第1篇 攪拌操作工安全操作規(guī)程
1.送電檢查:
a.各類設(shè)備內(nèi)外及地面清潔,無油污、無積水,無影響機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的異物,過道暢通無阻。
b.按潤(rùn)滑點(diǎn)在各部位加足潤(rùn)滑脂或潤(rùn)滑油。
c. 各電器組件、電氣開關(guān)應(yīng)完好無損,位置正確,電線接頭無接觸不良現(xiàn)象。
d.易受震動(dòng)的連接和緊固件應(yīng)無松動(dòng)。
2.作業(yè)前送電檢查:
a.操作工詢問各系統(tǒng)檢查情況,確認(rèn)一切正常后合上總電源開關(guān),檢查電源應(yīng)正常。
b.貯料倉(cāng)骨料與物料指示器顯示一致。
c.開空壓機(jī),檢查氣壓0.5—0.7mpa,氣路系統(tǒng)應(yīng)無泄漏,閥門位置正確。
d.接通操作臺(tái)電源,選擇開關(guān)位置;
e.檢查出混凝土門、集料斗、稱量斗各氣動(dòng)閥開啟是否靈活到位。
f.開主機(jī),攪拌葉片和襯板應(yīng)無磨擦聲。
3.作業(yè)操作
a.輸入混凝土配合比,須復(fù)核無誤。
b.按各型攪拌樓使用說明書進(jìn)行操作。
c.密切檢查攪拌主軸自動(dòng)加注潤(rùn)滑脂情況,每隔2小時(shí)對(duì)空壓機(jī)儲(chǔ)氣罐、油水分離器放水。
4.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中的巡視內(nèi)容
巡視中發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象立即報(bào)告有關(guān)人員處理或修理,嚴(yán)禁對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備進(jìn)行修理。
a.各管路系統(tǒng)和設(shè)備注油口等處有無泄漏。
b.地倉(cāng)門是否被卡、皮帶有無跑偏、破損、接頭脫落等情況。
c.氣候異常,設(shè)備檢修后重新投入運(yùn)行及每次開盤后等情況下應(yīng)加強(qiáng)巡視。
5.緊急停車
在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中如發(fā)生威脅人生安全,危及設(shè)備、火災(zāi)等嚴(yán)重情況,可不按正常操作,不經(jīng)請(qǐng)示立即停車。
6.正常停機(jī)
a.各部分停止運(yùn)行,斷開有關(guān)的空氣開關(guān)。
b.清洗主機(jī),在主機(jī)清洗后對(duì)主機(jī)軸端加注潤(rùn)滑脂。
c.關(guān)微機(jī)及監(jiān)視器。
d.對(duì)系統(tǒng)各機(jī)組進(jìn)行保養(yǎng),作好下次開盤的準(zhǔn)備。
e.斷開總電源開關(guān),鎖上門窗。
7.事故檢修
a.斷開檢修設(shè)備對(duì)應(yīng)的電源開關(guān),并在開關(guān)把上持“有人工作,禁止合閘”警告牌,并派專人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)。
b.當(dāng)班操作工應(yīng)負(fù)責(zé)安全監(jiān)護(hù)工作或鎖上門窗,檢修工作結(jié)束后,拆除警告牌。
8.在使用焊接時(shí),零線不得利用攪拌樓金屬結(jié)構(gòu)作地線,以免損壞傳感器。
9.故障處理
a.出現(xiàn)報(bào)警情況,首先按暫停鍵,查明原因后再處理故障
b.出現(xiàn)機(jī)械或電器故障應(yīng)立即停機(jī),切斷電源并通知修理人員進(jìn)行處理。若修理時(shí)間過長(zhǎng),要及時(shí)清除罐內(nèi)混凝土。
10.維護(hù)保養(yǎng)
a.攪拌機(jī)回轉(zhuǎn)件及行星軸承每月加黃油一次;
b.皮帶機(jī)減速器每半年換一次20號(hào)工業(yè)齒輪油,托輥半年加一次潤(rùn)滑脂;
c.稱量皮帶機(jī)電動(dòng)滾筒加50號(hào)工業(yè)齒輪油,半年換油一次;
d.空壓機(jī)加13號(hào)壓縮機(jī)油,根據(jù)油量和油質(zhì)決定加油或換油;
