第1篇 設(shè)備安全運(yùn)行操作規(guī)程通用要求
1.開(kāi)動(dòng)設(shè)備、接通電源以前應(yīng)清理好工作現(xiàn)場(chǎng),仔細(xì)檢查各種手柄位置是否正確、靈活,安全裝置是否齊全可靠。
2.開(kāi)動(dòng)設(shè)備前應(yīng)先檢查油池、油箱中的油量是否充足,油路是否暢通。
3.變速時(shí),各種變速手柄必須轉(zhuǎn)換到指定位置。
4.工件必須裝卡牢固,以免松動(dòng)甩出,造成事故。
5.已卡緊的工件,不得再進(jìn)行敲打校正,以免損傷設(shè)備精度。
6.要經(jīng)常保持潤(rùn)滑工具及潤(rùn)滑系統(tǒng)的清潔,不得敞開(kāi)油箱、油眼蓋,以免落入灰塵、鐵屑等異物進(jìn)入。
7.開(kāi)動(dòng)設(shè)備時(shí)必須蓋好電器箱蓋,不允許有油污、水、油等進(jìn)入電機(jī)或電器裝置內(nèi)。
8.設(shè)備外露基準(zhǔn)面或滑動(dòng)面上下不準(zhǔn)堆放工具、產(chǎn)品等,以免碰傷影響設(shè)備精度。
9.嚴(yán)禁超性能、超負(fù)荷使用設(shè)備。
10.采取自動(dòng)控制時(shí),首先要調(diào)整好限位裝置,以免超越行程造成事故。
11.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)操作者不得離開(kāi)工作崗位,并經(jīng)常注意各部位有無(wú)異常,發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停止操作,及時(shí)排除。凡屬操作者不能排除的故障,應(yīng)及時(shí)通知維修工人排除。
12.操作者離開(kāi)設(shè)備時(shí),或裝卸工件,對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)整、清洗或潤(rùn)滑時(shí),都應(yīng)停止并切斷電源。
13.不得隨意拆除設(shè)備上的安全防護(hù)裝置。
14.調(diào)整或維修設(shè)備時(shí),要正確使用拆除工具,嚴(yán)禁亂敲亂拆。
15.人員思想要集中,穿戴要符合安全要求,站立位置要安全。
第2篇 閘門(mén)設(shè)備安全運(yùn)行操作規(guī)程
1、操作人員應(yīng)認(rèn)真閱讀鋼壩閘門(mén)設(shè)備操作維護(hù)手冊(cè),熟悉其工作原理,掌握操作要求,經(jīng)操作培訓(xùn)后方可上崗。
2、操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照鋼壩閘門(mén)設(shè)備安全運(yùn)行技術(shù)條件及安全運(yùn)行操作規(guī)程操作。
操作人員操作鋼壩閘門(mén)設(shè)備前應(yīng)檢查閘門(mén)初始狀態(tài),必須查明鋼壩閘門(mén)設(shè)備所處的河道上、下游各種安全情況,確認(rèn)安全后方可操作。
3、操作人員在啟、閉鋼壩閘門(mén)設(shè)備時(shí)必須先將鎖定調(diào)整到解鎖到位狀態(tài),確認(rèn)無(wú)誤后才能啟、閉鋼壩閘門(mén)設(shè)備。
4、操作人員在操作閉鋼壩閘門(mén)設(shè)備過(guò)程中,必須注意觀察電控柜操作面板上儀表,監(jiān)控閘門(mén)運(yùn)行情況,當(dāng)顯示異常時(shí)應(yīng)立即停止鋼壩閘門(mén)設(shè)備運(yùn)行,待排除故障后才能繼續(xù)運(yùn)行。
5、鋼壩閘門(mén)設(shè)備啟、閉過(guò)程中,當(dāng)閘門(mén)左、右兩側(cè)同步運(yùn)行偏差值超過(guò)5厘米時(shí),閘門(mén)安全保護(hù)系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)報(bào)警并停止運(yùn)行。操作人員應(yīng)按要求調(diào)整左、右偏差,待報(bào)警消除后才能繼續(xù)進(jìn)行設(shè)備操作。
