第1篇 vd爐安全操作規(guī)程
1、 上崗前、必須將勞保用品穿戴整齊,戴好安全帽,且帽帶必須系緊。
2、 上下崗位樓梯時,不得把手放在口袋,必須手扶欄桿,防止踩滑摔倒。
3、 調運鋼水要專人指揮。指揮行車起吊鋼包前,要確認行車鉤子是否掛好鋼包掛耳、鋼包旁邊是否有人,在確保安全的情況下,方能指揮行車起吊。
4、 熱井、蒸汽管道、vd爐真空泵系統(tǒng)區(qū)域的各層平臺為危險區(qū)域,vd處理過程中禁止人員在此區(qū)域行走,停留或處理故障。若因故障處理必須進入此區(qū)域,必須先進行復壓,采取可靠安全措施后處理。
5、 測溫取樣必須戴好防護面罩,側身站立,防止熱渣、鋼水飛濺灼傷。
6、 設備檢修前,先配合檢修工做好停機、斷電和掛牌工作,再按程序填寫檢修三方確認表并簽字。檢修中,不準隨意開啟、操作設備。檢修完畢,應與檢修工一起做好人員和設備的安全確認工作,并做到誰掛牌誰摘牌,確認安全后按技術操作要領做好恢復生產(chǎn)準備工作。
7、 遇行車調運鋼水或其它物體經(jīng)過時,人員應全部撤離平臺避讓到安全位置。
8、 禁止高空向下拋物。
9、 使用吊具前,需檢查吊具是否完好可靠。如鏈條裂縫、鋼絲繩斷股、吊斗有缺陷、吊袋不牢固,均不得使用。
10、 吊掛無物件時,要對現(xiàn)場情況進行觀察,人員要站好位置,待行車掛穩(wěn)鉤后,撤離到安全位置。指揮行車作業(yè),指揮人員要調好行車相應頻道,站在行車工看得到的、并有退路的位置,在確保安全的情況下方能指揮行車焊補。
11、 vd爐處理過程中,如遇到水冷盤漏水,應立即停止吹氬。破真空,抬起灌蓋,調走鋼包,待其冷卻后再對漏水部位進行檢查,安排維修人員進行焊補。
防濺蓋和水冷盤清渣時,必須關閉吹掃攝像頭的氮氣閥,并用壓縮空氣吹掃數(shù)分鐘,用o2報警儀進行檢測,合格后方可進行作業(yè),人要站在安全有退路的位置,袖口和褲腳管不得卷起,防止熱渣灼燙。
槽罐內有使人窒息氣體,所有人員不得隨意進入。
12、 若需進入真空罐內作業(yè)或其它原因進入真空罐時,必須先填好檢修報告書和入罐申請表,可靠切斷(脫開或加盲板)氬氣、氮氣管道,打開事故漏鋼孔,用壓縮空氣吹掃或用鼓風機進行空氣置換。指派專人進行安全監(jiān)護,使用煤氣、氧氣分析儀檢測正常后(氧氣含量>18%,煤氣含量<24ppm)方可進入真空罐,以防罐底沉積氬氣或氮氣導致窒息。
13、 因vd爐需經(jīng)常進入罐底作業(yè),所有班中人員必須每天對固定樓梯進行安全確認檢查如(脫焊、變形等)如不安全,必須及時更換,否則只能使用活動樓梯下罐。
14、 在罐體清渣時上面必須保證有人監(jiān)護,有鋼水要經(jīng)過vd時,爐監(jiān)護人員必須等罐內人員上來進入安全區(qū)域后才通知行車可以經(jīng)過vd爐。
15、 vd吊渣盆時,先確認鋼絲繩安全可靠后,掛好鋼水繩爬上罐子站在安全可靠位置后指揮行車起吊。
16、 在冶煉過程中清理法蘭盤的渣子,不準將清理的渣子丟進鋼包,以免鋼水爆炸。
17、 喂絲、加合金時,應注意鋼包周圍無人方可進行,防止鋼渣濺出傷人。
18、 事故漏鋼坑必須保持干凈,不得有積水,防止鋼水穿鋼遇水爆炸。
19、 如發(fā)生特別緊急情況(vd爐臺上:行車溜鉤或鋼包漏鋼、傳包、傾翻等;)人員必須緊急撤離危險區(qū)域,撤離應從后門逃生通道撤離。
