第1篇 aod爐安全技術操作規(guī)程
1、爐子工作之前，應認真檢查，確保設備處于良好待機狀態(tài)、各介質參數(shù)符合要求。aod爐渣坑，不得有水或潮濕物品。
2、翻包和起動兌鋼水包前須查看鋼絲繩、鐵鏈等吊具損壞情況，有問題及時更換。
3、升溫冶煉
（1） aod配氣站，應加強檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏及時處理。人員進入配氣站應預先開啟門窗與通風設施，確認安全后方可人內，維修時應始終開啟門窗與通風設施。
（2）吊運料斗要查看吊具損壞情況，及時更換。防止砸傷。起吊時，應有專人指揮。
（3）操作aod加料斜車,不許用鐵棍頂按鈕開關,要盯看斜車行走,嚴禁升過頭。
4、配氣搖爐操作時，嚴禁打開氧氣閥，并確認平車上無人員后方可操作，同時觀察傾爐角度和速度，若有異常應及時檢查排除。
5、爐前測溫、取樣時，人員應站在平車擋板窗口側邊進行操作，避免熱氣傷人。
6、爐前轉運廢坯前應檢查鐵鏈完好情況，鐵鏈與廢坯綁好后，人員避開安全距離后才可指揮起吊。
7、配合金操作時，不得站在斗與斗之間掛鉤起吊、手應握掛鉤外側上鉤，以防止夾傷。同時必須注意行車走向，及時避讓。
8、石灰烘烤爐頂加螢石和石灰操作時,要靠內側站位,確需經過外側也必須面朝外以便觀察、留有余步，在加料口操作時用力不可過大、保持人身體重心不失衡。
9、拆裝氬氧槍及管路，不能戴有油污的手套操作；裝好后細致檢查、嚴防氧氣泄漏。
10、拆裝aod爐時，操作平車和拆爐平臺要靠近和架穩(wěn)妥后才可進行；拆裝銷軸楔鐵時人要站穩(wěn)、用力不可過大；吊運爐子前要查看吊具損壞情況，起吊時要確保吊環(huán)銷軸裝到位可靠。
第2篇 重油系統(tǒng)含陽極爐崗位安全操作規(guī)程
1、重油管道必須有蒸汽伴管保溫，以防堵塞或凍結。
2、過濾器前后的壓差保持在0.03～0.05mpa；超過則及時清掃過濾器。
3、重油泵的前后要保持1.5mpa左右的壓差，以免發(fā)熱。
4、重油泵嚴防空轉，并不得長時間用重油泵輸送柴油。
5、重油閥門除有調節(jié)作用的（含自動和手動）外，應保持全開或全閉，不得長時間的半開半閉。
6、油路上的備用設備如油泵、過濾器等，每周更替一次或根據(jù)實際情況決定更替周期。
7、重油系統(tǒng)運轉前后（尤其是長期停爐），必須用柴油切換清洗，包括常用管道和旁通管道、運行設備和備用設備。
8、重油噴嘴在點火前、熄火后，要用壓縮風吹掃5分鐘以上，以防引起可燃性氣體爆炸。
9、重油的空燃比，至少不低于1：8，通常為1：10。
10、重油泵入口油溫上限控制在140℃，超過時將保溫蒸汽閥關小降溫。
11、拆卸泵、過濾器、管道及打開排空閥、排污閥時，先將溫度和壓力降低，以防高溫重油噴出傷人。
12、通冷卻水的泵體，冬季不使用時，應注意保溫和排盡冷卻水，防止泵體凍裂。
13、泵的軸承溫度要保持在環(huán)境溫度（40℃）以下，夏季不超過70℃。
14、非本崗位操作人員，任何人不得擅自動閥。
15、重油系統(tǒng)的周圍，尤其是油罐的周圍區(qū)域，嚴禁煙火；檢修需動火時，須開具動火證，落實防火措施后，方可進行。
第3篇 爐后崗位安全操作規(guī)程
1、穿戴勞動防護用品如安全帽、工作服、工作鞋、厚布手套、面罩等。
2、操作盤面上不準放置和懸掛任何物品。不得隨意打開控制盤、電器、儀表柜。
3、設備運行前，仔細檢查、確認。設備清掃、維護前，必須停機，并在醒目處懸掛警示牌。
4、叉車、行車作業(yè)分別執(zhí)行通用分冊中《叉車安全操作規(guī)程》和《起重機械安全操作規(guī)程》。
5、使用大錘時，先檢查錘頭是否牢固，手柄是否完好；打錘者不得戴手套，不能與扶釬者站在同一側；其他人員遠離避開。
6、使用鋼釬時，站在鋼釬的側面，嚴禁將鋼釬壓在兩腿中央或腹部，以防鋼釬彈起傷人；使用鋼釬、渣鏟時要戴厚布手套，避免高溫燙傷。
7、不得在控制室內吃零食和吸煙，并阻止非控制室人員進入控制室。
8、發(fā)現(xiàn)有危及設備或人身安全的緊急情況時，立即操作 “緊急制動開關”，停止?jié)茶T設備運行。