6、每年洪水期到來(lái)之前應(yīng)啟動(dòng)鋼壩閘門(mén)1--2次,確保閘門(mén)行洪時(shí)能正常啟、閉,當(dāng)上游水位超過(guò)門(mén)頂0.3米時(shí),閘門(mén)必須開(kāi)啟泄洪。嚴(yán)格控制開(kāi)啟過(guò)程時(shí)間,控制下泄流量,確保行洪安全。第一次開(kāi)啟弧度控制在60度左右,待水流平穩(wěn)后,第二次開(kāi)啟弧度控制在30度左右,待水流平穩(wěn)后,第三次開(kāi)啟弧度0度。
7、操作人員應(yīng)加強(qiáng)對(duì)鋼壩閘門(mén)液壓?jiǎn)㈤]機(jī)設(shè)備運(yùn)動(dòng)部件的曰常維護(hù),適時(shí)添加潤(rùn)滑油。
8、鋼壩閘門(mén)在聯(lián)接其它電源時(shí),務(wù)必調(diào)整好電源相序,避免出現(xiàn)設(shè)備事故。
9、如果鋼壩閘門(mén)設(shè)備出現(xiàn)故障不能解決,應(yīng)及時(shí)聯(lián)系揚(yáng)州眾大水利機(jī)電設(shè)備制造有限公司。
第3篇 設(shè)備安全運(yùn)行操作規(guī)程的要求
1.開(kāi)動(dòng)設(shè)備、接通電源以前應(yīng)清理好工作現(xiàn)場(chǎng)，仔細(xì)檢查各種手柄位置是否正確、靈活，安全裝置是否齊全可靠。
2.開(kāi)動(dòng)設(shè)備前應(yīng)先檢查油池、油箱中的油量是否充足，油路是否暢通。
3.變速時(shí)，各種變速手柄必須轉(zhuǎn)換到指定位置。
4.工件必須裝卡牢固，以免松動(dòng)甩出，造成事故。
5.已卡緊的工件，不得再進(jìn)行敲打校正，以免損傷設(shè)備精度。
6.要經(jīng)常保持潤(rùn)滑工具及潤(rùn)滑系統(tǒng)的清潔，不得敞開(kāi)油箱、油眼蓋，以免落入灰塵、鐵屑等異物進(jìn)入。
7.開(kāi)動(dòng)設(shè)備時(shí)必須蓋好電器箱蓋，不允許有油污、水、油等進(jìn)入電機(jī)或電器裝置內(nèi)。
8.設(shè)備外露基準(zhǔn)面或滑動(dòng)面上下不準(zhǔn)堆放工具、產(chǎn)品等，以免碰傷影響設(shè)備精度。
9.嚴(yán)禁超性能、超負(fù)荷使用設(shè)備。
10.采取自動(dòng)控制時(shí)，首先要調(diào)整好限位裝置，以免超越行程造成事故。
11.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)操作者不得離開(kāi)工作崗位，并經(jīng)常注意各部位有無(wú)異常，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停止操作，及時(shí)排除。凡屬操作者不能排除的故障，應(yīng)及時(shí)通知維修工人排除。
12.操作者離開(kāi)設(shè)備時(shí)，或裝卸工件，對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)整、清洗或潤(rùn)滑時(shí)，都應(yīng)停止并切斷電源。
13.不得隨意拆除設(shè)備上的安全防護(hù)裝置。
14.調(diào)整或維修設(shè)備時(shí)，要正確使用拆除工具，嚴(yán)禁亂敲亂拆。
15.人員思想要集中，穿戴要符合安全要求，站立位置要安全。
第4篇 車(chē)間設(shè)備安全運(yùn)行操作規(guī)程
1.適用范圍 2.適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)適用于車(chē)間內(nèi)所有運(yùn)行生產(chǎn)設(shè)備的安全運(yùn)行操作。
3.職責(zé) 設(shè)備管理員:對(duì)設(shè)備運(yùn)行情況進(jìn)行檢查、統(tǒng)計(jì)與分析,制定設(shè)備檢修計(jì)劃并組織實(shí)施工作。