第2篇 箱式電爐使用說明及操作規(guī)程
箱式電爐使用說明及操作規(guī)程,箱式電爐使用說明及操作規(guī)程
箱式電爐使用說明及操作規(guī)程
本廠生產(chǎn)的s*系列電阻爐是對老產(chǎn)品的改造和升級換代產(chǎn)品,配有國內首家注冊生產(chǎn)的新穎自動化儀表*mt系列控溫儀及相應的熱電偶,上海雷韻試驗儀器 021-使電爐的溫度控制精確度更高,更自動化。廣泛用于各類實驗室,工礦企業(yè),科研單位作元素分析測定及一般小型件淬火,退火,回火等熱處理作業(yè)。
箱式電爐結構簡介
本系列電阻爐外型均為長方體,爐殼采用優(yōu)質冷軋鋼板折邊焊接制成,工作室有優(yōu)質碳化硅耐火材料制成,爐膛與爐殼之間用優(yōu)質保溫材料作保溫層.為了減少爐口的熱量散失,提高爐膛內溫度的均勻性,在爐門內側裝有優(yōu)質耐火材料制成的擋熱板. 上海雷韻試驗儀器 021-
爐內溫度的測量,指示和調節(jié)自動控制系統(tǒng)由*mt系列溫度控制儀來完成.儀表內設斷偶保護裝置,在加熱過程中當測溫熱電偶斷路時,可自動切斷電源,以保證電爐及被處理工件的安全.
箱式電爐安裝與使用
1. 電爐不需特殊安裝,只需平放在室內地面或臺架上?？刂破鲬旁诠ぷ髋_上,工作臺面的傾斜度不得超過5度.控制器離電爐最小距離不得少于0.5米.控制器不宜放在電爐上面,以免影響控制器正常工作.
2. 與控制器及電爐相連的電源線,開關及熔斷器的負載能力應稍大于電爐的額定功率.
3. 接線時,首先轉松控制器外殼左右兩側的螺釘,然后將罩殼上翻,按圖示接好電源線.控制器與電爐的連線及熱電偶連接線(最好使用補償導線). 上海雷韻試驗儀器 021-將熱電偶從熱電偶固定座的小孔中插入爐膛,孔與熱電之間間隙用石棉繩堵塞,然后固定.(注意:電源的相-與中線不可接反,為了操作安全,控制器和電爐均需可靠接地)
4. 檢查接線無誤后即可通電,首先合上電源開關,然后將控制器面板上的鈕子開關拔向開的位置,調節(jié)設定按鈕,把溫度設定到您所需要的度數(shù)上,如果把設定開關拔向測量位置上,紅燈滅(no),亦有接觸器的吸合聲響,電爐通電,電流表指示加熱電流值,溫度隨爐內溫度升高而徐徐上升,說明工作正常.
箱式電爐當溫度上升至設定的所需要溫度時,紅燈滅(no),綠燈亮(yes),電爐自動斷電,停止升溫.稍后,當爐內溫度稍微下降,綠燈滅,紅燈亮,電爐又自動通電.周而復始,達到自動控制爐內溫度的目的.
5. 為了檢查斷偶保護裝置是否正常工作, 上海雷韻試驗儀器 021-其方法是:松開熱電偶一端,此時測溫指示迅速上升到最高點亦自動切斷加熱電源,則斷偶裝置良好,重新接好的熱電偶后,可正常工作.
6. 烘爐,當電爐第一次使用或長期停用后再次使用時,必須進行烘爐.其過程如下:
當室溫升到200℃ 4小時(打開爐門讓水蒸氣散發(fā))
當200℃到600℃ 4小時(關閉爐門)
當600℃到800℃ 2小時(關閉爐門)
7. 使用完畢,首先將控制面板上的鈕子開關拔向關的位置,然后切斷總電源開關. 上海雷韻試驗儀器 021-
箱式電爐維修及保養(yǎng)
1. 控制器應放在干子通風良好,無腐蝕性氣體的地方,工作環(huán)境溫度為-10-50℃,相對濕度不大于85%
2. 為保證測量準確,每年應用直流電位差計校對*mt型溫度控制儀的測溫表,以免引起較大誤差.