9、起吊銅模要使用專用吊具，不得用吊鉤操作。吊裝銅模時，必須站在模具的兩側。調節(jié)銅模水平要使用專用扳手，不得用手直接調節(jié)。
10、行車起吊物品時，不得環(huán)握吊鏈或鋼絲繩，以防夾傷手指。
11、電葫蘆操作嚴格執(zhí)行通用分冊中《電動葫蘆式起重機安全操作規(guī)程》；禁止起吊粘模的陽極、銅模。
12、禁止將未完全凝固的陽極板，提進水槽。
13、澆鑄中需更換澆鑄包時，要確認澆鑄包內的銅水已傾倒干凈。
14、處理灌頂針時，要向控制室報警并鎖定園盤。
15、澆鑄中清理中間包、澆鑄包時，控制室不能隨意向澆鑄包內灌注銅水，以防銅水飛濺傷人。不得向潮濕的銅模內灌注銅水。
16、清理攪拌罐內雜物時，必須關閉操作主電源和控制電源，停止攪拌機，并嚴格執(zhí)行掛牌制度。
17、清理出銅口冷銅時，要確認流槽平臺上無人。
第4篇 窯爐車間傳動電機安全操作保養(yǎng)規(guī)程
1操作規(guī)程
1.1開機前準備工作
1.1.1 檢查各傳動區(qū)域有無人工作。
1.1.2 檢查各傳動齒輪是否有潤滑油。
1.1.3 檢查各電機波箱是否有潤滑油。
1.1.4 檢查各傳動鏈條是否完好。
1.2開機
1.2.1 將旋鈕開關打到正轉或晃動。
1.2.2 按下傳動啟動按鈕。
1.2.3 注意各電機的傳動鏈條運行情況。
1.3停機:
待窯爐溫度降下來之后,按停止按鈕,并切斷各電機電源開關。
2保養(yǎng)規(guī)定:
保養(yǎng)項目
保養(yǎng)要求
保養(yǎng)周期
責任崗位
1、傳動電機
無油污、無灰塵
每班一次
操作工
2、波箱
加油或換油
每月一次
機修工
3、鏈條
無磨損、跳動
每班一次
操作工
第5篇 導熱油鍋爐安全操作規(guī)程
1、操作人員必須持有特種作業(yè)操作合格證方可獨立操作;
2、點爐前必須檢查系統(tǒng)所有設備是否處于正常狀態(tài),檢查燃氣供給情況;
3、接通電源,啟動熱油泵,觀察并記錄壓力、溫度有關參數(shù)是否正常,運行30分鐘,使壓力、溫度參數(shù)穩(wěn)定;
4、按動燃燒器啟動按鈕,進行點火操作,觀察吹掃至升溫過程是否正常,保持導熱油一定升溫速度,每小時30℃至50℃;
5、密切監(jiān)視膨脹槽液位報警,壓力表,燃燒情況,正確調整車間用熱各種參數(shù);
6、隨時檢查熱油爐受壓部件,熱油泵,閥門,管道焊接部位是否有泄漏、變形等異常現(xiàn)象;
7、根據(jù)車間要求設定導熱油出口溫度,司爐工根據(jù)這一溫度控制、保證出口熱油溫度穩(wěn)定供熱,同時調整用氣量,保證燃料燃燒處于最佳狀態(tài);
8、正常停爐時,應先關閉天然氣,停止燃燒,待導熱油降到100℃以下時方可停止熱油循環(huán)泵的運行,關閉總電源,并做好記錄;
9、如出現(xiàn)突然停電或緊急停爐時,應迅速停止燃料供給,同時進行自然通風,或采取冷油置換措施;
10、車間必須通風良好,嚴禁煙火,不同油品不能混用,導熱油中絕對不能有水;
11、司爐工在調整熱油泵時,必須先打開應開閥門,后關閉應關閥門,必須精通各管道走向,各閥門用途;
12、正確處理發(fā)生異常情況,發(fā)現(xiàn)隱患及時向上級有關人員反映,并做好相應記錄;
13、高位油不得缺油,加新油后注意脫水。
第6篇 高爐煉鐵值班工長技術安全操作規(guī)程
1、上崗前勞保穿戴齊全,堅守工作崗位。生產期間值班室內不許斷人。
2、出渣、出鐵時禁止從渣、鐵溝上跨越,通過時必須走溝蓋板。
3、出渣、出鐵時,工長要及時檢查鐵口工作是否正常,鐵流大小、鐵罐的容量,小坑沙壩狀況和沖渣水壓力變化,嚴防重大事故發(fā)生。
4、取樣時,不準用涼勺直接接觸鐵水,以防放炮傷人。澆樣時,應注意樣勺活動范圍有無障礙物及人員,防止燙傷自己及他人。
5、休風(或坐料)注意事項:
5. 1事先與有關工種和調度室、風機房、熱風布袋等有關部門取得聯(lián)系。經休風負責人同意,方可休風(或坐料),緊急休風(或坐料)按技術規(guī)程執(zhí)行,且在緊急處理事故的同時,迅速通知相關單位采取相應的緊急措施。
