第1篇 掘進操作規(guī)程
1、每班工作前和放炮前后,嚴格招待敲幫問頂制度。所有工作人員必須隨時注意井幫的情況,隨時找出浮矸活石。在工作過程中要嚴格執(zhí)行井筒施工作業(yè)規(guī)程,違反規(guī)程規(guī)定時,禁止掘進。
2、認真學(xué)習(xí)《安全技術(shù)措施》、施工圖紙,明確掌握規(guī)格尺寸,熟悉爆破圖表,合理布置炮眼,采用光面爆破。
3、掘進人員必須熟悉井下基本知識,礦井有關(guān)技術(shù)資料、井下機電設(shè)備、電纜、線用途,安全出口撤離線路。
4、打眼注意事項:
⑴ 打眼前工作面必須找平,清除虛矸到實底,有水時先挖好水窩。
⑵ 打眼前準備好一切需用的工具,并防掉矸傷人。
⑶ 打眼前應(yīng)除找空幫松動部份的矸石,嚴防掉矸傷人。
⑷ 先在工作面用中心直線找好中心位置,按爆破圖表突出眼位,然后進行打眼工作,必要時放邊線控制,互相嗌核。
⑸ 打眼時應(yīng)先送水后開風(fēng),停鉆時應(yīng)先停水后停風(fēng)。
5、炮眼允許誤差
⑴ 中心眼不超過50m/m.
⑵ 炮眼圈徑不得超過設(shè)計規(guī)定±50m/m,各圈炮眼間距不得超過設(shè)計規(guī)定±100m/m。
⑶ 炮眼深度,個別不得超過設(shè)計規(guī)定的±100m/m,各孔孔應(yīng)打在同一水平上。
⑷ 炮眼周圍應(yīng)采取堆圍黃泥堰措施,防止巖粉漿回灌,應(yīng)將孔內(nèi)巖粉吹凈,以防夾矸,堵眼而造成廢眼。
6、炮眼全部打完后,必須把眼吹凈巖粉,并立即用木塞緊緊塞住或立即裝入火藥。
7、不準順巖石裂隙打眼,不準殘眼打眼,不準與廢眼打透。
出矸注意事項:
1、放炮之后經(jīng)安全檢查,對工作面圍巖進行挖找,處理好浮矸活石,處理完畢后方可開始出矸。
2、為便于抓巖機抓矸,大塊巖石必須用風(fēng)鎬或大破碎。
3、矸石裝桶必須符合下列規(guī)定:
⑴ 用作裝矸時的吊桶嚴禁乘人。
⑵ 裝載高度至少低于吊桶邊沿200m/m,吊桶外表附著物必須隨時清除。
4、抓巖機抓矸時,嚴格招待抓巖機操作規(guī)程》。
5、抓巖機抓矸時,應(yīng)以扒子集攏矸石,鋪助抓巖機有效工作,充分提高抓巖機的效率。
6、裝矸時應(yīng)注意清理未響的炸藥雷管,下班時專桶提出交庫。
第2篇 掘進技術(shù)操作規(guī)程
(一)規(guī)程的學(xué)習(xí)和考試
1、凡參加施工的人員,必須學(xué)習(xí)該項工程的施工作業(yè)規(guī)程或施工組織措施,要學(xué)懂弄通。尤其要熟悉工程的規(guī)格質(zhì)量、施工方法、安全措施和避災(zāi)路線,沒學(xué)習(xí)者不得施工。
2、參加施工作業(yè)規(guī)程或施工組織措施學(xué)習(xí)的每個人員,都要在該作業(yè)規(guī)程或措施的學(xué)習(xí)貫徹記錄表內(nèi)簽字或蓋章。
3、參加施工的每個干部和工人,對其工作地點的作業(yè)規(guī)程或措施學(xué)習(xí)后,還要參加考試,經(jīng)評卷及格者才能參加施工。不及格者要補考及格后才能參加施工。
(二)開工前的檢查與準備工作
4、開工前準備好所用的工具。如鎬、錘、鋸、錛、釬子、釬頭、鉆頭、锨等,并檢查這些工具是否銳利、牢固、可靠。
5、檢查工作范圍內(nèi)的頂板支架是否完好。如發(fā)現(xiàn)支架損壞等不安全因素,要先處理好后再干其它工作。
6、檢查工作面的通風(fēng)情況。風(fēng)筒口距迎頭的距離是否超過規(guī)定,觀看瓦斯檢查記錄牌,沼氣、二氧化碳、溫度是否符合標(biāo)準規(guī)定。如超過規(guī)定,應(yīng)立即停止作業(yè)并匯報調(diào)度室,采取措施處理。
7、檢查迎頭空頂距是否超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定。如超過規(guī)定,應(yīng)立即采取臨時支護。
8、有中、腰線的巷道,開工前必須先看中、腰線和工程質(zhì)量。中、腰線如有問題,要匯報調(diào)度室,請有關(guān)人員進行校正。如質(zhì)量不合格,要返工處理好再掘進。
9、開工前要檢查機電設(shè)備。如鑿巖機、電鉆、耙斗裝巖機、小絞車、水泵等。試運轉(zhuǎn)是否正常,有問題立即進行處理。
10、新開門的架棚巷道,在開門前必須先將開門口前后的其它棚子進行加固,而后開寬、架好抬棚。
11、準備好所使用的支護材料及放炮器材。
12、在上、下山開門時,提升信號必須先在開門口設(shè)好。
(三)頂板管理
13、每班開工前及放炮后進入工作面,首先要進行找頂工作,將松動巖石清除掉。
14、找頂人員要站在安全地點,并要保證后退路暢通。
15、找頂工作應(yīng)從有支架的地點開始,由外向內(nèi)。上山迎頭則站在一側(cè)進行找頂,先頂部后兩幫依次進行。頂板較高,用手鎬夠不著時,用長把工具進行找頂,找頂時要防止矸石順桿而下。找頂?shù)攸c不準同時進行其它工作。
16、找頂工作要有兩名有經(jīng)驗的工人擔(dān)任,一人找頂,一人觀察頂板,觀察頂板的人要站在找頂人的側(cè)面。
17、遇有大矸石或巖石離層,巷道壓力加大,應(yīng)采取加固措施。
18、敲幫問頂時,找頂人要戴手套,以防矸石掉落擦傷手。
19、敲幫問頂時,頂、幫敲擊發(fā)出“空空”的聲音時,就立即找下,要順著裂隙、層理慢慢找下,不得硬刨。
20、用手鎬找頂,禁止用大掄鎬的方法,而應(yīng)采取背鎬的方法,以免碰傷他人或自己。
21、找頂時,只準一組進行,禁止兩組同時作業(yè),以防出現(xiàn)險情躲閃不及而發(fā)生事故。
22、要經(jīng)常敲邦問頂,發(fā)現(xiàn)問題要立即處理。
23、按作業(yè)規(guī)程進行支護,嚴禁空頂作業(yè)。
第3篇 掘進運輸工安全技術(shù)操作規(guī)程
掘進運輸工安全技術(shù)操作規(guī)程
(一)準備工作
1.熟悉掘進磧頭的煤(矸)運輸方式和運輸路線,了解與相關(guān)工
種協(xié)調(diào)配合的有關(guān)規(guī)定。
2.使用礦車前,檢查其完好狀況。
3.了解掘進頭《作業(yè)規(guī)程》,根據(jù)實際情況制定當(dāng)班的排矸運煤作業(yè)計劃,配合支護工完成支護材料的準備和運輸工作。
4.準備好出矸(煤)工具,開完班前會后,在班組長的帶領(lǐng)下進入工作現(xiàn)場。
5.認真檢查掘進磧頭附近40米以及運輸線路范圍內(nèi)的支護完整情況,發(fā)現(xiàn)異常及時請班組長處理。
6.清理井巷軌道兩旁有可能妨礙排矸運輸?shù)碾s物或用品,并對可能阻塞的水溝采取掩護措施。
(二)排矸(煤)作業(yè)
1.炮煙未散盡和未處理完磧頭安全事項時,禁止進行掏渣(煤)作業(yè)。
2、工序之間采用平行施工作業(yè)時,掏渣地點與其他工序平行作業(yè)的地點必須保持4米以上的距離,且在2米范圍以內(nèi)禁止對問掏渣或前后背向掏渣。
3 . 在傾斜巷道上山施工中進行掏煤(矸)作業(yè)時,掏煤(矸)作業(yè)點與裝車點之間必須設(shè)立安全隔離帶,嚴禁人員跨越隔離帶進入溜煤(矸)道,防止飛煤(矸)傷人事故,下山施工作業(yè)點必須設(shè)置跑車防護裝置,并由掏煤(矸)人員負責(zé)堅持使用。
4.因距離遠需傳遞接渣時,只能相互手上交接,禁止拋渣傳遞作業(yè)。
5.原則上要求從后向前沿著巷道底板和軌道進行清理掏渣,防止跑底渣。
6.水溝一側(cè)的煤、渣必須掏至溝底,發(fā)現(xiàn)水溝未按設(shè)計打到位時,要報告班長處理。
7.在掘進運輸區(qū)域內(nèi)推車時,要用礦燈連續(xù)照射觀察前方路況并慢速前進,發(fā)現(xiàn)前方有人工作或通行時,必須連續(xù)發(fā)出警號(人工喊叫)并隨時準備停車。
8.掘進重車只能停放在指定線路上,禁止將車輛停放在運輸主干線上。
9.如果爆破作業(yè)過程中出現(xiàn)殘爆、瞎炮,在掏渣(煤)時要安全
地清理回收未引爆的雷管、炸藥,并交給放炮員處理。
10.半煤巖掘進時,應(yīng)當(dāng)分爆、分裝和分運,每次巖渣必須掏盡,渣(
煤)未掏(出)盡之前,嚴禁打眼作業(yè)。掏煤時要注意用人工手選混入煤中的巖渣。
(三)工作結(jié)束
1.清理掘進區(qū)內(nèi)的井巷和運輸軌道兩側(cè)的雜物,保持巷道整潔和運輸線路暢通。
2.清理排水溝,保持水溝暢通;懸掛好因掘進而移位的電纜、風(fēng)筒。
3.清理個人工具用品,跟隨班組長出井。
第4篇 急傾斜煤層立眼掘進技術(shù)操作規(guī)程
(一)工作準備
1、詳細了解掘進區(qū)域的地質(zhì)、瓦斯和水文情況,特別注意研究煤層的穩(wěn)定性、透氣性、透水性和瓦斯承壓性等情況。
2、熟悉急傾斜立眼掘進的施工技術(shù)要求和實施方案,特別要了解掌握方案中防止冒頂、片幫、保證人員安全通行和立眼通風(fēng)的安全技術(shù)措施。
