第1篇 刨床上，工人應遵守哪些操作規(guī)程？
為了確保刨削加工時的安全操作，工作中必須遵守下列規(guī)程：
（1）工作時應穿工作服，女同志應戴工作帽，頭發(fā)塞在工作帽內。
（2）工作時的操作位置要正確。不得站在工作臺前面，防止切屬及工件落下傷人。
（3）工件、刀具及夾具必須裝夾牢固．否則會發(fā)生工件“走動”，甚至滑出，使刀具損壞或折斷，甚至造成設備事故和人身傷害事故。
（4）機床運行前，應檢查和清理遺留在機床工作臺面上的物品，機床上不得隨意放置工具或其它物品，以免機床開動后，發(fā)生意外傷人。并應檢查所有手柄和開關及控制旋鈕是否處于正確位置。暫時不使用的其它部分，應停留在適當位置，并使其操縱或控制系統(tǒng)處于空檔位置。
（5）機床運轉時，禁止裝卸工作、調整刀具、測量檢查工件和清除切屑。機床運行時，操作者不得離開工作崗位。
（6）不準用手去撫摸工件表面，不得用手清除切屑，以免傷人及切屑飛入眼內。
（7）牛頭刨床工作臺或龍門刨床刀架作快速移動時，應將手柄取下或脫開離合器。
（8）裝卸大型工件時，應盡量用起重設備。工件起吊后，不得站在工件的下面，以免發(fā)生意外事故。工件卸下后，要將工件放在合適位置，且要放置平穩(wěn)。
（9）工作結束后，應關閉機床電器系統(tǒng)和切斷電源。然后再做清理工作，并潤滑機床。
第2篇 刨床安全操作規(guī)程
1、刨床須專人負責,其他人不經(jīng)班長允許不得亂開。
2、開車前檢查各部件機械及油路是否暢通,油的水平面是否合乎要求,潤滑狀況是否良好。
3、卡工件時,要注意墊平、卡緊,以免發(fā)生事故。
4、刀架、螺絲要隨時調整,不使刀架在工作中突然脫落,發(fā)生事故。
5、在工作中不準將頭部放在刀架行程內,更不準在其附近注視工作物件的切削面。
6、開車后不準調節(jié)變速機構,長短行程距離調整必須停車。
7、刨削之刀具不宜伸出過長,工件不許超過機床的加工范圍。
8、刨床在進刀時,不準用尺或樣板量工件,更不能找正。
9、工作中發(fā)生故障,應立即停車進行檢查。
10、下班必須將工件及一切處理正常,清掃干凈,方可下班。
第3篇 木工壓刨床單面和多面安全操作規(guī)程
一、機床只準采用單向開關，不準安裝倒順雙向開關，并要按順序開動。
二、送料和接料人員不準戴手套，并應貼著被刨料的一側，而不能正對刨口。作業(yè)時，嚴禁一次刨削兩塊不同材質、規(guī)格的木料，被刨木料的厚度不得超過50mm。送料時，手指必須離開滾筒200mm以外，接料人員須待被刨料走出臺面后，方準接料。
三、操作時，應按順序連續(xù)送料，并須保持平整和垂直于刨刃。如發(fā)現(xiàn)材料走橫或卡住，應停機降低臺面撥正，再開機繼續(xù)進刨。
四、每次進刀量應為2-5mm，如遇硬木或木節(jié)，除了減小進刀量外，還應降低進料速度。
五、進料時，須先進大頭并隨時注意和防止被刨木料回彈。
六、被刨木料長度不能短于前后壓滾的中心距離；刨短料時須連續(xù)進料，如材料不走時，可用其它材料推進，不許用手推動。刨削厚度小于10mm的薄板時，必須墊托板方可推進壓刨。
七、小于工作臺面寬度的裝配式框扇一類的工件，允許在壓刨上進行刨削，但必須斜著進給，其斜度應不大于30°。同時，進給速度要慢，進刀深度要淺。