5. 2不準打開窺視孔,不準發(fā)出倒流信號進行休風。嚴防煤氣在熱風管道或熱風爐內及煙道引起爆炸。
5. 3爐頂及除塵器,應通入足量的蒸汽或氮氣;切斷煤氣(關切斷閥)之后,爐頂、除塵器和煤氣管道均應保持正壓,爐頂放散閥應保持全開。
5. 4正常生產休風(或坐料),應在渣、鐵出凈后進行,非工作人員應離開風口周圍;休風之前如遇懸料,應處理完畢再休風,否則不許休風。
5. 5休風(或坐料)期間,除塵器不應清灰;有計劃的休風,應事前將除塵器的積灰清盡。
5. 6休風前及休風期間,應檢查冷卻設備,如有損壞應及時更換或采取有效措施,防止漏水入爐。
5. 7休風期間或短期休風之后,不應停鼓風機或關閉風機出口風門,冷風管道應保持正壓;如需停風機,應事先堵嚴風口,卸下直吹管進行密封。
6、料線過深(>4米)時,如必須休風時,嚴禁倒流操作。
7、休風檢修,處理爐頂設備時,爐頂必須點火,未點火之前除相關點火人外,其他人禁止上爐頂。
8、送風注意事項:
8.1、送風前必須與有關工種和部門取得聯(lián)系。經休風負責人同意,方可送風。
8.2、復風時熱風爐未發(fā)回送風信號前,不準關閉排風閥。
8.3、在煤氣區(qū)域工作和處理設備故障時,應通知煤氣防護人員臨場指導,并服從防護人員的指揮。
9、長期休風注意事項:
9.1、進行爐頂點火,并保持長明火。煤氣系統(tǒng)通入蒸汽,將煤氣置換凈,煤氣未除凈,不得進入煤氣管路或對煤氣設施動火工作。
9.2、爐頂點火前,非有關人員禁止上爐頂,風口附近嚴禁站人和工作。
9.3、點火后風口未堵嚴,禁止打倒流休風信號。
9.4、點火后應設專人負責看火,保證爐內火焰不滅。
9.5、當火焰熄滅后,急需再點火時,必須將爐頂人孔打開,工作人員離開爐頂后再設專人進行點火。
9.6、上爐頂點火時,必須兩人以上同往,并應互相監(jiān)護。
9.7、長期休風,風口必須用白泥堵嚴,并將高爐冷卻水適當關小。
10、高爐冷卻壁外殼穿孔或開裂時必須及時處理。
11、高爐爐缸儲鐵量接近或超過安全容鐵量時,降低風壓,及時組織出鐵,防止風口灌渣,燒穿等事故。
12、風口發(fā)生爆炸,風口、風管燒穿,均應首先減風改為常壓操作,同時防止灌渣事故,然后出凈渣鐵,并休風,情況緊急時,應立即休風。
13、風口冷卻水壓力至少高于熱風壓力0.05mpa以上,風口水壓下降時,應立即通知供水車間,并視具體情況采取措施,直至休風處理。冷卻壁的水壓下降時,應及時調整,必要時可以適當減風。
14、當高爐冷卻壁大面積損壞時,應先在外部打水,酌情減風,必要時應休風處理,處理時應防止向爐內漏水,爐缸或爐底冷卻壁損壞時,應及時休風處理。
15、高爐爐頂壓力不斷升高無法控制時,應及時減風,打開爐頂放散閥,找出原因,排除故障,再恢復工作。
16、停爐時應做好以下工作:
(1)停爐前,高爐與煤氣系統(tǒng)應可靠地分離開;采用打水法停爐時,應取下爐頂放散閥或放散管上地錐形帽;采用回收煤氣空料打水法時,應減輕爐頂放散地配重。
(2)降料面期間,應不斷測量料面高度,避免休風,必須休風時,爐頂必須點火。
(3)降料面時,不應開大鐘或上、下密封閥;大鐘和上、下密封閥不應有積水,對煤氣中的o2、h2含量,每小時至少分析一次,o2的含量<2％，頂溫300℃時o2 約1.8%，>600℃時o2約0.8%,h2的含量不得超過6%。
(4)爐頂應設置供水能力足夠地水泵,鐘式爐頂溫度應控制在400~500℃之間,無料鐘爐頂溫度應控制在350℃左右,爐頂打水應采用均勻雨滴狀噴水,應防止順爐墻流水引起爐墻塌落;打水時人員離開風口周圍。
(5)大、中修高爐,料面降至風口水平面即可休風停爐;大修高爐,應在較安全地位置(爐底或爐缸水溫差較大處)開殘鐵口眼,并放盡殘鐵;放殘鐵之前,應設置作業(yè)平臺,清除爐基周圍地積水,保持地面干燥。
(6)停爐過程中,禁止鼓風機停風,冷卻風管道壓力必須保持正壓。
(7)停爐前,高爐與煤氣系統(tǒng)必須用盲板分開,并取下1-2個爐頂放散閥。
(8)進行停爐開爐工作時,煤氣系統(tǒng)的蒸汽壓力應大于爐頂工作壓力,并保證暢通無阻。
(9)開、停爐及計劃檢修期間,應有煤氣專業(yè)防護人員監(jiān)護。