3、準備好手鎬、斧頭、保險繩等工具用品和坑木、排花、笆片等支護材料。
4、在保證通風(fēng)良好和當(dāng)班瓦檢員陪同下逐步進入立眼,沿途檢查頂板、支護幫背、人行梯步和瓦斯?jié)舛惹闆r。發(fā)現(xiàn)異常,停止前進,待隱患消除后再前進。
5、檢查磧頭上的頂幫危巖及臨時支架支護情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
6、布置有中間橫巷時,應(yīng)將支護材料提前運至靠近磧頭的那個橫巷內(nèi)。禁止把材料放在立眼途中存放。
7、立眼施工前施工有鉆孔的,檢查鉆孔的暢通情況,發(fā)現(xiàn)阻塞,先行處理。
8、即將與超前平巷貫通的,應(yīng)檢查上部平巷的支護和瓦斯含量。打了柵欄未通風(fēng)的,貫通前必須恢復(fù)通風(fēng)。
(二)掘進作業(yè)
1、立眼掘進原則上用手工挖掘。需爆破時,要經(jīng)過礦長批準,并有礦級領(lǐng)導(dǎo)在現(xiàn)場指揮。
2、立眼掘進的臨時支護距離不大于0.8m,永久性支護間距不大于0.5m,達到間距必須先支護再前進。
3、立眼傾角超過50度時,所裝棚廂應(yīng)當(dāng)用木板連接梁腿,傾角超過70度時,應(yīng)改用箍盤,盤壁采用倒木楔緊固周幫。
4、在立眼內(nèi)運送材料時,繩子應(yīng)固定在抓釘上,并由一個人拉,一人隨材料上送。
5、立眼掘進過程中,不能停止局部送風(fēng)。立眼內(nèi)的風(fēng)筒順著一側(cè)的上幫懸掛,靠近磧頭的距離不得大于3m。認為風(fēng)量過大時,可在下部平巷調(diào)節(jié),也可在出風(fēng)口設(shè)置撮箕之類的緩沖物。
6、掘進過程中發(fā)現(xiàn)瓦斯含量驟增,煤壁松軟、響煤炮、有透水跡象等情況時,應(yīng)暫停掘進,搞好磧頭支護,觀察判明情況后再掘進。情況嚴重時,應(yīng)立即撤出人員,報告領(lǐng)導(dǎo)處理。
7、立即掘進要有監(jiān)護人。監(jiān)護人不能隨便離開作業(yè)現(xiàn)場。必須離開時要告知磧頭上作業(yè)的掘進工暫停掘進,退至下部平巷休息。
8、立眼下部不能擺放與掘進無關(guān)的設(shè)備、物料,妨礙人員的緊急撤退。
9、凡有立眼掘進的礦井,當(dāng)班井下礦級領(lǐng)導(dǎo)至少深入該作業(yè)磧頭兩次。每次都必須對工程質(zhì)量和安全注意事項作出明確指示。
10、立眼掘進遇地質(zhì)變化(特別是煤層由薄變厚或由厚變薄)時,要預(yù)防煤與瓦斯突出事故的發(fā)生。措施是加強支護質(zhì)量,保持通風(fēng)良好,注意觀察有無突出預(yù)兆出現(xiàn)。
(三)工作結(jié)束
1、檢查當(dāng)班掘進磧頭的工程質(zhì)量及臨時支護情況,有問題自行返工處理。
2、清理手鎬、斧頭等工具用品。
3、手扶廂木,腳蹬梯步,穩(wěn)步退出立眼。
4、將當(dāng)班煤層變化、瓦斯涌出及尺、支護等情況報告班組長及礦井值班領(lǐng)導(dǎo)。
第5篇 李溝礦業(yè)掘進爆破安全技術(shù)操作規(guī)程
李溝礦業(yè)掘進爆破安全技術(shù)操作規(guī)程
適用范圍
第1條 本規(guī)程適用于本煤礦在掘進工作面從事爆破作業(yè)的人員。
上崗條件
第2條 爆破工作人員必須依法經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn),考試合格、獲得特種作業(yè)人員資格證書后,方可持證上崗。爆破工必須是專職的。
第3條 爆破工作人員必須熟悉爆破器材的性能和《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)條文的規(guī)定。
安全規(guī)定
第4條 接觸爆破材料的人員應(yīng)穿棉布或其他抗靜電衣服,嚴禁穿化纖衣服。
第5條 下井前要領(lǐng)取符合規(guī)定的發(fā)爆器和爆破母線等,不符合規(guī)定的發(fā)爆器材不準下井使用;下井時必須攜帶便攜式甲烷檢測儀;必須嚴格執(zhí)行爆破器材領(lǐng)退等管理制度。
第6條 在煤與瓦斯(二氧化碳)突出煤層中,專職爆破工的工作必須固定在一個工作面。
第7條 使用爆破材料的規(guī)定。
1、炸藥:井下爆破作業(yè),必須使用有煤礦安全標(biāo)志的煤礦許用炸藥,選用應(yīng)符合下列規(guī)定:
⑴低瓦斯礦井的巖石掘進工作面必須使用安全等級不低于一級的煤礦許用炸藥。
⑵低瓦斯礦井的煤層掘進工作面、半煤巖掘進工作面必須使用安全等級不低于二級的煤礦許用炸藥。
⑶低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)域,必須使用安全等級不低于三級的煤礦許用炸藥。
⑷嚴禁使用黑火藥、凍結(jié)或半凍結(jié)的硝化甘油類炸藥。
⑸在同一次裝藥爆破工作面,嚴禁裝入兩種不同性質(zhì)的炸藥。
2、雷管:在掘進工作面,必須使用取得產(chǎn)品許可證的煤礦許用瞬發(fā)電雷管或煤礦許用毫秒延期電雷管。
⑴使用煤礦許用毫秒延期電雷管時,最后一段的延期時間不得超過130毫秒。
⑵不同廠家生產(chǎn)的或不同品種的電雷管,不得摻混使用。
⑶不得使用導(dǎo)爆管或普通導(dǎo)爆索,嚴禁使用火雷管。
3、發(fā)爆器:必須統(tǒng)一管理、發(fā)放,定期校驗發(fā)爆器的各項性能參數(shù),并進行防爆性能檢查,不符合規(guī)定的嚴禁使用。
第8條 必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢”制度,實行“三人連鎖爆破”和“三保險”制度。
“一炮三檢”制度:即裝藥前、爆破前、爆破后必須檢查爆破地點附近20米范圍內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?若瓦斯?jié)舛瘸^15時,嚴禁裝藥爆破。
“三人連鎖爆破”制度:即爆破前,爆破工將警戒牌交給班組長,由班組長親自派專人警戒,并將爆破命令牌交給瓦斯檢查員,由瓦斯檢查員檢查瓦斯、煤塵濃度合格后,將爆破牌交給爆破工,爆破工吹哨后爆破,爆破后三牌各歸原主。
“三保險”制度:即站崗、設(shè)置警標(biāo)、吹哨。
第9條 在有瓦斯或有煤塵爆炸危險的掘進工作面,應(yīng)采用毫秒爆破;并應(yīng)采用全斷面一次起爆,不能全斷面一次起爆的,必須采取安全措施。
第10條 低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)域的掘進工作面采用毫秒爆破時,若采用反向起爆,必須制定安全技術(shù)措施。
第11條 用爆破方法貫通井巷時,必須嚴格遵守作業(yè)規(guī)程有關(guān)規(guī)定。
第12條 嚴禁糊炮、明炮和短母線爆破。
操作準備
第13條 爆破材料的運送。
1、井筒內(nèi)運送爆炸材料時,應(yīng)遵守下列規(guī)定:
(1)電雷管和炸藥必須分開運送。
(2)交接班、人員上下井的時間內(nèi),嚴禁運送爆炸材料。
(3)禁止將爆炸材料存放在井口房、井底車場或其他巷道內(nèi)。
2、由爆炸材料庫直接向工作地點人力運送爆炸材料時,應(yīng)遵守下列規(guī)定:
(1)電雷管必須由爆破工親自運送,炸藥應(yīng)由爆破工或在爆破工監(jiān)護下由其他人員運送。
(2)爆炸材料必須裝在耐壓和抗撞沖、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi);嚴禁將電雷管和炸藥裝在同一容器內(nèi),嚴禁將爆炸材料裝在衣袋內(nèi)。領(lǐng)到爆炸材料后,應(yīng)直接送到工作地點,嚴禁中途逗留。
(3)在交接班、人員上下井的時間內(nèi)嚴禁攜帶爆炸材料人員沿井筒上下。
(4)嚴禁用刮板輸送機、帶式輸送機等運輸爆炸材料。
第14條 爆破材料的存放。
1、爆破材料運送到工作地點后,必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi),嚴禁亂扔、亂放。
2、爆炸材料箱必須放在頂板完好、支護完整,避開機械、電氣設(shè)備及通風(fēng)良好的地點,并應(yīng)放在掛有電纜、電線巷道的另一側(cè)。
3、爆炸材料箱要加鎖,鑰匙由爆破工隨身攜帶。
4、爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。
5、爆破前需準備好夠全斷面一次爆破用的引藥和炮泥以及裝滿水的水炮泥,并整齊放置在符合規(guī)定的地點。
6、準備好炮棍、巖(煤)粉掏勺及發(fā)爆器具等。
7、檢查發(fā)爆器與爆破母線。發(fā)爆器要完好可靠,電壓符合要求;爆破母線長度符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定,并無斷頭、明接頭和短路,絕緣包皮有破損處時應(yīng)進行處理。