八、刨刀與刨床臺面的水平間隙應在10-30mm之間，同一臺刨機的刀片和刀片螺絲的重量、厚度必須一致，刀架夾板必須平整貼緊。合金刀片焊縫超出刀頭和有裂縫的刀具不準使用。刀片緊固螺栓應嵌入刀片槽內，槽端離刀背不得小于100mm。緊固刀片螺絲用力應均勻一致，不得過緊或過松，嚴禁使用帶口槽的刨刀。
九、壓刨必須裝有回彈靈敏的逆上爪裝置，進料齒輥及托料光輥應調整水平和上下距離一致，齒輥應低于工件表面1-2mm，光輥應高出臺面0.3-0.8mm，工作臺面不得歪斜和高低不平。
十、操作中如發(fā)現(xiàn)故障時，應立即切斷電源，并待停止運轉后進行修理。
第4篇 牛頭刨床刨工安全技術操作規(guī)程
①工件裝夾要牢固,增加虎鉗夾固力應用接長套筒、不得用鐵榔頭敲打扳手。
②刀具不得伸出過長,刨刀要裝牢。工作臺上不得放置工具。
③調整牛頭沖程要使刀具不接觸工件,滑枕前后不許站人,用手搖動經(jīng)歷全行程進行試驗。
④加工過程中,操作人的頭部不準伸入刀架行程內或在刀下觀察工件的切削面。車未停穩(wěn)時,不準用尺和樣板量工件,也不得找正和敲打。加工脆性材料要戴好防護眼鏡姑豐
⑤刨削過程中,頭、手不要伸到車頭前檢查,不得用棉紗擦拭工件和機床轉動部位。車頭不停穩(wěn),不得測量工件。
⑥清掃鐵屑只允許用毛刷,禁止用嘴吹。
⑦裝卸較大工件和夾具時應2人操作,防止滑落傷人。
第5篇 雙面木工刨床安全操作規(guī)程
1、 刨料應保持身體穩(wěn)定,雙手操作;刨大面時,手要按在料上面;刨小面時,手指不低于料高的一半,并不得小于3cm;禁止手在料后推送。
2、 刨削量每次一般不得超過1.5mm;進料速度保持均勻;經(jīng)過刨口時用力要輕, 禁止在刨刃上方回料。
3、 刨厚度小于1.5cm,長度小于30cm的木料,必須用壓板或推棍,禁止用手推。
4、 遇節(jié)疤、戧槎要減慢推料速度,禁止手按節(jié)疤上推料;刨舊料必須將鐵釘、泥砂等清除干凈。
5、 換刀片應拉閘斷電或摘掉皮帶。
6、 同一臺刨機的刀片重量、厚度必須一致,刀架、夾板必須吻合;刀片焊縫超出刀頭和有裂縫的刀具不準使用。緊固刀片的螺釘,應嵌入槽內,并離刀背不少于10mm。
第6篇 龍門刨床正確操作規(guī)程
1、工件的安裝應使工作臺受力均勻，避免受力不均導致工作臺變形。
2、工件裝卡完畢后，須先低速移動工作臺，檢查無碰撞和行程、換向等均無問題后，方可工作。
3、工作臺運行及橫梁升降不準同時進行。橫梁每次下降后，應再上升少許，以消除絲桿螺母間隙。
4、工作臺行程，一般不得少于全行程的三分之一，使用最長行程時，速度應低些，以使反向越位行程不大于100毫米為宜。
5、工作臺運行時絕對禁止站在工作臺面上操作或做其他調正工作。
第7篇 單臂刨床安全操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準進行操作,操作者應熟悉本機的性能、結構等,并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前應嚴格按照潤滑規(guī)定進行注油,并保持油量適當、油路暢通、油標(窗)醒目,油杯、油線、油氈等清潔。
3.檢查各手柄作用是否靈活,安全裝置是否齊全可靠,電器開關、旋或是否置于停止或所需要的位置上,撞塊和限位開關位置是否正確緊固。
4.先開動檢查發(fā)電機組和油泵,再進行空運轉10min左右,確認潤滑、傳動、液壓、電器系統(tǒng)、傳動機件、進對機構、換向裝置等正常后,才能開始工作。
5.校正工件時不得用金屬物猛打工件,或用刀架推頂,對床身、刀架、工作臺及各處手柄嚴禁敲打。