3. 定期檢查各部分接線是否有松動,交流接觸器的觸頭是否良好.出現(xiàn)故障應及時修復.
4.用戶能遵守以上操作規(guī)程,確因產(chǎn)品質量不能正常工作時,一年內免費修理更換零配件,直至更換產(chǎn)品。但未經(jīng)生產(chǎn)查明質量原則,用戶不的自行拆裝否則由用戶負責各項維修費。
第3篇 機側出爐工崗位操作規(guī)程
（一）崗位職責
1、職屬班長、工段長領導，完成其交給的工作任務，經(jīng)常與推焦車、搗固工上升管、爐門站等崗位密切聯(lián)系。
2、上升管打開后，協(xié)助推焦車司機防止摘錯爐門，司機摘掛爐門時，協(xié)助司機將橫鐵脫離掛鉤，并吊好爐門。
3、摘門后，徹底清掃爐門刀邊和爐門框上的焦油和石墨。
4、裝煤后，及時清理磨板上面的余煤，確保爐門嚴密。
5、協(xié)助推焦車司機對好爐門，和更換爐門。
6、執(zhí)行車間工段安排其他工作。
7、清掃和保持好作業(yè)區(qū)域的衛(wèi)生，有塌煤情況下協(xié)助清理余煤。
（二）、技術要求
1、及時消除爐門冒煙冒火現(xiàn)象。
2、對爐門、爐框、保護板和磨板要爐爐清掃，確保其嚴密。
3、爐門橫鐵上下要放平。
（三）、巡回檢查制度
1、檢查爐門冒煙、著火等情況并及時處理；
2、檢查爐門、爐框、安全鉤等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
（四）、正常操作
1、按推焦計劃配合推焦車司機對準爐號摘爐門時，應在現(xiàn)場觀察是否有異?，F(xiàn)象，再打開安全掛鉤。
2、摘門后，停在指定位置，應迅速用扁鏟徹底清理好爐門、爐框及保護板上的焦油，保證對好爐門后無冒煙、冒火現(xiàn)象。
3、清理結束后，要向推焦車司機發(fā)出信號。清理的同時要注意爐頭的變化情況，如有損壞記下爐號報告班長。
4、爐門打開后，7分鐘未推焦必須扒凈爐門底部焦炭，重新對好爐門。
5、加煤結束后，應迅速清理好炭化室底部的余煤。清理完后，向推焦車司機發(fā)出信號，并配合其對好爐門。冒煙、冒火的爐門要及時處理。
6、爐門對好后，應將平臺的余煤，余焦送到指定地點。
7、橫鐵沒有完全進入爐門框掛鉤時，應通知司機取下爐門進行處理。
8、爐門損壞、不完整或爐門框有裂紋報告班長。
9、遵守砂輪機的使用規(guī)程。
（五）、特殊操作
1、推焦或裝煤途中突然停電時，協(xié)助司機用手搖裝置搖出爐內的推焦桿或托煤板，用手搖裝置上門、爐門對上后，用板手擰緊橫鐵螺絲。
2、發(fā)生難推焦時，在工段長的指揮下進行扒焦。
3、上下螺絲機頭不好用時，應用扳手松緊爐門螺絲，發(fā)現(xiàn)爐門橫鐵螺絲沒擰緊應通知司機處理。
（六）、設備維護保養(yǎng)制度
1、經(jīng)常檢查爐門掛鉤是否有變形，橫鐵是否壓彎或橫鐵在爐門柜掛鉤內的位置是否正確到位。
2、經(jīng)常檢查操作走臺的狀態(tài)、爐門上下橫鐵拉桿是否完好。
3、清理爐門要保持刀邊完整。
（七）、安全技術要求
1、清理爐門爐框時，注意熾熱物飛濺，防止燒傷。
2、不準踩踏爐門橫鐵。
3、爐門著火立即撲滅（禁用水澆）做到先滅火后出焦
4、不準將泥土、磚石、鐵器等雜物丟入炭化室內。
5、嚴禁不掛安全鉤或橫鐵放不平，就通知司機退回移門機。
6、禁止從正要推焦和裝完煤沒有對爐門的炭化室前經(jīng)過。禁止啟門機對爐門時從中搶過。
第4篇 420004轉爐操作規(guī)程
額定容量：5噸