e.氣動(dòng)系統(tǒng)油霧器內(nèi)經(jīng)常加滿20號(hào)機(jī)械油;
f.各電機(jī)及支座軸承每年清洗換油一次;
g.攪拌機(jī)每班工作完畢后,操作人員必須做好工作及周邊環(huán)境的清潔衛(wèi)生后方可下班。
11.安全注意事項(xiàng)
a.操作人員須經(jīng)過專業(yè)學(xué)習(xí)培訓(xùn)和安全教育后,方可上崗進(jìn)行操作。
b.設(shè)備投料正式運(yùn)轉(zhuǎn)之前,必須進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)(確認(rèn)無安全隱患時(shí)方可啟動(dòng)機(jī)械),檢查各部位及部件運(yùn)行是否正常及可靠,之后方能開盤運(yùn)行。
c.操作人員在工作期間,除嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作外,還需全神貫注,加強(qiáng)日常檢查及維護(hù),按攪拌樓日運(yùn)行記錄逐項(xiàng)進(jìn)行檢查并記錄,發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)實(shí)時(shí)報(bào)告、處理。
d.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)期間,混凝土出料口下方嚴(yán)禁站人,嚴(yán)禁向下拋丟物品。
e.衡器和電器箱不得淋雨、受潮,以免漏電和影響計(jì)量精度。
f.凡配合攪拌樓進(jìn)行工作的其它員工,必須嚴(yán)格服從操作人員統(tǒng)一指揮,不得隨意進(jìn)入各種旋轉(zhuǎn)或正在動(dòng)作之設(shè)備所規(guī)定的安全區(qū)域內(nèi)。
g.禁止閑雜人員進(jìn)入控制室,不得在控制室內(nèi)聊天、接待客人或嬉戲打鬧,不允許操作人員擅離職守或交他人操作,離開時(shí)須關(guān)掉電源,關(guān)好門窗。
第2篇 混凝土攪拌機(jī)砂漿機(jī)操作工安全操作規(guī)程
1. 機(jī)操人員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn),經(jīng)考試合格,取得操作證后,方可獨(dú)立操作。
2. 攪拌機(jī)必須安置在堅(jiān)實(shí)的地方,用支架或支腳筒架穩(wěn),不準(zhǔn)以輪胎代替支撐,并應(yīng)搭設(shè)防護(hù)雨、防墜物的防護(hù)棚,操作臺(tái)應(yīng)平整、有足夠的空間。
3. 開動(dòng)攪拌機(jī)前應(yīng)檢查離合器、制動(dòng)器、鋼絲繩等,確認(rèn)安全可靠,滾筒 內(nèi)不得有異物,方準(zhǔn)操作。
4. 進(jìn)料斗升起時(shí),嚴(yán)禁任何人在料斗下通過或停留;工作完畢后應(yīng)將料斗固定好。
5. 攪拌機(jī)的傳動(dòng)部位應(yīng)設(shè)有防護(hù)罩,運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁將手或工具伸進(jìn)滾筒內(nèi)。
6. 現(xiàn)場(chǎng)檢修時(shí),應(yīng)固定好料斗,切斷電源;進(jìn)入滾筒時(shí),外面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。
7. 料斗保險(xiǎn)鉤齊全有效,料斗升起時(shí)應(yīng)掛好保險(xiǎn)鉤并使其處于受力狀態(tài)。
8. 操作時(shí),嚴(yán)禁擅自離開崗位。
9. 工作完畢,應(yīng)拉掉閘刀,鎖好電源箱。
第3篇 攪拌設(shè)備安全操作規(guī)程
攪拌樓進(jìn)行電焊作業(yè)時(shí),為避免事故的發(fā)生,攪拌樓主電源必須關(guān)閉,施焊處必須有可靠的接地線。
一、攪拌樓主機(jī)系統(tǒng)
(一)作業(yè)前檢查及注意事項(xiàng):
1、檢查各電氣開關(guān)是否都處在正常位置狀態(tài),電源、電纜、動(dòng)力線路、控制線路連接情況是否良好。
2、各潤(rùn)滑部位是否注油,檢查潤(rùn)滑脂泵油缸潤(rùn)滑脂是否充足,潤(rùn)滑是否良好。