第15條 裝配起爆藥卷。
1、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時,應(yīng)將成束的電雷管順好,拉住前端腳線將電雷管抽出,不得手拉腳線硬拽管體,也不得手拉管體硬拽腳線。抽出單個電雷管后,必須將其腳線扭結(jié)成短路。
2、裝配起爆藥卷必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點附近進行,嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量,以當(dāng)時當(dāng)?shù)匦枰臄?shù)量為限。
3、裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊,防止折斷腳線和損壞腳線絕緣層。
4、電雷管必須由藥卷的頂部裝入,嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi),嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。
5、電雷管插入藥卷后,必須用腳線將藥卷纏住,并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。
第16條 嚴禁使用不通電和電阻不合格的電雷管。
操作順序
第17條 爆破工必須按下列順序進行操作:
1、裝配引藥。
2、檢查瓦斯。
3、裝藥。
4、封泥。
5、檢查瓦斯。
6、敷設(shè)爆破母線。
7、警戒。
8、爆破。
9、爆破后檢查瓦斯、支護。
10、處理拒爆、殘爆。
正常操作
第18條 裝藥前
1、必須對工作面附近20米范圍內(nèi)進行瓦斯檢查,嚴格執(zhí)行“一炮三檢”制度。
2、必須對爆破地點附近20米內(nèi)支架進行加固,保證支架齊全、完好。
3、用掏勺將炮眼內(nèi)的煤(巖)粉清除干凈。
4、對掘進工作面進行全面檢查,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。有下列情況之一時,不準裝藥:
(1)掘進工作面空頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定,支架損壞,架設(shè)不牢,支護不齊全。
(2)爆破地點20米以內(nèi),未清除的煤、矸或其他物體阻塞巷道斷面三分之一以上時。
(3)裝藥地點20米以內(nèi)煤塵堆積飛揚時。
(4)裝藥地點20米范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時。
(5)炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低,炮眼出現(xiàn)塌陷、裂縫,有壓力水,瓦斯突增等。
(6)工作面風(fēng)量不足或局部通風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)時。
(7)炮眼內(nèi)煤(巖)粉末清除干凈時。
(8)炮眼深度、角度、位置等不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定時。
(9)裝藥地點有片幫、冒頂危險時。
(10)發(fā)現(xiàn)瞎炮未處理時。
第19條 裝藥。
1、必須按照作業(yè)規(guī)程爆破說明書規(guī)定的各號炮眼裝藥量、起爆方式進行裝藥。各炮眼的雷管段號要與爆破說明書規(guī)定的起爆順序相符合。
2、裝藥時要一手拉腳線,一手拿木制或竹制炮棍將藥卷輕輕推入眼底,用力要均勻,使藥卷緊密相接。藥包裝完后要將兩腳線末端扭結(jié)。
3、根據(jù)現(xiàn)場實際采用不同的起爆方式。正向起爆的引藥最后裝,引藥及所有藥卷的聚能穴都朝向眼底;反向起爆是先裝引藥,引藥及所有藥卷的聚能穴都朝向眼外。
4、無論采用何種起爆方式。引藥都應(yīng)裝在全部藥卷的一端,不得將引藥夾在兩藥卷中間。
5、硬化的硝酸銨類炸藥,在使用前應(yīng)用手揉松,使其不成塊狀。但不得將藥包紙或防潮劑損壞。禁止使用硬化到不能用手揉松的硝酸銨類炸藥,并須交回爆破材料庫。
第20條 封泥。
炮眼封泥應(yīng)用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。
1、裝填炮泥時,一手拉腳線,一手拿炮棍推填炮泥,用力輕輕搗實。
2、封泥的裝填順序是:先緊靠藥卷填上5毫米的水炮泥,然后裝填水炮泥一至數(shù)個,在水炮泥的外端再填塞炮泥。
3、裝填水炮泥不要用力過大,以防壓破。裝填水炮泥外端的炮泥時,先將炮泥貼緊在眼壁上,然后輕輕搗實。
第21條 炮眼封泥量的規(guī)定:
1、炮眼深度小于0.6米時,不得裝藥、爆破;在特殊條件下,如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時,必須制定安全措施,炮眼深度可以小于0.6米,但必須封滿炮泥。
2、炮眼深度為0.6~1米時,封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。
3、炮眼深度超過1米時,封泥長度不得小于0.5米。
4、炮眼深度超過2.5米時,封泥長度不得小于1米。
5、光面爆破時,周邊光爆炮眼應(yīng)用炮泥封實,且封泥長度不得小于0.3米。
6、工作面有2個或2個以上自由面時,在煤層中最小抵抗線不得小于0.5米,在巖層中最小抵抗線不得小于0.3米。淺眼裝藥爆破大巖塊時,最小抵抗線和封泥長度都不得小于0.3米。
第22條 敷設(shè)爆破母線。
1、爆破母線必須使用符合標(biāo)準的絕緣雙線。
2、嚴禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地等當(dāng)作回路。
3、爆破母線與電纜、電線、信號線應(yīng)分別懸掛在巷道兩側(cè)。如果必須掛在同一側(cè)時,爆破母線必須掛在電纜等線的下方,并應(yīng)保持0.3米以上的間距。
4、爆破母線必須由里向外敷設(shè)。其兩端頭在與腳線、
發(fā)爆器連接前必須扭結(jié)短路。
5、爆破母線的敷設(shè)長度要符合作業(yè)規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。
6、巷道掘進時,爆破母線必須隨用隨懸掛,以免發(fā)生誤接;嚴禁使用固定母線放炮。
第23條 聯(lián)線方式與接線。
1、各炮眼電雷管腳線的聯(lián)接方式應(yīng)按照作業(yè)規(guī)程爆破說明書的規(guī)定采用串聯(lián)、并聯(lián)或串并聯(lián)方式,電雷管腳線與母線的連接必須由爆破工操作。
2、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸空,不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩、刮板輸送機等導(dǎo)電體相接觸。
第24條 在連線爆破前,必須在距工作面20米范圍內(nèi)進行第二次瓦斯檢查。在瓦斯含量符合規(guī)定時,方準連線爆破。否則必須采取處理措施。
第25條 警戒。
1、必須有專人在作業(yè)規(guī)程規(guī)定的各警戒崗點擔(dān)任警戒。
2、各警戒崗點除站崗人員外,警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩等標(biāo)志。
3、爆破前工作面人員都要撤至作業(yè)規(guī)程規(guī)定的安全地點。
第26條 爆破。
1、母線與腳線連接后,爆破工必須最后退出工作面,并沿途檢查爆破母線是否符合要求。
2、爆破作業(yè)前,爆破工必須做電爆網(wǎng)路全電阻檢查。嚴禁用發(fā)爆器打火放電檢測電爆網(wǎng)路是否導(dǎo)通。
3、爆破工撤至發(fā)爆地點后,隨即發(fā)出第一次爆破信號。
4、爆破工接到班組長的爆破命令后,將母線與發(fā)爆器相接,并將發(fā)爆器鑰匙插入發(fā)爆器,轉(zhuǎn)至充電位置。
5、第二次發(fā)出爆破信號,至少再過5秒,發(fā)爆器指示燈亮穩(wěn)定后,將發(fā)爆器手把轉(zhuǎn)回放電位置,電雷管起爆。
6、電雷管起爆后,拔出鑰匙將母線從發(fā)爆器接線柱上摘下,并扭結(jié)短路;拔出放炮器鑰匙。
7、放炮母線不得有明接頭。
8、爆破時使用爆破噴霧,爆破后對爆破地點附近20米范圍內(nèi)灑水降塵。
第27條 驗炮:爆破后,待工作面的炮煙被吹散,必須首先巡視爆破地點,檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆。殘爆等情況。如有危險情況,必須立即處理。
特殊操作
