包裝機安全操作規(guī)程（十二篇）

第1篇 包裝機安全操作規(guī)程

1、上崗前應正確穿戴好勞保用品。

2、開機前應檢查包裝機的灌裝工作機構,觀察活動零部件的活動情況,檢查各機構之間的動作配合是否協(xié)調(diào)。

3、開機前要先了解中間倉料量,待進料至規(guī)定的料位高度時方可開機。

4、開機前檢查氣路管道無漏氣、漏料現(xiàn)象,觀察氣路中的壓力表,待氣壓到達設定壓力才可開機。

5、開機前要先觀察周圍的環(huán)境,排除一切障礙物。

6、包裝機剛開動時應空轉數(shù)周,觀察一下運轉情況,然后再開始裝包。

7、插袋時精神要集中,迅速準確地向轉過來的出料嘴插上紙袋,不要漏插。

8、為保證出廠的袋裝水泥重量合乎規(guī)定,應按規(guī)定的時間對水泥包進行抽檢及校秤檢驗工作。

9.上班必須正確穿戴勞保用品,上班前四小時不得飲酒。

10.崗位人員必須熟悉啟動警報、生產(chǎn)報警、火警、呼叫信號等聲光信號。

11.不允許在設備上行走或跨越正在運轉中的設備。

12.嚴禁在運轉的設備附近休息。

13.安全標志清晰、完備。

14.生產(chǎn)過程中現(xiàn)場照明必須正常。

15.車間保持清潔,對機械設備、電氣設備應進行保護。

16.保證軸有套,輪有罩,溝有蓋板,平臺、樓梯有欄桿。

17.在工作場所中,人員有可能掉進去或被絆倒的孔洞口和障礙物,必須妥善處理好或掛標志牌。

18.嚴格按《工藝操作規(guī)程》和《安全操作規(guī)程》進行操作。

19.定期按要求進行設備故障檢修。

20.對設備進行檢修時應防止設備的突然啟動,必須理解緊停開關僅是切斷電源或馬達啟動器。為確保起見,應當切斷設備配電盤上的電源開關,并且掛上檢修標志牌。

21.啟動設備之間,應進行檢查和確認,并與有關人員聯(lián)系后,在條件允許的情況下,方可啟動設備。

22.在磨內(nèi)、倉內(nèi)、收塵器內(nèi)檢查和維修時,人孔門處必須派人看護。

23.進入磨、倉、管道等內(nèi)部作業(yè)時,必須使用36v以下低壓照明電源。

24.電氣設備要防止漏電,檢查是否接地或接零。

25.車間要保持整潔,杜絕粉塵、潤滑油脂堆積或泄漏現(xiàn)象。

26.易燃易爆設備必須接地,以防靜電導致著火和爆炸。

27.車間內(nèi)嚴禁明火作業(yè),確需電焊部位要根據(jù)現(xiàn)場情況隔絕電焊火星進入易燃易爆部位,可用石棉氈遮蓋。

第2篇 自動包裝機安全操作規(guī)程

1、 開機前先檢查壓縮空氣氣壓是否達到要求（0.6bar以上），檢查各主要部件是否完好，如加熱帶、剪刀、小車各部件等。同時查看機器周圍有無其他人員，以確保開機后的安全。

2、 對供料系統(tǒng)和計量機進行生產(chǎn)前的清洗工作，以保證產(chǎn)品的衛(wèi)生。

3、 合上主電源空氣開關，接通電源進行開機，設定和檢查各溫控儀的溫度，上好包膜。

4、 先調(diào)好制袋和檢查打碼效果，同時開啟供料系統(tǒng)供料，當物料達到要求后，先開啟制袋機制袋，同時檢查真空箱抽取真空的真空度和熱合質(zhì)量，即制袋達到要求后，開始物料填充，進行生產(chǎn)。

5、 生產(chǎn)過程中，隨時檢查產(chǎn)品的質(zhì)量，如口含菜絲、真空度、熱合線、皺折、重量等產(chǎn)品的基本要求是否合格，如有問題隨時調(diào)整。

6、 操作人員不得隨意調(diào)整機器的一些運行參數(shù)，如運行次數(shù)、伺服和變頻的各種參數(shù)，如需調(diào)整，必須報告工段長，由相關的維修人員或技術人員一起調(diào)整；生產(chǎn)中，根據(jù)實際情況，操作人員可以對各個溫控儀的溫度和部分相角參數(shù)適當調(diào)整，但必須先通知組長和工段長，以保證整個生產(chǎn)過程中設備運行的各個參數(shù)受控，保證設備的穩(wěn)定運行，保證正常生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量。

