第1篇 攪拌作業(yè)安全操作規(guī)程
登王化學(xué)工業(yè)(昆山)有限公司
攪拌作業(yè)安全操作規(guī)程
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一、機器設(shè)備操作規(guī)程
1. 接配料段移交之涂料及《工單》,仔細(xì)閱讀《工單》上內(nèi)容,檢查配料段已下項目及未下項目,依《工單》內(nèi)容選擇攪拌機及工具。
2. 檢查攪拌機運轉(zhuǎn)是否正常,有無漏油現(xiàn)象,確保分散業(yè)片干凈無污染,安裝攪拌機分散葉片,葉片開
口端應(yīng)依以順時針排列,切不可裝反,用扳手?jǐn)Q緊。合上攪拌機電源開關(guān),按啟攪拌機主機電源按鈕,按啟調(diào)速機電源按鈕,按啟上升、下降及調(diào)速按鈕進(jìn)行試機。
3. 按啟上升按鈕調(diào)節(jié)攪拌臂到適當(dāng)高度,將涂料桶移至分散業(yè)片正下方,固定涂料桶,夾好靜電接地夾,按啟下降按鈕使分散業(yè)片停留在涂料中適當(dāng)高度,手動攪拌臂,確定分散業(yè)片輿桶底及桶壁無接觸,調(diào)節(jié)攪拌機調(diào)速按鈕由慢至快調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速。
4. 在攪拌過程中的加粉階段,(除銀粉、金粉外)將吸口風(fēng)罩打開,將漂浮與空氣中粉塵排出,避免車間粉塵污染,加粉過程結(jié)束,可關(guān)閉吸風(fēng)及排氣裝置。
5. 調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速至零,用刮刀將桶邊濺起的涂料刮下,取配方中溶劑用毛刷清洗桶璧及攪拌臂上殘余樹脂,色漿,涂料,調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速繼續(xù)攪拌。
6. 在轉(zhuǎn)速為零的條件下,按啟攪拌機上升按鈕,攪拌臂緩慢上升到適當(dāng)高度,按停止按鈕,用刮刀清除攪拌臂及分散業(yè)片上殘余涂料,取下導(dǎo)靜電夾,移開涂料桶固定器,拉出涂料桶,磅出總重。
7. 清洗攪拌機,攪拌臂,分散葉片。攪拌臂降至最低位置,關(guān)閉電源,清理清掃歸位。
8. 攪拌前后不同種類必須先拆下分散葉片,用溶劑清洗葉片、軸、螺絲等,并用布頭擦試干凈,確認(rèn)無污染。
二、危險化學(xué)品物質(zhì)相關(guān)理化特性:
1.危險特性:以二甲苯為例
燃燒性易燃
閃點(℃):25 引燃溫度(℃):463 爆炸下限(%):1.1 爆炸上限(%):7.0 最大爆炸壓力(mpa):0.764
危險特性:易燃,其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物。遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氧化劑能發(fā)生強烈反應(yīng)。流速過快,容易產(chǎn)生和積聚靜電。其蒸氣比空氣重,能在較低處擴(kuò)散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方,遇明火會引著回燃。
滅火方法:噴水冷卻容器,可能的話將容器從火場移至空曠處。
滅火劑:泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。
2.中毒侵入途徑:
吸入、食入、經(jīng)皮吸收。
健康危害:二甲苯對眼及上呼吸道有刺激作用,高濃度時對中樞神經(jīng)系統(tǒng)有麻醉作用。
急性中毒:短期內(nèi)吸入較高濃度本品可出現(xiàn)眼及上呼吸道明顯的刺激癥狀、眼結(jié)膜及咽充血、頭暈、頭痛、惡心、嘔吐、胸悶、四肢無力、意識模糊、步態(tài)蹣跚。重者可有躁動、抽搐或昏迷。有的有癔病樣發(fā)作。