6.正確選用和安裝刀具,禁止用機動對力或上刀,經(jīng)常檢查刻刀的緊固情況。
7.調整工作行程時,應注意不使工作臺溜出齒板以外。橫梁如要升高,應先下降再升到需要的高度,下降時要先降到比要求高度稍低些,再上升到要求的高度。
8.在用垂直刀架切斷工件和用倒刀架向下加工側面時,應保證移動距離不得切傷工作臺。不用的垂直刀架應分置在立柱兩邊,側刀架不用時,應放置在最下端。
9.當加工寬度超出工作臺的工件時,工作會心對工作臺中心的偏移不得大于工作臺寬度的1/4。
10.工作中經(jīng)常注意各部運轉電器、潤滑、聲響等情況,保持各互鎖、限位、進給、換向等機構準確可靠,發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象,立即停車檢查處理。
11.運轉時禁止變速,刀具未退離工件前,不得停車。
12.繼續(xù)加工未完成的工件時,應認真檢查各手柄、電器開關、旋或是否在所帶位置上,工件、刀具裝央是否緊固,斑塊、限位開關位置是否正常,是否緊固牢靠等情況,確認正常后,再進行工作。
13.工作后必須檢查、清掃設備,做好日常保養(yǎng)工作,將各操作手柄置于空檔,各電器開關置于零位,拉開電源開關,達到整齊、清潔、潤滑、安全。
14.認真填寫日常點檢卡和交接班記錄。
第8篇 木工平面刨床安全技術操作規(guī)程
1)作業(yè)前,檢查安全防護裝置必須齊全有效。
2)刨料時,手應按在料的上面,手指必須離開刨口50mm以上。嚴禁用手在木料后端送料,不得跨越刨口進行刨削。
3)刨料時應保持身體平衡,雙手操作。刨大面時,手應按在木料上面。刨小面時,手指應不低于料高的一半,并不得小于3cm。
4)每次刨削量不得超過1.5mm。進料速度應均勻,嚴禁在刨刀上面回料。
5)被刨木料的厚度小于30mm,長度小于400mm時,應用壓板或壓輥推進。厚度在15mm,長度在250mm以下的木料,不得在平刨上加工。
6)被刨木料如有破裂或硬節(jié)等缺陷時,必須處理后再施刨。刨舊料前,必須將料上的釘子、雜物清除干凈,遇木搓、木節(jié)疤要緩慢送料,嚴禁將手按在木節(jié)疤上送料。
7)同一臺平刨機的刀片和刀片螺釘?shù)暮穸?、重量必須一?刀架與刀必須匹配,刀架夾板必須平整貼緊,合金刀片焊縫的高度不得超過刀頭,刀片緊固螺釘應嵌入刀片槽內,槽端離刀背不得小于10mm。緊固螺釘時,用力應均勻一致,不得過松或過緊。
8)機械運轉時,不得將手伸進安全擋板里側去移動擋板或拆除安全擋板進行刨削。嚴禁戴手套操作。
9)2人操作時,進料速度應配合一致當木料前端越過刃口30cm后,下手操作人員方可接料。木料刨至尾端時,上手操作人員應注意早松手,下手操作人員不得猛拉。
10)換刀片前必須拉閘斷電,并掛有“有人操作,嚴禁合閘的安全警示牌。
第9篇 在刨床上工人操作規(guī)程
為了確保刨削加工時的安全操作,工作中必須遵守下列規(guī)程:
(1)工作時應穿工作服,女同志應戴工作帽,頭發(fā)塞在工作帽內。
(2)工作時的操作位置要正確。不得站在工作臺前面,防止切屬及工件落下傷人。
(3)工件、刀具及夾具必須裝夾牢固.否則會發(fā)生工件“走動”,甚至滑出,使刀具損壞或折斷,甚至造成設備事故和人身傷害事故。
(4)機床運行前,應檢查和清理遺留在機床工作臺面上的物品,機床上不得隨意放置工具或其它物品,以免機床開動后,發(fā)生意外傷人。并應檢查所有手柄和開關及控制旋鈕是否處于正確位置。暫時不使用的其它部分,應停留在適當位置,并使其操縱或控制系統(tǒng)處于空檔位置。
