第1篇 臺鉆的安全操作規(guī)程
1、操作時不準(zhǔn)戴手套。
2、使用φ4㎜以上鉆頭，鉆削金屬材料時，工件必須用夾持工具夾牢，不得用手拿著鉆，防止工件掛在鉆頭上旋轉(zhuǎn)時傷人，鉆木板、絕緣板等一類軟材料時，估計手持力無問題可以手持工件鉆孔。
3、鉆削不同的材料應(yīng)選擇不同的轉(zhuǎn)速。手動進(jìn)刀時，一般應(yīng)按照逐漸增壓和逐漸減壓的原則進(jìn)行，尤其鉆孔監(jiān)近鉆通時，進(jìn)刀量和壓力不能過猛，以免發(fā)生危險。
4、鉆頭纏繞上長鐵屑時，要停機清理禁止用手拉、嘴吹風(fēng)來清除，而用毛刷鐵勻等工具清除。
5、不準(zhǔn)在旋轉(zhuǎn)著的鉆頭下翻轉(zhuǎn)工件或檢查測量加尺寸。
6、工作結(jié)束時，關(guān)閉臺鉆電源，再切供電電源清除機床上鐵屑，打掃環(huán)境衛(wèi)生方可離去。
第2篇 臺鉆及打磨機、切割機安全操作規(guī)程
目的：所有使用和操作臺鉆、打磨機、切割機的工作人員。
范圍：廠內(nèi)操作工人
內(nèi)容：
一、在使用臺鉆及切割機前，先檢查臺鉆和切割機平臺上有沒有工件或其它雜物，并將不需加工的工件及雜物移至規(guī)定地方；清理平臺。
二、操作人員必須先調(diào)整好平臺高度，更換相應(yīng)規(guī)格的鉆頭及磨片，確定加工件的加工位置。
三、合上機器的電源電閘，再確定加工位置；固定加工件。
四、啟動機器的運行按鈕，特別是切割機的按鈕，為了接觸好，最好握實抓牢。
五、對工件進(jìn)行加工給進(jìn)時，一定要均速；不能出現(xiàn)時快時慢，因為這樣會影響到加工效果，出現(xiàn)偏大誤差現(xiàn)象。
六、上述工序完成后，在提起活動機臂時，要迅速提起。
七、加工完成后，停止機器的運行；從平臺上松開工件，測量加工件的加工數(shù)據(jù)。
八、使用完畢后，拆下加工磨片、鉆頭。
九、 檢查機器運動部件和運動方向有無障礙物，若有應(yīng)及時予以清理；定期清理機器上的鐵屑和雜物，加油保養(yǎng)。
十、停機后切斷機器電源，收好電線，將機器放置干燥處。
第3篇 多功能臺鉆安全操作規(guī)程
1.有機械損傷的風(fēng)險。
2.在開動機床前,檢查主軸箱是否夾緊在立柱上,以及主軸套筒的升降和電氣準(zhǔn)備的情況是否正常,滑動工作臺進(jìn)給手輪裝入絲杠并調(diào)整,使之轉(zhuǎn)動靈活。
3.為避免機床損壞,最好使用半徑16mm以內(nèi)的鉆頭半徑2mm以內(nèi)立銑刀。
4.主軸箱升降時,必須先松開夾緊手柄,然后轉(zhuǎn)動主軸箱升降至所需要位置,鎖緊手柄將主軸箱夾緊在立柱上。
5.鉆孔時,應(yīng)先松開套筒夾緊手柄,當(dāng)鉆孔完畢后,使主軸套筒彈簧使用而恢復(fù)至原來位置。
6.當(dāng)鉆孔不需定深鉆削時,需將螺母旋轉(zhuǎn)松開退向右邊。
7.機床進(jìn)行切削加工時,避免切削落入橫向移動導(dǎo)軌及絲杠上。
8.如機床在工作中發(fā)生故障及不正常的響聲時,應(yīng)將電動機立即停止,待電動機完全停止運轉(zhuǎn)后才可以檢查原因。
9.操作時嚴(yán)禁戴手套,工作鉆孔要用壓板壓牢,不得用手抓住零件鉆孔。
