第1篇 mg2×100/456-wd型采煤機操作規(guī)程
一、開機前的檢查與準備
1. 全面檢查工作面情況,如煤壁、煤層厚度和頂底板變化,以及支護、切口準備和機道寬度等情況;工作面溜子是否平直,(運閉)按鈕是否可靠。
2. 全面檢查采煤機,要求所有操作手把位置正確,動作靈活; 截齒銳利齊全,方向正確;冷卻和噴霧裝置完整良好;各部螺絲齊全緊固;各部油位符合規(guī)定;各密封完好無滴漏;拖纜裝置的夾板及電纜、水管應完好無損、無刮卡;滑鞭、導向筒磨損不超限;銷軌要固定牢靠,導向管無錯位,行走輪與銷軌齒嚙合應良好;各防護裝置齊全,有效。
3. 檢查電纜無損傷,電氣設備無失爆,各儀表指示正常,各種保護可靠。
上述各項經檢查和處理符合規(guī)定后,方能進行操作。嚴禁機組帶病運轉。
二、操作程序
1. 電工在割煤司機的指令下將順槽內截割開關和變頻器由分閘轉換到合閘,送變頻器電時先送冷卻水;
2. 采煤機起動前,司機必須巡視采煤機周圍,通知所有人員撤離到安全地點,確認在機器轉動范圍內無人員和障礙物后,方可起機;
3. 解除工作面溜子閉鎖,電控箱上(運閉)按鈕提起,發(fā)出信號。
4. 工作面溜子空轉正常后,合上采煤機的左右截割電機隔離開關手把,并將電控箱上停機按鈕(主停)解鎖;
5. 按啟動按鈕(主啟),按(主停)按鈕,停止電動機,當電動機停轉前的瞬間合上截割部齒輪離合器,左右滾筒按規(guī)定方向正常旋轉;
6. 打開水路總閘門,并調節(jié)好各路水量;
7. 發(fā)出起機信號,按(主起)按鈕,檢查滾筒旋轉方向及搖臂調高動作情況;
8. 采煤機空轉正常后,按照電控顯示指示,將(牽引送電)按鈕拉出;按下牽引啟動(牽啟)按鈕;
9. 選擇牽引方向,按下電控箱上(左牽)或(右牽),或者按端頭站(向左)或(向右)按鈕。牽引過程中的換向?？芍苯影聪孪鄳姆较虬粹o或遙控器,采煤機可自動換向;
10.搖臂升降:操作調高手把時,往里推,實現搖臂下降;往外拉,實現搖臂上升;或在端頭控制站遙控器上(左升)(左降)(右升)(右降),實現搖臂升降;
11.牽引加減速:按(加速)按鈕,將按選擇的方向逐漸加速,直到松開按鈕為止。減速操作按下(減速)按鈕,過程與加速過程相同;
12.牽引停止:在電控箱或左右端頭站或遙控機上按(牽停),可將牽引速度降為零。牽停后,不再工作時,應快速按下牽引斷電;
13.牽引斷電:將電控箱上的(牽引斷電)按鈕按下,停止牽引供電;
14.停止操作:應在牽引斷電后在電控箱、左右端頭站、遙控機上任意一處按(主停),可停止采煤機主機,但工作結束時應按下電控箱上(主停),以實現閉鎖。正常工作如不涉及安全,不得按急停按鈕;
15.方式選擇:按下 (方式)按鈕,采煤機調整為高速狀態(tài),速度可在0-12米間調節(jié)。只能用于空車調車用,嚴禁用于割煤。
16.顯示操作:按下(顯示)按鈕,可循環(huán)顯示存儲的工作參數。
17.正常停機:先停牽引,再對牽引進行斷電,然后停截割電機,待電機溫度降下后按(主停)按鈕,再斷水。
三、注意事項:
1.操作時應隨時注意滾筒的位置,防止割頂、割底。
2.要隨時注意電纜的拖動狀態(tài),及時處理電纜擠塞、卡蹩、跳槽等事故。
3.注意油溫及機器的運轉聲響,注意監(jiān)測顯示是否正常,如有異常,立即停機處理。
4.停機時必須做到:隔離開關手柄回到“分”位,截割機構離合手柄要脫開,調速手把回到“零”位。
5.除緊急情況外,不允許用“閉鎖按鈕”停機。
6.采煤機工作時,應隨時注意各路水的出水情況,如發(fā)現有水路不出水,必須立即停機,查明原因,進行處理。
7.采煤機開機必須先通水,無水立即停止電機運轉。停機時,先關機,后關水。
8.截割電機經過長時間的運轉停機后,不要馬上關閉冷卻水。電機有過熱或異常情況,應立即停機檢查。需要點動電機時應盡量減少點動次數和延長兩次點動間隔的時間。
9.牽引操作必須按牽引送電、牽啟、方向、加減速的順序進行,正常情況下應先停止牽引后,再牽引斷電。
10.端頭控制站按鈕為微動開關,在使用時無須大力擠壓,不能用硬物敲打或頂壓,以免損壞微動開關。
11.更換截齒或其它檢修工作,必須在停止電動機,脫開離合器和隔離開關處于“分”狀態(tài)下進行;
12.下班或人員離開割煤機,應將截割開關,變頻器打到“分”閘狀態(tài),在停變頻器供水。
13.割煤機上的瓦斯報警和斷電裝置嚴禁甩掉不用。
第2篇 綜采鉗工采煤機安全操作規(guī)程
1. 必須持有效證件上崗。
2. 具備鉗工和液壓基礎知識,熟悉采煤機工作原理及檢修標準。
3. 配齊當日當日檢修所需材料、備件、工具。
4. 檢修前,要將采煤機停電閉鎖掛停電牌,坡度大于15°時設置可靠的防滑裝置。
5. 在煤壁側檢修時,對機身及兩側3米范圍內進行護幫護頂。
6. 認真檢查機身各部件、連接螺絲、油質、油量、管路、內外噴嘴,補齊截齒。
7. 定期檢查傳動對輪、液壓系統(tǒng)。定期更換牽引部高壓膠管和液壓油。更換液壓油、潤滑油時必須做好防塵工作。
8. 當檢修現場20米內風流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%時,嚴禁送電試車,達到1.5%時,停止作業(yè),切斷電源。
9. 檢修完畢必須經全面檢查后,方可撤去采煤機防滑裝置。
10. 檢修完畢恢復送電前,檢修人員必須撤離運轉部位,并向相關人員發(fā)出送電開機信號后,方可開機,進行試車。
11. 做好檢修記錄。
第3篇 采煤機司機職業(yè)健康操作規(guī)程
工作前,必須佩帶好勞動防護用品,必須佩帶耳塞和防塵口罩。
1、開機前的檢查
⑴所有操作手把的位置要正確,動作要靈活,電器操作按鈕要求可靠;
⑵截齒要銳利、齊全、牢固、可靠,安裝方向正確;
⑶滾筒離合器手把要靈活可靠,并先將其打在脫開位置;
⑷各部潤滑油量及潤滑狀態(tài)必須符合要求;
⑸各部螺栓要擰緊、齊全;
⑹噴霧裝置和水管要完好,水量要充足;
⑺檢查電器系統(tǒng)有無故障,電纜有無損傷;
⑻要進行空運轉實驗。
2、采煤機開機前,牽引部空轉3---5分鐘,使油溫達到40℃左右?？辙D完畢后,隨即可按下列順序啟動采煤機(無冷卻水時不可開動電動機和牽引部)。
⑴電動機和牽引部冷卻水接通;
⑵當電動機停止運轉時,合離合器手柄;
⑶電機隔離開關打在接通位置;
⑷將開關打在開的位置;
⑸操作調速手把,使采煤機開始牽引,并逐漸增加到選定速度。
3、采煤機停止順序
⑴停機前先將調速手柄打到零位,停止牽引并讓滾筒空轉幾圈;
⑵用啟動按鈕關閉電動機;
⑶把隔離開關打到斷開位置,切斷電機電源;
⑷關閉電源。
4、緊急停機
出現以下情況應緊急停機
⑴電動機悶車;
⑵嚴重片幫或冒頂;
⑶機內發(fā)出異常聲響;