1、遵守鑄造設備通用操作規(guī)程。
2、檢查制動器和其它安全裝置是否可靠，如有不安全因素，要立即通知維修人員處理。
3、檢查全部操作手柄是否都放在空擋位置上。
4、檢查放風伐是否完好、靈活、可靠，否則通知維修人員修理。
5、空運轉試車，檢查傳動系統(tǒng)（電機，減速器等）和爐體的運動是否平穩(wěn)，確認一切正常后，方可進行生產(chǎn)。
6、工作時，爐身的旋轉角要嚴格遵守工藝文件規(guī)定，防止鋼水堵死風眼。
7、經(jīng)常注意爐壁的燒損情況，防止爐壁燒透，以免損壞爐殼。
8、打掃現(xiàn)場，清理設備時，特別是大齒輪周圍一定要清理干凈。
第5篇 催化燃燒爐工安全操作規(guī)程
1.檢查電熱啟動器是否完好,通風系統(tǒng)有無堵塞或漏氣。
2.在燃燒爐周圍3米之內不準有易燃易爆物質。
3.首先啟動電熱器預熱,同時開動風機,吹掃5分鐘,以清除燃燒室內可燃物質,防止爆炸。
4.在電熱器預熱階段,對燃燒室吹掃至少要進行2~3次。
5.在預熱溫度達到400~420℃時,可以開動風機,用低速200~300轉/分吹掃。同時將上膠機通往燃燒室的風門打開。
6.儀表指示溫度達430℃時可暫停電熱。
7.當燃燒室溫度達150~200℃時,可加大風量,同時關閉上膠機對空間的風門。
8.催化燃燒爐的正常操作溫度為550~650℃。溫度過高易使催化劑和結構受到損壞,溫度過低苯燃燒不完全易造成環(huán)境污染及引起苯中毒職業(yè)病。若發(fā)現(xiàn)燃燒室溫度過高或過低時,可以調節(jié)風量解決。
9.當風機突然停轉或突然斷電時,應急速將上膠機對空間的風門打開,以防爆炸,同時關閉上膠機通往燃燒室的風門。
10.儀表失靈應停車檢修。
11.工作后應停爐按下列步驟進行:
(1)開啟上膠機對空間的風門;
(2)關閉上膠機通往燃燒爐的風門;
(3)將燃燒室風量微開約3~5分鐘;
(4)當燃燒室溫度降至500℃以下時,停止風機,拉閘切斷電源。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第6篇 工貿企業(yè)鹽浴爐熱處理工安全操作規(guī)程
1．工作前應指定爐前操作負責人，并做好如下準備：
①當班人員必須穿戴好工作服、工作帽，防護鞋、眼鏡或防護面罩。
②檢查抽風裝置是否良好，液體氰化爐應有單獨抽風。
③檢查匯流鋼板，主、附電極是否被物體短路。
④清除鹽爐爐面的凝固鹽層和抽風口附近的污物，并同時擊碎凝固鹽層，避免熔鹽爆出。
⑤入爐的工件、工具，夾具和掛具等均應干燥無水，必須經(jīng)過烘烤或預熱。
2．調節(jié)電流時應首先將變壓器斷電。
3．鹽爐啟動時應用低電壓，以后逐漸升壓。
4．工件不準與熱電偶、電極相接觸。
5．工件應捆扎牢靠，掉入爐內應馬上斷電撈取。
6．添加的鹽類及脫氧劑，必須經(jīng)過烘烤并應緩慢加入。加鹽量應控制在規(guī)定范圍內。
7．中溫鹽爐應每班脫氧，撈渣一次，高溫鹽爐連續(xù)工作四小時即應脫氧。
8．高溫鹽爐使用溫度，一般不超過1300℃；中溫鹽爐使用溫度一般不超過950℃；硝鹽爐使用量度一般不超過570℃。
9．工作中嚴禁將硝鹽帶人中、高溫鹽爐內。
10．硝鹽爐應用電加熱，嚴禁用煤或油類加熱。硝鹽爐如果坩堝破損則嚴禁使用。硝鹽著火時，不得使用水、泡末滅火器或濕砂滅火。
第7篇 鍋爐管道工安全技術操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