(10)高爐爐缸燒穿時應立即休風。
17、開爐應遵守下列規(guī)定:
(1)冷風管應保持正壓,除塵器、爐頂及煤氣管道應通入蒸汽或氮氣,以驅除殘留空氣,送風后,高爐爐頂煤氣壓力應大于3-5kpa,作煤氣爆發(fā)試驗合格后,方可接通煤氣系統(tǒng)。
(2)備好強度足夠和粒度合格的開爐原燃料,做好鐵口泥包,碳磚爐缸應用粘土磚砌筑碳磚保護層,還應封嚴鐵口泥包。(不適用于高鋁磚爐缸)
(3)人員進入高爐爐缸作業(yè)時,應拆除所有直吹管,并有效切斷煤氣、氧氣、氮氣等危險氣源。爐頂應設專人看護,防止向爐內掉雜物,必要時停止一切工作。
18、停電事故處理,應遵守下列規(guī)定:
(1)高爐生產系統(tǒng)(包括鼓風機等)全部停電,應按緊急休風程序處理;
(2)煤氣系統(tǒng)停電,應立即減風,同時立即出凈渣、鐵,防止高爐發(fā)生灌渣、燒穿等事故,若煤氣系統(tǒng)停電時間較長,則應根據(jù)布袋要求休風或切斷煤氣。
(3)爐頂系統(tǒng)停電時,高爐工長應酌情立即減風降壓直至休風(先出鐵、后休風);嚴密監(jiān)視爐頂溫度,通過減風、打水、通入氮氣或蒸汽等手段,將爐頂溫度控制在規(guī)定范圍內,立即聯(lián)系有關人員盡快排除故障,并上報調度室,及時復風,恢復時應擺正風量與料線的關系。
(4)發(fā)生停電事故時,應降電源刀閘斷開,掛上停電牌;恢復供電,應確認線路上無人工作并取下停電牌,方可按操作規(guī)程送電。
19、停水事故處理,應遵守下列規(guī)定:
(1)當冷卻水壓和風口進水端水壓小于正常值時,應減風降壓,停止放渣,立即組織出鐵,并查明原因;水壓繼續(xù)下降以致有停水危險時,應立即組織休風,并降全部風口用泥堵死。
(2)如風口冒蒸汽,應設法灌水,或外部打水,避免燒干。
(3)應及時組織更換被燒壞地設備。
(4)關小各進水閥門,通水時由小到大,避免冷卻設備急冷或產生大量蒸汽而炸裂。
(5)待逐步送水正常。經檢查后送風。
20、當無料鐘爐頂溫度超過350℃時,采用打水降頂溫操作時,若該溫度持續(xù)20min以上或繼續(xù)升高,則應立即停止布料流槽旋轉,并將其置于垂直狀態(tài),同時高爐應減風降壓直到休風處理。
21、熱電偶應對整個爐底進行自動連續(xù)測溫,其結果應正確顯示于值班室。采用強制通風冷卻爐底時,爐基溫度不宜高于250℃,應有備用鼓風機,鼓風機運轉情況顯示于高爐值班室,采用水冷卻爐底時,爐基溫度不宜高于200℃。
22、氧煤噴吹時,應保證風口的氧氣壓力比冷風壓力大0.1mpa,且氮氣壓力不小于0.6mpa,否則應停止噴吹。
23、督促檢查看水工每班對軟水系統(tǒng)放氣一次,檢查脫氣罐、膨脹灌自動放氣系統(tǒng)是否正常,膨脹灌液位四點傳測是否正常,自動補水、自動排水電磁閥門是否正常。
24、正常生產時,應密切注意蒸氣壓力,如發(fā)生壓差報警時,要立即檢查軟連是否可靠切斷,并與調度室聯(lián)系采取措施。
25、高爐復風后視情況應立即切斷通往高爐、重力除塵的蒸氣管道,并經常檢查壓差報警始終保持有效。
第7篇 爐號工安全操作規(guī)程
1、爐號工、貼條工必須戴防毒口罩和手套方可上崗。
2、噴字時,必須戴手套,不許站在輥道、鋼板上噴字。
3、油漆稀料,必須放在密封容器內,并有專人管理。
4、調稀料時,不準吸煙,要遠離明火5米以外。
第8篇 燃氣導熱油爐原理操作規(guī)程
一、燃氣導熱油爐的原理:
燃氣導熱油爐是以天然氣為燃料,由天然氣燃燒器提供熱量,導熱油為熱載體。利用循環(huán)泵強制導熱油進行液相循環(huán),將熱量傳遞給一個或多種用熱設備,經用熱設備卸載后,重新通過循環(huán)泵,回到爐內加熱,再吸收熱量,傳遞給用熱設備,如此周而復始,實現(xiàn)熱量的連續(xù)傳遞,使被加熱物體溫度升高,達到加熱的工藝要求。
導熱油爐是一種以熱傳導液為加熱介質的新型特種鍋爐。具有低壓高溫工作特性。隨著工業(yè)生產的發(fā)展和科學技術的進步,導熱油爐得到了不斷的發(fā)展和應用。導熱油爐的工作壓力雖然比較低,但爐內熱傳導液溫度高,且大多具有易燃易爆的特性,一旦在運行中發(fā)生泄漏,將會引起火災、爆炸等事故,甚至造成人員傷亡和財產損失。因此,對有機熱載體爐的安全運行和管理,必須高度重視。