第28條 拒爆、殘爆處理。處理拒爆、殘爆時,必須在班組長指導(dǎo)下進行,并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢,當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。
處理拒爆時,必須遵守下列規(guī)定:
1、通電以后拒爆時,爆破工必須先取下鑰匙,并將爆破母線從電源上摘下,扭結(jié)成短路,再等一定時間(使用瞬發(fā)電雷管時,至少等5分鐘;使用延期電雷管時,至少等15分鐘),才可沿線路檢查,找出拒爆的原因。由于連線不良造成的拒爆,可重新連線起爆。
2、在距拒爆炮眼0.3米以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。
3、嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深;嚴禁用打眼的方法往外掏藥;嚴禁用壓風(fēng)吹拒爆(殘爆)炮眼。
4、處理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管。
5、在拒爆處理完畢以前,嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關(guān)的工作。
收尾工作
第29條 爆破結(jié)束后爆破工要報告班組長,由班組長解除警戒崗哨后,其他人員方可進入工作面作業(yè)。
第30條 裝藥的炮眼必須當(dāng)班放完,遇有特殊情況時,爆破工必須在現(xiàn)場向下班爆破工交接清楚。
第31條 放完炮后,應(yīng)將爆破母線、發(fā)爆器等收拾整理好。
第32條 清點剩余電雷管、炸藥,填好消退單,在核清領(lǐng)取數(shù)量與使用及剩余的數(shù)量相符后,經(jīng)班組長簽字,當(dāng)班剩余材料要交回爆破材料庫。嚴禁私藏爆破器材。
第33條 完工后,要將發(fā)爆器、便攜式甲烷檢測儀等交回規(guī)定的存放處。
第6篇 掘進工職業(yè)危害操作規(guī)程
第一節(jié) 適用范圍
第一條 本章適用于公司井下掘進巷道和開拓巷道施工的操作。
第二節(jié) 上崗條件
第二條 掘進工必須熟悉掌握噴霧控制系統(tǒng)和作業(yè)規(guī)程，經(jīng)公司培訓(xùn)中心培訓(xùn)時，必須培訓(xùn)職業(yè)危害防治相關(guān)知識，上崗前培訓(xùn)時間不少于4學(xué)時，在崗期間培訓(xùn)時間每年不少于2學(xué)時，考試合格后，方可持證上崗操作。
第三節(jié) 安全規(guī)定
第三條 回風(fēng)巷必須安裝兩道風(fēng)流凈化水幕，第一道風(fēng)流凈化水幕距工作面不大于30m，第二道距第一道不大于50m，并保持完好。
第四條 噴霧效果必須覆蓋全斷面。
第五條 掘進工作面距工作面20m范圍內(nèi)的巷道，每班應(yīng)沖洗一次，20m以外的巷道每天或每周沖洗一次并做好記錄，井下各點粉塵厚度不超過2mm，長度不超過5m，設(shè)備上粉塵厚度不超過2mm。
第六條 掘進工作面必須安裝除塵風(fēng)機。吸風(fēng)口距迎頭不大于5m，距地面不得小于300m。
第七條 風(fēng)流凈化水幕不準缺失，噴霧設(shè)施保持完好，噴霧管路不準有跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象，噴霧效果必須符合要求。
第八條 噴霧管路要吊掛整齊，不能有埋、壓、擠和扭折現(xiàn)象，避免影響噴霧效果及壓力。
第九條 掘進機運轉(zhuǎn)時，必須打開風(fēng)流凈化水幕進行噴霧降塵。
第十條 掘進機作業(yè)時，員工必須佩戴防塵口罩。
第十一條 在產(chǎn)生噪聲的作業(yè)地點，在不影響安全的情況下，佩戴耳塞。
第十二條 打眼時必須采用濕式作業(yè)，放炮前必須打開兩道風(fēng)流凈化水幕，放炮前后在放炮點20m范圍內(nèi)進行灑水，放炮后等炮煙稀釋后方可進入作業(yè)，放炮必須使用水泡泥。
第十三條 干式鉆孔時，必須采取捕塵、降塵措施。
第四節(jié) 操作順序
第十四條 開工前要認真檢查噴霧裝置及防塵簾是否完好，噴霧管路是否有跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象，噴霧效果是否符合要求。發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。
第十五條 將迎頭以外20m范圍內(nèi)的浮煤浮塵清理干凈。
第十六條 掘進機作業(yè)時，開啟風(fēng)流凈化水幕。
第十七條 掘進機作業(yè)產(chǎn)生粉塵時，勞動者佩戴防塵口罩。
第十八條 班中掘進機停止作業(yè)時，關(guān)閉風(fēng)流凈化水幕。
第十九條 炮掘工作面掘進時，放炮前打開兩道風(fēng)流凈化水幕，放炮前后在放炮點20m范圍內(nèi)進行灑水，放炮后等炮煙稀釋后進入作業(yè)，放炮時使用水泡泥。
第二十條 本班工作結(jié)束后，將上下出口及超前部位附近的浮煤清掃干凈，然后關(guān)閉風(fēng)流凈化水幕，并檢查個體防護用品是否完好。
第二十一條 換班時，和接班人員說清當(dāng)班遺留問題。
第7篇 掘進爆破工安全操作規(guī)程
一、上崗條件
爆破工必須依法經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn)，考試合格、獲得特種作業(yè)人員資格證書后，方可持證上崗，爆破工必須是專職的。
爆破工必須熟悉爆破器材的性能和《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)條文的規(guī)定。
二、安全規(guī)定
（一）、接觸爆破材料的人員應(yīng)穿棉布或其他抗靜電衣服，嚴禁穿化纖衣服。
下井前要領(lǐng)取符合規(guī)定的發(fā)爆器和爆破母線等，不符合規(guī)定的發(fā)爆器材不準下井使用；下井時必須攜帶便攜式甲烷檢測儀；必須嚴格執(zhí)行爆破器材領(lǐng)退等管理制度。
在煤與瓦斯(二氧化碳)突出煤層中，專職爆破工的工作必須固定在一個工作面。
（二）、使用爆破材料的規(guī)定
1．井下爆破作業(yè)，必須使用有煤礦安全標(biāo)志的煤礦許用炸藥，選用應(yīng)符合下列規(guī)定：
(1)低瓦斯礦井的巖石掘進工作面必須使用安全等級不低于一級的煤礦許用炸藥。
(2)低瓦斯礦井的煤層掘進工作面、半煤巖掘進工作面必須使用安全等級不低于二級的煤礦許用炸藥。
(3)高瓦斯礦井、低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)域，必須使用安全等級不低于三級的煤礦許用炸藥。
(4)有煤(巖)與瓦斯突出危險的掘進工作面，必須使用安全等級不低于三級的煤礦許用含水炸藥。
(5)嚴禁使用黑火藥、凍結(jié)或半凍結(jié)的硝化甘油類炸藥。
(6)在同一次裝藥爆破工作面，嚴禁裝入兩種不同性質(zhì)的炸藥。
2．雷管：在掘進工作面，必須使用取得產(chǎn)品許可證的煤礦許用瞬發(fā)電雷管或煤礦許用毫秒延期電雷管。
(1)使用煤礦許用毫秒延期電雷管時，最后一段的延期時間不得超過130毫秒。
(2)不同廠家生產(chǎn)的或不同品種的電雷管，不得摻混使用。
(3)不得使用導(dǎo)爆管或普通導(dǎo)爆索，嚴禁使用火雷管。
3．發(fā)爆器：必須統(tǒng)一管理、發(fā)放，定期校驗發(fā)爆器的各項性能參數(shù)，并進行防爆性能檢查，不符合規(guī)定的嚴禁使用。
（三）、必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢”制度，實行“三人連鎖爆破”和“三保險”制度。
“一炮三檢”制度：即裝藥前、爆破前、爆破后必須檢查爆破地點附近20米范圍內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛龋敉咚節(jié)舛瘸^1％時，嚴禁裝藥爆破。
“三人連鎖爆破”制度：即爆破前，爆破工將警戒牌交給班組長，由班組長親自派專人警戒，并將爆破命令牌交給瓦斯檢查員，由瓦斯檢查員檢查瓦斯、煤塵濃度合格后，將爆破牌交給爆破工。爆破工吹哨后爆破，爆破后三牌各歸原主。
“三保險”制度：即站崗、設(shè)置警標(biāo)、吹哨。
（四）、在有瓦斯或有煤塵爆炸危險的掘進工作面，應(yīng)采用毫秒爆破；并應(yīng)采用全斷面一次起爆，不能全斷面一次起爆的，必須采取安全措施。
在高瓦斯礦井、低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)域的掘進工作面采用毫秒爆破時，若采用反向起爆，必須制定安全技術(shù)措施。
用爆破方法貫通井巷時，必須嚴格遵守作業(yè)規(guī)程有關(guān)規(guī)定。
（五）、嚴禁糊炮、明炮和短母線爆破。