負(fù)責(zé)設(shè)備巡檢,提出檢修申請(qǐng),培訓(xùn)操作人員崗位知識(shí)。
機(jī)修人員:及時(shí)排除設(shè)備故障,并做好定期維護(hù)保養(yǎng)工作。
生產(chǎn)技術(shù)部:檢查、監(jiān)督設(shè)備管理員、機(jī)修人員嚴(yán)格按規(guī)定程序使用、保養(yǎng)設(shè)備。
4.內(nèi)容
4.1設(shè)備的使用
4.1.1設(shè)備的使用實(shí)行定人定機(jī)制度,嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制,做到正確使用設(shè)備。
單人使用的設(shè)備由操作人員負(fù)責(zé),多人使用的設(shè)備由班組長(zhǎng)負(fù)責(zé),操作人員要保持相對(duì)穩(wěn)定。
4.1.2所有原值在2022元/臺(tái)以上的主要生產(chǎn)用設(shè)備均應(yīng)制定操作程序,其他設(shè)備的使用參照說(shuō)明書(shū)。
對(duì)質(zhì)量、成本、安全、環(huán)保及維修方面有重大影響的重點(diǎn)設(shè)備、技術(shù)水平要求較高的設(shè)備,其操作程序必須要制訂得詳細(xì)、清楚。
4.1.3設(shè)備操作人員在上機(jī)前要進(jìn)行設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)規(guī)范、維護(hù)知識(shí)和安全操作程序的理論教育及實(shí)際技能的培訓(xùn),做到三懂(懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能)、四會(huì)(會(huì)使用、會(huì)維護(hù)、會(huì)檢查、會(huì)排除故障),并經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)部組織考試合格后方可上崗。
4.1.4設(shè)備經(jīng)驗(yàn)證合格后,操作人員必須嚴(yán)格按操作程序,正確使用,精心維護(hù)。
當(dāng) 設(shè)備出現(xiàn)異常情況或故障時(shí),應(yīng)及時(shí)報(bào)告部門(mén)管理人員或設(shè)備維修人員,情況緊急時(shí)應(yīng)立即停機(jī)。
設(shè)備操作完畢后,應(yīng)認(rèn)真做好設(shè)備清潔工作。
4.1.5對(duì)主要工藝設(shè)備,操作人員須認(rèn)真填寫(xiě)《設(shè)備運(yùn)行記錄》,按月交生產(chǎn)技術(shù)部歸檔。
4.1.6生產(chǎn)技術(shù)部設(shè)備管理員每月對(duì)設(shè)備運(yùn)行情況、設(shè)備狀態(tài)情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)與分析。
4.1.7設(shè)備嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),否則將追究當(dāng)事人及有關(guān)設(shè)備使用部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)的責(zé)任。
4.2壓力容器的使用及管理
4.2.1 凡最高工作壓力≥1kg/cm2的容器為壓力容器。
4.2.2 壓力容器的管理應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家勞動(dòng)局頒發(fā)的“壓力容器安全檢查規(guī)程”及國(guó)家有關(guān)的安全技術(shù)規(guī)定、條例和制度。
4.2.3 建立壓力容器檔案,應(yīng)有:產(chǎn)品合格證、焊縫射線檢測(cè)報(bào)告、壓力實(shí)驗(yàn)報(bào)告、壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)證書(shū)、壓力容器銘牌拓印、壓力容器總圖等。