7、 如生產(chǎn)中，設備出現(xiàn)問題或產(chǎn)品質(zhì)量不合格，應立即停機，處理問題。嚴禁在機器運行中去處理問題，以防安全事故的發(fā)生。如自己處理不了或比較大的問題，立即通知組長由維修人員來一起處理，同時掛好“正在檢修，嚴禁開機”安全警示牌。操作人員必須與維修人員一起處理問題，以較快的時間解決問題，恢復生產(chǎn)。

8、 操作人員在操作過程中，隨時注意自己和他人的安全，特別注意熱封刀、剪刀、小車部分、真空箱、凸輪軸、計量機量杯觀察孔、計量機攪拌、輸送機等部位的安全及防護，以防安全事故的發(fā)生。

9、 操作人員對機器觸摸屏的操作，只能用干凈的手指輕輕地觸摸式操作，嚴禁用指尖、指甲、其他硬物去按或敲打觸摸屏，否則因操作不當損壞觸摸屏的照價賠償。

10、 在進行機器調(diào)試或調(diào)整制袋質(zhì)量，開袋質(zhì)量、填充效果、小車展袋和接袋時，只能用手動開關進行調(diào)試，嚴禁機器處于運行狀態(tài)時進行以上調(diào)試，以免安全事故的發(fā)生。凡是比較大的故障需要調(diào)試處理和要打開凸輪箱調(diào)凸輪或換彈簧等時，必須先在機器操作的觸摸屏處掛上“正在檢修，嚴禁開機”安全警示牌，同時任何人凡事看見有安全警示牌的，不得隨意去開機，否則后果自負。

11、 每位操作人員隨時保證機器和周圍地面的衛(wèi)生，及時清理地面和機器上的菜絲，機器周圍不得隨意放置卷膜、紙箱以及其他雜物，規(guī)范放置不合格品和雜物塑料筐，保持現(xiàn)場整潔。

12、 隨時清理落地菜絲，保持平臺衛(wèi)生，同時隨時注意輸送帶是否跑偏，如果輸送帶有跑偏現(xiàn)象，立即糾偏，以免輸送帶損壞。

13、 每班生產(chǎn)完后，操作人員必須切底清洗機器設備的衛(wèi)生，清洗過程中，嚴禁用大的水或高壓水對設備進行沖洗（每臺機器配置的專用小水槍除外），同時注意保護好電器部分。清洗干凈后，保證機器和地面無積水方可離開。

14、 每天下班前，要準確統(tǒng)計每臺機器包膜的消耗和當班包膜總的消耗統(tǒng)計，同時做好單臺機器的產(chǎn)量和當班總產(chǎn)量的統(tǒng)計。

第3篇 包裝機組:安全技術操作規(guī)程

1.操作人員必須經(jīng)過培訓,持證上崗;必須正確穿戴勞動保護用品,開機前認真檢查機臺各部位防護罩、安全門聯(lián)鎖裝置、電器設備、檢測按鈕、緊急按鈕及指示燈完好情況,并用手輪盤動,確認無誤后方能開機;

2.啟動開機時,機組人員必須相互招呼;調(diào)試車時必須觀察是否正常運行,如無異常情況,即可置于自動位置正式投入生產(chǎn);不準在機臺周圍堆放有礙操作的雜物;

3.機器運轉中如發(fā)現(xiàn)異聲、異味或各種輔料堵塞、故障等現(xiàn)象,必須立即停機,并通知維修工、電工檢修,不得擅自拆卸;

4.工作時必須保持思想集中,機臺上的皮帶、齒輪、鏈條、連桿等任何傳動部件及各種切紙刀口嚴禁用手摸;不準用手觸摸加熱器;

5.調(diào)換襯紙時應注意裝卸安全,嚴禁在條盒出口處用手剔除不合格條盒;

6.在檢修或做機臺清潔保養(yǎng)工作時,必須用手輪盤車,嚴禁點車或開車,以防誤傷;

7.下班前必須認真檢查機臺各部位安全狀況,并把運轉及安全情況填寫在交接班日志上;