3、檢查各系統(tǒng)管路有無泄漏,各聯(lián)接部位是否牢固,攪拌機(jī)傳動(dòng)鏈松緊度是否合適。
4、檢查攪刀、襯板、半環(huán)、壓盤、等攪拌機(jī)內(nèi)部是否符合裝配標(biāo)準(zhǔn)。
5、按照攪拌樓配電柜主電源開關(guān)、操作臺(tái)、計(jì)算機(jī)按扭的先后順序啟動(dòng)各電源開關(guān),檢查各種指示燈及儀表情況。
6、在空負(fù)荷狀態(tài)下,用手動(dòng)操作系統(tǒng)檢查各裝置工作是否可靠。攪拌機(jī)經(jīng)過2~3分鐘的空運(yùn)轉(zhuǎn)(冬季作業(yè)時(shí),減速箱潤(rùn)滑油必須達(dá)到一定溫度)以及各部位運(yùn)轉(zhuǎn)后,方可進(jìn)行正式作業(yè)。
(二)作業(yè)中的操作技術(shù)和安全注意事項(xiàng)
1、作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格按照攪拌機(jī)使用手冊(cè)進(jìn)行操作,未經(jīng)培訓(xùn)的人員嚴(yán)禁操作。
2、作業(yè)中操作人員不得離開崗位,應(yīng)留心觀察各種儀表和指示燈及機(jī)械各部位工作狀況,發(fā)現(xiàn)不正常情況時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢查,找出原因并排除故障后方準(zhǔn)繼續(xù)作業(yè)。
3、操作系統(tǒng)各種參數(shù)修正應(yīng)根據(jù)設(shè)備技術(shù)要求和國(guó)家混凝土生產(chǎn)規(guī)范進(jìn)行。
①攪拌機(jī)額定容量不得超過1.68m3;
②攪拌時(shí)間每盤不得低于30秒;
③各種參數(shù)誤差:骨料不超過±2%
水泥、水、外加劑不超過±1%
4、攪拌機(jī)滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)中突然停電或發(fā)生故障不能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)立即切斷電源,將攪拌機(jī)內(nèi)的混凝土清理干凈,然后進(jìn)行維修,排除故障。若停機(jī)時(shí)間不超過15分鐘,可恢復(fù)運(yùn)行時(shí),而攪拌機(jī)內(nèi)混凝土未清除干凈時(shí),可通過操作臺(tái)側(cè)面強(qiáng)行啟動(dòng)按扭進(jìn)行滿載啟動(dòng)。
5、在作業(yè)中遇到停電情況時(shí),應(yīng)立即八攪拌樓電源開關(guān)、計(jì)算機(jī)、操作臺(tái)控制開關(guān)置于斷開位置,電器元件遇有自動(dòng)跳閘時(shí)不得強(qiáng)行合閘。
6、檢查電器設(shè)備是否帶電時(shí),必須用電筆或其它電氣儀器檢查,嚴(yán)禁用觸摸。
7、攪拌機(jī)在作業(yè)過程中,不得進(jìn)行檢修和保養(yǎng),也不得打開兩側(cè)的檢視孔。進(jìn)入攪拌機(jī)機(jī)內(nèi)檢修保養(yǎng)時(shí),必須切斷主電源開關(guān),并設(shè)專人防護(hù)。
8、水泥倉(cāng)每上完一車水泥,應(yīng)立即啟動(dòng)除塵器電機(jī)進(jìn)行除塵。
9、與機(jī)組無關(guān)人員不得隨意進(jìn)入攪拌機(jī)控制室。操作人員應(yīng)堅(jiān)守工作崗位,嚴(yán)守崗位職責(zé),作業(yè)期間嚴(yán)禁喝酒,也不得在機(jī)房?jī)?nèi)吸煙。
(三)作業(yè)后注意事項(xiàng)
1、作業(yè)完畢后,應(yīng)對(duì)攪拌機(jī)主機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行全面清洗,液體外加劑計(jì)量系統(tǒng)內(nèi)部必須用清水沖洗干凈,操作人員如須進(jìn)入攪拌機(jī)內(nèi)清洗時(shí),必須切斷主電源開關(guān),并設(shè)專人防護(hù)。
2、冬季施工時(shí),應(yīng)把攪拌機(jī)內(nèi)、計(jì)量斗內(nèi)、給水管路內(nèi)的存水全部放盡。
3、操作人員待以上工作完畢后,關(guān)掉主電源開關(guān),把控制室、攪拌樓門、窗鎖好后方可離開。