慢性影響:長期接觸有神經(jīng)衰弱綜合征,女工有月經(jīng)異常,工人常發(fā)生皮膚干燥、皸裂、皮炎。
3.急救措施:
皮膚接觸:脫去被污染的衣著,用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。
眼睛接觸:提起眼瞼,用流動清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。
吸入:迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處,保持呼吸道通暢。如呼吸停止,立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。
食入:飲足量溫水,催吐,就醫(yī)。
三、安全操作注意事項:
1. 攪拌桶固定,防止分散頭磨擦桶壁,引起火花造成火災(zāi)。
2.攪拌桶地線接地,防止靜電以引起火災(zāi)。
批準(zhǔn)
審核
制定
孟志強
發(fā)行控制
2023年3 月 22 日
第2篇 砼攪拌機安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程
1.操作者必須經(jīng)過培訓(xùn),熟練該機的操作系統(tǒng)以及了解相關(guān)的機械常識的人員來操作。每次啟動電源開關(guān)前,必須檢查所有的操作開關(guān),將所有操作開關(guān)置于非工作狀態(tài)位置(零位)。
2.電氣部份按一級電器安全規(guī)程進(jìn)行定期檢查,防止電機受潮。電氣原件及電線不得受到損壞。發(fā)生電器故障應(yīng)由電氣專業(yè)人員進(jìn)行維修處理,非電氣人員未經(jīng)授權(quán)嚴(yán)禁拆修電氣系統(tǒng)。
3.嚴(yán)禁在料斗工作范圍內(nèi)站立人員或放置雜物。料斗坑內(nèi)的雜物及積水要及時清理,確保料斗坑內(nèi)無雜物、無積水。
4.機器運轉(zhuǎn)過程中不得隨意停車,如中間發(fā)生故障,需停機較長時間,應(yīng)立即打開攪拌機料門卸出物料,防止混凝土初凝。
5.運轉(zhuǎn)過程中,嚴(yán)禁檢修和加注潤滑油。必須停機,并且將料斗放下到最低處進(jìn)行檢查、維修工作。運轉(zhuǎn)過程中,要注意料斗提升鋼絲繩是否打折、或跳出軌道。
6.料斗底部粘住的物料應(yīng)及時清理干凈,以免影響斗門的啟閉和物料的流暢。
7.每次攪拌物料必須嚴(yán)格按照額定容量,不得超載工作。
8.清理料斗地下的雜料時,必須將料斗加固,以防料斗落下傷人,同時,操作室電源應(yīng)切斷,以防有人誤操作。
9.每次打料結(jié)束后,應(yīng)及時清洗攪拌系統(tǒng),以防混泥土凝固。同時,要清潔攪拌機外部的污物以及控制室的清潔。并且要認(rèn)真填寫機器運轉(zhuǎn)記錄。
10.攪拌站維修保養(yǎng)時,清理過程中應(yīng)注意粉塵外揚,適當(dāng)加一點水,修理中的廢油、廢料應(yīng)集中收集進(jìn)行統(tǒng)一的處理,以防污染環(huán)境。
第3篇 攪拌樁機安全作業(yè)操作規(guī)程
1. 攪拌樁機必須定人、定機、定崗位,設(shè)立專人操作,禁止非專業(yè)操作人員操作機器。
2. 在需要施工作業(yè)的地方固定好支腿,確保各個支撐點均勻受力,使得機器機構(gòu)可靠、穩(wěn)固。
3. 開啟使用機器之前,檢查各機械結(jié)構(gòu)件是否牢固,各傳動機構(gòu)是否良好,各個連接部位的連接螺栓是否有松動的,鏈條是否完好。
4. 按照規(guī)范連接好電氣設(shè)備,確保電氣系統(tǒng)的連接安全、可靠,鉆機上的接地良好,使用之前先調(diào)試各個電機是否運行正常。
5. 啟動攪拌樁機空載調(diào)試機器的運行狀況,運行良好才能開始鉆孔作業(yè)。
