第1篇 設備安全運行操作規(guī)程的要求
1.開動設備、接通電源以前應清理好工作現(xiàn)場，仔細檢查各種手柄位置是否正確、靈活，安全裝置是否齊全可靠。
2.開動設備前應先檢查油池、油箱中的油量是否充足，油路是否暢通。
3.變速時，各種變速手柄必須轉(zhuǎn)換到指定位置。
4.工件必須裝卡牢固，以免松動甩出，造成事故。
5.已卡緊的工件，不得再進行敲打校正，以免損傷設備精度。
6.要經(jīng)常保持潤滑工具及潤滑系統(tǒng)的清潔，不得敞開油箱、油眼蓋，以免落入灰塵、鐵屑等異物進入。
7.開動設備時必須蓋好電器箱蓋，不允許有油污、水、油等進入電機或電器裝置內(nèi)。
8.設備外露基準面或滑動面上下不準堆放工具、產(chǎn)品等，以免碰傷影響設備精度。
9.嚴禁超性能、超負荷使用設備。
10.采取自動控制時，首先要調(diào)整好限位裝置，以免超越行程造成事故。
11.設備運轉(zhuǎn)時操作者不得離開工作崗位，并經(jīng)常注意各部位有無異常，發(fā)現(xiàn)故障應立即停止操作，及時排除。凡屬操作者不能排除的故障，應及時通知維修工人排除。
12.操作者離開設備時，或裝卸工件，對設備進行調(diào)整、清洗或潤滑時，都應停止并切斷電源。
13.不得隨意拆除設備上的安全防護裝置。
14.調(diào)整或維修設備時，要正確使用拆除工具，嚴禁亂敲亂拆。
15.人員思想要集中，穿戴要符合安全要求，站立位置要安全。
第2篇 環(huán)保設備安全運行操作規(guī)程
1、運行前,應檢查電器、線路、傳動裝置及各部位是否完好。
2、沉淀水池(循環(huán)水池)水位是否在規(guī)定正常范圍,達不到時應及時補加。
3、提升泵開啟前,應先向水罐中加水,控制好噴淋水壓力。
4、做好傳動部位潤滑油的補加,確保設備正常運行。
5、風機開啟時,切記將調(diào)風閥門全部關(guān)閉,待電流穩(wěn)定時,再打開閥門,閥門調(diào)至到可滿足工藝需要位置即可鎖定。
6、使用人員,對所用設備及時巡視和檢查(電機溫度是否過高,循環(huán)水是否正常),引風機是否有異常聲。
7、做好室外電機防雨和管路冬季防凍措施。
第3篇 閘門設備安全運行操作規(guī)程
1、操作人員應認真閱讀鋼壩閘門設備操作維護手冊,熟悉其工作原理,掌握操作要求,經(jīng)操作培訓后方可上崗。
2、操作人員應嚴格按照鋼壩閘門設備安全運行技術(shù)條件及安全運行操作規(guī)程操作。
操作人員操作鋼壩閘門設備前應檢查閘門初始狀態(tài),必須查明鋼壩閘門設備所處的河道上、下游各種安全情況,確認安全后方可操作。
3、操作人員在啟、閉鋼壩閘門設備時必須先將鎖定調(diào)整到解鎖到位狀態(tài),確認無誤后才能啟、閉鋼壩閘門設備。
4、操作人員在操作閉鋼壩閘門設備過程中,必須注意觀察電控柜操作面板上儀表,監(jiān)控閘門運行情況,當顯示異常時應立即停止鋼壩閘門設備運行,待排除故障后才能繼續(xù)運行。
5、鋼壩閘門設備啟、閉過程中,當閘門左、右兩側(cè)同步運行偏差值超過5厘米時,閘門安全保護系統(tǒng)會自動報警并停止運行。操作人員應按要求調(diào)整左、右偏差,待報警消除后才能繼續(xù)進行設備操作。
6、每年洪水期到來之前應啟動鋼壩閘門1--2次,確保閘門行洪時能正常啟、閉,當上游水位超過門頂0.3米時,閘門必須開啟泄洪。嚴格控制開啟過程時間,控制下泄流量,確保行洪安全。第一次開啟弧度控制在60度左右,待水流平穩(wěn)后,第二次開啟弧度控制在30度左右,待水流平穩(wěn)后,第三次開啟弧度0度。
7、操作人員應加強對鋼壩閘門液壓啟閉機設備運動部件的曰常維護,適時添加潤滑油。
8、鋼壩閘門在聯(lián)接其它電源時,務必調(diào)整好電源相序,避免出現(xiàn)設備事故。
9、如果鋼壩閘門設備出現(xiàn)故障不能解決,應及時聯(lián)系揚州眾大水利機電設備制造有限公司。
第4篇 車間設備安全運行操作規(guī)程
1.適用范圍 2.適用范圍 本標準適用于車間內(nèi)所有運行生產(chǎn)設備的安全運行操作。