8.最后一班停機下班時,必須檢查并切斷機臺所有電源。

第4篇 自動包裝機操作規(guī)程

1.開機前檢查傳動部位，采取加油、緊固等措施，確保傳動部位潤滑有效，無松動脫節(jié)現(xiàn)象。

2.接通電源，檢查各傳動部位是否有效，根據(jù)包材性能和包裝要求安裝包裝薄膜，調(diào)節(jié)溫度控制器、間隙齒輪和偏心輪。

3.檢查下料開關，確保關閉，然后接通電機開關。

4.將薄膜送入縱封棍，空程前進一段，檢查是否有粘連現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。

5.接通下料開關，調(diào)整供料時間，小包裝計量及出包速度，符合要求后方可正常生產(chǎn)。

6.正常開機過程中，要經(jīng)常用銅刷掃縱、橫封輥表面，確保封口效果良好。

7.薄膜裝入以后，如長時間不開機，應將薄膜與縱、橫封脫離。

8.操作過程中，嚴禁用手及其他物品靠近縱、橫封之間，確保安全。

9.操作結束以后，及時對設備進行清理，確保設備內(nèi)外清潔。

10.對設備進行必要的維護保養(yǎng)和潤滑工作，對橫封銅套每班加油一次，機修人員對變速箱、傳動齒輪、軸承等部位要定期檢查，確保潤滑有效。

第5篇 自動泡罩包裝機崗位標準操作規(guī)程

目的:建立自動泡罩包裝機標準操作規(guī)程。

范圍:自動泡罩包裝機崗位。

責任人:自動泡罩包裝機人員。

內(nèi)容:

1.操作步驟:

1.1準備過程

1.1.1檢查全部水、氣、電路防止接錯及泄漏。

1.1.2通水接氣:

按機座背面標牌所示接通冷卻水進出道。將氣管接入氣道進口處并將氣泵電機接入本機電器控制線路中。(打開左側機座蓋)注:如氣泵電機大于4.5kw 應外接。(另配控制電源)。

1.1.3調(diào)節(jié)氣閥:

開機觀察氣閥充氣時間是否恰當(應等成形模閉合時,即行充氣)。若不當,卸下左側殼即可看到機控閥與凸輪,調(diào)整凸輪角度即可。

1.1.4加油:

卸下右后方罩殼及右側罩殼,將安裝在后墻板上與蝸輪箱外側的兩小油盒加滿機油,再打開蝸輪箱箱蓋按油標所示加足機油(15—20#)。本機各滾動軸承每年至少加注潤滑脂一次(出廠時已加過)。

1.1.5檢查工房、設備、容器具的清潔狀況,檢查清場合格證,核對有效期使用清場合格的設備、容器,掛上生產(chǎn)標示牌。

1.1.6上料:

1.1.6.1按生產(chǎn)指令,從中間站領取合格的包衣片與中間站保管員進行核對品名、規(guī)格、批號、數(shù)量等填寫物料交接記錄。

1.1.6.2先進氣使成形加熱板自動打開。裝上塑料和鋁箔,并校正位置為臺面軌道之中心,將其固定。撥扭子開關于“手控”位,點動機器使成形、熱封下模為下止點、按串好塑料及鋁箔。(注:停機時下模在下止點)

1.2操作過程:

1.2.1打開電源開關將成形、下加熱及熱封部位處加溫狀態(tài)。

1.2.2令氣泵工作使成形加熱板開啟、撥扭子開關于自控(ac)位,將成形,熱封電壓調(diào)至200v然后再將調(diào)節(jié)各溫控儀,成形溫度為120℃左右(確切溫度與諸多因素有關,。須按泡罩成形狀況而定),下加熱溫度在120℃左右,熱封溫度控制在160℃左右(視粘合情況而定),此時溫度漸漸上升,待達到設定溫度時,再將成形電壓調(diào)至190v以下,具體的酌情而定,在保持恒定溫度的前提下電壓盡量從低,以減少溫控儀跳動次數(shù),縮小溫差,同時可延長電阻絲的使用壽命(熱封亦同)。

1.2.3以上工作就緒待氣壓達0.4mpa時即可工作;

按主電機“on”時加熱板熱封自動放下,并延時開機(配有時間繼電器,可調(diào))。觀察塑料、鋁箔運行情況,成形良好后水源開關并適度控制流量,(過大因帶走熱量而影響成形、太小則不利為泡罩定形)然后打開加料器閘門放藥生產(chǎn)。

1.3結束過程:

1.3.1包裝工作結束后關閉水、電、氣。

1.3.2將內(nèi)包裝品轉至中間站及時填寫物料交接記錄與中間站保管員進

進核對品名、規(guī)格、批號、數(shù)量、日期、操作者。

1.3.3按清場sop進行清場。通知qa員檢查合格后填寫清場記錄,掛

上清場合格證。

1.3.4及時做好各項生產(chǎn)記錄,取下生產(chǎn)指標示牌,并在設備上掛好設

備狀態(tài)標志。

2.操作標準:

項目

標準

成形溫度

120℃左右

熱合溫度

下加熱120℃,熱封160℃左右

3.操作過程的控制與復核

利用損耗率對成品數(shù)量進行復核,如有異常應及時復查。

4.操作過程安全注意事項、勞動保護:

4.1安全注意事項:

4.1.1開機后不得用手接觸加熱、熱封、成型、沖裁等部位。

4.1.2更換鋁泊、pvc及有異常需調(diào)整時需停機后進行。

4.2勞動保護:

操作過程應在30萬級環(huán)境中進行。

5.異常情況處理和報告

5.1異常情況處理:

故障

原 因

排除方法

泡

罩

成

形

不

良

一.泡罩底膜穿孔

1.成形溫度太高

2.pvc材料本身有小氣孔

1.調(diào)低溫度

2.換掉pvc

二.成形不完全

1.溫度偏低

2.成形上下模間漏氣

3.吹氣孔和排氣孔堵塞

4.空氣壓力不宜

5.pvc承軸旋轉不靈,導至pvc被拉狹而漏氣

6.吹氣時間不宜(一般在拆裝凸輪后才發(fā)生)

1.調(diào)高溫度

2.檢查o型密封圈是否低于模具平面或高矮誤差太大

3.用鋼針疏通

4.調(diào)節(jié)過濾減壓閥,壓力一般為0.4—0.5mpa

5.清洗或更換軸承

6.調(diào)整機閥小凸輪

故障

原因

排除方法

運行

不同

步指

成形

泡罩

未能

準確

進入

熱封

模孔

一.偏位(指pvc寬度方向移位)

1.兩壓輥不平行

1.移動壓輥座

二.不到位

1.pvc在未成形后的pvc邊緣被加料器腳卡住

2.鋁箔承軸旋轉不靈拖住pvc

3.熱封溫度太高影響了牽引的拉力

4.紋磨損而縮小了滾筒直徑

5.熱封冷卻不良導致pvc延伸

1.調(diào)正pvc定位圈及pvc卷筒位置

2.調(diào)松承軸阻議或清洗軸承

3.調(diào)低熱封溫度

4.加大冷卻水流量

三.超前

1.成形模與熱封模中心距太小(一般在換模具后因位置未校正)

1.調(diào)整模具中心距離為行程的等分

熱

封

不

良

一.粘合不牢固

1.溫度過低,鋁箔表面的膠未溶點

1.調(diào)整模具中心距離為行程等分

二.網(wǎng)紋不均勻

1.網(wǎng)紋生銹或有污物

2.熱封溫度過低

3.網(wǎng)紋板與下模吻合不良

4.成形溫度太低,泡罩成形時,拉簿了泡與泡之間空檔pvc的厚度

5.壓力不夠

1.用鋼絲刷清理或用鋼針鋸條磨法

2.調(diào)高熱封溫度

3.用油石局部打磨下模平面,將紅丹或印油涂在下模平面后與網(wǎng)紋板吻俁移動,將接觸的點磨掉。

4.調(diào)節(jié)立柱拼帽和園頭螺母。注:調(diào)整時務必停機上止點

三.鋁箔被壓透

1.熱封溫度太高或壓力太大

1.除低溫度或減輕壓力

6.設備清洗、維修和保養(yǎng):

6.1設備清洗、保養(yǎng):

6.1.1設備用擦布擦試干凈,不可用水沖洗。

6.1.2根據(jù)說明書潤滑示意圖按時加油。

6.1.3減速箱及其它箱體的潤滑油每3個月進行更換。

6、1、4成型、熱封,壓痕等部件壓力均不宜過大。

6.2設備維修:

設備發(fā)生異常應及時停機,通知設備部安排維修。

7.工藝衛(wèi)生和環(huán)境衛(wèi)生:

7.1工藝衛(wèi)生:

7.1.1物流程序:原輔料→半成品(中間體)→成品(單向順流,

無往復運動)。

7.1.2物凈程序:物品→前處理→消毒→控制區(qū)。

7.1.3人凈程序:人→更鞋→脫外衣→洗手→穿潔凈衣→手消毒→

緩沖→潔凈區(qū)。

7.1.4人凈標準:

區(qū)域

清潔標準

清潔部位

潔凈區(qū)

無塵粒

無污垢

身體清洗≥2次/周

衣、褲、帽、鞋必需清潔

口罩、手套必需清潔

7、1、5工作標準:

區(qū)域

衣、褲、帽

鞋

手套

處理方法

潔凈區(qū)

白色

白色

白色

清洗、烘干、消毒

7.2環(huán)境衛(wèi)生:

利用臭氧發(fā)生器生產(chǎn)臭氧通過進風口對空間消毒;甲酚皂、新潔爾滅或75%

乙醇對地面、墻面、物品和接觸藥品的機械表面進行消毒;環(huán)境應符合30萬級潔凈要求(溫度18度—26度,濕度45%—65%)