二、后臺(tái)供料系統(tǒng)
1、作業(yè)前檢查及注意事項(xiàng):
①檢查皮帶機(jī)膠帶是否有脫膠或局部破損情況,各部托輥、傳動(dòng)滾筒、改向滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活,有無磨穿和邊緣缺口現(xiàn)象。
②檢查各潤(rùn)滑部位是否缺油,皮帶機(jī)滾動(dòng)電機(jī)、減速箱內(nèi)潤(rùn)滑油是否充足。
③檢查各緊固件是否有松動(dòng)現(xiàn)象。
④檢查皮帶機(jī)逆止器工作位置是否可靠,彈簧清掃器橡膠板是否因嚴(yán)重磨損而膠帶不能緊密接觸現(xiàn)象。
2、作業(yè)中的安全注意事項(xiàng)
①操作人員應(yīng)堅(jiān)守崗位,嚴(yán)守職責(zé),不準(zhǔn)隨意離崗,上料作業(yè)應(yīng)保證四人以上。
②操作人員必須嚴(yán)格遵守用電設(shè)備安全操作規(guī)定。作業(yè)時(shí)應(yīng)穿膠鞋或絕緣鞋。
③皮帶機(jī)經(jīng)1~3分鐘空轉(zhuǎn),并檢查各部正常后方可進(jìn)行上料作業(yè)。皮帶機(jī)嚴(yán)禁重載啟動(dòng),停機(jī)前必須把皮帶機(jī)的料全部卸盡。
④嚴(yán)格控制上料速度(≦300噸/小時(shí)),嚴(yán)禁設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)行。應(yīng)注意觀察設(shè)備運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)問題立即停機(jī)檢查,找出原因后方可繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
⑤皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁橫向跨越,也不得進(jìn)行任何檢修和保養(yǎng)。
⑥電器元件遇有自動(dòng)跳閘,嚴(yán)禁強(qiáng)行合閘,電路出現(xiàn)故障應(yīng)請(qǐng)電工維修。
⑦作業(yè)場(chǎng)地必須保證有足夠的照明。
⑧嚴(yán)禁用手動(dòng)操作布料口。
3、作業(yè)后的注意事項(xiàng)。
作業(yè)后,把其作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)清理干凈,按例保項(xiàng)目?jī)?nèi)容進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng),最后切斷電源開關(guān),鎖好地坑門后方可離開。
北京城建亞泰公司預(yù)拌混凝土分公司
二〇一二年十一月二十二日
第4篇 攪拌車間安全操作規(guī)程
一、操作攪拌機(jī)前首先應(yīng)檢查電氣線管，開關(guān)按紐是否正常；鋼絲繩升降設(shè)備使用，需檢查鋼絲繩情況是否正常，如正常方可進(jìn)入開機(jī)準(zhǔn)備。
二、攪拌機(jī)在攪拌時(shí)，注意觀察有無反常情況出現(xiàn)（如振動(dòng)過大，聲音異常等，有燒皮帶的臭味），如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)；注意控制箱上電流電壓變化，如發(fā)現(xiàn)超出正常范圍，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)組長(zhǎng)或主管處理。
三、操作時(shí)應(yīng)留意設(shè)備升降限位開關(guān)是否正常。
四、攪拌桶或攪拌自由式必須固定緊，否則不能開機(jī)。
五、主攪拌機(jī)起動(dòng)時(shí)應(yīng)在輕負(fù)載狀況下起動(dòng)，不許重載起動(dòng)。
六、攪拌軸上升或下降時(shí)不允許操作人員離開攪拌機(jī)，以免升降限位控制開關(guān)失靈發(fā)生事故。
七、設(shè)備在轉(zhuǎn)動(dòng)中攪拌軸不能升到過高位置，以免使漆油攪拌溢出。
八、攪拌機(jī)不允許短時(shí)間內(nèi)頻繁地起動(dòng)主機(jī)。