6. 在攪拌樁機運行期間,其它無關(guān)人員禁止進(jìn)入攪拌樁施工作業(yè)的危險區(qū)域。
7. 注意設(shè)備的防雨,碰上雷雨天氣時攪拌樁機上所有人員應(yīng)立即停止機器,并撤離到安全的地方,防護(hù)好攪拌樁機。
8. 在攪拌樁機停用期間,應(yīng)及時切斷設(shè)備的電源。
第4篇 強制式單臥軸混凝土攪拌機作業(yè)操作規(guī)程
sjd60型強制式單臥軸混凝土攪拌機操作規(guī)程
1、啟動前首先檢查旋轉(zhuǎn)部分與料筒是否有刮碰現(xiàn)象,如有刮碰,應(yīng)及時調(diào)整。
2、減速箱應(yīng)注入機油后方能使用,卸料蝸輪及滑動軸承處也應(yīng)注入機油。
3、清理料筒內(nèi)雜料,將筒體限位裝置鎖緊,然后啟動機器,如在啟動后發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)方向不符合要求時,應(yīng)及時切斷電源,將導(dǎo)線的任意兩根相線互換位置,再重新啟動。
4、 將混凝土拌合物裝入料筒內(nèi),合上筒蓋,根據(jù)攪拌時間調(diào)整時間繼電器的定時(必須在斷電情況下調(diào)整)。
5、按動啟動按鈕,主軸便帶動攪拌鏟運轉(zhuǎn),達(dá)到設(shè)定時間后自動停車。
6、卸料時先停機,然后將料體位限制受柄松開,再旋轉(zhuǎn)手輪,由蝸輪帶動料筒旋轉(zhuǎn)到便于出料的位置,停止轉(zhuǎn)動,然后啟動機器使主軸運轉(zhuǎn)方可排出物料,直至將料排干凈停止主軸運轉(zhuǎn),旋轉(zhuǎn)手輪使物料筒復(fù)位。
7、清洗料筒,將水到入料筒內(nèi)使主軸運轉(zhuǎn)將料筒內(nèi)殘余物料清洗干凈或用砂子清洗也可。
第5篇 人工攪拌作業(yè)安全操作規(guī)程
一、人工攪拌用的鐵板應(yīng)牢固墊平，不得湊合使用。安放鐵板的平臺兩側(cè)應(yīng)設(shè)2.5m高圍攔和18cm高的安全擋板。
二、人工攪拌混凝土的勞動組織分配要安全合 理，攪拌人員需注意鐵鍬碰傷人，運料的人員應(yīng)按順序進(jìn)行，搭設(shè)的跳板不得小于2m寬，禁止上下?lián)醯馈?/p>
三、澆注與攪拌混凝土以前，對使用的工具、運輸?shù)缆?、模板、支撐、腳手下架、腳手板等要進(jìn)行詳細(xì)檢查，符合作業(yè)安全后方可進(jìn)行。
四、人工攪拌混凝土?xí)r，拌合人員要動作一致，和動料人員的配合協(xié)調(diào)，攪拌的灰漿推出平臺后，方能倒入水泥、砂、水、碎石等拌料。
五、澆注深度超過2.5m的基礎(chǔ)混凝土?xí)r，應(yīng)搭設(shè)吊架，下邊操作人員要帶安全帽，鐵板下邊的橫木應(yīng)超過坑邊1m以外。
第6篇 攪拌機操作工安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程
1、攪拌機必須安置在堅實的地方,用支架或支腳筒架穩(wěn),不準(zhǔn)以輪胎代替支撐。
2、開動攪拌機前應(yīng)檢查,離合器、制動器、鋼絲繩等應(yīng)良好,滾筒內(nèi)不得有異物。
3、進(jìn)料斗升起時,嚴(yán)禁任何人在料斗下通過或停留。工作完畢后應(yīng)將料斗固定好。
4、運轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁將工具伸進(jìn)滾筒內(nèi)
5、現(xiàn)場檢修時,應(yīng)固定好料斗,切斷電源。進(jìn)入滾筒時。外面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。
第7篇 混凝土攪拌站高空作業(yè)安全操作規(guī)程
混凝土攪拌站高空作業(yè)安全操作規(guī)程
一、適用崗位
本規(guī)程適用于如下崗位:攪拌樓維修、汽修、輔助工、混凝土運輸(含泵送)、現(xiàn)場檢驗等崗位