4.2.4 使用壓力容器時(shí),應(yīng)向當(dāng)?shù)乇O(jiān)察機(jī)構(gòu)登記,取得使用證后,才能投入運(yùn)行。
4.2.5 操作人員必須嚴(yán)格按規(guī)定的操作壓力溫度進(jìn)行工作,不得在超壓、超溫下工作。
生產(chǎn)中嚴(yán)禁帶壓檢修和用物敲打,新置和大修后的設(shè)備及容器要經(jīng)檢驗(yàn)試壓才可使用,對(duì)壓力溫度、指標(biāo)改變和結(jié)構(gòu)材料更改者,必須生產(chǎn)技術(shù)部批準(zhǔn)后方可投產(chǎn)。
4.2.6 應(yīng)配備配齊靈敏、準(zhǔn)確、可靠的安全裝置,并定期進(jìn)行校驗(yàn)。
4.3設(shè)備的檢修
4.3.1 為確保生產(chǎn)設(shè)備和其它設(shè)備保持良好狀態(tài),保障正常生產(chǎn),所有設(shè)備必須實(shí)行計(jì)劃?rùn)z修。
4.3.2 使用部門(mén)設(shè)備安全員應(yīng)根據(jù)設(shè)備運(yùn)行情況提出設(shè)備檢修申請(qǐng)。
4.3.3 檢修申請(qǐng)經(jīng)各部門(mén)提交生產(chǎn)技術(shù)部后,由生產(chǎn)技術(shù)部設(shè)備員到各使用部門(mén)了解情況,訂出檢修計(jì)劃,內(nèi)容包括檢修時(shí)間、進(jìn)度、材料及費(fèi)用等。
經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)部領(lǐng)導(dǎo)和生產(chǎn)副總經(jīng)理審批后,由設(shè)備動(dòng)力科組織實(shí)施。
3.2.3.1 年度檢修計(jì)劃應(yīng)在生產(chǎn)預(yù)計(jì)停產(chǎn)前一個(gè)月制定。
3.3.3.2 月度檢修計(jì)劃應(yīng)在每月的第一個(gè)星期制定。
4.3.4 主要設(shè)備要制定檢修規(guī)程和檢修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),并由設(shè)備動(dòng)力科組織機(jī)修人員嚴(yán)格實(shí)施。
重點(diǎn)設(shè)備的檢修、技術(shù)革新要附圖紙說(shuō)明,報(bào)生產(chǎn)技術(shù)部批準(zhǔn)后實(shí)施。
4.3.4.1 大修:分解整個(gè)設(shè)備,修理基準(zhǔn)件,更換或修復(fù)全部磨損件,調(diào)整電氣部分,清除缺陷,恢復(fù)設(shè)備原有性能、精度及效率。
4.3.4.2 中修:設(shè)備部分分解,修復(fù)或更換磨損件,對(duì)精度、性能達(dá)不到工藝要求的部件進(jìn)行針對(duì)性修理,恢復(fù)設(shè)備精度、性能。
4. 3.4.3 小修:處理日常檢查發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題,拆卸部件,檢查緊固件,恢復(fù)設(shè)備使用性能。
4.3.5 設(shè)備小修由使用部門(mén)操作工和維修人員共同配合進(jìn)行,中修、大修由生產(chǎn)技術(shù)部組織機(jī)修實(shí)施;
基本實(shí)現(xiàn)小修不出班組,中修不出車(chē)間,大修不出公司。
在保質(zhì)期的設(shè)備出現(xiàn)故障由生產(chǎn)技術(shù)部及時(shí)聯(lián)系生產(chǎn)廠家進(jìn)行修理。
4.3.6 中、大修后的設(shè)備,由設(shè)備動(dòng)力科組織設(shè)備使用部門(mén)有關(guān)人員,按檢修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),共同驗(yàn)收。
大修后的設(shè)備須經(jīng)驗(yàn)證合格后,才能投入正常使用。