二,導熱油爐功能特點
1、具有低壓、高溫、安全、高效節(jié)能的特點。
2、具有完備的運行控制和安全監(jiān)測裝置,可以精密地控制工作溫度。
3、結構合理、配套齊全、安裝周期短,運行和維修方便,便于鍋爐布置。
三,安全操作規(guī)程:
(一)點爐前的檢查和準備。
逐一列出檢查內容。包括密封情況,受壓元件有無裂紋、滲漏或變形等,絕熱層有無破損,燃燒器、是否正常,各相同關閥門開啟位置是否正確,各安全附件、儀表及自控裝置是否符合規(guī)定等。
點爐前確認項:
導熱油循環(huán)泵前后閥門是否打開,
導熱油加熱流程閥門是否打開,
高位油槽液位是否在合理位置,
天然氣燃燒器前的燃氣壓力是否在點火范圍內(最低5kpa,最高不超過25kpa)
電源供電正常,三相電壓平衡,消防設備準備
(二)點爐操作:
啟動循環(huán)泵,觀察泵出口壓力,進爐壓力,出爐壓力,系統(tǒng)回油壓力,各壓力在正常范圍內,
循環(huán)泵運行30分鐘左右,系統(tǒng)冷態(tài)運行穩(wěn)定后,進入下一步;
開啟天然氣管道手動閥,啟動天然氣燃燒器啟動按鈕,天然氣燃燒器依次進行爐膛吹掃,點火,火焰穩(wěn)定,運行,
點火過程中發(fā)生意外熄火,燃燒器會自動聯(lián)鎖保護,切斷天然氣管道,同時啟動爐膛吹掃功能,爐膛余氣置換干凈后停機。
根據(jù)導熱油出口溫度和系統(tǒng)負荷要求,燃燒器自動調節(jié)火量大小,運行過程中隨時觀察導熱油溫度,壓力,如果導熱油溫度不能滿足要求,需要調節(jié)控制系統(tǒng)設定參數(shù)。
運行管理:明確規(guī)定導熱油進入正常運行后有關溫度、壓力、液位及燃燒的控制指標的主要調節(jié)方式,壓力表、溫度計、液位計在運行中的檢查管理,排污、排汽、除渣等的操作要點。
(三)停爐操作
(1)正常停爐操作
暫時停爐,按停爐時間長短有所不同。
1) 臨時停爐(短時間停爐) 關閉天然氣燃燒器開關,維持爐膛溫度。循環(huán)泵不停,用熱設備打開旁路,維持熱傳導液的正常循環(huán),避免局部超溫。當用熱設備繼續(xù)用熱時,啟動燃燒器恢復燃燒。
2) 較長時間停爐(一般在8小時以上) 當需要停爐8小時以上時,關閉天然氣燃燒器。循環(huán)泵在停爐時仍繼續(xù)工作,油路打循環(huán),用熱設備不用熱時打開旁路。當出口油溫度降至80℃以下時,關閉循環(huán)泵。用熱設備重新啟用時,有機熱載體爐先開循環(huán)泵,使熱傳導液先流動起來,再啟動天然氣燃燒器恢復燃燒,如油溫已降至60℃以下重新運行時,不能像短時停爐那樣快速恢復燃燒,而是要控制升溫速度,以免局部超溫。
正常停爐操作的注意事項:停爐操作中特別要注意不要因操作不當發(fā)生超溫而使熱載體結焦、變質,所以停爐不停泵,循環(huán)泵一直運轉到油溫降至60℃以下為止。
(2)緊急停爐操作
什么情況下要緊急停爐
司爐人員遇有下列情況之一時,有權立即采取緊急停爐措施并及時報告有關部門。
1) 出口溫度超過允許值,超溫警報動作而溫度繼續(xù)不正常升高時。
2) 壓力表,溫度計全部失效,液位計液面劇烈波動,雖然采取措施,仍不能恢復正常時。
3) 爐受壓部件發(fā)生鼓包、變形、裂縫等缺陷,嚴重威脅安全時。
4) 循環(huán)泵全部損壞,不能運轉時。
5) 管道閥門發(fā)生破裂,法蘭接合面填料沖出等,造成熱傳導液大量泄漏時。
6) 鄰近發(fā)生火災或其它事故,直接威脅到熱載體爐安全運行時。
(3)緊急停爐的操作步驟:
1)快速關閉天然氣燃燒器。
2)盡可能延遲關閉循環(huán)泵,如果導熱油泄露需要快速關閉循環(huán)泵。
3)打開放油閥門,將系統(tǒng)內熱傳導液全部放入儲油槽,然后切斷鍋爐與其它設備的聯(lián)系,關閉進出口閥門;
緊急停爐操作的注意事項 在采取緊急停爐操作時,應保持鎮(zhèn)靜,先判明原因,再針對直接原因采取措施。在緊急停爐操作時,要謹慎小心,防止被燙傷。