⑷電纜拖動裝置卡位或出槽。
5、操作注意事項
⑴決不在缺水的情況下,開動電動機和牽引部;
⑵操作時必須注意開關把不能受阻,更不可將其固定;
⑶工作時注意滾筒位置,防止割頂、割梁、割鏟煤板、丟頂、漂底;
⑷開機前必須發(fā)出開機信號,采煤機滾筒附近嚴禁有人工作;
⑸停機如果要進行其他作業(yè),必須將隔離開關手把回零,截割部離合器脫開,牽引調速手把及開關閥手把回零,主磁力啟動器斷開;
⑹割煤時必須隨時注意電纜狀態(tài),必須防止和及時處理卡塞,擠住或出槽等事故;
⑺主機發(fā)出異常聲響或異常發(fā)熱時,必須立即停機,檢查原因,待妥善處理后方可再行開機;
⑻合離合器手柄時,應先點動電機,只有當電動機快要停止時,方可進行;
⑼司機離開采煤機時,應將離合器脫開,停止按鈕應當按下,關閉水源,各種手把旋鈕應放到零位。
第4篇 采煤機組維修工安全技術操作規(guī)程
1、 機組維修工每天對機組及電氣設備每天必須進行不少于2小時的檢查檢修。
2、 檢修時應按下列內容進行檢查:
1)、檢查和緊固各部螺絲與地腳螺絲,缺者補齊。
2)、檢查機組各部潤滑情況,檢查是否漏油,發(fā)現問題及時處理。
3)、檢查各操作手把是否靈活,發(fā)現問題及時處理。
4)、檢查手鏈輪轉動是否靈活,發(fā)現問題及時處理。
5)、檢查滑鞋磨損情況,發(fā)現問題及時處理。
6)、檢查截齒是否齊全銳利,有問題及時處理、更換。
3、檢修時應注意好頂板及支護情況,必須牢固可靠。
4、機組加油不得在頂板淋水,粉塵較大的環(huán)境中進行。
5、需跨越溜子進行緊固螺栓或檢修時,必須在機組上將溜子閉鎖上。
6、緊固滾筒螺絲,更換截齒,檢查檢修滾筒時,必須將機組開關手把打到0位,并上鎖掛牌后方可進行。
第5篇 綜采工作面更換采煤機左右滾筒操作規(guī)程
一、施工準備
1、施工前組織所有施工人員熟悉施工現場情況，做到對整個工作面心中有數。
2、安排專人組織落實工具、材料、設備等，并詳細檢查，保證所用工具齊全完好，材料、設備的型號、規(guī)格及質量滿足要求。
3、制定安全技術措施，并組織所有施工人員學習。
4、施工前組織人員對施工現場進行全面檢查，排除一切不安全因素。
5、2日四點班用912車把兩滾筒運至工作面回順聯巷口，妥善放置好。
6、工作面運輸機機尾開幫由礦生產辦負責。
7、采煤機停機前最后一刀從120架到139架留1m的煤臺。
二、施工順序
1、機尾開幫清凈浮煤后，將機尾段溜子拉回，采煤機牽引到機尾后停電并閉鎖；把運輸機上的浮煤拉空閉鎖運輸機；打出液壓支架護幫板。
2、用30套筒配合力矩扳手卸掉滾筒端蓋上的8條m20×80螺栓，取下端蓋。
3、用55套筒配合力矩扳手卸掉18條m36×140螺栓，退掉滾筒。
4、運走舊滾筒，并將新滾筒運到相應位置。
5、用吊鏈吊起滾筒，對搖臂方頭，煤壁側用移溜器將滾筒支到位。
6、穿滾筒螺栓，用套筒力矩扳手緊固螺栓。
7、對滾筒端蓋，穿端蓋螺栓，用套筒緊固螺栓。
8、用同樣的方法更換另一滾筒。
三、試運轉
1、空載試運轉：安裝完畢后對設備進行空載試運轉，試運轉前要全面檢查安裝質量，各部螺栓應可靠擰緊。試運轉中發(fā)現問題立即停止，進行處理。
2、帶載試運轉：空載試運轉正常后可進行帶載試運轉，并觀察滾筒運轉情況，左右截割電機電流變化情況。
四、安全技術措施
（一）設備運輸的安全技術措施
1、材料、設備等的裝車必須采取綁扎措施，裝車重量必須小于車輛載重量要求。
2、材料、設備等要輕裝輕放，嚴禁野蠻裝卸，運輸時必須嚴格遵守礦輔助運輸的有關規(guī)定，人貨不能混運。
3、采煤機滾筒要利用912車運輸，搬運前應根據運輸條件
確定裝車方式。
4、利用912車運輸設備時，必須根據設備形狀、采取可靠的固定方式，并經現場負責人員檢查確認后方可運輸。
5、運輸中并由專人負責指揮，在轉彎或經過有管路、纜線、設備的巷道時，車輛應放慢速度，嚴防擠碰。
6、嚴防運輸過程中損壞、污染設備，并對于外露的重要部位應加以可靠的保護。
7、運輸采煤機滾筒路線：
8、司機必須由有經驗的專職人員擔任，行走過程中要與指揮人員緊密配合，互相協作。
9、搬運過程中必須設專人統(tǒng)一協調指揮，指揮人員要站在安全地點，嚴禁站在兩車之間和左右部位，以防擠碰。
10、在轉彎時，要根據受力情況適當調整鋼絲繩拉鏈，以防損壞大件。
（二）起吊、安裝的安全技術措施
1、起重、吊裝器具必須滿足所吊裝設備最大受力時機械強度和穩(wěn)定性的安全要求。
2、起吊前必須對起吊環(huán)、錨固桿進行檢查，認為可靠后方可進行使用，拉葫蘆時任何人員不能站在葫蘆下方。
3、起吊操作人員應由有經驗的人員擔任。
4、起吊和支撐重物下嚴禁身體任何部位進入，起吊和支撐作業(yè)時，工作人員必須互相協調，且站在可靠安全地點指揮和操作。
5、起吊準備工作完成后，在正式起吊前應經試吊，檢查起吊設備、附屬設施、構件等一切正常后，才能正式吊裝。
6、使用千斤頂時,底基要堅實,安放要平穩(wěn),頂蓋與重物間應墊木塊,緩速頂升,隨頂隨墊,多臺頂升時,要動作一致。
7、使用手拉葫蘆前須對吊鉤，起重鏈條，制動裝置等機件及潤滑情況進行檢查，認為完好無損后再使用，使用時必須嚴守下面九條安全事項。
1)起吊重物有得超過手拉葫蘆的規(guī)定起重量。
2)手拉葫蘆的兩股鏈條不能翻轉，不要扭曲。
3)手拉葫蘆不要拉得太高或放得太低。
4)手拉葫蘆的鏈條彎曲或扭結時不可使用。
5)不可橫拉重物。
6)發(fā)現手拉葫蘆的手拉鏈條拉不動時不可猛拉，更不能增加人員，應立即停止使用。
7)使用手拉葫蘆起吊重物時，嚴禁人員在重物上或在重物下做任何工作或行走。
8)不要拋、摔手拉葫蘆。
9)禁止用兩臺及兩臺以上手拉葫蘆同時吊一個重物。
（三）其他安全技術措施：
1、所有作業(yè)人員必須嚴格遵守《煤礦安全規(guī)程》、各工種操作規(guī)程、本安全技術措施及礦有關各項管理制度；
2、所有施工人員作業(yè)時必須精力集中，服從現場指揮人員的統(tǒng)一安排和指揮；
3、現場跟班干部要全面負責施工區(qū)域的各種事故隱患的監(jiān)督檢查工作，發(fā)現問題及時匯報，并積極組織處理；
4、試運轉時必須待運輸機、轉載機處工作完畢且確保安全后，才能開機試運轉。
（四）電氣焊安全技術措施（另附）
五、所需工具及材料
移溜器；倍增器、配頭；電動工具，220伏綜保；5吊鏈兩個；撬杠兩根；大錘小錘各一個；40t鏈子10串；馬蹄環(huán)20個；m20螺栓及螺帽20個；￠24鋼絲繩20米；m20×80螺栓16條；m36×140螺栓32條。
第6篇 采煤機安全操作規(guī)程
一、總則:
1.采煤機司機經培訓考試合格并持有合格證后方可操作。