二、高空作業(yè)安全操作規(guī)程
1 高空作業(yè)定義:凡距地面二米以上,工作斜面坡度大于45°,工作地面沒有平穩(wěn)的立腳地方或有震動的地方,均視為高空作業(yè)。
2 防護(hù)用品要穿戴整齊,褲角要扎住,戴好安全帽,不準(zhǔn)穿光滑的硬底鞋。需安全帶的要保證安全帶的強度,并應(yīng)將繩子牢系在堅固的建筑結(jié)構(gòu)件上或金屬結(jié)構(gòu)架上,不準(zhǔn)系在活動物件上。
3檢查所用的登高工具和安全用具(如安全帽、安全帶、梯子、跳板、腳手架、防護(hù)板、安全網(wǎng))必須安全可靠,嚴(yán)禁冒險作業(yè)。
4高空作業(yè)區(qū)地面要劃出禁區(qū),用標(biāo)識繩圍起,并掛上'閑人免進(jìn)'、'禁止通行'等警示牌。
5靠近電源(低壓)線路作業(yè)前,應(yīng)先聯(lián)系停電。確認(rèn)停電后方可進(jìn)行工作,并應(yīng)設(shè)置絕緣檔壁。作業(yè)者最少離開電線(低壓)2米以外。禁止在高壓線下作業(yè)。
6高空作業(yè)所用的工具、零件、材料等必須裝入工具袋。上下時手中不得拿物件;并必須從指定的路線上下,不得在高空投擲材料或工具等物;不得將易滾易滑的工具、材料堆放在工作臺面上;不準(zhǔn)打鬧。工作完畢應(yīng)及時將工具、零星材料等一切易墜落物件清理干凈,以防落下傷人,上下大型另件時,應(yīng)采用可靠的起吊機具。
7要處處注意危險標(biāo)志和危險地方。夜間作業(yè),必須設(shè)置足夠的照明設(shè)施,否則禁止施工。
8 嚴(yán)禁上下同時垂直作業(yè)。若特殊情況必須垂直作業(yè),應(yīng)經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),并在上下兩層間設(shè)備專用的防護(hù)棚或者其他隔離設(shè)施。
9 嚴(yán)禁坐在高空無遮欄處休息,防止墜落。
10卷揚機等各種升降設(shè)備嚴(yán)禁上下載人。
11在石棉瓦屋面工作時,要用梯子等物墊在瓦上行動,防止踩破石棉瓦墜落。
12 不論任何情況,不得在墻頂上工作或通行。
13 進(jìn)行高空焊接、氧割作業(yè)時,必須事先清除火星飛濺范圍內(nèi)的易燃易爆物品。
14 遇六級以上大風(fēng)時,禁止露天進(jìn)行高空作業(yè)。
15 使用梯子時,必須先檢查梯子是否堅固,是否符合安全要求。立梯坡度60°為宜。梯底寬度不低于50公分,并應(yīng)有防滑裝置。梯頂無搭勾,梯腳不能穩(wěn)固時,須有專人扶人字梯,拉繩必須牢固。
第8篇 攪拌氰化浸出作業(yè)的操作規(guī)程
在攪拌氰化浸出作業(yè)中，技術(shù)操作應(yīng)注意的問題主要有：
1.嚴(yán)格控制氰化物濃度。在浸出過程中，氰化鈉濃度是影響金溶解速度的主要因素之一。適宜的氰化鈉濃度是由實驗和生產(chǎn)實踐所確定的。在保證浸出率不降低的情況下，宜用較低的氰化物濃度。
浸出作業(yè)氰化鈉濃度的控制，取決于氰化原礦中與金伴生的礦物種類、浸出溶液中有害雜質(zhì)的種類和含量、充氣攪拌強度、貧液返回數(shù)量等因素。一般規(guī)律是，全泥氰化比浮選精礦氰化浸出作業(yè)控制的氰化鈉濃度要低；氰化原料中含有雜質(zhì)多時比雜質(zhì)少時要高；滲濾氰化比攪拌氰化要高；貧液返回量越大，氰化鈉的濃度應(yīng)越高。
浸出作業(yè)氰化鈉濃度的控制應(yīng)遵循下述原則：在確保金溶解效率的前提下，適當(dāng)降低氰化鈉濃度，使各串聯(lián)浸出槽的氰化鈉濃度一致，或者前面浸出槽的氰化鈉濃度高于后面。每臺浸出槽控制的氰化鈉濃度波動范圍越小越好。添加氰化鈉的浸出槽和浸出槽總數(shù)之比越高越好。測定氧化鈉濃度越勤越好，這將有利于控制操作技術(shù)條件。氰化鈉一般配度10%左右的濃度加入各槽。