（六）、在高瓦斯或煤(巖)與瓦斯突出以及有沖擊地壓的掘進工作面爆破，必須制定并嚴格執(zhí)行特殊安全措施。
三、操作前準備
（一）、爆破材料的運送
1．井筒內(nèi)運送爆炸材料時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
(1)事先通知絞車司機和井上、下把鉤工。
(2)電雷管和炸藥必須分開運送。
(3)在裝有爆炸材料的罐籠或吊桶內(nèi)，除爆破工或護送人員外，不得有其他人員。
(4)交接班、人員上下井的時間內(nèi)，嚴禁運送爆炸材料。
(5)禁止將爆炸材料存放在井口房、井底車場或其他巷道內(nèi)。
2．由爆炸材料庫直接向工作地點人力運送爆炸材料時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
(1)電雷管必須由爆破工親自運送，炸藥應(yīng)由爆破工或在爆破工監(jiān)護下由其他人員運送。
(2)爆炸材料必須裝在耐壓和抗撞沖、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)；嚴禁將電雷管和炸藥裝在同一容器內(nèi)，嚴禁將爆炸材料裝在衣袋內(nèi)。領(lǐng)到爆炸材料后，應(yīng)直接送到工作地點，．嚴禁中途逗留。
(3)攜帶爆炸材料上、下井時，在每層罐籠內(nèi)搭乘的攜帶爆炸材料的人員不得超過4人，其他人員不得同罐上下。
(4)在交接班、人員上下井的時間內(nèi)嚴禁攜帶爆炸材料人員沿井筒上下。
(5)嚴禁用刮板輸送機、帶式輸送機等運輸爆炸材料。
（二）、爆破材料的存放
1．爆破材料運送到工作地點后，必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，嚴禁亂扔、亂放。
2．爆炸材料箱必須放在頂板完好、支護完整，避開機械、電氣設(shè)備及通風(fēng)良好的地點，并應(yīng)放在掛有電纜、電線巷道的另一側(cè)。
3．爆炸材料箱要加鎖，鑰匙由爆破工隨身攜帶。
4．爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。
5．爆破前需準備好夠全斷面一次爆破用的引藥和炮泥以及裝滿水的水炮泥，并整齊放置在符合規(guī)定的地點。
6．準備好炮棍、巖(煤)粉掏勺及發(fā)爆器具等。
7．檢查發(fā)爆器與爆破母線。發(fā)爆器要完好可靠，電壓符合要求；爆破母線長度符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，并無斷頭、明接頭和短路，絕緣包皮有破損處時應(yīng)進行處理。
（三）、裝配起爆藥卷
1．從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前螬腳線將電雷管抽出，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，抽出單個電雷管后，必須將其腳線扭結(jié)成短路。
2．裝配起爆藥卷必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點附近進行，嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量，以當(dāng)時當(dāng)?shù)匦枰臄?shù)量為限。
3．裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊，防止折斷腳線和損壞腳線絕緣層。
4．電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼，電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)，嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。
5．電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏?。㈦娎坠苣_線扭結(jié)成短路。
6．嚴禁使用不通電和電阻不合格的電雷管。
四、操作順序
爆破工必須按下列順序進行操作：
1．裝配引藥。
2．檢查瓦斯。
3．裝藥。
4．封泥。
5．檢查瓦斯。
6．敷設(shè)爆破母線。
7．警戒。
8．爆破。
9．爆破后檢查瓦斯、支護。
10．處理拒爆、殘爆。
五、正常操作
（一）、裝藥前
1．必須對工作面附近20米范圍內(nèi)進行瓦斯檢查， 嚴格執(zhí)行“一炮三檢”制度。
2．必須對爆破地點附近10米內(nèi)支架進行加固，保證支架齊全、完好。
3．用壓風(fēng)或掏勺將炮眼內(nèi)的煤(巖)粉清除干凈。
4．對掘進工作面進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。有下列情況之一時，不準裝藥：
(1)掘進工作面空頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定，吱架損壞，架設(shè)不牢。支護不齊全。
(2)爆破地點20米以內(nèi)，礦車、未清除的煤、矸或其他物體阻塞巷道斷面三分之一以上時。
(3)裝藥地點20米以內(nèi)煤塵堆積飛揚時。
(4)裝藥地點20米范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1％時。
(5)炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低。炮眼出現(xiàn)塌陷、裂縫，有壓力水，瓦斯突增等。
(6)工作面風(fēng)量不足或局部通風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)時。
(7)炮眼內(nèi)煤(巖)粉末清除干凈時。
(8)炮眼深度、角度、位置等不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定時。
(9)裝藥地點有片幫、冒頂危險時。
(10)發(fā)現(xiàn)瞎炮未處理時。
（二）、裝藥
1．必須按照作業(yè)規(guī)程爆破說明書規(guī)定的各號炮眼裝藥量、起爆方式進行裝藥。各炮眼的雷管段號要與爆破說明書規(guī)定的起暴順序相符合。
2．裝藥時要一手拉腳線，一手拿木制或竹制炮棍將藥卷輕輕推入眼底。用力要均勻，使藥卷緊密相接。藥包裝完后要將兩腳線末端扭結(jié)。
3．根據(jù)現(xiàn)場實際采用不同的起爆方式。正向起爆的引藥最后裝，引藥及所有藥卷的聚能穴都指向眼底；反向起爆是先裝引藥，引藥及所有藥卷的聚能穴都指向眼口。
4．無論采用何種起爆方式，引藥都應(yīng)裝在全部藥卷的一端，不得將引藥夾在兩藥卷中間。
5．硬化的硝酸銨類炸藥，在使用前應(yīng)用手揉松，使其不成塊狀。但不得將藥包紙或防潮劑損壞。禁止使用硬化到不能用手揉松的硝酸銨類炸藥，并須交回爆破材料庫。
（三）、封泥。
炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。
1．裝填炮泥時，一手拉腳線，一手拿炮棍推填炮泥，用力輕輕搗實。
2．封泥的裝填順序是：先緊靠藥卷填上30―40毫米的炮泥，然后裝填水炮泥一至數(shù)個，在水炮泥的外端再填塞炮泥。
3．裝填水炮泥不要用力過大，以防壓破，裝填水炮泥外端的炮泥時，先將炮泥貼緊在眼壁上，然后輕輕搗實。
（四）、炮眼封泥量的規(guī)定：
1．炮眼深度小于0．6米時，不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，必須制定安全措施，炮眼深度可以小于0．6米，但必須封滿炮泥。
2．炮眼深度為0．6～1米時，封泥長度不得小于炮眼深度的1／2。
3．炮眼深度超過1米時。封泥長度不得小于0．5米。
4．炮眼深度超過2．5米時，封泥長度不得小于1米。
5．光面爆破時，周邊光爆炮眼應(yīng)用炮泥封實，且封泥長度不得小于0．3米。
6．工作面有2個或2個以上自由面時，在煤層中最小抵抗線不得小于0．5米，在巖層中最小抵抗線不得小于0．3米，淺眼裝藥爆破大巖塊時，最小抵抗線和封泥長度都不得小于0．3米。
（五）、敷設(shè)爆破母線
1．爆破母線必須使用符合標(biāo)準的絕緣雙線。
2．嚴禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地等當(dāng)作回路。
3．爆破母線與電纜、電線、信號線應(yīng)分別懸掛在巷道兩側(cè)。如果必須掛在同一倜時，爆破母線必須掛在電纜等線的下方。并應(yīng)保持0．3米以上的問距。
4．爆破母線必須由里向外敷設(shè)。其兩靖頭在與腳線、發(fā)爆器連接前必須扭結(jié)短路。
5．爆破母線的敷設(shè)長度要符合作業(yè)規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。