2.正、副司機均需熟悉本工作面作業(yè)規(guī)程。
二、開機前的檢查和準備工作:
1.司機接班后,要對采煤機和工作面情況全面了解,檢查煤層頂底板變化情況和支護情況,輸送機中部槽是否錯位,擋煤板是否脫銷、缺少連接螺絲和嚴重變形現象。
2.采煤機的檢查。
(1)各部件是否齊全、完整,各部螺絲是否齊全、緊固。
(2)截齒是否齊全、銳利、固定牢靠。
(3)各操作系統(tǒng)手把、按鈕、閥門等是否完好靈活,位置正確。
(4)各部潤滑油是否油量充足和變質。
(5)牽引鏈是否松緊適當、固定可靠,有無擠鏈,擰鏈和斷鏈現象,聯接環(huán)是否連接可靠。
(6)冷卻和噴霧系統(tǒng)是否暢通,水量、水壓是否符合要求,管路有無損壞。
三、開機:
1.把電機換向器手把轉到工作位置,合上“急?！卑粹o。
2.利用“信號”按鈕給輸送機司機發(fā)開車信號。
3.打開水閘門,給采煤機供水,并檢查機組滾筒附近不應有工作人員,否則,不得開機。
4.按“主啟”按鈕啟動電動機,觀察滾筒轉動方向及各部聲音是否正常,確認無誤后,轉動調速手把,牽引采煤機(截割部離合手把如事先不在工作位置,應先點動電機,待電機將要停止運輸時再合上離合器)。
5.翻轉擋煤板,應調高滾筒使擋煤板自由轉到滾筒下面,然后下降搖臂,使擋煤板微接觸底浮煤,緩慢牽引采煤機,使擋煤板借助浮煤的托力轉動到滾筒后面。
四、停機:
正常情況下,用“主?！卑粹o停止割煤機,停機時應先將調速手把轉到零位,然后按“主?！卑粹o,停機10-15分鐘后再關閉水門停止供水,如停機時間長應將“急?！卑粹o拉下來,電機換向器手把應打到停電位置。截割部離合手把亦應轉到分的位置(采煤機司機離開工作面時同樣)。
五、注意事項:
1.采煤機的牽引速度應由小到大慢慢調整,不準快速轉動調速手把和盲目開快車。
2.不準用采煤機割石頭。
3.不準將大塊矸石、煤塊、木料等拉入托架下面。
4.截割部油溫不宜超過800c,牽引部油溫,不得高于600c和低于150c。
5.不同牌號的油禁止混用。
6.非緊急情況不準用電機換向器停止采煤機。
7.無水不得開機。
8.檢查滾筒和換截齒時必須斷開電源和打開離合器。
第7篇 采煤機檢修工操作規(guī)程
一.上崗條件
1. 經過技術培訓并考試合格后，方可上崗。
2. 具備一定的鉗工基本操作、液壓基礎知識及電氣維修基礎知識。
3. 知《煤礦安全規(guī)程》有關內容、《煤礦礦井機電設備完好標準》及有關規(guī)定和要求。
4.知所檢修采煤機的結構、性能，傳動系統(tǒng)、液壓部分和電氣部分，能獨立工作。
二.安全規(guī)定
1. 班前不準喝酒、上班不得干與本職無關的工作，嚴格遵守各項規(guī)章制度。
2. 煤壁側、機身上或機身兩端檢修時，應在周圍環(huán)境安全的情況下進行，并設專人進行監(jiān)護，不準一人從事檢修工作。
3. 檢修現場20米內風流中瓦斯?jié)舛瘸^1%時，嚴禁送電試車；達到1.5%時，必須停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員。
4.車前需要盤車時，檢修人員不得將手伸入機體內部。
5.引部的液壓系統(tǒng)一般不得在井下進行檢修，如特殊情況需在井下進行檢修時，應采取必要的安全防護措施。
三.操作準備
1. 修人員需配齊需用的工具、起吊用具、儀器儀表、綢布、海綿、棉紗（絲）、棕刷、清洗油等用品，當日檢修所需的材料、備件的數量要充足。
2.修負責人應向全體檢修人員講清檢修內容、人員分工及安全措施及注意事項。
3. 修前要將采煤機及相關設備停電、閉鎖、掛停電牌，并與相關設備的司機及相關環(huán)節(jié)的人進行聯系。
4. 清理采煤機殼上的煤塵，工作地點應灑水滅塵。
5. 修部位上方及進風側的工作帳篷，檢修人員工作服，工具及零件要清潔。
6.修前除原有設施外，還要另設可靠的臨時防滑固定裝置。
四.正常操作
1. 液壓件需帶入井下時，應有防污染措施。
2. 進行起吊工作時，非綜采面應另設起重架，不準利用支護梁、柱進行起吊。起重工具及連接環(huán)、銷必須合格，安全性能可靠，連接必須牢固。
3. 裝時，重要部位，加工表面應使用銅棒。
4. 拆卸生銹或使用防松膠的部位時，事先應用松動劑或震動處理后再進行。
5.對常用工具無法或拆除的部位和零部件要使用專用工具，嚴禁破壞性拆除。
6. 拆下的零部件及使用的工具應放在專用箱內，不準隨地亂放，以防污染、丟失或落入機體內部。
7. 更換的零部件必須是合格產品，不準帶用。
8. 安裝骨架密封時應使用導向裝置，防止翻唇。
9. 主要緊固件應使用力矩扳手。重要結合面及緊固螺栓應按要求使用防松膠。
10. 檢修后必須清洗油池，注入油池的油必須經過過濾。
11. 采煤機電氣部分的檢修按電氣設備檢修操作規(guī)程進行。
12. 恢復送電前，檢修人員必須撤離運轉部位，并向相關人員發(fā)出開機的通知及開車信號后，方可送電，并由采煤機司機按規(guī)定開機。
五.收尾工作
1. 檢修完畢，必須經全面檢查后方可撤去工作帳篷和臨時防滑安全固定裝置。
2. 進行全面試車，觀察是否有異常。
3. 清點工具及剩余的材料、備件，更換下來的零部件升井，并做好詳細記錄。
第8篇 雙滾筒電牽引采煤機安全技術操作規(guī)程
第一章 上崗條件
第一條 采煤機司機必須經過專業(yè)技術培訓，考試合格后方可持證上崗。
第二條 采煤機司機必須掌握所操作采煤機的構造、性能、工作原理和生產工藝，并做到會操作、會維護、會保養(yǎng)、會排除一般性故障。
第二章? 安全規(guī)定
第三條 采煤機司機必須嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、作業(yè)規(guī)程及本操作規(guī)程。
第四條 采煤機司機作業(yè)前必須認真進行本崗位的危險源辨識，并嚴格執(zhí)行“手指口述”。
第五條 采煤機司機必須配備齊全、完好的勞動保護用品，且佩戴專用防護眼鏡。
第六條 采煤機司機與刮板輸送機司機等相關工種密切配合，按順序開、停機。
第七條? 采煤工作面傾角大于15°時，必須安設可靠的防滑裝置。
第八條 嚴禁用采煤機拖拉、推頂、起吊其它設備和物料。
第九條 遇到超過采煤機截割硬度指標的巖石或夾矸時，必須采取相應措施，嚴禁強行截割。
第十條 采煤機作業(yè)范圍內瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時，必須停機，瓦斯?jié)舛冗_到1.3%時，必須切斷采煤機電源，停止工作，撤出人員。
第十一條 采煤機正常割煤或行走生產過程中，至少應配備兩名采煤機司機，配備兩臺遙控器，否則不準割煤或行走。