第6篇 自動包裝機:安全操作規(guī)程

1、 開機前先檢查壓縮空氣氣壓是否達到要求(0.6bar以上),檢查各主要部件是否完好,如加熱帶、剪刀、小車各部件等。同時查看機器周圍有無其他人員,以確保開機后的安全。

2、 對供料系統(tǒng)和計量機進行生產(chǎn)前的清洗工作,以保證產(chǎn)品的衛(wèi)生。

3、 合上主電源空氣開關,接通電源進行開機,設定和檢查各溫控儀的溫度,上好包膜。

4、 先調(diào)好制袋和檢查打碼效果,同時開啟供料系統(tǒng)供料,當物料達到要求后,先開啟制袋機制袋,同時檢查真空箱抽取真空的真空度和熱合質(zhì)量,即制袋達到要求后,開始物料填充,進行生產(chǎn)。

5、 生產(chǎn)過程中,隨時檢查產(chǎn)品的質(zhì)量,如口含菜絲、真空度、熱合線、皺折、重量等產(chǎn)品的基本要求是否合格,如有問題隨時調(diào)整。

6、 操作人員不得隨意調(diào)整機器的一些運行參數(shù),如運行次數(shù)、伺服和變頻的各種參數(shù),如需調(diào)整,必須報告工段長,由相關的維修人員或技術人員一起調(diào)整;生產(chǎn)中,根據(jù)實際情況,操作人員可以對各個溫控儀的溫度和部分相角參數(shù)適當調(diào)整,但必須先通知組長和工段長,以保證整個生產(chǎn)過程中設備運行的各個參數(shù)受控,保證設備的穩(wěn)定運行,保證正常生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量。

7、 如生產(chǎn)中,設備出現(xiàn)問題或產(chǎn)品質(zhì)量不合格,應立即停機,處理問題。嚴禁在機器運行中去處理問題,以防安全事故的發(fā)生。如自己處理不了或比較大的問題,立即通知組長由維修人員來一起處理,同時掛好“正在檢修,嚴禁開機”安全警示牌。操作人員必須與維修人員一起處理問題,以較快的時間解決問題,恢復生產(chǎn)。

8、 操作人員在操作過程中,隨時注意自己和他人的安全,特別注意熱封刀、剪刀、小車部分、真空箱、凸輪軸、計量機量杯觀察孔、計量機攪拌、輸送機等部位的安全及防護,以防安全事故的發(fā)生。

9、 操作人員對機器觸摸屏的操作,只能用干凈的手指輕輕地觸摸式操作,嚴禁用指尖、指甲、其他硬物去按或敲打觸摸屏,否則因操作不當損壞觸摸屏的照價賠償。

10、 在進行機器調(diào)試或調(diào)整制袋質(zhì)量,開袋質(zhì)量、填充效果、小車展袋和接袋時,只能用手動開關進行調(diào)試,嚴禁機器處于運行狀態(tài)時進行以上調(diào)試,以免安全事故的發(fā)生。凡是比較大的故障需要調(diào)試處理和要打開凸輪箱調(diào)凸輪或換彈簧等時,必須先在機器操作的觸摸屏處掛上“正在檢修,嚴禁開機”安全警示牌,同時任何人凡事看見有安全警示牌的,不得隨意去開機,否則后果自負。

11、 每位操作人員隨時保證機器和周圍地面的衛(wèi)生,及時清理地面和機器上的菜絲,機器周圍不得隨意放置卷膜、紙箱以及其他雜物,規(guī)范放置不合格品和雜物塑料筐,保持現(xiàn)場整潔。

12、 隨時清理落地菜絲,保持平臺衛(wèi)生,同時隨時注意輸送帶是否跑偏,如果輸送帶有跑偏現(xiàn)象,立即糾偏,以免輸送帶損壞。

13、 每班生產(chǎn)完后,操作人員必須切底清洗機器設備的衛(wèi)生,清洗過程中,嚴禁用大的水或高壓水對設備進行沖洗(每臺機器配置的專用小水槍除外),同時注意保護好電器部分。清洗干凈后,保證機器和地面無積水方可離開。

14、 每天下班前,要準確統(tǒng)計每臺機器包膜的消耗和當班包膜總的消耗統(tǒng)計,同時做好單臺機器的產(chǎn)量和當班總產(chǎn)量的統(tǒng)計。

第7篇 包裝機崗位操作規(guī)程

1.目的

通過對包裝機的正確操作,確保設備安全運行,不因操作失誤或維護保養(yǎng)不當而給設備造成危害,保護設備及人身安全;確保周圍環(huán)境符合國家有關的環(huán)保要求。