九、設(shè)備在攪拌時(shí)，應(yīng)及時(shí)清理攪拌軸上的漆油，以免將衣袖卷到軸上發(fā)生安全事故及影響漆油品質(zhì)。
十、硝化棉投料應(yīng)嚴(yán)格遵守《硝化棉安全使用工作指引》的有關(guān)規(guī)定。
十一、設(shè)備在攪拌時(shí)，應(yīng)注意控制箱上電流電壓變化（大慢機(jī)），注意觀察負(fù)載電流大小，負(fù)載電流不得越過規(guī)定的額定電流。
十二、機(jī)器不用時(shí)，應(yīng)將攪拌軸洗凈，將攪拌降到最低位置。
第5篇 混凝土攪拌站司機(jī)操作規(guī)程
1、嚴(yán)格執(zhí)行混凝土設(shè)備“安全技術(shù)操作規(guī)程”，保證設(shè)備正常運(yùn)行，滿足施工生產(chǎn)的需要。
2、負(fù)責(zé)設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)，配合專業(yè)維修人員完成其它定期維修、保養(yǎng)。
3、掌握混凝土設(shè)備的性能及基本原理，現(xiàn)場(chǎng)處理一般機(jī)械故障。
4、按施工技術(shù)要求，提供優(yōu)質(zhì)拌合材料。
5、卸料過程中，做好與混凝土攪拌輸送車及其他設(shè)備的配合工作，確保作業(yè)安全。
6、負(fù)責(zé)隨機(jī)工具、備品、附件的正確使用、維護(hù)和保管。
7、負(fù)責(zé)填寫運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，做好交接班工作。
8、認(rèn)真執(zhí)行施工噪音、揚(yáng)塵、污水排放、廢棄物處置控制管理辦法、措施，搞好環(huán)境保護(hù)。
9、完成領(lǐng)導(dǎo)臨時(shí)交辦的工作任務(wù)。
第6篇 強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)安全操作規(guī)程
（一）開機(jī)前，應(yīng)首先檢查電機(jī)接線是否正常（攪拌時(shí)應(yīng)按順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，不準(zhǔn)反轉(zhuǎn)），再檢查各部位的螺栓是否擰緊，葉片工作間隙是否正常（即與筒壁筒底的工作間隙3-5cm），檢查與調(diào)整就緒后方可開機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，如運(yùn)轉(zhuǎn)正常，即可開始正常工作。
（二）拌和時(shí)，應(yīng)首先開動(dòng)機(jī)器，然后依次將一定比例的砂子、水泥、石子和水倒入筒內(nèi)，按需要時(shí)間進(jìn)行攪拌（一般在物料全部倒入筒內(nèi)后拌和2—3分鐘），然后打開出料門，拌和物就會(huì)自動(dòng)卸出，以供試驗(yàn)使用。
（三）攪拌時(shí)不準(zhǔn)用鐵锨，棍棒等其他工具伸入筒內(nèi)，以免發(fā)生事故，損壞機(jī)器零件。
（四）攪拌時(shí)應(yīng)防止鐵塊和過大粒徑的石子，夾帶進(jìn)入筒內(nèi)，如已進(jìn)入筒內(nèi)，在出料時(shí)應(yīng)注意在出料門口與拌葉相卡死，卡死時(shí)應(yīng)立即關(guān)機(jī)停轉(zhuǎn)，設(shè)法清除故障，然后在工作。
（五）本機(jī)可連續(xù)工作，如要連續(xù)工作時(shí)，可不必停機(jī)。
（六）本機(jī)使用完或中途停電時(shí)，應(yīng)將拌和物用人工卸出來（以防時(shí)間過長(zhǎng)后凝結(jié)成塊）并用清水把筒沖洗干凈。
（七）使用本機(jī)時(shí)，不得隨意變運(yùn)回轉(zhuǎn)時(shí)間，拌和物不得超過總機(jī)規(guī)定容量的三分之二，以免超運(yùn)轉(zhuǎn)損壞機(jī)器。
（八）用完機(jī)器后，應(yīng)立即切斷電源。
第7篇 砼攪拌機(jī)司機(jī):安全技術(shù)操作規(guī)程
1、操作人員必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),考試合格后持證上崗,嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)法令、法規(guī)及企業(yè)有產(chǎn)安全生產(chǎn)的若干規(guī)定,并認(rèn)真執(zhí)行本工程的安全技術(shù)操作規(guī)程。