第十二條 除授權人員外，任何人不得更改采煤機相關運行參數。
第十三條 采煤機所有機械、液壓、電氣保護裝置必須齊全完好，動作靈敏可靠，嚴禁甩掉保護裝置。
第十四條 無冷卻水、噴霧水或水壓、流量達不到要求時嚴禁開機。
第十五條 嚴禁在缺油、無油的情況下啟動采煤機。
第十六條 非緊急情況下，嚴禁帶負荷操作采煤機主隔離手柄。
第十七條 采煤機因故暫停時，必須斷開主隔離開關和離合器。采煤機停止工作或檢修時，必須切斷電源，斷開真空磁力啟動器的隔離開關，并閉鎖刮板輸送機。
第三章? 操作準備
第十八條 采煤機司機必須備齊常用工器具和易損配件。
第十九條 檢查采煤機運行通道是否暢通，刮板輸送機的彎曲段是否符合規(guī)定，了解工作面頂、底板及支護情況。
第二十條 了解上一班采煤機運行情況及存在問題。
第二十一條 采煤機運行前的檢查。
（一）檢查采煤機隔離開關是否在斷電位置，采煤機各手柄、按鈕、旋轉開關是否在“零”位，機械動作是否靈活可靠。
（二）檢查采煤機各零部件是否齊全、完好，各連接件是否齊全、緊固、可靠。
（三）檢查截齒是否齊全、完好，安裝是否牢固，對缺少、磨損的截齒必須及時補充、更換。
（四）檢查各潤滑部位油位是否正常。
（五）檢查各密封部位是否有滲油、漏油現象。
（六）檢查拖纜裝置、電纜夾、電纜是否有損壞、刮卡，水管是否有破裂現象。
（七）檢查各噴霧、冷卻系統(tǒng)是否齊全、完好。
（八）檢查各種儀表是否完好。
（九）檢查采煤機周圍環(huán)境，確認對人員無危險和機器轉動范圍內無障礙物。
第四章? 正常操作
第二十二條 開機操作步驟：
（一）向周圍人員發(fā)出開機警示信號。
（二）通知控制臺專職電工給采煤機送電；通知泵站司機開啟噴霧泵。
（三）解除采煤機對刮板輸送機的閉鎖并發(fā)出刮板輸送機啟動信號。
（四）打開采煤機的供水閥，確保冷卻水流量和壓力正常。
（五）待刮板輸送機運轉正常后將采煤機隔離開關手柄旋轉到“合”位。
（六）先啟動采煤機油泵電機，再合上左、右截割電機離合器手柄，分別啟動左、右截割電機并查看顯示屏幕及各種指示顯示是否正常。
（七）調整搖臂至適當高度，待采煤機滾筒旋轉正常以后，選擇牽引方向，按下“牽啟”按鈕，牽引啟動。
第二十三條 正常運行
（一）割煤過程中，采煤機司機應精力集中，隨時注意觀察頂底板、煤層變化、刮板輸送機載荷及支架支護等情況，及時調整采煤機運行狀態(tài)。
（二）左搖臂升降：可在左端頭站或左遙控發(fā)射機上操作，按“左升”則左搖臂升，按“左降”則左搖臂降。
（三）右搖臂升降：可在右端頭站或右遙控發(fā)射機上操作，按“右升”則右搖臂升，按“右降”則右搖臂降。
（四）牽引啟動：按下電控箱上的“牽啟”按鈕，牽引啟動。初始狀態(tài)給定速度為零（大傾角狀態(tài)下變頻器設定一定值的初始頻率即預牽力，使采煤機預牽引力與下滑力平衡，保證煤機初始狀態(tài)速度為零），由加、減速按鈕調整牽引速度。
（五）牽引方向：按下“向左”或“向右”按鈕。牽引過程中換向時，必須先將采煤機減速至零，方可按下相應的方向按鈕。
（六）牽引停止：可以在電控箱、左右端頭站或遙控發(fā)射機處按下“牽?！?按鈕，牽引速度自動為零。
（七）按任意遙控器上的“向左”鍵或“向右”鍵可選擇采煤機的牽引方向和調整采煤機牽引速度，釋放后牽引方向和速度將保持。
（八）按任意遙控器上的“牽停”鍵可使采煤機牽引停止。
（九）方式選擇：按下“方式”按鈕，采煤機運行于調動狀態(tài)，速度可在允許范圍內調節(jié)，調動速度只能用于空車調車用，嚴禁用于割煤。
（十）顯示：按下“顯示”按鈕可顯示存儲的運行參數，連續(xù)按下可循環(huán)顯示，放開后可自動回到正常屏幕。
第二十四條 正常停機
（一）采煤機必須牽引到支護完好、無片幫的適當位置方可停機；
（二）將采煤機降至低速后，按下遙控器上的“牽?！辨I停止牽引；
（三）停止左、右截割電機后，將兩滾筒降至底板位置，分開離合器，然后停止油泵；
（四）按電控箱(兼閉鎖)或左、右端頭站(不兼閉鎖)或左、右遙控發(fā)射機(不閉鎖)“停機”按鈕，停止采煤機主機；
（五）將采煤機主隔離開關置于“分”位，并閉鎖；
（六）通知控制臺專職電工切斷采煤機電源并閉鎖；通知泵站司機停止噴霧泵后，關閉采煤機上的供水閥。
第二十五條 緊急停機
出現冒頂、嚴重片幫、采煤機掉道、拖纜或電纜夾板損壞及危及人身安全等緊急情況時，可采取下列任意一種方法緊急停機：
（一）按下任一遙控器上的“急?！辨I。
（二）按下采煤機控制面板上或左右端頭站上“主?！卑粹o。
（三）按先導回路“主?！卑粹o(sbt)斷開先導回路。
（四）斷開采煤機主隔離開關。
第五章? 注意事項
第二十六條 采煤機不得帶負荷啟動。啟動截割電機之前，必須先將兩截割滾筒離開機窩和頂底板，同時不得與其他設備互相干涉。啟動破碎機之前，必須確保破碎機滾筒處無大塊煤和矸石等物料堵塞。
第二十七條 啟動截割電機之前，為了使搖臂各部位齒輪、軸承得到良好潤滑，應將兩個搖臂升降２-３次，使?jié)櫥湍軌蛄飨驌u臂各部位。
第二十八條 更換、檢修采煤機電源電纜或電機電纜后，必須單電機空載點動試運轉，確保電機轉動方向正確。
第二十九條 采煤機運行過程中，如發(fā)現下列問題，必須立即停機檢查，待問題處理后方可開機割煤：
（一）采煤機電纜夾、電纜和水管刮卡受力、側向翻轉、脫離電纜槽及電纜槽內有塊煤或矸石。
（二）采煤機單個滾筒截齒缺少、損壞超過3個。
（三）采煤機電流、溫度、牽引速度等數值發(fā)生異常變化或有其他警告。
（四）各潤滑部位潤滑或油位及油質異常。
（五）冷卻水流量、壓力達不到要求。
（六）遙控器操作失靈，急停開關不起作用。
（七）電機、軸承等轉動部位聲音、溫度異常。
（八）刮板輸送機堵大塊煤或矸石、過載、自動停機。
（九）支架護幫板不能及時收回或其它影響到采煤機安全運行。
第三十條 必須按照作業(yè)規(guī)程的要求，保持頂、底板平整，采高達到規(guī)定要求。
第三十一條 檢修采煤機時，機身范圍內頂板必須完好，防護符合規(guī)定。
第三十二條 必須按采煤機使用說明書及潤滑圖表指定的油脂標號和周期加油，嚴禁混用。
第三十三條 采煤機維護、檢修前，必須有可靠的防滑措施確保采煤機在傾斜工作面上不下滑。
第六章? 收尾工作
第三十四條 停機后清理采煤機機身、搖臂上的浮煤及雜物，搞好文明生產。
第三十五條 嚴格執(zhí)行交接班制度，向接班司機詳細交待本班采煤機運行狀況、存在問題及注意事項，按規(guī)定填寫交接班記錄和運轉日志。
雙滾筒電牽引采煤機安全技術操作規(guī)程
（mg400/920、mg450/1020系列采煤機）
第一章? 上崗條件
第一條 采煤機司機必須經過專業(yè)技術培訓，考試合格后方可持證上崗。