4.3.7 檢修人員應(yīng)認(rèn)真填好檢修原始記錄,包括:已完成的修理工作內(nèi)容,修理前后的測(cè)量結(jié)果(電氣設(shè)備包括電氣試驗(yàn)記錄)、主要檢修部位、質(zhì)量情況、更換的零部件、設(shè)備的技術(shù)改造、有待在檢修中解決的問(wèn)題及意見(jiàn)等。
檢修記錄、驗(yàn)收手續(xù)等有關(guān)資料,應(yīng)及時(shí)整理并保存在生產(chǎn)技術(shù)部設(shè)備檔案內(nèi)。
4.3.8 檢修前要做到“三定”、“四交底”、“五落實(shí)”。
即:定項(xiàng)目、定時(shí)間、定人員;
工程任務(wù)交底、設(shè)計(jì)圖紙交底、檢修標(biāo)準(zhǔn)交底、施工及安全措施交底;
組織落實(shí)、資金落實(shí)、檢修方案落實(shí)、材料落實(shí)、檢修技術(shù)資料及工具落實(shí)。
不得倉(cāng)促停車(chē)檢修,做到優(yōu)質(zhì)、高效、安全、節(jié)約。
4.3.9 檢修完畢,做到工完、料凈、場(chǎng)地清。
4.3.1 0檢修費(fèi)用:大修費(fèi)用在大修基金中開(kāi)支,中、小修費(fèi)用直接列入生產(chǎn)成本,要想方設(shè)法節(jié)約檢修費(fèi)用。
4.4設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng) 按照相應(yīng)的技術(shù)規(guī)范進(jìn)行檢查、維護(hù),防患于未然,延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。
4.4.1設(shè)備的日常保養(yǎng) 日常保養(yǎng)是設(shè)備維護(hù)的基礎(chǔ),是預(yù)防事故發(fā)生的積極措施。
使用部門(mén)操作人員應(yīng)在每天上班后、下班前15至30分鐘進(jìn)行設(shè)備的日常保養(yǎng),通過(guò)對(duì)設(shè)備的檢查、清掃和擦拭,使設(shè)備處于整齊、清潔、安全、潤(rùn)滑良好的狀態(tài)。
4.4.1.1檢查設(shè)備的完好性,配件、部件是否缺失。
4.4.1.2根據(jù)設(shè)備實(shí)際情況試運(yùn)轉(zhuǎn),確認(rèn)聲音正常,潤(rùn)滑良好,方可正常操作。
4.4.1.3檢查緊固件的聯(lián)結(jié)情況,防止在使用過(guò)程中脫落。
4.4.1.4檢查安全防護(hù)裝置是否完整、安全、靈活、準(zhǔn)確、可靠。
4.4.1.5檢查潤(rùn)滑裝置是否齊全、完整、可靠,保持油路暢通、油標(biāo)醒目。
4.4.1.6對(duì)各傳動(dòng)部位進(jìn)行潤(rùn)滑加油,檢查傳動(dòng)系統(tǒng)各操作手柄、電器開(kāi)關(guān)位置應(yīng)正確無(wú)松動(dòng),操作靈活可靠。
4.4.1.7檢查各種管線、管件是否完好,無(wú)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。
4.4.1.8清潔設(shè)備各部位,使設(shè)備內(nèi)外干凈,滑動(dòng)導(dǎo)軌和接合處無(wú)油污,銹跡,灰塵和雜物,做到漆見(jiàn)本色鐵見(jiàn)光。
4.4.1.9各種工具、 應(yīng)定點(diǎn)放置,做到擺放有序,整齊。
4.4.1.10嚴(yán)格按操作程序使用設(shè)備,經(jīng)常巡回檢查,操作中通過(guò)聽(tīng)、看、嗅、摸等方法觀察設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
4.4.1.11操作崗位要做到“一平”、“二凈”、“三見(jiàn)”、“四無(wú)”,其具體含義為: 一平:工房四周平整。
二凈:玻璃、門(mén)窗凈,地面通道凈。
三見(jiàn):軸見(jiàn)光、溝見(jiàn)底、設(shè)備見(jiàn)本色。
四無(wú):無(wú)油垢、無(wú)積水、無(wú)雜物、無(wú)垃圾。