2.適用范圍

本文件適用于水泥包裝機崗位對包裝機的操作與控制。

3.職責

本崗位負責包裝機的日常巡檢工作,負責設備的安全運行與操作,負責本崗位設備的潤滑與點檢,及時處理生產(chǎn)中存在的問題。

4. 程序內(nèi)容

4.1開機前準備工作

4.1.1開機前必須對所屬設備全面檢查,一切正常方可開機。

4.1.2檢查各地腳螺栓、連接螺栓、各緊固件是否牢固可靠。

4.1.3檢查各潤滑點潤滑是否良好。

4.1.4做好包裝袋整理和清點工作。

4.1.5檢查稱量裝置的準確性和靈活性。

4.1.6檢查進出料口是否順暢,卸料位置是否牢固。

4.1.7全面檢查皮帶機松緊是否適宜,連接是否牢固,有無刮裂處,檢查托輥、擋輥是否完好,檢查傳動部位是否有障礙物。

4.1.7 全面檢查各電器元件是否完好,采光照明是否齊全完好。

4.1.8 按規(guī)定穿戴好勞保用品。

4.1.9 信號準確,與下道工序聯(lián)系好。

4.1.10 檢查安全防護設施是否齊全、良好。

4.1.11 運轉中的設備嚴禁攀登和跨越。

4.1.12 開機前確認機身部分、輸出部分、傳動部分、定重部分、包裝架部分齊全完好,工作現(xiàn)場、設備及附近無人或其他障礙物,確認安全后方可開機。

4.2開車順序

接到開機信號后,先開皮帶機,最后開包裝機。

4.3正常操作

4.3.1開機后逐袋檢查袋重,如袋重不合格應及時處理。

4.3.2定期抽查袋重,統(tǒng)計袋重合格率,并及時調(diào)整袋重。

4.3.3通知輸送工控制好料倉料位。

4.3.4發(fā)現(xiàn)有破袋及時撿出,打堆保管好等待查點。

4.3.4檢查皮帶機運轉是否正常,發(fā)現(xiàn)異常及時通知維修工修理。

4.3.4嚴禁用濕或油棉紗擦拭電器設備。

4.3.5嚴禁觸及、跨越運轉中的設備或部件。

4.3.6緊急情況下,有權緊急停車,但嚴禁帶負荷拉刀閘。

4.4停機順序

與開機順序相反。

5. 記錄

認真做好本崗位相關記錄。

第8篇 全自動硬管包裝機設備安全操作規(guī)程

1、目的

使設備生產(chǎn)正常運轉,達到安全生產(chǎn)要求。

2、主要參數(shù)

生產(chǎn)能力:35-40支/分鐘

灌裝量:250ml-320ml(±2ml)

灌裝容量誤差:±0.5%

外形尺寸(mm):長2820*寬1820*高2280

整機重量:約2噸

3、安全操作規(guī)程

(一)開機

1、接通電源,打開總開關。

2、打開壓縮空氣氣源,壓力調(diào)到0.6-0.7mpa。

3、按照生產(chǎn)要求設置定量大小并執(zhí)行定量。

4、打開前端壓料機,輸出料壓調(diào)到0.5-0.9mpa。

5、往瓶蓋箱及瓶箱中放入足夠的瓶蓋與瓶。

6、如果換用了與之前不同規(guī)格的瓶,請換上對應的斷絲頭并調(diào)整瓶的充裝高度及斷絲深度。

7、選擇“自動”狀態(tài),按下“啟動”按鈕開機。

(二)關機

1、在以下幾種情況下,機器正常停止:

①“當前數(shù)量”達到“設定數(shù)量”值;

②按下電柜面板上的“停止”按鈕;

③無料或前端壓料機停機;

④缺瓶或缺蓋;

2、關機時的操作

①停止機器的自動運行;

②停止前端壓料機的運行;

③按下“急停”按鈕,以防下次開機時出現(xiàn)預期外的動作造成危險;

④關閉壓縮空氣氣源;

⑤關閉電源;

⑥封閉充裝出料口防止膠凝結。

第9篇 固定臺式包裝機安全操作規(guī)程

1 、操作者應基本熟悉自己所操作的包裝機的基本參數(shù)和主要性能特點,不得超范圍使用。

2 、操作者在開機操作前應仔細檢查包裝機掛袋裝置是否完好、可靠、靈敏,供料鎖料裝置是否穩(wěn)定,計量系統(tǒng)是否準確、靈敏完好。

3 、操作者應佩戴好勞保防護用品后方可能開始操作并應先啟動收塵設備。

4 、操作者應先試包調(diào)整準確袋重后方能正式進行包裝作業(yè)。

5 、操作者作業(yè)過程中,精力要集中,動作要迅速、準確,避免碰手和跳灰傷人。

6、 包裝機運轉過程中出現(xiàn)灰量不穩(wěn),壓力不足甚至不出灰等故障及其它異常情況時,操作者必須及時停機進行檢查并找專業(yè)維修人員排除故障后,方能重新作業(yè)。