(四)注意事項:
1)導熱油在運行中有損耗,要注意及時補加,在熱態(tài)運轉的系統(tǒng)內,不能直接加入未經脫水的冷態(tài)介質。
2)液相爐依靠循環(huán)泵強制循環(huán),一旦發(fā)生停電(循環(huán)泵停止運行),要及時采取措施,避免爐內熱導熱油因停止循環(huán)而超溫。如沒有自備電源,不能立即啟動備用泵時,應立即停止燃燒器,打開膨脹器與爐體的聯(lián)接閥門,讓膨脹器內冷油流入爐內,保持爐內油的流動。直至爐膛溫度低于300℃,熱油出口溫度降至100℃以下為止。
3) 鍋爐房內應備有足夠的消防設備,滅火器材應經常檢查,使其保持完好狀態(tài)。
四 加強管理工作,建立各項規(guī)章制度
導熱油爐的使用單位必須建立一套適合于本單位實際情況的各項規(guī)章制度,防止發(fā)生事故,造成人員傷亡和財產損失。確保有機熱載體爐安全經濟運行。
導熱油爐鍋爐房的規(guī)章制度一般包括崗位責任制、安全操作規(guī)程、巡回檢查制度、交接班制度、設備維護保養(yǎng)制度、熱傳導液管理制度、事故報告制度、清潔衛(wèi)生及安全保衛(wèi)制度等。
現(xiàn)對規(guī)章制度建立的具體項目要求作為附頁,供有關單位參考。
附頁一、崗位責任制
一 單位負責人的職責
1) 確定一位分管領導,并設專職或兼職管理人員負責鍋爐房安全技術管理工作,必要時應設立相應管理機構。
2) 嚴格按照條件選調司爐工人和介質責任人,并保持隊伍的相對穩(wěn)定,不隨意調動。
3) 加強對有關人員的思想教育和文化技術教育。
4) 改善鍋爐房內的勞動條件,做到文明生產。
5) 建立并督促執(zhí)行鍋爐房的各項管理制度。落實配套獎懲措施,及時研究解決鍋爐房出現(xiàn)的問題。
6) 當發(fā)生事故時,應立即組織調查,并堅持“三不放過”的原則。(既事故原因不清不放過,事故責任者和群眾沒有受教育不放過,沒有防范措施不放過)。
二 鍋爐房管理人員的職責
鍋爐房管理人員應具備鍋爐安全技術知識和熟悉國家安全法規(guī)中的有關規(guī)定,其職責是:
1) 對司爐工人和介質責任人組織技術培訓和進行安全教育。
2) 參與制訂鍋爐房各項規(guī)章制度。
3) 對鍋爐房各項規(guī)章制度的實施情況進行檢查。
4) 傳達并貫徹主管部門和鍋爐安全監(jiān)察機構下達的鍋爐安全指令。
5) 督促檢查鍋爐及其附屬設備的維護保養(yǎng)和定期檢修計劃的實施。
6) 解決鍋爐房有關人員提出的問題,如不能解決應及時向單位負責人報告。
7) 向質量技術監(jiān)督部門鍋爐安全監(jiān)察申報定期檢驗計劃,并對檢驗查出的問題認真整改。
三 司爐班長的職責
1) 帶頭執(zhí)行各項規(guī)章制度,有權制止違章操作,必要時可向有關部門和領導反映。
2) 主動配合鍋爐房管理人員做好各項工作。
3) 檢查督促班組成員認真執(zhí)行各項規(guī)章制度各安全操作規(guī)程。
四 司爐工人的職責 持證司爐工人應履行以下職責
1) 嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度,精心操作,確保鍋爐安全經濟運行。
2)發(fā)現(xiàn)鍋爐有異?，F(xiàn)象危及安全時,應采取緊急停爐措施并及時報告單位負責人。
3) 對任何有礙鍋爐安全運行的違章指揮,應拒絕執(zhí)行。
4) 努力學習業(yè)務知識,不斷提高操作技術水平。
五 介質責任人(專職或兼職)的職責
1) 定期清理過濾器。
2) 按導熱油證明書的要求,定期做好介質分析或聯(lián)系分析的工作,間隔時間最長不超過一年。
3) 當殘?zhí)?、酸值、粘度、閃點中有兩項分析不合格或導熱油分解成份的含量超過10%時,應負責聯(lián)系或組織熱載體的更換或再生工作。
4) 根據(jù)使用情況,聯(lián)系有資格的單位對導熱油爐及管網進行化學清洗。
5) 認真做好導熱油分析結果及更換記錄。
6) 努力學習業(yè)務知識,督促指導司爐工人正確執(zhí)行導熱油爐管理制度。