第二條 采煤機司機必須掌握所操作采煤機的構造、性能、工作原理和生產工藝，并做到會操作、會維護、會保養(yǎng)、會排除一般性故障。
第二章? 安全規(guī)定
第三條 采煤機司機必須嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、作業(yè)規(guī)程及本操作規(guī)程。
第四條 采煤機司機作業(yè)前必須認真進行本崗位的危險源辨識，并嚴格執(zhí)行“手指口述”。
第五條 采煤機司機必須配備齊全、完好的勞動保護用品，且佩戴專用防護眼鏡。
第六條 采煤機司機與刮板輸送機司機等相關工種密切配合，按順序開、停機。
第七條? 采煤工作面傾角大于15°時，必須安設可靠的防滑裝置。
第八條 嚴禁用采煤機拖拉、推頂、起吊其它設備和物料。
第九條 遇到超過采煤機截割硬度指標的巖石或夾矸時，必須采取相應措施，嚴禁強行截割。
第十條 采煤機作業(yè)范圍內瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時，必須停機，瓦斯?jié)舛冗_到1.3%時，必須切斷采煤機電源，停止工作，撤出人員。
第十一條 采煤機正常割煤或行走生產過程中，至少配備兩名
采煤機司機，應配備兩臺遙控器，否則不準割煤或行走。
第十二條 除授權人員外，任何人不得更改采煤機相關運行參數。
第十三條 采煤機所有機械、液壓、電氣保護裝置必須齊全完好，動作靈敏可靠，嚴禁甩掉保護裝置。
第十四條 無冷卻水、噴霧水或水壓、流量達不到要求時嚴禁開機。
第十五條 嚴禁在缺油、無油的情況下啟動采煤機。
第十六條 非緊急情況下，嚴禁帶負荷操作采煤機主隔離手柄。
第十七條 采煤機因故暫停時，必須斷開主隔離開關和離合器。采煤機停止工作或檢修時，必須切斷電源，斷開真空磁力啟動器的隔離開關，并閉鎖刮板輸送機。
第三章? 操作準備
第十八條 采煤機司機必須備齊常用工器具和易損配件。
第十九條 檢查采煤機運行通道是否暢通，刮板輸送機的彎曲段是否符合規(guī)定，了解工作面頂、底板及支護情況。
第二十條 了解上一班采煤機運行情況及存在問題。
第二十一條 采煤機運行前的檢查：
（一）檢查采煤機隔離開關是否在斷電位置，采煤機各手柄、按鈕、旋轉開關是否在“零”位，機械動作是否靈活可靠。
（二）檢查采煤機各零部件是否齊全、完好，各連接件是否齊全、緊固、可靠。
（三）檢查截齒是否齊全、完好，安裝是否牢固，對缺少、磨損的截齒必須及時補充、更換。
（四）檢查各潤滑部位油位是否正常。
（五）檢查各密封部位是否有滲油、漏油現象。
（六）檢查拖纜裝置、電纜夾、電纜是否有損壞、刮卡，水管是否有破裂現象。
（七）檢查各噴霧、冷卻系統(tǒng)是否齊全、完好。
（八）檢查各種儀表是否完好。
（九）檢查采煤機周圍環(huán)境，確認對人員無危險和機器轉動范圍內無障礙物。
第四章? 正常操作
第二十二條 開機操作步驟：
（一）向周圍人員發(fā)出開機警示信號。
（二）通知控制臺專職電工給采煤機送電；通知泵站司機開啟噴霧泵。
（三）解除采煤機對刮板輸送機的閉鎖并發(fā)出刮板輸送機啟動信號。
（四）打開采煤機的供水閥，確保冷卻水流量和壓力正常。
（五）待刮板輸送機運轉正常后將采煤機隔離開關手柄旋轉到“合”位。
（六）先啟動采煤機油泵電機，再合上左、右截割電機離合器手柄，分別啟動左、右截割電機并查看顯示屏幕及各種指示顯示是否正常。
（七）調整搖臂至適當高度，待采煤機滾筒旋轉正常以后，選擇牽引方向，按下“牽啟”按鈕，牽引啟動。
第二十三條 正常運行：
（一）割煤過程中，采煤機司機要精力集中，隨時注意觀察頂底板、煤層變化、刮板輸送機載荷及支架支護等情況，及時調整采煤機運行狀態(tài)。
（二）左搖臂升降操作：可在左端頭站或左遙控發(fā)射機上操作。按“左升”則左搖臂升，按“左降”則左搖臂降。
（三）右搖臂升降：可在右端頭站或右遙控發(fā)射機上操作，按“右升”則右搖臂升，按“右降”則右搖臂降。
（四）牽引啟動：按下電控箱上的“牽啟”按鈕，牽引啟動。初始狀態(tài)給定速度為零（大傾角狀態(tài)下變頻器設定一定值的初始頻率即預牽力，使采煤機預牽引力與下滑力平衡，保證煤機初始狀態(tài)速度為零），由加、減速按鈕調整牽引速度。
（五）按任意遙控器上的“牽停”鍵可使采煤機牽引停止。
（六）牽引啟動：按下電控箱上的牽啟按鈕，初始狀態(tài)給定速度為零，由加、減速按鈕設置給定速度指令。
（七）選擇牽引方向：按下向左或向右按鈕。牽引過程中換向時，必須先將采煤機減速至零。
（八）方式選擇：按下方式按鈕，采煤機運行于調動狀態(tài)，速度可在允許范圍內調節(jié)。調動速度只能用于空車調車，嚴禁用于割煤。
（九）牽引停止操作：可以在電控箱、左右端頭站或遙控發(fā)射機處操作牽引停止按鈕。
（十）顯示操作：按下顯示按鈕顯示存儲的工作參數，持續(xù)按下可循環(huán)顯示，松開后自動回到正常屏幕。
第二十四條 正常停機：
（一）采煤機必須牽引到支護完好、無片幫的適當位置方可停機。
（二）將采煤機降至低速后，按下遙控器上的“牽停”鍵停止牽引。
（三）停止左、右截割電機后，將兩滾筒降至底板位置，分開離合器，然后停止油泵。
（四）按電控箱(兼閉鎖)或左、右端頭站(不兼閉鎖)或左、右遙控發(fā)射機(不閉鎖)“停機”按鈕，停止采煤機主機。
（五）將采煤機主隔離開關置于“分”位，并閉鎖。
（六）通知控制臺專職電工切斷采煤機電源并閉鎖；通知泵站司機停止噴霧泵后，關閉采煤機上的供水閥。
第二十五條 緊急停機：
出現冒頂、嚴重片幫、采煤機掉道、拖纜或電纜夾板損壞及危及人身安全等緊急情況時，可采取下列任意一種方法緊急停機：
（一）按下任一遙控器上的“急?！辨I。
（二）按下采煤機控制面板上及左右端頭站上“主停”按鈕。
（三）按先導回路“主?！卑粹o(sbt)斷開先導回路。
（四）斷開采煤機主隔離開關。
第五章? 注意事項
第二十六條 采煤機不得帶負荷啟動。啟動截割電機之前，必須先將兩截割滾筒離開機窩和頂底板，同時不得與其他設備互相干涉。啟動破碎機之前，必須確保破碎機滾筒處無大塊煤和矸石等物料堵塞。
第二十七條 啟動截割電機之前，為了使搖臂各部位齒輪、軸承得到良好潤滑，應將兩個搖臂升降２-３次，使?jié)櫥湍軌蛄飨驌u臂各部位。
第二十八條 更換、檢修采煤機電源電纜或電機電纜后，必須單電機空載點動試運轉，確保電機轉動方向正確。
第二十九條 采煤機運行過程中，如發(fā)現下列問題，必須立即停機檢查，待問題處理后方可開機割煤：
（一）采煤機電纜夾、電纜和水管刮卡受力、側向翻轉、脫離電纜槽及電纜槽內有塊煤或矸石。
（二）采煤機單個滾筒截齒缺少、損壞超過3個。