第1條 本規(guī)程適用于固定式壓力鍋爐供熱范圍內所屬管道的施工和鍋爐本體內部管道的中、小修操作。
第2條 鍋爐管道施工操作人員，應接受相應的專業(yè)技術培訓。
第3條 管道需進行焊接或機加工作時，應嚴格執(zhí)行電、氣焊操作規(guī)程及有關安全技術規(guī)定，并視施工環(huán)境采取相應的安全防護措施。
第4條 承壓管道開孔時應采用機械加工，不得用乙炔氧切割，不得掉入金屬屑粒和雜物。
第5條 鍋爐管路系統(tǒng)和各部件均不得帶壓維修和安裝，應采取相應的隔離措施。
二、操作前的準備
第6條 鍋爐管道施工前，應熟悉圖紙，認真了解工作內容及技術要求。
第7條 熟悉工作環(huán)境，對工作場所及附近的建筑、道路、架空線等做詳細了解，并根據(jù)工作內容制定相應的安全措施，必要時應申請停電、搭設臨時保護網(wǎng)架、圍欄等。
第8條 根據(jù)工作內容，確定施工方法并準備好相應的工具、用具，并進行認真地檢查，保證其使用的可靠性。
第9條 根據(jù)工作內容，準備所需要的管材及零件、部件，檢查其數(shù)量、規(guī)格、質量等均應符合施工要求及質量規(guī)定。
三、操作
第10條 管材的切割，根據(jù)管子的規(guī)格、材質，選擇相應的切割方式和工具。在采用氧乙炔焰切割時，必須將切割表面的熱影響區(qū)除去，并清除切割殘留的毛刺、熔渣、氧化鐵等。用砂輪切割時禁止戴手套。
第11條 彎管工作。根據(jù)圖紙要求及管子的材質、規(guī)格，選定相應的彎管方式及工具夾。采用冷彎方式時應用專用夾具將管子夾正夾牢，彎管半徑應符合有關規(guī)定，采用熱彎方式時，升溫應緩慢，加熱要均勻，保證管子熱透并防止過燒或滲碳，管子熱彎后，應在50c以上靜止空氣中緩慢冷卻，不能澆水冷卻。彎霄質量應符合如下要求：
1、無裂紋、過燒、分層等缺陷;
2、中、低壓管壁厚減薄率不超過15%，且不小于設計壁厚;
3、橢圓率：中、低壓管不大于8%，高壓管不大于5%。
第12條 管材的調直。根據(jù)施工的需要和管材的狀況需對管材調直時，應根據(jù)情況選擇冷調或熱調方式。采用冷調時，不得用鐵錘直接敲擊管子，應墊一襯木，以免管子出現(xiàn)坑洼。
采用熱調方式時，加熱溫度為600～800℃應注意緩慢均勻加熱，為防止管材繼續(xù)變形應相應采取加內胎、加沙和用廢機油加速受熱面冷卻的方式。
第13條 管材的連接。根據(jù)具體情況可采用焊接、法蘭連接或螺紋連接等方式。管子連接時，應將管子對口墊平，是兩管中心線在同一直線上或符合圖紙要求。不得使用撬棍等強行對口或用局部加熱、加偏墊片、加多層墊等方式來消除接口端面空隙、偏差、錯口式不同心等問題。
第14條 管材的焊接：
1.檢查管子接口處的坡口應符合要求，清除毛刺、鐵渣和不平面，管內、外壁距接口10～15毫米范圍內要清除油垢和鐵銹。
2.直管焊接時，應將中心線自然對直在一條支線上，彎管焊接時應使其符合圖紙要求，不得使用撬棍等強行對接。內壁應平、齊，錯口不得超過壁厚的10%，且不大于1毫米;外壁差值不應超過薄件厚度的l0%加1毫米，且不大于4毫米。
第15條 管材的法蘭連接，必須保證管子的中心線與法蘭盤端面垂直，焊縫不能高出法蘭盤端面;兩管的法蘭盤端面必須互相平行，兩管中心線應在同一支線上;插入墊片，注意應使墊片內孔略大于內徑;穿好螺絲后應按對角十字交叉順序成對擰緊螺拴，并注意循序漸進，不可一次擰死，使法蘭及墊片各處受力均勻。
