生產(chǎn)。
4.7車間負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)指導(dǎo)相關(guān)崗位人員根據(jù)質(zhì)量管理體系文件的要求和生產(chǎn)工藝的要求,如實(shí)填寫(xiě)有關(guān)生產(chǎn)記錄,并保存?zhèn)洳椤?/p>
4.8 車間負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)質(zhì)量記錄和工藝紀(jì)律的自查,發(fā)現(xiàn)漏記或不按規(guī)定記錄的,不按工藝規(guī)程進(jìn)行操作的,應(yīng)處以口頭警告、通報(bào)批評(píng)、扣罰獎(jiǎng)金等處理;造成重大質(zhì)量事故則視損失程度要當(dāng)事人予以賠償,直至調(diào)離崗位。
5、安全注意事項(xiàng)
5.1擠壓車間所有生產(chǎn)人員必須按照各崗位操作規(guī)程中要求操作,嚴(yán)禁違章操作。
5.2起重機(jī)械的操作應(yīng)嚴(yán)格將重量控制在機(jī)械的額定有效范圍之內(nèi),并經(jīng)常定期檢查有關(guān)傳動(dòng)裝置及鋼絲是否有異常情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)通知維修及部門(mén)主管及時(shí)處理。
5.3起吊料框時(shí)下面嚴(yán)禁站人。
5.4定時(shí)檢修、維護(hù)生產(chǎn)設(shè)備,比如手控,腳踏開(kāi)關(guān)是否漏電,不能讓生產(chǎn)設(shè)備的負(fù)載疲勞極限超出安全線,各固定螺絲是否松動(dòng),并及時(shí)處理。
5.5所有電器設(shè)備都不可用濕布去抹、更不能用水沖洗,清潔電器設(shè)備時(shí)要切斷電源。
5.6任何人不得在電線、電氣設(shè)備上懸掛或安放物品,以免漏電造成觸事故。
5.7不準(zhǔn)亂使用鋸切設(shè)備,需鋸切鋁材時(shí)不要站在鋸片的正面,應(yīng)站在鋸片的側(cè)面,不能用力過(guò)大,使鋸片破碎或碰擊硬物以免鋸片飛出傷人,不準(zhǔn)用手觸摸鋸片(未證實(shí)已切斷電源之前),經(jīng)常檢查鋸片安裝是否牢固,以防意外。
5.8各類機(jī)臺(tái)開(kāi)機(jī)前都要做好檢查和準(zhǔn)備工作,切實(shí)做到班前檢查,班后保養(yǎng)。
5.9滅火器具應(yīng)經(jīng)常定期地更換藥品,由保衛(wèi)科具體負(fù)責(zé)檢查,定期更換保證緊急使用時(shí)滅火品有效性,同時(shí)廠區(qū)安置水管水閥搞好用水設(shè)備,加強(qiáng)防火安全。
5.10操作人員工作時(shí)間不得擅自離開(kāi)自己的工作崗位及在運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備,如有事或吃飯需向班長(zhǎng)提出申請(qǐng),得到批準(zhǔn)并安排人員換崗后方可離開(kāi)。
5.11使用和操作旋轉(zhuǎn)設(shè)備時(shí)嚴(yán)禁戴手套,以免把手套卷入造成安全事故。
5.12在擠壓操作中,當(dāng)悶車或擠壓時(shí),不準(zhǔn)俯身窺視擠壓機(jī)出口,以防模裂飛出傷人。
5.13設(shè)備開(kāi)動(dòng)后,嚴(yán)禁進(jìn)入擠壓筒、擠壓軸的活動(dòng)部位,嚴(yán)禁人員跨越設(shè)備或在冷床上行走。
5.14近火、電操作,務(wù)必先做好防衛(wèi)措施。
5.15吊運(yùn)或搬運(yùn)鋁材時(shí)注意安全,觀察周圍環(huán)境、互相配合,防止鋁材碰擊電線等電器或碰傷他人或自己。