6．巷道掘進時，爆破母線必須隨用隨懸掛，以免發(fā)生誤接；嚴禁使用固定母線放炮。
第8篇 開拓掘進工作面值班電工操作規(guī)程
1、值班電工必須嚴格執(zhí)行交接班制度,詳細了解上一班各用電設(shè)備的工作情況和存在的遺留問題。
2、值班電工接班后,首先檢查風(fēng)電閉鎖是否可靠,確保風(fēng)電閉鎖正常使用。
3、工作面所有電器設(shè)備,班班必須檢查其防爆性能和各種保護,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
4、工作面所設(shè)置的設(shè)備,在當(dāng)班正式生產(chǎn)之前必須臺臺空載試車,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,保證正常生產(chǎn)。
5、開、掘工作面推進后不準帶電搬遷電器設(shè)備和電纜。
6、電纜的鋪設(shè),設(shè)備的安裝要符合要求,對設(shè)備的過流、短路、漏電、接地保護要靈敏可靠,嚴禁短接甩掉不用。
7、檢修供電設(shè)備,嚴禁帶電操作,停送電要實行掛牌留名和專人看守。
8、所有電器設(shè)備嚴禁明火操作,使用普通儀表檢測時必須制定安全措施,并經(jīng)總工程師批準。
9、嚴格禁止甩掉局扇風(fēng)電閉鎖,煤電鉆綜合保護裝置。
10、嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和有關(guān)規(guī)章制度,杜絕違章指揮、違章作業(yè),局扇因故障或計劃停風(fēng)后再啟動時,首先要讓專職瓦檢員檢查有害氣體濃度,以防不測。
第9篇 掘進鋪軌工技術(shù)操作規(guī)程
(一)工作準備
1、熟悉軌道鋪設(shè)的技術(shù)要求,按工作量需要準備好鋼軌、魚尾板、連接螺栓和軌枕、道釘?shù)蠕佋O(shè)材料。
2、準備好搬道器、鋼釬、卡軌尺和釘錘、撬棍等常用工具。
3、平巷里推運鋼軌時,鋼軌兩端應(yīng)用元絲捆扎在一起,推車人只能手扶推進,防止車箱與鋼軌連接處砸手,推運時應(yīng)用礦煙邊連續(xù)照明前方,并發(fā)出警告哨音。遇有彎路、行人等要慢行通過。
4、采用斜坡運送鋼軌時,按規(guī)定應(yīng)用專制材料車,如需用礦車時應(yīng)當(dāng)用元絲把鋼軌固定在礦車上。
5、每一掘進磧頭均應(yīng)準備好相當(dāng)于正常1/2和2/3的兩對臨時鋼軌。
6、鋪軌前(包括臨時軌和永久軌)應(yīng)根據(jù)腰線和后方軌道認真檢查巷道底板坡度,不合格時應(yīng)督促掘進班組返工處理后再鋪新軌。
(二)鋪軌作業(yè)
1、軌枕埋設(shè)應(yīng)滿足設(shè)計的坡度和密度,木枕軌間距按0.8m埋設(shè)。
2、采用水泥軌枕時,在鋼軌接頭處應(yīng)鋪設(shè)木軌枕。所有木軌枕均應(yīng)將大面朝下,但小面的小寬度不得小于10cm。
3、所有軌道接頭均應(yīng)使用與軌型一致的魚尾板,保證接頭平整,縫隙不超過5mm,安裝魚尾板連接螺釘時應(yīng)注意把固定螺帽安排在內(nèi)側(cè),其長度以能裝兩個半螺帽為宜。
4、加工弧形軌時,搬道器應(yīng)安放平穩(wěn),并按照“一頂二拉”的原則進行施工?！耙豁敹敝傅氖沁@次頂?shù)奈恢们『檬窍麓蔚?拉)的位置,保證弧形自然。
5、鋪設(shè)正規(guī)道岔嚴格按圖紙施工。牛尾道岔施工時應(yīng)由活動軌(牛尾巴)的尺寸確定岔尖位置,并盡可能保證主線處于直線進行位置。岔尖一定要安裝在面寬20cm以上,長度能滿足兩條軌道鋪設(shè)的長枕木上。
6、卡軌按礦車實際的平均輪距(最大加最小的一半)用30×30角鋼加工。使用標(biāo)準礦車時,卡軌盡凈寬605mm。
7、磧頭上不足一根正常軌長位置時,可安裝臨時軌,但軌枕應(yīng)按永久軌道要求鋪設(shè)。為便于拆卸臨時軌,永久軌枕可間空固定。
8、鋪設(shè)彎道上的鋼軌時,應(yīng)滿足外軌超高(根據(jù)半徑確定,一般取10mm-20mm),軌距加寬(也根據(jù)半徑大小取值,一般取5mm-10mm)等施工技術(shù)要求。
9、提升井巷鋪軌時,必須保證軌道中線不偏移提升中線±10mm,坡度嚴格按照設(shè)計要求施工。絞車道坡度大于45度時,應(yīng)對軌枕采取防滑措施,可以固定在底板上,也可大部分相互連接,間隔與底板固定。
10、一棟鋼軌鋪設(shè)完成后,應(yīng)將軌枕墊實,校正線型、坡度等,直到試車符合要求。
(三)工作結(jié)束
1、清理巷道兩側(cè)巖渣,保證巷道平整暢通。
2、清理巷道水溝,保證水流暢通。
3、清理鋪軌工具,除卡軌尺、釘錘等隨身攜帶外,搬道器、鋼釬等應(yīng)運交回定地點存放。
4、把未用完的魚尾板、螺栓、道釘?shù)葞С鰵w庫。
第10篇 掘進機檢修工操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、本工種適用于掘進機的檢修作業(yè)。
2、本操作規(guī)程適用于掘進機的檢修工種。
3、在對掘進機進行檢查、維護作業(yè)時,首先要認真對煤墻、頂板的支護情況進行安全確認,嚴格執(zhí)行頂板管理相關(guān)規(guī)定。
二、上崗條件
1、必須由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考試合格后取得上崗合格證的人擔(dān)任,持證上崗。
2、熟悉本崗位的機械設(shè)備性能、結(jié)構(gòu)原理、供電系統(tǒng)、信號聯(lián)絡(luò)方式,掌握機械設(shè)備的維護保養(yǎng)和故障處理技能。
3、服從班組分工,按時完成任務(wù),認真執(zhí)行崗位責(zé)任制和交接班制度。
三、操作
1、檢修時,應(yīng)在周圍環(huán)境安全的情況下進行,并設(shè)專人進行監(jiān)護,不準單人從事檢修工作。
2、當(dāng)檢修現(xiàn)場20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1、0%時,嚴禁送電試機;達到1、5%時,必須停止作業(yè),切斷電源,撤出人員并及時匯報。
3、檢修人員應(yīng)配齊需用的工具,如起吊用具、儀器、儀表、清洗油等用品,當(dāng)日檢修所需的材料、備件的數(shù)量要充足。
4、檢修負責(zé)人應(yīng)向全體檢修人員講清檢修內(nèi)容、人員分工明確、安全措施及注意事項。
5、檢修前要將掘進機及相關(guān)設(shè)備停電、閉鎖、掛停電牌,并與相關(guān)設(shè)備的司機及相關(guān)環(huán)節(jié)的人員進行聯(lián)系。
6、應(yīng)及時清理掘進機上的煤塵,工作地點周圍應(yīng)灑水滅塵。
7、檢修人員工作服、工具及零件要清潔。
8、如檢修地點坡度較大,檢修前除原有設(shè)施外,還要另設(shè)可靠的臨時防滑安全固定裝置。
9、液壓件需帶入井下時,應(yīng)有防污染措施。
10、需進行起吊工作時,起重工具及連接環(huán)、銷必須完好,安全性能可靠,連接必須牢固。
11、拆裝時,重要部位、加工表面應(yīng)使用銅棒作業(yè)。
12、拆卸生銹或使用了防松膠的部位時,事先應(yīng)用松動劑或經(jīng)震動處理后再進行。
13、對常用工具無法或難以拆除的部位和零部件要使用專用工具,嚴禁破壞性拆除。
14、拆下的零部件及使用的工具應(yīng)放在專用箱內(nèi),不準隨地亂放,以防污染、丟失或落入機體內(nèi)部。
15、更換的零部件必須是合格產(chǎn)品,不準代用。
16、安裝骨架密封時應(yīng)使用導(dǎo)向裝置,防止翻唇。
17、主要緊固件應(yīng)使用力矩扳手。重要結(jié)合面及緊固螺栓應(yīng)按要求使用防松膠。
18、更換油時,必須清洗油箱,注入油箱的油必須經(jīng)過過濾。
19、掘進機電氣部分的檢修按電氣設(shè)備檢修操作規(guī)程進行。
20、恢復(fù)送電前,檢修人員必須撤離運轉(zhuǎn)部位,并向相關(guān)人員發(fā)出開機的通知及開機信號后,方可送電,并由掘進機司機按規(guī)定開機。
21、檢修完畢,必須經(jīng)全面檢查后方可整理工具,清理衛(wèi)生。
22、進行全面試機,觀察是否有異常。
23、清點工具及剩余的材料、備件,將更換下來的零部件升井,并做好詳細記錄。
第11篇 掘進支護工作業(yè)操作規(guī)程
1．施工中不得使用下列支護材料及支架：
（1） 不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定的支護材料。
（2） 腐朽、劈裂、折斷、過度彎曲的坑木。
（3） 璐筋、折斷、缺損的混凝土棚。
（4） 嚴重銹蝕或變形的金屬支架。