4.4.2一級(jí)維護(hù)保養(yǎng) 由生產(chǎn)技術(shù)部根據(jù)設(shè)備狀況制訂維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃,三個(gè)月左右進(jìn)行一次。
電器部分由電器維修人員負(fù)責(zé),其余部分由操作人員進(jìn)行,機(jī)修人員輔助和指導(dǎo)保養(yǎng)內(nèi)容。
保養(yǎng)后應(yīng)做到:外觀清潔,呈現(xiàn)本色,油路暢通,油窗明亮,潤(rùn)滑良好,使設(shè)備磨損減少,排除缺陷,消滅事故隱患,設(shè)備操作靈活,運(yùn)轉(zhuǎn)正常,保持完好狀態(tài)。
4.4.2.1 由電器維修人員負(fù)責(zé)清掃、檢查、調(diào)整電器部分,確保電器接觸良好,接線牢固。
4.4.2.2 徹底清洗、擦試設(shè)備內(nèi)外表面和死角部位,清除表面活動(dòng)毛刺,做到漆見(jiàn)本色,鐵見(jiàn)光,無(wú)藥垢,無(wú)油污。
4.4.2.3 檢查、調(diào)整相關(guān)的零部件,調(diào)整各運(yùn)動(dòng)部件的間隙,更換易損件。
4.4.2.4 檢查緊固件和操作裝置,做到齊全可靠。
4.4.2.5 檢查、更換各種計(jì)量?jī)x表和安全 。
4.4.2.6 清洗油杯、油管、油標(biāo),檢查油質(zhì),按規(guī)定加油,做到油路暢通,油標(biāo)醒目。
4.4.2.7 排除故障,消除隱患。
4.4.2.8 必要時(shí)對(duì)設(shè)備局部拆卸檢查,調(diào)整和修復(fù)。
4.4.3二級(jí)維護(hù)保養(yǎng) 設(shè)備的二級(jí)維護(hù)保養(yǎng)一年進(jìn)行一次,由生產(chǎn)技術(shù)部制訂計(jì)劃,并組織機(jī)修實(shí)施,使用部門(mén)操作人員進(jìn)行輔助工作。
二級(jí)保養(yǎng)后設(shè)備應(yīng)達(dá)完好標(biāo)準(zhǔn),提高大修間隔期內(nèi)的設(shè)備完好率。
4.4.3.1 完成一級(jí)保養(yǎng)的全部檢查內(nèi)容
4.4.3.2 檢查傳動(dòng)系統(tǒng)、修復(fù)、更換磨損件。
4.4.3.3 清洗變速箱或傳動(dòng)箱,更換新油,消除漏油。
4.4.3.4 調(diào)整檢查各操作手柄,使其靈活可靠。
4.4.3.5 清洗電機(jī),更換潤(rùn)滑脂,檢查電機(jī)絕緣情況。
4.4.3.6 整理電器線路,做到線路整齊安全,接地線符合規(guī)定。
4.4.3.7 對(duì)設(shè)備進(jìn)行部分解體檢查,調(diào)整、修復(fù)和更換必要的零部件。
4.5對(duì)于機(jī)修不能進(jìn)行保養(yǎng)和檢修的設(shè)備,生產(chǎn)技術(shù)部應(yīng)聯(lián)系廠家或?qū)I(yè)人員來(lái)廠處理。
4.記錄 《設(shè)備運(yùn)行記錄》
第5篇 環(huán)保設(shè)備安全運(yùn)行操作規(guī)程
1、運(yùn)行前,應(yīng)檢查電器、線路、傳動(dòng)裝置及各部位是否完好。
2、沉淀水池(循環(huán)水池)水位是否在規(guī)定正常范圍,達(dá)不到時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)加。
3、提升泵開(kāi)啟前,應(yīng)先向水罐中加水,控制好噴淋水壓力。
4、做好傳動(dòng)部位潤(rùn)滑油的補(bǔ)加,確保設(shè)備正常運(yùn)行。
5、風(fēng)機(jī)開(kāi)啟時(shí),切記將調(diào)風(fēng)閥門(mén)全部關(guān)閉,待電流穩(wěn)定時(shí),再打開(kāi)閥門(mén),閥門(mén)調(diào)至到可滿(mǎn)足工藝需要位置即可鎖定。
6、使用人員,對(duì)所用設(shè)備及時(shí)巡視和檢查(電機(jī)溫度是否過(guò)高,循環(huán)水是否正常),引風(fēng)機(jī)是否有異常聲。
7、做好室外電機(jī)防雨和管路冬季防凍措施。