第16條 管材的螺紋連接。在套絲時要由二人分左右同時操作，保證絲扣與管子同心，端正不亂扣，光滑無毛刺，完整不掉絲，松緊適度。連接時，在外螺紋處纏好麻絲鉛油，應先用手擰，后用管鉗或其他工具上緊，絲扣長度應為上緊后余2~3扣。
第17條 閥門的安裝：
1、 中、高壓及關鍵部件的重要閥門在安裝前應解體檢查，保證閥腔的清潔、開關靈活，并應裝好填料、嚴密不漏。然后按工作壓力進行1.5倍水壓試驗。
2、 閥門應在關閉狀態(tài)下進行安裝，按照介質的流向確定其安裝方向，并對閥門的操作機構和傳動裝置進行調整，做到動作靈活、指示準確。
3、 安全閥在安裝時，應校對其行程和工作壓力，檢查其嚴密性。安裝后，檢查其垂直度，不得有傾斜。安全閥的調試應有專人監(jiān)護，調試結束后應做明顯標識。
4、 閥門應安裝在便于觀察，方便操作的不位。
第18條 管路發(fā)生凍結是，應允許用溫熱水或蒸汽加熱化凍，嚴禁用裸火直接加熱。
第19條 隱蔽工程安裝后，應先對進行部分驗收，并做好記錄，整理出技術資料及圖紙。
第20條 管路安裝，檢修等工作結束后，需進行系統(tǒng)試驗時，應與運行中的系統(tǒng)及不能參與試驗的系統(tǒng)或部件加以隔離，對隔離處應有明顯標志。試驗結束后，應在合適的地點安全排放試驗介質。
第21條 試驗結束后，應及時拆除所有隔離板等裝置。
四、收尾工作
第22條 對管路施工及試驗工作進行詳細記錄。
第23條 清理工具、剩余材料、備件等，清掃工作現(xiàn)場，拆除臨時護架、圍欄。
第8篇 燃煤鍋爐安全技術操作規(guī)程
一、鍋爐水位正常水位應保持在水位表中間,上下波動范圍不宜超過40毫米。
二、鍋爐排污量應根據(jù)鍋爐內雜質情況確定,一般不超過10%,排污時應嚴密監(jiān)視水位防止鍋爐缺水,排污時間應選擇鍋爐壓火或低負荷時進行,按照“勤排、少排、均勻排”的原則,每班至少排污一次。
三、值班人員必須經(jīng)常檢查水位表、壓力表、防爆門、水汽門是否靈活好用。發(fā)現(xiàn)問題及時檢修。
四、鍋爐給水設備保持運行良好,無跑、冒、滴、漏。
五、鍋爐點火前,檢查爐內有無其它物品,清除易燃易爆物品。
六、鍋爐在正常運行時,爐膛要保持適當?shù)呢搲?如發(fā)生偶然無火應迅速重新點火。
七、鍋爐停氣后,要開放空閥以氣壓不在上升為宜,在氣壓不上升時,關閉主氣閥、分汽缸閥和放氣閥。停爐后,要詳細檢查管路及爐內有無滴水和汽等異常現(xiàn)象。
八、遇到下列情況之一,應立即停止鍋爐運行:
1、鍋爐缺水,經(jīng)過叫水試驗,確認水位下降到最低允許水位線以下時,千萬不得向爐內注水,立即停爐;
2、鍋爐嚴重滿水,水位上升,超過最高允許水位,即使加強排水,仍見不到水位時;
3、不斷加強鍋爐給水,但水位仍繼續(xù)下降時;
4、爐墻有倒塌危險、爐架燒紅、爐體裸露、爐管和鋼板被燒紅時;
5、給水設備或水位表、安全閥失靈時;
九、遇到下列情況之一,經(jīng)上級批準后停爐:
1、鍋爐本體焊縫泄露時;
2、水冷壁內泄露時;
3、鍋爐給水、爐內水質嚴重低于標準,經(jīng)調整仍無法恢復正常時;
4、爐內嚴重結焦,難以維持正常運行時。
第9篇 真空爐安全操作規(guī)程
1 開爐前的準備
1.1 將需要淬火的工件進行酸洗,清洗和干燥處理,確保工件和料筐表面無污物和水份。
1.2 檢查水、電、氣是否暢通,水壓、超溫、過流等報警裝置及聯(lián)鎖保護應完好。
1.3 檢查爐門的絕緣電阻應大于22k,爐門密封完好。
1.4 調整好氣冷壓強:將電接真空壓力表的上限調至工藝要求的范圍.