3.職責 設備管理員:對設備運行情況進行檢查、統(tǒng)計與分析,制定設備檢修計劃并組織實施工作。
負責設備巡檢,提出檢修申請,培訓操作人員崗位知識。
機修人員:及時排除設備故障,并做好定期維護保養(yǎng)工作。
生產(chǎn)技術(shù)部:檢查、監(jiān)督設備管理員、機修人員嚴格按規(guī)定程序使用、保養(yǎng)設備。
4.內(nèi)容
4.1設備的使用
4.1.1設備的使用實行定人定機制度,嚴格執(zhí)行崗位責任制,做到正確使用設備。
單人使用的設備由操作人員負責,多人使用的設備由班組長負責,操作人員要保持相對穩(wěn)定。
4.1.2所有原值在2022元/臺以上的主要生產(chǎn)用設備均應制定操作程序,其他設備的使用參照說明書。
對質(zhì)量、成本、安全、環(huán)保及維修方面有重大影響的重點設備、技術(shù)水平要求較高的設備,其操作程序必須要制訂得詳細、清楚。
4.1.3設備操作人員在上機前要進行設備的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)規(guī)范、維護知識和安全操作程序的理論教育及實際技能的培訓,做到三懂(懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能)、四會(會使用、會維護、會檢查、會排除故障),并經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)部組織考試合格后方可上崗。
4.1.4設備經(jīng)驗證合格后,操作人員必須嚴格按操作程序,正確使用,精心維護。
當 設備出現(xiàn)異常情況或故障時,應及時報告部門管理人員或設備維修人員,情況緊急時應立即停機。
設備操作完畢后,應認真做好設備清潔工作。
4.1.5對主要工藝設備,操作人員須認真填寫《設備運行記錄》,按月交生產(chǎn)技術(shù)部歸檔。
4.1.6生產(chǎn)技術(shù)部設備管理員每月對設備運行情況、設備狀態(tài)情況進行統(tǒng)計與分析。
4.1.7設備嚴禁超負荷運轉(zhuǎn),否則將追究當事人及有關(guān)設備使用部門領導的責任。
4.2壓力容器的使用及管理
4.2.1 凡最高工作壓力≥1kg/cm2的容器為壓力容器。
4.2.2 壓力容器的管理應嚴格執(zhí)行國家勞動局頒發(fā)的“壓力容器安全檢查規(guī)程”及國家有關(guān)的安全技術(shù)規(guī)定、條例和制度。
4.2.3 建立壓力容器檔案,應有:產(chǎn)品合格證、焊縫射線檢測報告、壓力實驗報告、壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗證書、壓力容器銘牌拓印、壓力容器總圖等。
4.2.4 使用壓力容器時,應向當?shù)乇O(jiān)察機構(gòu)登記,取得使用證后,才能投入運行。
4.2.5 操作人員必須嚴格按規(guī)定的操作壓力溫度進行工作,不得在超壓、超溫下工作。
生產(chǎn)中嚴禁帶壓檢修和用物敲打,新置和大修后的設備及容器要經(jīng)檢驗試壓才可使用,對壓力溫度、指標改變和結(jié)構(gòu)材料更改者,必須生產(chǎn)技術(shù)部批準后方可投產(chǎn)。
4.2.6 應配備配齊靈敏、準確、可靠的安全裝置,并定期進行校驗。
4.3設備的檢修
4.3.1 為確保生產(chǎn)設備和其它設備保持良好狀態(tài),保障正常生產(chǎn),所有設備必須實行計劃檢修。
4.3.2 使用部門設備安全員應根據(jù)設備運行情況提出設備檢修申請。
4.3.3 檢修申請經(jīng)各部門提交生產(chǎn)技術(shù)部后,由生產(chǎn)技術(shù)部設備員到各使用部門了解情況,訂出檢修計劃,內(nèi)容包括檢修時間、進度、材料及費用等。
經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)部領導和生產(chǎn)副總經(jīng)理審批后,由設備動力科組織實施。