2． 施工時，必須按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定采用前探梁支護或其他臨時支護形式，嚴禁空頂作業(yè)。其支護材料、結(jié)構(gòu)形式、質(zhì)量應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
3． 支護過程中，必須對工作地點的電纜、風(fēng)筒、風(fēng)管、水管及機電設(shè)備妥善加以保護，不得損壞。
4． 嚴禁將棚腿架設(shè)在浮煤浮矸上。
5． 放炮崩倒、崩壞的支架應(yīng)及時修復(fù)或更換。修復(fù)支架前，應(yīng)先找掉危石、活矸，做好臨時支護；扶棚或更換支架，應(yīng)從外向里逐架依次進行。6．在傾斜巷道內(nèi)架棚，必須有一定的迎山角，迎山角值應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。支架必須迎山有力，嚴禁支架退山。
7． 架棚巷道支架之間必須安設(shè)牢固的拉桿或撐木。工作面10 米內(nèi)應(yīng)敷設(shè)防倒器或采取其他防止放炮崩倒支架的措施。
8． 對工程質(zhì)量必須堅持班檢和抽檢制度，隱蔽工程要填寫“隱蔽工程記錄” 單。
9． 在壓力大的巷道架設(shè)對棚時，對棚應(yīng)一次施工，不準采用補棚的方法，以免對棚高低不平，受力不均。
10．巷道支護高度超過2 米，或在傾角大于30°的上山進行支護施工，應(yīng)有腳手架或搭設(shè)工作平臺。
11．架棚后應(yīng)對以下項目進行檢查，不合格時應(yīng)進行處理。
（1） 梁和柱腿接口處是否嚴密吻合；
（2）梁、腿接口處及棚腿兩端至中線的距離；
（3）支架有無歪扭邁步，前傾后仰現(xiàn)象；
（4）支架幫、頂是否按規(guī)定背緊、背牢。
12．背幫背頂材料要緊貼圍巖，不得松動或空幫空頂。頂部和兩幫的背板應(yīng)與巷道中線或腰線平行，其數(shù)量和位置應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。梁腿接口處的兩肩必須加楔打緊，背板兩頭必須超過梁（柱） 中心。
13．底板是軟巖（煤） 時，要采取防止柱腿鉆底的措施。在柱腿下加墊塊時，其規(guī)格、材質(zhì)必須符合作業(yè)規(guī)程要求。
14．采用人工上梁時，必須手托棚梁，穩(wěn)抬穩(wěn)放，不要將手伸入柱梁接口處；采用機械上梁時，棚梁在機具上應(yīng)放置平穩(wěn)，操作人員不得站在吊升梁的下方作業(yè)。
15．在井下加工梯形木棚時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
（1） 用量具準確度量棚梁和柱腿的尺寸。
①柱腿用料時，要將料的粗端在上，超長的坑木只準截去細端。
②按作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的接口方式和規(guī)格量、畫好勒口線，柱口和梁口的深度不得大于料徑的1／4 。
③用彎料時，必須保證料的弓背朝向巷道頂幫。
（2） 鋸砍棚料時的注意事項：
①鋸砍棚料時，應(yīng)將木料放平穩(wěn)，不許發(fā)生滾動。
②砍料時，要注意附近人員和行人的安全，斧頭和斧把不能碰在障礙物上。
③砍料人不得將腳伸到砍料處近旁。
④及時清除粘連在斧頭上的木屑，注意木料上的木節(jié)、釘子，避免砍滑傷人。
⑤鋸、砍料的地點，應(yīng)避開風(fēng)、水管路和電纜。
16．支護前和支護過程中，要經(jīng)常敲幫問頂，用長柄工具及時處理危巖、活石。
17．支護前，應(yīng)按中腰線檢查巷道毛斷面的規(guī)格質(zhì)量，處理好不合格部位。
18．施工前，要掩護好風(fēng)、水、電等管、線設(shè)施；施工設(shè)備要安放到規(guī)定地點。
20．架棚支護應(yīng)按下列順序操作：
（1） 備齊工具和支護材料。
（2） 排除隱患。
（3）將中腰線延長至架棚位置。
（4）挖腿窩。
（5）立棚腿
（6）。背頂背幫。
（7）使好撐木、拉桿、等穩(wěn)固裝置。
（8）檢查架棚質(zhì)量，清理現(xiàn)場。
22．梯形棚架設(shè)。
（1） 安全檢查，排除不安全隱患：
①放炮前加固工作面10 米之內(nèi)的支架。
②放炮后由外向里逐棚檢查、整修。
（2） 做好臨時支護：
（3） 挖腿窩：先量取棚距，按中線和下寬定腿窩位置，按腰線確定其深度?？刂坪庙攷秃?，再把腿窩挖至設(shè)計深度。挖腿窩時，須由專人監(jiān)護。
（4） 立棚腿：豎上棚腿，調(diào)整好扎角，并穩(wěn)固好棚腿。
（5） 合棚梁：前探梁上的棚頭與棚腿合口，先合一頭后，再合另一頭。禁止人員在下方逗留或通過。
（6） 合口后將支架找正，壓肩初步固定。
（7） 檢查支架的架設(shè)質(zhì)量，符合質(zhì)量標(biāo)準后，再背頂背幫，楔緊打牢，并按設(shè)計位置使好撐木、拉桿等穩(wěn)固裝置。
23．在頂板完整、壓力不大的梯形棚支護巷道架設(shè)抬棚時，應(yīng)按下列順序施工：
（1） 在老棚梁下先打好臨時點柱，點柱的位置不得有礙抬棚的架設(shè)。
（2） 摘掉原支架的柱腿，根據(jù)中、腰線找好抬棚柱窩的位置，并挖至設(shè)計深度。
（3） 按架設(shè)梯形棚的要求立棚腿、上抬棚梁。
（4） 將原支架依次換成插梁，最靠邊的兩根插梁應(yīng)插在抬棚梁、腿接口處。更換插梁不準從中間向兩翼進行。
（5） 背好頂、幫，打進木楔。
（6） 上好抬棚卡子。
（7） 采取可靠措施，使抬棚腿生根。
24．在頂板不完整、壓力大的梯形棚支護巷道架設(shè)抬棚。
（1） 將原支架逐棚換成插梁，在插梁下打好托棚。所有插梁都應(yīng)保持在同一水平上。
（2） 架設(shè)主抬棚，抬住已替好的插梁。
（3） 撤除托棚。
（4） 逐架拆除原支架并調(diào)整插梁，背實頂幫。
（5） 架設(shè)輔助抬棚。
（6） 上好抬棚卡子。
（7） 采取可靠措施，使抬棚腿生根。
第12篇 掘進鉆眼工安全技術(shù)操作規(guī)程
掘進鉆眼工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、適用范圍
第1條 本規(guī)程適用于在掘進工作面從事掘進鉆眼工作的人員。
二、上崗條件
第2條 鉆眼工必須經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn),考試合格后,方可上崗。
第3條 鉆眼工必須認真學(xué)習(xí)作業(yè)規(guī)程,熟悉工作面的炮眼布置,爆破說明書、支護方式等有關(guān)技術(shù)規(guī)定;掌握鉆眼機具的結(jié)構(gòu)、性能和使用方法;鉆眼機具在工作中出現(xiàn)故障時,應(yīng)能立即檢修或更換。
三、安全規(guī)定
第4條 必須堅持濕式鉆眼。在遇水膨脹的巖層中掘進不能采用濕式鉆眼時,可采用干式鉆眼,但必須采取防塵措施,并使用個體防塵保護用品。
第5條 嚴禁鉆眼與裝藥平行作業(yè)或在殘眼內(nèi)鉆眼。
第6條 鉆眼前首先檢查鉆眼地點的安全情況,敲幫問頂、加固支護,嚴禁空頂作業(yè)。
第7條 鉆眼過程中,必須有專人監(jiān)護頂幫安全,并注意觀察鉆進情況。
第8條 有下列情況之一時不得鉆眼,處理后方可作業(yè)。
1、掘進工作面附近20米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_到1%或局部積聚瓦斯?jié)舛冗_到2%時,以及其他有害氣體超過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定時。
2、局部通風(fēng)機停止運轉(zhuǎn),工作面風(fēng)量達不到作業(yè)規(guī)程規(guī)定或風(fēng)筒口距離工作面超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定時。
3、供水管內(nèi)無水,防塵設(shè)施不齊全或防塵設(shè)施損壞、失效時。
4、工作面拒爆、殘爆沒有處理完畢時(處理瞎炮時除處)。
5、有煤和瓦斯突出征兆時。
6、工作面有透水預(yù)兆(掛紅、掛汗、空氣變冷、發(fā)生霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙涌水、水色發(fā)渾有臭味等異狀)時。
7、在有沖擊地壓的煤層中打眼時,如發(fā)現(xiàn)炮眼內(nèi)煤巖粉量增大,正常供水狀態(tài)下,煤巖粉排不出來,卡釬、爆孔、鈍鉆、煤炮頻繁、支架變形、底鼓等嚴重沖擊地壓預(yù)兆時。
8、掘進工作面應(yīng)清理的浮煤、浮矸沒清理干凈或積水沒有排除時。
9、鉆孔突然與采空區(qū)或舊巷相透時。
10、其他不安全隱患未排除時。