附頁三、其它相關制度的建立
一、 巡回檢查制度 明確任務;使用鍋爐的單位應對鍋爐房安全工作實行定期檢查。單位主管領導對鍋爐房工作應每月一次現(xiàn)場檢查,鍋爐房管理人員應每周作一次現(xiàn)場檢查,并作好記錄,當班司爐每小時至少對鍋爐設備進行一次巡回檢查。巡回檢查及記錄的具體內容可參照《熱載體爐的運行操作》制訂。
二、 設備的維護保養(yǎng)制度 根據(jù)有關規(guī)定,明確熱載體爐本體、附屬設備、安全附件及儀表、自控保護裝置、燃燒設備、輔助裝置、管道、閥門、輔機的全面檢查、大小修、清灰(焦)、檢驗、校驗等工作的間隔時間及責任人員,并明確停爐保養(yǎng)的方法。
三、 司爐工交接班制度
1. 交班人員應提前做好交班準備工作,如接班人員未按時接班可向鍋爐房管理人員匯報,但不得離開工作崗位。
2. 接班人員應按規(guī)定時間到達鍋爐房,聽取交班情況介紹,由交接班雙方共同按巡回檢查路線認真檢查,并將交接的內容和存在的問題認真記入交接班記錄中,并由雙方簽字認可 。
3. 遇到時下列情況之一不得進行交接班,必要時可報請鍋爐房管理人員協(xié)調解決,“五不交接”是:
(1) 熱載體爐受熱面、附屬設備、安全附件、自控保護裝置、主要閥門管道等主要設備、部件出現(xiàn)導常情況時不進行交接班。
(2) 溫度、壓力、液位及燃燒情況異常時不進行交接班。
(3) 不交班給剛喝過酒的司爐工和無證司爐工。
(4) 正在處理事故時不進行交接班。
(5) 記錄不齊全、不正確,工具備件不齊全或出借手續(xù)不全不進行交接班。
4.交接班人員在交接班記錄中簽字后再發(fā)現(xiàn)的問題,原則上由接班人員負責。
四 導熱油管理制度
1. 使用單位應根據(jù)導熱油爐的有關規(guī)定和出廠說明書的要求,明確間隔時間分析導熱油的哪些性能指標,但至少每年應對其殘?zhí)?應≤1.5%)、酸值(應≤0.5mgkoh/g)粘度(變化應≤15%)、閃點(變化應≤20%)進行分析、當兩項分析不合格或熱載體分解成份含量超過10%時,應及時采取更換,再生等措施。
2. 導熱油必須經過脫水后方可使用。不同的導熱油不宜混合使用。需要混合使用時,混用前應由導熱油生產單位提供混用條件的要求。
3. 規(guī)定本單位導熱油最高使用溫度、出液與回液的最大溫差及膨脹器內的導熱油最高允許溫度(不得超過70℃以免氧化)等,并應有相應的調節(jié)保護裝置。
4. 嚴禁人為混合水、酸、堿及其它雜質。
5. 規(guī)定清理過濾器的間隔時間。
6. 明確做好分析資料保存、更換,混用后應在《有機熱載體爐登記表》上做好記錄等工作。
五 鍋爐房記錄
為了及時掌握熱載體爐及附屬設備的狀況,同時便于發(fā)生事故(故障)后查明原因及責任,應做好鍋爐房的各項記錄,以促進鍋爐的安全經濟運行。
第9篇 氣化爐安全操作規(guī)程
1、操作人員必須經過培訓合格后方可操作氣化爐,其它人員不準操作本設備。
2、在使用過程中每1小時對氣化爐進行查看,檢查氣化爐是否異常。
3、氣化爐出現(xiàn)故障時必須停止使用(如出現(xiàn)水溫超過70oc)。
4、非設備維修人員不準維修或拆卸氣化爐任何部件。
5、室內氣溫超過20oc時,停止使用氣化爐。
6、注水:從氣化爐爐體上的入水口處加入無雜質的純水直到爐體溢水管口溢水為止,如遇水位不夠,要及時將水補充滿。
7、開爐操作:
a 使用前先檢查管道各連接處是否連接緊密牢固、管道是否存破損、氣化爐的水位、電源、氣化爐防爆箱體螺栓是否松動等
b打開電源開關。靜等15分鐘左右,觀察水溫表,確定水溫表在50oc以上,方可慢慢開啟氣化爐液相進口閥門和氣化爐出口閥門。(氣化爐設計的溫度一般在加熱到70oc左右時,自動切斷電源停止加熱)
8、壓力調節(jié):
a 慢慢打開調壓器前的控制閥,并通過調壓器上的調節(jié)螺絲使出口壓力達到需要的設定值。(最大壓力值)
b 設定完畢,打開高壓器后的控制閥,并在氣體流動狀態(tài)下對壓力進行修正。
9、停爐
a 短期停爐:如午休時間內只須將調壓器的控制閥關閉即可。