10.變換速度,換鉆頭,清掃鐵屑等均需停車進(jìn)行,鐵薄鐵件的下面不可墊木板,應(yīng)墊鐵板并固定。
第4篇 臺鉆安全操作規(guī)程
1、安裝、拆卸鉆頭應(yīng)使用專用鑰匙,不允許采用敲擊的方法。
2、鉆孔前應(yīng)可靠夾持工件。
3、鉆薄板孔時,應(yīng)刃磨薄板鉆頭,并采用較小進(jìn)給量。
4、孔即將鉆通時,應(yīng)適當(dāng)減小進(jìn)給量。
5、切削纏繞在工件或鉆頭上時,應(yīng)提升鉆頭。使之?dāng)嘞?并停鉆后用專門工具清除切削。
6、必須在鉆床工作范圍內(nèi)鉆孔,不應(yīng)使用超過額定直徑的鉆頭。
7、更換皮帶位置變速時,必須在切斷電源。
8、工作中出現(xiàn)任何異常情況,應(yīng)停車再處理。
第5篇 臺鉆操作規(guī)程
1. 調(diào)整臺鉆搖臂的高度或角度后,應(yīng)及時將搖臂鎖緊,然后方可開車。
2. 鉆頭卡箍及裝卡工具要完整,工件的裝卡要穩(wěn)固,不得隨鉆頭轉(zhuǎn)動或隨鉆頭帶起。
3. 松緊鉆頭卡箍要使用專用工具,禁止敲擊(使用楔鐵卸鉆頭時,敲擊用力不宜過大)。
4. 切削均勻,不得用杠桿加力,當(dāng)切屑長度超過100毫米時,應(yīng)停鉆斷屑。
5. 在臺鉆上鉆透孔,工件下面應(yīng)加墊,接近鉆透時,用力要輕。鉆桿未停穩(wěn)時,不準(zhǔn)使用手捏鉆卡箍。
6. 嚴(yán)禁戴手套操作。
第6篇 臺鉆、電操作安全規(guī)程
1目的
規(guī)范員工行為，實現(xiàn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、確保人身和設(shè)備安全
2范圍
適用于臺鉆 、電的操作及維護
3風(fēng)險辨識
機械傷害、觸電
4 防護用品
勞保服、安全鞋帽防護眼鏡
5 操作流程
5.1 開機前
5.1.1 嚴(yán)禁戴手套操作，業(yè)時防護眼鏡。
5.1.2 確認(rèn)機床各部件完好，主軸上下升降正常安全防護裝置。
5.1.2 根據(jù)使用要求選擇合適的鉆頭，應(yīng)安裝牢固。
5.1.3 工件應(yīng)用臺鉗夾緊牢固。
5.2 運行中
5.2.1 鉆孔時用力要均勻，防頭折斷。
5.2.2 要認(rèn)真觀察鉆機運轉(zhuǎn)狀態(tài)，視線不得離開工件。
5.2.3 鉆薄工件時，須在下加墊木板。
5.2.4 工件即將鉆穿時，進(jìn)給量適當(dāng)避免轉(zhuǎn)動或被甩出。
5.2.5 嚴(yán)禁用手觸摸轉(zhuǎn)動的鉆 頭。
116 / 186
5.2.6 鉆出的鐵屑應(yīng)用毛刷清理，嚴(yán)禁手直接。
5.3 維護與檢修 維護與檢修
5.3.1 工作完畢后，將手柄放在“空檔”位置切斷電源卸下鉆頭。
5.3.2 清理工具、作臺及現(xiàn)場，做好維護保養(yǎng)。
5.3.3 臺鉆、電等機設(shè)備檢修，應(yīng)辦好停手續(xù)掛上“禁止合閘”。 臺鉆、電等機設(shè)備檢修，應(yīng)辦好停手續(xù)掛上“禁止合閘”。
6 應(yīng)急措施
6.1 發(fā)生機械傷害時，應(yīng)先切斷危險源防止二次根據(jù)情況進(jìn)行處置。