第9條 發(fā)現(xiàn)有煤巖變松、片幫、來壓或鉆孔中有壓力水、水量突然增大,或出現(xiàn)有害氣體涌出等異?，F(xiàn)象時,必須停止鉆眼,切斷電源,鉆桿不要拔出,并向有關(guān)部門及進匯報,聽侯處理。工作人員應(yīng)立即撤至安全地點。
第10條 鉆眼中,發(fā)現(xiàn)有鉆頭合金片脫落、鉆桿彎曲或中心孔不導(dǎo)水時,必須及時更換鉆頭或鉆桿。
第11條 在傾角較大的上山工作面鉆眼時,應(yīng)設(shè)置牢固可靠的腳手架或工作臺,必要時工作人員宜配戴保險帶。巷道中須設(shè)置擋板,防止人員滑下和煤巖滾動傷人,并將電纜及風(fēng)、水管固定好。
第12條 嚴格按標(biāo)定的眼位和爆破說明書規(guī)定的炮眼角度、深度、個數(shù)進行鉆眼。凡出現(xiàn)掏槽眼相互鉆透或不合格的炮眼,必須重新鉆眼。
第13條 鉆眼時要隨時注意煤巖幫、頂板,發(fā)現(xiàn)有片幫、冒頂危險時,必須立即停鉆處理。
第14條 鉆眼中,出現(xiàn)粉塵飛揚時要停止鉆進,檢查水管是否有水,鉆頭、鉆桿中心孔是否暢通,處理后再鉆眼。
第15條 在鉆眼過程中,發(fā)現(xiàn)鉆眼機具的零部件、設(shè)施等出現(xiàn)異常情況時,必須停鉆處理。
第16條 鉆眼時,鉆桿不要上下、左右擺動,以保持鉆進方向;鉆桿下方不要站人,以免鉆桿拆斷傷人。
第17條 在向下掘進的傾斜巷道工作面鉆底眼時,鉆桿拔出后,應(yīng)及時用物體把眼口堵好,防止煤巖粉把炮眼堵塞。
第18條 大斷面巷道施工,必須搭設(shè)牢固可靠的工作臺,或者采用臺階工作面施工、蹬碴鉆眼等措施。
第19條 掘進接近采空區(qū)、舊巷及巷道貫通等特殊地段,必須按作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的特殊措施進行鉆眼。
第20條 電鉆必須有“ma”標(biāo)志。入井前應(yīng)由防爆電氣設(shè)備檢查員檢查其防爆性能,確認防爆性能良好,方準入井使用。
第21條 使用電鉆時,必須設(shè)有并使用檢漏、短路、過負荷、遠距離起動和停機、自動停電等綜合保護裝置。
四、操作準備
第22條 鉆眼前應(yīng)準備好所使用的鉆具,如風(fēng)鉆、煤電鉆、鉆桿、鉆頭等。鉆桿要直,水針孔要正,鉆頭應(yīng)鋒利,并要完整無損。
第23條 壓風(fēng)管、供水管、電源須接送到掘進工作面附近,保證風(fēng)、水、電使用方便、正常和安全。
第24條 進入工作地點之前,必須對施工地點進行敲幫問頂工作,有危巖、懸煤矸時,要及時處理;鉆眼必須在臨時支護掩護下或在支護完整條件下進行。
第25條 打眼前要做到“三緊”、“兩不要”:即袖口、領(lǐng)口、衣角緊;不要戴手套,不要把毛巾露在衣領(lǐng)外。
第26條 鉆眼前對風(fēng)鉆要進行如下檢查:
1、風(fēng)鉆接風(fēng)、水管前,檢查管口內(nèi)是否有臟、雜物;如有時要用風(fēng)、水吹沖干凈。檢查風(fēng)、水管路是否完好暢通,接頭
是否連接牢固。
2、零部件是否齊全,螺釘是否緊固,水針是否合格。
3、注油器內(nèi)要裝滿油脂,油脂要清潔,并調(diào)節(jié)好油閥及進行試運轉(zhuǎn)。
4、鉆桿是否平直,鉆頭安裝是否牢固,鉆桿中心孔和鉆頭出水孔等是否暢通,釬尾是否合格。
5、運轉(zhuǎn)聲音是否正常,各操作把手是否靈活可靠,有無漏風(fēng)、漏水現(xiàn)象,鉆架的升降是否靈活。
6、打深眼時,要配齊長短套釬及相應(yīng)鉆頭
以上情況都達到完好要求時,才準許鉆眼。
第27條 鉆眼前對電鉆要進行如下檢查:
1、綜合保護裝置是否齊全、靈敏可靠。
2、電鉆機體有無裂紋或損傷,螺釘、螺帽、銷子等有無松動,后罩、風(fēng)扇是否完好等。
3、釬桿是否平直,釬頭、釬尾是否合格;供水中心孔是否暢通,側(cè)式供水套是否完好;鉆頭是否鋒利,釬桿與鉆頭連接是否牢固。
4、電鉆開關(guān)是否靈敏,轉(zhuǎn)動方向及聲響是否正常。
5、電纜是否有破皮、露芯、漏電,電纜應(yīng)掛在巷道的一側(cè),防止擠壓損壞。
6、供水管是否暢通,水源有無壓力等。
以上情況都達到完好要求時,才準許鉆眼。
五、操作順序
第28條 掘進打眼工必須按下列順序進行操作。
1、檢查施工地點安全。
2、準備鉆眼設(shè)備、工具,試運轉(zhuǎn),并標(biāo)定眼位。
3、鉆眼。
4、撤出設(shè)備和工具。
六、正常操作
(一)風(fēng)鉆打眼
第29條 標(biāo)定眼位、劃分區(qū)塊。
1、按中、腰線和炮眼布置圖的要求,標(biāo)出眼位。
2、多臺風(fēng)鉆打眼時,要劃分好區(qū)塊,做到定人、定鉆、定眼、定位、定責(zé),不準交叉作業(yè)。
3、按照爆破圖表的要求,確定打眼深度,并在鉆桿上做好標(biāo)記,確保眼底(除陶槽眼)落在同一個平面上。
第30條 試運轉(zhuǎn):按照先開水、后開風(fēng)的順序進行試運轉(zhuǎn)。
第31條 定眼:司機站在風(fēng)鉆后側(cè)面,手握把手,調(diào)整鉆架(氣腿)到適當(dāng)高度;領(lǐng)釬人員站在一側(cè),避開司機視線,手握釬桿,把釬頭放在用鎬刨出的眼窩上。定眼時,風(fēng)鉆司機和領(lǐng)釬人員要相互協(xié)調(diào),密切配合。
第32條 開眼:把風(fēng)鉆操縱閥開到輕運轉(zhuǎn)位置,待眼位穩(wěn)固并鉆進20-30毫米以后,再把操縱把手扳到中運轉(zhuǎn)位置鉆進,直至鉆頭不易脫離眼口時,再全速鉆進。
第33條 正常鉆眼。
1、司機一手扶住風(fēng)鉆的把柄,一手根據(jù)鉆進情況,調(diào)節(jié)操縱閥和鉆架調(diào)節(jié)閥。
2、鉆時要先給水,后給風(fēng);鉆眼過程中,給水量不宜過大或過小,要均勻適當(dāng)。更換鉆桿時,要先關(guān)風(fēng),后關(guān)水。
3、司機扶鉆時,要躲開眼口的方向,站在風(fēng)鉆側(cè)面,兩腿前后錯開,腳蹬實底,禁止踩空或騎在氣腿上鉆眼,以防鉆桿折斷時風(fēng)鉆撲倒或斷桿傷人。
4、鉆眼時,風(fēng)鉆、鉆桿與鉆眼方向要保持方向一致,推力要均勻適當(dāng),鉆架升降要穩(wěn),以防折斷鉆桿、夫鉆桿或拐丟鉆頭。
5、鉆眼應(yīng)與煤巖層理、節(jié)理方向成一定的夾角,盡量避免沿層理、節(jié)理方向鉆眼。
6、遇有突然停風(fēng)、停水時,應(yīng)將風(fēng)鉆取下,撥出鉆桿,停止鉆眼。
7、更換鉆眼位置或移動調(diào)整鉆架時,必須將風(fēng)鉆停止運轉(zhuǎn)。
8、按時向風(fēng)鉆注油器內(nèi)注油,不得無潤滑油作業(yè)。
9、鉆深眼時,必須采用不同長度的鉆桿,開始時使用短鉆桿。
第34條 停鉆:鉆完眼后,應(yīng)先關(guān)水閥,使風(fēng)鉆進行空運轉(zhuǎn),以吹凈其內(nèi)部殘存的水滴,防止零件銹蝕。
(二)電鉆、風(fēng)煤鉆鉆眼
第35條 標(biāo)定眼位。
1、按中腰線和炮眼布置圖的要求,標(biāo)出眼位。
2、兩臺或多臺電鉆打眼時,要劃分好區(qū)塊,不準交叉作業(yè)。
第36條 試運轉(zhuǎn):開水、送電(送風(fēng))、試運轉(zhuǎn)。
第37條 點眼:用手鎬點眼定位,并刨出眼窩,鉆頭輕輕接觸煤壁。啟動手柄開關(guān)。
第38條 鉆進:
1、點眼后,按規(guī)定的角度、方向均勻用力向前推進,直至達到要求深度。
2、打眼工要站穩(wěn),并握緊電鉆把,切忌左右晃動。
3、開眼或鉆眼過程中,不準用手直接扶、托鉆桿或用手掏眼口的煤巖粉。
4、電鉆、風(fēng)煤鉆轉(zhuǎn)動后要注意鉆桿的進度,每鉆進一段距離要來回抽動幾次鉆桿,排除煤粉,減少阻力,以防卡住鉆桿。
5、當(dāng)電鉆(風(fēng)煤鉆)發(fā)生轉(zhuǎn)動困難或發(fā)出不正常的聲響時,或電鉆、電纜漏電及電鉆外殼溫度超過規(guī)定等故障時。必須停止鉆進,查出原因,及時處理。
6、在煤壁上鉆眼時,要盡量避開硬夾石層和硫化鐵結(jié)核。
7、在工作面移動電鉆時,要一手提電鉆手把,一手提電纜。不準用電纜拖拉電鉆,也不準將鉆桿插在電鉆上移動。
第39條 停鉆:鉆眼完畢,應(yīng)先關(guān)水、再斷電(停風(fēng)
),最后抽出鉆桿。
七、收尾工作
第40條 使用風(fēng)鉆鉆完眼后,應(yīng)將鉆眼工具、設(shè)施撤出工作面,存放在安全地點;將風(fēng)、水管閥門關(guān)閉,軟管盤放整齊。
第41條 使用電鉆鉆完眼后,應(yīng)從電鉆上拔下鉆桿,切斷電源,并把電纜、鉆桿、電鉆撤至無淋水和支架完好的安全地點,將電纜和供水軟管盤放好。
使用風(fēng)煤鉆鉆完眼后,應(yīng)從風(fēng)煤鉆上拔下鉆桿,并把風(fēng)水管、鉆桿、風(fēng)煤鉆撤至無淋水和支架完好的安全地點,將風(fēng)水管盤放好。