2、進(jìn)入工現(xiàn)場(chǎng)必須佩戴安全帽,并系好帽帶。
3、作業(yè)前認(rèn)真檢查攪拌機(jī)的傳動(dòng)部分,防護(hù)裝置,工作裝置,鋼絲繩等均應(yīng)牢固可靠,操作是否靈敏,然后試車確認(rèn)一切正常,方可操作。
4、嚴(yán)禁將設(shè)備交給非司機(jī)操作。
5、操作時(shí)必須精神集中,不得有妨礙操作的行為,工作時(shí)間不得擅自離開同崗位。
6、攪拌機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁修理保養(yǎng),并不準(zhǔn)用工具伸入罐內(nèi)扒料。
7、上料不得超過規(guī)定量,嚴(yán)禁超荷使用。
8、料斗提升時(shí),嚴(yán)禁在下方工作或通行,料斗坑需清理時(shí),須等料斗用安全持鉤持牢后方準(zhǔn)進(jìn)行。
9、檢修攪抖機(jī)時(shí),必須切斷電源停機(jī)檢修,如需進(jìn)罐內(nèi)檢修時(shí),必須設(shè)有專人看守。
10、操作中如發(fā)生故障,應(yīng)立即切斷電源,待機(jī)械完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)后,方可進(jìn)行修理工作。
11、工作時(shí)間嚴(yán)禁做與工作無關(guān)的事(如看書、看報(bào)、打鬧等),工作時(shí)間嚴(yán)禁飲酒,嚴(yán)禁酒后作業(yè)。
12、當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障應(yīng)立即排隊(duì),排除不了應(yīng)上報(bào)有關(guān)部門,嚴(yán)禁設(shè)備帶病作業(yè)。
13、冬季施工,工作完畢,必須將水泵里的水放凈,以防凍壞設(shè)備。
14、工作完畢,應(yīng)將料斗持在攪拌機(jī)上端,用保險(xiǎn)桿上卡住,切斷電源,并鎖好箱后方可離機(jī)。
第8篇 粉料攪拌機(jī)安全操作規(guī)程
(一). 開機(jī)前準(zhǔn)備:
1. 打開吸塵器。
2. 檢查壓縮空氣壓力是否達(dá)到0.6mpa以上。
3. 電源是否正常。
(二). 開機(jī)步驟:
1. 關(guān)閉出料口處閥門。
2. 按照生產(chǎn)工藝單的規(guī)定按序把原料投到攪拌機(jī)里。
3. 待約有1/3的原料投入攪拌機(jī)后,打開攪拌機(jī)電源,按起動(dòng)按鈕啟動(dòng)機(jī)器,再按工藝單的規(guī)定繼續(xù)投料至完畢。
4. 按工藝單規(guī)定的攪拌時(shí)間進(jìn)行攪拌,完成后取樣qc。
4. 在攪拌過程中注意發(fā)現(xiàn)異常情況(如異味、異響等)馬上停機(jī)并通知維修人員。
(三). 停機(jī)步驟:
1. 打開出料口閥門。
2. 原料全部排出后,按停止按鈕。
3. 關(guān)吸塵器(如連續(xù)工作不用執(zhí)行此步驟)。
第9篇 配料攪拌安全操作規(guī)程
一、開機(jī)準(zhǔn)備
1.詳細(xì)檢查電源設(shè)備各部位聯(lián)接部件必須牢固無松動(dòng)現(xiàn)象。
2.設(shè)備各部分是否干凈齊全，特別是升降部位，攪拌軸等。
3.檢查各電器設(shè)備控制開關(guān)是否確實(shí)有效。
4.檢查各液壓升降軸升降是否正常，小型電動(dòng)油漏油，油箱內(nèi)油量是否足夠。
二、安全操作及注意事項(xiàng)
1.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)注意減速輪及傳動(dòng)部位的工作情況，傳動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)
均勻、無雜音或沖擊現(xiàn)象。
2.設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁從桶中向外取料或?qū)⒐ぞ呱烊胪爸小?/p>