6.2 發(fā)電觸電時，切斷電源，使觸電人盡快擺脫觸電。
第7篇 臺鉆手電鉆安全技術(shù)操作規(guī)程
(一)臺鉆
1、進(jìn)入工作崗位必須穿戴好勞保用品,扎好袖口,長頭發(fā)掩進(jìn)工作帽內(nèi),鉆床運轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁戴手套作業(yè)。
2、各傳動部位潤滑良好、緊固可靠。
3、臺鉆必須有良好的接地或接零,各安全裝置、防護罩齊全有效。并定期檢查、保養(yǎng)、潤滑。
4、工件必須夾緊在工作臺或虎鉗上,在任何情況下均不準(zhǔn)拿著工件鉆孔。
5、開始鉆孔和孔將要鉆通時,用力不宜過大,以免工件轉(zhuǎn)動或鉆頭斷裂傷人;鉆通孔時,工件下面一定要加墊。
6、鉆薄板需加墊木板,鉆頭快鉆頭工件時要輕施壓力。
7、使用接桿鉆頭鉆深孔時,必須勤排切屑;鉆孔后需要锪(銑)平面時,須用手扳動手輪微動锪(銑)削。
8、鉆孔過程中,操作人員頭部應(yīng)與臺鉆保持一定的安全距離。禁止用紗布或手擦拭及用嘴吹來清理鐵屑。
9、拆卸鉆頭時,須用專用鉆頭扳手松開,不準(zhǔn)用其他工具隨便敲打。
10、操作者臨時離開時必須停機,再開機時,要檢查各部位手柄的原位置應(yīng)無變動。
11、臺鉆在運轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁用手撫摸轉(zhuǎn)動的機件表面,嚴(yán)禁測量工件,不得用手清理切屑。
12、鉆削完后,將工作臺降到最低位置,切斷電源。清理擦拭鉆床,零件堆放及工作場地須保持整潔安全,工作臺面上嚴(yán)禁放置工具和其他物品。
(二)手電鉆
1、手電鉆的手提把和電源導(dǎo)線應(yīng)經(jīng)常檢查,保持絕緣良好,操作時戴絕緣手套。
2、手電鉆應(yīng)按出廠的銘牌規(guī)定,正確掌握電壓功率和注意事項,如發(fā)現(xiàn)漏電現(xiàn)象、電機發(fā)熱超過規(guī)定,轉(zhuǎn)動速度突然變慢或有異聲時,應(yīng)立即停止使用,交電工檢修。
3、手電鉆鉆頭必須擰緊,開始時應(yīng)輕輕加壓,鉆孔鉆桿保持直線,不得翹板或過分加壓,以防斷鉆。
4、手電鉆向上鉆孔,只許用手頂托鉆把,不許用頭頂肩夾。
5、手電鉆高空作業(yè)時,應(yīng)搭設(shè)安全腳手架或掛好安全帶。
6、手電鉆先對準(zhǔn)孔位后才開動電鉆,禁止在轉(zhuǎn)動中手扶鉆桿對孔。
7、手電鉆使用完后,及時收拾妥善保管或交回庫管。
第8篇 臺鉆安全技術(shù)操作規(guī)程
1.工作前安全防護準(zhǔn)備
1.1按規(guī)定加注潤滑脂。檢查手柄位置,進(jìn)行保護性運轉(zhuǎn)。
1.2檢查穿戴、扎緊袖口。女同志或長發(fā)男同志必須戴工作帽。
1.3嚴(yán)禁戴手套操作,以免被鉆床旋轉(zhuǎn)部分鉸住。造成事故。
1.4安裝鉆頭前,需要仔細(xì)檢查鉆套,鉆套標(biāo)準(zhǔn)化錐面部分不能碰傷凸起,如有,應(yīng)用油石修好、擦凈,才可使用。
1.5鉆薄板零件、小工件、擴孔或鉆大孔時,嚴(yán)禁用手把持進(jìn)行加工。