7 、包裝機的電器控制系統(tǒng)必須保持清潔的工作條件,出現(xiàn)故障時必須由專業(yè)電工進行解決,操作者不得私自處理。

8、當收塵設備出現(xiàn)故障,收塵效果較差時,應停止包裝作業(yè),待收塵器修復后方可重新開機。

9 、停止包裝前,應先停上級回轉篩等到供料設備,將包裝倉及包裝機內(nèi)的水泥完全排盡后,方可停機。

10、檢修包裝機時應切斷電源,并在控制柜上檢修標志牌。

11、日常保養(yǎng)應保持主軸軸承有良好的潤滑和密封條件。

第10篇 二線包裝機崗位:安全技術操作規(guī)程

1.本規(guī)程適用于二線包裝機至裝車機所有崗位(插袋、遞袋、順袋、查貨位、打號、抱袋);

2.開機前準備:

2.1檢查現(xiàn)場各儀表是否完好,信號是否正常;

2.2確認電路開關位置是否處于正常位置;

2.3檢查供料裝置是否正常,確保供料暢通。

3.開機

3.1確認本崗位和相關崗位經(jīng)檢查,無安全隱患,所開設備內(nèi)及機旁無人,方可聯(lián)系開機,同時雙方做好通話記錄(包括時間、通話內(nèi)容、雙方內(nèi)容)。

3.2現(xiàn)場開機順序

裝車機-----水泥袋輸送皮帶-----卸袋皮帶-----包裝機

4.運行中檢查:

4.1檢查現(xiàn)場各儀表是否完好,信號是否正常;

4.2檢查物料流動情況,及時處理堵料、冒料,保證暢通;

4.3檢查收塵設施是否正常運行,確保收塵效率;

4.4巡檢發(fā)現(xiàn)設備隱患,做好跟蹤記錄并及時報告。

5.停機

5.1 與各崗位聯(lián)系,確認物料輸送干凈放可停機;

5.2停機順序與開機順序相反;

5.3停機后對設備進行全面檢查、維護、保養(yǎng)。

6.安全注意事項:

6.1上崗前按規(guī)定佩帶勞動保護用品;

6.2嚴禁酒后上崗;

6.3檢查作業(yè)路線無障礙物,保證作業(yè)線路暢通安全;

6.4檢查安全設施和照明設施是否完好,確保人身安全;

6.5嚴禁在懸掛物下面及吊裝孔附近站立、停留和行走;

6.6當聽到開機鈴響時,立即撤離到安全位置;

6.7包裝機運轉時嚴禁檢查運轉部件,禁止進入里面清掃衛(wèi)生,檢查檢修必須切斷電源,確認設備停穩(wěn)安全后,方可檢查檢修;

6.8水泥袋卡在皮帶和輸送輥之間必須停機處理;

6.9嚴禁跨越設備,作業(yè)時必須同運行設備和皮帶機保持一定安全距離;

6.10機旁停機時,必須把機旁鑰鎖開關打到零位,并保管好鑰鎖,禁止將鑰鎖放在機旁開關上面;

6.11禁止無關人員進入生產(chǎn)現(xiàn)場,嚴禁非崗位人員進行操作;

6.12當出現(xiàn)危及人身和設備安全的緊急情況時,崗位可直接停機指;

6.13系統(tǒng)發(fā)生跳?；蚺R時停機,崗位必須進行全面檢查確認安全后,方可通知操作員開機。雙方做好通話記錄(包括時間、通話內(nèi)容、雙方姓名);

6.14皮帶機作業(yè),執(zhí)行皮帶機安全操作規(guī)程;

6.15檢修時,執(zhí)行檢修安全操作規(guī)程。

第11篇 精礦包裝機崗位安全操作規(guī)程

1 范圍

本規(guī)程規(guī)定了選礦廠精礦包裝機安全操作內(nèi)容及要求。

本規(guī)程適用于選礦廠精礦包裝機工崗位。

2 內(nèi)容

2.1 操作人員必須經(jīng)過安全培訓合格后上崗；上崗前正確佩戴安全帽、手套等勞動防護用品。員工著裝必須要三緊；女工發(fā)辮必須盤在安全帽內(nèi)，不準穿短褲、高跟鞋、拖鞋。