3.2.3.1 年度檢修計劃應在生產(chǎn)預計停產(chǎn)前一個月制定。
3.3.3.2 月度檢修計劃應在每月的第一個星期制定。
4.3.4 主要設備要制定檢修規(guī)程和檢修技術(shù)標準,并由設備動力科組織機修人員嚴格實施。
重點設備的檢修、技術(shù)革新要附圖紙說明,報生產(chǎn)技術(shù)部批準后實施。
4.3.4.1 大修:分解整個設備,修理基準件,更換或修復全部磨損件,調(diào)整電氣部分,清除缺陷,恢復設備原有性能、精度及效率。
4.3.4.2 中修:設備部分分解,修復或更換磨損件,對精度、性能達不到工藝要求的部件進行針對性修理,恢復設備精度、性能。
4. 3.4.3 小修:處理日常檢查發(fā)現(xiàn)的問題,拆卸部件,檢查緊固件,恢復設備使用性能。
4.3.5 設備小修由使用部門操作工和維修人員共同配合進行,中修、大修由生產(chǎn)技術(shù)部組織機修實施;
基本實現(xiàn)小修不出班組,中修不出車間,大修不出公司。
在保質(zhì)期的設備出現(xiàn)故障由生產(chǎn)技術(shù)部及時聯(lián)系生產(chǎn)廠家進行修理。
4.3.6 中、大修后的設備,由設備動力科組織設備使用部門有關(guān)人員,按檢修技術(shù)標準,共同驗收。
大修后的設備須經(jīng)驗證合格后,才能投入正常使用。
4.3.7 檢修人員應認真填好檢修原始記錄,包括:已完成的修理工作內(nèi)容,修理前后的測量結(jié)果(電氣設備包括電氣試驗記錄)、主要檢修部位、質(zhì)量情況、更換的零部件、設備的技術(shù)改造、有待在檢修中解決的問題及意見等。
檢修記錄、驗收手續(xù)等有關(guān)資料,應及時整理并保存在生產(chǎn)技術(shù)部設備檔案內(nèi)。
4.3.8 檢修前要做到“三定”、“四交底”、“五落實”。
即:定項目、定時間、定人員;
工程任務交底、設計圖紙交底、檢修標準交底、施工及安全措施交底;
組織落實、資金落實、檢修方案落實、材料落實、檢修技術(shù)資料及工具落實。
不得倉促停車檢修,做到優(yōu)質(zhì)、高效、安全、節(jié)約。
4.3.9 檢修完畢,做到工完、料凈、場地清。
4.3.1 0檢修費用:大修費用在大修基金中開支,中、小修費用直接列入生產(chǎn)成本,要想方設法節(jié)約檢修費用。
4.4設備的維護保養(yǎng) 按照相應的技術(shù)規(guī)范進行檢查、維護,防患于未然,延長設備使用壽命。
4.4.1設備的日常保養(yǎng) 日常保養(yǎng)是設備維護的基礎,是預防事故發(fā)生的積極措施。
使用部門操作人員應在每天上班后、下班前15至30分鐘進行設備的日常保養(yǎng),通過對設備的檢查、清掃和擦拭,使設備處于整齊、清潔、安全、潤滑良好的狀態(tài)。
4.4.1.1檢查設備的完好性,配件、部件是否缺失。
4.4.1.2根據(jù)設備實際情況試運轉(zhuǎn),確認聲音正常,潤滑良好,方可正常操作。
4.4.1.3檢查緊固件的聯(lián)結(jié)情況,防止在使用過程中脫落。
4.4.1.4檢查安全防護裝置是否完整、安全、靈活、準確、可靠。
4.4.1.5檢查潤滑裝置是否齊全、完整、可靠,保持油路暢通、油標醒目。
4.4.1.6對各傳動部位進行潤滑加油,檢查傳動系統(tǒng)各操作手柄、電器開關(guān)位置應正確無松動,操作靈活可靠。
4.4.1.7檢查各種管線、管件是否完好,無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。
4.4.1.8清潔設備各部位,使設備內(nèi)外干凈,滑動導軌和接合處無油污,銹跡,灰塵和雜物,做到漆見本色鐵見光。
4.4.1.9各種工具、 應定點放置,做到擺放有序,整齊。
4.4.1.10嚴格按操作程序使用設備,經(jīng)常巡回檢查,操作中通過聽、看、嗅、摸等方法觀察設備的運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