2 開機真空
2.1 啟動機械泵,打開旁路閥,觀察羅茨泵軸不轉后,再啟動羅茨泵,開主路閥。
2.2 當真空度≥10mpa后,啟動擴散泵,停羅茨泵。1小時后關閉旁路閥,開高真空閥,對系統(tǒng)抽高真空。
3 運行
3.1 當真空度≥6.7*10-2pas通電加熱,操作fpzl型工業(yè)plo信號控制器,對系統(tǒng)進行升溫。
3.2 當工藝曲線達最后一步還剩2分鐘時,關掉真空計電源,關高真空閥、停擴散泵(如生產(chǎn)工藝要求連續(xù)運行時,則不必關擴散泵)加熱時間到后,將加熱按鈕復位。
4 淬火
4.1 關掉控制柜面板上全部開關后,將轉換手柄旋置'自動'位置。
此時應注意檢查風機的工作狀況。
4.2 待到爐溫下降到100℃以下時,將轉換手柄旋置'0'位,這時風機停止工作。再將轉換手柄旋置'手動'位置,按下放氣按鈕進行放氣。
5 取料、停機
5.1 爐體上壓力表指針確實指向'0'時,方可打開爐門,取出工件.
5.2 工件取出后,將放氣閥關上,把轉換手柄置于'0'位。將爐門關上,關好主路閥,打開旁路閥使爐內抽真空。當壓力表指向-0.1位置后,關閉旁路閥,打開主路閥,用擴散泵抽空1小時,即可停機。
第10篇 油反射爐火焰爐工安全操作規(guī)程
1、開爐前首先加油(溫度最高不得超過100℃，最低不得低于60℃)。在低溫點爐時必須先打開門，臉部不得對準爐門。爐時也不準站人，以免噴火傷人。點燃時要戴好防護眼鏡、工作帽、手套。
2、點爐前要檢查各部管道，油嘴、煙道是否通暢，檢查油溫、風壓、汽壓是否合適。
3、窯車開動時，人員一定要互相聯(lián)系好，檢查軌道是否有障礙物，裝爐時，工件要裝置牢固，鋼絲繩是否良好，不能裝的過高，以免塌落發(fā)生事故。
4、點燃時先開油門，后開風門，長時間不燃燒，應停止供油，防止爆炸。
5、看火時臉要在側面，不得對準噴油火眼，以免爐內氣體爆炸回火燒傷。
6、如遇停風和風壓過低時，應迅速關閉油門。
7、使用完后，爐周圍要嚴格檢查有無易燃物，防止發(fā)生火災。
第11篇 爐工安全操作規(guī)程規(guī)章制度
1. 操作工進入作業(yè)現(xiàn)場必須穿戴勞保用品，不允許非操作人員在爐臺上逗留。爐工除面部外，不允許有裸露體位。
2. 啟動設備前，必須先檢查電路、線路、水路、儀器、儀表和一些事故多發(fā)位置，確認正常后，方可進行作業(yè)。
3. 開啟設備前，必須先下料（不少于爐子容積的1/2），方可啟動。操作過程中（下料、挑渣等）必須站在絕緣物（干燥木板或橡膠）上，并且，隨時注意電柜工作時所發(fā)出的蜂鳴聲，如不正常，必須立即停機檢查，確保設備安全運行。
4. 熔煉過程必須用渣棍不斷的晃動爐內的金屬，使其慢慢下移，不允許固體和液體分開，以免造成噴濺；金屬開始融化后，下料應特別注意，不允許冷鐵和液體直接接觸，防止鋼水噴濺。
5. 出爐前，必須根據(jù)爐前樣化驗結果補加元素量，含量超出規(guī)定上限范圍不允許澆注；脫氧必須徹底，爐口冒火花不允出爐澆注。同時，注意提前烘烤鋼包，不允許黑包出鋼。
6. 倒鋼水時，抬包人員必須站在干木板上，在包中加入適量脫氧劑后，將包抬起并對準爐嘴，方可傾爐倒水。