3.嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況下對(duì)設(shè)備進(jìn)行維修(非運(yùn)轉(zhuǎn)部位除外)或帶電維修。
4.設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁用手接觸攪拌軸和硬物棒碰撞攪拌軸。
5.發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象和故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知機(jī)電人員到場(chǎng)維修。
6.清機(jī)時(shí)應(yīng)先切斷電流，在機(jī)械完全停止時(shí)才能進(jìn)行。
7.每天下班后要搞好環(huán)境衛(wèi)生、清潔好攪拌軸，每周要對(duì)設(shè)備外表清潔一次。
8.不用或下班后要關(guān)閉電源。
第10篇 4500l槳式攪拌機(jī)安全操作規(guī)程
1. 用水把攪拌缸里面清洗干凈。
2. 關(guān)好排料閥。
3. 把加水流量計(jì)調(diào)零。
4. 打開進(jìn)水閥。
5. 當(dāng)流量計(jì)顯示為100時(shí),起動(dòng)攪拌槳。
6. 一邊攪拌一邊加入原料。
7. 當(dāng)水量達(dá)到工作單要求時(shí)關(guān)閉進(jìn)水閥。
8. 按工作單要求攪拌規(guī)定時(shí)間,qc取樣合格后停止攪拌。
9. 打開排放閥經(jīng)過濾缸后送到輸送泵。
10. 起動(dòng)輸送泵,把減水劑送到規(guī)定的儲(chǔ)存缸中。
第11篇 砂漿、混凝土攪拌職業(yè)健康安全操作規(guī)程
1、作業(yè)人員必須經(jīng)過相關(guān)培訓(xùn)考試合格后方可上崗。應(yīng)掌握本工種職業(yè)衛(wèi)生安全知識(shí)和防護(hù)技能，對(duì)產(chǎn)生的職業(yè)危害及衛(wèi)生措施有基本了解。
2、操作人員在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)區(qū)域作業(yè)時(shí)，必須嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律，服從管理，正確佩戴和使用防塵口罩、耳塞等勞動(dòng)防護(hù)用品。
3、若現(xiàn)場(chǎng)攪拌砂漿、混凝土，應(yīng)對(duì)攪拌站地面進(jìn)行硬化。攪拌棚應(yīng)采用全封閉或半封閉，并在攪拌機(jī)上料上部設(shè)置噴淋設(shè)施。貯存水泥和使用水泥應(yīng)設(shè)置降塵措施。
4、砂、石材料堆放場(chǎng)地應(yīng)設(shè)圍擋維護(hù)、并應(yīng)覆蓋。
5、作業(yè)人員應(yīng)盡量在上風(fēng)口工作，并經(jīng)常對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行增濕，防止粉塵飛揚(yáng)，減少危害，保證粉塵濃度不超過國(guó)家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
6、應(yīng)定期檢測(cè)工作場(chǎng)所危害職業(yè)健康的有毒有害因素，如有超標(biāo)，應(yīng)采取整改措施。
7、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)及所屬設(shè)備、管道經(jīng)常保持無積水、無油垢、無灰塵，不跑、冒、滴、漏，做到文明生產(chǎn)。
8、作業(yè)人員應(yīng)每年至少進(jìn)行一次職業(yè)健康體檢。
第12篇 泥漿攪拌機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1、崗位安全職責(zé)
1.1負(fù)責(zé)日常維修、保養(yǎng)，對(duì)泥漿攪拌機(jī)進(jìn)行檢查、維修、調(diào)整、緊固，并作好記錄。
1.2嚴(yán)格按照安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實(shí)施作業(yè)。
2、崗位任職條件
2.1接受過良好的專業(yè)技術(shù)及技能培訓(xùn)。
2.2培訓(xùn)考核合格后，持證上崗。