2.盡量減少生產(chǎn)波動。浸出作業(yè)前有脫藥、洗礦、脫水等作業(yè)及階段浸出的流程，必須控制浸出作業(yè)均衡給礦。例如，浸出作業(yè)前采用濃密機脫藥，采用階段浸出與濃密機逆流洗滌流程，應(yīng)盡量保證濃密機均勻、連續(xù)排礦，并使排礦濃度在規(guī)定范圍內(nèi)。
浸出作業(yè)的礦漿濃度，不僅影響生產(chǎn)的穩(wěn)定，而且影響藥劑消耗、浸出時間、充氣條件，乃至浸出技術(shù)指標(biāo)等。
為了穩(wěn)定礦石性質(zhì)，氰化廠應(yīng)配礦合適，浮選精礦氰化廠應(yīng)嚴(yán)格控制精礦品位，縮小氰化原礦量波動范圍。
3.掌握生產(chǎn)過程的變化，把握生產(chǎn)的主動權(quán)。經(jīng)常與有關(guān)工序聯(lián)系，掌握礦量、原礦性質(zhì)、有害雜質(zhì)的含量、磨礦細(xì)度變化情況，及時調(diào)整操作條件。當(dāng)?shù)V石性質(zhì)上礦量波動較大時，應(yīng)增加氰化鈉的測定次數(shù)，及時調(diào)整技術(shù)操作條件。
4.為了防止浸出槽“坐死”，浸出槽停止運轉(zhuǎn)時間不能太長。在處理粒度粗、比重大、礦漿濃度小，采用空氣提升攪拌槽時，更不能長時間停車。
5.在停車檢修或事故放礦時，應(yīng)均勻、連續(xù)放礦，以保證洗滌作業(yè)的正常進(jìn)行。
6.經(jīng)常檢查風(fēng)、氣管路，確保浸出槽充氣量，并使空氣均勻彌散于礦漿之中。
7.保證攪拌槽的攪拌能力，使攪拌槽內(nèi)各處礦漿濃度和粒度一致(聯(lián)合攪拌槽除個)，及時更換已磨損的攪拌葉輪。
8.經(jīng)常檢查貧液返回量，石灰濃度和其他藥劑的添加量，保證在規(guī)定的范圍之內(nèi)。
第9篇 砂漿攪拌車安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程
1.工作前,應(yīng)檢查各傳動機構(gòu)應(yīng)無異常,攪拌裝置是否掉鏈。同時,清潔砂漿車體外面的漿液,保持干凈。
2.檢查各部螺栓,發(fā)現(xiàn)松動應(yīng)予緊固。檢查軸承盤根處,有無漏漿,及時處理。
3.裝料后,砂漿應(yīng)保持規(guī)定的速度運行。運到指定的位置后,要立即進(jìn)行接通電源,啟動電機進(jìn)行及時攪拌,以防漿液凝固。
4.停車時,由于砂漿比較重,隧道又有坡度,必須在兩邊軌道打阻車器,以防溜車發(fā)生意外。同時,走車時,必須摘除阻車器,以防阻礙后面的車輛經(jīng)過。
5.如遇特殊情況而無法繼續(xù)進(jìn)行注漿作業(yè)時,應(yīng)及時將砂漿車中的砂漿排出,避免砂漿凝固后而無法正常工作。
6.維修及保養(yǎng)前,必須將砂漿車的電源切斷后才能進(jìn)行。
7.砂漿送完后,必須將砂漿車場內(nèi)外殘余的砂漿沖洗干凈。
8.殘余砂漿應(yīng)進(jìn)行統(tǒng)一的處理,不能隨便亂倒,以免污染環(huán)境。
9.修理保養(yǎng)過程中的廢油、廢料應(yīng)進(jìn)行統(tǒng)一的收集進(jìn)行統(tǒng)一的處理,以免污染環(huán)境。
第10篇 砂漿攪拌機作業(yè)安全操作規(guī)程
一、作業(yè)前，檢查攪拌機的傳動部分、工作裝置、防護(hù)裝置等均應(yīng)牢固可靠，操作靈活。
二、起動后，先經(jīng)空運轉(zhuǎn)，檢查攪拌葉旋轉(zhuǎn)方向正確，方可加料加水進(jìn)行攪拌作業(yè)。
三、作業(yè)中不得用手和木棒等伸進(jìn)攪拌筒內(nèi)或筒口清理灰漿。
四、作業(yè)中如發(fā)生故障不能運轉(zhuǎn)時，應(yīng)切斷電源，將筒內(nèi)灰漿倒出，進(jìn)行檢修排除故障。
五、作業(yè)后，應(yīng)做好攪拌機內(nèi)外的清洗，保養(yǎng)及場地清潔工作。切斷電源，所好箱門。