7. 必須保證鋼包內鋼水倒入體積，最多不得超過鋼包容積的4/5，防止抬包和澆注過程中鋼水賤出。
8. 開爐和配料必須很好配合，隨時對周圍爐襯進行觀察，對料進行鑒定，保證有問題早發(fā)現(xiàn)。
9. 熱爐下料時，必須用小料墊底，體積要不超過爐子全部容積1/2，不允許直接下大料，避免對爐壁和爐底造成損傷。
10. 當班結束熔煉后，必須將爐內鋼水倒凈，仔細檢查爐襯，若需次日補爐，必須趁襯里高溫狀態(tài)時迅速將襯表面鏟去，露出新肉。
11. 補爐時，必須認真檢查襯里是否夾帶金屬，若有，必須徹底清除后，方可補爐。
12. 整個操作過程必須做到：眼疾手勤、判斷準確、反應迅速，及時發(fā)現(xiàn)事故隱患，果斷處理突發(fā)事故，將損失降到最低限度。如有故障發(fā)生，必須先切斷電源，再采取排除措施，杜絕帶電作業(yè)。
13. 打爐襯前，必須保證所攪拌爐料的干濕度，認真檢查感應圈各繞組之間是否搭連，確認后，按150mm厚度作出爐底，在感應圈中心置入坩堝，四周用定位楔固定，按每層60mm左右均勻舂實。
14. 鋼水化學成:a:復合鑄滲(c:0.32-0.38;si:0.4-0.6;mn:0.7-0.9;s<0.04;p〈0.04)；b:整體合金：基本元素含量偏差不超過0.3％;合金元素含量偏差不超過0.05％,且取下限。
第12篇 加熱爐操作規(guī)程
一、加熱爐啟動:
1、點火前的準備工作
(1)穿戴好勞保用品,帶棉紗、活動扳手以備用。
(2)檢查供氣管道各部連接點,保證各部螺絲緊固齊全,各閘門開關靈活,供氣閥門應處于開啟狀態(tài)。
(3)液位計應清潔、完整、清晰。
(4)安全閥必須在有效期內,完好靈敏,整定壓力為0.1mpa。
(5)檢查壓力表,保證在有效期內,顯示靈敏準確。
2、點爐:
(1)檢查加熱爐水位,液位計上顯示液位在40至70之間(加熱爐的1/2至2/3處),若水位不足,給爐子上水,同時沖洗液位計。
(2) 檢查調壓閥,保證供氣管線的壓力在合適的范圍內(1千帕左右)。
(3) 合上溫控箱的電源開關,并按下燃燒器啟動按鈕。
(4) 注意觀察燃燒器控制面板上指示燈的變化情況,若燃燒器處于報警狀態(tài),則需檢查燃氣的供給情況。
(5) 觀察火焰的變化情況,同時根據(jù)需要調節(jié)溫控儀的上下限溫度,上限定為80°,下限定為70°。
二、加熱爐的運行:
1、正常運行過程中爐膛內均勻連續(xù)的轟轟聲。聲音異常變化時,應察看天然氣供氣情況,并調節(jié)燃燒器設定溫度,檢查程控器和伺服電機的運行情況。
2、保持供氣穩(wěn)定,防止氣量忽多忽少,引起爐膛內燃劇烈變化,保持控制面板上水溫顯示在80°以上。
3、液位計應保持清潔,明亮,無油污,無水銹。
三、停爐
1、停爐時需按下燃燒器的停止按鈕,并拉下溫控箱的電源開關。
2、按采暖循環(huán)泵操作規(guī)程,停止循環(huán)泵的運轉。
3、維持正常水位,使爐內壓力逐漸下降。再經(jīng)8---12小時,可適當放水一次,直到爐水冷卻到70度以下時,便可放盡爐水。