（三）采煤機電流、溫度、牽引速度等數值發(fā)生異常變化或有其他警告。
（四）各潤滑部位潤滑或油位及油質異常。
（五）冷卻水流量、壓力達不到要求。
（六）遙控器操作失靈，急停開關不起作用。
（七）電機、軸承等轉動部位聲音、溫度異常。
（八）刮板輸送機堵大塊煤或矸石、過載、自動停機。
（九）支架護幫板不能及時收回或其它影響到采煤機安全運行。
第三十條 必須按照作業(yè)規(guī)程的要求，保持頂、底板平整，采高達到規(guī)定要求。
第三十一條 檢修采煤機時，機身范圍內頂板必須完好，防護完好符合規(guī)定。
第三十二條 必須按采煤機使用說明書及潤滑圖表指定的油脂標號和周期加油，嚴禁混用。
第三十三條 采煤機維護、檢修前，必須有可靠的防滑措施確保采煤機在傾斜工作面上不下滑。
第六章? 收尾工作
第三十四條 停機后清理采煤機機身、搖臂上的浮煤及雜物，搞好文明生產。
第三十五條 嚴格執(zhí)行交接班制度，向接班司機詳細交待本班采煤機運行狀況、存在問題及注意事項，按規(guī)定填寫交接班記錄和運轉日志。
第9篇 lg560采煤機操作規(guī)程
1運行前的檢查:
第一條:在機器開動前應認真檢查各部位是否正常,各部螺栓是否緊固,各減速器及各潤滑點的潤滑油是否足夠,液壓油箱的油面是否達到要求標高,
第二條:檢查電氣系統(tǒng)接線是否正確。
第三條:按潤滑圖表、卡片的要求,檢查、調整各腔室油量,對有關潤滑點補充潤滑脂。檢查處理各滲漏部位。
第四條:檢查液壓系統(tǒng)壓力、流量情況,觀察有無泄漏,動作是否靈敏、準確、可靠。
第五條:檢查供水系統(tǒng)零、部件是否齊全,有無泄漏、堵塞,要確保水路暢通情況良好。
第六條:檢查滾筒端盤、葉片有無開裂、嚴重磨損及齒座短缺、損壞情況,發(fā)現有較嚴重問題時應考慮更換。
第七條:檢查緊急制動裝置的可靠性。
第八條:檢查電動機與各傳動部位溫度變化情況。
第九條:送電后檢查電壓是否正常,有無缺相等問題
2運行中:
第十條:開機前必須查看機器上或附近有無人員在工作,并鳴喇叭示警。
第十一條:按下液壓泵站啟動按鈕,啟動液壓系統(tǒng)。
第十二條:升起工作機構大臂,使截割滾筒離開煤壁,然后按下截割電動機啟動按鈕,使截割滾筒運轉。
第十三條:檢查順序動作轉換開關,應在順序動作位置,然后依次按下皮帶轉載機、刮板輸送機、裝載部星輪的啟動按鈕,使皮帶機、刮板機、星輪依次啟動。
第十四條:各部分都運轉正常后,開始正常的截割煤作業(yè)。
第十五條:冬季作業(yè)時,應預熱液壓油箱的油后再啟動液壓泵,應在空載情況下動作各液壓執(zhí)行機構,待各部都正常后再投入正常作業(yè)。
3停止作業(yè):
第十六條:停止生產作業(yè)時,應先將工作機構大臂抬起,使截割滾筒離開煤壁。
第十七條:按下截割電動機停止按鈕,然后依次按下星輪、刮板、皮帶的停止按鈕。
第十八條:停機過程中須注意讓刮板輸送機和皮帶轉載機上的煤卸載干凈,然后再停機。
4操作注意事項
第十九條:液壓油溫不得超過80℃,液壓泵殼體溫度不得超過80℃,當油溫超過油溫超50℃高,應開冷卻泵進行冷卻。
第二十條:液壓系統(tǒng)壓力調整不得超過20mpa。
第二十一條:由于主泵為軸向柱塞泵,自吸能力差,因此在啟動主泵時必須防主泵吸空。
第二十二條:整個油箱為全密封結構,工作時不要隨意打開液壓油箱上的空氣濾清器蓋,以防污物進入油箱。
第二十三條:操縱臺上設有急停按鈕,當遇緊急或意外情況時,按下該按鈕,所有電動機即刻全部停機。但在正常情況下停機時不允許使用急停按扭來停機。
第10篇 mg300/730-wd采煤機操作規(guī)程
一、?工作前的注意事項
1、?檢查所有護板、螺栓、螺堵和端蓋是否有松動，如有松動及時緊固。
2、?檢查切割滾筒上的齒座是否有損壞，截齒是否有丟失和磨損并及時更換。
3、?檢查噴霧滅火系統(tǒng)的工作是否有效，供水接頭是否漏水。
4、?檢查所有控制手柄動作是否靈活、可靠。
5、?檢查所有外部液壓管和接頭處是否有滲漏或損壞。
6、?檢查外部連接件是否有損壞現象，工作是否可靠。
7、?按照各部件潤滑要求給采煤機進行注油潤滑。
8、?檢查各密封面是否漏水漏油。
9、?檢查搖臂與主機架及調高油缸的固定銷是否正確到位。
10、?檢查各按鈕動作是否靈活可靠。
11、?保證冷卻水流量≥2.1立方米/小時，冷卻水的壓力在2.0mpa，調高泵排量21ml/r。
12、?全面檢查工作面情況，如工作面信號系統(tǒng)是否正常，工作面輸送機鋪設是否平直，運行是否正常，支架、頂板、煤層是否正常，有無阻礙煤機運行的障礙物，所有人員是否位于安全位置。
二、?采煤機的運行操作
1、?為保障煤機可靠運行正常操作，操作人員必須培訓合格，持證上崗。
2、?啟動
(1)、接到工長開機命令后，給信號允許起動工作面運輸機，之后打開冷卻水總閘，確保冷卻水系統(tǒng)正常。
(2)、將高壓箱隔離開關手把向下旋轉70度合上。
(3)、按下控制面板的1#啟動按鈕，5秒鐘后按下2#啟動銨鈕。
(4)、按動控制面板的“左升”、“左降”按鈕或左端頭站或遙控器在“上升”、“下降”按鈕調整左搖臂到正常割煤位。
(5)、按動控制面板的“右升”、“左降”按鈕或右端頭站或遙控器在“上升”、“右降”按鈕調整右搖臂到正常割煤位。
3、?運轉
(1)、采煤機得電后，按下控制面板的牽電按鈕使變頻裝置得電。
(2)、在控制面板或者左右端頭站、遙控器，按下“左行”或“右行”按鈕，以實現采煤機的左行、右行、增速、減速等功能。
三、?運轉中注意事項：
1、?如要改變采煤機運行方向；必須先按下控制面板或左右端頭的牽停按鈕，然后再按方向按鈕。
2、?起動煤機必須先按1＃起，后按2＃起。
3、?處理有關煤機故障，必須按下控制面板上的運輸機閉鎖按鈕，方可進行。
4、?處理有關煤壁側的故障（如換牙）時除遵循上條規(guī)定外，還必須將煤機置于頂板壓力小的位置，并采取支護措施，將空頂距減至零，采取相應措施防止片幫傷人。
5、?隨時注意電纜、水管與吊掛裝置的連接，不得使其受力、擠壓、卡砸損壞。
6、?隨時注意電纜、水管與吊掛裝置的連接，不得使其受力、擠壓、卡砸損壞。
7、?隨時檢查冷卻系統(tǒng)，發(fā)現斷水立即停機。
8、?采煤機不得帶病運轉，在非特別緊急情況下，不得拉開高壓箱隔離開關手把緊急停機。
9、?遇有采煤機、各類開關、伐件等保護動作，應停機查明原因，處理后方可再次起機。
10、?發(fā)現截齒有較多短缺或不鋒利應停機處理。
11、?運輸機溜槽出現急彎和嚴懲不直不平及有錯口時，要停機待過。
12、?遇有地質情況變化，要視情況采取相應措施，不得強行通過。
四、?停機
1、?正常停機
（1）、按下牽停按鈕不放，再按一下牽電按鈕，使牽電裝置跳閘，變頻器失電。