2.2 工作前，仔細檢查包裝機的各部螺栓是否緊固。

2.3 設備的安全防護裝置必須保持齊全、完好、牢固。

2.6 在進行夾袋作業(yè)時，嚴禁將手伸入夾袋機構。

2.7 保持設備的清潔，及時清理稱重平臺上的礦砂及雜物。

2.8 各電機的接地必須保持良好。

2.9 嚴禁用濕手操作電氣設備、電氣開關。

2.10 嚴禁敲擊機械部分的機體、機殼。

2.11 除指定人員和維修人員外，未經(jīng)許可，任何人員不得擅自調(diào)整參數(shù)，更不許打開機殼。

2.12負責本崗位所屬設備的操作、維護、保養(yǎng)工作，確保生產(chǎn)正常。

2.13精礦吊裝及堆放必須碼放整齊，噸袋高度不許超過5層，吊車進行調(diào)運作業(yè)時，必須安指定路線吊運，打包工要及時躲避。

2.14打包機料倉板結時，必須停機處理，開動機械前要上下溝通好，并進行確認以后在開車。

2.15檢查打包機各部螺絲緊固程度，發(fā)現(xiàn)松動時及時緊固。

2.16每班裝完精礦后，對撒落的礦粉要及時回收，確保礦粉無流失。

2.17加強所用物品的領取和工具的保管工作。

2.18認真做好所在工作范圍環(huán)境衛(wèi)生。

2.19認真填寫記錄，做到字跡清楚，完好無損。

2.20工作期間要注意安全，做到安全、文明生產(chǎn)。

第12篇 二線包裝機崗位安全技術操作規(guī)程

1.本規(guī)程適用于二線包裝機至裝車機所有崗位（插袋、遞袋、順袋、查貨位、打號、抱袋）；

2.開機前準備：

2.1檢查現(xiàn)場各儀表是否完好，信號是否正常；

2.2確認電路開關位置是否處于正常位置；

2.3檢查供料裝置是否正常，確保供料暢通。

3.開機

3.1確認本崗位和相關崗位經(jīng)檢查，無安全隱患，所開設備內(nèi)及機旁無人，方可聯(lián)系開機，同時雙方做好通話記錄（包括時間、通話內(nèi)容、雙方內(nèi)容）。

3.2現(xiàn)場開機順序

裝車機-----水泥袋輸送皮帶-----卸袋皮帶-----包裝機

4.運行中檢查：

4.1檢查現(xiàn)場各儀表是否完好，信號是否正常；

4.2檢查物料流動情況，及時處理堵料、冒料，保證暢通；

4.3檢查收塵設施是否正常運行，確保收塵效率；

4.4巡檢發(fā)現(xiàn)設備隱患，做好跟蹤記錄并及時報告。

5.停機

5.1 與各崗位聯(lián)系，確認物料輸送干凈放可停機；

5.2停機順序與開機順序相反；

5.3停機后對設備進行全面檢查、維護、保養(yǎng)。

6.安全注意事項：

6.1上崗前按規(guī)定佩帶勞動保護用品；

6.2嚴禁酒后上崗；

6.3檢查作業(yè)路線無障礙物，保證作業(yè)線路暢通安全；

6.4檢查安全設施和照明設施是否完好，確保人身安全；

6.5嚴禁在懸掛物下面及吊裝孔附近站立、停留和行走；

6.6當聽到開機鈴響時，立即撤離到安全位置；

6.7包裝機運轉時嚴禁檢查運轉部件，禁止進入里面清掃衛(wèi)生，檢查檢修必須切斷電源，確認設備停穩(wěn)安全后，方可檢查檢修；

6.8水泥袋卡在皮帶和輸送輥之間必須停機處理；

6.9嚴禁跨越設備，作業(yè)時必須同運行設備和皮帶機保持一定安全距離；

6.10機旁停機時，必須把機旁鑰鎖開關打到零位，并保管好鑰鎖，禁止將鑰鎖放在機旁開關上面；

6.11禁止無關人員進入生產(chǎn)現(xiàn)場，嚴禁非崗位人員進行操作；

6.12當出現(xiàn)危及人身和設備安全的緊急情況時，崗位可直接停機指；

6.13系統(tǒng)發(fā)生跳停或臨時停機，崗位必須進行全面檢查確認安全后，方可通知操作員開機。雙方做好通話記錄（包括時間、通話內(nèi)容、雙方姓名）；

6.14皮帶機作業(yè)，執(zhí)行皮帶機安全操作規(guī)程；

6.15檢修時，執(zhí)行檢修安全操作規(guī)程。