4.4.1.11操作崗位要做到“一平”、“二凈”、“三見”、“四無”,其具體含義為: 一平:工房四周平整。
二凈:玻璃、門窗凈,地面通道凈。
三見:軸見光、溝見底、設備見本色。
四無:無油垢、無積水、無雜物、無垃圾。
4.4.2一級維護保養(yǎng) 由生產(chǎn)技術(shù)部根據(jù)設備狀況制訂維護保養(yǎng)計劃,三個月左右進行一次。
電器部分由電器維修人員負責,其余部分由操作人員進行,機修人員輔助和指導保養(yǎng)內(nèi)容。
保養(yǎng)后應做到:外觀清潔,呈現(xiàn)本色,油路暢通,油窗明亮,潤滑良好,使設備磨損減少,排除缺陷,消滅事故隱患,設備操作靈活,運轉(zhuǎn)正常,保持完好狀態(tài)。
4.4.2.1 由電器維修人員負責清掃、檢查、調(diào)整電器部分,確保電器接觸良好,接線牢固。
4.4.2.2 徹底清洗、擦試設備內(nèi)外表面和死角部位,清除表面活動毛刺,做到漆見本色,鐵見光,無藥垢,無油污。
4.4.2.3 檢查、調(diào)整相關(guān)的零部件,調(diào)整各運動部件的間隙,更換易損件。
4.4.2.4 檢查緊固件和操作裝置,做到齊全可靠。
4.4.2.5 檢查、更換各種計量儀表和安全 。
4.4.2.6 清洗油杯、油管、油標,檢查油質(zhì),按規(guī)定加油,做到油路暢通,油標醒目。
4.4.2.7 排除故障,消除隱患。
4.4.2.8 必要時對設備局部拆卸檢查,調(diào)整和修復。
4.4.3二級維護保養(yǎng) 設備的二級維護保養(yǎng)一年進行一次,由生產(chǎn)技術(shù)部制訂計劃,并組織機修實施,使用部門操作人員進行輔助工作。
二級保養(yǎng)后設備應達完好標準,提高大修間隔期內(nèi)的設備完好率。
4.4.3.1 完成一級保養(yǎng)的全部檢查內(nèi)容
4.4.3.2 檢查傳動系統(tǒng)、修復、更換磨損件。
4.4.3.3 清洗變速箱或傳動箱,更換新油,消除漏油。
4.4.3.4 調(diào)整檢查各操作手柄,使其靈活可靠。
4.4.3.5 清洗電機,更換潤滑脂,檢查電機絕緣情況。
4.4.3.6 整理電器線路,做到線路整齊安全,接地線符合規(guī)定。
4.4.3.7 對設備進行部分解體檢查,調(diào)整、修復和更換必要的零部件。
4.5對于機修不能進行保養(yǎng)和檢修的設備,生產(chǎn)技術(shù)部應聯(lián)系廠家或?qū)I(yè)人員來廠處理。
4.記錄 《設備運行記錄》
第5篇 設備安全運行操作規(guī)程通用要求
1.開動設備、接通電源以前應清理好工作現(xiàn)場,仔細檢查各種手柄位置是否正確、靈活,安全裝置是否齊全可靠。
2.開動設備前應先檢查油池、油箱中的油量是否充足,油路是否暢通。
3.變速時,各種變速手柄必須轉(zhuǎn)換到指定位置。
4.工件必須裝卡牢固,以免松動甩出,造成事故。
5.已卡緊的工件,不得再進行敲打校正,以免損傷設備精度。
6.要經(jīng)常保持潤滑工具及潤滑系統(tǒng)的清潔,不得敞開油箱、油眼蓋,以免落入灰塵、鐵屑等異物進入。
7.開動設備時必須蓋好電器箱蓋,不允許有油污、水、油等進入電機或電器裝置內(nèi)。
8.設備外露基準面或滑動面上下不準堆放工具、產(chǎn)品等,以免碰傷影響設備精度。
9.嚴禁超性能、超負荷使用設備。
10.采取自動控制時,首先要調(diào)整好限位裝置,以免超越行程造成事故。
11.設備運轉(zhuǎn)時操作者不得離開工作崗位,并經(jīng)常注意各部位有無異常,發(fā)現(xiàn)故障應立即停止操作,及時排除。凡屬操作者不能排除的故障,應及時通知維修工人排除。
12.操作者離開設備時,或裝卸工件,對設備進行調(diào)整、清洗或潤滑時,都應停止并切斷電源。
13.不得隨意拆除設備上的安全防護裝置。
14.調(diào)整或維修設備時,要正確使用拆除工具,嚴禁亂敲亂拆。
15.人員思想要集中,穿戴要符合安全要求,站立位置要安全。