（2）、按下主停按鈕。
（3）、將高壓隔離開手柄向上旋轉70度，斷開電源。
（4）、將搖臂高合手柄拉開，使?jié)L筒處于非工作狀態(tài)。
（5）、關閉冷卻水。
2、?緊急停車
3、?直接將高壓隔離開關手柄上旋轉70度斷開電源。
四、?潤滑
1、?搖臂齒輪箱注入n320中極壓工業(yè)齒輪油達到觀察窗的1/2--2/3為止。
2、?牽引傳動箱注入n320中極壓工業(yè)具齒輪油達到油柱的。
3、?泵箱使用液壓油，達到油箱的1/2-2/3。
4、?主機架與搖臂較接的肖軸，與調高油缸鉸接的肖軸、鉸接滑靴的肖軸，油缸搖臂鉸接處，及外牽引的潤滑共14處須入3＃鋰基脂。
五、?安全措施
本措施僅作為采煤機操作時的指導，司機還要遵守煤礦安全規(guī)程及有關法令。
1、?采煤機司機要經過培訓，了解安全操作規(guī)程、采煤機性能、結構和原理，并應當會操作維修和排除故障。
2、?未經培訓的人員不得進行操作，以免引起人身事故和損壞設備。
3、?在采煤試生產前，應人工清理機道，確保刮板輸送機上沒有金屬物片，巖石等雜物，以防損壞設備。
4、?采煤機采煤之前，采煤機操作司機應按第13條提出的維護措施完成維護工作，否則不能開機運行。
5、?采煤機開機前，必須確認在采煤機和工作面輸送的工作范圍內沒有人員后方可啟動，并且必須先啟動工作面輸送機，后啟動采煤機。
6、?啟動電機前必須先供冷卻水，停止電機后才可以斷水。在一般維修或停機時間不長時可 停冷卻水。
7、?在司機交接班時或對采煤機進行修理、維護以及更換截斷時，必須斷開采煤機上的電源隔離開關，按下停止行走牽引按鈕， 扦搖臂手柄處于斷開位置，并通過采煤機上的閉鎖運輸機的按扭使工作面運輸機不能起動。
8、?電機正常停止運行不允許使用隔離開關手柄，只能在特殊的情況下或啟動電機按鈕不起作用時才可作用。但此后必須檢查隔離開關觸點。
9、?采煤機在運行時要隨時注意滾筒的位置防止?jié)L筒割液壓支架的前探梁和工作面輸送機的鏟板，避免損壞截齒、齒座以及滾筒。
10、?操作時隨時注意電纜、水管的狀態(tài)，防止擠壓整動和跳槽，以免擠傷、掛壞電纜及水管。
11、?操作時要經常注意檢查設備是否有異常聲音和發(fā)熱現象，注意觀察所有儀表、油位、指示器是否處于正常工作狀態(tài)。如有問題及時查明原因并處理。
12、?采煤操作時，左右搖臂及滾筒必須處于一上一下的位置，不允許左右搖臂同時處于上部位置。
13、?采煤機割煤時，不允許任何人在煤壁側作業(yè)，如需作業(yè)采煤機必須停止閉鎖運輸機。
14、?工作面運輸機移溜要距采煤機滾筒后15米外進行。
六、?變頻裝置維修時的安全性能措施
1、?本變頻裝置在運行及維護時必須遵守安全規(guī)范，如果不加注意將造成意外人身傷害，或損壞變頻裝置，在打下檢修和維護變頻裝置之前必須確認安全可靠。
（1）、牽電裝置斷電、變頻裝置不得電。變頻裝置斷電后，必須等待5分鐘以上，以防止直流中間回路的電容，殘存的能量造成傷害。
（2）、使用萬用表（阻抗≥1m歐姆）測量每個輸入端子和地之間的電壓，以保證變頻裝置放電完畢。
2、?變頻裝置的輸出是高壓高頻窄脈沖組成，其峰什約為電源曉以大義的1.35――1.4倍，這個電壓有可能因電纜性能不好而加倍，在此要求電機使用特制電纜。
3、?一般情況不必對變頻裝置做絕緣測試，如有必要時，按以下操作進行：
（1）、絕緣測試必須在不連接主電源的情況下，否則造成設備的損壞。
（2）、檢查電機電纜是否從變頻裝置的端子拆開。
4、?測量電機絕緣時，必須把變頻裝置上連接的電機電纜，從端子上拆下來，否則，有可能造成變頻裝置igbt輸出模塊的損壞。
5、?變頻裝置在運行過程中，不允許在1分鐘內連續(xù)幾次切斷電源，以避免變頻裝置內的充電電阻因過流而燒壞。
第11篇 采煤機司機作業(yè)操作規(guī)程
1．開機前的準備
（1） 檢查支護情況，注意采煤機周圍有無障礙，雜物及人員。觀察煤層的變化情況，以及頂底板的起伏、工作面輸送機運行及挪移情況；
（2） 設備檢查。檢查控制手把、按鈕與安全設施是否靈敏，準確，可靠。各部潤滑是否符合要求，聯接件是否齊全，緊固；截齒是否齊全、鋒利；電纜、水管固定是否可靠；供水壓力，流量是否符合要求。工作面信號系統(tǒng)是否正常。發(fā)現問題要及時處理好；
（3） 每班開始工作前，應脫開滾筒和牽引鏈輪，在停止供水的情況下，空運轉約10 ～15min ，使油溫升至40 ℃左右以后，再正常開機。空運轉及正常開機時，注意觀察滾筒及各部狀況，傾聽運轉聲音，觀察液壓系統(tǒng)和冷卻噴霧系統(tǒng)的壓力是否正常，有無滲漏，霧化是否良好；
（4） 各項檢查工作結束后，方可發(fā)出預警信號，準備開機。
2．運行操作
（1） 檢查工作結束后，發(fā)出信號通知運輸系統(tǒng)由外向里按順序逐臺起動輸送機。
（2） 待工作面輸送機起動后，方可按下列順序起動采煤機：
①合上電動機隔離開關；
②點動起動按鈕，待電動機即將停止轉動時，合上截割部離合器；
③供給冷卻噴霧水；
④發(fā)出采煤機起動預警信號，并注意機器周圍有無人員及障礙物；
⑤按起動按鈕，觀察滾筒轉動方向是否正確；
⑥操作調高按鈕或手柄，把擋煤板翻轉到滾筒后面再把滾筒調至所需高度。
（3） 牽引速度要由小到大逐漸增加，不許猛增。要根據頂底板及煤層構造情況隨時調整采煤機的牽引速度；
（4） 頂底板不好時要采取措施，不許強行截割，也不準甩下不管。對硫化
鐵、夾矸、斷層空巷等要提前處理好；
（5） 隨時注意采煤機各部的溫度、壓力、聲音和運行情況，發(fā)現異常情況
要及時停機檢查并處理好，否則不許繼續(xù)開機；
（6） 大塊煤、矸石及其他物料不準拉人采煤機底托架內；
（7） 電纜、水管不得受拉、受擠壓，不許拖在電纜槽或電纜車外；
（8） 不許在電動機開動的情況下，操縱滾筒離合器；
（9） 運轉過程中，注意觀察冷卻噴霧水的壓力、流量及霧化情況是否符合要求。無水不得開機割煤；
（10） 不允許頻繁起動電動機（處理故障時除外）；
（11） 停機時，堅持先停牽引后停電動機。無異常情況，不允許在運行中直接用停電動機的方式停機，更不準用緊急停機手柄（或按鈕） 直接停機。
3．停機操作
停機分正常停機和緊急停機兩種情況。具體操作要求如下：
正常停機的操作原則是先停牽引，后停電動機。具體操作順序如下：
（1） 將牽引調速手把打到零位（或將開關閥手把打回零位，電動機恒功率開關回零位），停止牽引；
（2） 待截割滾筒內余煤排凈后，用停止按鈕停電動機；
（3） 把離合器及其操作手把打回零位，關閉進水截止閥；
（4） 操作人員離機或長時間停機時，要將兩個截割滾筒放到底板上，斷開離合器，把滾筒置于“分” 位，并斷開隔離開關，關閉進水總截止閥。出現下列情況之一時，可操作急停開關或停止按鈕：