(5)機床運轉時,禁止裝卸工作、調整刀具、測量檢查工件和清除切屑。機床運行時,操作者不得離開工作崗位。
(6)不準用手去撫摸工件表面,不得用手清除切屑,以免傷人及切屑飛入眼內。
(7)牛頭刨床工作臺或龍門刨床刀架作快速移動時,應將手柄取下或脫開離合器。
(8)裝卸大型工件時,應盡量用起重設備。工件起吊后,不得站在工件的下面,以免發(fā)生意外事故。工件卸下后,要將工件放在合適位置,且要放置平穩(wěn)。
(9)工作結束后,應關閉機床電器系統(tǒng)和切斷電源。然后再做清理工作,并潤滑機床。
第10篇 傘齒輪刨床操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應熟悉本機的性能、結構等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前先檢查設備的機電傳動系統(tǒng)和各操作手柄是否正常，并按傘齒輪的圖紙要求準確計算各掛輪架的掛輪齒數(shù)，正確無誤的選配好，做到嚙合間隙適當。
3.刀具、工件必須安裝牢固。
4.在切削過程中刀具未退離工件時，不準停車。
5.工作調整中，滑枕每次移動后，必須將緊固螺釘緊固。
6.當停機時間長或修理電機后第一次停車時，必須將速度掛輪，進給掛輪取下，觀察電機運轉方向是否正常，在運轉方向確定后才能使用設備。
7.進給鼓輪及搖臺在調整時，應使兩處標線對零件。
8.刀具安裝后，在開車前應檢查刀具安裝角度，避免兩刀具相碰。
9.不需滾切運動時，應使刀架搖臺停于中間位置(零位)，把固定連桿裝在基鍵軸上代替取下的搖臺擺動交換齒輪，同時應將進給鼓輪放在祖切箱內。
10.調整進給深度時，所需的行程距離應等于省高加上必須間隙(0.8-1.5mm)。
11.切削速度(刻刀往復行程數(shù))和進給速度的選擇，必須根據(jù)工作模數(shù)小或材質強度小和刀具耐用度高的情況來選用大的切削速度和進給速度。
12.工作后必須檢查、清掃設備，做好日常保養(yǎng)工作將各操作手柄置于空檔(零位)切斷電源達到整齊、清潔、潤滑、安全。
13.認真填寫有關記錄。
日常保養(yǎng)
1.班前保養(yǎng)：
(1)按照點檢標準要求，認真進行點檢。
(2)擦凈外幫導軌面，并潤滑導軌。
(3)按潤滑圖表規(guī)定，檢查、潤滑各部位。
(4)空運轉3～5min，檢查各部動作、音響及潤滑情況。
(5)填寫點檢卡。
2.班中保養(yǎng)：
(1)注意運轉中有無異常現(xiàn)象。
(2)檢查各儀表顯示是否正常。
(3)檢查潤滑是否正常。
3.班后保養(yǎng)：
(1)將鐵屑清掃干凈，擦凈設備外表及導軌，并潤滑導軌。
(2)擦拭各部件并必要潤滑后歸位。
(3)擦拭本班使用的附件，并必要潤滑后按定置管理要求擺放整齊。
(4)將本班使用的工、夾、全具擦拭后放回原位。
定期保養(yǎng)(設備運轉500h進行一次)
1.床身及外表：
(1)清洗機床表面及各死角，清除油污，做到漆見本色，鐵見光。
(2)清除導軌面的毛刺。
(3)拆洗防護罩、護權，做到內外清潔。
2.主傳動箱及分齒輪
(1)檢查、調整、清洗箱體及各零件。
(2)視其情況更換或添加潤滑油，做到油質良好，油量到位。
3.刻刀架部分
調整夾條與導軌面間隙為0.03～0.04mm.