3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備
3.1接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容，包括：攪拌機(jī)的穩(wěn)定性和基礎(chǔ)情況，周圍管線布置情況，泥漿攪拌機(jī)的性能和安全操作規(guī)程要點(diǎn)，泥漿攪拌機(jī)用電的安全技術(shù)，泥漿攪拌機(jī)日常養(yǎng)護(hù)和運(yùn)轉(zhuǎn)的安全技術(shù)。
3.2現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)廢水預(yù)處理設(shè)施。
3.3定期檢查潤(rùn)滑油是否充足，不足時(shí)應(yīng)予以填加，在填加潤(rùn)滑油時(shí)嚴(yán)禁接近明火或吸煙，以免引起火災(zāi)事故。齒輪箱的油質(zhì)、油量符合規(guī)定。
3.4電動(dòng)機(jī)和電器元件的接線牢固，保護(hù)零線或接地電阻符合規(guī)定。檢查電線線路絕緣和各開關(guān)觸點(diǎn)是否良好。
3.5拌和機(jī)的作業(yè)平臺(tái)應(yīng)堅(jiān)固、安裝穩(wěn)固并置于堅(jiān)實(shí)的地基上。
3.6現(xiàn)場(chǎng)泥漿攪拌機(jī)應(yīng)單獨(dú)設(shè)置，具有良好的供電、供水、排水、通風(fēng)等條件與環(huán)保措施。
3.7使用前應(yīng)檢查確認(rèn)離合器、制動(dòng)器、安全裝置等零部件齊全良好，滾筒內(nèi)不得有異物，并進(jìn)行空車運(yùn)轉(zhuǎn)檢查攪拌筒和攪拌葉的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否與標(biāo)志一致，各工作裝置的操作、制動(dòng)確認(rèn)正常，方可使用。開式齒輪、皮帶輪等均有防護(hù)罩。
4、安全操作規(guī)程
4.1泥漿攪拌機(jī)啟動(dòng)后，應(yīng)等攪拌筒達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后進(jìn)行上土，上土后要及時(shí)加水，添加新料必須將攪拌機(jī)內(nèi)原有的混合料全部卸出后才能進(jìn)行，不得中途停機(jī)或在滿載時(shí)啟動(dòng)攪拌機(jī)。
4.2固定式攪拌機(jī)的操作臺(tái)，應(yīng)使操作人員能看到各部工作情況。電動(dòng)攪拌機(jī)臺(tái)，應(yīng)墊上橡膠班或干燥木版。
4.3進(jìn)料時(shí)，嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機(jī)架之間。運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)扒料、出料，攪拌機(jī)不準(zhǔn)超載使用。
4.4攪拌機(jī)在運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁擅自離開工作崗位或由無證人員代為操作。
4.5作業(yè)中發(fā)現(xiàn)故障，不能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除于凈，然后進(jìn)行檢修。
4.6施工現(xiàn)場(chǎng)需要對(duì)攪拌機(jī)進(jìn)行檢查維修時(shí)，先切斷電源，進(jìn)入轉(zhuǎn)筒內(nèi)處理障礙時(shí)，必須鎖好開關(guān)箱，掛上“禁止合閘”標(biāo)牌，并應(yīng)有專人在外監(jiān)護(hù)。
4.7作業(yè)后，應(yīng)將料斗清洗干凈，切斷電源鎖好電箱，清理機(jī)內(nèi)外的檢漿。
5、其他注意事項(xiàng)
5.1對(duì)泥漿攪拌機(jī)應(yīng)定期進(jìn)行維修保養(yǎng)，做好設(shè)備'十字'作業(yè)（清潔、潤(rùn)滑、調(diào)整、緊固、防腐）。
5.2泥漿攪拌機(jī)裝料和卸料應(yīng)設(shè)專人指揮，防止出現(xiàn)意外事故。
5.3作好其他輔助車輛及設(shè)備的保養(yǎng)和維修工作。