（1） 當采煤機負荷過大，電動機被蹩?。◥炣嚕?時；
（2） 采煤機附近片幫冒頂，危及安全時；
（3） 出現人身事故或重大事故時；
（4） 采煤機本身發(fā)生異常，如內部發(fā)生異響、電纜拖曳裝置出槽卡住，采煤機掉道等。齒軌車司機作業(yè)操作規(guī)程
1．上崗操作前必須學習齒軌車有關專項運輸規(guī)定。
2．嚴格執(zhí)行信號規(guī)定一聲（長） 為停、二聲為機車向跟車工方向運行、三聲為機車向遠離跟車工方向運行。
3．不得擅自離開工作崗位，嚴禁在齒軌車行駛中或尚未停穩(wěn)前離開駕駛室。
4．正常情況下，嚴禁在道岔、彎道及主要運輸線路停車。
5．利用主氣罐外供閥給主氣罐進行充氣時，必須使用壓縮空氣或氮氣，嚴禁使用其他氣源。
6．換檔操作時必須嚴格遵守換檔程序，禁止在空檔滑動；禁止嘗試跳躍掛檔，要保證依次換檔。
7．斜巷運輸時，嚴格執(zhí)行“行人不行車，行車不行人、不作業(yè)”制度。同一斜巷嚴禁2 輛機車同時運行。
8．機車運行前，必須在平巷進行齒軌模式超速制動試驗，一切正常后方可投入正常運行。
9．列車出現故障或發(fā)現不正?，F象時，必須立即減速停車：有發(fā)生事故的危險或接到緊急停車信號時，必須緊急停車。
10．正常運行時，機車必須在列車的前端（調車和處理事故時不受此限）。如果用機車頂推車輛，司機必須聽從跟車工的指揮，速度不超過1 米／秒。對車組列時，要隨時注意插掛銷鏈人員的安全，嚴格按跟車工信號行車。
11．要按信號指令行車。行駛中必須經常注意了望，注意觀察人員、車輛、道岔岔尖位置、有無障礙物等，并注意觀察各種儀表的顯示。
12．兩機車或兩列車在同一軌道、同一方向行駛時，必須保持不少于100米的間距。13．接近風門、巷道口、硐室出口、彎道、道岔、坡度較大或噪聲大等處所，以及前面有人、機車或視線有障礙物時，都必須降低速度，速度不大于2
米／秒，并發(fā)出警笛，隨時準備停車。
14．必須聽從跟車人員指揮，不準搶道或冒險行車。
15．行車時，如遇到軌道有障礙物、掉道、脫鉤時，要立即停車處理，對掉道的車嚴禁死拉硬拖，要采取適當的方法復道，處理時要保護好齒條和機車。
16．當機車接近斜巷上下車場入齒段時，要慢速進入齒段，進入入齒段大約2 米距離，如感覺機車齒條嚙合不正常時，必須停車，將機車的粘著驅動改為齒輪驅動，同時將機車的操縱變速桿向前打在一檔位置上，待檢查上、下彎路及車輛連接一切正常后，方可按動喇叭鳴笛，準備行車。上、下彎路車輛連接及封車情況的檢查由跟車工負責完成，一切檢查正常后，方可通知機車司機，準許其斜巷運行。
17．斜巷內行車，無特殊情況禁止停車，如需停車，必須放下油門操縱桿，關閉油門，將換向操縱桿打在中位，并利用服務剎車，放開安全踏板或者直接利用手剎進行制動，如遇緊急情況可使用緊急制動。斜巷內機車制動后啟動和平巷內的啟動一樣，即將檔位打在一檔，換向手柄打在相應位置，各儀表指示數值在規(guī)定范圍內，釋放緊急制動和手剎閥，踏下安全踏板至中位，機車方可運行。
18．在斜巷運行過程中，嚴禁進行換檔操作；斜巷運輸必須正常使用保險繩。
19．認真執(zhí)行崗位責任制和交接班制度，并做好交接班記錄。
20．接班司機必須向交班司機詳細了解齒軌車運行狀況及存在問題等（交班司機要主動交待清楚），并對齒軌車認真進行如下檢查：
（1） 駕駛室的頂篷和玻璃應完好。
（2） 連接器應良好。
（3） 喇叭音響應清晰、宏亮。
（4） 各操作手把、按鈕應靈活。
（5） 砂箱內應有足夠合格的細砂，撒砂裝置應完好。檢查中發(fā)現的問題，必須及時處理或向當班領導匯報。當齒軌車的閘、燈、喇叭、連接器、撒砂裝置中，任何一項不完好或防爆部分失去防爆性能時，都不得使用該齒軌車。
第12篇 采煤機井下檢修工操作規(guī)程范本
一、一般規(guī)定
第l條檢修人員必須具備一定的鉗工基本操作及液壓基礎知識,經過技術培訓并考試合格后,方能持證上崗。
第2條檢修工作必須按設計要求及部頒檢修質量標準進行,保證正常的檢修時間。
第3條牽引部的液壓系統(tǒng)不得在井下進行檢修,如特殊情況需在井下檢修時,必須提出書面報告并經礦機電總工程師批準后方可執(zhí)行。
第4條檢修地點必須安全寬敞,進風側應避免污染性作業(yè)。
第5條液壓件需帶入井下時,應有防污染措施。
第6條檢修工作(含周檢、月檢)必須有檢修計劃,并有檢修記錄。
第7條當檢修現場20米以內風流中瓦斯?jié)舛瘸^1%時,嚴禁送電試車;達到1.5%時,停止一切作業(yè),切斷電源。
二、檢修前的準備
第8條檢修人員應配齊需用的工具、儀器、儀表、綢布、海棉、棕刷、清洗油等用品,當日檢修所需的材料、備件的數量要充足。
第9條檢修負責人應向全體檢修人員講清檢修內容、人員分工及安全注意事項。
第10條檢修前要將采煤機及相關設備停電、閉鎖。掛停電牌,并與相關設備的司機及相關環(huán)節(jié)的人員進行聯系。
第11條清理采煤機殼上的煤塵,工作地點周圍應灑水滅塵。
第12條檢修部位上方及進風側的工作帳篷、檢修人員工作服、工具及零件要清潔。
第13條檢修前除原有裝置外,還要另設可靠的臨時防滑安全固定裝置。
三、操作
第14條在煤壁側、機身上或機身兩端檢修時,應設專人進行監(jiān)護,不準單人檢修。
第15條需進行起吊工作時,非綜采面應另設起重架,不準利用支護梁、柱進行起吊。起重工具及連接環(huán)、銷必須合格,安全性能可靠,連接必須牢固。
第16條拆裝時,重要部位、加工表面應使用銅棒。
第17條拆卸生銹或使用了防松膠的部位時,事先應用松動劑或震動處理后再進行。
第18條對常用工具無法或難以拆除的部位和零部件要使用專用工具,嚴禁破壞性拆除。
第19條拆下的零部件及使用的工具應放在專用箱內,不準隨地亂放,以防污染、丟失或落入機體內部。
第20條更換的零部件必須是合格產品,不準代用。
第2l條安裝骨架密封時應使用導向裝置,防止翻唇。
第22條主要緊固件應使用力矩扳手。重要結合面及緊固螺栓應按要求使用防松膠。
第23條檢修后必須清洗油池,注入油池的油必須經過過濾。
第24條試車前需要盤車時,檢修人員不得將手伸入機體內部觸摸可轉動的部位。
第25條采煤機電氣部分的檢修按電氣設備檢修操作規(guī)程進行。
第26條恢復送電前,檢修人員必須撤離運轉部位,井向相關人員發(fā)出送電開機的通知及開車信號后,方可送電,并由采煤機司機按規(guī)定開機。
四、收尾工作
第27條檢修完畢,必須經全面檢查后方可撤去臨時防滑安全固定裝置。
第28條進行全面試車,觀察是否有異常。
第29條清點工具及剩余的材料、備件,更換下來的零部件升井,并做好詳細記錄。