4.交換齒輪架：
(1)拆洗交換齒輪架，并清除毛刺。
(2)修復或更換磨損件。
(3)調整掛輪箱交換齒輪的間隙，要求裝配位置正確，嚙合間隙適中。
5.潤滑、冷卻：
(1)清洗、檢查各油管、油孔、油線、油氈、調整緊固油管，做到油管排列整齊，油路暢通無滲漏。
(2)清洗檢查冷卻泵、過濾網(wǎng)、冷卻槽更換或添加冷卻液。
6.電氣：
(1)清掃擦拭電動機、電器箱。
(2)清掃整理電氣線路，做到安全可靠，電線蛇皮管外無油污塵屑。
7.隨機附件：
擦洗、整理并必要潤滑后，按定置管理要求擺放整齊.
8.將保養(yǎng)中解決與否的主要問題填寫記錄，作為下次保養(yǎng)或安排檢修的依據(jù)。
第11篇 刨床工安全操作規(guī)程
1. 開車前必須先檢查刀架、刀排與床身是否會碰撞，上緊牛頭定位螺絲防止導扎滑動發(fā)生撞擊。
2. 工作臺升降必須松動支架固定螺絲，工作時上緊，牛頭運動長度不得超過規(guī)定范圍，以免損壞搖臂、手輪，甚至牛頭沖擊傷人。龍門刨工作臺變向裝置的檔鐵應裝牢防止滑下發(fā)生人身設備事故。
3. 開車時操作人員應站在工作臺的側面，不準站在機床正面，觀看刨削情況，鐵屑不能用手清除，一定要用刷子。
4. 工作臺上不準堆放其他物件，工件上臺要注意輕放，壓卡牢固，壓板墊鐵要平穩(wěn)牢固。
5. 工作時應注意工件卡具位置與刀架或刨刀的高度，防止發(fā)生碰撞，刀架螺絲要隨時緊固，以防刀具突然脫落，工作中發(fā)現(xiàn)工件松動，必須立即停車，緊固后再進行加工，禁止邊用手推著加工，邊進行緊固工作。
6. 工作中如發(fā)生機床發(fā)生故障，應立即停車并及時報告領導，派機修工修理。
7. 工作完畢，應將工作臺移置中心，切斷總電源，做好清潔工作。
第12篇 插刨床工安全操作規(guī)程
1、開車前要注意機床前后有無人員和障礙物,工作物是否牢 固,工作臺側面擋板必須上緊,清除機床的無關的工具和物件。
2、所加工的工件及其工夾具高度必須低于牛頭刨滑枕,龍門刨橫梁工件必須牢固,壓板墊鐵要平穩(wěn),塊數(shù)合理。
3、工作物不得堆放過高,毛坯及半成品放置在離工作臺或加工件的移動范圍1米以外,單臂刨床加工件超出刨臺外的行程范圍內要有警告標志。
4、機床運行時禁止坐或站在龍門刨的工作臺上,更不能橫越龍門刨的工作臺,不準將身體依附在牛頭刨上。
5、所有的手錘不得有淬火、裂紋及飛邊卷刺。所有的工具、量具不準放在工作臺的上面。
6、在插刨中切削,勿依附在刀架行程內,更不能在附近察看工作物切削面,必須時應停車察看,使用自動走刀時,不準脫離工作崗位。
7、插、刨床采用大吃刀量加工時,應隨時注意電機溫度。自動走刀應將搖把取下放在指定位置,吃刀時必須試開一次空車,檢查行程先由最高點吃小刀,然后擴大加工面。
8、機床在運行中禁止裝卡、調整工件、刀具、測量尺寸、對樣板,檢查光潔度以及清掃刨臺上的鐵屑。刨下的鐵屑不得用手拿、嘴吹,須用專用工具清除。
9、反轉工件要選擇適當?shù)攸c,吊具要經(jīng)常檢查,保持完好,不準超負荷吊物。
10、使用立刀桿與刀頭應盡量縮短,主刀口不能高于刀頭頂面,挖槽時,一定要將滑刀架緊固,以免折斷。
11、龍門刨前兩端必須安裝木樁防護欄桿,工作時不得將工具放在機床下或從機床下取工具。