b 當每日工作完畢,要切斷電源供應時,請參照長期停爐規(guī)程。
10、長期停爐
a 關閉液體管道上的主控閥(氣化爐前的液相進口閥門)。
b 切斷電源供應。
c 關閉調壓器前的控制閥。
11、日常檢查
a 檢查水箱內溫度、水位是否正常。
b 檢查爐前液相管管內壓力。
c 檢查爐后氣相管管內壓力。
d 檢查各閥門是否按照操作規(guī)程所示處于正確開關位置。
e 檢查是否有氣體泄漏。
12、保養(yǎng)維護
a 換水箱內的水,換上潔凈的清水及加防銹劑。
b 打開排殘液口,對爐內液化殘液進行排殘。
c 每半年將氣化爐上的溫度表、壓力表送專業(yè)機構進行校驗。
d 氣化爐長期不用時必須采取防潮、防腐蝕措施。
e 一切維修、保養(yǎng)操作均在切斷電源后進行。
13、安全注意事項
a 不得在氣化爐隔爆外殼上放其它物件,禁止損壞隔爆外殼。
b 使用時,須將氣化爐加熱套管浸入被加熱的水中,嚴禁在空氣中干燒。
c 如需明火或用電,必須先將氣化爐和管道內的液化氣有氮氣置換,并確定附近無可燒氣體泄漏各積聚。
d 當拆管路時,必須先將管內的氣體放空直至壓力表讀數(shù)為零。
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第10篇 食堂微波爐安全操作規(guī)程范文
食堂微波爐安全操作規(guī)程(一)
1.制定目的:為了加強微波爐安全使用管理,結合食堂實際制定本規(guī)范
2.職責:本規(guī)范由微波爐操作人員負責執(zhí)行。食堂管理員負有管理責任。
3控制標準
3.1連接電源時檢查插頭、插座是否在安全范圍之內。
3.2使用時選擇容器要適當及觀察是否運行達到效果,如發(fā)現(xiàn)有故障及時與工程部聯(lián)系不得私自亂動。
3.3在確定加熱時間未到時,不得任意打開爐門,以免強烈的紫外線輻射傷人。
3.4嚴禁加熱一切真空包裝物品或聽裝飲料,以免物品遇熱時體積膨脹而發(fā)生爆炸。
3.5收工完畢清潔時,要及時切斷電源,只能用抹布輕擦,主機上面不得沾有水滴。玻璃轉動盤要輕放,以免摔破。
第11篇 焦爐設備檢修安全的操作規(guī)程
(1)認真貫徹、執(zhí)行國家、部委及地方有關安全生產的方針、政策、法規(guī)、制度。
(2)建立安全組織保證體系，推廣安全系統(tǒng)工程，形成安全生產網絡。逐級建立安全施工責任，并落實到人。形成完善的安全管理度。
(3)按照安全生產的要求，建立各項安全管理制度。每天堅持進行日常安全檢查。堅持對職工進行安全法規(guī)、制度、安全技術操作規(guī)程和遵紀守法規(guī)章制度的教育和培訓。對危險性較大的工種，必須考試合格后方準持證上崗作業(yè)。
(4)對施工單位發(fā)生險肇以上事故，嚴格按照“四不放過”的原則進行處理。
(5)檢修項目開工前必須依據(jù)施工特點和工藝流程作業(yè)環(huán)境，編制具體的、合理的、有針對性的安全技術措施。必須在開工前進行安全技術交底，并執(zhí)行交底人和被交底人簽字手續(xù)。
(6)各工種作業(yè)時按(yb9253-95)《冶金建筑安裝工人安全技術操作規(guī)程》施工，特殊工種要持證上崗。
(7)建筑機械操作按《建筑機械使用按安全技術規(guī)程》。
(8)需要設置安全標志場所按《安全標志規(guī)范》。
(9)施工現(xiàn)場用電必須按jgj46-88((施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》執(zhí)行。各種電器、設備等要定期檢查、維修，以保證安全運轉。
第12篇 工貿企業(yè)高溫試金爐安全操作規(guī)程
1.開爐前，先打開風機抽風，并檢查試金爐輸出功率檔位是否在合適的位置，電壓、電流、溫度是否正常。
2.啟動后，觀察電壓、電流、溫度是否在正常范圍內變化。若有異常，立即
切斷電源，并通知維修人員處理。
3.檢修爐體部分時，先使試金爐完全冷卻，避免燒傷。
4放進或取出試金坩禍和灰皿時，先切斷電源。
4.工作完畢離開時，必須確認試金爐開關及總電源己斷開。
5.嚴禁閑人進入試金房，嚴禁學徒工獨立操作。