1.6未得到指導(dǎo)教師的許可,不得擅自開動鉆床。機床未停穩(wěn),不得轉(zhuǎn)動變速盤變速,禁止用手把握未停穩(wěn)的鉆頭或鉆夾頭。操作時只允許一人。
1.7清除鐵屑要用毛刷等工具,不得用手直接清理或用嘴吹。
1.8工作結(jié)束后,要清理好機床,加油維護,切斷電源,搞好場地衛(wèi)生。
第9篇 臺鉆的保養(yǎng)及安全技術(shù)操作規(guī)程
1 班前檢查轉(zhuǎn)動部件是否正常，立柱、鉆軸等加潤滑油。
2 根據(jù)被加工件的材質(zhì)、孔徑大小調(diào)整鉆軸速度。
3 超手力負(fù)荷時，工件必須固定在工作臺上，待緊固穩(wěn)定后再操作。
4 嚴(yán)禁鉆孔時戴手套工作！
5 嚴(yán)禁工作臺上堆放工具等雜物！
6 砂輪機上磨鉆頭時允許戴手套及防護眼鏡。
7 工作完畢后清理鉆屑。
8 班后擦洗機床加油保養(yǎng)，切斷電源總閘。
9 保持周圍環(huán)境衛(wèi)生，工件堆放整齊。
第10篇 工業(yè)臺鉆安全操作規(guī)程
1、目的
規(guī)范作業(yè)程序,確保安全生產(chǎn)。
2、適用范圍
工業(yè)臺鉆
3、采用工業(yè)臺鉆鉆孔時,應(yīng)遵守本規(guī)程。
3.1操作員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后可上崗,非本機操作員不得操作機器。
3.2操作員穿好工作服,戴好防塵口罩,嚴(yán)禁戴手套,工作時精神必須高度集中。留長發(fā)者須將頭發(fā)盤起。
3.3機床必須可靠接地,電氣故障須及時請電工檢修。
3.4不得超過機床的最大切削能力進(jìn)行加工。
3.5 整轉(zhuǎn)速或維修時,必須切斷電源并使電機停止
3.6為防止工件旋轉(zhuǎn),工件應(yīng)緊固,鎖緊主軸箱,工作臺。
3.7攻絲頻率不得超過12次/分,選擇最低主軸轉(zhuǎn)速攻絲。
3.8電源須配置5a延時短路保護熔斷器。
第11篇 臺鉆鉆工安全操作規(guī)程
1、使用臺鉆要戴好防護眼鏡和規(guī)定的防護用品，禁止戴手套。
2、鉆孔時，工件必須用鉗子、夾具或壓鐵夾緊壓牢，禁止用手拿著鉆孔。個別薄片工件時，下面要墊木板。
3、在鉆孔時不準(zhǔn)用紗布清除鐵屑，亦不允許用嘴吹或用手擦拭。
4、在鉆孔開始或孔要透時，要輕輕用力 ，防止工件轉(zhuǎn)動或甩出。
5、在工作中，要把工件放正，用力要均勻，以防鉆頭折斷。
第12篇 鉆床臺鉆安全操作規(guī)程
1、使用前應(yīng)檢查皮帶松緊度,皮帶防護罩是否齊全有效,空轉(zhuǎn)是否正常,檢查無誤后進(jìn)行作業(yè)。
2、拆裝鉆頭時必須使用專用扳手,停車拆裝。
3、作業(yè)時應(yīng)戴防護眼鏡,禁止戴手套,戴好工作帽。
4、鉆削薄件時,工件必須卡緊、工件下應(yīng)墊好木板并使用平頭鉆頭作業(yè)。
5、鉆孔時,操作人員頭部不得靠近旋轉(zhuǎn)部位。
6、在斜面上鉆孔或在直面上鉆斜孔時,應(yīng)先在鉆孔位置上打出深痕,找好角度卡緊工件后,再進(jìn)行作業(yè)。
7、鉆削重心不在工作臺上的工件時,外部應(yīng)加牢固附屬支架,工作完后手柄移回零位。
8、凡兩人加工工件時,應(yīng)分工明確,一人為主,一人配合。