5.16機(jī)臺(tái)下面附近禁止留有液壓油等到易燃物品,液壓物等物務(wù)必當(dāng)天用鋸屑或碎布清擦干凈并及時(shí)清走。
5.17公司規(guī)定的除吸煙區(qū)以外,其他任何地點(diǎn)嚴(yán)禁吸煙。
5.18所有上班員工、上班時(shí)間不能喝酒。如發(fā)現(xiàn)酒后上班或上班時(shí)間喝酒的每次罰款500元,嚴(yán)重的開(kāi)除出廠。
5.19擠壓機(jī)裝、卸模時(shí)注意安全、防止模具掉下傷人。
5.20機(jī)修、電工對(duì)設(shè)備故障處理維修后,應(yīng)仔細(xì)檢查試運(yùn)行,確保正常后才能離開(kāi),如因維修后未他細(xì)檢查試運(yùn)行,如經(jīng)車間使用發(fā)現(xiàn)未處理完善追究維修人員責(zé)任,造成事故由維修人員人事部承擔(dān)。
5.21以上各條希望全體生產(chǎn)員工認(rèn)真遵照?qǐng)?zhí)行,否則造成的安全事故予以嚴(yán)肅處理。
編制: 審核: 批準(zhǔn):
第5篇 氣粉車間生產(chǎn)安全管理制度
1.進(jìn)入車間的員工.必須按規(guī)定穿戴好防護(hù)工作服.防塵防毒口罩等安全防護(hù)用具.
2.嚴(yán)格按品質(zhì)部規(guī)定的《質(zhì)量管理?xiàng)l例》等規(guī)章制度進(jìn)行安全生產(chǎn).
3.嚴(yán)格按照《氣粉車間生產(chǎn)工藝》進(jìn)行生產(chǎn).使原料混合粉碎達(dá)到最佳效果.確保質(zhì)量.
4.所有設(shè)備嚴(yán)格按照《機(jī)械操作規(guī)程》進(jìn)行操作.嚴(yán)禁帶故障或違章操作.
5.生產(chǎn)過(guò)程中.氣粉工.qa.車間主任相互配合.做到問(wèn)題及時(shí)發(fā)現(xiàn)及時(shí)處理.
6.保持車間整齊統(tǒng)一.干凈衛(wèi)生.嚴(yán)禁粉塵飛揚(yáng).輕拿輕放.注意自身和他人人身安全.
7.每班養(yǎng)成.下班做到事畢料凈.不留余料.上班前檢查是否有上班余料.發(fā)現(xiàn)余料及時(shí)向質(zhì)檢人員或車間主任匯報(bào).解決處理.
8.下班時(shí)及時(shí)關(guān)閉車間電源(機(jī)器.抽風(fēng)機(jī).電燈等).門(mén)窗.
9.各班長(zhǎng)應(yīng)盡職盡責(zé).帶領(lǐng)本班員工高效.優(yōu)質(zhì).安全完成任務(wù).
10.服從管理.服從安排.杜絕浪費(fèi).節(jié)約能源.
11.嚴(yán)禁攜帶車間任何物品.一旦發(fā)現(xiàn)立即開(kāi)除.
第6篇 油漆車間生產(chǎn)安全制度
由于油膠生產(chǎn)所有原料全部屬易燃、易爆之石油產(chǎn)品,油膠生產(chǎn)操作員,除了按生產(chǎn)培訓(xùn)之步驟實(shí)施外,還必須做到如下幾條:
一、 禁止攜帶火種入場(chǎng)(火機(jī)、香煙、手機(jī)、微型收聽(tīng)機(jī)等)
二、 對(duì)生產(chǎn)當(dāng)日之用的原料,在用量之后必須將剩余之原料及時(shí)退回倉(cāng)庫(kù),禁止放在操作場(chǎng)內(nèi)。
三、 生產(chǎn)操作清洗鍋時(shí),對(duì)所用之電源開(kāi)關(guān)、控制屏等部位嚴(yán)加監(jiān)視。
四、 在成品包裝時(shí),首先要將不需要物品全部清離場(chǎng)地,包裝好的成品不能留在車間,包裝空桶不得放在操作場(chǎng)區(qū)內(nèi)。
五、 各位工友必須掌握滅火器材的正確使用。
